预应力管桩作业指导书

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预应力管桩工程作业指导书1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑中预应力管桩工程。

2施工准备2．1材料及机具2．1．1预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求及施工规范的规定, 并应有出厂合格证。

2．1．2接桩用的焊条牌号、性能必须符合设计要求及有关标准的规定, 并应有出厂合格证。

一般宜用结422焊条。

2．1．3钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求, 且应有质保书或检验报告, 宜采用低碳钢。

2．1．4主要机具: 柴油打桩机、电焊机、桩帽、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、木折尺等。

2．2作业条件2．2．1应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

2．2．2桩基的轴线和标高均应测定完毕, 并经过检查, 办理了复核签证手续。

2．2．3已排除架空障碍物, 在建筑物旧址或杂填土区施工时应预先进行钎探, 在桩位置将探明的旧基础, 石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

2．2．4打桩场地附近的建筑物或构筑物, 如有防震动要求或影响使用安全时, 打桩前应会同有关部门单位采取措施予以有效处理。

2．2．5场地已碾压平整, 其表土承载力应满足要求, 保证桩机在移动是稳定垂直。

雨季施工必须采取有效的防水措施。

2．2．6根据轴线放出桩位线, 用短木桩或短钢筋打好定位桩, 并用白灰作出标志, 便于施打。

2．2．7正式施工前必须先打试验桩, 其数量不少于2根, 以确定桩长和贯入度, 并校验打桩设备, 施工工艺及技术措施是否符合要求。

3施工工艺工艺流程, 用钢缆拉牢。

打桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。

3．2装机就位: 打桩机就位时应对准桩位, 垂直稳定, 确保在施工中不倾斜、移动。

3．3起吊预制桩: 先栓好吊桩的钢丝绳及锁具, 然后应用锁具捆绑住桩上端约50cm处, 启动机器起吊预制桩, 使桩尖对准桩位中心, 缓缓放下插入土中。

插桩必须正直, 其垂直度偏差不得超过0.5%, 再在桩顶扣好桩帽, 即可卸去锁具。

桩帽与桩周边应留5—10mm 空隙, 锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫, 一般采用麻袋或纸皮等衬垫材料, 锤击压缩后的厚度以120—150mm为宜, 在锤击过程中, 应经常检查, 随时更换。

预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书

预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书【文档一】：预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1. 前言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导预应力混凝土(PHC)管桩施工的全过程，以确保工程质量和施工安全。

1.2 适用范围2. 施工前准备工作2.1 工程资料和图纸准备2.2 施工方案编制2.3 设备和材料准备2.4 现场准备工作3. 桩基施工3.1 施工平台搭设3.2 桩位标定与测量3.3 打桩机械安装和调试3.4 桩孔开挖3.5 钻孔灌注桩钢筋配置3.6 预应力钢束张拉3.7 模板安装与混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料检验与质量控制4.2 强度试验与质量控制4.3 各个施工节点的质量控制5.2 桩基验收5.3 竣工资料整理6. 安全注意事项6.1 施工现场安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：采用预应力方法施工的混凝土管桩。

2. 施工平台：用于支撑和搭设施工设备的搭建平台。

3. 钢筋配置：预应力混凝土管桩中的预应力钢束和普通钢筋的布置方式。

【文档二】：预应力混凝土(PHC)管桩施工操作手册1. 引言1.1 目标本操作手册旨在提供预应力混凝土(PHC)管桩施工过程中的详细操作指南，以确保施工质量和安全。

1.2 篇幅限制2. 施工前的准备工作2.1 准备工作的计划和组织2.2 现场布置计划2.3 材料和设备的准备2.4 相关施工文件和图纸的审查3. 桩基施工过程3.1 施工平台的搭建3.2 桩位的定位和测量3.3 打桩机械的安装和调试3.4 桩孔的开挖3.5 钢筋的布置3.6 预应力钢束的张拉3.7 模板安装和混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料的检验和控制4.2 强度试验和控制4.3 施工过程中各个节点的质量控制5.2 桩基的验收5.3 竣工资料的整理和报送6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案和计划3. 设备和材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：以预应力方法制作的混凝土管桩。

预制管桩作业指导书1

预制管桩作业指导书1、适用范围预制管桩适用于处理淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土和正常固结的素填土等深厚层软弱土地基，不适于下卧土层中夹有中～密卵石土及地面以上有高压电线危及施工安全地段。

