金工实训报告(学生上交样版)
金工实训报告(10篇)
金工实训报告(10篇)金工实训报告第1篇：一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工实习范文(三篇)
金工实习范文【实习单位名称】金工实习报告【学生姓名】XXX【学号】XXX【实习日期】XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日【导师姓名】XXX【指导老师姓名】XXX【实习单位介绍】（在这里简要介绍实习单位，包括单位名称、所属行业、业务范围等信息）【实习目标】（在这里简要说明你在实习中的目标和期望，例如学习金工技术、熟悉实际工作流程等）【实习内容】（在这里详细描述你在实习中所参与的具体工作内容，包括使用的设备、操作方法、项目介绍等）【实习成果】（在这里列举你在实习中所获得的具体成果，例如完成功能模块的设计、实际项目的实施等）【实习感想】（在这里总结你在实习中的收获和感受，可以包括你对金工技术的理解、实践能力的提升等方面）【实习总结】（在这里对整个实习过程进行总结，包括你在实习中面临的挑战、解决问题的方法、对实习经验的评价等）【指导老师评语】（在这里由指导老师对你在实习中的表现进行评价，并给出建议和展望）【附录】（在这里可以附上你的实习证明、项目介绍、实习期间的照片等补充信息）【参考文献】（在这里列出你在报告中引用的参考文献，格式可以使用APA、MLA或其他常用的学术引用格式）【声明】本报告是本人独立撰写完成的，所有实习经历和成果均属实，未抄袭他人成果。
如有不实之处，本人愿意承担相应的责任。
【致谢】在此特别感谢实习单位对我的支持与帮助，以及导师和指导老师在实习期间对我的指导与关心。
同时也感谢我的同事们的合作与帮助。
【注】以上内容仅为报告编写参考，具体格式和要求请咨询所在学校的实习指导老师或教务处。
金工实习范文（二）金工实习报告一、引言金工实习是大学生在专业学习过程中的重要一环，通过实习的形式，能够让学生更加深入地了解专业知识，掌握实际操作技能，提高职业素养。
本次实习，我在某机械公司的金工车间进行了为期一个月的实习，主要涉及金属加工、焊接、机械制造等方面的工作。
通过实习，我不仅对金工工艺有了更深入的了解，还锻炼了自己的实际操作能力，提升了专业技能。
2024年大学生金工实习报告模板8篇
2024年大学生金工实习报告模板8篇大学生金工实习报告篇1（约2436字）为其不长的金工实习即将落下帷幕。
在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。
虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。
在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。
以下是我的一点心得。
一、作息时间在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。
这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。
这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。
不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。
比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。
静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。
又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。
只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
三、团结协作有许多操作过程中，需要两名或更多同学共同完成工作。
这时，就需要发扬团结协作的精神。
像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。
同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
金工实训报告通用版5篇
金工实训报告通用版5篇金工实训报告通用版篇1__-__学年上学期，我们在__工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸锻焊热处理钳车铣刨滚齿数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工车工刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念，强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
金工实习实验报告(8篇)
金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动。
在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。
砂轮由单独电机驱动高速旋转。
砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。
下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。
2024年金工实习报告模板大全4篇
2024年金工实习报告模板大全2024年金工实习报告模板大全精选4篇（一）尊敬的指导老师：您好！感谢您对我的指导和教育，让我能够顺利完成2024年的金工实习。
以下是我整理的2024年金工实习报告模板大全，以供您参考。
一、实习单位概况1. 单位名称：（填写实习单位的正式名称）2. 单位性质：（国有企业、民营企业、外资企业等）3. 单位主要业务：（简要介绍实习单位的主要业务领域）4. 实习期限：（填写实习开始和结束的时间）二、实习目的与任务1. 实习目的：（说明自己选择该实习单位的原因以及希望通过实习达到的目标）2. 实习任务：（列举自己在实习期间完成的主要任务或项目）三、实习过程与收获1. 实习准备：（介绍自己在实习前做的准备工作，如学习相关理论知识、技术培训等）2. 实习内容：（详细描述自己在实习期间的具体工作内容和参与的项目）3. 实习技能：（总结自己在实习期间所学到的金工技能，如机修、钳工、铣工等）4. 实习经验：（分享自己在实习过程中的收获和心得体会）5. 实习成果：（列举自己在实习期间取得的成果，如参与的项目成果、创新点等）四、实习单位评价1. 实习单位优点：（列举实习单位的优点，如技术力量雄厚、工作氛围好）2. 实习单位建议：（提出针对实习单位的建议，如加强管理、提供更多实践机会等）五、个人发展规划1. 个人优势：（列举自己的优势，如沟通能力强、学习能力强等）2. 个人改进：（分析自己的不足之处，并提出改进的方案和计划）3. 个人发展目标：（明确自己未来的发展方向和目标，并制定相应的计划）六、致谢与总结1. 感谢辞：（感谢指导老师和实习单位的支持与指导）2. 实习总结：（对实习经历进行总结，并展望未来工作生涯的发展）以上是2024年金工实习报告模板的大致内容，根据自己的实际实习经历进行修改和完善。
