铜管使用中的问题浅析
铜管 氯离子
铜管通常用于输送各种流体，包括水和其他化学物质。
在使用铜管输送含有氯离子的溶液时，需要考虑几个关键因素：
1. 材质选择：
铜管主要用于输送相对温和的流体，对于含有氯离子的溶液，应选择耐腐蚀的铜合金管，如黄铜（铜锌合金）或青铜（铜锡合金），以防止氯离子对铜管的腐蚀。
2. 氯离子的影响：
氯离子是一种常见的腐蚀性离子，尤其在酸性环境中，它可以加速铜管的腐蚀。
氯离子浓度越高，腐蚀速率可能越快。
3. 腐蚀速率：
腐蚀速率取决于氯离子的浓度、溶液的pH值、温度、流速以及铜管的材质。
在某些情况下，可能需要进行腐蚀试验来评估氯离子对特定铜管材料的腐蚀影响。
4. 防护措施：
为了减少腐蚀，可以采取一些防护措施，如在铜管内部涂覆一层保护膜，使用阴极保护系统，或者选择更耐腐蚀的材料。
5. 定期检查：
在使用铜管输送含氯离子溶液时，应定期进行检查和维护，以监测管道的状态并确保没有发生严重的腐蚀。
6. 安全标准：
在设计和操作过程中，应遵守相关的安全标准和规定，确保铜管系统的安全性和可靠性。
总之，铜管在输送含氯离子溶液时可能会受到腐蚀的影响，因此需要选择合适的材料、采取适当的防护措施，并定期进行检查和维护，以确保系统的长期稳定运行。
在实际应用中，可能还需要咨询材料科学家、腐蚀工程师或相关领域的专家，以获得更具体和适用的建议。
制冷人注意!小小铜管,竟会使多联机空调不制冷
制冷人注意！小小铜管，竟会使多联机空调不制冷家里装了多联机空调，现在天儿越来越热，可是它却不冷。
老师傅说，也许问题就出在小小的铜管身上！多联机中央空调铜管是制冷装置极为重要的重要材料，连接线室内机与室外机。
<b>它主要就有两种用途：（1）制作换热器。
如常用的蒸发器、冷凝器；（2）制片连接管道和管件。
对多联机系统来说，不管是哪种用途，它都是液氢的通道，其作用十分重要。
而在安装过程中，很多铜管操作的不当，可能会导致，铜管泄露，这是空调的致命缺陷，一旦泄露，空调的制冷剂将全部溢出，空调由于缺乏传热介质而使空调器失效。
那对于铜管操作的那些误区都有哪些呢？<b>01铜管存放不规范摆放凌乱，没有或进行封口保护<b>02铜管制作好未当即封口铜管未及时封口，导致里面渣滓多，危害设备防护运行<b>03铜管切割不合格未使用管理学工具切割，切口不平整，毛刺较多<b>04连接方式不注意铜管山道连接采用喇叭口焊接，焊接不牢固，引起盗取等安全隐患。
必须使用胀管式连接。
<b>05焊接投资过程未充氮气未充乙炔焊接里面乌黑，氧化皮多<b>06管路布局太随意走管凌乱，铜管随意布置，应当布局合理，横平竖直<b>07不合理使用工具没有使用电脑程式弯管，导致铜管折扁厉害，影响效果以上的错误案例，希望冷气机人在安装工程中能有多注意。
多联机中央空调本身只是一个“半成品”，需要经过设计、安装、施工冷气设备才能保证空调设备的较完整运行。
而的每一个环节都会关系到整个系统的正常运行。
若你是业主建议一定要找智囊团专业的团队进行安装。
铜管件常见质量问题
铜管件常见质量问题一、前期由于工艺设计不合理的产品已经发出安装使用的处理，如分水器、截止阀、老式放弃阀、小红帽球阀等产品。
二、外协件产品质量1、外包电镀漏铜、发黑、镀层薄，阴阳面，盐雾试验差，2、卡压钢套开裂、尺寸超差，外观颜色发黑，需要逐个挑选，3、厌氧胶破坏强度低，固化时间长，粘度低，标准欠缺，4、铁球芯内孔光洁度差，表面有砂眼，尺寸配合精度差，容易生锈，5、锌合金手柄电镀气泡，亮度不均匀，毛边去除不干净6、钢丝软管不锈钢丝易生锈，胶管杂质不易发现，市场上白色的和带彩条的混乱，现在没有明显的标志，用户不认同。
7、密封胶圈和聚四氟乙烯垫片材质不稳定，影响产品长期使用性能，检验手段有限。
改进方案：对于胶圈、聚四氟乙烯垫片、厌氧胶、电镀厂家、钢套厂家、钢丝软管胶管等关键性产品要逐不完善检测方法，对供货厂家要经常进行沟通和反馈，定期到厂家去调查了解生产工艺及产品质量控制情况，并对其质量进行指导和要求，同时要求采购部门对供货商进行综合评审，及时淘汰不合格的供货商。
三、锻压车间1、毛皮掉料、叠层、裂缝问题，如T20、T16板牙处掉料，XP1/2F掉料，伊朗带座弯头多种规格掉料、细小裂缝，卡压类产品的掉料2、同规格产品毛坯由于模具不同造成的尺寸偏差较大，不好机加工，有的料弯、错位导致机加同轴度不好，偏壁3、红冲温度、擦油手法不好监控，容易造成产品掉料、裂缝4、新模具、冲头使用时，由于哈夫夹具缺失、机加车床没有安装而造成机加试制难以实施，不容易发现产品存在的隐形问题5、部分产品抛丸后容易掉料，商标掉字，由于抛丸机问题导致抛丸不均匀，6、切边操作由于切边模具修整、工人安放等原因造成多切肉、切不干净、切边形产生原因及改进：1、模具冲头设计不合理。
督促车间对模具结构、冲头设计进行改进，进一步总结经验，以提高产品质量；2、铜棒加热温度不够或过烧造成叠层或掉料，对铜棒加热温度加强监控，设立专门的人员监控加热温度，在每个机台旁边粘贴锻造温度比色卡，以供参照，同时利用红外测温仪进行抽检。
铜管轧制三辊行星轧管常见的产品质量问题
三辊行星轧管常见的产品质量问题及解决方法1、铜管被连续扭成麻花状是速度过高引起。
可提高辅机的速度或减小送进力；若辅机速度过高，可减小辅机的速度或送进力，或两种方法同时使用。
但要注意主辅机电流的控制。
2、乳化液浓度的控制：在轧辊变粗糙后，轧制出合格的铜管情况下，乳化液的浓度可调到最大。
不得使用清水轧制。
3、表面氧化A、保护氮气供量不足。
B、轧辊冷却乳液流量太小。
C、管材冷却乳液流量太小。
D、轧后管材出口温度过高。
4、拧扭A、附传动转速和主传动转速不匹配。
B、芯棒表面使用状况变差。
C、轧辊表面工作情况变得恶劣。
5、表面波浪A、轧制速度不稳定。
B、小车推力和速度调节不佳。
C、轧辊冷却液喷嘴局部堵塞。
6、外径超差,壁厚超差A、轧制速度过大或偏小。
B送料小、车推力过大或偏小。
C、送料推力偏大。
7、管材表面螺距环迹太严重A、轧制速度太快B、主传动和附传动转速不匹配C、轧辊头冷却乳液流量太小D、三个轧辊倾角或者开口调节得不好8、芯棒与管坯的尺寸配合A、严格控制管坯内孔与所使用的芯棒直径的配合尺寸，配合间隙过大会在管材内壁产生大量的折叠缺陷，严重时导致整根管材报废。
B、根据经验和试验，合适的配合间隙应为：2～4mm。
具体到三辊行星轧管机的工艺，管坯内孔应控制在φ37mm～40mm之间，芯棒直径控制在φ34mm～φ36mm之间。
9、轧辊和芯棒的表面打磨与维护A、对轧辊及芯棒使用的规定A1 新的轧辊装上后,对轧辊的位臵及开口作正常调整,调整结束后,对轧辊表面的凹槽进行打磨加工。
A2 当轧辊表面粘铜严重时须对轧辊进行打磨和抛光处理。
A3 一般情况下在轧制120─150吨管材后需更换轧辊，进行修整处理，具体更换时间要视轧辊的状况来定。
A4 轧辊有严重裂纹时必须立即更换。
A5 轧辊成形区有微裂纹及小凹坑而无法打磨抛光掉时需更换。
A6 当班操作者在对每根轧制管材进行自检时，如发现管材内壁有划伤等缺陷也应对芯棒进行更换处理。