2、施工准备1）平整场地。

水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土、旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干、对不能报废水塘围堰抽水后，挖除表层流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎高程（原地面）处。

2）施工前应对路基范围内的地下管线及上跨高压电线进行调查、核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的地下管线，须注意加强施工防护；对没有迁改而施工中有安全威胁的高压电线，必须迁改后再施工或改变加固方案。

3）施工前应进行现场沉桩试验，以取得正式施打所需要的有关控制数据（最后三阵每阵10击的平均贯入度、最后1m沉桩锤击数），确定满足设计要求的施工工艺。

3、技术要求1）设备要求：根据现场周边环境噪声要求及施工条件，预制管桩可采用锤击打入或振动、静压沉桩施工方法。

零数桩长采用机械切割，端头采用电焊焊接或钢制法兰盘连接。

2）材料要求：预制管桩一般采用C60～C80级的预应力钢筋混凝土工厂化制造，桩端带尖状桩靴。

3）技术参数：预制管桩一般按矩形布置，桩间距根据荷载大小和地基岩土参数确定，一般为2～3.5m，要求打入下卧层不小于2～3m(打入弱风化层时则至基岩面）。

桩径一般采用40、50cm，壁厚8～10cm。

常用单节长8～12m。

预制管桩一般与上部桩筏、桩帽或地梁共同作用，形成桩网（桩筏）基础。

4、施工程序及工艺流程1）施工顺序为：平整地面→测量放样→桩机就位→吊桩对位→沉入桩体→桩体纠偏、桩体接长→承载力符合要求→停止沉桩，桩机移位。

2）工艺流程5、施工要求1）为防止桩身断裂、桩顶压裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题，在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。

2）第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。

预应力管桩作业指导书

For personal use only in study and research; not forcommercial use石武客专郑州动车组运用所预应力管桩施工作业指导书编制：审核：批准：中铁七局石武客专郑州动车组运用所项目部二分部2010年9月一、编制目的为了使动车检查库预应力管桩地基处理施工顺利进行，保证施工安全质量，方便指导施工作业队施工，特编制此作业指导书。

二、作业准备1、技术准备作业指导书编制后，应在预应力管桩施工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底和安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、现场准备对需进行预应力管桩加固处理的地段进行清表，清除地下和空中障碍物，接通电源或采用发电机发电，修建好柴油锤桩机、吊车进出行走和管桩运输便道。

三、技术要求管桩施工桩体垂直度偏差不超过0.5%，整个锤击沉桩过程中桩锤与桩帽、桩帽与桩之间加设弹性衬垫并且三者中心线要重合，任意单根桩的锤击数不宜超过2500次，最后一米的锤击数不超过300次。

根据现场施工情况，桩锤选择36#-40#桩锤。

四、施工程序与工艺流程1、施工程序管桩施工根据基础设计标高宜先浅后深，根据桩的规格，宜先大后小。

2、施工工艺流程五、施工要求1、施工准备（1）根据设计要求预应力管桩采用PHC-AB型桩，共有两种结构尺寸，第一种外径400mm,壁厚95mm;第二种外径500mm,壁厚125mm，第二种管桩用与承台基础加固处理。

两种管桩都是十字型桩尖。

运输到现场的管桩规格质量符合设计和规范要求，并且具有出场合格证。

（2）正式施工前，根据根据中铁七局在该类地基处理中积累的施工经验进行预应力管桩试桩工作，从而确定符合本工程的最佳施工工艺参数。

2、施工工艺(1)桩位点定位根据对动车组运用所内管桩施工区域进行定点放样。

预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书

预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰不允许磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。

预应力混凝土管桩(PHC桩)施工作业指导书

预应力混凝土管桩（PHC桩）施工作业指导书1、目的明确钢筋预应力混凝土管桩的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。

2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005《新建铁路郑州至徐州客运专线工程设计文件》3、适用范围适用于新建铁路客运专线管庄施工，桩径规格一般为300、400、和500mm，对应的壁厚为60、95和100mm、本线采用400mm桩径的预制管庄为主，混凝土强度等级C80。

4、工艺原理钢筋预应力混凝土（PHC）管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。

施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。

5、施工工艺及操作要点5.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图5.2、施工操作要点5.2.1、施工准备清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场地，使现场满足“三通一平”的施工要求。

