沥青混凝土施工方案
沥青混凝土路面施工方案(7)
沥青混凝土路面施工方案(7)一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，以确保施工质量。
1.勘察设计：根据设计要求，进行路面勘察，包括路段的宽度、高程、坡度等参数的测量和确定。
2.原材料准备：准备好所需的沥青、骨料和其他混凝土原材料，并进行质量检验。
3.施工设备准备：确保沥青搅拌设备、压路机、平地机等施工设备完好，并进行必要的保养和检查。
二、路面施工步骤1. 清理路面在进行施工之前，必须清理路面的杂物，确保路面平整干净，提供良好的施工基础。
2. 基层施工根据设计要求，在路面基层进行石灰土或碎石加固，确保路面的承载能力。
3. 沥青混凝土铺设采用机械化方法将预先配制好的沥青混凝土铺设在基层上，并按照设计要求进行压实和整平。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面完成之后，进行沥青封层作业，提高路面的抗水性和耐磨性。
5. 路面养护施工完成之后，需要对路面进行定期养护保养，确保路面的平整和耐久性。
三、质量控制在整个施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括原材料质量检验、施工工艺检查和施工质量验收等环节。
四、安全防范施工过程中，必须加强安全防范意识，做好施工现场的安全管理工作，确保施工人员和施工设备的安全。
五、环保措施在施工过程中，必须执行相关的环保措施，减少环境污染，保护周围环境的卫生和生态平衡。
结语通过以上的沥青混凝土路面施工方案，我们可以看到在施工前期准备、施工步骤、质量控制、安全防范和环保措施等方面都有着严格的要求。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案沥青混凝土施工方案一、工程概况本工程是对道路进行改建，改建后的道路主要采用沥青混凝土进行铺装。
施工工期为30天，施工面积为5000平方米。
二、施工准备1. 施工方案确定后，组织工程人员进行细化施工方案，明确施工步骤和工艺流程。
2. 准备所需的材料和设备，包括沥青、沥青混凝土搅拌机、压路机等，确保施工顺利进行。
3. 开展充分的安全教育培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。
4. 清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍。
5. 设立施工标志和警示标志，保证施工期间的安全。
三、施工步骤1. 基础处理：对施工区域进行基础处理，包括清理、填充和压实等，确保基础平整坚实。
2. 铺装底层：使用沥青混凝土搅拌机将预先配置好的混凝土搅拌均匀后，铺装在基础层上，并进行初步的压实。
3. 铺装面层：在底层初步压实后，再铺装一层沥青混凝土，厚度约为5厘米，并使用压路机进行细致的压实，确保密实度。
4. 车道划线：经过面层压实后，进行车道划线，根据需要，划定出合适的行车线，并使用适当的标志进行标识。
5. 施工检测：对施工质量进行检测，确保施工符合要求，并进行必要的修补和整改。
四、安全措施1. 施工过程中，保持通畅的施工道路，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
2. 严格遵守安全操作规程，使用安全防护设备，如安全帽、安全眼镜、工地围栏等。
3. 加强现场管理，定期检查施工设备和工具的安全性，确保无故障和事故。
4. 注意施工区域的安全防护，设置明确的警示标志和安全警示标识，提醒周边车辆和行人注意安全。
5. 做好消防准备工作，设置灭火器材和防火设施，确保施工期间的消防安全。
五、环境保护1. 施工现场要建立统一的垃圾堆放点，合理分类处理垃圾。
2. 施工期间，禁止随意倾倒建筑垃圾和废弃物，确保施工现场的环境卫生。
3. 使用环保材料，并合理利用资源，减少对环境的影响。
4. 减少噪音污染，降低施工机械设备的噪音和振动。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案Introduction沥青混凝土是一种常见的道路、停车场和人行道等路面材料。
它具有耐久、耐磨损和易维护等优点，因此在基础设施建设中广泛应用。
本文将讨论沥青混凝土施工方案，包括施工步骤、材料要求和施工过程中的一些注意事项。
一、材料准备在进行沥青混凝土施工之前，必须准备好所需的材料。
这些材料包括沥青、骨料和添加剂。
沥青可以使用石油沥青或改性沥青。
骨料可由碎石、砂和填料组成，以提供所需的强度和稳定性。
添加剂用于改善混合物的工作性能和耐久性。
二、施工步骤1. 地基准备：在进行沥青混凝土施工之前，必须先进行地基准备。
这包括清理表层杂物、填补坑洼和修复损坏的区域。
对于较差的地基，可能需要进行一些地基加固措施。
2. 混合物的配制：在混合物的配制过程中，骨料和沥青按一定比例混合。
配制过程中需要确保混合物均匀搅拌，以确保最终的沥青混凝土质量。
3. 摊铺：摊铺是沥青混凝土施工的重要步骤。
在摊铺过程中，混合物被均匀地放置在道路或停车场表面。
通常会使用专用的摊铺机械进行施工，以确保沥青混凝土的均匀厚度和平整度。
4. 初压：在摊铺完成后，需要进行初压。
初压是使用滚筒式压路机对沥青混凝土进行压实。
这有助于除去空隙和提高混凝土的密实度。
5. 后续处理：施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
这包括修复可能出现的裂缝和坑洼，以确保沥青混凝土的平整和耐久性。
三、施工注意事项在进行沥青混凝土施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性。
1. 施工环境：施工环境应保持干燥，避免在雨天或极端温度条件下进行施工。
湿度和温度会影响混凝土的质量和硬化时间。
2. 安全措施：在施工现场需要设置安全警示标志和路障，确保施工人员和行人的安全。
同时使用个人防护装备，如安全帽、手套和耳塞等。
3. 施工速度：沥青混凝土的施工速度应适中，以保证摊铺和压实的质量。
施工过快可能导致均匀性和密实度不足。
4. 质量控制：在施工过程中，应进行质量控制检查，以确保混凝土的质量符合要求。
沥青混凝土工程施工方案
5.沥青混凝土面层施工1、沥青混凝土采用商品混合料，自动找平摊铺机全幅摊铺，自卸汽车运输沥青混凝土。