铜管五重奏排练中应当注意的问题分析
常将大号利用背带抱在胸前来演奏 。
（ 二 ）长 号
乐队中最常用 的乐器就 是长号 ，音 色是长号特 色的体现 ，长号 的音色沉 着 、振 奋、雄厚 。长号吹奏 的好坏 ，大 多是靠嘴唇 的震动
频率与把 位精确 的配合 ，如果再加上 充足 、灵活 的气息 ，那 么便 能 使长号的特点表现 出来 。
管长为 １ ． ３ ５ ５ 米 。 目前 ，小号有 降Ｂ 调、ｃ 调、Ｄ 调等 ，通 常负责高亢 节奏 、旋律部分 的演奏 ，并且 小号在铜 管乐器 中音 域最高。 二 ，铜 管五重奏在 排练中应当注意的问题
音 乐，是一 门听觉艺术 ，在演奏过 程 中，演奏 者如想演奏 出好 的声音 ，首先在铜 管五重奏 中 ，演奏者 内心应对 声音有一个 正确 的 观念 ，铜管乐器 的发音原理基本相 同。
练 ，在对 铜管五 重奏进行 排练时 ，应 注重基础 训练 ，唯有将 最基本
会变 得放松 ，从而发音会 更松弛 、更 富有弹性 。在练习时 ，应 试着
吹 出的音色 ，使 得人们听起 来感觉 到舒 服 ，最重 要的是在吹 奏时 ， 也应找到每个音 的正确位置 。 铜管 五重 奏 的乐 器在 配置 上 ， 已是相 对完 整 的和 声体 系 ，在 高 、中、低声 部都具有很丰 富的表现力 。那么音 准 问题 ， 成为如 何达 到音色和 谐最主要 的问题 ，管乐器 的音准 ，完全是靠演奏 者 自 身控 制，并不 是将 音吹对 、键 按对就 能控制好音 准，音准会 受到外 界气 温变化 、口风大小 、气 息流速等影 响 。演奏 者在排练时 ，可 以 采用一块儿吹奏 同一音长音 的方法 。 譬如 ：五种 乐器共 同吹奏 Ｃ 大 调主音 ：ｃ 大调 一般是将第 －４ ， 号 的音作 为标准 ，之后其他 乐器 吹奏不 同八度 ，迅速 向第一小 号的音 靠拢 ，关键在 于五个Ｃ 调 的音应完全一致 ，在声 音内部，不应 出现任 何不和谐 ，之后根据音阶 的顺序依次 吹奏 。
浅谈圆号演奏中音准把握存在的问题及改进
浅谈圆号演奏中音准把握存在的问题及改进圆号是一种乐器，常用于管弦乐队、铜管乐队以及独奏演奏。
演奏圆号需要准确的音准把握，但在实际演奏中经常会遇到一些音准把握存在的问题。
本文就圆号演奏中的音准问题进行浅谈，并提出一些改进的方法。
一些圆号演奏者在演奏中容易出现音高不准的问题。
这主要是因为圆号是铜管乐器，音高的调整需要依靠唇膜的振动来完成。
如果演奏者对唇膜的控制不够准确，就会导致音高不准。
为了解决这个问题，演奏者应该通过长时间的练习来提高对唇膜的灵敏度和控制能力。
也可以通过和其他乐器合作演奏，培养听觉的敏锐度，进一步提高音高的准确度。
圆号演奏中常常会出现音色不饱满的问题。
圆号的音色较为丰满温暖，但如果演奏者在演奏时过于用力或用气不足，就会导致音色变得干瘪或者吹不出漂亮的长音。
为了解决这个问题，演奏者应该通过调整呼气力度和气息控制，找到合适的吹气方式。
也可以通过改变圆号的气孔大小和位置来调整音色，使其更加饱满。
圆号演奏中还存在一个问题是指法不准确。
圆号是一个键位复杂的乐器，演奏者需要准确地按下不同的活塞来控制音高。
如果指法不准确，就会导致音准不稳定或漏音现象。
为了解决这个问题，演奏者应该通过反复训练，熟练掌握各种指法的变化。
也可以通过练习吹奏不同的音阶和音程来提高指法的准确性和灵活性。
圆号演奏中音准把握存在的问题主要包括音高不准、音色不饱满、口型不准确和指法不准确等。
为了解决这些问题，演奏者应该通过练习唇膜的控制能力、调整呼气力度和气息控制、调整口型姿势以及熟练掌握各种指法的变化来提高音准把握能力。
只有不断地进行技术练习和音乐训练，将演奏技巧和艺术表达相结合，才能够在圆号演奏中提升音准把握的水平。
浅析影响铜管火焰钎焊质量的因素及稳定铜管钎焊质量的措施
浅析影响铜管火焰钎焊质量的因素及 稳定铜管钎焊质量的措施
张 玮 珠海格力电器股份有限公司家用空调工艺部 叠 要｝本篇通过分析 摘量 和总结 得出影响铜管 气 体 乙炔 丙烷 丙烯 天然 １ ）钎料要有合适的熔 点和流点 ； 路件钎焊质量的主要因素 ， 一 结合 目前铜管火焰钎 ２ ）尽量选择 与母材成分相 同的钎料； 气 ３ ）液 态钎料对 被焊金 属应具有 良好的润 弭二乇现收 铸蕾钢荤’ 舒碍ｌｔ 产寺备枉 单 位 密度 ／ ｇ ｍ一３ １ １ １８ ．２Ｏ ７ 【 Ｉ Ｘ 掐 ｋ ．７ ．５ １８ ．２ ５６Ｃ时相对 于空 气 ０ 的问 ， 提 出 毫并 。 解决措施 ∥ 以期能稳定和提高铜 １ ．＂ 湿性能和流动性能 ； 质量比 （ 空气 ９６ １５ ．８Ｏ ５ ０ ．２Ｉ４ ．５ 奄讷瓴弭质量 ？ 一 ４ 钎料 中的某一重要组元应能与母材产 ） １ ） 着 火 点 ／℃ ３ ５ ５ ０ ５ ６ ５ ３ ｌ ４ ５ ４ 生液态互溶 ，固溶 或固液 异分化合物的相互作 蠢 关键调： 铜管 火 焰钎焊工 钎 ．－ 焊质量ｊ ｇ ． 稳
产成本 低。
燃烧不稳等问题。 钎料牌号 成 分 温度 Ａ ２２ ．助焊剂选择的合适性 ／℃ 助焊剂的主要作用为去除待焊接表面氧化 不 受 冲 物和杂物 ，为熔化 钎料 的流动和填充创造有利 击载 条件 。管路件火 焰钎焊 用助焊 剂应满足如下要 Ｐ ．－ ．％，铜 ： ７０ 、无 ：７ ５ ８ ５ ｌ— 荷 求：
．
＝
氧 燃气 １ 曩 实际耗氧量 （ 一 用 ；５ ）钎料 的主要组分 与母材 的主成分在 元 体积 比） １ ３５ ． ． ． ２６ １ ５ 素周期 表中的位置应尽量靠近 ； 火焰最高温度／Ｃ （ ＇ 中 ３０ ２ ２ ８０２ ４ １０ ５ ０２ ７ ５０ １ 引 言 ． ６ ）在钎 焊温度 下 ，钎料组 分不含 易挥 发 性元素 。 性焰 ） 钎焊是利用钎料在低于母材 固相线但高于 氧 气燃烧速度／ ｍ ５ 目前铜 管手工火焰钎焊所用的焊料 主要有 钎料液相 线的温度下熔化 ，液态钎料在毛细作 ８ ３． ９ ５． ５ Ｂ ｕ ３ 、Ｂ ｕ １ Ａ 和Ｂ ｕ １ Ａ 种钎料， Ｃ ９Ｐ Ｃ ９Ｐ ｇ Ｃ ９Ｐ ｇ ３ ｓ 一３ 用下 ，在钎缝 间隙中的母 材表面润湿、铺展 、 而铜管钎焊时也可选用表５ 所示 的钎料 。 流动和填充 ，并与母 材相 互溶解或扩散 ，钎料 生产 中，应对钎焊用的各种气体进行严格 表５铜管路件钎焊时 可选的其它钎料 凝固后使母材实现连接的方法 。 ｉ 控制 ，以 使其满足钎焊对其要求 ，否则可能会 熔 化 使用场 根据加热方法的不同主要分为如下几种钎 因气体 质量 不符 合要求而使产生气孔 、氧化和
【干货收藏】空调制冷铜管的生产工艺与常出现的问题
【干货收藏】空调制冷铜管的生产工艺与常出现的问题空调主要由压缩机、散热器、自动控制系统组成，其中散热器中的铜管被业界称为空调的“血管”，“血管”的好与坏将直接决定空调的品质，下面我们结合生产实践，谈一谈空调制冷铜管在使用过程中常出现的问题。
铜管是制冷装置的重要原材料，它主要有两种用途:①制作换热器。