作业场地作好排水设施，确保施工场地不积水。

测量放样:技术员根据设计图纸用全站仪精确放出管桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，用木桩上钉铁钉标识。

自检合格后及时向监理工程师报验。

5.2.2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

预应力管桩作业指导书

预应力管桩作业指导书一、引言预应力管桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下钻孔中灌注混凝土，形成预应力管桩，以增强地基的承载能力和稳定性。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保预应力管桩作业的安全和质量。

二、作业准备1. 工地准备：清理施工现场，确保无障碍物和安全通道。

2. 设备准备：检查预应力管桩机械设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。

3. 材料准备：准备好所需的混凝土、预应力钢筋、预应力导向器、沉箱等材料，并进行质量检查。

三、作业步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计要求确定钻孔位置和深度，并标记在地面上。

b. 使用合适的钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的直径和垂直度。

c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和碎屑，保持孔内清洁。

2. 管桩安装：a. 在钻孔中安装预应力导向器，确保导向器的准确位置和垂直度。

b. 将预应力钢筋插入导向器，并按照设计要求进行预应力张拉。

c. 在钻孔中灌注混凝土，确保混凝土均匀分布和充实。

d. 在混凝土凝固前，安装沉箱以防止混凝土塌陷。

3. 后续处理：a. 填充钻孔周围的土壤，使其与周围地面平齐。

b. 进行必要的养护工作，保持预应力管桩的稳定性和强度。

c. 对作业现场进行清理，恢复原状。

四、作业安全注意事项1. 在作业现场设置明显的安全警示标志，确保工人和周围人员的安全。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

3. 严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷操作和违章行为。

4. 定期检查和维护作业设备，确保设备的安全性能。

5. 钻孔过程中，注意防止土层塌方和孔壁崩塌，采取必要的支护措施。

6. 预应力张拉过程中，严格控制预应力力值，避免过度张拉导致的安全隐患。

7. 在作业过程中，及时清理作业现场的杂物和积水，防止意外事故发生。

五、作业质量控制1. 严格按照设计要求进行作业，确保预应力管桩的尺寸、位置和预应力力值等参数符合要求。

管桩施工作业指导书

郑徐客专ZXZS标工程指挥部三分部路基工程编号：ZXLJGCZYZDS-03 预应力管桩施工作业指导书单位编制审核批准2014年7月20日发布 2014年7月20日实施目录1 适用条件及范围 (1)2 作业准备 (1)2.1内业准备 (1)2.2外业准备 (1)3 技术要求 (1)4 施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程图 (2)5 施工要求 (2)5.1施工准备 (2)5.2施工工艺 (3)6劳动组织 (9)6.1劳动力组织方式 (9)6.2施工人员配备 (9)7材料要求 (9)8设备机具配备 (10)9 质量控制及检验 (10)9.1质量控制 (10)9.2质量检验 (12)9.3常见质量问题现象、原因分析与防止措施 (12)10安全及环保要求 (15)10.1安全要求 (15)10.2环保要求 (15)预应力管桩施工作业指导书1 适用条件及范围适用于本标段路基地基加固预应力管桩施工。

2 作业准备2.1内业准备开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定管桩布桩图，图中注明桩位编号。

制定出施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业准备三通一平准备。

平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，对施工区域内鱼塘进行抽水清淤，分层夯实和回填粘性土料。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。

确定施工机具：BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

3 技术要求本标段路基地基加固采用预应力管桩（PHC-A400-95）+筏板结构形式，管桩桩径0.4m，管壁厚95mm，柱间距2.0m、2.1m，桩长24~29m，正方形布置。

预应力管桩作业指导书

预应力管桩工程作业指导书1 合用范围本工艺合用于工业与民用建造中预应力管桩工程。

2 施工准备2 ．1 材料及机具2 ．1 ．1 预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求及施工规范的规定，并应有出厂合格证。

2 ．1 ．2 接桩用的焊条牌号、性能必须符合设计要求及有关标准的规定，并应有出厂合格证。

普通宜用结422 焊条。

2 ．1 ．3 钢板或者角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或者检验报告，宜采用低碳钢。

2 ．1 ．4 主要机具：柴油打桩机、电焊机、桩帽、索具、钢丝绳、钢垫板或者槽钢、木折尺等。

2 ．2 作业条件2 ．2 ．1 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或者方案。

2 ．2 ．2 桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。

2 ．2 ．3 已排除架空障碍物，在建造物旧址或者杂填土区施工时应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础，石块、废铁等障碍物清除或者采取其它处理措施。