2、面层大面积铺设之前先选取不小于100米长路段铺设试验段，确定混合料合理的施工配合比，运输车辆和摊铺机械最佳配合，碾压机械最佳配合，交通管制最佳方案等，然后再制定沥青混凝土摊铺方案，为大面积铺设沥青混凝土面层作准备。
3、混凝土铺设之前，和确定的沥青混凝土拌和厂签订供料协议，保证每天摊铺供料数量和质量。
4、大面积铺设沥青混凝土施工要点⑴、在二灰碎石基层上进行施工放样，每10-20米设一中桩，测定标高，并进行整修，整修后每10米一点测定基层高程，分段根据基层高程情况确定混合料的松铺系数，以便挂线纠正直至面层高程和平整度符合施工规范要求。
⑵、面层摊铺自动找平摊铺机，用钢丝绳引导控制高程方式，并计入松铺系数。
⑶、材料拌和要求：材料拌和均匀加热到规定温度，避免局部过热，改性沥青混凝土拌和温度比普通混凝土拌和温度提高20度，为175-185度，普通混凝土为140-160；混合料拌和时间不小于36秒，改性沥青混凝土的干拌时间延长5-10秒，湿拌时间增加5秒，并经试拌确定。
⑷、沥青混合料采用自卸汽车运输，运输时用彩条布覆盖；摊铺机摊铺过程运料车等候不少于3辆，保证摊铺均匀有序进行；卸料车在摊铺机前10-30厘米处，卸料不能撞击摊铺机，卸料车卸料过程中，运料车保持空挡；混凝土普通料摊铺温度控制在110-130度，改性沥青混凝土控制在175度左右；摊铺过程检查不能站在混凝土混合料上操作。
⑸、混凝土碾压分为初压、复压、终压。
初压用8吨光轮压路机稳压，碾压速度和摊铺速度相适应；复压先用振动压路机碾压两遍，再用胶轮压路机碾压，复压普通混凝土温度控制90-110度；最后用三轮压轮机进行终压，形成平整压实面，碾压温度70-90度，碾压不少于二遍。
压路机碾压从外侧向路中进行，压路机折回位置阶梯形向前推进，注意检查平整度和路拱，必要时预以调整。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案一、项目背景在道路、桥梁、停车场等基础设施建设中，沥青混凝土是一种常用的道路路面材料。
它具有耐久性好、抗水性强、减少噪音等特点，因此被广泛应用于道路建设。
本文将以某城市某道路的沥青混凝土施工为例，介绍施工方案和注意事项。
二、施工前准备1. 材料准备施工前需准备好沥青、骨料、沥青稀释剂等材料。
沥青应选择质量符合相关标准的产品，骨料应选择优质的碎石或砂石。
2. 设备调试检查和调试施工所需设备，包括沥青搅拌机、铺设机械、压路机等。
确保设备运行正常，各项参数符合施工要求。
3. 工艺流程确定根据道路设计方案，确定施工的工艺流程。
包括底基层处理、中基层处理、摊铺沥青面层、压实等环节。
三、施工过程1. 底基层处理（详细描述底基层处理的工艺和步骤，如挖土、压实、平整等。
）2. 中基层处理（详细描述中基层处理的工艺和步骤，如铺设碎石、压实、平整等。
）3. 摊铺沥青面层（详细描述摊铺沥青面层的工艺和步骤，如预热沥青、铺设、压实等。
）4. 压实使用压路机对摊铺的沥青进行压实。
按照相关标准要求，控制压实次数和力度，确保沥青面层的密实度。
四、施工注意事项1. 温度控制沥青的铺筑温度影响着施工质量，需根据气温和季节进行调整。
一般情况下，摊铺沥青的温度应保持在120-160℃之间。
2. 施工现场管理施工现场应保持整洁有序，各种杂物要及时清理，确保施工面层干净。
对于施工过程中的废料和垃圾，应按规定进行分类和处理。
3. 安全措施施工过程中需严格遵守相关安全规定，如佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
设立警示标志，确保安全通行和施工区域的有效隔离。
五、验收标准根据相关标准和设计要求，对施工完成的沥青混凝土进行验收。
主要包括表面平整度、抗滑性、抗裂性等方面的检测。
验收结果应符合要求才能通过。
六、施工后维护沥青混凝土施工完成后，需要加强养护和维护工作，包括定期检查和维修，及时处理路面破损和裂缝，保证道路的平稳和安全通行。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案1.1工艺流程准备工作→试验段→沥青摊铺→碾压→压实度及平整度的控制→接缝处理→成品保护1.2施工方法1.准备工作（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查, 确保车况良好。
对运输车司机应进行安全教育培训。
（2）沥青混合料生产的配合比由业主或相关部门审批, 铺筑过程中, 有关技术人员在现场控制沥青混合料的配比及温度情况, 以便及时调整。
（3）拌和站对沥青混合料质量负全面责任, 严格控制原材料质量, 严格按业主及监理工程师批准的配比及出厂温度进行生产。
每工作日按规范规定项目做试验, 如出现偏差可根据试验结果及时对拌和机进行调整。
（4）摊铺期间项目将派一名质检员前往拌合站, 在拌合站出料期间, 质检员对每车混合料进行出厂检查, 如发现不合格者（如花料、不符合规范温度的料等）, 不得出厂, 派专人负责苫盖, 本工程沥青混凝土摊铺时正逢春季, 做好防雨淋、防遗撒及保温工作。
（5）组织足够的运输车辆（在充分考虑各种因素后）, 确保摊铺机连续作业。
（6）运料车在装料前冲刷干净, 车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂（宜洗衣粉沫或水: 柴油=1:3）, 并排除可见游离余液。
（7）运输车辆到达现场后, 质控员逐车测量温度, 如发现温度不符合规范标准, 花白料及运料车冲洗不干净等, 均按废料处理。
（8）迎宾大道-莲塘大道段桩号K0+000-K1+000段采用钢筋混凝土基层, 沥青摊铺前24h内及时铺设高聚物抗裂贴。
2.试验段(1）在每层施工之前需进行试验段的施工,试验段, 以确定:1）确定拌和温度、拌和时间, 验证矿料级配和沥青用量；2）检验底表面层沥青混合料的配合比的合理性；3）确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度；5）确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数, 计算松铺系数。
6）对参加施工的各班组进行磨合, 使每一个施工人员都明白自己的岗位职责。
