抗滑落坡屋面施工技术

抗滑落坡屋面施工技术

胡剑兴、刘军、宋丹峰、张红利、陈江

常州第一建筑集团有限公司

[摘要]：近年来坡屋面建筑越来越多,应节能要求,屋面构造层也越来越复杂,新形势下坡屋面施工难度增大,既要保证坡屋面使用功能和造型美观,更要保证坡屋面构造层安全可靠,为此针对坡屋面各重要节点使用了较为牢固可靠的施工工艺，取得了较为满意的效果，编写的“保温瓦屋面构造层抗滑落施工方法的创新”也已获得江苏省QC成果二等奖。

[关键词]：保温瓦屋面构造层抗滑落混凝土挡坎

1.工程概况

青枫公园二期续建（青枫苑）工程建筑面积18387㎡，属仿中国古典建筑风格。屋面外形观感尤为重要，特别是瓦屋面为四坡屋面，屋面坡度达21.8°，屋面结构形式复杂，构造层有20厚砂浆找平层，55mm厚挤塑聚苯板保温层，20厚砂浆找平层，3厚双面自粘性防水卷材防水层，10厚石灰膏砂浆隔离层，50厚C30刚性防水层，梅红双筒（波形）陶瓦。瓦屋面施工面积5000㎡，工程质量目标为争创扬子杯。

2．施工方案比较

保温瓦屋面为响应我国建筑业新形势下节能减排要求应运而生的新型瓦屋面；其保温层对坡屋面构造层抗滑落是很不利的，在实现保温瓦屋面构造层无滑落的安全前提下，还要保证屋面防水层无渗漏，保温层完整无冷桥等使用功能的要求。为此我们在以往的施工技术基础上选取了三种方案进行比较：

方案一:钢筋锚固抗

滑落法：

优缺点：1.操作简单；

2. 坡屋面锚固钢筋预埋

后的外露钢筋在施工过程

存在诸多安全隐患；3.预

埋钢筋穿透防水层，防水

节点很多，虽有节点防水

措施，但施工过程质量控

制难以确保，容易渗漏。

4.工期较短。

方案二:挂瓦条锚固

抗滑落法：

优缺点：1. 抗滑与挂

瓦条结合考虑，节约人工；2. 挂

瓦条成品贯穿整个屋面工序施工

全过程，挂瓦条成品保护困难；3.

挂瓦条遍布整个坡屋面，防水节点

太多，防水施工质量难以保证且施

工困难；4.保温层切割工作量大，

冷桥很多，保温效果很差。

方案三：砼挡坎抗滑落法：

优缺点：1.操作简单，但增加

挡坎工作量；2.抗滑与防水、保温

层结合考虑，节点化繁为简，化零

为整；3.保温及防水效果好，且节

省人工。

通过对以上三种方案的施工

条件、质

量、安全、

工期、经

济等全面

对比，决

定采用方

案三：砼

挡坎抗滑

落法。

3．确定最佳方案

屋面构造层采用砼挡坎抗滑落，需综合考虑陶瓦、刚性防水层、卷材防水层、保温层等构造层的技术条件、施工特点、施工环境、工期及施工难度等因素来确定砼挡坎数量和位置，应做到能满足屋面构造层抗滑落要求的前提下尽量减少砼挡坎的数量。通过以往工地实地考证及施工经验，我们最终确定坡屋面砼挡坎抗滑落方案的最佳方案：