2 ．2 ．4 打桩场地附近的建造物或者构筑物，如有防震动要求或者影响使用安全时，打桩前应会同有关部门单位采取措施予以有效处理。

2 ．2 ．5 场地已碾压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动是稳定垂直。

雨季施工必须采取有效的防水措施。

2 ．2 ．6 根据轴线放出桩位线，用短木桩或者短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志，便于施打。

2 ．2 ．7 正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于 2 根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。

施工工艺工艺流程3 ．1 桩架应平稳的架设在打桩部位，用钢缆拉牢。

打桩机的安装必中间检查验收移桩机下一个桩位须按有关程序或者说明书进行。

3 ．2 装机就位：打桩机就位时应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、挪移。

3 ．3 起吊预制桩：先栓好吊桩的钢丝绳及锁具，然后应用锁具捆绑住桩上端约 50cm 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，徐徐放下插入土中。

预应力管桩作业指导书

预应力混凝土管桩作业指导书一、适用范围：甬台温客运专线DK170+041.99～DK171+930段二、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《新建铁路甬台温线施工图路基设计总说明》《温岭车站横断面图》（甬温施（站）-09-1）《DK170+041.99～DK171+930软土地基路堤及深路堑设计图》（甬温施图（路）-109）《甬温线施工图路基设计大样图集》三、预应力混凝土管桩定义：管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。

预应力混凝土管桩代号为PC，混凝土强度等级为C60；预应力高强混凝土管桩代号为PHC，混凝土强度等级为C80；四、预应力管桩（静压法）作业内容1、施工准备：1）场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。

2）技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。

打桩时做好沉桩记录，确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。

根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。

确定施工方案、打桩顺序。

打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。

所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。

3）机具设备准备施工现场配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。

认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。

检查电源、线路，并做好照明准备工作。

4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

2、底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。

预应力管桩施工作业指导书

华润橡树湾三期预应力管桩施工作业指导书运用范围：本指导书运用于华润橡树湾三期桩基工程预应力管桩施工。

一．静压法施工原理静压预制桩主要应用于软土、一般粘性土地基。

在沉桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）做为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。

二．施工准备1.材料名称主要技术要求资料照片先张法预应力管桩（1）规格：直径500mm，壁厚125m m,砼强度：C80，A型桩。

并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。

（2）预应力钢筋砼预制桩应达到设计强度的100%才能压桩。

（3）预应力钢筋砼管桩采用电焊接桩，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明。

2.施工机械名称主要技术特点资料照片静力压桩机（抱压式）由压拔装置、行走装置及起吊装置组成，采用液压操作，自动化程度高。

2.作业条件序号主要前提条件1 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

2 桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

3 已排除地下障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行地下障碍物清查，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

4 场地已碾压平整，并有足够的承载力，以保证桩机的移动和稳定垂直。

雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。

5 根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记，便于施工。

6 正式施工前必须先压试验桩，数量一般不少于3根或一栋楼1根，以确定设计压桩力及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

三、操作工艺工序名称工序关注点工序照片1.桩机就位复核桩位1.压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，校正装机平台处于水平状态。

并用全站仪校核桩位的准确性，待桩位复核无误后方可开始压桩施工。

2. 起吊预制桩当桩的混凝土达到设计强度的70%后方可起吊，单采用一点起吊时，吊绳的起吊点位置宜距离桩端0.29倍的桩长，起吊时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中。

作业指导书：4.预应力管桩施工作业指导书

目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1内业准备 (1)2.2外业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工程序及作业流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2作业流程 (2)5、施工要求 (2)5.1施工准备 (2)5.2施工工艺 (2)5.2.1测量定位 (2)5.2.2打桩机就位 (3)5.2.3吊桩 (3)5.2.4桩身对中调直 (3)5.2.5打桩 (3)5.2.6接桩 (4)5.2.7再打桩 (4)5.2.8送桩 (4)5.2.9终止打桩 (4)6、劳动力组织 (4)7、材料要求 (5)8、设备机具配置 (5)9、质量控制及检验 (5)9.1质量管理措施 (5)9.2质量控制措施 (6)9.3常见质量通病及防治措施 (6)9.3.1桩身断裂 (6)9.3.2沉桩达不到设计要求主要原因 (7)9.3.3桩顶位移 (8)9.3.4桩身倾斜 (8)9.3.5接桩处开裂 (9)9.3.6桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因 (9)9.3.7打桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象原因分析 (9)9.3.8桩体破损，影响桩的继续下沉原因分析 (9)9.4质量检验 (10)10、安全及环保要求 (10)新建鲁南高铁菏兰段TJ-1标预应力管桩作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于菏兰高铁TJ-1标段路基预应力管桩施工。

