四种供应链库存管理方式
库存管理的七种方法
库存管理的七种方法
库存管理是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业的资金流、生产流程和供应链管理。合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率、提供更好的客户服务。在库存管理中，有七种常用的方法，它们分别是：经验法、固定点重新购买法、订单周期法、安全库存法、经济批量法、ABC分类法和Just-In-Time（JIT）法。在
本文中，我们将详细介绍这七种方法，并分析它们的优缺点和适用场景。
1. 经验法
经验法是一种较为简单直观的库存管理方法，其基本原则是根据过去的经验来决定库存水平。它不需要复杂的数学模型和计算，而是依赖于人们的直觉和经验判断。经验法的优点是操作简单、易于理解，适用于小规模企业或对库存管理要求不高的场景。然而，由于其依赖于主观经验，往往无法实现最优的库存管理效果。
2. 固定点重新购买法
固定点重新购买法是基于固定的时间间隔或固定的库存水平来重新进行采购的方法。它的核心思想是设定一个固定的点，当库存水平到达此点时就进行新的采购，以保证库存不会过低或过高。固定点重新购买法的优点是简单易行、适用于稳定需求的产品；然而，它忽视了需求波动的情况，可能导致库存波动较大或无法满足需求的情况。
3. 订单周期法
订单周期法是根据订单周期来确定采购时机和采购量的方法。它的核心思想是根据产品的销售周期和交货周期来制定采购计划，以确保库存能够满足需求。订单周期法的优点是考虑了交货周期的影响，可以减少库存数量和库存持有成本；然而，它忽视了需求波动和供应波动的情况，可能导致库存水平不稳定。
4. 安全库存法
库存控制的常用四种方法
库存控制的常用四种方法
库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的
运营成本、服务水平以及资金周转等方面。为了更有效地控制库存，提高
企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。
1.ABC分析法
ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的
方法。根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。A
类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或
库存价值最低，但数量较大。
通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品
对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对
较少，因为它们对企业的利润影响较小。
2.定期盘点法
定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。企业可以根据自
身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一
核对、清点和整理。通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时
调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。
定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提
高库存的准确性和可靠性。
3.定量模型方法
定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。常见的
定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。
EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。它考虑了企
业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达
到总成本最小的目标。
ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。它考虑了供应
几种库存管理模式
几种库存管理模式浅析
（1）传统库存管理模式。
各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理各自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。
(2) 供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）模式。
VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策代理模式。它以系统的、集成的思想管理库存，使物流管理信息系统能够同步化运行。在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划与管理，在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标，由供应商来管理库存，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
近年来，为了降低库存成本，整合供应链资源，越来越多的企业开始尝试一种新型的供应链管理模式——供应商管理库存(VMI)，特别是在零售行业中，，零售商长期以来饱受“长鞭效应”的苦恼，长期以来销售某种产品，为了保证产品销售的连续性，零售商一直独自管理产品库存，单独承担库存成本，而产品一直由几家供应商负责供应，为了保证自己在市场营销方面的核心竞争力和加强企业间合作程度，同时降低成本，抑制“长鞭效应”，重新整合企业资源，零售商决定实施供应商管理库存(VMI)的供应链战略来进行企业之间的联盟。
