料仓连接底座
360配料室料仓施工方案要点
宣钢3#360m2烧结机工程配料室料仓制安方案编制：审核：批准：河北宣化钢盛建安公司2014-4-18目录一、工程概况--------------------------------------------------------------1二、施工依据----------------------------------------------------------------1三、施工准备----------------------------------------------------------------1四、施工工艺要求---------------------------------------------------1-5五、具体制作安装施工------------------------------------------------5-14六、运输方案------------------------------------------------------------14-15七、劳动力计划----------------------------------------------------------15-16八、施工机具--------------------------------------------------------------16九、工程质量保证措施-------------------------------------------------17-18十、安全保证措施-------------------------------------------------------18-23 十一、工期保证措施----------------------------------------------------23-24 十二、现场文明施工措施-----------------------------------------------24一、工程概况配料仓18个，共六种规格，料仓外形尺寸基本一致。
料仓施工方案
料仓施工方案目录1.0 工程概述 (2)1.1 工程概述 (2)1.2 料仓安装一览表 (3)2.0 编制依据及施工验收规范 (3)3.0 料仓施工方案 (3)3.1 主要施工难点 (3)3.2 料仓的施工原则方案 (4)3.3 施工程序 (7)3.3.1 分段组焊流程图 (7)3.4 料仓施工方案 (8)3.4.1 材料检验 (8)3.4.2 料仓的预制 (8)3.4.3 料仓的分段组装 (10)3.4.4 焊接 (11)3.4.5 焊缝检验 (13)3.4.6 料仓零部件几何尺寸允许偏差 (14)3.4.7 基础验收 (14)3.4.8 吊装与安装 (15)3.4.9 气密试验 (15)3.4.10 打磨抛光 (16)3.4.11 酸洗钝化处理 (17)4.0 质量控制点安排 (18)5.0 施工总体安排 (18)6.0 安全措施 (19)6.1 、施工现场管理 (19)6.2 、吊装作业 (20)6.3 、施工用电 (20)6.5 、密闭空间作业 (21)6.6 、脚手架 (21)6.7 、脚手架 (22)7.0 、劳动力安排 (23)8.0 、施工机具 (23)9.0 手段用料 (24)1.0 工程概述1.1 工程概述XX 石化PTA 装置料仓工程预制及安装工程，共有料仓16 台，材质为不锈钢304L ，其中CTA 料仓2 台，班料仓 4 台，PTA 成品料仓10 台，料仓全部现场预制和安装。
本工程设计是XX 公司，施工由XX 承建，监理单位为XX。
精品资料1.2 料仓安装一览表表 1内径高度序号料仓名称数量(mm) (mm) 安装高度(m) 单重(kg) 体积(m 3) 材质备注1 CTA 料仓2 台12500 36479 37.5 220000 3000 Q345R/304L2 班料仓 4 台14000 33772 12 190000 3000 Q345R/304L3 PTA 成品料仓10 台15000 43806 24 310000 5000 Q345R/304L注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。
项目二 供料单元控制系统实训
项目二供料单元控制系统实训2.1 了解供料单元的结构和工作过程供料单元的主要结构组成为：工件装料管，工件推出装置，支撑架，阀组，端子排组件，PLC，急停按钮和启动/停止按钮，走线槽、底板等。
其中，机械部分结构组成如图2-1所示。