2、作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长以及地层情况。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线等设施，已准备采取清除、移位、保护等措施妥善处理。

管桩桩施工作业指导书

预应力管桩施工作业指导书一．目的明确管桩施工作业的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范管桩作业施工。

二．编制依照《客运专线铁路路基工程施工质量查收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》三．使用范围合用于中铁四局沪宁城际铁路站前I标三队施工。

四．施工工艺流程及技术要求依照设计要求本工程沉桩施工采纳静压方式，接桩采纳气体保护焊焊接。

（1）施工方法1、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法详尽见桩机安拆方案。

桩机就位：利用桩机上行走装置、挪动行走就位，行走过程中要保持架底盘安稳，桩机就位后将行走油门关闭，而后将机架底盘调到水平固定。

2、桩位放线：丈量组用全站仪精确放样出管桩办理范围边线控制桩。

中间桩位拉钢尺正确定位，插竹钎表记。

用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认同后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，保证桩位精确无误。

其放样偏差控制在 20mm范围内，轴线丈量偏差不超过轴线长度的1/2000。

4、吊桩利用桩机上隶属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。

5、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩逐渐降落，直到桩夹离地面10cm，而后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校订桩身垂直度，将桩身垂直度控制在%以内。

6、压（沉）桩桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力经过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防范桩管在其自重作用下下沉，假如沉管到接桩地点（顶端高出地面左右），桩管仍下沉将采纳专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。

施压过程中，注意观察桩身状况，保证轴心受力，如有偏爱，及时较正，压桩应连续间歇时间不就超出1个小时。

预应力作业指导书

预应力作业指导书一、任务背景预应力作业是指在建造工程中，通过施加预先计算好的张力或者压力来提高结构的承载能力和稳定性的一种施工技术。

为了确保预应力作业的质量和安全，需要制定相应的作业指导书，以明确作业流程、要求和注意事项。

二、作业流程1. 设计和计算：根据工程设计要求，进行预应力设计和计算，确定预应力锚固点、预应力钢束的布置和张拉力大小。

2. 材料准备：准备好预应力钢束、锚具、张拉设备等所需材料和设备，并进行检查确认，确保其质量和完好性。

3. 钢束布置：按照设计要求，在结构中布置预应力钢束，并进行固定和锚固。

4. 张拉过程：根据设计要求，使用张拉设备对预应力钢束进行张拉，达到设计要求的张拉力，并进行锚固。

5. 后张拉处理：对已完成张拉的预应力钢束进行后张拉处理，以保证其稳定性和安全性。

6. 检测和验收：对预应力作业进行检测和验收，确保其符合设计要求和相关标准。

三、作业要求1. 设计要求：根据工程设计要求进行预应力设计和计算，确保预应力作业的质量和安全性。

2. 施工要求：按照作业流程进行施工，确保每一个步骤的准确性和完整性。

3. 材料要求：使用符合国家标准和工程要求的预应力材料，确保其质量和可靠性。

4. 设备要求：使用符合国家标准和工程要求的预应力设备，确保其准确性和安全性。

5. 操作要求：操作人员必须具备相应的资质和技能，熟悉预应力作业的流程和要求，并严格按照操作规程进行作业。

6. 安全要求：严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保施工过程中的安全。

四、注意事项1. 钢束布置：钢束布置必须符合设计要求，严禁随意改变布置位置和数量。

2. 锚固点：锚固点必须坚固可靠，严禁使用有损坏或者质量问题的锚具。

3. 张拉力控制：张拉力必须准确控制，严禁超过设计要求的张拉力。

4. 后张拉处理：后张拉处理必须按照要求进行，严禁随意改变后张拉力大小。

5. 施工现场：施工现场必须保持整洁有序，严禁乱堆乱放材料和设备。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==管桩作业指导书篇一：管桩作业指导书预应力管桩施工作业指导书1.适用范围及实验目的1.1适用范围适用于铁路客运专线预应力管桩施工。