7）对核子密度仪进行对比试验, 计算核子密度仪的修正系数。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案介绍沥青混凝土是一种常用的道路建设材料，其施工方案对道路质量、使用寿命等具有重要影响。
本文将介绍沥青混凝土施工方案的具体内容，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等。
施工前准备在进行沥青混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保地面平整干净。
接下来需要测量和设置好施工标高，保证混凝土铺设的平整度和坡度。
另外还需要准备好必要的施工机械和设备，例如铺装机、压路机等。
施工工艺沥青混凝土的施工通常分为以下几个步骤：1. 基层处理：在基层上铺设底层石膏或级配石料，保证基层的坚实性和稳定性。
2. 摊铺沥青混凝土：将预热的沥青混凝土均匀摊铺在基层上，并利用压路机进行压实。
3. 压实：通过压路机对铺设的沥青混凝土进行压实，确保其密实度和均匀性。
4. 边坡修整：在沥青混凝土硬化前对边坡进行修整，确保边坡的坡度和平整度。
5. 养护：沥青混凝土铺设完成后，需要进行一定时间的养护，保证其固化和硬化。
施工注意事项在沥青混凝土施工过程中需要注意以下事项：- 温度控制：施工时要根据气温和天气情况控制沥青混凝土的温度，避免出现过高或过低的情况。
- 施工质量：施工过程中要严格控制沥青混凝土的厚度和均匀性，避免出现厚薄不均或坍塌等情况。
- 安全防护：施工现场要做好安全防护工作，保证作业人员和施工设备的安全。
- 环境保护：施工结束后要进行现场清理，避免沥青混凝土碎片等污染物进入周围环境。
结论沥青混凝土施工是道路建设中重要的环节，合理的施工方案能够提高道路质量和使用寿命。
通过严格的施工前准备、施工工艺和注意事项的控制，能够确保沥青混凝土的施工质量，为道路使用提供保障。
以上就是关于沥青混凝土施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
沥青施工组织方案三篇
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：
（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；
（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；
所有操作规程完全按《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下
1)、混合料拌和注意事项：
（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；
（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；
沥青施工组织方案三篇
篇一：沥青施工组织方案
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验
1.2操作要点
1.2.1施工准备
1)根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2)经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
指《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺
1）沥青混合料拌和
集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185℃；出料温度为165～170℃。
沥青混凝土道路施工方案
沥青混凝土道路施工方案一、施工前准备在进行沥青混凝土道路施工之前，需要进行以下准备工作：1.交通管制：在施工过程中保持道路交通畅通，并确保施工区域周边的交通安全。
2.清理现场：对施工区域进行清理，清除杂物、泥土和其他障碍物，保持施工区域整洁。
3.勘测设计：根据施工图纸和设计要求，对施工区域进行勘测，并确保施工符合设计要求。
4.材料准备：准备沥青、石子、水泥等所需的施工材料，保证施工材料的质量符合标准要求。
二、施工工艺1. 地面预处理在进行沥青混凝土道路施工之前，需要对地面进行预处理，包括以下步骤：•清洁地面：使用清洁机械或其他工具清洁地面，确保地面平整干净。
•修复损坏：对地面裂缝、坑洼等进行修复，保证施工质量。
2. 沥青混凝土铺设沥青混凝土道路铺设是施工的关键环节，需要按照以下步骤进行：•底基防水处理：在道路基础上进行防水处理，以防止地下水渗透。
•石子铺设：在基础层上铺设骨料，保证道路强度和耐久性。
•铺设沥青混凝土：将预热的沥青混凝土倒入铺路机中铺设在骨料上，并使用压路机进行压实。
3. 道路养护沥青混凝土道路施工完成后，需要进行道路养护工作，包括：•道路清洁：定期清除杂物、落叶等，保持道路的清洁和整洁。
•补漆修复：对道路表面进行补漆修复，修复损坏部分，保持道路平整。
•定期检查：定期检查道路使用情况，及时发现问题并进行处理。
三、质量验收施工完成后，需要对沥青混凝土道路进行质量验收，包括：•外观检查：检查道路表面平整度、坡度等是否符合设计要求。
•强度检测：对道路进行强度测试，确保道路强度符合标准要求。
•耐久性测试：进行道路耐久性测试，检验道路的使用寿命。
四、安全注意事项在进行沥青混凝土道路施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴安全装备：施工人员需穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
•施工区域标识：在施工现场设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