希望这些模板能对您的实习报告撰写有所帮助。
如果还有其他问题，欢迎随时向我提问。
祝顺利！此致，XXX2024年金工实习报告模板大全精选4篇（二）尊敬的XXX老师：您好！本人是xxxx学校金属工程专业的学生，拟于2024年参加金工实习，现向您提交我个人的实习报告范文，希望能得到您的指导和修改意见。
大学金工实习报告范文(通用5篇)
大学金工实习报告范文(通用5篇) 金属加工〔metal working，metalwork，metal processing，working of metals〕简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进展加工的生产活动。
是一种把金属物料加工成为，以下是为大家整理的关于大学金工实习报告5篇, 供大家参考选择。
大学金工实习报告5篇【篇1】大学金工实习报告铸造1.铸造生产方法许多，常分为砂型铸造和特种铸造两大类。
2.手工两厢造型的根本方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和假箱造型等。
3.特种铸造用得较平凡的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。
4.用于制造砂型的材料称为型砂，用于制造型芯的材料称为芯砂。
5.型〔芯〕砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等根本性能。
6.为了满意型〔芯〕砂一般有原砂、粘结剂、附加物和水按必须的比例混合而成。
锻压1.锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。
4.空气锤的主要构造有：锤体、落下局部、操纵局部、动力传动和砧座五局部组成。
6.自由锻造的根本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。
7.冲压按加工性质不同可分为分别工序、变形工序两大类。
8.冲压的模具有许多，按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。
焊接1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料是焊接到达坚固〔原子〕结合的一种加工方式。
2.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。
气焊是利用火焰作为热源的熔焊方法。
3.焊接接头的根本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。
4.焊接俺空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
5.手工电弧焊电弧的引燃方法有直击和划擦两种。
6.手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圈收尾、回焊和反复断弧。
车工1.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转外表。
2.车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2—3mm长、测量调整、切削加工。
大学金工实习报告5篇
大学金工实习报告5篇大学金工实习报告篇1一、实训时间二、实训地点某某职业技术学院某某学院机械实训工厂三、实训目的为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。
四、实习过程概述本次实训类容包括车工，钳工。
我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是x月x日实训钳工，x月x日实训车工。
在实训开始时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应个性注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。
（一）钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。
钳工安全技术操作规程：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。
（老师替我们钻孔的）4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
钳工理论：一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件（如样板、摸具等）。
大学生金工专业实习报告(精选7篇)
大学生金工专业实习报告（精选7篇）大学生金工专业实习报告篇1时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。
从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。
在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。
还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。
总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。
现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!一、实习中的心得和体会。
1、经验是从实践中得来的。
(以电焊、焊接工种为例)书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。
记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。
试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了。
授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。
焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了。
所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧——诸如此类，很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高。
金工实训报告（通用11篇）
金工实训报告金工实训报告（通用11篇）随着人们自身素质提升，报告的使用频率呈上升趋势，不同种类的报告具有不同的用途。
你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编为大家整理的金工实训报告，欢迎阅读与收藏。
金工实训报告篇1一、实训时间：20xx年x月x日二、实训目的：了解普通车床的工作原理，工作方式、结构特点各部件的用途，并掌握普通车床和立式升降铣床的基本操作。
车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的。
在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。
我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。
精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。
正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。
可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。
（根据题目要求进行修改）三、实训内容：利用普通车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。
（如图1—1）四、实训材料：选Φ32长100㎜的45号纲棒料。
阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，倒角，在铣床上，铣键槽，去毛刺。
下料→车端面→粗车各外圆→半精车各外圆→精车各外圆→倒角→划键槽加工线→铣键槽五、实训工具：90°硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷。
六、实训过程：加工时因注意的事项：a、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
b、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
c、工件旋转时，不准测量工件。
d、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
2024年大学生金工实习报告范本（7篇）
2024年大学生金工实习报告范本前两周我们进行了大学中的第一次实习——金工实习。
虽然实习的时间很短，只有两周的时间，但是我从中学到了很多东西;虽然每天的实习内容都不同，但我还是很认真地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中。
实习的第一天，我们组学习的是：热处理。
它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程，简单的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。
我们研究的是热处理后，金属的硬度变化。
实习分成两人一组。
首先将金属放进火炉里加热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。
其次，再把金属放进火炉里(温度设定小一点)，加热____分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。
结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特征和区别。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。
第二天，我们组进行的是塑料加工。
顾名思义，就是加工塑料，简单来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。
又称塑料成型加工。
是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
在老师的指导下，我们学会了怎样使用塑料加工器，并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。
金工实习报告样本(7篇)
金工实习报告样本短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。
2024年大学生金工实习报告标准样本(三篇)
2024年大学生金工实习报告标准样本以下是一份示例的____字大学生金工实习报告标准样本：大学生金工实习报告一、实习概况实习日期：2024年1月2日至2024年6月30日实习单位：XXX有限公司实习部门：金属加工部实习岗位：金工实习生二、实习目标与任务1. 实习目标：通过实习，我旨在进一步了解金属加工行业的工作流程和技术要求，提升自己的金工技能，增加职场经验，并与实际工作环境相结合，培养自己的团队合作能力。
2. 实习任务：a. 学习和熟悉金工车间的各类设备和工具的使用方法；b. 参与各类金工项目的制作过程，包括切割、焊接、冲压等；c. 跟随导师学习金属加工工艺的技术操作，并与导师一起完成相关项目；d. 参与金工工艺改进和优化的讨论与实施；e. 参与金工车间的日常维护和整理工作。
三、实习内容1. 了解金属加工行业的基本知识：在实习开始前，我利用前期时间通过阅读相关书籍和参考资料，系统地了解了金属加工行业的基本知识，包括金属材料的分类、特点以及常见的金工加工方法等。
这为我后续的实习工作打下了良好的基础。
2. 学习和熟悉金工车间的设备和工具：在实习的早期阶段，我跟随导师逐一介绍了金工车间的各类设备和工具，并学习了它们的使用方法和注意事项。
主要包括切割设备、焊接设备、冲压设备以及常用的测量工具等。
通过实际操作和与导师的交流，我逐渐熟悉了这些设备的操作步骤和技巧。
3. 参与各类金工项目的制作过程：在实习期间，我有机会参与了公司的一些金工项目，包括零件加工、产品制作等。
在导师的指导下，我学习了如何根据工程图纸和要求进行金属材料的切割、焊接和冲压等工艺操作，并参与了实际的生产过程。
通过这些实践，我不仅了解了金工技术在实际项目中的应用，还提升了我的实际操作能力和问题解决能力。
