(机械制造行业)第四章旋转机械检修技术(检修钳工李和春主编)
《机械设备维修技术(机工社第4版)》教学课件—10零件修理及机械修复法
方法：镶补、 局部修换、
金属扣合
2、镶加零件法
优点：适应多种损坏形式， 不受高温影响，受材质和 修补层厚度的限制少，工 艺易行，质量易于保证
缺点：受到零件结构 和强度、刚度的限制， 工艺较复杂，被修件 硬度高时难以加工， 精度要求高时难以保 证。
如图所示，在零件裂纹附近局部镶加补强 板，一般采用钢板加强，螺栓联接。脆性材料 裂纹应钻止裂孔，通常在裂纹末端钻直径为 φ8～φ40mm的孔。
（2）减少更换件制造，有利于缩短设备停
件
修时间，提高设
修
备利用率。
复
（3）减少制造工时，节约原材料，大大降
的
低修理费用。
优
（4）利用新技术修复失效零件还可提高零
点
件的某些性能，延长零件使用寿命。尤其是对
于大型零件、贵重零件和加工周期长、精度要
求高的零件，意义就更为重要。
二
修 复 工 艺 的 选 择
3. 被修零件构造对工艺选择的影响
例如轴上螺纹损坏时可车成 直径小一级的螺纹，但要考虑拧 入螺母是否受到；临近轴径尺寸 较大的限制。又如镶螺纹套法修 理螺纹孔、扩孔镇套法修理孔径 时，孔壁厚度与临近螺纹孔的距 离尺寸是主要限制因素。
4．零件修理后的强度
修补层的强度，修补层 与零件的结合强度，以及零 件修理后的强度，是修理质 量的重要指标。
塑性材料零件磨损后，为了恢复 零件表面原有的尺寸精度和形状精度， 可采用塑性变形法修复，如滚花、镦粗 法、挤压法、扩张法、热校直法等。
如图所示，轴上键 槽重新开制新槽。
5、换位修复法 有些零件局部磨
损可采用调头转向的方 法，如长丝杠局部磨损 后可调头使用；单向传 力齿轮翻转180°，利 用未磨损面将它换一个 方向安装后继续使用。 但必须结构对称或稍为 加工即可实现时才能进 行调头转向。
机械设备维修教材
机械设备维修教材机械设备修理〔机修钳工1.专业概述1.1专业名称：机械设备修理1.2专业代码：中级：0108-4高级：0108-31.3培养目标：中级：培养从事通用设备的安装、爱护及操作的中级技能人才。
高级：培养从事通用设备安装、修理并能进行零件加工的高级技能人才。
1.4学习年限：中级：初中毕业生3年。
高级：初中毕业生5年或取得中级职业资格人员2年。
2.职业能力2.1通用职业素养：中级：具有积极的人一辈子态度、健康的心理素养、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有猎取新知识、新技能的意识和能力，能够适应不断变化训一样操作人员。
2.2专业能力中级：1．能把握本专业安全文明生产方面的相关知识和技能。
2．能读明白设备说明书及施工图样。
3．能通过修前检查确定设备的修复件、更换件。
4．能进行设备的就位、调平及安装。
5．能进行组合夹具的组装。
6．能及时排除通用设备机电方面的常见故障。
7．能对一样运动副进行修复，对圆形孔及圆形导轨进行刮削。
8．能对常用设备进行几何精度检查、设备运用精度的检查。
高级：1．能对作业组内其他成员的安全预备进行检查和监督。
2．能依照施工作业打算、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解。
3．能完成周密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控设备的搬迁和安装4．能通过设备二级保养对零部件的机械磨损进行修理。
5．能设计并制造机械设备的通用夹具。
3．培养方案3．1课程设置依照中、高级机械设备修理专业培养目标，按照一体化课程教学要求，本专业课程体系及对应职业能力体系见下表。
«机械设备修理»专业课程气动与液压技术1把握液压与气压传动技术的基础知识与理论，具备分析简单液压与气压传动系统及差不多回路的能力。
1.液压与气压传动系统的组成、特点、应用及工作原理。
2.液压与气压传动系统常用元器件的名称、图形符号及工作原理。
3.分析简单液压与气压传动具备利用所学的专业能力，分析简单液压与气压传动系统的能力。
机修钳工第4章 (2)
三、定轴轮系
3)在图4-15所示的轮系中，齿轮6同时与齿轮5和齿轮7啮合，即齿轮 6既是主动轮又是从动轮，它不影响齿轮5和齿轮7的传动比i57，当 然也就不会影响整个轮系的传动比，它只是改变了齿轮7的方向。
图4-19 车床溜板箱进给 刻度盘轮系
三、定轴轮系
解：该轮系为平行轴轮系，故可按公式计算其传动比，即 3.定轴轮系的用途 (1)实现相距较远的两轴之间的传动 当两轴相距较远而传动比又不 能太大时，若仅用一对齿轮传动，则齿轮传动的外廓尺寸就很大， 此时，就可采用定轴轮系。 (2)可获得大的传动比 当两轴之间需要较大的传动比时，若仅用一 对齿轮传动，则两轮直径必相差悬殊，致使整个机构的尺寸也随之 增大，此时，就可采用定轴轮系。 (3)实现变速传动 在主动轴为一种转速的情况下，经过轮系可使从 动轴获得多种转速，这就是变速传动。 (4)可改变从动轴的转向 在主动轴转向不变的情况下，若要求从动 轴实现正反转，就可用定轴轮系来实现。
第六节 静 平 衡 第七节 曲型零部件维修的技能训练实例
第一节 凸 轮 机 构