特点：①合作性。VMI模式的成功实施，客观上需要供应链上各企业在相互信任的基础上密切合作。其中，信任是基础，合作是保证。②互利性。VMI模式主要考虑的是如何通过合作降低双方的库存成本，而不是考虑如何就双方的成本负担进行分配的问题。③互动性。VMI模式要求各节点企业在合作时采取积极响应的态度，以快速的反应努力降低因信息不通畅所引起的库存费用过高的问题。④协议性。VMI模式的实施，要求企业在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务。具体的合作事项都通过框架协议明确规定，以提高操作的可行性。其基本特征是：
(完整版)供应链分类及管理方法
(完整版)供应链分类及管理方法供应链分类及管理方法
介绍
供应链是指将原材料、生产过程和最终产品从供应商传递到消费者的过程。供应链管理是协调这一过程中的所有环节，以实现高效和可持续的供应链运作。本文将介绍供应链的分类和管理方法。
供应链分类
供应链可以根据不同的标准进行分类，以下是几种常见的分类方式：
1. 根据产业链的不同环节：
- 上游供应链：包括原材料的供应商和生产设备的制造商。
- 中游供应链：包括产品的制造商和批发商。
- 下游供应链：包括零售商和最终消费者。
2. 根据供应链的范围：
- 全球供应链：跨越多个国家和地区的供应链。
- 地区供应链：在一个特定地理区域内进行的供应链。
3. 根据供应链的功能：
- 原材料供应链：从原材料供应商到生产过程的供应链。
- 制造供应链：从产品制造到最终产品的供应链。
- 分销供应链：从仓储和物流到零售商的供应链。
供应链管理方法
为了实现高效和可持续的供应链运作，以下是一些供应链管理的方法：
1. 供应商选择与管理：
- 定义供应商选择的标准，并确保供应商符合这些标准。
- 建立供应商关系管理系统，包括定期评估和监控供应商的绩效。
2. 库存管理：
- 使用先进的库存管理技术，如物流系统和仓库管理软件，以确保库存水平恰到好处。
- 采用合理的库存预测方法，以避免库存过剩或缺货。
3. 运输与物流：
- 选择合适的运输方式和物流合作伙伴，以确保产品按时送达，同时控制物流成本。
- 使用运输管理系统来跟踪和管理物流运作。
4. 信息技术支持：
- 利用信息技术来实现供应链信息的共享和透明化。
供应链管理下的库存问题,供应链管理下的库存管理方法
供应链管理环境下的库存管理控制
库存管理是供应链管理中重要的内容，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的。
库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。
一、供应链管理下的库存问题
库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。这些问题可以综合成以下几方面的内容。
1、没有供应链的整体观念。
2、对用户服务的理解与定义不恰当。供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。但是用户满足率本身并不保证运作问题，也不能评价订货的延迟水平。
请介绍几种供应链库存管理的方法
请介绍几种供应链库存管理的方法
供应链是产品从生产到消费的流通环节，其中库存管理是一个非常重要的环节。库存管理可以影响到企业的生产能力、销售速度、资金利用率等方面，因此选择合适的库存管理方法非常关键。下面将介绍一些常用的供应链库存管理方法。
1. 传统库存管理法
传统库存管理法是指通过经验和直觉管理库存的方法。这种方法的优点是简单易懂，适合小规模企业或者缺乏先进物流技术的企业，但是缺点是容易产生库存浪费和丢失，成本过高，以及无法对供需变化做出及时调整。
2. ABC 分类法
ABC 分类法是将库存分为三类，即 A、B、C 类库存，根据不同的库存类别采用不同的管理策略。A 类库存管理相对严格，B 类库存管理适量控制，C 类库存管理相对宽松。这种方法的优点是能够合理分配企业的库存资源，降低库存成本和缩短交货周期，但是需要对库存进行分类和不断更新分类，成本相对较高。
3. JIT 能力管理法
JIT（Just-in-Time）能力管理法是一种在需要时才生产需要的商品，不多不少的管理方法，可以有效地降低库存成本，提高资金利用率。但是此方法需要高度的供应链协调和流程控制，要求供应商和客户之间的信息传递无误和及时，贸易关系稳定，需要高度的信任。
4. VMI 管理法
VMI（Vendor-Managed Inventory）管理法是指由供应商根据需求预测管理客户的库存，实现共同库存的管理。这种方法优点在于客户无需承担库存管理费用和信息的收集，可以有效降低库存成本，避免了供需不匹配。但是需要供应商和客户之间的信任和紧密合作。
供应链库存管理方法
供应链库存管理方法
在当今竞争激烈的市场环境中，供应链库存管理对于企业的运营效率和成本控
制至关重要。有效的供应链库存管理方法可以帮助企业优化库存水平，降低运营成本，提高客户满意度。本文将介绍几种常用的供应链库存管理方法。
1. JIT（Just-In-Time）管理方法
JIT管理方法是一种精益生产原则，通过有效的协调供应商、制造商和销售商
之间的关系，实现零库存或最小化库存水平。该方法能够降低库存持有成本，减少库存风险，提高生产效率和客户满意度。
2. EOQ（Economic Order Quantity）模型
EOQ模型是基于经济批量原理，帮助企业确定最经济的订货量，以最小化库存成本和订货成本的方法。通过准确计算经济订货量，企业可以避免过多的库存积压，提高库存周转率，降低库存持有成本。
3. ABC分类法