如常用的蒸发器、冷凝器，俗称“两器”。
②制作连接管道和管件。
不管那种用途，它都是制冷剂的通道，其作用十分重要。
一方面要求铜管生产企业提供优质的铜管，另一方面要求空调制冷企业妥善地使用铜管。
一、两器用铜管生产简介1.1工艺流程铜管的制造目前可以分为两种工艺流程。
●流程1:传统的挤压工艺:铸锭—(斜轧穿孔)挤压—轧制—盘拉—成卷—退火。
●流程2:新型铸轧生产工艺:新型铸轧生产工艺流程图两种生产工艺的比较1.2铜管对外供货的几种状态铜盘管:目前主要用于两器主管、连接管、管件等。
特点:运输方便，用户在使用的过程中不受长度的限制。
蚊香盘:主要用于维修市场。
特点:使用方便。
直条管:主要用于中央空调、连接管。
特点:运输不便，使用中有长度的局限性。
二、铜管在使用过程中常出现的问题2.1铜管泄露铜管泄露是空调的致命缺陷，一旦泄露，空调的制冷剂将全部溢出，空调由于缺乏传热介质，而使空调器失效。
对于铜管的泄露问题原因比较复杂，下面就经常出现的泄露原因予以阐述。
●制造方面的原因①涡流探伤漏检。
GB规定了铜管必须进行100%的涡流探伤，并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷(通孔)直径，以保证涡流探伤的灵敏度，防止超标的缺陷漏检。
这项要求，在正规大型铜管厂是能够充分保证的，因为探伤是在线检测，这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测，是100%的探伤。
有的铜管厂则不是这样，或者不经过涡流探伤，或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。
这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测，造成用户使用时空调泄露。
②涡流探伤检出缺陷，但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。
在铜管五重奏的训练中值得注意的几个问题
音 体 美
在铜 管 五 重 奏硇 ｉ ＿ 【 值 得 注意 硇 几 个 问 题 ｌ ｆｌ ｌ 】 ｌ ￣
南昌大 学艺术与设 计 学院音 乐系 万 义欣 齐 志
［ 摘 要］ 管五重奏是 深受大家喜爱的室内乐重奏形式之一， 铜 它由两支小号、 一支圆号 、 支长号 、 一 一支大号组成。要提 高铜 管五重 奏的演奏水平首先要从基 础的练 习开始 ， 针对一些训练的误 区， 本文从 声音 、 准、 音 节奏、 奏法四个方面对铜 管五重奏 的劫ｊ 练进行 了
业革命 的发生 ， 这种形式初步形成 ， 在音乐普及 程度高度发达 的今天 ，
铜管五重奏已经相 当成熟 。铜管五重奏顾名思义是五件铜 管乐器来演 奏的一种重奏形式 ， 由两支小号 ， 一支 圆号 ， 一支长号和一支大号 这五 件铜管乐器组成。两 支小号是高音乐器 ， 圆号和长号是中声部 乐器 ， 大 号为低音乐器 ， 这样就构成 了一组完整的和声系统。从 音色上来讲 ， 都 是唇振气鸣类铜管乐器 ， 所演奏出来的声音是非常统一 的， 一起演 奏时 可以完美表现出铜管乐器家族特有的辉煌和谐的效果及 丰富细腻的音 乐情感 。 前 世界上许多著名的铜管五重奏团体 ， 目 诸如加拿大铜管五重 奏、 国帝 国铜管五重奏等 ， 美 他们对音乐的要求精益求精 ， 现力丰富， 表 音域宽广 ， 精明 、 直率不失婉约 、 多情 ， 狂放 、 脱又不失典雅 、 贵。近 洒 尊 年来 ， 铜管五重奏这一演奏形式越来越受到重视 ， 被列入许 多国内外的 专业音乐 比赛中， 并不断涌现出许多优 秀的铜管五重奏 团体 。 为 了达到更高的重奏水平 ，我们必须要懂得如何来 进行铜 管五重 奏 的训 练 ， 在排练作品之前 ， 更多 的应该是基 础的训练 ， 只有把基本 的 些演奏概念及方法统一起来了， 才有可能完成好一部重奏作品。以下 从 四各方面逐个阐述铜管五重奏中应该注意的几个 问题 。 １音乐是一 门听觉艺术 ， 、 演奏出好的声音应该是 每一位演奏者所 追求 的目标 ， 首先我们要把铜管五重奏 巾的每个个体的声音解 决好 ， 也 就是说每个演奏员都应该有一个正确的声音概念。那么到底哪样 才是 好 的声音呢？铜管乐器的发声原理都是一样的 ， 就拿小号来说 吧 ， 我们 听很多伟大的小号演奏家们的录音时会发现他们每一个 人演奏出来 的 音 色并 不 一 样 ， 有 各 的 特 点 ， 都有 共 同 的 地 方 ， 就 是 声 音 都 是通 各 但 那 畅、 饱满 、 松弛 、 圆润的 ， 给人的感觉小号演奏是非常轻松的。气息是好 的声音的保证 ， 在我们每天早上开始练习小号的时候 ， 首先要 唤醒 我们 的气息 ， 使之适应吹奏 的状态 ， 气息记住要“ｏｎ ｏｅｅ” ｇｉｇｆ ｖｒ。小号 是靠嘴 ｒ 唇震动发音的 ， 所以我们的嘴唇一定要有 良好 的震动状 态 ， 具备 了这两 个条件我们就要开始吹奏乐器 了，很多演奏者一拿到乐器就开始吹奏 的很 响， 实越是柔和的吹奏越能使嘴变得 强壮 ， 且更有耐力 ， 其 并 因为 用力吹奏很快 就摧毁嘴部神经使嘴唇变得麻木。采取轻柔 小声 的方法 练习时 ， 脸部和嘴唇的肌 肉在柔和的震动下会 逐渐地放 松， 然后会更有 弹性也更强壮 ． 在小声 的练习中会找到如何吹奏大声 ， 这样 演奏 的声音 也会富有弹性 ＝开始练习长音时就要试着吹出乐 音， 让人 听起来舒服 ， 最重要 的一 点， 要找到每个音 的正确位置 （ｅｔ ）在 中心 位置找到之 ｃｎｒ ， ｅ 前， 想要好的声音是不可能的。吹奏的姿势也 是非常重要 的， 以帮助 可 我 们 很 好地 运用 气 息 来 吹 奏 。要 做 到 “ ｅｅ ｏｃ！， 远 不 要 过 分 地强 Ｎ ｖｒ ｒｅ”永 Ｆ 迫你 的乐器 ， 如果你过分地追求大音量 ， 而且 音质嘈杂 ， 那就可 以归纳 到噪音部分中去 了， 也就没有音 乐可言了， 高、 、 一直是很多演奏 “ 快 响” 者的 目标， 其实应该“ 、 、 的练习。综上所述 ， 低 慢 弱” 气息 、 嘴唇 、 习方 练 法、 演奏姿势 是获得好声音的保证 ， 但在 实际练习中还要复杂得多 ， 并 不是靠几句话就能叙述清晰的。 这些都做好了的情况下 ， 再来一起做重 奏的基本练习。 ２ 铜管五重奏 的乐器 配置已经是一个相对完整的和声体 系 ， 中 、 高 低声部都是比较成熟且具有丰富表现力的乐器 ，能够奏 出非常饱满 和 谐 的 声 音 。 准 问题 就 成 为 了 如何 达 到 声 音 和谐 的首 要 问 题 ， 乐 器 的 音 管 音准是完全靠 演奏员 自身来控制的 ， 并不是想 象中按 对了键 、 吹对了 音 就一定是准 的， 音准会受到气息的流速 、 口风的大小甚至外界气温变化
铜水管腐蚀问题