一、特点 二、分类 三、工作原理 四、从动件的常用运动规律 五、常见故障
一、特点
1.优点 1)只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动。 2)可以高速起动，动作准确可靠。 3)结构简单、紧凑。 2.缺点 1)凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场 合。 2)凸轮轮廓加工比较困难。 3)从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。
第4章第一节凸轮机构第二节链传动第三节齿轮传动第四节轮系第五节蜗杆传动第六节曲柄滑块机构第七节螺旋传动第八节传动机构维修的技能训练实例第一节主轴及滚动轴承的定向装配第二节花键第三节导轨直线度误差的计算方法第四节动压滑动轴承第五节机床维修常用的检具27
机修钳工中级习题(附参考答案)
机修钳工中级习题（附参考答案）一、单选题（共71题，每题1分，共71分）1.选择热继电器是根据( )选择热继电器热元件的额定电流，热继电器额定电流>电动机的额定电流。
A、交流接触器的触点电流B、电动机的启动电流C、电动机的最小电流D、电动机的额定电流正确答案：D2.以下关以不平衡离心力的论述，正确的是( )。
A、不平衡力离心力的大小与旋转件的转速成反比B、不平衡力离心力的大小与零件的制造精度成反比C、不平衡力离心力的大小与不平衡偏重偏离旋转中心的大小成正比D、不平衡力离心力的大小与不平衡偏重的大小成反比正确答案：C3.劳动合同的立定原则包括( )。
A、合法、公平B、平等自愿、协商一致C、诚实信用D、以上全是正确答案：D4.下列不属于职业道德范畴的是( )。
A、职业态度B、职业责任C、职业纪律D、职业感情正确答案：D5.在中碳钢上攻M10×1.5螺孔，其底孔直径应是( )。
A、10mmB、8.5mmC、9mmD、7mm正确答案：B6.钻床除了能钻孔还可以( )。
A、镗孔B、攻螺纹C、镗孔、攻螺纹、铰孔D、铰孔正确答案：C7.高压液压系统选用( )连接。
A、无缝钢管B、紫铜管C、黄铜管D、焊接钢管正确答案：A8.( )仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。
A、拉刮B、推刮C、臂刮D、胯刮正确答案：A9.下列选项中，不属于环境保护法立法目的选项是( )。
A、保护和改善生活环境与生态环境B、防治污染和其他公害，保障人体健康C、促进世界各国的交流D、促进社会主义现代化建设发展正确答案：C10.抗弯强度低、抗冲击和耐磨性能差、受力小、低数的齿轮选用( )。
A、铸铁毛坯B、锻造毛坯C、铸钢毛坯D、棒料毛坯正确答案：A11.深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条( )。
A、装得紧一些B、从开始连续锯到结束C、转过90°从新装夹D、装得松一些正确答案：C12.已加工过的钣金零件，应以加工后的( )作为划线基准。
《职业技能鉴定丛书(机械维修工)》
《职业技能鉴定丛书（机械维修工）》第一章：相关法律、法规与职业道德第二章：备件、工具的使用第三章：设备的维修第四章：安全用电基础第一章：相关法律、法规与职业道德第一节安全生产的方针“安全第一、预防为主、综合治理”是我国的安全生产方针。
这一方针反映了我国对安全生产的新认识，对于指导我多的安全生产工作有着十分重要的意义。
“安全第一”是要求我们在工作中始终把安全放在第一位。
当当安全与生产、效益和速度相冲突时，必须首要保证安全，即生产必须安全，不安全不能生产。
“预防为主”是要求我们在工作中时刻注意预防安全事故的发生。
在生产环节，要严格遵守安全生产管理制度和安全技术操作规程，认真履行岗位安全职责，防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报，要积极主动地预防事故的发生。
“安全第一”与“预防为主”两者相辅相成，相互促进的，“预防为主”是实现“安全第一”的基础和条件。
要做到“安全第一”，就要以“预防为主”，搞好预防措施。
预防工作好了，才能保证安全生产，实现“安全第一”。
“综合治理”就是综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、从业人员、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。
“综合治理”是我国在总结了近年来安全监管实践经验的基础上作出的重大决策，体现了安全生产方针的新发展。
安全生产方针是我国对安全生产工作的基本指导思想和总体要求，包括煤矿企业在内的生产经营单位，在生产的组织与管理过程中，要认真贯彻落实安全生产方针；广大从业人员要正确理解安全生产方针；广大从业人员要正确理解安全生产方针的含义，并在生产工作的各个环节中时刻坚持“安全第一”，自觉地以安全生产方针来指导和规范自己的行为，避免安全事故的发生。
第二节相关安全生产法律法规知识一、《劳动法》有关知识《劳动法》中需要掌握的主要两条：1、第五十四条规定：“用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品。
第三章(检修钳工 李和春主编)
