侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉炼锡工艺探讨

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关于熔窑、锡槽几个工艺技术问题的探讨

关于熔窑、锡槽几个工艺技术问题的探讨关于熔窑、锡槽几个工艺技术问题的探讨为了较好地进行热交换，混合料不靠近池壁，减少对其侵蚀，两台投料机的距离应为100mm左右（如若在其之间穿一根固料水包，两台投料机的距离约为250mm）。

距离较远，易造成中间分料，太近又不便于推进或拉出等操作。

为使混合料沿熔窑中心的料层较厚，该位置投料机的投料闸板开度要大于边部，一窑一台投料机也如此。

投料机不应装得太高，距投料池壁也不宜太远，这样有利于向窑内送料，且可减少粉料飞扬。

应采用薄层快速投料，以利于混合料的熔化。

从向窑内投入混合料到达到液面的设定高度，可考虑用三天时间。

投料机装好后即可向窑内投送混合料，生熟料比例第一天可各占50%，第二天70%及30%，第三天75%与25%投入混合料。

在此时间应调整油、气、风比例及基本的温度制度。

料堆的位置在3#小炉东，不超过3#小炉中心线，泡界线的位置在4#小炉腿西，不近于4#小炉中心线。

料堆与泡界线间的距离1.5个小炉，不应少于1个小炉的距离。

化料带、料堆的位置是由1#及2#小炉的热量决定的。

如若料堆近应降低2#（1#）小炉的油风量，反之则应增加油风数量；3#小炉是决定泡沫区长度的，若泡沫区短，泡界线近，应降低3#小炉油、风量，反之则应增加3#小炉的油、风用量，4#小炉处是热点，温度为全窑最高，为了更好地突出热点，油量应与2#小炉相当或稍高，这样可以保证泡界线稳定、整齐、清晰，同时也增加了投料回流量，并能起到阻止泡沫区的前进速度，增加化料及澄清时间，也有利于降低燃料的消耗。

热点突出，温度及窑内气氛的合理及稳定是获得优质玻璃液的关键，对池底温度的稳定也起着重要的作用。

5#小炉则是对已熔化、澄清的玻璃液继续加热，确保良好的均化并满足冷却部及成型对玻璃液所需温度的要求。

6#小炉是保证7#电偶温度的稳定，其目的是保证冷却部温度的稳定。

在生产中若产生分料，冲刷池壁严重，可在熔窑中心线处（两台投料机之间）穿入一根固料水包，但效果不很理想。

侧吹一步炼镍生产高镍锍的理念与思考

冶金冶炼M etallurgical smelting 侧吹一步炼镍生产高镍锍的理念与思考陆金忠，吴玲，李晓霞（中国恩菲工程技术有限公司，北京　１００８１４）摘要：硫化镍精矿采用侧吹炉熔炼直接产出高镍锍，简称一步炼镍（ＮＤＳ）技术，其原理借鉴连续炼铜熔炼炉直接产出７０％~７５％的冰铜。

