PHC管桩施工作业指导书
第三节 预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
第三节预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书1、适用范围预应力管桩施工。
2、预应力混凝土管桩定义管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。
预应力混凝土管桩代号为PC，混凝土强度等级一般为C60 或C70；预应力高强度混凝土管桩代号为PHC，混凝土强度等级一般为 C80。
我部施工采用预应力高强度混凝土管桩，混凝土强度为C80。
3、预应力管桩作业内容3.1施工准备3.1.1场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，尤其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。
3.1.2技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
每工点施工前按照设计要求和《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ 235-1991）进行试桩（不少于2 根）。
打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3.1.3机具设备准备施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
3.1.4人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
3.2底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
桩机操作手按照放样桩位负责第一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度偏差不大于0.5％，桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
PHC管桩作业指导书
目录1、适用范围： (3)2、编制依据： (3)3、工程概况 (3)4、主要机具设备及配套机具 (4)5.施工工艺流程图 (5)6、压桩技术参数的确定 (6)7、压桩顺序 (6)8、施工方法 (7)1、适用范围：本指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）静压预应力管桩工程。
2、编制依据：2．1厦门交通指挥中心大楼岩土工程勘察报告书。
2．2设计图纸、图纸会审纪要。
2．3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2．4广东省预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22- 98）。
2．5中华人民共和国国家标准，《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）。
2．6建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。
2．7国家及地方现行的有关质量、安全、文明施工的法律、法规。
3、工程概况3．1工程名称：厦门市公安交通指挥中心大楼。
3．2建设单位：公安交通管理局。
3．3设计单位：中元国际工程设计研究院。
3．4地质勘察单位：福建省地质工程勘察院3．5施工单位：福建省第一建筑工程公司厦门分公司3．6桩基工程安全等级为一级，为Ф500、600静压预应力C80管桩。
3．7桩基工程质量目标：优良。
3．8地质情况：勘察揭露的土体结构自上而下划分为：第一层人工填土（Q4m1），厚度2.2-4.2m；第二层全新流冲积层（Q4al），厚度0.6-3.2m；第三层全新流海积层（Q4m）,厚度0.3-2.9m；第四层上更新流冲洪积层（Q3al-pl），厚度1.9-7.0m；第五层更新流残积层（Q el），厚度1.1-23.9m；第六层燕山晚期花岗岩（r53），厚度7-27m，中～微风化基岩面埋深30-50mm。
（详见地质勘察报告）3．9设计要求1、桩端持力层为散体壮强风化花岗岩⑦-а层。
2、ZH1Φ600—214根，单桩承载力为R=3200KN，极限承载力为5808KN；ZH2Φ500—66根，单桩承载力为R=2800KN，极限承载力为5080KN； ZH3Φ500—209根单桩承载力为R=2800KN，极限承载力为5080KN，抗拔标准值R=800KN，抗拔极限承载力1450 KN。
phc预应力管桩施工方案
phc预应力管桩施工方案一、引言1.1 背景随着建筑和基础设施建设的不断发展，预应力管桩在地下工程中的应用越来越广泛。
phc预应力管桩是一种具有高承载力和抗震性能的桩基工程技术，适用于各种土质和地质条件。
本文将介绍phc预应力管桩的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工要点等内容。
1.2 目的本文的目的是为施工人员提供一份详细的phc预应力管桩施工方案，以确保施工过程的安全和高效。
二、施工准备2.1 设备准备施工phc预应力管桩需要准备以下设备：•钻机：用于打桩孔和吊装钢管；•预应力设备：用于施加预应力；•泥浆循环系统：用于清洗钻孔；•压浆设备：用于灌注浆液；•振动沉桩机：用于安装桩壁。
2.2 施工材料准备施工phc预应力管桩需要准备以下材料：•钢筋：用于预应力钢筋；•预应力管桩：根据设计要求选用规格和长度适当的预应力管桩；•水泥：用于灌注浆液；•打桩用泥浆：用于清洗钻孔。
2.3 人员准备施工phc预应力管桩需要以下专业人员：•工程师：负责监督施工过程；•钢筋工：负责预应力钢筋的制作和安装；•钻机操作工：负责钻孔和吊装钢管；•泥浆工：负责清洗钻孔；•压浆工：负责灌注浆液；•振动沉桩工：负责安装桩壁。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.确认桩基位置和孔深，并进行标志。
2.使用钻机依次进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深。
3.钻孔过程中，及时清除孔内泥浆，保持钻孔畅通。
4.钻孔完成后，检查孔径和孔深是否符合要求，并进行清理。
3.2 钢筋制作和安装1.根据设计要求，制作预应力钢筋。
2.根据设计要求，安装预应力钢筋，注意绑扎牢固。
3.3 灌注浆液1.确认钻孔无问题后，开始灌注浆液。