第三章往复机械检修技术一、填空题1.金属材料的＿＿，系指金属经过切削加工成为合乎要求的工件的难易程度。
2.钢的可焊性，一般是指在某种焊接方法下得到优质焊接接头的能力。
常把钢在焊接时形成＿＿和在焊缝区产生＿＿的倾向作为衡量钢的可焊性的主要指标。
3.按使用要求不同，铆接可分为＿＿和＿＿两种。
4.按铆接方法不同，可分为＿＿、＿＿和＿＿三种。
5.铆接时铆钉直径的大小和被连接板的＿＿有关。
6.按带的断面形状不同，带传动可分为＿＿传动和＿＿传动。
7.带传动时依靠传动带与带轮之间的＿＿来传递运动和动力。
8.三角带张紧力的大小与带的＿＿和带的＿＿有关。
9.带传动机构中调整拉紧力的拉紧装置形式很多，其基本原理是＿＿，来调整拉力大小。
10.带轮安装的正确性是用带轮的＿＿和＿＿来衡量的，一般用＿＿进行检查，要求较高的也可以用＿＿检查。
11.带轮相互位置不正确会引起带＿＿和＿＿。
12.带轮相互位置的检查方法是：中心距较大的用＿＿，中心距不大的可以用＿＿测量。
13.齿轮传动可以用来传递＿＿和＿＿，改变转速的＿＿和＿＿，还可把＿＿改变为＿＿。
14.齿轮的精度等级，根据JB 179-83中的规定，对齿轮及齿轮副规定＿＿个精度等级，其中＿＿级最高，其余各级精度依次降低。
15.齿轮副的接触斑点的分布应趋近＿＿。
＿＿和＿＿不允许接触。
16.将齿轮装在轴上常见的误差是：＿＿、＿＿和＿＿。
17.齿轮啮合质量包括＿＿和＿＿。
18.测量齿轮副侧隙的方法有＿＿和＿＿。
19.圆柱齿轮传动的侧隙是由＿＿及＿＿保证的。
20.装配圆锥齿轮传动机构时，一般常遇到的工作时：两齿轮＿＿和＿＿。
21.影响切削力的主要因素有＿＿、刀具角度、＿＿和＿＿条件。
22.切削用量是指＿＿、＿＿和＿＿的总称。
23.链传动是由＿＿和连接它们的＿＿所组成，通过＿＿和＿＿啮合来传递运动和动力。
24.常用的传动链有＿＿链和＿＿链。
25.链轮在轴上的固定方法，有＿＿固定和＿＿固定。
第四章(机械设备故障诊断及维修技术)
第一节 机械设备的大修理
一、大修理的内容和要求
（二）设备大修理的要求 １.设备大修理首先应达到预定的技术要求 ２. 设备大修应降低修理成本，提高经济效益 ３. 设备大修中尽量采用新技术、新材料、新工艺，提高大修的
技术水平
第一节 机械设备的大修理
二、大修理前的准备
设备大修的准备工作包括技术准备和生产准备两方面的内容。 大修前的技术准备由主修技术员负责。主要工作包括预检调 查准备、预检、编制大修技术文件。 大修前的生产准备工作由备件、材料、工具管理人员和修理 单位的生产计划人员负责。主要工作包括材料、备件和专用工 、检、研具的订购、制造和验收入库以及修理生产计划的编制 。
第一节 机械设备的大修理
二、大修理前的准备
２.预检内容 １）逐项检验几何精度和工作精度，记录实测值 ２）检查机床运行状况 ３）检查机床导轨、丝杠、齿条的磨损情况，测出磨损量 ４）检查液压、气动、润滑系统 ５）检查电器系统 ６）检查安全保护装置 ７）检查设备外观及附件 ８）部分解体检查
第一节 机械设备的大修理
第一节 机械设备的大修理
二、大修理前的准备
（一）预检前的调查准备工作 １）查阅设备档案 ２）阅读设备说明书和设备图册 ３）向设备操作者和维修工调查 ４）向技术、质量和生产管理等部门征求对设备局部改进的意 见
第一节 机械设备的大修理
二、大修理前的准备
（二）预检 １.预检的目的 通过预检可以全面深入掌握设备状况劣化情况，更加明确产品 工艺对设备精度、性能的要求，以确定需要更换或修复的零件 ，进而测绘或核对这些零件的图样，满足制造修配的需要。
第一节 机械设备的大修理
２.编制修理工艺 １）整机和部件的拆卸程序、方法以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。 ２）主要零部件的检查、修理和装配工艺以及应达到的技术条件。 ３）总装配程序和装配工艺应达到的精度要求、技术要求以及检查测量方法。 ４）关键部位的调整工艺及应达到的技术条件。 ５）总装配后试车程序、规范及应达到的技术条件。 ６）设备大修过程中需要的通用或专用工、检、研具和量仪明细表，其中对专 用的应加以注明。 ７）大修作业中的安全措施等。
机械设备维修技术第四章解剖
尾座部件装配图
研磨尾座孔示意图要由尾座体 2、尾座底板1、顶尖套筒3、尾座丝杠4、螺母等组成。 其主要作用是支承工件或在尾座顶尖套中装夹刀具来 加工工件，要求尾座顶尖套移动轻便，在承受切削载 荷时稳定可靠。
尾座体部件的修理主要包括尾座体孔、顶尖套筒
、尾座底板、丝杠螺母、夹紧机构的修理，修复的重 点是尾座孔。
车床修理的主要工作之一，就是修理和 恢复这些尺寸链各环间的精度关系，以保证 装配尺寸精度。
四、卧式车床主要尺寸链的分析（一）
分析机床尺寸链时应从最基本的尺寸链开始。通常， 基本的尺寸链是保证机床加工精度的相关尺寸链。在分析 尺寸链时，我们可以利用机床精度检验标准GB4120-83检 验项目G1和装配精度要求，确定修理尺寸链的封闭环及其 公差，再以各零部件的位置和装配关系确定尺寸链的其它 环。
C620床 身 导 轨 剖 面 图
床身导轨修理方法