1.2主控项目1、管桩的入土深度达到设计要求；2、沉桩的锤击性能、衬垫（即锤垫、桩垫）及参数配臵正确；3、打桩时确定土质有无“假极限”或“吸入”现象，如发现则需要复打，以及从停打到复打之间应该间隙的天数；4、停打靠最终贯入度的值来控制；2.作业准备2.1外业技术准备①施工前采用招标方法选定合格的预应力管桩生产厂商，解决预应力管桩的备料问题。

②对地基处理范围进行施工放样，根据设计标高，采用推土机等机械设备进行场地平整压实。

2.2内业技术准备绘制预应力管桩桩位布臵图，并注明桩位编号及施工说明。

组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

3．技术要求预应力管桩质量控制主要指标：（1）桩顶标高的允许偏差：-50～+100mm；（2）单桩允许竖向承载力按不小于850kN控制；（3）桩倾斜度的偏差，不得大于0.5%；（4）接桩焊接要求焊缝焊接饱满，无虚焊、漏焊，焊接不少于两层，焊缝外观质量要求达到二级焊缝要求；（5）涂刷防腐层应待5～8min自然冷却后方可涂刷；4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工流程：清表、碾压平整场地(使桩机就位时平衡、不下沉)→放样确定桩位、确定打桩顺序→孔位清障、桩位复核→桩机就位→起吊预制桩→校正垂直度→锤击沉桩→焊接接桩→送桩至设计标高→检测验收→下一根桩施工。

4.2施工工艺流程4-1 施工工艺流程图5.施工要求我标段内DK279+968.23-DK280+249.60段正线地基采用预应力管桩+筏板加固，桩径0.4m，桩间距2.0-2.4m，桩长30-35m，按正方形布臵，桩顶设C45钢筋混凝土筏板，筏板厚0.5m，下设0.2m厚碎石垫层。

预应力管桩工程作业指导书

预应力管桩施工监理作业指导书一、工程特点及其技术、质量标准1、工程特点站台雨棚桩基采用高强度预应力混凝土管桩（PHC）,桩外径0.5m。

2、技术、质量标准桩基施工应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。

二、预应力管桩工程监理工作程序（详见附图）三、预应力管桩工程监理控制要点1、审批施工方案，检查技术交底记录，检查架子对施工的控制方法，抽查施工用检查仪器设备。

2、高强度预应力混凝土管桩为分项工程，一桩为一检验批。

由监理员对桩基施工实施现场监控，并做好监控记录，土建监理工程师实施专业监督，采取巡视和抽查，检查现场监理效果，总监做好监督检查工作，发现问题及时采取补救措施。

3、检查架子队工程质量的自检工作，按规定填写各种质量检查表，对各种自查记录、施工测量、放样等资料进行随机抽查，发现问题做出监理记录，并通知施工总承包人及时纠正。

4、对灌入度进行旁站监理。

四、预应力管桩工程检查验收标准1、主控项目：必须符合本规定，发现问题立即处理直至符合要求1）桩位：用经纬仪检查，如果条件许可，可考虑拉线尺量检查；2）桩长：桩尖进入持力层深度必须满足设计要求。

如果按照地堪报告推算桩尖仍未进入持力层或进入深度小于0.5m，时，施工单位应及时报告业主、监理、设计、勘查单位共同研究处理；3）桩身完整性检测：施工结束后，必须进行桩身完整性检测，桩体必须满足设计要求，检测单位必须具备相应资质；4）承载力：工程桩必须进行单桩竖向抗压承载力检测，单桩承载力特征值必须满足设计要求。

2、一般项目1）成品桩质量：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙，桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲应符合要求；2）停锤标准：测量最后三阵击（落锤高度不小于2.0m），每阵击（10击）的贯入度不大于10mm，即可实施收锤；3）桩顶标高：±50mm，水准仪测定。

管桩施工控制过程施工单位施工过程监理单位。

预应力管桩作业指导书

预应力管桩作业指导书比管桩外径大20 ~ 30毫米。

c、打桩桩承台和桩头之间应设置弹性垫片。

内衬可采用麻袋、纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制成，内衬厚度应均匀，锤击压实后的厚度不应小于120毫米；；打桩过程中定期检查，及时更换和补充。