1．挡坎间距不大于4×4m，并满足挂瓦条n×316模数，挡坎宽度300mm，挡坎面低于刚防层面20mm。

2．挡坎钢筋植筋U型三级钢φ8@300,纵向水平分布筋三级钢2φ10。

3、屋面采用专用胶水粘贴挤塑聚苯板保温层，挡坎两侧面及上表面粉刷20厚保温砂浆。

4.挡坎两侧伸缩缝内用沥青砂浆灌缝，防水卷材盖缝。

4．施工工艺流程图及操作要点

4.1 施工工艺流程

施工工艺流程如图4.1。 4.2 操作要点 4.2.1 一体化设计

1．根据建筑总体设计确定的屋面效果进行瓦屋面系统深化设计。

1）实地考察，优先选择符合设计意图，质量有保证，信誉好且价位合理的屋面瓦供应商。

2）确定屋面瓦品种、规格和颜色后，现场封样。

3）依据屋面瓦供应商提供的样品进行深化设计，确定合理的挡坎间距，刚防层分格尺寸和细部节点做法后由设计院专家确认，出正式施工图。

2．对屋面瓦关键节点建模，并将 建模参数输入工厂设备进行生产制造。

3．现场实地调查，调整不足之处，确保设计，制造，施工一体化。 4.2.2 施工准备

1．屋面基层浮浆凿除，清洗干净。

2．防水材料、保温材料、钢筋、预拌砂浆，屋面瓦等应提前进场，现场取样复试合格，并有质保书。

3．屋面水电避雷，落水口已按要求预埋；落水口吊孔砼完成后，建筑油膏密封严密，局部试水确认无渗漏。

4．编制屋面专项施工方案，对操作人员、管理人员进行详细交底。 4.2.3 测量放线

根据建筑设计施工图弹出屋脊线和阴脊线。屋面天沟、檐口侧面测设水平控制线，上口测设纵横向控制线，弹线完毕。 4.2.4 屋面砼挡坎施工

1．预埋锚固钢筋（或后置植筋），绑扎挡坎钢筋。

1）浇筑屋面结平时，按深化设计图纸屋面挡坎位置，间距预先插入

8@300U 型钢筋，锚固长度La ，或后置植筋2 8@300L 型钢筋，植筋深度90mm ；锚固钢筋外露高度应以屋面构造层厚度确定。砼挡坎大样图如图4.2.4-1.1）。

2）纵向水平筋2 10与 8@300U 型钢筋绑扎牢固，锚固钢筋采用后置植筋时，L 型钢筋搭接位置两点绑扎牢固。

图4.1 施工工艺流程图 图4.2.4-1.1）砼挡坎大样图

2．挡坎立模，浇筑砼。

1）砼挡坎间距根据刚性防水层分格要求，宜控制在4m 左右，通过屋面天沟、檐口上口纵横向控制线和屋面瓦（花滴）与天沟沟壁的相对位置，确定屋面坡底第一道挡坎控制线，以第一道挡坎控制线依次确定其他挡坎位置线，测设过程应按图纸要求通长拉尺定位，消除累计误差。

2）以基层水泥砂浆找平塌饼标高为准，挡坎支模高度为屋面构造层总厚度扣除基层找平层和20㎜厚保温砂浆厚度，各砼挡坎支模上口坡度应与屋面坡度平行。

3）立模时应确保上口标高，下口有高差时用1:2水泥砂浆封闭，防止漏浆，加固木条应比模板面标高高出15mm ，便于砼磨平拉毛。

4）砼浇筑前应湿润模板和基层，用同砼配合比去石砂浆座浆后浇筑砼，砼表面应平整，拉细毛，砼初凝时应按控制线和图纸要求插入挂瓦条竖筋，竖筋外露预留45mm 长（锚固方式也可采用后置植筋）。挡坎砼完成图如图

4.2.4-2.4）。

5）砼挡坎在沟瓦中线每边空出150宽位置用于沟瓦铺贴。 4.2.5 屋面基层找平层施工

1．基层用1:2水泥砂浆塌饼，塌饼尺寸40×40，塌饼间距1.8m ×1.8m ，塌饼厚度根据现场情况调整，最薄厚度不宜小于10mm ，最大厚度不宜大于25mm ，超过25mm 时用C20细石砼浇筑。

2．基层找平层用20厚1：2水泥砂浆，水灰比应小于0.55；基层隔夜用水充分湿润，使基层达到内湿外干，表面无明水；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3．水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光，表面平整。

4．找平层分格缝按设计图终凝前用靠尺靠齐，铁抹子裁切顺直。终凝24小时后覆盖养护毯养护，养护2~3天后，撤掉养护毯，晾干后建筑油膏灌缝。 4.2.6 屋面保温层、砼挡坎保温层施工

1．屋面保温层施工

1）挤塑板铺贴方式采用专用粘结剂点粘法粘结，每张板8个点，分布形式为长向每边3个点，中间均匀布置两个点，挤塑板紧靠在基层表面上，铺平垫稳。

2）挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

3）板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平，缝隙应用胶黏剂粘结。挤塑聚苯板保温层铺贴图如图4.2.6-1.3）。