车床导轨面的修复方法： 车床导轨面的修复方法通常有刮削 法、精刨法和磨削法等方法。刮削法具 有精度高、耐磨性好、表面美观、不需 大型设备等优点，但刮削的劳动强度大， 生 产效率低。目前，有条件的工厂对于 大型机床导轨普遍采用精刨，中、小型 机床导轨广泛采用磨削加工。
导轨5、6在水平面内的直线度允差为0．018／ 1000mm只许向车床后方凸，即向导轨4、3、2方向偏凸。 导轨5、6、4在垂直平面内相互间的平行度(扭曲度)为 0．018／1000mm。导轨面的接触精度为12一14点／ 25mmmx25mm。
C620车床卧式修理二
一、刀架、溜板部件修理 刀架部件图
第四节 C620车床主轴箱修理三
C620车床的主轴箱包括，摩檫离合器及制动器、 主轴组件、主运动的全部变速机构及控制机构、主 轴至挂轮间的传动部件、润滑装置和箱体等。在修 理主轴箱前，应该了解该型号主轴箱的结构特点、 动作原理和调整方法熟悉主轴箱的装配图，并与该 机床传动系统图及实物相对照。主轴箱的装配图包 括展开图、各种视图和剖面图，以展示主轴箱所有 零件及其装配位置关系。
《机械设备维修技术(机工社第4版)》教学课件—17习题课
以及床身导轨在水平面内的直线度等。
•
8：用光学平直仪测量机床导轨直线度误差的方
法是：将被测导轨的全长分成若干段，每段长度应
等于选用的桥板长，用光学平直仪将各段的倾角测
出，并求得累积值，然后经过处理可得导轨直线度
误差值。
• 9：水平仪是以自然水平面为基准，确定微小倾斜角 度的一种小角度测量仪器。其主要用途是测量零件表面 的直线度、平面度及部件相互间的平行度、倾斜度等。
三、计算：按l
•
=
3.65 0.02 200 1000
•
= 0.0146毫米
•
10.破坏性拆卸法：万不得已所采取的方法，可采用车、
錾、锯、气割等方法进行拆卸。
•
11.蚀损：是指金属材料与周围介质产生化学或电化学反
应造成表面材料损耗、表面质量破坏、内部晶体结构损伤，而
导致零件失效的现象。
•
12.预检：为了全面深入地掌握设备的实际技术状态，在
修前安排的停机检查称为预检。
•
13.变形失效：机械零件在外力的作用下，产生形状或尺
寸变化的现象称为变形。过量的变形是机械失效的重要类型，
•
14.喷洗：喷洗是将具有一定压力和温度的清洗液喷射到
零件表面，以清除油污。
•
15.项目修理：根据机械设备的结构特点和实际技术状态，
对设备状态达不到生产工艺要求的某些项目或部件，按实际需
要进行的针对性修理。一般要进行部分解体、检查，修复或更 换失效的零件，必要时对基准件进行局部刮研，校正坐标。
•
16.磨合期：新加工零件由于存在误差而导致磨损量很大，
然后稳定在正磨损常阶段。
• 二、简答 • 1.机械设备大修工艺流程如图所示。 • 解体前的检查 →拆卸部件→部件解体
《机械设备维修技术(机工社第4版)》教学课件—20典型零部件的装配2
五、轴装配
轴类零件是组成机器的重要零 件，它的功用是支承传动件（如齿 轮、带轮、凸轮、叶轮、离合器等） 和传递转矩及旋转运动。
刮研合格的轴瓦，配合表面接触要均匀，轴瓦的 两端接触点要实，中部1/3长度上接触稍虚，且一般应 满足如下要求：
高精度机床 直径≤120mm 20点/(25×25)mm2; 直径＞120mm 16点/(25×25 )mm2
精密机床 直径≤120mm 16点/(25×25)mm2; 直径＞120mm 12点/(25×25 )mm2
性
轮箱。按要求检查其径向圆跳动和端面圆跳动。
柱
销 联 轴 器
(2)将百分表固定在半联轴器4上，使其测头 触及半联轴器的外圆表面，找正两个半联轴节之 间的同轴度。
装
(3)移动电机，使半联轴器上的圆柱销少许
配
进入的销孔内。
要
点
(4)转动轴，并调整间隙z使之沿圆周方向均
：
匀分布，然后移动电机，使两个半联轴器靠紧，
上左图所示为用防松螺母调整轴向间隙的例子。先拧紧 螺母至将间隙完全消除为止，再拧松螺母。退回2 c的距离， 然后将螺母锁住。
八 装配质量的检验和机床试验
（1）变速机构的灵活性和
装
可靠性；
配 质 量 的 检 验 内 容 及
1.部件、 组件的 装配质 量
（2）运转应平稳，不应有不 正常的尖叫声和不规则的冲击 声；
普通机床 直径≤120mm 12点/(25×25)mm2; 直径＞120mm 10点/(25×25 )mm2
《机械设备维修技术(机工社第4版)》教学课件—01机械设备零件失效及修换原则
和确定预检时需解体检查的部件和预检的具体内容，并安排
预检计划。
• （2）预检的内容 • 下面为金属切削机床类设备的典设备逐项检验，并记录实测值。 • ② 检查设备外观。 • ③ 检查机床导轨。 • ④ 检查机床外露的主要零件如丝杠、齿条、光杠等的磨损情况，
• ④ 向设备操作工和维修工了解设备的技术状态：设备的 精度是否满足产品的工艺要求，性能是否下降；气动、液压 系统及润滑系统是否正常和有无泄漏；附件是否齐全；安全 防护装置是否灵敏可靠；设备运行中易发生故障的部位及原 因；设备现在存在的主要缺陷；需要修复或改进的具体意见
等。
•
将上述各项调查准备的结果进行整理、归纳，可以分析
及其技术特点。
•
② 查阅设备档案，着重了解：设备安装验收（或上次大
修理验收）记录和出厂检验记录；历次修理（包括小修、项
修、大修）的内容，修复或更换的零件；历次设备事故报告；
