油性压敏胶工艺过程危险性分析

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油性压敏胶工艺过程危险性分析

油性压敏胶生产工艺过程危险性分析：该生产工艺过程最主要的危险有害因素是火灾和爆炸，下面提出如下可能引起工艺过程及火灾爆炸的可能性。

①聚合温度的影响由于丙烯酸酯共聚过程是一个放热反应的过程，而且聚合反应温度有可能在溶剂的沸点以上进行，也就是说，反应过程是在沸腾的状态下进行聚合的。

而且是属于瞬间的连锁反应，温度对聚合反应的影响是比较大的，最明显的是对热聚合或引发聚合。

在聚合过程中，当温度升高时，反应总速度加快。

据资料介绍，聚合过程，每升高10℃，聚合速度增快2～3倍。

虽然提高聚合温度，能增加反应速度，缩短生产周期，降低生产成本，但容易造成反应体系的爆聚、喷料、解聚和副反应等现象的发生。

所以，作为企业来说，选择的反应温度适合在引发剂能分解成游离基的温度之上和溶剂的沸点以下为宜。

②滴加速度的影响本聚合反应，如果滴加速度太快，反应釜内单体和引发剂的浓度就大，聚合反应更激烈，链引发、链增长、链转移、链终止等会同时发生，放热更历害。

如果不能及时把反应热移走，就容易造成反应体系的爆聚、喷料甚至引起爆炸等现象的发生。

③引发剂的影响本聚合是游离基聚合反应，采用过氧化（二）苯甲酰作引发剂，这是活性很大的过氧化物。

在聚合过程中，如果引发剂的用量太多，当引发剂分解时，反应体系中产生的游离基就会在瞬间进行游离基聚合反应，放出的气体（CO2）就多，反应体系中产生的游离基就会在瞬间进行游离基聚合反应，就容易造成反应体系的爆聚、沸腾、喷料甚至引起爆炸等现象的发生。

对于游离基聚合反应过程而言，反应温度愈高，引发剂分解速度便愈快；引发剂的用量愈大，产生的活性游离基浓度也増长愈快，聚合反应的总速率，即单体转化为聚合物的聚合反应百分数的增长速率亦愈快。

这样一来不但容易造成聚合反应过剧，放热过大，甚至发生爆聚等危险工艺过程（尤其是反应初期），而且所得到的聚合物的平均分子量却愈低、副反应多，产生降解和支化交联的程度亦多。

所以，企业在生产中，一定要控制好引发剂的用量，引发剂的用量不宜过多，并采用分期滴加为安全。

压敏胶溢胶的原因

压敏胶溢胶的原因压敏胶，是一种具有优异粘接性和可逆性的粘接剂。

它通过将改性树脂、橡胶、树胶、膨胀剂、稠化剂、填料和颜料等物质混合，制成一种具有黏性、可塑性和弹性的高分子复合物。

压敏胶在制作中需要注意一些因素，否则可能会导致胶溢的情况发生。

以下是压敏胶溢胶的原因。

1. 橡胶等物料未完全分散将所有原材料混合成压敏胶时，需要充分混合各种物料，使其形成均匀的复合物。

如果橡胶等物料未完全分散，容易导致压敏胶出现不均匀、粘性不足和容易溢胶的情况。

2. 压敏胶制作过程中溶剂使用量不当在制作压敏胶时，需要添加适量的溶剂以调整胶体的黏度和稠度，从而增加其粘力和弹性。

如果溶剂添加过多或者过少，都会导致压敏胶发生料脱、胶渣和胶溢等不良现象。

3. 高温或低温操作不当在压敏胶的制作过程中，需要控制好温度。

太高的温度会导致原料挥发过快、粘度降低和粘性不足，产生溢胶等问题。

而过低的温度会使粘度过高，胶料不易贴合，流动性变差，也容易发生胶溢的情况。

4. 压敏胶颗粒不均匀压敏胶粘度和黏度的大小决定了它的粘着力和粘合强度。

如果压敏胶中颗粒混合不均匀，可能会出现胶粘度不足或太大的情况，从而导致胶料难以附着。

5. 压敏胶贮存不当在压敏胶的生产制作过程中，贮存也必须注意。

如果压敏胶中含有水分或者氧化剂，容易导致湿气和氧化发生而变质，使胶料质量受到影响，在使用时可能会出现胶料干燥或变硬的情况，导致胶溢现象的发生。

总结起来，压敏胶的制备过程需要注意各种参数控制，包括原材料分散、溶剂使用量、温度控制、颗粒均匀度和贮存条件等。

合理的控制这些因素，才能制造出优质的压敏胶，从而发挥其优异的黏着和可逆性能。

同时对于使用者来说，在使用时需要注意避免以上几种情况，以免出现胶料不良现象。

浅析油性涂料生产企业的静电危害及其防护措施

防火防爆■耍舍为眾佻2020年第33期尚析油性涂料生产企业的静电危窖及其防护措施刘毓媛东莞远景安全环保技术咨询有限公司广东东莞523000摘要：在油性涂料的生产过程中可能会产生静电，引发涂料火灾，对企业的安全生产构成威胁。