4. 学习金属加工工艺的技术操作：在实习的过程中，我与导师进行了密切的交流和合作。
导师向我传授了金属加工工艺的技术操作，包括焊接技术、冲压技术、切割技术等。
2024年金工实习报告范本（五篇）
2024年金工实习报告范本一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
2024金工实习报告6篇
2024 金工实习报告12024 金工实习报告1精选6篇（一）实习报告：2024年金工实习报告1学生姓名：XXX学号：XXX实习单位：XXX实习时间：2024年X月X日至2024年X月X日一、实习目的和任务本次实习主要目的是通过实践操作，熟悉金工实验室的设备和操作流程，学习金工加工的基本知识和技能。
任务包括熟悉金工实验室的工作环境和设备、学习金属材料的性质和加工方法、进行简单的金属加工实验和制作实习。
二、实习过程和内容1. 熟悉金工实验室设备：认识和掌握金工实验室中的各种主要设备，包括钳工台、凿台、磨床、铣床等。
2. 学习金属材料的性质和加工方法：了解金属材料的基本性质、分类、常用金属材料的特点以及金属的加工性能。
学习金属的切削、冲压、焊接、锻造等加工方法。
3. 进行简单的金属加工实验：根据实习要求，完成一些简单的金属加工实验，如切割金属材料、冲压成型、焊接等。
4. 实习成果汇报：根据实习完成的任务和实验结果，编写实习报告，并做相应的汇报。
三、实习收获和体会1. 学习了金工实验室中常用设备的使用方法，对钳工台、凿台、磨床、铣床等设备的操作有了一定的了解。
2. 通过实践操作，加深了对金属材料性质和加工方法的理解和掌握，了解了金属加工的基本原理和工艺。
3. 在实验过程中，掌握了一些金属加工的基本技能，如切割、冲压和焊接等。
4. 通过实习，增强了团队合作意识和沟通能力，学会与同学进行交流和合作，共同完成实习任务。
四、实习总结和建议通过这次金工实习，我对金属材料的性质和金属加工方法有了更深入的了解，掌握了一些基本的金属加工技能。
但同时也发现自己在实际操作中还存在一些不足，比如操作台的选择和调整不熟练等。
建议今后多加练习，提高自己的实际操作能力，同时也要加强理论知识的学习，为今后的金工实践打下坚实的基础。
五、实习评价实习期间，学生能够按照实习要求完成任务，积极主动参与实习活动，对待实习认真负责。
在实习过程中，虽然可能会遇到一些困难和挑战，但学生能够积极配合老师和同学，解决问题，取得了一定的实习成果。
金工实习报告模板九篇(精选模板)
金工实习报告模板九篇金工实习报告篇1实训目的:主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用;安全操作方法;焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响;常用焊接接头形式、其他焊接方法等。
(2)钳工实习:主要学习了钳工在机械制造维修中的作用;划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法;焊接步骤:1、引弧(接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃)2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起```3敲打焊缝,露出焊条的实质材料`````注意事项:1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工——加工六角螺母四、工艺:六角螺母加工工艺(序号内容工具)序号内容工具1、锯割下φ45__16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10)注意事项:一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
实训体会:经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
大学生金工实训报告(范文)5篇
大学生金工实训报告(范文)5篇大学生金工实训报告(篇一)为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
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仰恩大学计算机与信息学院金工综合实训报告班级组别姓名学号实训地点：仰恩大学金工实训室指导教师：2011 年月日一、金工实习的目的金工实习是一门实践性的技术基础课，是各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。
金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。
1．使学生了解机械制造的一般过程。
熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。
了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2．完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。
同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。
在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。
初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。
二、金工实习的基本要求1．基本知识要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。
2．能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
3．安全操作要求在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、金工实习的主要内容（一）钳工1．基本知识（1）熟悉钳工特点及在机械制造的作用。
（2）划线：了解划线的基本概念、作用；划线基准的概念及类型；常用工具及使用方法。
基本掌握平面和简单的立体划线的方法和步骤。
（3）錾削：了解錾削的应用；所用工具及使用方法，錾平面的方法及注意事项。
（4）锯削：了解锯条及安装方法。
掌握锯圆棒、圆管、斜面的方法及注意事项。
（5）锉削：了解锉削的应用；锉刀的种类及一般选择原则。
基本掌握锉平面、圆弧面的方法。
（6）攻丝：掌握攻螺纹的方法；底孔直径的确定及攻丝时注意事项。
（7）刮削：了解刮刀的种类和用途；质量检验方法。
了解刮平面的方法和刮削的应用。