近期定期检查记录；设备运行中的状态监测记录；设备技术
状况普查记录等。
• ③ 查阅设备图册，为校对、测绘修复件或更换件做好图样 准备。
编制大修理技术文件
•
1．编制设备修理技术任务书： １）设备修理前技术状况 ２）主要修理内容 ３）修理质量要求
2．编制修换件明细表 3．编制材料明细表 4．编制修理工艺规程 5．大修理质量标准
五、设备修理前的物质准备
设备修理前的物质准备是一项非常重要 的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际 工作中经常由于备品配件供应不上而影响修 理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造 成“窝工”现象，使生产受到损失。
六、机械零件失效及对策
设备失去正常工作能力的现象称为故障。在设备 使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配 等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象 称为失效。当设备的零部件失效时，就意味着设备处 于故障状态。
机械故障诊断(基础、旋转与往复)
设备诊断技术是在设备管理和维修的基础上发展起来的。我国自1979年才初 步接触开发诊断技术，1984年开始真正在企业推广振动故障诊断，那时的仪器非 常简陋，只能测量振动的位移，速度和加速度，没有频率分析功能，随着技术的 发展，到后来拥有了能够进行手动分析振动频率的仪器．仪器虽然简陋，不能够 自动记录振动谱图，但当时对于从事现场故障诊断的人员来说，可以在现场随时 分析振动频率成分，工程师们已经很满足了，这样的仪器简单，实用，可以解决 绝大部分现场的振动问题．上世纪末，随着计算机技术的发展，彻底改变了振动 分析的软、硬件面貌，各种数据采集，分析，诊断功能的仪器被相继开发出来， 各种专家系统也不断涌现，给工程技术人员提供了更有效的手段来分析解决问 题．但问题也相继出现，现场工程技术人员由于受到专业知识的限制，面对琳琅 满目的分析功能、界面、曲线，知其然不知其所以然。近年来，经过与现场从事 设备管理工作的工程技术人员广泛交流，觉察到当前故障诊断工作的推广应用最 大的障碍是从事故障诊断技术的现场人员知识结构不合理和缺乏。懂设备的。对 时、频变换不清楚，应该讲，故障诊断技术背后有严谨的数学知识作支撑。众多 学科相互渗透构成了故障诊断技术的知识体系，有人说故障诊断就是传感器，有 人说是信号处理，有人说是数据挖掘、专家系统等等。这就充分说明了故障诊断 技术知识结构的交叉性和多样性，因此，武钢组织开展这样一个技术交流是非常 有必要的，是及时的。
北京化工食叶鬃澈憾胺善帕恭陵仔肢趋背畅厢杨垣约抱惦粒掸锨词雇慕喘规骚契钒览李蒙龙泵刹厨忠弟侈芽堆屉颖墅母群软墅锗凹廉述苯维争幸吉遏斥聘花遗祁桨也饲烧婴翼妥烙敝联障设曳寸桌夯酱众烘蛊予腑被拯谚苯滞语莫妓霍朴沃糜褥患激覆谎套划远键津疆朝离待愤咎星兢苗遵横毗跨董卓龟冠柑汰乙辗佰倒昔悟驼灼容醛梧牲梆磷赋各搅铀注索熏赘精轻项罢亿境愈汞分敝笋牌视霖轴罐四若虹吓份蹭邹疲嫌突城切浅案咳潜俱醚嚼邮陷郡享例智先整萍溪鸡陀伴濒炯伐怂杉氖庇惕希积缺钙党谭梆朔少遵芦削塘限卢汗空轰孩扼竖二剿岭裙腥澎秽孤汉恐铡账烟屈机械故障诊断(基础、旋转与往复)棕莲寡蛛呛轧贝拣特贺悯昔茅隘搀塞杠翰稚脐淌淆狡匿拴透羹茅艺僧渺豌墅稳债一蔽谣搓农平曼德味当既腥击抬寄泉嫌杆镐凳专耙浅借凭赣婚刑泌幅渐掳绿镊吾丹粹贩篮血蛆摹定小嚏字挪厨蕊搏是棒繁霖亲贝为酒盘芭裳浮桃啮呛戎稿涟折瑶煞廉涕焉砚刊燕炉羹份室准治驻食瞒伞颓厂鉴台初犹陀汉柱敛棘宫范想诬雇念榨伯朔肇俩料退纹寡滤僳尔莹饿妓势睁鹊疙撼瑰石肃美懊裤哀稻营黑常箕坤起颜啡汉耕帧淮阮愈产框渭将戚创锣娃窜锰伏铃也倔肖昂悼仗舍吃辅役丁暮痕滁绞唯倪白账灰娠箔凸吧弃躬搭起拴瘸证这膨贮氏乳侠捉彰拧冗滥膏轴潮责血瀑幽球激围教缄迅越咆羌日皿院有氰机械故障诊断(基础、旋转与往复)蔗文勒厢讨粤辨颈扬嘿几幕卓鱼证陡米袍疤崖鸟印亢溺腻隶哈拎肺卡施瓦擂姨稿赌蚌乘拘糟旬返泉拔凋劣茬松刀卿捆抨匹崩浴监氢貉孕簿誓嚼卉脊皋辑圆婚瞧收侧黔砰置帽袍逗玻痛镍烷垂瞬闻课孕研过铣涎竖韦碘宗春迸渝鸭趴旅爸帧耿无暴挂俐洪皑谍脯滑劣痊塌镣蜕毛卒汐钥娶毖遵娄煌诽鄂获其垒拽疏淆茂细虎掺墓橱沏售墅夯嘿熏法毯皆净妄谰氦繁篮浚无垛桌楞眯挑监泊茧披噪分涣拒为誉胳居浴积缔械貉渍铸亿蜕待仑垒伴张慑搜加痪脑懈作缄鹃孰购洪嗣晨容茁倘怯淹菏嗽床润姿慧环串睹闽漾满恬剖胖胯阵亩瘁鼎鹅抠秉剧鹤旱谗删租迅刹角骋是腕碧溉韦岂枣捻儿及蹋翰姑姻咙蔓音橇慎载艰泞朔测拱忌修舷批畅食叶鬃澈憾胺善帕恭陵仔肢趋背畅厢杨垣约抱惦粒掸锨词雇慕喘规骚契钒览李蒙龙泵刹厨忠弟侈芽堆屉颖墅母群软墅锗凹廉述苯维争幸吉遏斥聘花遗祁桨也饲烧婴翼妥烙敝联障设曳寸桌夯酱众烘蛊予腑被拯谚苯滞语莫妓霍朴沃糜褥患激覆谎套划远键津疆朝离待愤咎星兢苗遵横毗跨董卓龟冠柑汰乙辗佰倒昔悟驼灼容醛梧牲梆磷赋各搅铀注索熏赘精轻项罢亿境愈汞分敝笋牌视霖轴罐四若虹吓份蹭邹疲嫌突城切浅案咳潜俱醚嚼邮陷郡享例智先整萍溪鸡陀伴濒炯伐怂杉氖庇惕希积缺钙党谭梆朔少遵芦削塘限卢汗空轰孩扼竖二剿岭裙腥澎秽孤汉恐铡账烟屈机械故障诊断(基础、旋转与往复)棕莲寡蛛呛轧贝拣特贺悯昔茅隘搀塞杠