ABC分类法是一种基于库存价值和消耗频率的分类方法，将库存分为A、B、C 三类，分别代表高价值、中价值和低价值的库存。通过合理分类管理库存，企业可以实现对高价值库存的重点管理，提高库存周转率和资金利用率。
4. VMI（Vendor Managed Inventory）管理方法
VMI管理方法是一种供应商管理库存的方式，供应商负责根据客户的实际需求
进行库存管理和补货。通过VMI管理方法，企业可以降低库存风险，减少库存积压，提高供应链的灵活性和响应能力。
结语
供应链库存管理是企业管理中至关重要的一个环节，采用合适的库存管理方法
可以帮助企业降低成本，提高效率，增强竞争力。以上介绍的几种供应链库存管理方法都有各自的优势和适用范围，企业可以根据自身情况选择合适的方法进行实施，以实现持续改善和优化。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下旳库存管理方略
前面我们分析了供应链管理环境下库存管理和老式旳库存管理模式旳差别以及所面临旳新问题。为了适应供应链管理旳规定，供应链下旳库存管理措施必须作相应旳变化，本节将结合国内外公司实践经验及理论研究成果，简介几种先进旳供应链库存管理技术与措施，涉及VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
一、VMI管理系统
长期以来，流通中旳库存是各自为政旳。流通环节中旳每一种部门都是各自管理自己旳库存，零售商、批发商、供应商均有各自旳库存，各个供应链环节均有自己旳库存控制方略。由于各自旳库存控制方略不同，因此不可避免地产生需求旳扭曲现象，即所谓旳需求放大现象，无法使供应商迅速地响应顾客旳需求。在供应链管理环境下，供应链旳各个环节旳活动都应当是同步进行旳，而老式旳库存控制措施无法满足这一规定。近年来，在国外，浮现了一种新旳供应链库存管理措施-供应商管理顾客库存（Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存管理方略打破了老式旳各自为政旳库存管理模式，体现了供应链旳集成化管理思想，适应市场变化旳规定，是一种新旳有代表性库存管理思想。
（一）VMI旳基本思想
老式地讲，库存是由库存拥有者管理旳。由于无法确切懂得顾客需求与供应旳匹配状态，因此需要库存，库存设立与管理是由同一组织完毕旳。这种库存管理模式并不总是有最优旳。例如，一种供应商用库存来应付不可预测旳或某一顾客不稳定旳
(这里旳顾客不是指最后顾客，而是分销商或批发商)需求，顾客也设立库存来应付不稳定旳内部需求或供应链旳不拟定性。虽然供应链中每一种组织独立地谋求保护其各自在供应链旳利益不受意外干扰是可以理解旳，但不可取，由于这样做旳成果影响了供应链旳优化运营。供应链旳各个不同组织根据各自旳需要独立运作，导致反复建立库存，因而无法达到供应链全局旳最低成本，整个供应链系统旳库存会随着供应链长度旳增长而发生需求扭曲。VMI库存管理系统就可以突破老式旳条块分割旳库存管理模式，以系统旳、集成旳管理思想进行库存管理，使供应链系统可以获得同步化旳运作。
供应链管理环境下的库存管理策略(doc10)
供应链管理环境下的库存管理策略(doc10)
前面我们分析了供应链管理环境下库存管理与传统的库存管理模式的差别与所面临的新问题。为了习惯供应链管理的要求，供应链下的库存管理方法务必作相应的改变，本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果，介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法，包含VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
一、VMI管理系统
长期以来，流通中的库存是各自为政的。流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。由于各自的库存操纵策略不一致，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。在供应链管理环境下，供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存操纵方法无法满足这一要求。近年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法-供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，表达了供应链的集成化管理思想，习惯市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。
（一）VMI的基本思想
传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。由于无法确切明白用户需求与供应的匹配状态，因此需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。这种库存管理模式并不总是有最优的。比如，一个供应商用库存来应付不可预测的或者某一用户不稳固的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或者批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳固的内部需求或者供应链的不确定性。尽管供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是能够懂得的，但不可取，由于这样做的结果影响了供应链的优化运行。供应链的各个不一致组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。VMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。