2．屋面砼挡坎保温层施工

1）基层隔夜用水充分湿润，使基层达到内湿外干，表 面无明水。

图4.2.4-2.4）挡坎砼完成图 图4.2.6-1.3） 挤塑聚苯板保温层铺贴图

2）保温系统专用界面剂按照水灰比1:4搅拌均匀，批刮于基层上，并拉成锯齿状，厚度约为3mm。

3）无机保温砂浆按照水灰比1：1搅拌成浆体，应搅拌均匀，无粉团。

4）砼挡坎应三面涂抹20㎜厚无机保温砂浆，一次抹灰完成，表面平整，阴阳角顺直，局部超过20㎜以上时需分次施工，2遍抹灰间隔应在24

小时以上。

5）将抗裂砂浆涂抹于保温砂浆上，厚度为2㎜，

然后在抗裂砂浆表面挂上抗碱网格布，最后在抗碱

网格布上再次涂抹2~3 ㎜厚抗裂砂浆，各挡坎保温

完成面标高应与刚性防水层齐平，坡度一致。

6）抗裂砂浆保护层完成后，养护2-3天（视气

温而异）即可进行后序施工。屋面砼挡坎保温完成

图4.2.6-2.6）屋面砼挡坎保温完成图

图如图4.2.6-2.6）。

4.2.7 屋面保温找平层，防水层，防水隔离层施工

1．找平层在挡坎阴角位置做成R=50圆弧形，便于防水卷材铺贴密实，保温找平层其余做法与基层找平层相同。

2．防水卷材宜采用双面自粘性防水卷材，防水卷材基层应洁净，铺贴方向均垂直屋脊铺贴，辊压粘结牢固，并在挡坎位置用射钉按@500间距固定，射钉固定处用建筑油膏密封。

3．防水卷材短向采用搭接法，施工顺序应逆雨季主风向搭接铺贴，铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

4．卷材防水层完成后应进行淋水试验无渗漏后进行后序施工。

5．双面自粘性防水卷材保护膜应撕开，便于防水隔离层充分粘结，隔离层做法与基层找平层相同。

4.2.8 刚性防水层砼施工

1．刚性防水层伸缩缝宜控制在4m×4m左右，根据垂直于屋脊的分格缝控制线在隔离层上弹出刚防层伸缩缝位置。

2．绑扎Ф6@150双向钢筋，钢筋网应满扎，钢筋搭接长度为250㎜。

3．根据所弹刚防层分格线，用1：2水泥砂浆粘贴木制伸缩缝条，伸缩缝木条预先刷隔离剂，弯曲变形的木条应锯断拼接。

4．刚性防水层在沟瓦中线每边空出150宽位置用于沟瓦铺贴，此处刚防层应做成45度斜坡。

5．刚防层混凝土采用50厚C30细石混凝土，石子粒径为5～16mm，含泥量不大于1.0%，中砂或粗砂含泥量不大于2%，缓凝时间控制在6小时左右，混凝土坍落度为8cm±2。

6．每块刚防层浇筑时应先拿掉钢筋，铺设30mm厚细石混凝土，再将钢筋复位，填满混凝土刮平，滚筒滚压出浆后刮平用木蟹打磨出浆至无毛细孔四遍压光，严禁在浇筑刚防层时表面加砂浆、撒干水泥、混凝土加水，应强调原浆结面。