理念提出后，经过了小型试验和某工厂生产实践，印证了该技术可行，为硫化镍矿火法冶炼短流程炼镍带来了技术革新，更加适用于当前低碳经济产业政策。

关键词：侧吹炉；一步炼镍；高镍锍；渣贫化；设计理念中图分类号：ＴＧ１４６．１＋５文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２２）０６－０００５－３Thoughts on the concept of nickel matte side blowing and one-step nickel matte productionLU Jin-zhong, WU Ling, LI Xiao-xia（Ｃｈｉｎａ　Ｅｎｆｅｉ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｂｅｉｊｉｎｇ　１００８１４）Abstract: Ｎｉｃｋｅｌ　ｓｕｌｆｉｄｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｉｓ　ｓｍｅｌｔｅｄ　ｉｎ　ｓｉｄｅ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｔｏ　ｄｉｒｅｃｔｌｙ　ｐｒｏｄｕｃｅ　ｈｉｇｈ　ｎｉｃｋｅｌ　ｍａｔｔｅ，　ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ｒｅｆｅｒｒｅｄ　ｔｏ　ａｓ　ｏｎｅ－ｓｔｅｐ　ｎｉｃｋｅｌ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　（ＮＤＳ）　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．　Ｉｔｓ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｉｓ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｔｏ　ｄｉｒｅｃｔｌｙ　ｐｒｏｄｕｃｅ　７０％~７５％　ｍａｔｔｅ．　Ａｆｔｅｒ　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｐｔ　ｗａｓ　ｐｕｔ　ｆｏｒｗａｒｄ，　ｔｈｅ　ｓｍａｌｌ－ｓｃａｌｅ　ｔｅｓｔ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　ａ　ｆａｃｔｏｒｙ　ｃｏｎｆｉｒｍｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｓ　ｆｅａｓｉｂｌｅ，　ｗｈｉｃｈ　ｈａｓ　ｂｒｏｕｇｈｔ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｓｈｏｒｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｎｉｃｋｅｌ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｏｆ　ｎｉｃｋｅｌ　ｓｕｌｆｉｄｅ　ｏｒｅ　ｐｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ，　ａｎｄ　ｉｓ　ｍｏｒｅ　ｓｕｉｔａｂｌｅ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｃｕｒｒｅｎｔ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｐｏｌｉｃｙ　ｏｆ　ｌｏｗ－ｃａｒｂｏｎ　ｅｃｏｎｏｍｙ．Keywords: Ｓｉｄｅ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ；　ＮＤＳ；　Ｈｉｇｈ　ｇｒａｄｅ　ｎｉｃｋｅｌ　ｍａｔｔｅ；　ｓｌａｇ　ｄｉｌｕｔｉｏｎ；　ｄｅｓｉｇｎ　ｐｈｉｌｏｓｏｐｈｙ1 镍硫化矿传统冶炼技术国内外硫化镍精矿的火法熔炼有两种工艺，即熔池熔炼工艺和闪速熔炼工艺。

富氧侧吹红土镍矿熔炼炉工艺流程

富氧侧吹红土镍矿熔炼炉工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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澳斯麦特炉炼锡工艺研究

区域治理综合信息澳斯麦特炉炼锡工艺研究姚信文来宾华锡冶炼有限公司，广西　来宾　546115摘要：澳大利亚澳斯麦特技术也称为顶吹浸没喷枪熔炼技术，是澳大利亚澳斯麦特公司在赛罗熔炼技术基础上开发成功的一种有色金属强化熔炼技术。

在炼锡工业中，引进澳斯麦特技术和装备，对于优化锡冶炼工艺流程、提高锡冶炼整体水平具有重要意义。

本文主要对澳斯麦特炉炼锡工艺做一研究。

关键词：澳斯麦特技术；有色金属强化熔炼；炼锡工业；工艺流程；锡冶炼水平澳斯麦特技术是在赛罗熔炼技术基础上开发形成的有色金属强化熔炼技术，也被称之为顶吹浸没喷枪熔池熔炼技术，作业时由一根特殊设计喷枪由炉顶部插入垂直放置的炉膛内的熔体中，空气与燃料由喷枪末端喷入熔体，炉内形成剧烈翻腾熔池，炉料由于加料口进入熔池。

在炼锡工业中，引进澳斯麦特技术和装备，以澳斯麦特炉取代传统锡精矿还原熔炼翻身炉和电炉，对既往锡精矿还原熔炼系统及配套工序、设施等进行优化，一方面开展技术引进，一方面实现技术创新，形成更加先进的锡冶炼工艺流程，这对于提高锡冶炼技术水平至关重要[1-2]。