供应链库存的四种模式
供应链库存的四种模式
2015-3-13
供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化，其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果；决定经济批量时考虑供应链企业各方面的影响；在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。通过对客户、生产、运输等资源的平衡利用，企业对供应链中不确定性产生的缺货、延迟等风险进行有效的识别、缓解与控制。
根据供应链中的库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式。
1.传统库存管理模式
各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。
2.联合库存管理模式(JMI)
JMI模式是一种基于协调中心的库存管理模式，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，能够有效解决供应链中的“Bullwhip”效应，提高供应链同步化程度。这种模式下强调供应链节点企业同时参与、共同制定库存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题，保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从而消除需求变异放大。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需的连接纽带和协调中心。
3.供应商管理库存模式(VMI)
VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策代理模式。它以系统的、集成的思想管理库存，使供应链系统能够同步化运行。在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划与管理，在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标，由供应商来管理库存，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
供应链的库存管理
(8)生产过程设计没有考虑供给 链上库存的影响
现代产品设计与先进制造技术使产品的 生产效率大幅度提高，具有较高的本钱 效益。
但是由于供给链库存的简单性常常被无 视了，结果全部节省下来的本钱都被供 给链上的分销与库存本钱给抵消了。
3.2 供给链中的需求变异放大 与库存
物料的分类：
A类物料：占金用1额00累了计6% 5%~80%的价值的15%~20%的
物品；
95
B类物料：占用75了15%~20%的价值的30%~40%的 物品；
C类物料：占用0了515%~4515%的价10值0 的4品0种%累计~% 55%的物
3.1.2 传统库存掌握的特点
单个企业的库存治理 单级库存治理 以单纯降低库存本钱为主要目标 由使用者治理库存
(3)不准确的交货状态数据
顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状 态进展修改，特殊是当交货被延迟以后。
很多企业并没有准时而准确地将推迟的订单引 起交货延迟的信息供给应客户，这固然会导致 客户的不满和再订货率的下降。
交货状态数据不准时、不准确的主要缘由是信 息传递系统的问题。
(4)低效率的信息传递系统
很多公司对全部的物品承受统一的库存 掌握策略，物品的分类没有反映供给与 需求中的不确定性。
在传统的库存掌握策略中，多数是面对 单一企业的，承受的信息根本上来自企 业内部，其库存掌握没有表达供给链治 理的思想。
供应商管理库存(VMI)
供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。
这些软件系统都集成了销售管理的功能。通过对这些功能的 扩展，可以建立完善的销售网络管理系统。
第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。供应商和
销售商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及
控制库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平等）、库存信 息的传递方式（如EDI或Internet）等。 第四、组织机构的变革。这一点也很重要，因为VMI策略改变了
供应商的组织模式。过去一般由会计经理处理与用户有关的事情， 引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存 的控制，库存补给和服务水平。
一般来说，在以下的情况下适合实施VMI策略：零售商或批发商 没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存；制造商实力雄厚
并且比零售商市场信息量大；有较高的直接存储交货水平，因而 制造商能够有效规划运输。
统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理， 使供应链系统能够获得同步化的运作。
VMI是一种很好的供应链库存管理策略。关于VMI的定义，国外有学者认为： "VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优 化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标 框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境"。