为此，从分析油性涂料产生静电的工艺环节和部位，阐述影响静电电荷量产生的因素、静电危害的特性和导致静电火灾发生的条件出发，提出预防静电危害的技术措施，提升企业安全管理能力-关键词：油性涂料；静电；危害；防范措施油性涂料产品主要有稀释剂、清（底）漆、色浆（精）等。

而生产这些涂料可能需要用甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、甲基异戊基（甲）酮、环己酮、甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、正丁醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯、油漆溶剂油、醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、硝化棉、铝银粉浆等原材料。

这些化学品具有易燃易爆理化特性，属于危险化学品，在预混、高速分散（或研磨）、调漆及管道输送工艺过程中会产生静电，并伴有可燃蒸气的挥发，一旦出现静电放电火花，极有可能引起涂料火灾或爆炸。

所以油性涂料生产过程中防范静电危害是企业安全生产工作之重点。

下面，我们分析油性涂料产生静电的工艺环节和部位。

1油性涂料产生静电的工艺环节2种物质紧密接触后再分离时就可能产生静电。

当2种物体接触间距离小于25x10'8c m时发生电子转移，其分界面两侧出现大小相等、极性相反的2层电荷即“双电层”，即在2种相接触的物质分离瞬间产生静电。

根据这一静电产生原理分析，在油性涂料制作过程中下列工艺环节比较容易产生静电。

（1）制作过程中液态化学品在缸内高速分散（或研磨），与罐体内壁紧密接触，相互摩擦并出现搅动性瞬时分离间隙而产生静电。

（2）将甲苯、二甲苯等溶剂型化学品泵入储罐，或由储罐泵入搅拌缸的工艺过程中，液态化学品在管道里流动，与管道内壁紧密接触并迅速分离，发生电子转移，产生流动起电。

（3）制作涂料的原材料均是油性化学品，若这些原材料中含有杂质、水分，在制作过程中这些杂质或水分凝聚成大水滴向下沉降时会产生静电，发生沉降起电。

制备压敏胶实验报告

一、实验目的1. 掌握压敏胶的制备方法及原理；2. 了解压敏胶的性能及其应用；3. 提高实验操作技能。

二、实验原理压敏胶是一种具有特殊粘接性能的胶粘剂，其粘接强度受压力影响，压力越大，粘接强度越高。

压敏胶的制备通常采用乳液聚合、溶液聚合、本体聚合等方法。

本实验采用乳液聚合法制备压敏胶。

乳液聚合法是将单体、引发剂、乳化剂等原料在搅拌条件下进行聚合反应，得到乳液状的聚合物。

本实验以聚丙烯酸酯为单体，过硫酸铵为引发剂，十二烷基硫酸钠为乳化剂，制备压敏胶。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚丙烯酸酯（PAA）- 过硫酸铵（NH4HSO4）- 十二烷基硫酸钠（SDS）- 水- 氢氧化钠（NaOH）- 醋酸（CH3COOH）- 蒸馏水- 烧杯- 搅拌器- 温度计- 秒表- 聚合反应器- 压力计- 粘度计- 滤纸2. 实验仪器：- 聚丙烯酸酯：分子量10万左右；- 过硫酸铵：分析纯；- 十二烷基硫酸钠：分析纯；- 氢氧化钠：分析纯；- 醋酸：分析纯；- 蒸馏水：去离子水；- 烧杯：100ml；- 搅拌器：电磁搅拌器；- 温度计：精确到0.1℃；- 秒表：精确到秒；- 聚合反应器：1000ml；- 压力计：精确到0.1MPa；- 粘度计：精确到0.1Pa·s；- 滤纸：中速滤纸。

四、实验步骤1. 准备反应器：将1000ml的聚合反应器清洗干净，并用蒸馏水冲洗，晾干备用。

2. 配制单体溶液：将聚丙烯酸酯溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的单体溶液。

3. 配制引发剂溶液：将过硫酸铵溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的引发剂溶液。

4. 配制乳化剂溶液：将十二烷基硫酸钠溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的乳化剂溶液。

5. 搅拌：将单体溶液、引发剂溶液和乳化剂溶液加入聚合反应器中，开动搅拌器，控制搅拌速度。

6. 聚合反应：将聚合反应器置于恒温水浴中，加热至一定温度，控制反应时间，观察反应过程。

7. 调节pH值：反应结束后，用醋酸或氢氧化钠调节溶液的pH值至中性。

风险辨识(新)