其中，管形料仓和工件推出装置用于储存工件原料，并在需要时将料仓中最下层的工件推出到出料台上。
它主要由管形料仓、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。
该部分的工作原理是：工件垂直叠放在料仓中，推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过。
当活塞杆在退回位置时，它与最下层工件处于同一水平位置，而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置。
在需要将工件推出到物料台上时，首先使夹紧气缸的活塞杆推出，压住次下层工件；然后使推料气缸活塞杆推出，从而把最下层工件推到物料台上。
在推料气缸返回并从料仓底部抽出后，再使夹紧气缸返回，松开次下层工件。
这样，料仓中的工件在重力的作用下，就自动向下移动一个工件，为下一次推出工件做好准备。
在底座和管形料仓第4层工件位置，分别安装一个漫射式光电开关。
它们的功能是检测料仓中有无储料或储料是否足够。
若该部分机构内没有工件，则处于底层和第4层位置的两个漫射式光电接近开关均处于常态；若仅在底层起有3个工件，则底层处光电接近开关动作而第4层处光电接近开关常态，表明工件已经快用完了。
这样，料仓中有无储料或储料是否足够，就可用这两个光电接近开关的信号状态反映出来。
推料缸把工件推出到出料台上。
出料台面开有小孔，出料台下面设有一个园柱形漫射式光电接近开关，工作时向上发出光线，从而透过小孔检测是否有工件存在，以便向系统提供本单元出料台有无工件的信号。
在输送单元的控制程序中，就可以利用该信号状态来判断是否需要驱动机械手装置来抓取此工件。
2.2 相关知识点2.2.1 供料单元的气动元件1、标准双作用直线气缸标准气缸是指气缸的功能和规格是普遍使用的、结构容易制造的、制造厂通常作为通用产品供应市场的气缸。
料仓施工
料仓组对安装施工方案一、施工步骤及控制要求1.施工工艺流程：1.1组对平台的搭设及要求组对平台搭设的位置在料仓A的东面,沿南北,面积为10×20米,场地必须平整坚实,下面用［20a沿纵向用［16a槽钢连接,上铺δ=20mm的中厚板,板缝之间相隔3米焊接,并打磨平整,局部找曲矢高≤1.0mm/m,平台表面不平度在每米范围内不超过1.5mm。
组对平台作为专用作业区，料仓组对时，在平台上沿圆周方向均布厚4-5mm 与料仓同材质的不锈钢板，间距约500mm，防止划伤板面，每片弧形板吊装时，钢丝绳与钢板接触部位用木条隔离，保持板面光洁。
②.卷制后的锥体和筒体的弧形板在平台上用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于１mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于４mm预制构件必须具备如下文件资料：a．材质合格证和质量证明书。
b．经总厂有关部门批准的排版图。
c．抛光检测报告。
d．每个部件必须进行编号并具有供货清单。
3.组对安装3.1料仓的加固件应与筒体贴紧,局部间隙不大于3mm,裙座与筒体的同轴度偏差不大于5mm(用钢丝吊线检查)筒体的长度偏差(不大于30mm)不大于设计长度的2‰,总长度偏差不大于设计长度的3‰,且不大于40mm。
底座环与裙座的垂直度不大于底座环外径的1％，且不小于5mm，同轴度偏差不大于3mm。
3.2筒体分段组装后,在内外壁上找出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线,作为整体组装,安装找正及内件安装的依据。
3.3接管法兰,人孔法兰应垂直接管中心线,水平或垂直其偏差均不得超过法兰外径的１％（法兰外径小于100mm时按100mm计算）且不大于3mm,各接管的位置偏差为2mm,伸出长度允差为5mm。
3.4料仓组对要求见下表料仓A、B分别分为五段组对成整体,第一段裙座第二段下锥体,第三段筒体,第四段筒体,第五段上锥体(顶盖)4.吊装从现在施工机械能力考虑,裙座部分用160t,站位在B料仓东把裙座就位在24.7米的料仓平台上,重11103Kg,裙座上部加设水平十字支撑,材料用Φ159×6的20＃钢管。
料仓解释说明
料仓解释说明
嘿，你知道料仓不？料仓啊，就好比是一个超级大的“食物宝库”！比如说，家里的米缸，那就是一个小小的料仓呀！想象一下，工厂里有那么一个大大的地方，专门用来存放各种原材料，就像粮食都乖乖待在米缸里一样。
料仓的作用可大啦！它能把一堆堆的材料整整齐齐地放好，随时准备被使用。
这不就跟你把文具分类放在文具盒里一样嘛，想用啥的时候一下子就能找到。