2.使用压浆设备进行浆液灌注，确保灌注充分。
3.灌注过程中，注意控制灌注速度和压力，确保浆液充满孔内。
3.4 安装桩壁1.使用振动沉桩机安装预应力管桩。
2.确保桩壁与周围土壤紧密接触。
3.5 施加预应力1.确保桩基施工完毕后，待浆液充分凝固。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
预应力混凝土管桩(PHC桩)施工作业指导书
预应力混凝土管桩（PHC桩）施工作业指导书1、目的明确钢筋预应力混凝土管桩的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005《新建铁路郑州至徐州客运专线工程设计文件》3、适用范围适用于新建铁路客运专线管庄施工，桩径规格一般为300、400、和500mm，对应的壁厚为60、95和100mm、本线采用400mm桩径的预制管庄为主，混凝土强度等级C80。
4、工艺原理钢筋预应力混凝土（PHC）管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
5、施工工艺及操作要点5.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图5.2、施工操作要点5.2.1、施工准备清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场地，使现场满足“三通一平”的施工要求。
作业场地作好排水设施，确保施工场地不积水。
测量放样:技术员根据设计图纸用全站仪精确放出管桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，用木桩上钉铁钉标识。
自检合格后及时向监理工程师报验。
5.2.2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
phc管桩施工方案
phc管桩施工方案目录：1. 基本概述1.1 定义1.2 目的1.3 施工流程2. 施工前准备2.1 勘察地质条件2.2 设计管桩方案2.3 确定施工方案3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 浇筑混凝土3.3 桩基加固4. 施工注意事项4.1 安全防护4.2 施工质量控制4.3 施工环境保护---基本概述管桩是一种用于基础工程中的支撑结构，通常用于支撑建筑物、桥梁等工程。
管桩施工的主要目的是在地下形成稳定的承载层，以支撑上部结构的荷载。
施工流程包括勘察地质条件、设计管桩方案和确定施工方案等步骤。
---施工前准备在进行管桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，为设计管桩方案提供依据。
设计管桩方案时，需要考虑土层承载能力、荷载条件等因素。
确定施工方案包括选择合适的施工设备、确定施工方法和安排施工进度等。
---施工过程管桩施工过程包括钻孔施工、浇筑混凝土和桩基加固等步骤。
钻孔施工是将钻机通过旋转钻孔机进行作业，形成符合设计要求的孔洞。
浇筑混凝土是将混凝土灌入钻孔，形成管桩体。
桩基加固是通过加固材料对已浇筑混凝土进行加固，增强管桩的承载能力。
---施工注意事项管桩施工过程中需要注意安全防护，保证施工人员的人身安全。
施工质量控制是保证管桩施工质量的重要环节，需要严格按照设计要求进行施工。
此外，施工过程中也需要注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种采用高强预应力混凝土制成的桩基。
由于其具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，被广泛应用于各种工程中。
以下是一种常见的PHC管桩施工方案，供参考：1.施工前准备(1)对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合施工要求。
(2)检查并准备所需的材料和设备，包括PHC管桩、搅拌站、起重机械、测量仪器等。
(3)编制详细的施工方案和施工组织设计，包括进场路线、施工顺序、质量控制等。
2.安装导向桩(1)根据设计要求，设置导向桩，并使用钢筋连接导向桩与主桩，并确保主桩位置准确。
(2)导向桩安装完毕后，使用测量仪器对桩位进行检查，确认位置与设计要求一致。
3.打入PHC管桩(1)选取合适的起重机械和吊具，将PHC管桩起吊到预定位置。
(2)使用大型打桩机将PHC管桩沿导向桩轴线方向打入地基中。
(3)根据设计要求，控制打桩机的下压速度和打桩力，保证PHC管桩的垂直度和穿透力。
4.PHC管桩贯入深度和管长控制(1)根据设计要求和地质条件，确定PHC管桩的贯入深度。
(2)在贯入深度达到要求后，将PHC管桩的管长切割至规定长度，并确保切口平整、垂直。
5.PHC管桩施工监测(1)定期对施工过程进行监测，包括桩身垂直度、桩身沉降、桩侧阻力等参数。
(2)如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修复。
6.PHC管桩负荷试验(1)在PHC管桩全部施工完毕后，进行负荷试验，用于验证桩身和连接部位的强度。
(2)负荷试验包括静载试验和动态载荷试验，根据设计要求进行。
7.竣工验收(1)完成所有施工工序后，进行竣工验收，对桩基进行检查和测试。
(2)检查PHC管桩的外观质量和尺寸精度，并对管桩进行抗压试验、跌锤冲击试验等。
综上所述，这是一种常见的PHC管桩施工方案。
对于具体工程，也需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。
PHC管桩锤击法施工作业指导书
PHC管桩锤击法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足标准和设计要求。
由于超长管桩大局部采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
桩架就位划线插桩：打桩就位时，应对准桩位，保证管桩垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
吊装时一定用索具牢固困住桩上端吊环附近处，再起动起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
将PHC管桩划出1m刻度线，并标志距桩底有效长度，以便控制入土深度及贯入度。
沉桩、接桩、再沉桩：打桩宜重锤低击，打桩顺序宜先深后浅，根据桩的密集程度不同，自中心向两个方向对称进行。
沉桩过程每沉入5m观测桩身垂直度，假设超1%，立即找出原因并纠正。