4、输送泵、管道静电接地不良；
5、储罐、阀门、管线维护保养不良，未定期检测检查；
6、储罐卸料口紧急切断阀失效，阀门破损泄漏；
7、卸料不采用导静电软管或不采取静电接地措施；
8、装卸过程中流速过快，罐内出现负压，引起火灾爆炸；
9、装卸软管内余液处理不当造成挥发、泄漏；
10、电器防爆失效；
11、不按规定穿防静电服、防静电鞋；
3、作业人员按规定穿戴防护用品；
4、开窗，场地通风；
5、严禁烟火；
6、设淋洗装置；
7、设安全标志和安全周知卡；
8、按规定设置消防设施和火灾报警器；
9、设可燃气体报警器；
10、防雷防静电设施定期检测；
11、定期安全检查。
1
5
5
10
入罐检修作业
1、未置换，通风不够，氧气浓度不足；
2、化学品泄漏，易燃易爆、有毒液体挥发，达到爆炸极限；
13、人员未经培训
火灾爆炸、中毒窒息
1、执行有限空间进入制度；
2、做含氧量分析，通风至氧气浓度为9.5%-23.5%、可燃气体浓度小于爆炸下限的10%；
3、对入罐条件进行确认；
4、佩戴合适的呼吸装备——压缩空气呼吸器或长管呼吸器；
5、执行安全操作规程；
6、穿戴个体防护服；
7、办理进入罐内作业许可票，确认安全措施到位；
××××公司风险评价表
评价部门：安环部、生产部、设备部、生产车间2007年8月
序号
评价对象
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
压敏粘胶剂操作
1、甲苯、二甲苯、丙烯酸酯易燃易爆、有毒；

油性压敏胶用途

油性压敏胶用途油性压敏胶是一种广泛应用于各个行业的胶粘剂，具有许多重要的用途。

下面是关于油性压敏胶的用途的一些解释。

首先，油性压敏胶广泛用于包装行业。

它可以用于封闭各种类型的包装盒，如纸箱、塑料袋和胶带等。

由于油性压敏胶具有很强的黏附力和持久性，它可以确保包装盒在运输和储存过程中不会松动或破裂。

此外，油性压敏胶还可用于密封信封和信封，以确保文件和信件的安全。

其次，油性压敏胶在印刷行业中也有很多用途。

它可以用作标签和贴纸的粘合剂。

油性压敏胶具有很好的粘附性和卓越的耐久性，使标签和贴纸能够牢固地附着在各种材料上，如纸张、塑料和金属等。

此外，油性压敏胶还可以用于制作各种印刷品，如海报、宣传单和名片等。

油性压敏胶还广泛应用于制造业。

例如，在汽车制造过程中，油性压敏胶可用于固定和保护零部件，如车门和侧窗等。

油性压敏胶具有很强的粘附力和抗剪切性，可以确保零部件在车辆使用过程中不会松动或脱落。

此外，油性压敏胶还可用于制造电子设备和家电产品，如手机、电视和冰箱等。

在这些产品的生产过程中，油性压敏胶可用于固定和连接各种零部件，确保产品的稳固性和可靠性。

此外，油性压敏胶还可以用于医疗和医药领域。

它可以用于固定和保护医疗器械、导管和敷料等。

油性压敏胶具有很好的耐水性和抗菌性，可以在潮湿和有菌环境中保持有效的粘附力。

此外，油性压敏胶还可以用于制造医用胶布和敷料，用于创伤包扎和伤口覆盖等。

另外，油性压敏胶还可以用于家庭和办公用途。

例如，它可以用于固定和安装家具、装饰品和电器等。

油性压敏胶具有很好的粘附力和持久性，可以确保物品在日常使用中不会摇晃或脱落。

此外，油性压敏胶还可以用于制作便签和记号贴，以及挂画和海报等。

总之，油性压敏胶是一种非常实用的胶粘剂，广泛应用于各个行业和领域。

它具有很强的黏附力和持久性，可以用于包装、印刷、制造、医疗和家庭等多种用途。

无论是工业生产还是日常生活，油性压敏胶都扮演着重要的角色，为我们的生活和工作带来了很大的便利。

油性压敏胶生产工艺和配方

油性压敏胶生产工艺和配方
混和单体底相
BA 400
2-EHA 288
MMA 80
H 16
AA 16
BPO 4
乙酸乙酯1200
首先把混合单体相的各种物料加入到2吨的反应釜中搅拌均匀，然后泵送到混单储罐内待用。

再向反应釜内泵送1200公斤乙酸乙酯，然后开始向夹套内充95-96度左右的热水加热釜内的物料，边加热边搅拌。

待釜内温度达到76度左右并开始有回流时，开始利用恒流泵向釜内泵送混和单体，设计在5-6小时内滴加完毕。

由于溶液聚合是放热反应，滴加速度对于反应釜内的温度有直接的影响，当滴加速度一定时，反应釜夹套内的传热介质（水）也应该根据反应釜内温度的变化随时补充冷水降温，来保证反应釜内的温度在
80-81度之间。