“哎呀，要是没有料仓，那这些材料不得乱成一团啊！”工人们常常会这么说。
可不是嘛，有了料仓，生产才能有条不紊地进行呀。
我觉得料仓真的是太重要啦！它就是保证生产顺利进行的大功臣！。
料仓计算书
第三届湖北省“结构设计大赛”设计方案设计人：张学强、侯金穗、徐立一、 料仓装料部分： <一>形状尺寸1、形状：采用直圆筒状主装料仓，如图所示：2、图中圆筒部分高h1，圆台状部分高h2，其中 h1、 h2由以下过程计算体积：kg mm kg V 6010410039≥⨯⨯-mm 70021≤+h h mm 2002≤h()V h h ≥⨯⨯⨯+++⨯⨯22212460200602004200ππ3、考虑到料仓稳定性，结构体重心较低，圆台倾斜角较小，结合上述计算，最优方案为：mm h 4972= mm h 1181≥4、又考虑到料仓内部加固的箍竹片会占据一定体积，所以使上部略大于计算理论值，最终确定料仓尺寸为：mm h 5501= mm h 1202= <二>加固方法1、圆筒部采用内部竖直方向装配竹片，外部横向加环形竹箍固定的方式。
2、圆台部分采用圆筒部分向内部弯折延续，并且在折点内侧环箍加固及下部外侧环箍加固的方式。
3、为使下部形成圆台状，应将竹片加工成向下部逐渐变窄的尖竹片。
4、弯折处细部结构如图所示：5、安装有环箍部位竹片受力如图所示：<三>竹片加工规格及数据计算1、由于圆筒部分向上部受力越来越小，并且由竹片箍紧，所以主要承力部分为圆台状部分，下面就圆台状部分荷载及稳定性作具体计算分析。
2、圆筒及圆台部分共由N根竹片组成，圆筒部分每根竹片宽度为D，圆台下端宽度为d由几何关系有：mm 200⨯=πNDmm 60d ⨯=πN3、考虑竖直方向荷载，忽略料仓内壁对物料的摩擦力，每根竹片平均分摊荷载1p ，弯折区域总荷载P1满足以下关系：11p P N =⨯ 并且P1在竹片上呈梯形状分布，如图所示：4、忽略物料颗粒之间的摩擦力，圆台底部承受荷载为P2，每根竹片承受竖直向下的集中荷载p2，则满足以下关系：22p P N =⨯5、由几何关系有：kg 6020060221⨯=Pkg 6021=+P P6、P1大小呈梯形分布，在计算端点力矩时可将其看作直接作用于中点，由折点静力（力矩） 平衡条件得：0mm 200-mm 35mm 7012=⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛+⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛F N P N P则水平距离中心x 处的弯矩为：Fx p x p x xx M ⨯-⨯+⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-=720270007212021xm 10720x 114.5-54x 49000x 546-14000x 54612016-32⋅⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⨯⨯=N N可得mm 29x =时弯矩值最大，此时m 426.01max ⋅⨯=N NM 此处的最大正应力为: ZW M maxmax =σ62λ∇=Z W其中 ： λ为竹片厚度d 2970d+⨯-=∇D 又由： a 60maxMP ≤σ 得 ： ≥λ0.34mm所以选用0.35mm 厚的竹片，而考虑到在弯矩最大处的安全性，所以在此处外侧额外加一环箍（图中为受力f 处）用以保护结构。
料仓工序施工细则
料仓工序施工细则1、施工准备制作有关检测样板、模板。
应业主要求料仓在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于1.6m，样板采用0.5mm～0.7mm厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。
并注明部件名称及曲率半径。
2．料仓施工1.下料NB/T47003.2-2009《固体料仓》中规定：下料排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。
相邻筒节的纵焊缝与筒体及鞍座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于100mm。
筒节的拼版展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。
接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。