7．伸缩缝木条在最后一遍收光时启出，止口收直。

8．每块刚防层不得留设施工缝，必须一次性浇筑。

9．刚防层浇筑收光后第二天用养护毯覆盖浇水养护14天。

4.2.9 沥青砂浆灌缝，防水卷材盖缝

1．刚防层砼干燥后伸缩缝隙内用大毛刷清理缝内浮灰，垃圾，及时用热沥青砂浆分两层填灌，有施工缝时，应采用搭茬方式，上层压下层，搭接长度200mm，表面用刮板刮平。

2．沟瓦位置盖缝时应用3厚双面自粘性防水卷材，与刚防层搭接150mm ，卷材封边用建筑油膏密封严密，铺贴沟瓦时，卷材面上的薄膜应撕开便于水泥砂浆粘结。

3．砼挡坎与刚防层间的伸缩缝均用250㎜宽自粘性防水卷材盖缝，盖缝卷材边距挂瓦条50mm ，用建筑油膏密封严密。

4．各刚防层之间伸缩缝内沥青砂浆填灌密实后，用聚氨酯防水涂料滚涂，防水涂料内设一道玻纤网格布抗裂加强层。 4.2.10 水泥砂浆粉挂瓦条

1．粉挂瓦条前，刚防层伸缩缝内沥青砂浆填缝已密封好，盖缝卷材及聚氨酯防水涂料待挂瓦条粉刷养护完成后施工。

2．在刚防层初凝时，以屋面中线向两侧均分弹出泄水孔位置线，以两条挡坎上的挂瓦条控制线按设计图纸挂瓦条间距通长拉尺均分出刚防层上各条挂瓦条位置线，挂瓦条竖向锚固钢筋沿挂瓦条位置线按@300间距插入刚防层，离泄水孔50㎜处必须设置锚固钢筋，锚固钢筋插入深度35mm ，钢筋外露25mm 。

3．刚防层收光时，在挂瓦条位置拉细毛，其余位置收光。刚防层养护结束，锚固钢筋上绑扎φ6通长钢筋，用1:1水泥砂浆粉30×35挂瓦条，注意泄水孔纵向贯通，粉刷时应至上而下，确保安全。

4．挂瓦条应拉纵横向通线用于控制面标高和挂瓦条间距，应保证水平向顺直，坡向坡度正确，否则直接影响屋面瓦大面平整度和瓦与瓦上下之间咬合不紧密。挂瓦条间距要求特别严格，误差应控制在1mm~2mm ，拉通尺检查。挂瓦条完成图如

图4.2.10-4。 4.2.11 干挂屋面瓦

1．自下而上按沟瓦中线铺贴沟瓦，满铺1：2防水水泥砂浆粘结层，沟瓦边缘最高处必须低于

挂瓦条面标高，铺贴顺直，第一块沟瓦裁切至屋面瓦花滴齐平。

2．在屋檐（或内天沟）下角开始第一张瓦的铺设，根据坡瓦搭接顺序，自右向左（位置相对操作人员为面朝坡底），自下而上，一瓦盖一瓦，水平向搭接30mm ，坡向搭接50mm 。瓦与瓦之间做到横平竖直。

3．自下而上预铺三块双筒波形瓦，用垫块（1：2防水水泥砂浆底，坐垫）抬高屋面瓦花滴，使花滴与屋面瓦上口三点成一线，依次往上逐一挂双筒波形瓦，并重复拉线复核，用1：2防水水泥砂浆调整标高，使整个坡面保持一致，至此，即可自右向左开始大面铺贴，铺贴应做到局部与整体相吻合，整个大屋面平整过渡自然。

4．屋面瓦遇正脊，斜脊和沟瓦时，应用切割机裁切整齐。

5．屋面瓦裁切后盖入沟瓦内50mm ，用1：2防水水泥砂浆封闭裁切处的屋面瓦，外露砂浆面应抹光。

6．大面屋面瓦挂完后，在正脊和斜脊上用1：2防水水泥砂浆捂成半圆形打底，座浆后按承插顺序自下而上粘贴第一块封头脊瓦（仅斜脊上有），然后依次粘贴圆筒脊瓦至屋脊顶（三通瓦盖瓦位置）；待所有圆筒脊瓦盖完后，即可盖三通脊瓦，粘贴方法同圆筒脊瓦。封头脊瓦铺贴时应与屋面瓦花滴齐平，脊瓦铺设要顺直，脊瓦两侧外露砂浆面应抹光，脊瓦，三通瓦内砂浆应满铺，饱满牢固。

图4.2.10-4 挂瓦条完成图

7．屋面瓦挂瓦过程中，所有使用砼，水泥砂浆的部位，施工必须注意保护瓦片整洁，不得弄脏瓦屋面，瓦盖好或水泥砂浆封闭收光后要及时清理杂物，用软布擦净污染在瓦面上的砂浆。屋面瓦完成图如图4.2.11-7。