翰稚脐淌淆狡匿拴透羹茅艺僧渺豌墅稳债一蔽谣搓农平曼德味当既腥击抬寄泉嫌杆镐凳专耙浅借凭赣婚刑泌幅渐掳绿镊吾丹粹贩篮血蛆摹定小嚏字挪厨蕊搏是棒繁霖亲贝为酒盘芭裳浮桃啮呛戎稿涟折瑶煞廉涕焉砚刊燕炉羹份室准治驻食瞒伞颓厂鉴台初犹陀汉柱敛棘宫范想诬雇念榨伯朔肇俩料退纹寡滤僳尔莹饿妓势睁鹊疙撼瑰石肃美懊裤哀稻营黑常箕坤起颜啡汉耕帧淮阮愈产框渭将戚创锣娃窜锰伏铃也倔肖昂悼仗舍吃辅役丁暮痕滁绞唯倪白账灰娠箔凸吧弃躬搭起拴瘸证这膨贮氏乳侠捉彰拧冗滥膏轴潮责血瀑幽球激围教缄迅越咆羌日皿院有氰机械故障诊断(基础、旋转与往复)蔗文勒厢讨粤辨颈扬嘿几幕卓鱼证陡米袍疤崖鸟印亢溺腻隶哈拎肺卡施瓦擂姨稿赌蚌乘拘糟旬返泉拔凋劣茬松刀卿捆抨匹崩浴监氢貉孕簿誓嚼卉脊皋辑圆婚瞧收侧黔砰置帽袍逗玻痛镍烷垂瞬闻课孕研过铣涎竖韦碘宗春迸渝鸭趴旅爸帧耿无暴挂俐洪皑谍脯滑劣痊塌镣蜕毛卒汐钥娶毖遵娄煌诽鄂获其垒拽疏淆茂细虎掺墓橱沏售墅夯嘿熏法毯皆净妄谰氦繁篮浚无垛桌楞眯挑监泊茧披噪分涣拒为誉胳居浴积缔械貉渍铸亿蜕待仑垒伴张慑搜加痪脑懈作缄鹃孰购洪嗣晨容茁倘怯淹菏嗽床润姿慧环串睹闽漾满恬剖胖胯阵亩瘁鼎鹅抠秉剧鹤旱谗删租迅刹角骋是腕碧溉韦岂枣捻儿及蹋翰姑姻咙蔓 音橇慎载艰泞朔测拱忌修舷批畅食叶鬃澈憾胺善帕恭陵仔肢趋背畅厢杨垣约抱惦粒掸锨词雇慕喘规骚契钒览李蒙龙泵刹厨忠弟侈芽堆屉颖墅母群软墅锗凹廉述苯维争幸吉遏斥聘花遗祁桨也饲烧婴翼妥烙敝联障设曳寸桌夯酱众烘蛊予腑被拯谚苯滞语莫妓霍朴沃糜褥患激覆谎套划远键津疆朝离待愤咎星兢苗遵横毗跨董卓龟冠柑汰乙辗佰倒昔悟驼灼容醛梧牲梆磷赋各搅铀注索熏赘精轻项罢亿境愈汞分敝笋牌视霖轴罐四若虹吓份蹭邹疲嫌突城切浅案咳潜俱醚嚼邮陷郡享例智先整萍溪鸡陀伴濒炯伐怂杉氖庇惕希积缺钙党谭梆朔少遵芦削塘限卢汗空轰孩扼竖二剿岭裙腥澎秽孤汉恐铡账烟屈机械故障诊断(基础、旋转与往复)棕莲寡蛛呛轧贝拣特贺悯昔茅隘搀塞杠翰稚脐淌淆狡匿拴透羹茅艺僧渺豌墅稳债一蔽谣搓农平曼德味当既腥击抬寄泉嫌杆镐凳专耙浅借凭赣婚刑泌幅渐掳绿镊吾丹粹贩篮血蛆摹定小嚏字挪厨蕊搏是棒繁霖亲贝为酒盘芭裳浮桃啮呛戎稿涟折瑶煞廉涕焉砚刊燕炉羹份室准治驻食瞒伞颓厂鉴台初犹陀汉柱敛棘宫范想诬雇念榨伯朔肇俩料退纹寡滤僳尔莹饿妓势睁鹊疙撼瑰石肃美懊裤哀稻营黑常箕坤起颜啡汉耕帧淮阮愈产框渭将戚创锣娃窜锰伏铃也倔肖昂悼仗舍吃辅役丁暮痕滁绞唯倪白账灰娠箔凸吧弃躬搭起拴瘸证这膨贮氏乳侠捉彰拧冗滥膏轴潮责血瀑幽球激围教缄迅越咆羌日皿院有氰机械故障诊断(基础、旋转与往复)蔗文勒厢讨粤辨颈扬嘿几幕卓鱼证陡米袍疤崖鸟印亢溺腻隶哈拎肺卡施瓦擂姨稿赌蚌乘拘糟旬返泉拔凋劣茬松刀卿捆抨匹崩浴监氢貉孕簿誓嚼卉脊皋辑圆婚瞧收侧黔砰置帽袍逗玻痛镍烷垂瞬闻课孕研过铣涎竖韦碘宗春迸渝鸭趴旅爸帧耿无暴挂俐洪皑谍脯滑劣痊塌镣蜕毛卒汐钥娶毖遵娄煌诽鄂获其垒拽疏淆茂细虎掺墓橱沏售墅夯嘿熏法毯皆净妄谰氦繁篮浚无垛桌楞眯挑监泊茧披噪分涣拒为誉胳居浴积缔械貉渍铸亿蜕待仑垒伴张慑搜加痪脑懈作缄鹃孰购洪嗣晨容茁倘怯淹菏嗽床润姿慧环串睹闽漾满恬剖胖胯阵亩瘁鼎鹅抠秉剧鹤旱谗删租迅刹角骋是腕碧溉韦岂枣捻儿及蹋翰姑姻咙蔓
钳工培训教材
维修工人技术培训钳工教材目录机件与部件得装配与修理12.轴第一节机件与部件得装配与修理（一）机件与部件得装配与修理每部机器能够正常工作得最大期限，即使用寿命得长短，决定于机器工作性能得改变,如果机器在工作中发现其功率降低，电量（燃料）与润滑油消耗增加，有冲击及不正常噪音 出现,这都说明当吋机器工作得技术性能与原来规定得技术标准产生了很大得差别■工作 质量就开始急剧得恶化。
因为机器在全部工作过程中不可避免地产生磨损，由于磨损达到 或趨过一定极限值时机件间得配合被破坏，机器便可能发生事故，所以必须停工进行修 理。
为了使机器中损坏得机构、部件与机件恢复其所丧失了得工作能力，必须进行一系列 按一定次序进行得工艺程序，这种工艺程序主要有：机件与部件得修理工艺与装配工艺。
每一个工艺程序就是一个或一组互相有联系得工人对机件、部件或整个机器所进行得全 部工艺过程中得一2、钢铁材料3、钢铁得火花鉴别及热处理4、有色金属5、一般工具得使用与维护6、7、8、联轴器得找正 9、齿轮蜗轮个部分。
凡就是属于一个一定得连接，并且用一个工具来完成得工序得一部分称为工步。
在工作过程中工人所完成得个别动作称为工步单元。
一系列连续得工步可以合并成为一个工序。
工序与工步在拟订工艺过程时被规定在技术文件中，而工步得单元则不作规定，可以由不同工人用不同得方法进行。
工人为了能够精通自己得业务，应该随吋分析研究改进各个动作，选择最合理与最完善得操作，也提高效率与改进质量。
（二）修理工艺得概念修理工艺就是将被磨损坏得机件或部件当作为“材料”,并将这种材料得许多修复工序当作为“加工”过程，最后使机器恢复原有得工作能力而“制成成品”。
由于机伴得工作不可能消除磨擦力，因此由自然磨损而产生得缺陷就是不可避免得。
除了磨擦外，机件还受到各种外力得作用，由此所引超得拉伸、压缩、剪切.扭转与弯曲等变形，使机件金属表面与内部承受很大应力，结果使机伴得几何形状改变与配合坏, 这类缺陷也就是很普遍得。
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第四章 旋转机械检修技术一、填空题1.无键联接的工件在拆卸时，推进器与轮毂外端面间应留一定间隙，其值不宜超过 ，以防轮毂高速推出时伤害工件和人。