(4)桩机和衬垫的设置应符合下列要求:a、送桩机应做成圆柱形，并应有足够的强度、刚度和抗打击能力。

送桩器的长度应满足桩深的要求。

给桩器的上下端面应平坦，并垂直于给桩器的中心轴线。

c、送桩器的下端面应打孔，使管桩的内腔与外界相通。

d、桩帽和送桩器应与管桩相匹配，形成圆柱形，并具有足够的强度、刚度和抗打击能力；桩帽和送桩器的下端应打孔，孔径不小于管桩内径的1/5-1/3，管桩内腔应与外界连通。

桩帽或给桩器与管桩周围的间隙应为5-10毫米(5)施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、电锯桩等施工设备；每个打桩机应配备两个经纬仪，随时测量桩身的垂直度。

5.4管桩的应用(1)施工现场应平整，并能满足施工机械地耐力要求，周围要设置排水沟。

打桩顺序应按下列规定执行:A.从中间向两个方向或左右对称地打击。

b、当一侧与建筑物相邻时，从相邻建筑物向另一方向移动。

c、根据基础的设计标高，应先深后浅。

d、根据桩的规格，先长后短。

(2)样品桩放置经监理审查无误后方可施工。

打桩施工时，每根桩都必须根据轴线进行复核和校正，轴线控制桩每天都要复核和校正。

5(3)桩保密稳定，管桩插入垂直度不得超过0.5%，做到到位准确，插入桩垂直三点一线(即锤、承台、桩)，不得偏移。

(4)插桩定位和接桩时，应利用全站仪或线垂直观察桩的正面和侧面，以保证垂直度。

第一节中，管桩吊装就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长水准尺或其他测量仪器校正。

必要时，应将其拔出并重新插入。

根据设计标高和原地面标高，计算桩的埋深，并用红油漆标记运桩杆。

当送桩接近设计标高时，通过水平观测控制桩顶标高。

(5)管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。

1-预应力混凝土管桩(PHC)施工作业指导书

预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书京津城际延长线工程预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书1.适用范围适用于京津城际延长线预应力混凝土管桩〔PHC〕地基加固处理工程。

2.作业预备2.1技术预备2.1.1生疏图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。

2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进展编号，依据桩机类型绘制预应力混凝土管桩现场堆放布置图。

2.1.3对上道工序进展验收，在自检合格的根底上向监理报验。

2.1.4对进场的预应力混凝土管桩进展质量验收，在验收合格的根底上向监理报验。

2.2人员配备：以每台桩机为单位配备足够的人员。

2.3机械设备及机具配置：各种机械设备、机具需配置完整。

2.4施工用电：依据现场实际承受网电供电为主，自发电作为补充。

2.5施工道路：施工道路要全线贯穿,满足施工需要。

2.6材料、试验：依据设计要求和预应力混凝土管桩类型准时向厂家供给预应力混凝土管桩供给需求打算，要求在预应力混凝土管桩进场的同时产品合格证、材质单等质量保证资料一起进场并现场检验，必要时进展试验。

3.技术要求依据设计要求进展试桩，检测单桩承载力和桩身完整性。

单桩承载力承受静载荷试验及高应变法，桩身完整性承受高应变法和低应变法。

在试桩合格后进展预应力混凝土管桩施工。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工预备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→打〔压〕至设计深度→检验验收4.2工艺流程第N 节桩起吊，对桩调直测量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间验收沉至设计深度送桩预应力混凝土管桩工艺流程图5.施工要求5.1施工预备施工前对预应力混凝土管桩种类应进展核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。

打桩前对管桩质量进展检验。

5.1.1管桩试桩在预应力混凝土管桩施工前要进展试桩。

锤击桩机施工通过试桩来确定锤重、最终三阵贯入度、最终一米锤击数和总锤击数等施工参数。

0507管桩作业指导书

预应力管桩作业指导书一、编制依据GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ94-2008《建筑桩基技术规程》JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》二、适用范围1、锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。

2、静压预应力管桩适用范围静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。

三、工艺流程1、锤击预应力管桩工艺流程2、静压预应力管桩工艺流程三、施工工艺1、锤击预应力管桩施工工艺1.1放线定桩位（1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位喂桩压下节桩接桩压上节桩送桩中间检查验收桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩起吊桩身垂直度检查第二节桩起吊终压持荷稳定接头验收桩身垂直度检查桩机移位桩时振动和挤土的影响。

（2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

（3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。

（4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

1.2桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

1.3起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。