图4.2.11-7 屋面瓦完成图

4.3 施工材料

4.3.1 主材：预拌砂浆，55厚挤塑聚苯板，3厚双面自粘性防水卷材，各规格钢筋，植筋结构胶，C30砼，无机保温砂浆，屋面瓦。

4.3.2 辅材：15厚建筑模板，木方，保温层专用粘结剂，沥青砂浆，建筑油膏，911聚氨酯防水涂料，玻纤网格布，扎丝，铁钉。

5.质量控制

5.1 质量控制标准

5.1.1 屋面找平层、隔离层质量控制标准：

1．水泥砂浆找平层，隔离层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

2．找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

3．找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

5.1.2 屋面保温层质量控制标准：

1．保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

2．板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

3．板状保温材料厚度允许偏差：±5%且≯4mm。

5.1.3 屋面防水层质量控制标准：

1．卷材防水层所用卷材及其配套材料，细石混凝土的原材料及配合比均须符合设计要求。

2．卷材防水层，细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

3．卷材防水层，细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

4．卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

5．防水卷材刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

6．卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

7．细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂纹、起壳、起砂缺陷。

8．细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

9．细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。

10．细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

5.1.4 屋面瓦质量控制标准：

1．平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。

2．挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

3．脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

4．泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

5.1.5 砼挡坎施工允许偏差表如表5.1.5。

表5.1.5 砼挡坎施工允许偏差表

5.2 质量保证措施

5.2.1 找平层，隔离层水泥砂浆均采用国家推广使用的预拌砂浆，预拌砂浆应使用质量可靠的品牌，有检验证书，出厂合格证和质量保证书，进场后复试合格后使用。

5.2.2 找平层，隔离层均塌饼，塌饼间距1.8×1.8m，用2m靠尺复核表面平整度，终凝前表面铁抹子收光不少于2遍。

5.2.3 挤塑聚苯板应使用质量可靠的品牌，有检验证书，出厂合格证和质量保证书，其各项性能必须符合设计要求，进场后复试合格后方可使用。

5.2.4 挤塑聚苯板铺贴时应有临时固定措施，防止人员走动及风吹移位，可用重物临时压重。

5.2.5 防水卷材必须符合设计要求，应有检验证书，出厂合格证和质量保证书，进场后复试合格后方可使用。

5.2.6 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求，进场查验配合比单，见证取样制作试块，标养后送检。

5.2.7 平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求，对不符合要求的屋面瓦作退场处理。材料进场时应提交检验证书，出厂合格证和质量保证书，见证抽检送样复试合格后使用。

5.2.8 挂瓦条间距允许误差应控制在2㎜以内，对不符合要求的挂瓦条必须返工重做。挂瓦时檐口拉通线复核平直度。

5.2.9 砼挡坎锚固长度必须满足设计要求,由专职质检员负责检查。

5.2.10 砼挡坎与基层粘结牢固，结构基层必须浇水湿透，浇筑前用同挡坎砼标号的去石砂浆座浆，浇筑时砼振捣密实。

6.安全措施

6.1 操作工必须经过培训和安全教育方可上岗，并进行安全技术交底，有关人员必须持证上岗；6.2 脚手架搭设应满足有关规范要求，不得随意拆除脚手架；

6.3 高空作业时，严格执行“三件宝”，特别是安全带，高挂低用；

6.4 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行；

6.5 严禁立体交叉作业，严禁夜间施工；

6.6 六级以上大风、大雨等恶劣天气应及时停止外墙施工；

6.7 建立健全施工现场安全管理网络和各项安全管理制度，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责；

6.8编制安全事故应急预案，配备应急设备和物质，对人员进行安全事故应急教育培训，并组织安全事故应急预案演练。

7 环保措施

7.1 设置专人、配备专用仪器，每天定时对施工场界噪声进行连续的监测，使噪声始终处于受控状态，确保不扰民。

7.2 施工现场设置专人负责对固体废弃物进行收集、归堆、整理、清扫等事宜，确保现场整洁文明。固体废弃物分“可回收”和“不可回收”分类堆放，并委托专业单位进行处理。

7.3 做好场内、外清洁及现场卫生管理工作，确保施工区域的大气不受污染。

7.4 严格控制人为噪声：施工车辆进入现场严禁鸣高音喇叭，并慢速行驶，进入施工现场有专人负责指挥；各类人员严禁高声喧哗；各类材料清拿轻放。