滴加反应结束30nim后补加引发剂0.4公斤（溶液），在逐步升温到82-83度。

保温2-3小时后，将夹套内的热水泵送至热水池，然后充冷水循环降温至20-30度。

即可过滤出料。

热熔压敏胶毒理

热熔压敏胶毒理
热熔压敏胶是一种常用的粘合剂，在工业生产中被广泛应用。

热熔压敏胶通常由聚合物基质和添加剂组成，其中聚合物基质可能是丙烯酸酯、聚酯等。

对于热熔压敏胶的毒理，需要考虑以下几个方面：
1. 挥发性有机化合物：热熔压敏胶在加热过程中会释放挥发性有机化合物，如甲醛、苯等。

这些化合物对人体健康有潜在危害，长期接触或吸入高浓度的挥发性有机化合物可能导致头痛、眼痛、呼吸困难等不适症状。

2. 聚合物基质：热熔压敏胶的聚合物基质可能含有一些添加剂，如增塑剂、稳定剂等。

这些添加剂可能对人体有一定的毒性，但通常情况下，这些添加剂在使用过程中不易释放出来，因此对人体的潜在危害相对较低。

3. 热烟和热气体：在加热熔融胶时，可能会产生热烟和热气体。

这些烟雾和气体中可能含有有害物质，如一氧化碳、硫化物等。

因此，在使用热熔压敏胶时需要确保通风良好，避免长时间暴露于烟雾和气体中。

总的来说，正确使用热熔压敏胶并采取必要的防护措施，可以减少对人体的潜在危害。

在使用过程中应注意通风，避免长时间接触挥发性有机化合物和有害烟气。

如果对热熔压敏胶的毒理有更具体的疑问，建议咨询相关专业人士或参考产品的安全数据表。

压敏胶研究综述

压敏胶研究综述压敏胶研究综述摘要：对于压敏胶做了一个总的概述，之后就是压敏胶的发展历程以及压敏胶不同分类中的不同形态以及在各个不同领域当中对不同性质不同结果的压敏胶的制备结果的一个总的结论。

其中包括无皂丙烯酸酯乳液压敏胶与常规的乳液压敏胶相比，该无皂乳液压敏胶具有良好的耐水性和压敏胶粘性能。

热熔压敏胶、导电压敏胶、丙烯酸性水溶性压敏胶等一系列不同领域中的研究成果。

在这里我们可以了解到更多的压敏胶种类，性能，历程，以及他最多的用途在于哪里。

关键词：发展历程；各种类压敏胶；压敏胶性能0前言压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。

主要用于制备压敏胶带。

一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。

这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。

由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了暖熔压敏胶，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。

它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。

只是在这里我们是对压敏胶有了个详细的介绍，不单单只有它的分类，以及各个类别中的一个代表的详细介绍。

在本综述当中，我们可以查阅到压敏胶到底有哪些分类，以及这些类别在我们的生产工艺当中又是能够有哪些应用成果的。

我们可以看到详细的论述。

压敏胶行业曾长期被国际巨头和跨国公司所垄断，国内众多行业所需高端压敏胶均依赖进口或合资产品。

自上世纪90 年代起，国内企业、科研所等企事业单位逐渐开始进入该领域产品的自主研究和开发，经过多年的技术积累，逐步在高性能有机硅胶、丙烯酸酯胶、厌氧胶、环氧树脂胶和聚氨酯胶等产品上取得了自主知识产权，其产品多以替代进口为目标。

整个国内压敏胶行业中有自主研发能力和一定生产规模，拥有自主品牌，并以压敏胶产品为主业的企业约有30 多家。

压敏胶环评报告

压敏胶环评报告
压敏胶是一种常见的粘合材料，其中包含了对压力和力的敏感物质，可以在接触到外界压力时产生粘合效果。

由于其广泛应用于工业生产和家庭生活中，对压敏胶的环境影响及其潜在风险需要进行环境评价。

压敏胶在生产过程中可能会产生废水、废气和固体废弃物。

其中，废水和废气可能含有有机溶剂、有害气体和重金属等污染物，对水体、大气和土壤造成污染。

固体废弃物主要包括废弃容器、废纸、塑料等，需要进行分类处理和妥善处置，以避免对环境造成不良影响。

在使用阶段，压敏胶的粘合效果可能会导致固体物质无法分离，从而给废弃物的处理带来困难。

此外，如果使用过的压敏胶未经妥善处理而随意丢弃，可能会对土壤和水体造成污染，并对地下水资源造成潜在威胁。

为了降低压敏胶对环境的影响，可以采取以下措施：
1. 在生产过程中，使用环保型原材料和清洁生产技术，减少废水、废气和固体废弃物的产生。

2. 在废水处理过程中，采用适当的处理方法，如生物降解、化学处理或物理处理等，以降低污染物的浓度，达到排放标准要求。

3. 加强废气治理，利用高效净化设备或采用闭路循环系统，以减少有害气体的排放。

4. 对固体废弃物进行分类处理，如回收利用、安全填埋或焚烧等，降低对环境的影响。

5. 加强对压敏胶的使用和废弃物处理的宣传和教育，提高公众的环保意识，鼓励个人和企业积极参与环境保护行动。

需要指出的是，以上只是一些常见的环境评价和应对措施，具体适用于不同的压敏胶生产和使用情况可能有所不同。

评估压敏胶的环境影响需要综合考虑其生命周期、生产工艺和应用领域等因素，并依据国家环保法规和标准进行评价。

浅谈油性涂料安全生产管理工作

2019年08月浅谈油性涂料安全生产管理工作上官煌印（乐意节能装饰材料（常州）有限公司，江苏常州213100）摘要：由于油性涂料生产企业的产品以及原材料有易燃易爆的特点，部分原材料和产品甚至含有有毒物质，此国家针对危化企业中的油性涂料企业采取行政审批管理制度，对油性涂料安全生产工作给予了极大关注。