接桩时应清洁桩头外表，并两人对焊，焊缝要求连续饱满，根部必须焊透。
焊接接头自然冷却前方可继续沉桩，冷却时间不少于8分钟。
收桩、测贯入度：每根桩打到贯入度要求，满足设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三阵的平均贯入度不大于20~40mm，并填好施工记录。
收锤标准应以到达桩端持力层，最后贯入度或最后1.0m沉桩锤击数为主要控制指标，最后1m锤击数不宜超过250击。
验收合格后移桩机到新桩位。
预制桩〔PHC桩、钢桩〕桩位的允许偏差注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
PHC管桩静压法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足标准和设计要求。
由于超长管桩大局部采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
PHC管桩桩基施工方案
PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。
本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。
一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。
2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。
4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。
5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。
6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。
7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。
二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。
3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。
4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。
5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。
三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。
3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。
4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。
5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。
四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。
PHC管桩施工作业指导书1
1、工程概况本工程为北延伸线Ⅱ标段，施工内容包括：自长江西路至双城路，SDK30+182.663～SDK34+399.66（即PⅡ000墩～PⅡ167墩，含PⅡ167墩，不含PⅡ000墩），全长约4.2km，均为高架段，含吴淞镇、水产路和北张华浜预留车站，以及水产路牵引变电所和蕴藻浜大桥。
本工程主线的下部结构施工主要内容包括桩基、承台、墩柱、盖梁。
其工程量比较大，对整个工程质量影响也比较大，因此清水砼施工的质量控制显得尤为重要，现将其列为本工程的关键过程进行施工。
2、引用标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）《铁路桥涵工程质量检验评定标准》（TB 10415－98）3、清水砼质量要求（1）水泥的性能应按设计要求选用，并应符合国家标准，所需水泥应为同一品牌、同一品种的产品，保证颜色一致，并具有出厂合格证及复试检验报告。
（2）细骨料要求同一产地天然砂，颜色要求一致，含泥量不大于2%，砂中的有害物质含量不应超过国家有关指标要求。
（3）粗骨料要求同一产地、同一规格，颜色要求一致，骨料必须清洁、坚硬、耐久，并且有合理颗粒级配，骨料中的含泥量不应超过1%。
（4）上述材料应根据施工现场实物量一次备齐，保证有余量，堆放不得混入杂物，以确保用料一致，保证色泽一致。
（5）后台计量正确，砼搅拌时间要适当延长，确保拌和物均匀一致。
（6）砼浇捣必须分层进行，砼每层浇筑高度不超过0.5m，上层砼覆盖后，拆模须插入下层50~100，以防止出现明显分层面，振捣时间要适当延长，且要求分二次浇捣工艺，以减少气泡。
砼浇注高度要严格控制，在模上或筋上做好明显标志，砼浇捣到顶后，根据控制线用刮尺刮平，砼收水后用木蟹打毛二遍，砼初凝后，对表面要涂刷养护剂。
（7）砼浇筑要求平整、密实、无蜂窝、麻面、裂缝现象，棱角方正，夹角顺直，施工缝凹槽要求平直、深浅一致。
1-预应力混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书京津城际延长线工程预应力混凝土管桩〔PHC〕施工作业指导书1.适用范围适用于京津城际延长线预应力混凝土管桩〔PHC〕地基加固处理工程。
2.作业预备2.1技术预备2.1.1生疏图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进展编号，依据桩机类型绘制预应力混凝土管桩现场堆放布置图。
2.1.3对上道工序进展验收，在自检合格的根底上向监理报验。
2.1.4对进场的预应力混凝土管桩进展质量验收，在验收合格的根底上向监理报验。
2.2人员配备：以每台桩机为单位配备足够的人员。
2.3机械设备及机具配置：各种机械设备、机具需配置完整。
2.4施工用电：依据现场实际承受网电供电为主，自发电作为补充。
2.5施工道路：施工道路要全线贯穿,满足施工需要。
2.6材料、试验：依据设计要求和预应力混凝土管桩类型准时向厂家供给预应力混凝土管桩供给需求打算，要求在预应力混凝土管桩进场的同时产品合格证、材质单等质量保证资料一起进场并现场检验，必要时进展试验。
3.技术要求依据设计要求进展试桩，检测单桩承载力和桩身完整性。
单桩承载力承受静载荷试验及高应变法，桩身完整性承受高应变法和低应变法。