底锥板的下料尺寸的允许偏差应允许偏差当板长≥8000时，高度±1.5，弦长±1.5，对角线之差为±3 板长<8000时高度±1.0，弦长±1.0 对角线之差为±2 筒体、仓裙板的尺寸偏差：板长±1.5 板宽±1 对角线之差2mm 直线度长边2mm 短边1mm。
2. 坡口加工坡口加工釆用等离子切割机和与氧气乙炔切割，加工后的坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷，结构尺寸应符合《神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目气化装置四区料仓计图》的规定。
3. 卷板筒体、椎体卷板滚圆，用弦长不小于1.6m的样板检查圆弧度，其间隙不得大于4mm，如果间隙过大，要继续调整直到符合标准。
角钢圈预制后的圆度用弧形样板检查，样板的弦长不应小于1.6m，其部位的间隙均不得大于3mm。
4. 焊接4.1施工前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面及坡口尺寸及形式应满足设计和焊接作业指导书的规定；若没有规定时，壳体应按《固体料仓》NBT47003.2-2009中相关规定执行,鞍座结构按HG/T20583-2011中相关规定执行，法兰焊接按相应法兰标准的规定。
4.2 焊接环境《固体料仓》NBT47003.2-2009中要求：下列环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风挡雨棚：雨、雪天气；空气相对湿度>80% ；作业区风速大于6m/s 。
料仓专项施工方案
料仓专项施工方案一、项目背景清晨的阳光透过窗户，洒在办公室的角落，我泡了一杯热茶，开始构思这个料仓专项施工方案。
这个项目位于我国某大型工业园区，旨在优化园区内物料存储与输送流程，降低生产成本，提高生产效率。
1.1项目意义料仓作为物料存储的重要场所，其施工质量直接影响到园区内生产线的正常运转。
因此，本方案将针对料仓施工过程中的关键技术问题进行详细阐述，以确保施工顺利进行。
二、施工目标1.2施工目标1.施工过程中，严格遵守国家法律法规，确保施工安全；2.施工质量达到优质工程标准，满足园区内生产线的使用要求；3.施工进度按计划进行，确保项目按时交付。
三、施工内容1.3施工内容1.3.1施工前期准备1.编制施工组织设计，明确施工任务、施工方法、施工顺序等；2.准备施工所需的各种材料、设备、人力等资源；3.对施工现场进行实地踏勘，了解地形地貌、地质条件等；4.办理施工许可证等相关手续。
1.3.2施工过程1.土建工程：包括地基处理、基础施工、主体结构施工、屋面施工等；2.钢结构工程：包括钢柱、钢梁、屋面梁等构件的安装；3.电气工程：包括配电系统、照明系统、弱电系统等的安装；4.给排水工程：包括给水管道、排水管道、消防水池等设施的安装；5.环保工程：包括绿化、噪声治理、防尘等设施的施工。
1.3.3施工后期验收1.对施工过程进行全面检查，确保施工质量；2.对施工资料进行整理归档，准备验收资料；3.组织验收，验收合格后交付使用。
四、施工难点及解决方案1.4施工难点及解决方案1.4.1施工现场管理难点：施工现场面积大，人员众多，物料堆放杂乱，容易造成安全隐患。
解决方案：建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责，加强现场巡查，确保施工现场安全有序。
1.4.2施工质量保证难点：料仓施工质量要求高，如何确保施工质量达到国家相关标准。
解决方案：选用优质材料，严格把控施工过程，加强质量检测，确保施工质量。
1.4.3施工进度控制难点：施工周期紧张，如何确保施工进度按计划进行。
仓壁振动器说明书
仓壁振动器说明书新乡市宏达振动设备有限责任公司主要经营振动电机，防爆振动电机，微型振动电机，卧式振动电机，仓壁振动器等振动行业产品，产品的销量一直居行业领先。
仓壁振动器产品概述仓壁振动器又称振动防闭塞装置，用来使料仓、料罐或料斗漏料段的倾斜壁高频振动，以防止和消除料仓，料罐或料门内物料起拱、出现管状通道、仓壁粘料等不畅流现象，以保证物料从料仓、料罐或料斗中顺畅流出，提高物料输送的自动化程度。
仓壁振动器由于具有结构简单、防堵塞能力强、能耗低、寿命长、激振力可调等优点，目前已广泛应用于煤炭、电力、建材、煤炭、矿山、化工、冶金、铸造、轻工、食品、制药、粮食、交通等各种行业贮料仓的防闭塞之用。
具有体积小、重量轻、高效节能、安装简单等特点。