•施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工操作符合规范要求。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案【一：正式规范版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工组织及责任1.4.施工周期1.5.施工人员与设备1.6.施工方案编制与审核二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.施工材料及设备堆放2.3.施工道路交通组织2.4.临时标线设置与移动三、基础处理3.1.扬灰防护3.2.地表清理与平整3.3.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.沥青混凝土的摊铺与压实工艺4.4.封层与走向标线施工五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.沥青混凝土施工质量控制6.3.沥青混凝土路面验收标准6.4.施工过程中的安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：沥青混凝土材料供应合格证明附件三：施工设备清单【法律名词及注释】1. 沥青混凝土施工工艺：指沥青混凝土路面施工的具体步骤和要求。
2. 施工道路交通组织：指在施工过程中对周边道路交通进行管控与组织。
3. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
【二：简洁实用版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工周期1.4.施工人员与设备二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.交通组织三、基础处理3.1.地表清理与平整3.2.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.摊铺与压实工艺五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.路面验收标准6.3.安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：施工设备清单【法律名词及注释】1. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
沥青混凝土路面施工的方案
沥青混凝土路面施工的方案
1.施工准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行施工准备工作，包括清理
道路表面的杂物、破损路面的修补、排除积水、标记施工区域等。
同时，
还需准备好施工所需的材料和设备，如沥青、矿渣、石子、压路机等。
2.地基处理
砂石基层是沥青混凝土路面的基础，其承载性能的好坏对路面的使用
寿命和性能有直接影响。
在施工过程中，首先需要进行地基处理，包括挖
掘坑槽、填充砂石、夯实、压实等工序。
确保地基的平整度和坚实性。
3.沥青混凝土配合比设计
根据道路使用需求和所处气候条件等因素，进行沥青混凝土配合比设计，确定沥青、骨料、矿粉等成分的比例。
配合比设计要综合考虑路面的
承载能力、抗剥落性、抗风化性、防滑性等指标。
4.沥青混凝土预热
5.沥青混凝土铺设
将预热好的沥青混凝土倒卸在路面上，并采用铺设机械进行均匀压实。
在铺设过程中，需注意保持铺层的均匀性和平整度，避免出现空鼓、坑洼
等缺陷。
6.沥青混凝土压实
在沥青混凝土铺设完成后，采用振动压路机进行压实，以提高路面的密实度和稳定性。
在压实过程中，需按照设计要求进行多次的均匀压实，确保路面的质量。
7.沥青混凝土养护
以上是沥青混凝土路面施工的基本方案。
在实际施工中，还需根据具体情况进行合理调整和优化，确保施工质量和效果。
同时，还需严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工的安全性和可行性。
沥青混凝土专项施工方案
沥青混凝土专项施工方案一、施工前准备在进行沥青混凝土施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体步骤如下：1. 确定施工区域：根据工程图纸和设计要求确定施工区域范围，清理施工现场。
2.检查设备和材料：检查沥青混凝土施工所需的设备和材料，确保设备完好无损，材料齐全。
3.施工方案确认：对沥青混凝土的施工方案进行再次确认，包括施工工艺、施工流程等。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，确保他们了解施工方案并具备必要的操作技能。
二、施工工艺沥青混凝土的施工工艺主要包括以下几个环节： 1. 基础处理：清理基础表面，保证基础平整、无积水，修补破损部分。
2.摊铺沥青混凝土：将加热后的沥青混凝土通过铣刨机进行摊铺，保证均匀厚度。
3.压实：利用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，保证路面密实。
4.边线处理：根据设计要求进行边线处理，保证路面的规整和美观。
三、施工质量控制为确保沥青混凝土的施工质量，需要进行有效的质量控制措施： 1. 现场检查：对施工过程进行现场检查，确保施工符合设计要求。
2.材料检验：对所使用的沥青混凝土材料进行检验，保证质量符合标准要求。
3.压实密实度检测：对压实后的沥青混凝土进行密实度检测，保证路面的密实程度符合要求。
4.施工记录：对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工量等信息。
四、施工安全在进行沥青混凝土施工时，必须重视施工安全问题，采取有效的安全措施： 1. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2.施工现场警示：在施工现场设置明显的安全警示标识，防止意外事件发生。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工安全。
4.应急措施：制定应急预案，做好应急处置准备，确保遇到意外事件时能够及时处理。
五、施工总结沥青混凝土施工是道路建设中重要的环节，施工质量直接影响到道路使用效果和使用寿命。
因此，在进行施工时，必须严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量和安全。
沥青混凝土施工方案