在试桩合格后进展预应力混凝土管桩施工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工预备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→打〔压〕至设计深度→检验验收4.2工艺流程第N 节桩起吊，对桩调直测量定位桩机就位对中调直沉桩接桩移至下一桩位中间验收沉至设计深度送桩预应力混凝土管桩工艺流程图5.施工要求5.1施工预备施工前对预应力混凝土管桩种类应进展核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。
打桩前对管桩质量进展检验。
5.1.1管桩试桩在预应力混凝土管桩施工前要进展试桩。
锤击桩机施工通过试桩来确定锤重、最终三阵贯入度、最终一米锤击数和总锤击数等施工参数。
PHC管桩作业指导书
一、总则1.1编写说明本施工措施，是根据管桩的施工特点，并结合本工程的施工情况而编制的，主要以指导工程技术为出发点，以“应用、实用”为主旨，以确保工程质量和安全，认真履行施工合同为指导思想。
1.2内容提要作业指导书内容提要：本书共分八部分,第一部分为编写说明,第二部分为工程概况,第三部分为编写依据,第四部分为施工部署,第五部分为PHC管桩施工,第六部分为施工组织管理机构及劳动力配备,第七部分为质量目标及质量技术保证措施,第八部分为安全生产、渡汛措施。
1.3编制依据1.3.1本工程地质勘察报告及周围地形等分布情况；1.3.2工程桩位设计平面布置图；1.3.3相关施工规范：《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建设机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）《港口工程预应力砼大管桩设计与施工规程》（JTJ261-97）《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）《港口工程地基规范》（JTJ250-98）二、工程概况2.1概述瑞安市城市防洪堤三期Ⅰ标段工程，总长为436米，桩号为0+000～0+436m，防洪堤结构型式为高桩承台式，内侧为护壁式挡土墙，外侧部分为混凝土排架结构，其基础采用混凝土灌注桩和PHC管桩。
其中，C12～C28线排架柱采用￠800PHC 管桩，桩顶高程3.70m。
主要工程量：Φ800PHC管桩分为两种桩型，PHC-AB800（110）-15-15-15m，PHC-AB800（110）-18-15-15m，总工程量8652m。
PHC桩吊打作业工序指导书
应急预案
① 通过审批（方案审批页） ②覆盖主要风险（人员伤害、设备损伤等）
设备
打桩锤入场验收合格并有明确的检查、维修制度
二、高风险作业施工过程控制-施工平台搭设
工序
主要风险
检查标准
施工单位
安全员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工单位现场作业负责人
监理单位
H或S
吊索具检查（含钢丝绳、卸扣、专用工具）
1、吊索具规格要符合施工方案要求。
2、钢丝绳、卸扣不符合标准要求（见钢丝绳、卸扣报废标准）。专用工具不符合标准或说明书要求。
气象信息预警。
起重风险：起重机倾覆、桩掉落。
1、 风速在6级以下（以起重机上风速仪为准）。
2、有义波高2m 波浪周期Tp<=7S
单桩翻身起吊
起重风险：桩掉落、钢丝绳断裂、超载起吊
施工平台主结构吊装。
起重风险：钢丝绳未挂牢固即起吊，造成平台主结构坠落。
1、 起重指挥确认钢丝绳系挂牢固并于起吊离开甲板10cm时进行停顿观察。
三、高风险作业施工过程控制-吊桩
工序
主要风险
检查标准
施工单位
安全员
施工单位现场作业负责人
监理单位
H或S
吊索具检查（含钢丝绳、卸扣、专用工具）
起重风险：钢丝绳、卸扣、专用工具因缺陷在起吊过程中断裂。
PHC桩吊打作业工序指导书
动态高风险项目/活动：PHC桩吊打作业
施工区域：
施工单位：
一、作业先决条件检查
检查项
检查要点
施工单位
HSE部门
施工单位
作业负责人
监理单位
专业工程师
专项施工方案
PHC预应力管桩作业指导书
PHC预应力管桩施工作业指导书一、编制目的明确震动锤击式和静压式PC型预应力管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准PHC型预应力管桩作业施工。
二、适应范围本作业指导书适用于三金潭车辆站与综合基地根底工程震动锤击式和静压式PHC型预应力管桩地基处理的施工。
三、材质要求外购预应力混凝土管桩进场后，应按照?先张法预应力砼管桩?〔GB13476-1999〕的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按标准进行验收，在每根桩上用油漆画出长度标志，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工标准要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以检验管桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料、桩长和贯入度，确定工艺参数，并报监理确认。
四、人员配备本工程作业工地人员配置按照施工队要求配置〔见表1〕。
表1 管桩施工主要作业人员配置表其中现场施工负责人、技术负责人、平安员、质检员、旁站人员必须由本单位正式职工担任。
五、主要施工设备本工程主要采用震动锤击式和静压式沉桩，本工程主要机械配置〔见表2〕：表2 PHC管桩施工主要机械设备配置表六、施工工艺和方法〔一〕、施工工艺PHC管桩施工工艺流程见图1。
〔二〕、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放样，做好桩顶标高控制工作。
桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋〔或竹筷〕端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板根底的群桩制定不同的放线方案。
针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
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PHC管桩施工作业指导书1、编制目的明确PHC管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范PHC管桩施工。
2、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；新建沪通铁路桥梁有关施工图纸及设计文件等相关资料。