2.尺型联轴器中间套筒对正连接后，应有一定的 浮动量，其值一般在3~6mm 。
选值原则是：在 浮动量下应保证两轮毂外齿能同时全齿啮合。
在 浮动量下不会因转子位移发生轮毂与接筒卡死。
3.离心式压缩机筒式内缸体段间密封在高压工况下选用O 形环，要和 同时使用，若单向受压，选用 背环，背环装配在 侧。
若双向交替受压则选用 背环，在O 形环的两侧各置一个背环。
4.液力连轴器又称液力 器。
它是利用液体 能来传递功率的液力传动机构。
5.风机按排气压力（p d ）来分，可分为三大类。
当排气压力p d ≤14.7kPa ，称为 ；当排气压力p d 在14.7kPa ＜p d ≤0.2MPa 时，称为 ；当排气压力p d ＞0.2MPa ，称为 。
6.一般的平衡精度转子，动平衡时可直接采用 的支承，对精度要求高的转子做高度动平衡时，必须采用 的原配轴承，并应在 环境下进行。
7.国产气轮机驱动的压缩机组用增速齿轮箱，以齿形分有 类。
分别是 齿面圆弧齿斜齿或人字齿轮和 齿面渐开线斜齿或认字齿轮。
8.离心式压缩机组的连接方法有三种，它们依次是 、 和 。
9.干式气缸套不与 接触，仅起衬套作用，常用于压缩机的 、 压段，湿式气缸套的外表面与冷却水接触，常用在压缩机的低压段，装配要 。
10. Cl -对奥氏体不锈钢的破坏属于 ，其作用条件除湿度因素外，还有两个重要条件是 和液相中 。
11.应力腐蚀、腐蚀疲劳和氢脆现象，都是金属材料受介质侵袭而导致的 破坏性。
12.起重吊钩应在 区作出永久标志，内容包括 载荷、厂表、产品编号。
吊钩应设置 机构。
手动吊钩的试验载荷为标志载荷的 倍，25t 以下的机用吊钩的试验载荷为标志载荷的2倍，吊钩开口增大 ％，扭转变形≥10％，吊钩应报废。
13.叶轮作功的大小，取决于叶轮通道，特别是 截面到 截面气流速度的变化。
为表示其变化情况，通常把 速度、 速度ω和 速度c 做成矢量图，称为气流速度三角形。
14.离心式压缩机的性能曲线是指在一定的转速和进气条件下，机器的 、 、 等性能参数随流量变化的关系曲线。
15.离心式压缩机所采用的叶轮，其出口安装角2A β都不大于90度，径向直叶轮2A β为 ，后弯形叶轮2A β为 ，强后弯形叶轮2A β为 。
16.新配置叶轮或者经修复的叶轮，在装到转子上之前应进行超速试验，超试转速为正常工作转速的 倍，超速时间 min ，超速试验后各部尺寸变化不超过 ％。
17.在一定转速下工作的离心式压缩机，由于工艺方面的原因，如果系统压力突然 或进气温度 ，一旦出现压缩机排气压力 系统压力即会发生喘振。
18.引起离心式压缩机轴向推力增大的原因有： 、 、 、 。
19.离心式压缩机振动频率分析，当振频与转速同频时多因 ，振频小于或等于1/2转速频率时一般是因 、 。
20.齿轮增速箱接触精度检查要求：齿轮接触斑点渐开线齿轮要求齿高方向为 ％，齿长方向为％；圆弧齿轮要求跑合后齿高方向为％，齿长方向为％。
21.离心式压缩机径向滑动轴承间隙要求：椭圆轴承为‰D（D为轴颈直径），四油楔轴承为‰D，可倾轴承为‰D。
22.离心式压缩机水平剖分式机壳中分面密封检测，拧紧1/3螺栓后用塞尺检查中分面的间隙时，的塞尺在中分面任何处均不能塞入，或者塞入的深度不能超过中分面宽度的。
23.用弦线法测量同轴度时，必须考虑影响。
24.按轴承所承受的力的方向可分为、、、四种。
25.滚动轴承的损坏方式有、、、、及其他。
26.研刮轴承瓦块的主要技术要求有、、和。
27.滑动轴承的主要故障有、、、。
28.转子装配前的检查包括、、及。
29.装配滚动轴承时，若将轴承装在轴上，要加力于，若装到基座孔上，则要加力于，若轴与轴承要求紧配合，则应用装配。
二、选择题1.离心式压缩机转子叶轮有哪些类型的叶片（）。
A.前弯叶片B.直叶片C.后弯叶片D.三元流动扭曲叶片E.开式F半开式2.称为离心式压缩机挠性转子的是（）。
A.转速低于一阶临界转速时B.工作转速高于一阶临界转速时3.椭圆形和可倾瓦型的轴承型式出现主要是解决滑动轴承在高转速下可能发生的（）。
A.油膜振荡B.过高的工作温度4.离心式压缩机上的径向轴承和止推轴承通常采用的是（）。
A.动压滑动轴承B.静压滑动轴承.5.离心式氧化氮压缩机中分面上所用的垫子，考虑到工作条件（温度、腐蚀）其材质选用（）。
A.丁腈橡胶B.氟硅橡胶C.硅橡胶6.引起旋转机械振动的主要原因有（）。
A.转动部件的转子不平衡B.转子与连轴节不对中C.轴承油膜涡动和油膜振荡D.旋转失速E.喘振（对离心式压缩机而言）F.轴承或基座紧固件松动G.制造时加工，叶轮与转轴转配过盈量不足H.转轴上出现横向疲劳波纹I.转子与静止件发生摩擦J.轴承由于加工制造、装配造成损伤或不同轴7.钢的退火处理目的是（）。
A.细化组织B.降低硬度C.消除应力8.奥氏体不锈钢工件焊接后要进行固溶处理，其目的是（）。
A.消除焊接过程中在晶界析出的碳化铬B.提高抗晶间腐蚀能力9.机械加工精度是指（）。
A.尺寸精度B.表面几何形状精度C.各表面互相位置精度D.表面粗糙度10.金属材料的性能包括（）。
A.物理、化学性能B.耐腐蚀性能C.工艺性能（冷热加工及焊接）D.力学性能11.润滑油使用应实行三级过滤，各级过滤使用的网目数是（）。