一、澳斯麦特炉炼锡系统的构成澳斯麦特炉是由炉体结构、喷枪、加料系统构成的。

澳斯麦特炉是固定垂直放置，顶部有锥形收口的圆筒型炉，炉顶有喷枪孔、进料池，炉体下部有放锡口、放渣口，颅内衬两层耐火材料。

澳斯麦特炉的喷枪是特殊设计的多层同心套管，悬挂于专门升降装置上，可依据熔炼作业要求实现灵活升降。

喷枪中间是燃料、带料空气，外管是压缩空气。

澳斯麦特炉加料系统可将精矿、熔剂、还原媒等配料经双螺旋混料机加水混捏后由皮带输送机送至顶部由炉顶加料孔加入炉内[3]。

二、澳斯麦特炉炼锡系统的生产工艺澳斯麦特炉锡冶炼过程分为准备阶段、熔炼阶段和还原阶段。

其中还原阶段可细化为弱还原阶段、强还原阶段。

澳斯麦特炉炼锡的准备阶段需预先加入一定量干渣，插入喷枪后于炉料表面加热使其融化，形成熔池，确保炉内温度升高至1150℃。

澳斯麦特炉炼锡熔炼阶段喷枪插入熔体后，控制好插入深度、压缩空气量、燃料量，形成剧烈翻腾的熔池，将炉料由顶部加料孔连续加入，即开始熔炼。

新型侧吹熔化炉工艺及装备提升

新型侧吹熔化炉工艺及装备提升摘要：本文通过生产实践对铅冶炼工艺技术优化改进，探索新型侧吹熔化炉处理多种含铅锌银物料生产及制约原因分析，介绍了新型侧吹熔化炉生产作业中熔化炉炉体及喷枪装备等实践改进；改进熔化炉炉体水套，改进水套密封方式，改进炉体整体密封，堵渣装置优化，反复实践，增加富氧，改善熔化炉炉内冶炼氛围，通过实践有效提高新型侧吹熔化炉处理多种含铅锌银物料工艺，提高新型侧吹熔化炉装备及有效熔炼作业率。

关键词：熔化炉；铜水套；密封；熔化炉喷枪；富氧1、工艺概述会泽冶炼分公司火法炼铅冶炼系统采用富氧顶吹炉—热渣侧吹还原炉—烟化炉联合挥发炼铅的方法；富氧顶吹熔炼—侧吹还原生产工艺为粗铅冶炼主体工艺；配套烟化炉烟化—氧化锌浸出的渣处理工艺。

在处理硫化铅精矿生产粗铅的同时，综合处理酸浸渣、铅锌共生氧化矿、钴渣等综合含铅锌物料，经过熔化、还原、挥发，生产出氧化锌烟尘。

工艺流程为：富氧顶吹熔炼炉—侧吹还原炉—电热前床—烟化炉呈阶梯布置，全过程生产连续、液态热渣自流，做到生产作业连续化、降低能源直接消耗，避免冶炼烟气（尘）的外泄，改善作业环境，同时回收冶炼高温余热蒸汽发电。

随着城市天然气设施的建成投用，厂内原来使用发生炉煤气作燃料的生产设施已全部被绿色、清洁的天然气替代，在节能、环保、降耗方面获得了较好收益；随之的工作重点对耗能较高，不产生效益的电热前床进行设计；故新增新型侧吹熔化炉替代电热前床；原燃料酸浸渣、氧化矿、其它含铅锌物料、块煤、熔剂等经焙砂浸出渣储仓进行计量配料后通过原有皮带转运至新型侧吹熔化炉移动皮带给料机加入到新增新型侧吹熔化炉内熔炼。

其冶炼工艺变更为更先进、更环保、更节能的火法炼铅锌四联炉系统：富氧顶吹熔炼—侧吹还原—新型侧吹熔化炉熔化+烟化炉烟化工艺。

在熔炼的过程中，多种湿法炼锌渣、氧化矿、含锌物料中硫酸盐和碳酸盐的分解、水分的蒸发以及各物质的熔化造渣需要吸收大量的热；而在熔化造渣完成后，则是需要较强的氧化+还原性气氛使锌、铅及有价金属进入气相和液态熔渣中，此时消耗能源仅需要维持熔化炉化渣过程的热平衡。

富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析

富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析摘要：本文对富氧侧吹熔池的结构和富氧侧吹熔池炼铅工艺进行较为详尽的阐述。

实践结果表明采用富氧侧吹法生产铅的作业方法具有环境好、低能耗、流程精简、低成本等优势。

关键词：富氧侧吹炉铅冶炼熔池熔炼还原熔炼1富氧侧吹直接炼铅技术概述1.1富氧侧吹熔池熔炼炉结构简析富氧侧吹熔池的上面为富氧侧吹熔池熔炼氧化炉，下部为富氢侧吹熔池熔化还原炉。