长春新区—中科大街道路与排水工程（规划路—长德乙五路）沥青混凝土面层施工方案2017年6月25日目录第一章工程概况11.1工程概况11.2材料组成及技术要求21.3沥青混合料5第二章编制依据7第三章施工准备、总体规划和作业段划分83.1施工准备工作83.2作业段划分8第四章施工方案104.1施工顺序104.2主要施工工艺104.2.1混合料的拌和104.2.2混合料的运输114.2.3混合料的摊铺124.2.4混合料的压实134.2.5接缝的处理14第五章施工进度计划及进度计划保证措施165.1施工进度安排165.2确保工期的措施17第六章工程质量、安全、环境保证措施196.1确保工程质量的措施196.2确保施工安全的措施196.3确保环境保护的措施20第七章雨季施工措施217.1雨季施工措施21第八章劳动力、机械设备投入计划22第一章 工程概况1.1工程概况本工程位于长春新区，规划为南北走向的城市快速路。
本工程施工起点为规划路以北桩号为ZX6+240，终点为长德乙五路（德旺路）终点桩号为ZX6+580.251，施工总长度340.251m ，红线宽度114m ，新建机动车道22830.8㎡。
道路标准横断面为以下二种：第一种，8m 人行道+12m 辅道+16m 主辅分隔带+19m 主线+4m 中央分隔带+19m 主线+16m 主辅分隔带+12m 辅道+8m 人行道=114m （适用于ZX6+240—ZX6+340）；中央分隔带主线主线东主辅分隔带辅路路侧绿化带非机动车道人行道路侧绿化带主辅分隔带辅路非机动车道人行道西道路标准断面图（一）（适用于ZX 6+240-ZX 6+340）1：1.51：1.51：12.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%1.5% 1.5% 1.5% 1.5%1.5%1.5%路肩雨水1.0%32.52.532.5新建污管XF 中心线道路中心线DF 中心线1.51：.5雨水1.0%第二种，8m 人行道+15m 辅道+17m 主辅分隔带+15m 主线+4m 中央分隔带+19m 主线+13m 主辅分隔带+15m 辅道+8m 人行道=114m （适用于ZX6+340—ZX6+580.251）。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案一、沥青砼施工方案（一）施工前提条件：1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。
2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。
3、路沿侧平石安装完毕。
损坏已修复，变更部位重修完毕。
4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。
5、雨水口安装完成，雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。
6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。
7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。
8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。
9、路基沉降已稳定，无明显下沉。
（二）开工前准备：1、场地准备：场地要达到硬化。
2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。
3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。
4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。
对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。
（三）技术准备工作：1、对原材料的技术要求：（1）沥青：对选定的进口沥青，将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。
（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。
（3）细集料：天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范要求。
（4）填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质，符合技术规范要求。
2、沥青混合料配合比设计：（1）根据实用材料，计算各种材料用量比例，再按技术规范规定的矿料级配，进行马歇尔试验确定沥青用料，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌合机确定每次料仑的供应比例，进料速度及试拌使用。
沥青混凝土施工方法
沥青混凝土施工方法1.准备工作首先，需要对施工现场进行准备工作。
这包括清理现场的杂物、破损的路面等，并确保路面平整、平坦、无积水。
此外，还需要清理沥青混凝土的基底，以确保有良好的附着力。
2.制定施工方案根据施工现场的实际情况，制定详细的施工方案。
这包括确定沥青混凝土的配合比例、选择合适的施工温度和厚度，以及确定施工时机等。
3.混凝土搅拌及运输混凝土的准备主要包括原料的搅拌和搬运。
首先，需要按照配合比例将沥青、矿粉、石子等原料进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和符合设计要求的强度。
然后，将搅拌好的混凝土用卡车等工具运输到施工现场。
4.铺设沥青混凝土在施工现场准备好后，可以开始铺设沥青混凝土。
首先，需要确定沥青混凝土的厚度，并按照设计要求进行铺设。
可以使用铺碾机、静碾机等设备，将沥青混凝土均匀地铺设在基底上。
铺设时要注意保持施工的平整度，避免出现空鼓、浮起等问题。
5.压实沥青混凝土铺设好沥青混凝土后，需要对其进行压实，以提高其密实度和耐久性。
可以使用振动轮胎压路机、振动碟锤等设备进行压实。
压实沥青混凝土时，应分段进行，先压实边缘部分，再逐渐向中间推进。
可以多次进行压实，直至达到设计要求的密实度。
6.实施附属工程在沥青混凝土施工完成后，还需要进行一些附属工程，包括边坡处理、排水沟的安装、标线等。
这些工程的完成将进一步提高沥青混凝土道路的安全性和实用性。
7.养护与维修沥青混凝土施工完成后，需要进行一定的养护和维修工作，以确保其长期的使用寿命。
养护主要包括进行湿润养护、禁止重载车辆经过、避免剧烈温度变化等。