文章以油性涂料安全生产管理工作为核心探讨相应的安全生产管理对策，以期为油性涂料企业的安全生产提供借鉴思路。

关键词：油性涂料；安全生产；生产管理油性涂料企业属于危化企业的范畴，针对其原材料和产品的生产和存储工作，国家采取安全生产许可证制度，没有经过国家专业部门审批的单位不能随意生产。

油性涂料企业的原材料和产品易燃易爆并且部分产品有毒有害，因此在生产过程中极易发生诸如火灾、中毒等安全事故，不仅给企业生产带来巨大的损失，更给人民群众的生命安全以及环境健康造成威胁。

因此，探讨提高油性涂料企业安全生产管理工作的质量具有重要的现实意义。

1划分机构职能，明确不同岗位的具体职责在油性涂料企业组织结构建设中要对安全生产责任进行划分，企业负责人为第一责任人。

企业负责人在安全生产管理工作方面首先要做的就是建立相应的安全生产管理制度体系，明确企业各级人员的安全生产职能和责任，确保企业生产的全过程都有相关责任人对其负责。

在企业安全生产管理制度建设过程中要对不同部门、不同岗位的责、权、利进行清晰划分，避免在工作过程中出现责任模糊、工作推诿的现象。

另外还需要与相关责任者签定《安全生产责任书》，严格落实其中的内容，对于出现的人为生产安全事故要严肃处理。

加强不同机构部门之间的沟通协调能力，各部门负责人要了解安全生产管理各个流程的主要责任部门，确保在出现应急事故时不会自乱阵脚各自为营。

制定明确的安全生产管理岗位责任说明书，对其中模糊争议的部分要进行细致说明和阐述，确保生产管理的每一个环节都有明确的安全生产责任人。

2健全安全生产操作制度并监督实行油性涂料生产企业要严格落实国家以及行业的相关政策和法规，严格按照政策标准进行生产经营和管理。

油性胶水研究报告模板

油性胶水研究报告模板1. 研究背景和目的油性胶水是一种常见的粘合剂，其特殊的黏附性和防水性能使其在许多领域得到广泛应用。

本研究的目的是调查不同油性胶水的特性和性能，为各行业提供参考和指导。

2. 实验设计和方法2.1. 实验材料本实验选取了三种市售的油性胶水进行对比研究，包括胶水A、胶水B和胶水C。

此外，实验还准备了适量的试验板作为黏附材料。

2.2. 实验步骤1.将试验板分成多个相同大小的小块，并标记编号；2.在每个小块试验板上涂抹不同的油性胶水，分别标记为A、B和C；3.将试验板呈悬垂状态，待胶水干燥；4.使用不同的方法测定黏附强度和时间，包括拉伸测试、剪切测试和黏附时间测试；5.将测得的数据进行统计和分析。

3. 实验结果3.1. 黏附强度比较通过拉伸测试和剪切测试，测得不同油性胶水的黏附强度如下：油性胶水黏附强度A 100B 150C 80从上表可以看出，胶水B的黏附强度最高，胶水A次之，而胶水C的黏附强度最低。

3.2. 黏附时间比较通过黏附时间测试，得到不同油性胶水的黏附时间如下：油性胶水黏附时间A 120B 180C 90从上表可以看出，胶水B的黏附时间最长，胶水A次之，而胶水C的黏附时间最短。

4. 实验讨论4.1. 黏附强度根据实验结果，胶水B的黏附强度最高，可能是由于其配方中添加了特殊的粘合剂成分。

胶水A的黏附强度次之，这可能是由于其粘合剂中所含成分较少。

胶水C的黏附强度最低，这表明其粘合剂成分相对较薄弱。

4.2. 黏附时间胶水B的黏附时间最长，可能是由于其粘合剂成分中含有缓慢凝固的物质。

胶水A的黏附时间次之，这可能是由于其粘合剂成分中所含物质凝固速度适中。

胶水C的黏附时间最短，这表明其粘合剂成分凝固速度相对较快。

5. 结论根据本实验的结果和讨论，我们得出以下结论：1.油性胶水B表现出最高的黏附强度和最长的黏附时间；2.油性胶水A次之，黏附强度和黏附时间都处于中等水平；3.油性胶水C的黏附强度和黏附时间最低。