富氧侧吹炉是一种直立的矩形结构，它由炉缸、炉顶、炉身、钢框等部件构成。

炉缸采用耐火原料，在炉缸以上的部分属于炉身，该部位采用铜水套和钢水套管连接。

富氧侧吹炉的最大特征是在炉身两个铜套筒上设置多个一次风孔，将富氧气体注入到熔融渣中。

在富氧气的影响下，熔液剧烈搅拌，加快反应速度。

在炉体两边三个铜套筒上分别设置若干次通风孔，将一定数量的气体吹进炉中，使炉膛中的易燃物质得到完全的焚烧。

三个铜水套以上的炉顶部用钢套管构成。

炉顶钢瓶上装有固体进料口、液体进料口和排气口。

在炉膛一端设置一个虹吸腔，用以对铅矿进行进一步澄清和分离，同时，铅经虹吸腔持续抽出，渣从料口处排出来。

采用滑槽将富氧侧吹氧化室和富氧侧吹还原炉相连通，从而实现对硫化精矿的氧化和富铅还原冶炼。

在富氧侧吹还原炉的一头，在炉顶附近设置液体高铅废渣进口。

1.2富氧侧吹直接炼铅工艺流程富氧侧吹直接炼铅工艺流程见图1。

图1 富氧侧吹直接炼铅工艺流程图富氧侧吹氧化炉和富氧侧吹还原炉是富氧侧吹法生产中的关键技术，采用滑槽将两个富氧侧吹炉串联起来，从而达到生产的目的。

富氧侧吹氧化炉产-次粗铅和高铅渣流入氧化炉的虹吸室内，一次处理后的粗铅可供使用。

虹吸将钢块不断排出，高铅渣通过滑槽向富氧侧吹还原炉内进行。

将二次粗铅和还原后的冶炼渣流入到还原炉的虹吸腔中，用虹吸将二次粗铅不断排出，在烟气中不断喷出还原渣，通过烟气提纯。

三座高炉产生的高温烟气由余热锅炉进行余热回收，富氧侧吹式氧化炉的高温烟气经余热锅炉、电收尘器后送入制酸装置，还原炉与烟化炉高温烟气经过余热锅炉、布袋除尘器后进行脱硫处理即可排空。

富氧侧吹熔炼技术及其在危废处理方面的应用浅谈张永斌

富氧侧吹熔炼技术及其在危废处理方面的应用浅谈张永斌发布时间：2023-07-16T08:32:46.646Z 来源：《科技新时代》2023年9期作者：张永斌[导读] 随着科技的进步和工业生产实践的推广，富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险废料或废渣方面得到了广泛应用。

本文对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍，以期为公司后续进行相关设计时提供思路和借鉴。

中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司陕西西安 710054摘要：随着科技的进步和工业生产实践的推广，富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险废料或废渣方面得到了广泛应用。