同时，还需要定期进行巡查和维修工作，及时修复出现的损坏或破损部分。
以上就是沥青混凝土施工的一般步骤和方法。
通过科学合理地进行施工，可以提高沥青混凝土道路的质量和使用寿命，为交通运输提供更好的保障。
同时，注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案一、沥青砼施工方案（一）施工方案1、沥青砼面层采用TAP-2000型间歇式沥青砼拌合楼集中拌料，大吨位自卸车运至现场，二台ABG-423型摊铺机全幅铺筑。
2、结构层标高及厚度控制方法：下面层采用基准钢丝法或使用滑靴走平台方法，中面层及上面层采用滑移式基准梁法。
（二）施工前提条件：1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。
2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。
3、路沿侧平石安装完毕。
损坏已修复，变更部位重修完毕。
4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。
5、雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。
6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。
7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。
8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。
9、路基沉降已稳定，无明显下沉。
（三）开工前准备：1、场地准备：场地要达到硬化。
2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。
3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。
4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。
对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。
（四）技术准备工作：1、对原材料的技术要求：（1）沥青：对选定的进口沥青，将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。
（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。
（3）细集料：天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范要求。
（4）填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质,符合技术规范要求。
沥青混凝土基础施工方案
沥青混凝土基础施工方案
一、前期准备
在进行沥青混凝土基础施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括对施工现场
进行勘测，清理现场杂物，并确保施工区域平整。
二、材料准备
在准备沥青混凝土基础施工所需的材料时，需要确保原材料的质量。
材料包括
水泥、砂石、碎石等。
同时，要对材料进行分类、储存，以确保施工质量。
三、基础设计
基础设计是沥青混凝土基础施工中至关重要的一个环节。
根据建筑物的荷载要求、地基土质等情况进行设计，确保基础承载力满足要求。
四、施工步骤
1. 地面处理
在施工前，需要先对地面进行处理，确保地基平整、密实，并进行必要的修整
工作，以确保沥青混凝土基础的牢固性。
2. 基础浇筑
根据基础设计要求，进行混凝土基础的浇筑工作。
要注意控制浇筑过程中的温度、湿度等因素，以确保混凝土的质量。
3. 平整整齐
在混凝土基础浇筑完成后，需要对其进行平整整齐处理，确保基础表面平坦、
水平。
4. 养护
混凝土基础完成后，需要进行养护工作。
在养护过程中，要注意控制环境温度、湿度等因素，以确保基础的强度和耐久性。
五、验收和保养
施工完成后，要进行基础的验收工作，检查基础的质量是否符合设计要求。
同时，要进行基础的定期保养工作，以延长基础的使用寿命。
六、安全注意事项
在沥青混凝土基础施工过程中，要严格遵守相关安全操作规定，保障施工人员的安全。
同时，要定期检查施工设备，确保施工安全。
以上是关于沥青混凝土基础施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案沥青混凝土施工方案是指用于道路、停车场和其他铺设场地的沥青混凝土层的施工计划和步骤。
下面是一个典型的沥青混凝土施工方案：1. 确定施工区域：首先需要确定需要铺设沥青混凝土的区域，包括道路、停车位或其他目标区域。
2. 准备工作：在施工开始之前，需要进行一些准备工作。
这包括清理和平整施工区域，清除杂物和障碍物，为施工做好准备。
3. 底层处理：在铺设沥青混凝土之前，需要处理施工区域的底层。
这可能包括填充和压实土壤或石料，以确保基础的稳定性和坚固性。
4. 制备混凝土：混凝土会在混凝土搅拌车或混凝土搅拌站制备。
根据具体情况，沥青混凝土可能是热拌或冷拌的。
5. 沥青混凝土铺设：混凝土会被倾倒到施工区域，然后使用铲子和压实机等工具进行铺设和压实。
确保混凝土均匀分布，并使用压实机将其压实到适当的密度。
6. 表面处理：一旦混凝土层铺设完成，可以进行表面处理。
这可能包括刮平表面、填补坑洞和修整边缘，以确保施工区域的平整和整洁。
7. 养护：一旦沥青混凝土施工完成，需要进行养护以确保其正确固化和长期使用。
这可能包括覆盖新铺设混凝土的防尘材料，限制交通，并定期进行检查和维护。
深入分析：沥青混凝土施工方案的每个步骤都起关键作用，确保沥青混凝土层的质量和耐久性。
底层处理是至关重要的，因为它为混凝土层提供了稳定的基础。
土壤或石料填补和压实可以增加基础的密实度和稳定性，从而减少沥青混凝土层的下沉和变形风险。
制备混凝土也一样重要。
沥青混凝土可以在搅拌车或搅拌站进行制备，确保混凝土的成分和混合比例准确无误。
热拌和冷拌是两种常见的混凝土制备方法。
热拌可以在施工现场进行，利用高温将混凝土材料混合在一起，以确保良好的粘合和均匀分布。
冷拌则是在搅拌站进行，然后将混凝土运输到施工现场。
沥青混凝土的铺设也需要注意细节。