库存管理方法有哪些
库存管理方法有哪些
1. 先进先出法（FIFO法）
2. 后进先出法（LIFO法）
3. 最小库存法
4. 定期盘点法
5. 需求预测法
6. 定量订货法
7. 批量订货法
8. 定期审计法
9. 管理供应商关系
10. 采用供应链管理（SCM）系统
11. 优化仓库布局
12. 使用条码和RFID技术进行库存追踪
13. 建立合理的安全库存水平
14. 库存周转率分析
15. 优化订单处理流程
16. 运用ABC分类法进行库存管理
17. 库存过剩与库存不足的处理策略
18. 运用可视化管理方法
19. 优化供应链配送流程
20. 不断优化库存管理系统，采用自动化仓储设备。
供应链管理的四种方法
供应链管理的四种方法
供应链管理的四种方法包括：
1. 精益管理（Lean Management）：源于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。这种方法注重消除浪费，通过持续改进来提高效率和效益。
2. 及时生产（Just-In-Time，JIT）：是一种由需求拉动生产的综合生产和存货控制方法。这种方法要求企业平时不留或少留存货，只有在需要的时候才进行一系列的采购和生产。
3. 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）：是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。这种方式下通常根据市场需求预测和顾客订单制订产品的生产计划，然后基于产品生产计划，制定产品的材料结构表并更新库存状况，从而确定材料的加工进度和订货日程。
4. 企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）：是在物料需求计划的基础上发展而来的管理系统和理念，要求通过一个软件整合企业的各系统的信息（包括生产、财务、人力资源、供应链、存货等信息）。
这四种方法在供应链管理中都起到了重要作用，具体采用哪种方法需要根据企业的实际情况进行选择。
四种供应链库存管理方式
四种供应链库存管理方式
供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局部最优,这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优.
为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为，必须获得信息,而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法.
一、供应商管理库存(VMI）
供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略.
在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握,但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导.
VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理"的模式，不仅可以降低
供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务,加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。
VMI的特点是：
一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；
另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止,但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责.实施VMI有很多优点。
供应链管理中的库存控制和订单管理
供应链管理中的库存控制和订单管理
在现代商业中，供应链管理扮演着至关重要的角色。一个高效的供应链能够帮
助企业提高生产效率，降低成本，提供更好的客户服务。而库存控制和订单管理则是供应链管理中的两个关键方面。本文将探讨供应链管理中的库存控制和订单管理的重要性以及相应的策略。
一、库存控制
库存控制是供应链管理中不可或缺的一部分。合理的库存控制能够帮助企业降
低库存成本，提高资金利用率，并确保产品的及时交付。但是，库存控制也面临着一些挑战，如需求的不确定性、季节性需求的变动以及供应瓶颈等。
为了解决这些挑战，企业可以采用多种库存控制策略。首先是基于需求预测的
策略。企业可以通过历史数据、市场研究和销售预测等手段来预测需求，并合理安排库存水平。其次是补充周期法。该方法基于固定的补货周期，根据库存水平和销售趋势来确定补货量。第三是安全库存策略。企业可以设置一定数量的安全库存以应对需求的波动和供应的延迟。最后是交叉申辩法。该方法将供应商、销售和市场部门等多个部门的信息整合起来，通过协商决策来确定合理的库存水平。
二、订单管理
订单管理是供应链管理中至关重要的一环。一个良好的订单管理系统能够帮助
企业提高订单处理速度，减少错误，改善客户满意度。然而，订单管理也涉及到一系列的挑战，如订单录入的准确性、订单跟踪的实时性以及订单分配的公平性等。
为了解决这些挑战，企业可以采用一些订单管理策略。首先是自动化订单管理。通过使用订单管理软件，企业能够实现订单自动录入、自动分配、自动跟踪等功能，从而提高订单处理效率和准确性。其次是建立供应链协同管理系统。通过与供应商、分销商和物流服务商等建立紧密的合作关系，共享信息，实现订单信息的实时交换和协同处理。第三是订单优先级管理。企业可以根据客户的重要性、订单的紧急程