铜水管腐蚀表现 (1) "蓝水"和铜超标问题. 澳大利亚水务公司 , 日本铜中心,美国铜协会资料都反映铜水管的腐蚀的表现之一是"蓝水"现象.调查发现水中的铜含量超过 3mg/L,有时达到 10mg/L 以上, 大大超出中国国家标准小于 1mg/L 的要求 . (2)点腐蚀和溃腐蚀 . 日本资料反映, 1989 年,日本铜中心对 63 个建筑物中的冷水和热水管做了全面调查,结论是:在水流速慢的地方铜水管会发生点腐蚀,在水流速快的地方铜水管会发生溃腐蚀.以上调查还发现,铜水管内的流速,流量,水压,循环泵的运转周期,散发的溶解气体,管路形状等因素都可以引起铜管腐蚀发生,腐蚀分布率在 5.7%--23%之间. (3)热水管腐蚀问题. 日本资料反映,铜管中的热水大于 50 度时有腐蚀倾向. (4)软水质腐蚀问题 . 经笔者调查,中国北方地区宾馆用热水铜管腐蚀严重,使用 6-7 年以后,中国铜水管开始出现严重腐蚀现象.据反映,是因为北方的硬水经过离子交换器以后变为软水,导致铜水管腐蚀更为严重.涉及到的北京的高级宾馆有:建国饭店,王府饭店,丽都假日饭店,京伦饭店等. (5)水质的腐蚀倾向 . 2000 年,中国建设部组织有关专家对北京,天津,山东,西安,上海,南京等地高档宾馆的水质和水管腐蚀进行了研究.研究成果反映在《水工业工程设计手册》中. 根据分析表明, 上述地区所用的铜水管有结垢和腐蚀倾向. 通过上述资料反映,铜水管的腐蚀是客观存在的,铜水管内壁产生的"蓝水"也是客观存在的. 二,铜水管腐蚀的原因各国专家对铜水管腐蚀的原因说法较多,结论比较明确的有以下几点: (1)大气污染造成腐蚀. 铜水管表面的铜绿是大气中的二氧化硫,二氧化碳和硫化氢与铜的氧化物在铜表面形成的复盐,其主要成分是碳酸铜( CuCO 3 . Cu(OH) 2 ) , 呈绿色.如果铜水管的环境空气潮湿时,将加剧铜水管的腐蚀. (2) 水中的空气和溶解氧造成腐蚀 ."水中溶解氧是铜管腐蚀的一大因素 . " 每升水中的溶解氧是30 毫升 , 占水的 3%.这是由于铜材料对氧化剂的钝化作用弱造成的.水管中的空气泡也是不可避免的, 同样对铜管起着氧化腐蚀作用. (3)水的流速和流量造成腐蚀 . "在流速快的部位上,由于水和铜管内壁的摩擦力使氧化保护膜不能形成而造成物理损失,同时在那个压力高的部位形成阳极后产生电化学腐蚀. 这是由于铜材料耐磨损性能 " 偏低,在水流大于 1.5m/s 时,被水流冲刷腐蚀严重.溃蚀主要因素是过高的水流,流水量越大越容易产生溃腐蚀. (4) PH 值偏低的水质造成腐蚀. 碱度低的水,酸度高水容易造成铜管腐蚀. PH 值的标准为 6.5, 低于6.5 容易腐蚀. (5) 软水质造成铜管腐蚀 . 水质偏软,可溶固体总量小于300mg/L 的水容易造成铜管腐蚀. (6)氯离子含量高的水质造成铜管腐蚀. " 氯浓度越高腐蚀坑越深 ""尤其是残余氯,从防腐的立场 . 来看最好是越小越好" . (7)热水加速铜管腐蚀. "通过实际工作已经了解到在旅馆,医院,系统供热式的集中住宅等,连续供热水设备工作时的建筑中的供热水管道上往往发生大量的溃腐蚀和点腐蚀."从铜管防腐蚀角度而言,所 " 希望的热水是 50 度左右. " (8)铜材料不纯造成腐蚀. 纯铜的标准范围在 99.95%-99.5%之间.纯铜中还有一种无氧纯铜,耐腐蚀性能优于一般的纯铜.资料反映,纯度越高,耐腐蚀性能越好,0.4%的杂质,也会导致铜管的腐蚀. 如果使用回用废料加工铜水管,虽然可以达到纯铜的标准范围,但是材料中内含有的杂质将造成杂质性质的腐蚀. (9)没有掌握加铜的加工工艺造成腐蚀. 铜管的内壁钝化技术是提高铜管耐腐蚀性能的工艺之一.如果没有掌握铜水管内壁钝化技术,铜管内壁就失去了保护膜,它的耐腐蚀性能将大大的下降.另外,拉拔工艺不成熟造成的铜管内壁光洁度不够高,也是造成铜管耐腐蚀力下降的工艺原因之一 . (10)安装结构不合理造成腐蚀 . 在热水用铜管中发生腐蚀"几乎都是强制循环方式中的循环部分" . 热水循环结构容易造成铜管腐蚀,所以应该尽量减少热水管的循环结构. (11)焊条使用不规范造成管道接头部位腐蚀. 使用不规范的焊条,容易造成焊接部位的腐蚀.按规定, 铜管焊条中的含银量应该达到 5%,低于 5%的铜管焊条是造成铜管道接头部位腐蚀的原因之一. (12)有待查明的原因 . 还有一些不明的原因需要今后研究,如:细菌腐蚀问题等. 三,铜水管防腐蚀的对策各国专家对降低使用铜管的风险对策: 加强科研 . 加强对铜管腐蚀的科研,制订出科学使用铜管的方法. 调查水质,水流和流量 . 对水质,水流和流量调查研究以后再进行配管,选择适合的水质,水流和流量配置管材,防止选错水管材料. 规范生产. 用合格的原料生产铜管.在水质成分不了解的情况下,避免用回收铜生产铜管,减少杂质腐蚀现象.使用水管内壁钝化技术,延长使用寿命. 规范设计 . 设计时减少热水循环管路,降低腐蚀的可能性.同时,设计时应该留下今后铜管路维修的空间 . 规范施工 . 用标准的焊条进行焊接施工 (含银量达到 5%的焊条);同时,避免在水管内残留焊剂,防止水管被焊剂腐蚀. 对水质再处理,增加腐蚀抑制剂. 例如:澳洲:水厂在水中投配碳酸氢钙等,调节 pH 值.并在水体内维持有效的消毒剂残余物. 日本:在水中加入米糠中提取的"肌醇六磷酸"可缓解腐蚀症状.中国:在水中添加硅磷精. 建立铜管路维修评价规范 . 定期,定量对铜管的使用进行监控,减少铜管腐蚀造成的客户损失. 健康使用 . 铜水管停止使用超过 4h 以上,使用前将水空放约 10L(可以用水浇花,拖地,冲厕所). 这固然浪费,但有益于人体健康 .。
铜管乐器演奏常遇的问题及解决方法
铜管乐器演奏常遇的问题及解决方法摘要：随着铜管乐器演奏的日益普及，在演奏中出现了一些常见的问题，尤其在口型、呼吸、音色、触键等方面尤为突出，本文力求找出形成这些问题的原因及解决方法，与同行们共同探讨，旨在为铜管乐器的演奏者提供更好的理论依据。
关键词：铜管乐器口型呼吸音色触键管乐队又称军队，源自东方古国土耳其。
在当时，土著部落用各种吹管、笛、号角及兽皮鼓等各种打击乐器为祭祀、庆典等活动渲染气氛，随后这种形式传入欧洲各国。
铜管乐队之所以得以广泛流传，除乐队的响度强、声音宏大、表现力丰富外，还具有携带便利、饰演方便等特点。
随着铜管乐器演奏的日益普及，在演奏中出现了一些常见的问题，尤其在口型、呼吸、音色、触键等方面尤为突出，根据本人的演奏及教学经验，现将学习和实践中常遇到的问题及解决方法介绍如下，希望引起同行的共同探讨与关注。
不正确的嘴型管乐队多由木管乐器、铜管乐器和打击乐器组成的。
木管乐器与铜管乐器在吹奏的嘴型上是完全不同的，就算是同一组的乐器也不尽相同，不同的乐器有着不同的嘴型，同一件乐器吹奏不同的高低音时嘴型也不尽相同。
要使铜管乐器的发音正确、优美，要靠合理充分的嘴唇振动，正确合理的口型控制。
在气息相对稳定的情况下，唇肌的松紧、气息的强弱、号嘴放的位置，都直接影响到铜管乐器的音色、音准。