混凝土层需要均匀分布和适当的压实，以确保其密度和耐久性。
使用铲子和压实机等工具进行铺设和压实，可以使混凝土层平整、凝实。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案沥青混凝土施工方案一、施工准备工作1. 准备工程机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机等，确保设备完好并具备施工需要的功能。
2. 确定施工现场，清理施工范围内的障碍物和杂物，并进行必要的平整作业。
3. 制定作业区域和交通引导方案，确保施工期间人员和车辆的安全。
4. 对施工人员进行工作安全教育培训，确保施工人员理解并遵守安全操作规程。
二、基层处理1. 根据设计要求和现场实际情况，对基层进行处理。
包括在需要加强的区域进行加固，确保基层的平整度和强度满足要求。
2. 清理基层上的灰尘、杂物等，以确保沥青混凝土与基层的粘结牢固。
三、沥青混凝土拌合料配置1. 根据设计要求，选择合适的沥青、骨料和填料，并进行配合比确定。
2. 对原材料进行质量检验，确保其符合标准要求。
3. 在配料设备中进行拌合料的配制，确保配合比的精确性和拌合料的均匀性。
四、沥青混凝土铺设1. 施工前，进行沥青混凝土搅拌桶温度的检测，确保其在允许范围内。
2. 确定铺设起点和铺设厚度，根据设计要求控制铺设层厚度。
3. 使用铺设机具将沥青混凝土均匀地铺设在基层上。
4. 在铺设过程中，使用振动器进行混凝土表面的密实作业，确保混凝土的密实度。
5. 确保沥青混凝土的铺设质量，包括平整度、密实度和厚度等指标。
五、道路面层的养护1. 在沥青混凝土施工结束后，及时进行养护。
2. 确保沥青混凝土在养护期间不受外力破坏，避免车辆和行人对其产生影响。
3. 对养护期间出现的沥青损坏和水泥失效等问题进行修复和处理。
4. 在养护期间定期进行巡视检查，确保道路面层的养护质量。
六、文明施工1. 沥青混凝土施工过程中，确保环境卫生和施工现场的整洁。
2. 对施工人员进行文明施工教育，强调施工规范和作业安全。
3. 控制施工噪音和粉尘的排放，减少对周边环境的影响。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复周边环境。
以上是一份沥青混凝土施工方案的基本内容，根据具体情况可以进行相应的调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案目录第一章工程概况及编制说明 (3)第二章施工总体部署及安排 (4)第三章施工安排计划 (7)第四章主要施工方法 (7)第五章施工机械、材料计划安排 (15)第六章劳动力安排计划 (15)第七章确保工程质量的技术组织措施 (16)第八章确保工期的技术措施 (22)第九章确保安全生产的技术组织措施 (25)第十章确保文明施工的技术组织措施 (43)第一章工程概况及编制说明1.1 编制依据本工程图纸及相关说明。
我公司进一步现场踏勘所掌握的情况和资料，用于本工程的各种施工规范。
我公司现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及经验。
1.2 编制原则1.2.1执行国家有关方针政策、遵守有关技术标准，并符合国内招投标的规程规范。
1.2.2统筹安排，综合平衡，妥善协调各工序之间的关系，做到均衡施工。
1.2.3坚持实事求是的原则。
在制定本施工组织设计时，根据我公司施工经验和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效地完成本工程建设。
1.2.4坚持施工全过程、全方位严格管理的原则。
在每道工序施工过程中加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重监理工程师的意见，并严格执行。
1.2.5坚持推广应用“四新”成果的原则。
积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科技的先导作用。
1.2.6坚持专业化作业与综合管理的原则。
在工程组织实施过程中，专业队为基本作业单元，充分发挥专业人员和设备的优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。
1.3 质量标准：达到设计要求及国家相关质量合格标准、行业标准。
1.4 工期：分二次进场，总工期6天，底层工期3天，面层工期3天。
第二章施工总体部署及安排2.1 施工组织管理为优质、高速、安全地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“本工程项目经理部”，按项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签订的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。
在项目经理部的统一领导下，科学合理地组织工程施工，同时抓项目部的人员培训、质量、计划进度、劳动力和机械的调配等，开展全面质量管理活动，快速、优质完成本工程的施工。
2.2 项目质量、进度、安全以及成本控制（1）质量目标：竣工交付使用的工程质量按施工标准和规范要求，所有工序合格率达100%。
建立质量保证体系：（2）安全目标：制定并贯彻安全生产措施，确保重大安全责任事故为０，一般事故发生不超过０.３％，创安全合格工地。
（3）文明施工：创建整洁文明的施工环境，所有管理工作人员执证挂牌上岗，配相应的工作牌，保护环境，文明施工接受社会监督。
（4）工期目标：合理进行施工部署，运用先进的施工技术和方法，充分发挥机械作业的能力，用平行、交叉流水作业精心组织施工，配足施工所需的材料、机械以及人力、财力等资源，组织精良的管理部队和施工队伍，用网络技术科学安排，控制施工进度，提前竣工。
（5）成本目标：合理科学的组织施工，在施工过程中进行控制，将成本降到最低。
2.3项目部机构人员配置为确保本工程按期完成，组织成立项目部，成立质量、安全管理小组。
项目经理：负责全面指挥调度技术负责人：负责机械组合，试验检测、报告整理。
生产负责人：负责施工现场生产及施工作业。
测量负责人：负责道路中线及高程、方位实测，并协助质检员的检查。
质检负责人：负责施工工艺、道路高程、横坡、宽度的测量检查。
试验负责人：负责密实度、平整度、厚度的试验检查及砼的送检。