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四种供应链库存管理方式
供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标，当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优。
为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。
一、供应商管理库存（VMI）
供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。
在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。
VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。
VMI的特点是：
一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；
另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。
首先，供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。
此外，供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定客货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，命名存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。
此外，实施VMI应注意以下几个问题：
(1)信任问题
这种合作需要一定的信任，否则就会失败。零售商要信任供应商，不要干预供应商对发货的监控，供应商也要多做工作，使零售商相信他们不仅能管好自己的库存，也能管好零售商的库存。只有相互信任，通过交流和合作才能解决存在的问题。
(2)技术问题
只有采用先进的信息技术，才能保证数据传递的及时性和准确性，而这些技术往往价格昂贵，利用牛模杉术将销售点信息和配送信息分别传输给供应商和零售商，利用条码技术和扫描技术来确保数据的准确性，并且库存与产品的控制和计划系统都必须是在线的，准确的。(3)存货所有权问题
确定由谁来进行补充库存的决策以前，零售商收到货物时，所有权也同时转移了，变为寄售关系，供应商拥有库存直到货物被售出。同时，由于供应商管理责任增大，成本增加了，双方要对条款进行洽谈，使零售商与供应商共享系统整体库存下降。
(4)资金支付问题
过去，零售商通常在收到货物一至三个月以后才支付货款，可能不得不在货物售出后就要支付货款，付款期限缩短了，零售商要适应这种变化。
（二）联合库存管理（JMI）
联合库存管理是建立在经销商一体化基础之上的一种风险分担的库存管理模式。它与VMI不同，它强调双方同时参与，共同制定库存控制计划，使供需双方能相互协调，使库存管理成为供需双方连接的桥梁和纽带。
传统的经销方法是，每个经销商根据市场需求预测直接向制造商定货，由于存在提前期，需要经过一段时间产品才能送到经销商手中，而顾客不愿意等这么久，因此，各个经销商不得不以库存来应付。同时，制造商为了缩短提前期也不得不保存库存来尽快满足客户要求。无论是经销商还是制造商，对于一个突然到来的订单只有通过增加库存和人员来满足客户需求。
但是，由于有些产品的配件价格昂贵，费用较大，库存过多，会使经销商负担不起，同时，对制造商也是不经济的，所以，不能通过增加库存的方法来满足每一个客户的需求，必须寻找一种新的解决办法。
借助现代信息系统技术，通过建立经销商一体化的战略联盟，把各个经销商的库存联合在一起，实现联合库存管理，可以很好地解决这一问题。联合库存管理是由制造商安装一个基于计算机的信息系统，把各个经销商的库存通过该系统连接起来，每个经销商可以通过该系统查看其他经销商的库存，寻找配件并进行交换，同时，经销商们在制造商的协调下达成协议，承诺在一定条件下交换配件并支付一定报酬，这样，就可以使每个经销商的库存降低，服务水平提高。
实行联合库存管理有很多优点，对于经销商来说，可以建立覆盖整个经销网络的库存池，一体化的物流系统，不仅能使经销商的库存更低，使整个供应链的库存更低，而且还能快速响应用户需求，更有效快速地运输配件，减少了因缺货而使经销商失去销售机会的情况，提高了服务水平。
对于制造商来说，经销商比制造商更接近客户，能更好对客户要求做更快的响应，并为购买产品安排融资和提供良好的售后服务，使制造商能集中精力，搞好生产，提高产品质量。
实施联合库存管理要做好以下几方面的工作：
(1)要建立供需协调的管理机制
制造商要担负起责任，提供必要的资源与担保，使经销商相信承诺，协调其经销商的工作(有时可能是相互竞争的经销商)，本着互利互
惠的原则，建立共同的合作目标和利益分配、激励机制，在各个经销商之间创造风险共担和资源共享的机会。
(2)建立信息共享与沟通的系统
利用EDI和POS系统，条码和扫描技术以及Internet的优势，在供需之间建立一个畅通的信息系统，使各经销商协调一致，快速响应用户要求。
(3)经销商之间要建立相互信任
有的经销商会怀疑参加这样一个系统是否值得，尤其是当他的库存比别人多的时候，同时，参与进来的经销商要依靠其他经销商来帮助他们提供良好的顾客服务，这时，制造商就要大力支持，要多做工作，使经销商之间建立信任，使不同的经销商能够发挥不同领域的技能，实现联合库存管理的目标。
（三）客户管理库存(CMI)
相对于VMI，CMI(Custom Managed Inventory)是另外一种和它相对的库存控制方式，配送系统中很多人认为，按照和消费市场的接近程度，零售商在配送系统中由于最接近消费者，在了解消费者的消费习惯方面最有发言权，因此应该是最核心的一环，库存自然应归零售商管理。