（8）钻削：了解钻床的组成、运动和用途。
钻、扩、铰孔所使用的刀具及主要特点。
掌握钻孔的方法。
（9）拆、装：了解常用工具及使用方法；零件连接形式；拆装的方法和步骤，螺纹连接件、滚动轴承、滑动轴承等装配方法。
2．基本技能（1）能独立完成平面、立体划线，包括划线工具的选择、工件的安装。
（2）综合完成划线、锯、锉、钻孔的金工实习件。
如榔头等。
（3）完成攻丝的工作，包括底孔直径、工件的安装、加工等。
（4）能基本正确地使用工具，完成两个实训项目。
心得体会第一天的工种可以说是最累的活儿了。
对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。
它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
实训项目一：锯四个面一、实习材料45 钢圆柱体规格：Φ30*115mm二、实习目的锯成一个规格为20mm*20mm*115mm的长方体三、实习工具划线工具、量具、刃具：平台、游标卡尺、划针、钢直尺、直角尺、锯弓、锯条、平锉四、实习步骤：（1）以（30-20）/2=5 调游标卡尺划线；（2）留有锉削加余量；（3）起锯在线外起锯；（4）加工顺序：锯第一表面；加工第二表面的对面并保持平行；加工第三表面的相邻垂直面并保持垂直；加工第四表面的另一相邻垂直面并保持垂直。
练习记录及成绩评定实训项目二：钳工锤的制作一、实习材料45 钢长方体规格20mm×20mm×115mm二、实习目的制作钳工锤三、实习工具划线工具、量具、刃具：平台、高度游标卡尺、游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、直角铁、直角尺、榔头、锯弓、锯条、平锉、半圆锉、圆锉、锉刷、毛刷、8.5mm 钻头、12mm 钻头、10mm 丝锥、铰杠、台钻、机油枪.四、实习步骤1.备长方体一块：20mm×20mm×115mm2.以一个长面和端面为基准，用样板划出形体加工线（注意两面应同时划出）。
3.用手锯按线锯除余料，分别用半圆锉、板锉加工出R12、R8圆弧面和斜平面。
4.按图划出腰孔加工线，并用Φ10钻头钻孔。
5.用圆锉、小方锉等按图样要求修整出腰孔。
6.划出四个倒角加工线。
7.先用小圆锉锉出R3.5圆弧，然后用板锉倒出四个3.5×45º角。
8.将底部倒角成八棱状。
9.锉出顶部R2.5圆头。
10.顺向推锉榔头周身，并用纱布将各处打光，最后交检。
（二）机械加工1．基本知识（1）了解切削加工的概念（切削运动、切削用量及切削用量选择原则）。
（2）了解机加零件的质量要求（尺寸精度、公差与配合、形状与位置精度、表面粗糙度等）。
（3）掌握常用量具（游标卡尺、千分尺、深度高度尺、卡规及塞规等）的正确测量方法和维护保养知识。
2．基本技能能熟练运用游标卡尺及千分尺测量零件尺寸。
（三）车削加工1．基本知识（1）了解普通车床的型号，熟悉卧式车床主要组成部件及功能（三箱、两架、两杠、床身）；普通车床的切削运动，主运动和进给运动的概念及传动路线；车削用量三要素的名称和单位。
了解普通车床常用机械传动机构及变速机构（带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母传动和涡轮涡杆传动）。
熟悉车床的安全操作规程。
（2）车刀：了解对车刀材料的要求（硬度、热硬性、耐磨性、强度和韧性）。
熟悉常用的车刀材料（高速钢和硬质合金）的特点和应用；常用车刀的种类（与所加工工件相对应的车刀）。
外圆车刀的组成（三面两刃、一个刃尖）及四个主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角)的作用及大致数值；外圆车刀、镗刀、钻头的安装及注意事项；外圆车刀的刃磨方法。
（3）附件：了解三爪卡盘、四爪卡盘的结构，使用方法和应用，中心架和跟刀架的结构和作用；花盘、顶尖、心轴的应用。
了解盘、套类零件的装夹方法和特点。
（4）车削方法：掌握车外圆、端面、钻孔的方法，小溜板转位和偏置尾架加工锥面的特点。
了解切断、切槽、成形面、螺纹的加工方法；车削加工对零件结构的要求。
2．基本技能（1）熟练地操作机床，包括停车、开车、对刀、试切、手动和自动进给、钻孔、开合螺母地操纵、车螺纹正反转等。
（2）根据工艺文件要求，准确地调整机床，包括主轴转速、进给量、车锥体时小刀架转位等。
（3）根据零件外形和毛坯特点，正确地选择附件，安装并找正工件。
（4）独立完成简单零件（轴或盘类零件的）外圆面、端面、槽、内孔的精度IT9～IT8,表面加工，粗糙度（6.3µm～3.2µm），并能正确地选用量具测量工件。
（5）车削加工三角螺纹及利用小溜板转位车削锥面，包括调整机床、选择和安装刀具、测量工件。
（6）能安排简单零件车削加工顺序，并能进行初步工艺分析。
心得体会车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的。
在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。
这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。
我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。
精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。
正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。
可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。
（四）铣工（1）了解铣床的种类，铣刀的使用及安装，了解主要附件的作用。
（2）了解铣削的加工范围及安全操作知识。
（五）刨工（1）了解刨床种类、组成及其作用。
（2）了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。
（六）磨工（1）了解磨床的组成和用途，磨削加工特点及基本操作方法。
（2）了解磨削加工方法和安全操作知识。
离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。
通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。
但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。
相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。
短短的5天的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。