常有这样的情况：有些初学者由于不能正确运用口型与气息的配合，在吹奏高音时只知道一味的用力吹，并且鼓腮，使了很大的劲，吹了大量的气，却始终不能让高音吹上去，结果吹来吹去都是同一个音，甚至音色炸、虚：有的是口型紧张放松不了，并且拙嘴向前噘，结果低音下不来，导致音色杂、闷。
所有这些问题很大程度上都是有不正确的口型造成的。
口型的不正确会导致唇肌不能正常发挥作用，鼓腮、噘嘴使得吹奏失去最佳控制，很难获得理想音色。
正确的方法是：对于铜管乐器的吹奏，面部肌肉要放松，保持自然演奏状态，号嘴要放在嘴的中间位置，吹高音时，号嘴按照唇1/3、下唇2/3的比例放置，或上唇1/3的比例放置，可因人而异，唇部肌肉有力聚唇间的趋向，没有向里卷，成扁平状态，并将唇肌微微往后拉，用气少而集中一些，口腔发“YU”的音。
铜管使用中的问题浅析
合物的蚁巢腐蚀机理提供了理论支撑25）。
Ant’s Nest Corrosion and Its
Mechanism presuPremveentidon
Anodic reCauc-t>iCoun+ + e-
Air
H2O OHactive sites
Oxide film
CuX2 + Cu -> 2CuXCu+ +X- -> CuX 4CuX + 1/2O2
预防对策：
1、不使用那些蚁巢腐蚀倾向大的润滑油，尤其是挥发性润滑 油。 2、在钎焊小弯头前，一定要采用加热的方法彻底脱脂，除去 铜
管内外表面的一切油脂和清洗剂。 3、铜管表面不可油水共存，以免使油脂类物质发生水解，生 成
羧酸。 4、对铜管进行表面防护，如涂漆、电镀锌等。
感谢下 载
2胀头磨损， 直径偏小
1U型管长度设定偏大
2管口切割不平整，有 毛刺
3切刀钝，切口收缩大 且冷作硬化大
两扩器分胀成管二时步的工不序均在匀 二收 台缩 设， 备对 上扩 分裂 别影 进响 行很 是大 值， 得4心切因 推刀此荐误有的差的。造空成调切企口业偏将胀
2、2空调机或热交换器中铜管的泄漏问 题
2、2、1铜管本身问题 a、严重的划伤 b、铜管有大块夹杂物 非金属夹渣 金属夹杂物或压入物 c、氧含量高在还原性气氛下加热产
生氢脆性。 见图 1
图1
2、2、2铜管在加工中造成的缺陷
1）大U型管弯头处弯管微裂纹 2）加工中尖锐硬物刺伤铜管 3）铜管钎焊时造成的缺陷
a虚焊 b溶蚀穿孔 c铜管过烧穿孔图 d铜管上的铝翅片被火焰熔化使铜 管
表2 胀管和扩口中的问题
空调制冷铜管在使用过程中常出现的问题
160管理及其他M anagement and other空调制冷铜管在使用过程中常出现的问题李乐奇（金龙精密铜管集团股份有限公司，河南 新乡 453000）摘 要：我国经济发展快速，各行各业欣欣向荣，人们物质生物越来越好，对于生活的要求逐渐变高。
近年来，空调已经逐步走进千家万户，为越来越多的居民提供生活服务，给居民创造了良好的生活环境。
空调系统组成分为压缩机、控制系统、散热器，而散热器铜管是空调制冷不可缺少的组成，业界将之称作“血管”。
由此可见，制冷铜管的质量与空调品质有着密不可分关系。
基于此，本文主要研究了空调制冷铜管运行时集中常见的故障问题，并提出了解决方案。
关键词：空调；制冷铜管；故障问题中图分类号：TB657.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）15-0160-2收稿日期：2021-08作者简介：李乐奇，男，生于1979年，汉族，河南封丘人，本科，中级工程师，研究方向：（冶金）有色金属压延加工。
铜管属于空调制冷过程中不可缺少的材料，铜管的用途主要有两种，一是作为换热器使用，例如冷凝器与蒸发器等[1]；二是作为连接管道使用。
但是这两种用途都与空调制冷有着密切联系，而且铜管的应用价值非常突出[2]。
在生产时，铜管生产企业必须严格执行铜管生产标准，全面确保铜管的质量达到生产要求，尽可能降低生产过程中带来的质量隐患，减少空调制冷故障问题的出现，为人们提供稳定的空调使用环境。
1 制冷铜管生产工艺1.1 铜管生产过程目前生产铜管工艺主要分为两种主要类型，一是传统挤压工艺，二是新型铸轧工艺，生产企业的生产特点、资金投入以及市场需求等差异决定了企业所采用的生产工艺。
在传统挤压工艺中，首先需要完成铸锭工艺，然后开展挤压作业，之后进行轧制操作，最后经过盘拉、成卷、退火得到相应标准的铜管[3]。
而新型铸轧工艺则有所区别，首先需要将铜电解融化进行铸造，然后进行轧制，经过轧制后进行三联拉、盘拉，最后经过退火形成成品铜。
HSn70_1B铜管腐蚀原因分析及防护措施_熊琼
HSn70-1B
1 氯化铁盐酸水溶液腐蚀 500X(心部
－），女，辽宁大连人，工程师，本科，主要研究方向为循环冷却水处理。
2 氯化铁盐酸水溶液腐蚀 500X(心部
图3 氯化铁盐酸水溶液腐蚀 200X
图4 氯化铁盐酸水溶液腐蚀 500X
腐蚀管内表腐蚀后形貌
为清楚了解铜管内壁腐蚀形貌，我们采用不同的放大倍数对铜管腐蚀部位进行扫描，见图
，统计显示，只有少量较深的蚀坑才显示图
蚀形貌，90%以上为浅层腐蚀。
电化学过程选择性地溶出合金中比较活泼的锌。
它
）对于硫酸亚铁防护膜已经出现大量破损的系统，应借助停机检修的时间进行一次彻底的清洗。
铜管裂缝修复方法
铜管裂缝修复方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铜管在日常生活和工业生产中广泛应用，但长期使用会出现裂缝，造成管道泄露或破损等问题。
对于铜管裂缝修复，我们需要采取一些方法来解决，保证管道的正常使用。
下面将介绍一些关于铜管裂缝修复的方法。
一、铜管裂缝的原因铜管裂缝的主要原因包括内外力的作用、温度变化等。
在管道使用过程中，外部受到挤压或冲击力，内部则受到介质的压力对管壁的挤压力，这些力的作用会导致管道表面出现不同程度的裂缝。
温度变化也是导致铜管裂缝的重要原因，当管道长时间受到高温或低温影响时，铜材会发生热胀冷缩，导致管道表面产生裂缝。
二、铜管裂缝修复方法1. 测定裂缝位置需要清除铜管表面的污垢和腐蚀物，使用光线或荧光探测器等工具找出裂缝位置，确定裂缝的大小和形状，为后续修复工作提供准确的参考。
2. 表面处理清除管道表面的污垢和氧化层，采用砂布、铜刷等工具对管道表面进行打磨，保证粘合材料的粘附性能。
3. 焊接或黏合对于较大的裂缝，可以使用铜焊条进行焊接修复。
首先清洁焊接区域，涂上焊接剂，然后用焊枪进行焊接，将裂缝处铜材加热到熔点，使焊料充分流淌填充裂缝。
对于较小的裂缝，可使用铜管胶水进行粘合修复，将胶水均匀涂抹在裂缝处，经过一定时间固化，就能达到修复效果。
4. 封闭裂缝在焊接或黏合修复后，需要对裂缝处进行封闭，防止继续裂开。
可以使用胶带、管带等材料进行封闭，保持修复处干燥和稳定。
5. 压力测试修复完成后，需要对铜管进行压力测试，确保管道的密封性和稳定性。
根据管道的安全使用要求，进行相应的压力测试，确保管道达到安全标准。
通过以上方法对铜管裂缝进行修复，可以有效解决管道泄露和破损问题，延长铜管的使用寿命，确保管道的正常运行。
在修复过程中，需注意安全操作，选择适当的修复方法和材料，确保修复效果稳定和可靠。