仓壁振动器特点：1、仓壁振动器能力强、功耗低、效果好；2、仓壁振动器能力可调、使用范围广，噪音低、寿命长3、安装和维修方便；仓壁振动器使用条件1、料仓锥部容量低于200m3的各种结构贮煤仓或贮料仓。
2、毫米级仓贮物料，微粉的含量低于20%。
仓壁振动器结构及工作原理仓壁振动器可用螺栓把底座固定于料仓底部的仓壁上,也可直接把底座焊接在料仓上,其固定(焊接)要牢靠,与仓壁连接的刚度越好,其使用效果就越好。
仓壁振动器结构及工作原理结构如图所示。
由振动电机(1)，底座(2)两部分组成。
振动电机和底座由螺栓紧密地固定为一体。
由于底座紧固地安装在料仓壁上，这样就构成了单质点定向强迫振动系统。
仓壁振动器采用振动电机作为激振LZF型料仓振动防闭寒装置采用电机作为激振源。
当LZF仓壁振动器工作时，振动电机的高速转动，便产生了对料仓壁的周期性高频振动，由于仓壁振动器的周期性振动，一方面使物料与仓壁脱离接触、消除物料与仓壁的摩擦，另一方面使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服物料的内摩擦力和聚集力，以消除料仓内物料间的相对稳定性，使物料从料仓口顺利排出。
新乡市宏达振动地址：新乡市环宇大桥西300米路南TEL：138****8920。
钢结构料仓施工方案
煤粉仓制作安装方案扬州金泓机械设备有限公司编制一、编制依据1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》1.3、料仓装配图（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01）；1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88二、施工特点分析2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。
2）焊接过程卡编制并审批完；3）焊接工艺按设计要求评定完；2.2、料仓外径达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。
2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。
2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。
三、施工阶段3.1、台料仓筒体板开始下料。
3.2、料仓现场开始组对、焊接。
3.3完成料仓制作，验收，油漆，发货。
3.4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。
四、施工准备4.1技术准备1）施工方案及技术交底编制并审批完；4）焊工技能评定完。
5）图纸会审结束。
4.2材料放置1）钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。
涨 圈胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。
2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊装。
3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的4）样板制作：在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用δ=0.5mm 镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。
自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。
4.4料仓制作规定4.3工装准备1) 自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。
159*6б=14-18一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500㎜,宽度板材的切割采用剪板机。
料仓施工方案
料仓施工方案料仓，作为储存和保护物料的基础设施，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
料仓的施工方案，关系到储存物料的安全性、有效性和经济性。
本文将探讨料仓施工方案的几个关键要素。
首先，料仓的材料选择是一个重要的决策。
料仓的主要作用就是存放各种物料，因此对材料的要求非常高。
一般来说，选用钢材、纤维材料或混凝土等耐腐蚀、耐磨损的材料较为常见。