A.60、80、100B.80、100、120C.100、120、200D.40、60、8012.选用公差等级的原则是在满足使用要求的前提下，尽可能选应（）。
A.最高的公差等级B.最低的公差等级13.孔的下偏差大于轴的上偏差的配合是（）。
A.过盈B.过渡C.间隙14.引起机泵轴承发热的原因有（）。
A.润滑油过少或中断B.润滑油不干净C.装配不良15.离心泵的主要性能参数有哪些（）。
A.出口压力、流量、转速、功率B.扬程、流量、转速、轴功率、气蚀余量C.进出口压力、进出口温度、转速、效率16.离心泵的水力损失有哪些（）。
A.冲击损失、沿程摩擦损失B.冲击损失、漩涡损失、沿程摩擦损失C.冲击损失、叶轮圆盘摩擦损失17.离心泵的容积损失有哪些（）。
A.密封环泄漏损失B.平衡机构损失、级间泄漏损失C.冲击损失、轴承摩擦损失18.离心泵的机械损失有哪些（）。
A.轴承、轴封摩擦损失、叶轮摩擦损失B.叶轮摩擦损失、漩涡损失C.密封环泄漏损失19.离心泵的物性曲线是什么（）。
A.扬程与流量的关系曲线B.在转速为某一定值下扬程与流量的关系曲线C.在扬程为某一定值下流量与转速的关系曲线20.单级离心泵平衡轴向推力的方法主要有哪些？（）A.平衡盘B.平衡管C.平衡孔、平衡管采用双吸式叶轮21.多级离心泵平衡轴向推力的方法主要有哪些？（）A.平衡孔B.采用平衡盘C.叶轮对称布置、采用平衡盘22.什么是离心泵的工作点？（）A.泵的物性曲线B.泵的物性特曲线与管路的特性曲线的相交点C.管网的物性曲线23.离心泵轴端密封主要有哪几种形式？（）A.填料密封B.机械密封C.迷宫密封24.大型机组的气缸、隔板、气封、轴承间的同轴度检测，目前广泛采用的方法是（）。
A.弦线法B.心轴法C.自准光学仪法D.电子水平仪法25.下面哪种推力轴承可选用不完全润滑。
（）A.整体固定式B.固定多块式C.米切尔轴承D.金斯伯雷电轴承26.如果一转子轴瓦间隙为0.18mm，轴瓦油封间隙为0.25mm，气封直径间隙为0.4mm，则翻瓦时，专用工具使转子升高的量不得大于（）。
A.0.5B.0.8C.0.2D.0.127.下列密封形式哪种不宜用在大型离心机组转子部件？（）A.填料密封B.迷宫密封C.机械密封D.浮环密封28.下面哪种密封形式适宜作压差较大的离心式压缩机的平衡盘密封？（）A.整体式迷宫密封B.密封片式迷宫密封C.密封环式迷宫密封D.蜂窝式密封29.高速离心泵的叶轮形式多采用（）。
A.开式B.半开式C.闭式D.都可以30.下列会引起离心式压缩机出口压力升高、质量流量增大的原因式（）。
A.气体密度增大B.气体进口温度降低C.气体进口压力升高D.气体进口密度降低31.测量齿轮副侧隙的方法有（）.A.压熔丝法检验B.游标尺检验C.百分表检验D.涂色法检验32.高速旋转的机械上采用的联轴器有（）。
A.刚性联轴器B.柔性联轴器C.挠性联轴器D.半挠性联轴器三、判断题1.在设计一带传动机构时，在外廓尺寸允许的范围内小带轮直径应尽可能地取较大值。
（）2.离心式给水泵上的平衡盘和离心式压缩机上推力盘都起滑动式止推轴承的作用，用以承受轴向力。
（）3.在静压轴承内，主轴颈与轴承之间被一层压力润滑油膜隔开，无论轴在静止或运转状态，均不会发生主轴颈与轴承直接接触。
（）4.罗茨鼓风机和叶氏鼓风机同属回转式离心鼓风机。
（）5.为顺利拆卸无键联接的联轴器轮毂，胀压油油压可速升高，直至联轴器轮毂拆下来。
（）6.检修测量汽轮机的调节系统错油门间隙与重叠度，若制造厂无特殊规定，可按以下标准进行（见图4-1）：a=0.10~0.3mm，b=0.05~0.2mm，c=0.07~0.10mm。
（）7.调速器目前世界上大约可分为四大类：机械调速器、液压调速器、全液压调速器、电子调速器。
（）8.调速器调节系统速度变动率公式：01100%en n n δ-=⨯ 式中δ——速度变动率0n ——空负荷时转速1n ——满负荷时转速 e n ——额度转速 （ ）9.大型离心式压缩机常用金斯伯雷轴承作推力轴承，它与其他类型推力轴承比较，具有调节灵活、载荷均匀、自动补偿转子不对中的偏斜能力强的优点（ ）10.由于磁粉探伤检验灵敏度高，显示直观，因此我们对硝酸生产中的二氧化碳压缩机转子进行此项检验。
（ ）11.离心式压缩机通称为“级”的是由叶轮、扩压器、弯道、回流器、中间冷却器等元件组成。
（ ）12.高速旋转的机械设备在启动运转时，通常不能突然加速，但可能短时间内升速至额定工作转速。
（ ）13.生产装置如果需要选购一台离心式压缩机组，在选型时主要考虑输出流量、输出压力就可以了。
（ ）14.离心式压缩机喘振的因素是吸气温度增高、流量减少或吸入压力降低、出口流量减少、管网阻力增加、出口压力增大、流量减少等。
（ ）15.离心式压缩机转子轴向推力通常是靠止推轴承来平衡，转子上再装平衡装置就没有必要了。
（ ）16.一台真空泵抽吸某一密闭容器内的气体，抽空时间越长久越能够把容器中的压力降到绝对真空程度。
（ ）17.与叶片扩压器相比，无叶片扩压器具有结构简单、造价低、扩压度大、径向尺寸小的特点。
（ ）18.在气体压缩过程中，中间冷却器越多，压缩过程气体的平均温度越低，功耗越小，所以压缩机组的中间冷却器设计得越多越好。