希望以上方法对大家在铜管裂缝修复过程中有所帮助。
第二篇示例：铜管在各种工业和家用设备中都得到广泛应用，但在长时间使用过程中，铜管可能会出现裂缝，导致泄漏和故障。
空调制冷铜管使用的问题研究
空调制冷铜管使用的问题研究作者：董延开来源：《中国房地产业·下旬》2021年第02期【摘要】铜及铜合金加工材可分为管、棒、型、线、板、带、箔七大类，空调铜管是铜管材中一类非常典型的产品，分“内螺纹盘管”和“光盘管”两种，其中“内螺纹盘管”用于制造空调的蒸发器、冷凝器，“光盘管”用于空调内外机连接管。
空调铜管中国市场年需求量约60万吨。
本文对空调制冷铜管使用的问题进行分析，以供参考。
【关键词】空调制冷;铜管使用;问题研究空调主要由自动控制系统、压缩机、换热器、节流装置组成，空调制冷铜管属于换热器最主要的部件，直接影响空调的使用性能。
为保证制冷铜管更好服务于空调运行，正是本文围绕空调制冷铜管使用问题开展具体研究的原因所在。
1、工装模具对铸坯质量的影响石墨套和铜套为过盈配合（铜套加热后装配）;铜套内壁表面粗糙度、内圆尺寸;石墨套外壁表面粗糙度、外圆尺寸;控制目的是：保证铜套和石墨套的紧密配合，确保传热效果。
其关键工艺点为：（1）进液口：结晶器石墨模具前端埋入保温炉熔体内，模具前端有4个铜水入口，等距分布于模具圆周上，相邻进口的铜水流动方向相互垂直;铜水在自身重力的作用下进入模腔内。
（2）排气口：结晶器石墨模具最上方开有Φ10mm排气孔，当铜水结晶凝固时，温度急剧下降，铜水中气体的溶解度也随之急剧下降，气体就会从铜水中溢出，溢出的气体上浮后从排气口进入保温炉熔体内再上浮从炉口排出，如不能及时排出就会造成结晶器内液相区内气体分压增大，增加结晶区排气阻力，从而增大了管坯内产生气孔的概率。
2、加料过程对铸坯的质量影响水平连铸是一个连续加料连续铸造的过程，连铸管坯的质量直接受到炉内铜水质量和保温炉液面高度的影响，而炉内铜水质量和铜水液面高度的稳定则取决于加料过程的连续稳定性，因此强化炉台加料管理，建立具有可操作性的炉台加料作业控制标准，对于空调铜管连铸生产而言是非常重要的。
3、暖通空调系统制冷管道安装现状暖通空调制冷系统的运行工作需要建立在空调管道内部水循环系统稳定的基础上，因此在暖通空调制冷系统管道安装工作时就需要进行管道内水系统的稳定工作，以保证其制冷效果的稳定性。
铜水管腐蚀问题
一、铜水管腐蚀表现（1）“蓝水”和铜超标问题。
澳大利亚水务公司、日本铜中心、美国铜协会资料都反映铜水管的腐蚀的表现之一是“蓝水”现象。
调查发现水中的铜含量超过3mg/L，有时达到10mg/L以上，大大超出中国国家标准小于1mg/L的要求。
（2）点腐蚀和溃腐蚀。
日本资料反映，1989年，日本铜中心对63个建筑物中的冷水和热水管做了全面调查，结论是：在水流速慢的地方铜水管会发生点腐蚀，在水流速快的地方铜水管会发生溃腐蚀。
以上调查还发现，铜水管内的流速、流量、水压、循环泵的运转周期、散发的溶解气体、管路形状等因素都可以引起铜管腐蚀发生，腐蚀分布率在5.7%--23%之间。
（3）热水管腐蚀问题。
日本资料反映，铜管中的热水大于50度时有腐蚀倾向。
（4）软水质腐蚀问题。
经笔者调查，中国北方地区宾馆用热水铜管腐蚀严重，使用6-7年以后，中国铜水管开始出现严重腐蚀现象。
据反映，是因为北方的硬水经过离子交换器以后变为软水，导致铜水管腐蚀更为严重。
涉及到的北京的高级宾馆有：建国饭店、王府饭店、丽都假日饭店、京伦饭店等。
（5）水质的腐蚀倾向。
2000年，中国建设部组织有关专家对北京、天津、山东、西安、上海、南京等地高档宾馆的水质和水管腐蚀进行了研究。
研究成果反映在《水工业工程设计手册》中。
根据分析表明，上述地区所用的铜水管有结垢和腐蚀倾向。
通过上述资料反映，铜水管的腐蚀是客观存在的，铜水管内壁产生的“蓝水”也是客观存在的。
二、铜水管腐蚀的原因各国专家对铜水管腐蚀的原因说法较多，结论比较明确的有以下几点：（1）大气污染造成腐蚀。
铜水管表面的铜绿是大气中的二氧化硫、二氧化碳和硫化氢与铜的氧化物在铜表面形成的复盐，其主要成分是碳酸铜（CuCO 3 . Cu(OH) 2 ）, 呈绿色。
如果铜水管的环境空气潮湿时，将加剧铜水管的腐蚀。
（2）水中的空气和溶解氧造成腐蚀。
“水中溶解氧是铜管腐蚀的一大因素。
”每升水中的溶解氧是30 毫升，占水的3%。
冷却塔蒸发器铜管维修方法 -回复
冷却塔蒸发器铜管维修方法-回复冷却塔蒸发器是工业生产中常见的一种设备，用于将热水冷却并转化为蒸汽。
在冷却塔蒸发器中，铜管是关键的组成部分，它起到了导热和传热的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等原因，铜管可能会出现各种问题，需要及时进行维修。
接下来，我将为大家介绍一种常见的冷却塔蒸发器铜管维修方法。
步骤一：确认问题在进行维修之前，首先需要确认铜管的具体问题。
铜管可能出现的问题包括腐蚀、破损、堵塞等。
针对不同的问题，需要采取相应的维修方法。
步骤二：清洁铜管如果铜管出现堵塞或破损，首先需要将铜管进行清洁。
可以使用专门的清洗剂或溶液，将铜管进行浸泡和冲洗，去除铜管内的污垢和杂质。
清洁铜管的过程需要注意保护自己的安全，以免接触到有害物质或受到刺激。
步骤三：修复腐蚀铜管如果发现铜管腐蚀的情况，需要进行修复。
修复腐蚀铜管的方法有多种，常用的方法之一是使用特殊的腐蚀修复涂层。
修复涂层可以填补铜管上的腐蚀部分，并起到一定的防腐作用。
修复时需要将铜管表面清洁干净，并按照涂层使用说明进行施工。
步骤四：更换铜管如果铜管损坏严重或无法修复，那么需要进行更换。
更换铜管的过程较为繁琐，需要先将冷却塔蒸发器的部分拆解，将损坏的铜管取出，并安装新的铜管。
在更换铜管时，需要注意保持管道的完整性，无论是连接点还是管道内的焊接点，都需要仔细检查并做好密封工作，以确保冷却塔蒸发器的正常运行。
步骤五：定期维护在完成维修后，为了保证冷却塔蒸发器的长期正常运行，需要进行定期的维护工作。
维护工作包括清洁、检查和保养等方面。
定期清洁铜管可以防止其堵塞和腐蚀，定期检查可及时发现问题并进行修复，保养工作如涂抹防腐剂等，可以延长铜管的使用寿命。
总结起来，冷却塔蒸发器铜管维修方法主要包括确认问题、清洁铜管、修复腐蚀铜管、更换铜管和定期维护等步骤。
在进行维修过程中，需要格外注意自身安全，并严格遵循操作规程和使用说明。
只有正确使用维修方法，才能保证冷却塔蒸发器的正常运行和高效工作。
浅析圆号演奏中不同音域气息的把握
浅析圆号演奏中不同音域气息的把握
圆号是一种铜管乐器，演奏时需要通过口腔吹气，达到不同的音高和音色的效果。
在
演奏圆号时，气息的把握是非常关键的，它直接影响着音乐表现的效果。
1. 低音区：
在低音区演奏时，需要有足够的气息，这样才能够产生足够的声音，并且保持稳定的
音高和音色。
同时，需要注意气息的流畅性，不能刻意用力，否则不仅影响音质，还可能
对身体造成损伤。