而对于储存具有特殊要求的物料，如易燃、易爆、腐蚀性物料等，还需要选择对应的特殊材料，并采取相应的安全措施。
其次，料仓的结构设计也至关重要。
料仓的设计应考虑到物料的特性、流动性以及储存量等因素，以保证物料的畅通运输和有效储存。
一般情况下，料仓的结构可分为整体式和拼装式两种。
整体式料仓适用于物料存储量较大、需求稳定的场合，而拼装式料仓则适用于物料存储量不大、需求不稳定的场合。
此外，料仓还需要考虑气密性和防潮性等问题，以保证储存物料的品质和安全。
料仓施工应注意的另一个要素是结构的强度和稳定性。
料仓作为一个建筑物，需要承受储存物料的重量和外部环境的影响。
因此，在施工过程中，需要合理选择支撑结构，并采取加固措施，以保证料仓的强度和稳定性。
同时，还需充分考虑自然灾害和事故等因素，建立相应的防护机制，以确保料仓在不可预见的情况下能够保持安全。
此外，料仓施工还需要兼顾操作性和维护性。
操作性包括物料的投料和取料方式，储料量的控制等问题。
维护性则包括对料仓的日常清洁、修补和检测等工作。
因此，在施工过程中，需要考虑到物料的特性和工艺要求，设计合理的投料口、取料口和控制系统等。
同时，还要保证料仓的便于清洁和检修，以减少维护工作的难度和成本。
最后，料仓施工方案的选择还需考虑经济性和环保性。
料仓的建设不仅仅是为了储存物料，更是为了提高生产效率和降低成本。
因此，在施工方案的选择上，需要综合考虑建设成本、运营成本和维护成本等因素，力求达到经济效益的最大化。
同时，还需关注环保要求，选择符合相关标准和法规的施工材料和工艺，以减少对环境的影响。
铁路拌合站料仓标准化图册
2.2.5、
料仓设置两个门洞，门洞尺寸8m×6m，根据项目需要设置门，若需要设置门，则采用推拉门形式，门洞的位置详见下图所示；
图2.12门设置位置
图2.13料仓推拉门
料仓推拉门采用两块，中间向两边推开结构形式。
拌合站料仓
1
1.1、
图1.1拌合站料仓效果图（封闭式）
拌合站料仓基本尺寸为102m（长）×56m（宽）×11m（高），料仓结构占地5712㎡；保证车辆通行高度8m;总用钢量210吨左右，用钢量约为36.8Kg/㎡。料仓设置10个砂石仓，砂石仓宽度10m，长度32m，高度2.4m，具体详见下图所示：
图1.2砂石仓分布
2.2.6、
排水管采用PVC管，φ140，其排布如下所示：
图2.14排水系统布置
图2.15排水系统大样图
图2.16排水系统安装
图2.17屋面排水沟
排水沟采由2.5mm的钢板制作。
图2.2H型钢柱
2.2.2、
屋架采用结构形式采用圆弧形的平面桁架结构，数量48榀，上下弦杆选用I18工字钢，腹杆选择双拼C10槽钢，总重约为84吨；
图2.3圆弧形平面桁架
图2.4屋架单跨安装效果图
2.2.3、
托架采用结构形式采用梯形的平面桁架结构，数量6榀。上下弦杆选用I28工字钢，腹杆选择双拼C16槽钢，总重约为18吨；
3、屋面活荷载：只考虑雪压，不考虑屋面活荷载；
4、设计使用寿命：按照使用寿命20年设计图集；
2.2、
钢结构材料全部采用Q235B的材质，螺栓为了统一规格，全部采用8.8S的高强螺栓。
2.2.1、
钢柱的平面布置图
料仓陶瓷衬板安装方案及流程
料仓陶瓷衬板安装方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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项目一：供料单元的安装与调试
2个学员为一个工作小组。学 员应充分发挥团队协作精神，合理 分配工作任务及时间，本工作任务 占用4学时（180分钟）。
任务一 供料单元的装配与测试
（2）光电开关功能测试。供料单元通电（接通气源 ），模拟出料检测、物料不足、没有物料等现象，观察 PLC I0 4、I0 5、I0 6的LED是否亮，若不亮应检查 光电开关及连接线。
（3）金属接近开关功能测试。供料单元通电（接通气 源），用金属工件接近金属接近开关，观察PLC I0 7的 LED是否亮，若不亮应检查金属接近开关及连接线。
任务一 供料单元的装配与测试
供料单元PLC侧接线端子排（一） 1—25针通信端口；2—9针通信端口；3—PLC输出信号端子；4—24 V电源端子； 5—0 V端子；6—24 V端子；7—0 V电源端子；8—PLC输入信号端子
任务一 供料单元的装配与测试
PLC的按钮/指示灯模块中的按钮接线端子连接至 PLC的输入口，信号指示灯信号端接至PLC的输出口。
任务一 供料单元的装配与测试
2）磁性开关的接线
