管桩施工作业指导书

管桩施工作业指导书

1、编制目的和适用范围

适用范围：第四分部管段路基DK145+034〜DK145+110.5、DK145+291.05 〜DK145+479.17、DK146+249 〜DK146+339、

DK146+890.8 〜DK146+981.84 、DK147+097.04 〜DK147+192.19 、

DK147+385.83〜DK147+620.5 共计775.48m管桩加固区。

编制目的：明确路基管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工。

保证路基管桩施工的连续性、保证现场组织有序、确保管桩质量100% 合格而编制本作业指导书。

2、作业准备

2.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

2.2测量放样，平整场地，清除障碍物，按施工平面布置图放样桩位。

3、技术要求

3.1 沉桩方案，明确沉桩顺序、沉桩设备以及起吊工艺、明确现场质保体系

3.2对预应力管桩在现场进行全数检查：

(1)检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。

(2)对管桩尺寸进行检查：

桩径(士5mm、管壁厚度(士5mm、桩尖中心线(v 2mm、顶面平整度(10mm、桩体弯曲(v 1/1000L )。

(3)管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。

3.3管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。

3.4单节管桩吊运采用钩吊法，竖起时采用单点法。

4、施工程序与工艺流程

4.1 施工程序管桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。

4.2 工艺流程

管桩施工工艺流程见下图。

预应力空心管桩施工工艺流程图

5、施工要求

5.1施工准备

测量放样,平整场地,清除障碍物,选择至少两个桩位按照设计要求进

行试验。成桩28d后，及时进行管桩单桩承载力试验，检查其是否满足设计要求。

5.2试桩方案

钢筋混凝土预应力空心管桩采用打入法施工，打桩机械采用履带自行式柴油打桩机。桩锤采用DD63气锤，配备25t汽车吊作卸桩、摆桩和喂桩使用。桩的打入原则是重锤低击。

打桩过程中，两台经纬仪900方向观测校正桩的垂直度，保证垂直度偏差不大于1％。

收锤标准通过试桩确定，以达到桩端持力层、最后贯入度或最后1m 沉桩锤击数为主要控制指标。

打桩前，对进入现场的成品管桩的质量进行检查并记录，施工中做好沉桩记录，施工完毕并达到规定间歇时间后进行桩的承载力和桩身完整性检测。

参数的记录

技术人员、试验人员旁站，施工中记录好桩锤的重量、桩锤落距、锤击数、每锤贯入度、最后1m沉桩锤击数、最后贯入度等参数，通过对各参数的分析，检验设备的性能，施工工艺的可行性，寻求最佳施工工艺。

5.3预应力管桩施工工艺和方法

5.3.1 整平地面、填筑垫层

根据现场地面实际条件及土质情况整平地面，清除基底表层植被，坑

沟槽填土夯实，然后根据原地面情况进行平整，填筑工作垫层

5.3.2 桩位放样

采用全站仪准确测设线路中线，用经纬仪和水平仪定出各桩位，测设标高，确定打入深度。按《测规》要求引放和埋设护桩，护桩远离桩位，标识明显、准确。

对所测设桩位进行检查和复核，误差均不超过下列数值：桩的纵行和横行轴线位置为2cm以内，单排桩轴线位置为1cm以内，对测设好的桩位用白灰划出与桩径相同的圆。

5.3.3桩的起吊、搬运和堆放

吊装时将吊钩钩入桩端直接水平起吊，吊钩处钢绳夹角不大于90。吊桩过程中，缓慢起吊，保持平稳，防止桩冲撞和发生附加弯距。

桩的搬运采用超长平板拖车搬运，搬运时支承点和吊点的偏差不大于20cm 运输时将桩捆绑稳固，使各支点同时受力。

堆存桩的场地靠近沉桩地点，场地采用人工平整坚实，作好防水措施，防止湿陷和不均匀沉降。堆放采用两点支承，其支点和吊点相同，偏差不大于20cm 支承点设在距两端0.2L桩长处，并在底层桩下面加垫垫木，垫木保持在同一水平面上，各层间直接堆叠，桩的堆放层数不超过3层。

5.3.4打桩机械

打桩机械采用DH685型液压打桩机。桩锤采用DCM9振动桩锤，桩帽选择适宜，构造坚固，垫木易于拆换和整修，其尺寸与锤底、桩顶及导杆

相吻合，顶面与底面均与中轴线垂直，并附有挂千斤绳的耳环，以便起吊；桩帽与桩周围的间隙为5〜10mm弹性衬垫采用质地优良的胶合板加工制作。送桩器采用自制套筒式钢送桩器，其长度为2m。

5.3.5桩机就位、提升管桩

桩夹平稳地夹设在打桩部位，钢缆拉牢，打桩机的安装按照有关程序或说明书进行。打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。

管桩提升就位采用桩机自身提升设备，将钢丝绳套在桩端0.3L 桩长处单点起吊，待管桩基本垂直后提升桩锤，管桩提升高度控制在桩尖离地面0.3〜

0.5m,并将桩顶喂入桩帽，扶正就位。就位时桩尖对准桩位中心，然后缓慢放下插入土中，垂直度偏差不大于0.5%。观测方法为在桩位平

面90°方向各设置一台经纬仪,测量导杆和桩的垂直度。

5.3.6打桩

桩的打入原则是重锤低击,确保桩的顺利打入。

桩在入土前,应在桩架或桩身上设置尺寸标志,以便在施工中观测、记录。

打桩前：两台经纬仪90°方向观测校正桩的垂直度,保持正确的垂直轴线,以避免桩头受到偏击,除在打桩开始时,可在导杆支座处垫进楔块以校正桩轴线之外, 管桩一经打入地下后, 不能再从桩头上或从接近桩头处来校正桩的位置和方向,以免桩受到损坏,须拔出重新定位。

稳桩：桩尖插入桩位后静压,静压完毕后,先低锤击一、二次,桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定，用经纬仪纵横双向校正。随着桩入土深度增加、阻力增大，正常锤击。

沉桩：开始时或进入软土层时，由于土层阻力较小，降低桩锤的锤击速度，以免产生致裂拉应力。当锤落高度已达到规定最大值，每击贯入度小于或等于2mm 寸，立即停锤。如果此时沉桩还未达到设计要求，查明原因采用换重锤措施。打入桩打击次数均在预应力砼管桩的限制打击次数以内。为了降低打桩应力，采用