在中音区演奏时，需要控制好气息的强度和流畅性，同时还需要注意音调的准确性和
稳定性。
在连续演奏时，要保持持续的气息，不要出现中途断气的情况。
如何练习气息的掌握：
1. 注意呼吸法：
练习圆号的气息掌握，需要注意呼吸法。
长时间的演奏需要充足的氧气供应，因此在
演奏前需要进行一些简单的呼吸练习，放松身体，控制好呼吸动作。
2. 训练气息流畅性：
气息的流畅性是圆号演奏的关键之一。
在练习过程中需要注意气息的连贯性和流畅性，以及掌握好合适的呼吸顺序和节奏。
3. 保持身体和呼吸的协调：
身体和呼吸的协调也是圆号演奏中非常重要的一点。
在练习中要注意保持良好的体态
和呼吸节奏，这样才能够保证演奏的稳定性和流畅性。
4. 注重细节：
在练习过程中要注重圆号演奏中的细节，比如控制好气息的强度和时间，注意音乐的
节奏和表现等等。
只有在不断的练习中，才能够掌握好并完善圆号演奏技巧。
综上所述，圆号演奏中不同音域的气息掌握是非常重要的，只有通过合理的练习和训
练才能够掌握好气息的强度，流畅性和稳定性。
掌握好气息的控制，才能够演奏出高质量
的音乐作品。
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而X是HCOO-， RCOO-（R：烃基群）。水中的复合物通过复合浓度、温 是 ：烃基群） 水中的复合物通过复合浓度、 度和湿度进行局部变化从溶液中析出。该复合物氧化形成Cu 和二价铜复 度和湿度进行局部变化从溶液中析出。该复合物氧化形成 2O和二价铜复 合物。 合物。 4 CuX+1/2O2 —>Cu2O+2CuX2 CuX + X- —> CuX2+ egdcopper
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3）钎焊的基本原理 ） 为了得到一个良好的钎焊接头， 为了得到一个良好的钎焊接头，必须能使 液态钎料充分流入并致密的填满钎缝的间 隙，而且又能和被钎焊的金属相互作用达 到金属结合。可见钎焊包含两个过程。 到金属结合。可见钎焊包含两个过程。
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4）影响钎焊过程的主要因素 ）
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图 1
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2、2、2铜管在加工中造成的缺陷 、 、 铜管在加工中造成的缺陷
1）大U型管弯头处弯管微裂纹 ） 型管弯头处弯管微裂纹 2）加工中尖锐硬物刺伤铜管 ） 3）铜管钎焊时造成的缺陷 ） a虚焊 虚焊 b溶蚀穿孔 溶蚀穿孔 c铜管过烧穿孔图 铜管过烧穿孔图 d铜管上的铝翅片被火焰熔化使铜管 铜管上的铝翅片被火焰熔化使铜管 形成环形开裂
扩口裂
1性能偏硬 2性能不均匀 3壁厚不均匀或偏心 4表面缺陷或内部缺陷 1U型管长度设定偏大 2管口切割不平整，有毛 刺 3切刀钝，切口收缩大且 冷作硬化大 4切刀误差造成切口偏心
胀管 扩口 过程
两器胀管时的不均匀收缩，对扩裂影响很大，因此有的空调企业将胀扩分 两器胀管时的不均匀收缩，对扩裂影响很大， 成二步工序在二台设备上分别进行是值得推荐的。 成二步工序在二台设备上分别进行是值得推荐的。
靠近钎焊处的挡板下40mm处 靠近钎焊处的挡板下5mm处 U形弯曲部外侧 U形弯曲部外侧 铝翅片边缘处 铝翅片边缘处 U形弯曲部外侧 靠近钎焊处的挡板下13mm处 U形弯曲部外侧 靠近钎焊处的挡板下2mm处
平均爆破压力
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4．影响热交换器爆破压力的诸因素 ．
1
爆 破 压 力
2
1 2
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目 录
1、铜管和热交换器的耐压性和爆破压力 、 2、铜管在空调机生产中的问题 、 3、铜管的钎焊问题 、 4、铜管的蚁巢腐蚀问题 、
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1、铜管和热交换器的耐压性 、 和爆破压力
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目录： 目录：
1、几种 常用冷媒的工作压力 2、铜管的工作压力和爆破压力 3、热交换器的工作压力和爆破压力 4、影响热交换器爆破压力的因素
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2、2空调机或热交换器中铜管的泄漏问题 、 空调机或热交换器中铜管的泄漏问题
2、2、1铜管本身问题 、 、 铜管本身问题 a、严重的划伤 、 b、铜管有大块夹杂物 、 非金属夹渣 金属夹杂物或压入物 c、氧含量高在还原性气氛下加热产生氢脆性。 、氧含量高在还原性气氛下加热产生氢脆性。 见图 1
1 2 3 4 5 6 7 8
3、热交换器的工作压力和爆破压力 、
表 4 热交换器耐压爆破试验数据
编号 加压过程保压30秒时的压力（Mpa) 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14.6 14.6 14.6 14.6 15.0 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 2 15.5 15.5 15.5 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.5 16.5 3 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 / / / / 铜管爆破时的 压力 （Mpa) 17.0 17.2 16.9 17.0 17.2 16.8 17.1 17.3 17.4 16.7 17.06 爆破位置
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ห้องสมุดไป่ตู้
5）热交换器钎焊时容易出现的问题 ）
（1）钎料在焊缝间隙中未填满（图 2） ）钎料在焊缝间隙中未填满（ ）
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（2）钎料流失在管腔中形成焊料瘤（图 3） ）钎料流失在管腔中形成焊料瘤（ ）
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）（图 ） （3）虚焊（未焊透）（图 4） ）虚焊（未焊透）（
热影响
2、铜管在空调机生产中的常见问题 、
2、1热交换器制造中铜 管容易发生的问题 、 热交换器制造中铜
表1 弯管中的问题