3、适用范围适用于新建沪通铁路站前V标管段内PHC管桩施工。
4、作业准备4.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习作业指导书，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5、技术要求5.1 技术准备5.1.1 应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。
5.1.2 桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。
5.1.3 正式沉桩前应作数量不少于3根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。
并检验打桩设备、打桩方案是否可行，以保证桩的施工质量。
5.1.4 根椐设计方及监理对施工图及施工质量的交底，召开内部技术质量要求交底会，使每个施工参与人员牢记工程施工的质量要求和各工序的质量控制要点。
5.1.5 群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物遭受破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。
沉桩顺序的原则按以下原则确定：从中间向四周沉设，由中及外；从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；先沉设入土深度深的桩，由深及浅；先沉设断面大的桩，由大及小；先沉设长度大的桩，由长及短。
5.2 材料准备5.2.1 钢筋混凝土预制桩、预应力管桩的规格、质量必需符合施工图纸和验收标准的规定、并有出厂合格证明和检验报告。
5.2.2 垫木、桩帽和送桩施工需要时准备垫木和桩帽，桩锤与桩帽之间放置垫木，可以减轻桩锤对桩帽的直接冲击。
垫木应采用硬杂木制作，为增加锤击次数，垫木上配置一道钢箍。
垫木下为桩帽，桩帽由扁钢焊成，其内孔尺寸视桩截面而定，一般不大于桩截面尺寸 1～2 厘米，深度为 1/2～1/3 桩的边长或直径。
在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送桩器。
送桩器的设计原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
送桩器应有足够的强度、刚度和长度，其长度和截面尺寸应视需要而定。
6 工艺流程：施工顺序：施工准备→测量放样→打桩机就位→插桩→沉桩→接桩→沉桩→送桩→沉桩至设计标高工艺流程图见下图7. 施工要求7.1 管桩的施工要求7.1.1 管桩桩身的砼必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d，压蒸养护为1d）后方可沉桩。
7.1.2管桩的验收（1）管桩的外观质量及尺寸允许偏差应符合《先张法预应力砼管桩》GB13476-2009的有关规定。
（2）工地验收资料：管桩出厂检验报告、管桩产品合格证。
7.1.3冬季施工的管桩工程应按《建筑工程冬季施工规范》JGJ104的有关规定，根据地基的主要冻土性能指标，采取相应的措施。
7.1.4吊桩就位起吊预应力砼管桩主要利用桩架上吊索与卷扬机进行。
起吊速度应缓慢均匀，防止碰伤桩身。
各种吊法具体吊点位置如下图示。
两端钩吊法示图两点吊法示图一点吊法示图7.1.5锤击法沉桩（1）按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于砼抗压强度设计值，锤击拉应力不得大于砼抗拉强度标准值与砼有效预压应力之和的1.3倍。
（2）按总锤击数控制时，在合理选锤的情况下，任一单桩的总锤击数：PHC管桩不宜超过2500，最后1米的锤击数不宜超过300.（3）桩帽和送桩器与管桩周围的间隙为5～10mm；桩锤与桩帽、桩帽或送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。
（4）桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度、耐打性。
（5）应采取管桩内腔排气、排水措施及涌土处理。
7.1.6 沉桩应确保桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一线上，第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%。
7.1.7沉桩过程中，应经常观测桩身的垂直度，桩身垂直度的偏差不得超过0.5%。
当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法进行纠偏。
7.1.8每根桩应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。
7.1.9沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、移位、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。
7.1.10管桩拼接（1）工程中尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
（2）上下节桩拼接成整桩时，宜采用端板焊接连接或机械接头连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度。
（3）接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5～1.0米。
（4）下节桩的桩头处宜设置导向箍，以便于上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
（5）采用焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头质量合格，上下端板表面应清理干净，坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。
（6）焊接时宜先在破口圆周上对称点焊4点～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层对称施焊。
（7）焊接可采用手工焊或CO2气体保护焊，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。
对于外径大于800mm的管桩，宜采用内外两面焊的焊接形式。