本文对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍，以期为公司后续进行相关设计时提供思路和借鉴。

关键词：富氧侧吹熔炼；工艺；危废处理0 引言近年来，由于国家环保政策愈加严格，生产企业不得不采取有效措施，将企业产生的工业危险废料或废渣进行资源化、无害化处理。

目前，国内处理低品位危废通常采用焚烧、水泥窑协同处置等。

缺点是危废中的金属资源无法得到回收；焚烧处理的窑渣非玻璃体，需要固化填埋才能豁免危废，填埋占用宝贵的土地资源。

现在，侧吹浸燃熔池熔融工艺在工业生产领域已成功实现，包括液态铅渣的直接还原、铅膏等二次铅杂料的连续熔融还原、锌浸渣等工业危险废物的处理。

此工艺的众多优点和成功应用让我们看到了危废处理的新方向。

鉴于以上情况，我公司借鉴已有的炼铜侧吹炉技术，采用危废富氧强化熔炼技术协同处置危险废物新技术。

与传统冶炼处置技术相比，这项新技术有明显的优势：对危废具有较强的适应性、能耗低；水淬渣可玻璃化；熔炼周期短等优势。

协同处置危废的优势是既能回收有价金属，变废为宝，又能采用无害化物料替代焦炭等能源，一举两得。

1 危废处理处置技术通常情况下，处理危险废物主要有四种常见的技术。

其一是预处理法，其二是安全填埋法，其三是焚烧法，其四是综合利用法。

作为前期处理的预处理法就是通过一系列物理、化学、生物技术将危废的理化特性加以改变，使之便于进一步处理或将有害物质转化为无害物质。

211274143_锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼研究

（ＸｉｋｕａｎｇｓｈａｎＳｈａｎｘｉｎｇＡｎｔｉｍｏｎｙＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｅｎｇｓｈｕｉｊｉａｎｇ，Ｈｕｎａｎ，４１７５０２）
Abstract: Ｔｈｅａｎｔｉｍｏｎｙｓｍｅｌｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｏｕｒｃｏｕｎｔｒｙｉｓｉｎａｌｏｗｌｅｖｅｌ，ａｎｄｈａｖｅｃａｕｓｅｄｓｅｒｉｏｕｓｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｏｌｌｕｔｉｏｎａｎｄｈｉｇｈｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｍｉｎｅｒａｌｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆａｎｔｉｍｏｎｙ（７０％~９０％）ａｎｄｔｈｅＳＯ２ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ（ＳＯ２＜１％）ｏｆｐｒｏｄｕｃｅｄｆｌｕｅｇａｓｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｌｏｗ．Ｔｈｉｓｓｔｕｄｙｐｒｏｐｏｓｅｄａｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｏｆｏｘｙｇｅｎｅｎｒｉｃｈｅｄｓｉｄｅ－ｂｌｏｗｎｂａｔｈｓｍｅｌｔｉｎｇｏｆａｎｔｉｍｏｎｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ．Ｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓｉｓａｉｍｔｏａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｇｏａｌｏｆｃｌｅａｎｓｍｅｌｔｉｎｇ．Ｔｈｅｐｉｌｏｔｓｃａｌｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓａｔｔｈｅｏｐｔｉｏｎａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｌｉｓｔｅｄａｓｆｏｌｌｏｗ．Ｔｈｅｍｅａｎａｎｔｉｍｏｎｙｃｏｎｔｅｎｔｉｎｐｒｏｄｕｃｅｄｓｌａｇｉｓ０．７５％ａｎｄｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆａｎｔｉｍｏｎｙｉｓｍｏｒｅｔｈａｎ９７．４９％，ｒｅａｌｉｚｉｎｇｔｈｅｅｘｃｅｌｌｅｎｔｓｅｐａｒａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎａｎｔｉｍｏｎｙａｎｄｓｌａｇ．ＴｈｅＳＯ２ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｉｎｆｌｕｅｇａｓｇｅｔ７％~１５％，ｗｈｉｃｈｉｓｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅｔｏｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄａｎｄｅｌｉｍｉｎａｔｅｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｏｌｌｕｔｉｏｎｃａｕｓｅｄｂｙｌｏｗｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎＳＯ２ｆｌｕｅｇａｓ．Ｌａｒｇｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｈｉｇｈｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｌｏｗｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｈｉｇｈｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙａｄｏｐｔｉｎｇｔｈｉｓｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Keywords: ａｎｔｉｍｏｎｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；ｒｉｃｈｏｘｙｇｅｎ；ｓｉｄｅ－ｂｌｏｗｎｖｏｌａｔｉｌｅｂａｔｈｓｍｅｌｔｉｎｇ；ａｎｔｉｍｏｎｙｒｅｃｏｖｅｒｙ．

侧吹沉没熔池熔炼炉[实用新型专利]

专利名称：侧吹沉没熔池熔炼炉专利类型：实用新型专利
发明人：彭明求,缪兴国,缪尔康申请号：CN200520100035.9申请日：20051219
公开号：CN2854470Y
公开日：
20070103
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种侧吹沉没熔池熔炼炉，包括进料口、液渣进料口、喷枪、放金属口，溜槽、活动前床、放渣口，渣溜槽，炉体水套、上升烟道，炉底耐火砖，炉底水套，千斤顶支承。

炉壳全部由水套组装而成，进料口位于炉端水套上，喷枪安装在沿炉子长方向的最下层水套上，两面对称安装，喷枪口向炉底倾斜，放金属口与炉底相平，放渣口位于放金属口的对面，炉底水套水平放置在千斤顶支承上，本实用新型是将通用的熔池熔炼炉特征同烟化挥发炉特征进行一体化整合，将这两种熔炼炉的工艺过程控制进行一体化整合，设计出这种熔炼炉来取代上述两种熔炼炉的功能，既能还原熔炼产出粗金属，又能贫化炉渣，使其达到抛弃的程度，具有设备投资省、工艺流程短、生产成本低、以利计算机控制的优点。

申请人：彭明求,缪兴国,缪尔康
地址：661000 云南省个旧市金湖东路42号2-402
国籍：CN
代理机构：昆明慧翔专利事务所
代理人：程韵波
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连续熔池熔炼侧吹炉技术使用计划方案