内侧起皱 铜 管 本 身 弯 管 过 程 1状态偏软 2壁厚不均或偏心 3壁厚偏小，内径偏 大 1芯头尺寸偏小 2芯头位置偏后 3芯头型面不当 5夹块模过松或滑脱 外侧开裂 1状态偏硬 2壁厚不均或偏心 3壁厚偏大，内径偏小 1芯头尺寸偏大 2芯头位置偏前 3润滑不足 4芯头表面磨损 5小弯头弯曲时管内有 切屑等异物 发卡管两端长短不齐 1管子性能严重不均匀 2管子表面状态不均, 部分变色严重 3管子尺寸不均 1弯管机调整不当 2弯管机加紧力不当 管内表面划伤 1铜管原来有擦 伤
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图 9
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图 10
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3）引发蚁巢腐蚀的物质 ）
年代发现蚁巢腐蚀， 从70年代发现蚁巢腐蚀，但未查出腐蚀机理，在随后的 多 年代发现蚁巢腐蚀 但未查出腐蚀机理，在随后的20多 年里世界各国进行了大量的研究工作， 年里世界各国进行了大量的研究工作，至今通过对泄漏案例 的调查和实验研究，已经知道了引发蚁巢腐蚀的物质。 的调查和实验研究，已经知道了引发蚁巢腐蚀的物质。 （1）含氯有机溶剂 ） （2）热交换器制造中的挥发性润滑油 ） （3）助焊剂 ） （4）压缩机油 ） （5）其他还有：木材和人工建材；泡沫塑料隔热层和胶粘 ）其他还有：木材和人工建材； 带；香水化妆品；调味品和杀虫剂。 香水化妆品；调味品和杀虫剂。
在空调制冷铜管上出现的一种表面用放大镜 看起来象针孔一样的微小泄漏通道。 看起来象针孔一样的微小泄漏通道。但在其 横截面上可以看出腐蚀部分有相互连通的迷 宫似的潜埋隧道，互有分支相通。 宫似的潜埋隧道，互有分支相通。由于在横 截面上看这种腐蚀的形态很象蚁巢， 截面上看这种腐蚀的形态很象蚁巢，所以把 这种类型的腐蚀称作“蚁巢腐蚀” 这种类型的腐蚀称作“蚁巢腐蚀”，或“蚁窝腐 蚀。见图 8
(1) 钎料和母材之间相互作用的影响 （2）钎焊加热温度的影响 ） （3）两被钎焊零件之间间隙大小的影响 ） 毛细高度和间隙宽度成反比 液体钎料中溶解母材多，偏离共晶点， 液体钎料中溶解母材多，偏离共晶点， 使流动性变差。 使流动性变差。
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（4）液体钎焊流动性的影响 ） （5）被钎焊金属表面氧化物的影响 ） （6）钎剂的影响 ） （7）表面活性物质的影响 ）
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图8
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2）蚁巢腐蚀概况： ）
年国外首次报导， （1）自1977年国外首次报导，在空调冷却水 ） 年国外首次报导 系统中铜管发生细小针孔微漏。 系统中铜管发生细小针孔微漏。 年日本铜发展协会（ （2）1988年日本铜发展协会（JCDA)的腐蚀 ） 年日本铜发展协会 的腐蚀 委员会组织2所大学、 家铜管厂 家铜管厂、 所 委员会组织 所大学、6家铜管厂、1所 所大学 政府实验室共同研究蚁巢腐蚀方法。 政府实验室共同研究蚁巢腐蚀方法。 （3）我公司首次发现蚁巢腐蚀是在 ）我公司首次发现蚁巢腐蚀是在2002年6月。 年 月 见图 9 （4）最近一次是 ）最近一次是2004年8月某汽车空调厂又发 年 月某汽车空调厂又发 生一起。见图 生一起。见图10
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4）蚁巢腐蚀的机理 ）
腐蚀机理 蚁巢腐蚀的可能机理如下：在潮湿气氛中， 蚁巢腐蚀的可能机理如下：在潮湿气氛中，羧基酸酸化铜表面的水 并穿透气态氧化铜薄膜伤面，使铜溶化在表面的水中。 并穿透气态氧化铜薄膜伤面，使铜溶化在表面的水中。 Cu —>Cu+ + e（1） ）
同时在水层羧基酸与一价铜离子之间形成一价铜复合物。 同时在水层羧基酸与一价铜离子之间形成一价铜复合物。 Cu+ +X- —>CuX （2） ）
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水压爆破压力（ Mpa) 计算值 实测值 31 22.5 16.5 14.0 12.5 12.5 16.50 15.00 32.03 22.48 15.53 13.25 12.34 11.90 16.32 15.07
爆破后外 径（mm) Φ11.6 Φ12.0 Φ11.6 Φ12.2 Φ12.3 Φ11.9 Φ8.5 Φ9.0
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1、常用冷媒标准工况下的工作压力 、
表 1
冷媒的种类 R12 R22 R134a R407C R410A
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最高工作压力 1.35 1.6 1.1 1.8 2.4
2、铜管的工作压力和爆破压力 、
2、1铜管的工作压力 、 铜管的工作压力
无 损 检 测
压 压
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（4）钎缝中的气孔（图 5） ）钎缝中的气孔（ ）
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（5）溶蚀和溶穿（图 6） ）溶蚀和溶穿（ ）
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（6）母材铜管过烧与烧穿（图 7） ）母材铜管过烧与烧穿（ ）
a 外表面
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b 内表面
4、空调制冷铜管的蚁穴腐蚀 、
1）什么是蚁穴腐蚀 ）
水压试验计算公式 2 st P= D − 0 .8 t
P——试验用水的静压力Mpa t——管材壁厚 mm D——管材外径 mm s——材料的允许应力 Mpa Tp2铜管允许应力规定为 s=41.2Mpa(6000psi)
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表 2 编号
铜管的试验压力 Tp2铜管规格：光管：外径×壁厚 内螺纹管：外径×壁厚×齿高（mm) Φ9.52 ×0.7 Φ9.52 ×0.5 Φ9.52 ×0.35 Φ9.52 ×0.30 ×0.20 Φ9.52 ×0.28 ×0.12 Φ9.52 ×0.27 ×0.16 Φ7 ×0.27 ×0.15 Φ7 ×0.25 ×0.18 水压实验压力 （Mpa) 6.44 4.52 3.12 2.66 2.48 2.39 3.28 3.03