压敏胶黏剂及其危害分析

３结论
３．１无论是速冻水饺还是鲜水饺，在煮熟后放置于４ｏＣ环境下，
Ｉｎｓｔ，１９７６。５７：１０１５ —１０２０．
［３］皇甫超中等．亚硝酸盐对人体健康的利害分析［Ｊ］．
其亚硝酸盐含量会出现先升后降的总体趋势，最大 “ 亚硝酸环境与健康杂志，２０１０（８）：７３３ — ７３６．
关键词：压敏胶黏剂
危害
污染
粘合
１压敏胶黏剂定义
剂的一种，全称压力敏感型胶黏剂，俗称不干胶，是一类只
具体又可以分为橡胶型压敏胶、热塑型压敏胶、有机硅类压
压敏胶（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ — ｓｅｎｓｉｔｉｖｅａｄｈｅｓｉｖｅ，ＰＳＡ）是胶黏敏胶、聚氨酯压敏胶和丙烯酸酯压敏胶五大类。
将其涂布与塑料薄膜、纸张、织物等基材上，制成压敏胶粘带、其中主要材料包括天然橡胶、合成橡胶或两者并用；其他原压敏胶粘标签等制品来使用。料主要有增粘树脂、软化剂、溶剂、交联剂、防老剂等。
水平。
［２］ＣｕｅｌｌｏＣｅｔａ１．ＧａｓｔｒｉｃｃａｎｃｅｒｉｎＣｏｌｏｍｂｉａＩ．Ｃａｎｃｅｒｆｉｓｋａｎｄｓｕｓｐｅｃｔｅｎｖｉｒｍｅｎｔａ１ａｇｅｎｔ。［Ｊ］Ｎａｔ１．ｃａｎｃｅｒ

丙烯酸油性压敏胶的合成

缺点： 1、单体有气味且易燃 2、胶层要求很薄 3、受氧气抑制 4、在某些塑料基材上可能引起应力开裂 5、对极性、强酸性和强碱性溶液耐受性有限 6、对于锌粘接表面可能需要底涂层 7、可使用的上限温度有限(120℃)
2、厌氧胶黏剂
厌氧胶黏剂简称厌氧胶，又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶，国外亦称“厌氧锁固（紧）剂”，是一种密封胶粘剂。
硬单体：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（ST）、丙烯睛(AN)；特点：一般含甲基、苯环、羧基，玻璃化温度很高（100℃左右）；作用：提高树脂的硬度。软单体：丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸月桂酯(LA)等；特点：一般链段较长，玻璃化温度很低（-10℃以下）；作用：提高柔韧性，促进成膜。功能单体：丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸等；特点：一般含羟基、羧基、氨基、环氧基、含硅、含氟；作用：引入官能团或交联点，提高附着力、耐水、耐溶剂等。
4、合成基本原则 a.根据性能要求确定单体组成、玻璃化温度（Tg）、溶剂组成、引发剂类型及用量和聚合工艺； b.通过实验进行检验、修正，以确定最佳的产品工艺和配方。其中单体的选择是配方设计的核心内容。
★丙烯酸油性压敏胶的开发设计
1、单体的选择为方便应用，通常将聚合单体分为硬单体、软单体和功能单体三大类。
(1)优点 ☆涂布适应性强，干燥速度快，对基材附着力强，流平性和透明性良好。
☆溶剂型压敏胶黏剂耐水性好，特别是耐高温高湿，耐寒性等比较突出，且耐久性、耐弱酸弱碱性能亦佳。
☆性能可调，可根据用户需要，适当调节配方，加以实现。
☆乳液型压敏胶黏剂固体含量高，而黏度偏低，且环保。
(2)缺点 ☆溶剂型压敏胶黏剂对环境污染严重，应设法回收。

浅析油性涂科生产企业的职业病危害因素及防治措施

矣会J U U i2020年第18期职业健康或析油性条科生户企业的职A病危睿因棄及防治措施刘毓媛东莞远景安全环保技术咨询有限公司广东东莞523000摘要：油性涂料生产需用到较多的化学品，众多的化学品产生的职业病危害因素对从业人员的健康具有危害作用。

本文从油性涂料生产企业的职业病危害因素及其特征着手，分析其侵入途径及影响危害程度的主要因素，提出职业病危害防治措施，为油性涂料生产企业做好职业病防治工作提供借鉴，保护从业人员身体健康。

关键词：职业病危害因素；危害特征；危害途径；影响因素；防治措施油性涂料产品分稀释剂、清（底）漆和色漆等几种类型。

生产所需的设备主要有高速分散机、研磨机、搅拌缸（釜）、储罐等。

稀释剂、清（底）漆、色漆和色精的生产工艺主要是将原料按一定的配方比例及投料程序依次倒入搅拌缸内经高速分散、充分混合、检测合格，包装成产品。

色浆的生产工艺主要是将原料按一定的配方及投料程序依次倒入搅拌缸内经高速分散、研磨、检测合格，包装成产品。

所以在制作清（底）漆、色精、色浆，投入色粉时会扬起粉尘，在生产稀释剂、清（底）漆、色漆、色精和色浆的过程中会挥发有毒有害的蒸气，还伴随有噪声产生，且职业病危害因素分布于整个作业环境之中。