（8）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
7.1.11管桩接桩时，应采取有效措施以确保接桩后管桩的质量。
接桩宜采用据桩器，严禁采用大锤横向敲击接桩或强行扳拉接桩。
7.1.12 管桩工程的基坑开挖（1）严禁边打桩边开挖基坑。
（2）饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d 后进行。
（3）挖土宜分层均匀进行，且桩周围土体高差不宜大于1m。
开挖的土方不得堆积在基础周围，应及时外运。
软土地基中管桩施工后开挖，应采取有效措施，防止出现管桩桩基础移位、倾斜、管桩桩身开裂等现象。
（4）机械开挖时应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高0.4m以上，宜改用人工挖除桩顶余土，以保证管桩的质量。
7.1.13 管桩的储存、吊装及运输应符合《先张法预应力砼管桩》GB13476-2009的规定。
管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落、着地拖拉等。
8、施工机械及工艺装备8.1 施工机械配置8.2 主要施工人员8.3 安全设备：安全帽、安全绳、防水照明灯、警戒绳等。
9、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1管桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
9.1. 2桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
9.1.3清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9.1.4整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并详细做好原始记录。
9.1.5管桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
9.2检验9.2.1桩的混凝土表面质量应符合下列规定：9.2.1.1 桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；9.2.1.2预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；9.2.1.3普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于7mm，裂缝宽度不应大于0.15mm；横向裂缝长度：方桩不应大于边长1/3，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度：方桩不应大于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线的1.5倍；检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察、尺量或用刻度放大镜检查。
9.2.2 打入桩的数量、布桩形式应符合设计检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察、现场清点。
9.2.3 接桩应符合设计要求，连接牢固，防锈处理符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察。
9.2.4 桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：施工单位观察、测量并填写沉桩记录；监理单位对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录。
9.2.5 桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：测量、观察。
9.2.6 打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验；勘察设计单位现场确认。
检验方法：施工单位进行静载试验；监理单位见证试验。
9.3检查附表检验数量：施工单位每20根（节）检查不少于1根。
沉桩桩位的允许偏差和检验方法注：1.d为桩径或短边，单位为mm。
2.θ为斜桩轴线与垂线间的夹角。
检验数量：施工单位全部检查。
10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 明挖基础10.1.1.1 开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
10.1.1.2 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。
10.1.1.3在水中挖基，应备有2处便于出入基坑的爬梯等安全设施。
10.1.1.4 开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。
10.1.1.5 基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
10.1.2围堰10.1.2.1 挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。
基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。
施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时应立即撤出。
10.1.2.2 基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯。
10.1.2.3 基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。
拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。
有引起坑壁坍塌危险时，必须采取安全措施。
10.1.2.4 在围堰内作业，遇有洪水，应立即撤出作业人员。
10.1.3其他要求10.1.3.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.3.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。