磁性开关的输出为2线（棕 色+，蓝色-），连接时蓝色线与 直流电源的“-”相连，棕色线与 PLC的输入点相连。
任务一 供料单元的装配与测试
2. 光电开关的安装与接线
1）光电开关的安装
供料单元中的光电开关主要用在出料检测、物料不足 或没有物料时。安装时应注意其机械位置，特别是出料检测 传感器安装时，应注意与工件中心透孔的位置错开，避免因 光的穿透无反射信号而导致信号错误。
任务一 供料单元的装配与测试
1. 按钮/指示灯的功能测试
（1）按钮功能测试。供料单元通电（接通气源）， 用手按动停止按钮、起动按钮、单机/联机开关，观察PLC I1.2、I1.3、I1.5的LED是否亮，若不亮应检查对应按钮及 连接线。
砂石料仓的原理及安装操作规程
砂石料仓的原理及安装操作规程1. 砂石料仓的原理砂石料仓是一种用于储存砂石料的设备，主要采用钢结构制作，具有防水、防潮、防晒的功能。
其主要原理如下：- 砂石料仓采用密封设计，可以有效地防止砂石料与外界环境接触，保证砂石料的干燥和质量稳定。
- 砂石料仓采用倾斜设计，可以实现自动卸料，提高卸料效率。
- 砂石料仓内部设置有砂石料排气装置，以保证仓内的正常通风和排气，防止气体积聚引起的安全隐患。
2. 砂石料仓的安装操作规程2.1 前期准备- 根据砂石料仓的设计参数，选择适当的场地进行安装，确保场地平坦、坚实、排水良好。
- 召集安装人员，进行安全教育和培训，确保操作人员了解并熟悉安装流程和安全注意事项。
- 准备安装所需的工具和设备，保证安装工作的顺利进行。
2.2 安装步骤1. 进行场地勘测，并确定砂石料仓的安装位置和方向。
2. 根据砂石料仓的尺寸和安装需求，进行基础施工，确保基础搭建牢固可靠。
3. 安装主体结构，根据设计图纸进行组装，并使用合适的工具进行固定。
4. 安装砂石料卸料装置，确保砂石料的顺利卸出。
5. 安装砂石料排气装置，保证仓内的通风和排气功能。
6. 进行安全检查，确保砂石料仓的安装质量和使用安全。
2.3 安装注意事项- 安装过程中要注意人员的安全，必要时佩戴安全帽、手套和防护眼镜等。
- 安装前要查验安装材料和设备的质量和完好情况。
- 安装过程中应严格按照设计图纸进行组装，不得随意修改。
- 安装结束后，要对砂石料仓进行全面检查，确保安装质量和使用安全。
- 若发现安装中或安装后存在问题，应及时采取措施进行修复或改进。
结论砂石料仓是一种重要的储存砂石料设备，通过密封设计、倾斜设计和砂石料排气装置，能够实现砂石料的稳定储存和自动卸料。
在进行砂石料仓的安装过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保安装质量和使用安全。
料仓施工方案
1.概述1.1编制说明本方案基于公司现有装备手段，吸收辽化PTA料仓施工经验，结合本工程实际情况进行编制。
本方案只适用于现场安装，不包括工厂制作部份。
1.2工程概况1.2.1 天津石化PTA工程有6 台料仓，其中TA单元有2 台(TTK-400.401)。
PTA单元有 3台（PTK-800A/B.810），包装单元有1 台(PTK-870)。
1.2.2料仓主体材质为6~12mm厚的0Cr18Ni9不锈钢板和14~18mm厚的16MnR/0Cr18Ni9复合板（TTK-400.401.PTK-810）。
1.2.3料仓PTK-800A/B.810.870的壳体内表面抛光，料仓基础为混凝土框架。
料仓的技术参数见表1-11.3施工方法介绍现场的组对安装，采用地面平台预制，分段吊装就位，高空组装成型的施工方法。
现分别说明如下：1.3.1 TTK400、401，PTK810预制安装这三台料仓的裙座采用正装，先将底环板就位（与裙座壁板不焊），找正，地脚螺栓上紧，再装裙壁板分片吊装就位，组对焊接。
锥段分两段制作，锥顶部份工厂成型，锥台部分现场在平台上预制，预制时采用倒置正装，成型后，采取加固措施，吊装过程中翻个再就位。
筒体段采用边柱倒装法，地面平台预制成型，上下口采取加固措施后，再进行吊装就位组对。
顶盖部份也在平台预制成型，后增加刚度，顶盖带一带壁板，在盖上加强筋上设4只吊耳，整体吊装就位。
以上的分段方法参见附图1.3.2 TTK400、401，PTK810的吊装裙座的吊装可采用50吨汽车吊配合组对，锥台段的吊装是这三台料仓施工中的难点，须用两台150吨吊车抬锥底，50吨吊车抬锥顶配合翻个，筒体和顶盖用2台150吨吊车抬吊。
分段吊装的难点为防变形，因此除了采取可靠的加固措施，增加组件的刚度外，还要由有经验的起重工精心操作。
1.3.3 PTK800A/B和PTK870的预制安装这三台设备直径较小，重量轻，刚度大，安装就位时相对容易些。