一、职业病危害因素分析1.化学品类职业病危害因素生产油性涂料会用到甲苯、二甲苯、甲醇、丙醇、异丙醇、乙二醇、正己烷、溶剂油、丙酮、丁酮、醋酸丁酯、醇酸树脂等液态化学物质。

这些化学品最大的职业危害是生产过程中产生有机蒸气，这些物质不但易挥发，而且具有毒性。

从业人员长期接触、吸入后，会遭受健康危害，有患上职业病风险。

2.粉尘类职业病危害因素生产清（底）漆、色精、色浆时需要添加大量的消光粉、滑石粉、锌粉、炭黑粉、铝粉等色粉。

这些色粉在投料过程中会飞扬起粉尘，长期吸入会导致呼吸功能严重受损而使劳动能力下降或丧失，严重危害从业人员健康，特别是消光粉（主要成分为二氧化硅），是导致矽肺病的职业危害因素之一。

压敏胶环评报告

压敏胶环评报告
一、项目概述
压敏胶是一种在环境敏感条件下能够迅速粘接并提供高粘度的胶水。

它被广泛应用于制造业、医疗用品、电子产品和日常用品等领域。

随着对环保意识的提高，压敏胶的生产和使用也受到了更多关注。

对压敏胶的环境影响进行评估是十分必要的。

二、环境评价目标
1. 评估压敏胶生产对空气、水体和土壤的影响。

2. 评估压敏胶使用后的废弃物处理对环境的潜在影响。

3. 提出环境保护措施和可持续发展建议。

三、评估方法
1. 收集压敏胶生产企业的排放数据和废水处理数据。

2. 进行现场调查，了解生产过程中可能会产生的环境污染物。

3. 分析压敏胶在使用和废弃后对环境的潜在影响。

四、评估结果
1. 生产过程中：压敏胶生产过程中可能会产生挥发性有机化合物（VOCs）、氮氧化物（NOx）等污染物，对大气环境产生一定影响。

废水中可能含有有机物和重金属等污染物，对水体产生潜在影响。

2. 使用和废弃阶段：压敏胶使用后，废弃物可能对土壤和地下水产生影响，需进行合理处理和处置，以减少对环境的负面影响。

五、环境保护措施和可持续建议
1. 生产阶段：采用清洁生产技术，减少有机污染物和固体废弃物的排放，加强废水处理和废气处理，控制对环境的影响。

2. 使用和废弃阶段：提倡压敏胶产品的再利用和回收利用，减少对环境的排放和废弃物数量。

六、结论
压敏胶的生产和使用对环境有一定影响，但通过有效的环保措施和可持续发展建议，可以降低对环境的负面影响，实现环境保护和可持续发展的目标。

希望生产企业和社会各界都能关注压敏胶的环境影响，共同为环境保护贡献力量。

压敏胶安全信息说明书Safety Information Data Sheet

压敏胶安全信息说明书（Safety Information Data Sheet）第一部分：化学品及企业标识化学品中文名称：不干胶标签材料同义名：压敏胶化学品名称：MZ0386企业名称：地址：邮编：传真号码：公司紧急联络电话：国家应急联络电话：地区应急联络电话：消防应急联络电话：第二部分：危险性概述危害类别：未分类为危害渗透方法：食入和眼部接触对健康的影响：食入可能会导致胃部不适，眼睛收缩可能会导致不适和不适环境影响：无易燃或爆炸危险：可被点燃，无爆炸危险第三部分：成分/组成信息□纯物质■混合物有害物质：无第四部分：急救措施皮肤接触：无数据眼睛接触：立即用流水冲洗眼睛15分钟，如果发炎，请就医。

吸入：无数据食入：如果误吞，立即就医。

第五部分：消防措施危险特性：在有氧气的情况下，遇明火或高温可燃有害燃烧产物：在空气中燃烧可能产生有害物质，如一氧化碳和烟尘灭火方法及灭火剂：干粉，二氧化碳，泡沫和水系灭火剂特殊灭火程序/防护：如遇浓烟产生或氧气不足，需使用自给式呼吸面具以防窒息第六部分：泄漏应急处理紧急响应：无数据第七部分：操作处置与储存操作处置注意事项：无资料储存注意事项：防水，防高温，避免日光直射，在T：23+/-2℃，H：45%～55%环境下保存第八部分：暴露控制和个人防护工程控制：无要求通风：工艺过程中的高温，当工艺温度高时需要整体或局部通风，例如热熔或热切割。