连续熔池熔炼侧吹炉技术使用计划方案一、实施背景连续熔池熔炼侧吹炉技术是一种新型的冶炼技术，它通过在炉内侧部设置吹氧装置，使得熔池中的金属与氧气充分接触，从而实现快速熔化、氧化、还原等过程。

该技术具有能耗低、生产效率高、产品质量好等优点，被广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

随着科技的不断发展和经济的不断增长，该技术在我国的应用也越来越广泛。

二、工作原理连续熔池熔炼侧吹炉技术主要是通过在炉内侧部设置吹氧装置，将氧气喷入熔池中，使金属与氧气充分接触，从而实现快速熔化、氧化、还原等过程。

具体来说，该技术的工作原理如下：1.炉内侧部设置吹氧装置，将氧气喷入熔池中。

2.氧气与金属充分接触，发生氧化反应。

3.熔池中的氧化物与还原剂进行反应，生成金属。

4.金属融化后，通过出口排出。

三、适用范围连续熔池熔炼侧吹炉技术主要适用于钢铁、有色金属等行业。

具体来说，它适用于以下场合：1.钢铁冶炼：用于生产各种钢材。

2.有色金属冶炼：用于生产铜、铝、镁等有色金属。

3.其他行业：用于生产各种合金材料、铸造等。

四、实施计划步骤连续熔池熔炼侧吹炉技术的实施计划步骤如下：1.确定实施计划：确定实施计划，包括实施的时间、地点、人员、设备等。

2.采购设备：采购连续熔池熔炼侧吹炉设备，包括吹氧装置、熔池、出口等。

3.安装设备：安装设备，包括吹氧装置、熔池、出口等。

4.调试设备：进行设备的调试，包括调试吹氧装置、熔池、出口等。

5.试运行：进行试运行，包括检查设备的运行情况、产品质量等。

6.正式运行：正式投入生产，进行连续熔池熔炼侧吹炉技术的生产。

五、创新要点连续熔池熔炼侧吹炉技术的创新要点如下：1.侧吹炉技术：通过在炉内侧部设置吹氧装置，使金属与氧气充分接触，从而实现快速熔化、氧化、还原等过程。

2.连续熔池技术：通过设置连续熔池，使得金属能够连续熔化，从而提高生产效率。

3.自动化控制技术：通过自动化控制技术，实现设备的自动化控制，提高生产效率。

氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究

氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究近年来，环境对铅和其他元素的污染日益加重，因此，如何有效处理铅渣，开发环保型铅渣处理技术显得尤为重要。

氧气侧吹还原法是一种有效的铅渣处理技术，它在低温熔炼过程中释放的氧化物气体能够有效抑制还原气体的消耗，从而实现温度的快速升高，有效地减少对传统还原熔炼中生成的副产物。

氧气侧吹还原炉主要由熔炼室、软铁窑、入窑口和出窑口等组成，其中熔炼室可以装入铅渣，入窑口主要用于源还原剂煤或煤粉的进料，出窑口用于出料，而软铁窑是用于将内部的氧气侧吹过程进行控制的重要装置，它根据炉内温度的不同，调节氧气侧吹量，以最佳的效率熔炼铅渣。

在氧气侧吹还原炉中，铅渣的熔融还原过程主要分为两个阶段，即渣洞熔融和矿洞还原。

在渣洞熔融阶段，采用氧气侧吹的方式，增加铅渣的熔炼温度，有效控制了铅渣的熔融过程，使铅渣在一定温度范围内熔融，从而抑制了金属渣的析出。

在矿洞还原阶段，采用氧气侧吹的方式加速熔炼温度的升高，缩短还原时间，降低金属渣再析出的可能性，减少了还原副产物产生，从而提高了铅锌渣熔炼的总效率。

除此之外，氧气侧吹还原炉还能够用于处理高铅渣。

高含铅渣的低熔炼温度及高再结晶率使其处理具有挑战性，但采用氧气侧吹还原炉处理高铅渣可以有效提高熔炼效率，从而解决这一问题。

综上所述，氧气侧吹还原炉具有很强的节能环保、高效熔炼和低污染等特点，在铅渣处理中显得尤为重要和实用，是一项优秀的处理
技术。

未来，氧气侧吹还原技术的研究仍然具有重要的意义，将提供可持续的有效解决方案。

结论：氧气侧吹还原炉在铅渣处理中具有显著的优势，是一项高效、节能、低污染的处理技术，未来仍需继续加以深入研究。