PPE：有害物质的聚集要看环境个工艺。

使用PPE，如护目镜和防护服。

在此过程中产生大量吸烟时，确认通风良好或使用呼吸罩。

处理：避免直接接触熔融材料。

第九部分：理化特性外观与性状：固态卷状，展开时为片材，略有气味PH 值：中性熔点（℃）：无意义相对密度（水=1）：<1沸点（℃）：无意义相对蒸气密度（空气=1）：无意义饱和蒸气压（kPa）：无意义燃烧热（kJ/mol）：无资料临界温度：无意义临界压力（MPa）：无意义辛醇/水分配系数的对数值：无意义闪点（℃）：无意义爆炸上限％（V/V）：无意义燃点（℃）：约130℃爆炸下限％（V/V）：无意义溶解性：无意义主要用途：标签印刷第十部分：稳定性和反应活性稳定性：稳定不兼容：无数据避免条件：高温，日光，水危险聚合：无分解产物：无数据第十一部分：毒理学信息急性毒性（半数致死剂量LD50）：无急性毒性（半数致死浓度LC50）：无亚急性和慢性毒性：无刺激性：无致敏性：无致癌性：无其他：无第十二部分：生态学信息环境迁移：本产品为聚合物，不溶于水，漂浮在水中。

涂装前处理工艺的危险性分析

涂装前处理工艺的危险性分析涂装前处理工艺的危险性分析涂装前处理工艺是许多行业的重要环节，包括汽车制造、机械设备制造、家具制造等。

然而，这个过程涉及到多种危险因素，包括化学物质中毒、皮肤刺激、吸入有害气体、电气危险、高处作业危险、机械伤害和火灾危险等。

本文将对这些危险因素进行详细分析。

1.化学物质中毒涂装前处理工艺中使用的化学物质包括酸、碱、溶剂等。

这些物质可能对人体造成伤害，如腐蚀皮肤、刺激呼吸道、引起中毒等。

例如，接触有机溶剂可能导致中枢神经系统抑制和肝脏损害；接触碱性物质可能导致皮肤和眼结膜的腐蚀和刺激；接触酸性物质可能导致皮肤和呼吸道的腐蚀和刺激。

2.皮肤刺激涂装前处理工艺中使用的化学物质和一些物理因素（如高温、低温）可能对皮肤产生刺激作用。

例如，酸性和碱性物质可能导致皮肤腐蚀和刺激；高温和低温环境可能导致皮肤烫伤和冻伤。

3.吸入有害气体涂装前处理工艺中使用的化学物质和涂料可能释放出有害气体，如有机溶剂、甲醛、苯等。

这些气体可能对人体造成伤害，如刺激呼吸道、引起头痛、恶心、呕吐等。

长期接触这些气体可能对人体的神经系统、肝脏、肾脏等器官造成损害。

4.电气危险涂装前处理工艺中使用的电气设备可能存在电气危险，如漏电、短路、过载等。

这些危险可能导致电击事故，对操作者造成伤害。

此外，一些设备可能存在高温和高压等物理危险因素。

5.高处作业危险涂装前处理工艺中可能需要进行高处作业，如对设备进行维修和保养。

在高处作业时，操作者可能面临坠落、摔倒等危险。

此外，高处作业还可能受到风力、天气等因素的影响，增加操作者的风险。

6.机械伤害涂装前处理工艺中使用的机械设备可能存在机械伤害风险。

例如，机械运转时的夹挤、割伤等事故可能导致操作者受伤。

此外，一些设备可能存在设计缺陷或维护不当等问题，增加机械伤害的风险。

7.火灾危险涂装前处理工艺中使用的化学物质和涂料可能存在火灾危险。

一些物质具有易燃易爆性质，遇到明火或高温环境可能引发火灾或爆炸事故。

压敏胶的特性

临界温度（℃）
相对密度（水=1）
临界压力（Mpa）
饱和蒸汽压（kPa）
燃烧热（kJ/mol）：
最小引燃能量（mJ）
溶解性
毒性及健康危害
接触限值
中国MAC：
美国TLV-TWA：
前苏联MAC：
美国TLV-STEL：
侵入途径
毒性：
健康危害
吸入高浓度蒸气时能产生麻醉作用，出现头痛、恶心、昏迷等症状
燃烧
爆炸
危险
泄漏处理
首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土混合油灰刀刮起，倒至空旷的地方掩埋。大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆
储运
储存于阴凉、通风的仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。与氧化剂隔离储运。包装应密封，防止溶剂挥发。搬运时轻装轻卸，防止包装受损
压敏胶的特性
性
燃烧性
易燃
闪点（℃）
＜-17
自燃温度/℃：
爆炸极限（V%）：
危险特性
易燃。遇高热、明火、氧化剂有引起着火爆炸混合物
燃烧分解产物
稳定性
聚合危害
禁忌物
灭火方法
用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水保持火场中容器冷却
急救ห้องสมุดไป่ตู้
应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖。眼睛受刺激用水冲洗，对溅入眼内的严重患者须送医诊治。皮肤接触先用溶剂擦洗干净，再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，送医院救治
标志
英文名：pressure sensitive adhesive
分子式：
分子量：
危险货物编号：32196
UN编号：1133
CAS号：
危险性类别：第3.2类易燃液体
别名：
理化

油性压敏胶工艺过程危险性分析