材料员：负责现场施工材料的订购、验收，负责现场车辆及施工便道的休整。
安全员：负责现场施工安全、文明施工工作的检查、指导。
班长：负责指挥劳工施工，保证施工质量。
交通的维护：负责现场交通秩序维护。
2.4 实施目标工期目标：我们将精心组织，合理安排人、材、机、财，除不可抗力因素外，确保在规定工期内完成全部施工任务。
质量目标：工程竣工一次验收合格，工程质量达到设计要求及国家相关质量合格标准、行业标准。
安全目标：精心布置施工现场，严格遵守各项安全生产规章制度，确保无重大责任安全事故发生。
安全管理达到建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）中评分汇总表得分值80分以上的优良等级标准，创市安全生产合格现场。
文明施工目标：严格遵守《建筑法》，抓好现场设备、材料、生产、生活区的环境卫生管理、做到路面保洁、不扰民，不污染周边环境，无治安纠纷事件发生，实现文明生产达标，创市文明施工合格工地。
2.5 工程施工总体安排本工程施工中将认真周密地做好各项施工准备工作，制定合理的技术保证措施，精心组织施工，确保优质、高效地完成工程施工任务。
总体施工安排：采取流水施工作业。
第三章施工安排计划3.1施工流程第四章主要施工方法4.1工程测量4.1.1投入的主要测量设备使用的主要技术设备： DS3水准仪2台进行高程测量。
测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。
按图纸中结构不同的施工部位，分别制定不同的测量方法，以满足精度要求和施工进展要求。
4.2施工方法4.2.1沥青砼面层施工工艺沥青混凝土施工工艺框图：1）沥青混合料配合比设计：①目标配合比设计阶段：用实际使用的材料计算各种材料的用量，合成符合规定要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。
以此结果作为目标配比，供拌和楼确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
②生产配合比设计阶段：从二次筛分后进入各热料仓的材料取样筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和楼控制室使用，反复调整冷料仓进料比例达到均衡，取目标配比最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配比的最佳沥青用量。
③生产配合比验证阶段：按生产配比进行试拌、摊铺试验段并用拌和沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，确定生产用的标准配合比。
标准配合比的矿料级配中0.075mm、2.36mm、4.75mm 三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。
④试验路段完成后，提出试验总结报告和该结构层的开工报告，报经高驻办审批后，送总监办，待总监办批复后方可进行沥青面层正式施工。
2）沥青混合料拌和：采用一台3000型沥青混合料拌和楼集中拌和。
①将矿料和沥青按生产配合比确定的用量送进拌和楼拌缸里，送入拌缸里的矿料一般控制在165-185℃，沥青160-170℃，混合料出厂温度一般为155-165℃（普通沥青混凝土）。
SBS改性沥青砼一般比普通沥青砼的温度高10-20℃左右。
②把规定数量的矿料和沥青送进拌缸后，充分拌和直至矿料颗粒完全均匀被沥青膜裹覆，沥青也完全均匀分布到整个混合料中，拌和的混合料以无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮为宜。
③混合料拌和的均匀性随机进行检查，如出现花白、颜色枯黄灰暗，应停机分析原因予以改进，对出现不合格混合料废弃不用。
④每日生产的混合料随时跟踪质量抽检，检查集料级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配比。
⑤拌和好的沥青混合料从拌缸卸入提升车，送入贮料仓中暂存，待开始摊铺后再运到摊铺现场，以保证连续摊铺。
3）沥青混合料运输：①沥青混合料运输采用载重量15T以上自卸汽车，运输车辆每小时运力必须大于拌和楼生产能力。
根据计算备20辆汽车能满足要求。
②装第一车混合料前，应将清洁、光滑的车厢底板涂一薄层防粘液，以防混合料与底板粘结。
③从贮料仓装料时，料车应采取前、后、中方式装料，以减少混合料离析现。
④摊铺时，在施工现场等侯卸料的车不宜少于5辆。
连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料时车挂空档，靠摊铺机推动前。
⑤混合料运到摊铺现场温度，普通沥青混合料不低于145-155℃，改性沥青混合料不低于160-165℃。
⑥用汽车运混合料时，为减少温度损失，车箱配备容易开、闭的耐高温且保温的蓬布进行覆盖。
⑦严格控制沥青混合料的拌和、摊铺及碾压温度。
材料预热及拌和温度，由拌和机控制室控制，每盘打印数据。
混合料出厂、摊铺及碾压温度均应用温度计进行检测控制，出厂及摊铺温度检测频率为每车不少于1次；碾压时应随时检测并做好记录。
4）沥青混合料摊铺：本段沥青砼摊铺采用一台沥青摊铺机单层一次成型。
在基层施工完成后进行。
①沥青下面层摊铺高程采用两侧挂基准钢丝引导线方式控制，上面层同样采用非接触式自动找平控制摊铺厚度及平整度。
②摊铺机就位，由专人将自动找平传感器置于基准铝合金尺上调平，摊铺机熨平板下垫两块厚度与混合料松铺厚一致木板，调整横坡。
③熨平板预热不少于15min，使其加热到130℃以上，确保开始摊铺时摊铺层混合料不出现拉槽和麻面现象。
调整好熨平板仰角，夯锤的振幅、频率。
④由专人指挥料车将混合料卸入摊铺机料仓内，调整料仓刮料板速度，将料均匀输入摊铺室内，螺旋布料器匀速的将摊铺室混合料向两端输送，让混合料至少将螺旋布料器埋入三分之二以上，才可开始摊铺。
⑤摊铺开始时，以1m/min速度摊铺。
摊铺正常后，摊铺机保持3-5m/min速度连续不断地均匀摊铺，以保证摊铺的平整度。
⑥摊铺的混合料如有离析、缺料现象，由跟在摊铺机工作人员用较细混合料，及时人工找补。
与路缘石相接的边缘之处设专人修整，确保边线整齐，碾压密实。
5）沥青混合料碾压：①摊铺长度有30m左右时，压路机即可开始碾压。
碾压顺序由边到中，由低到高，先稳压后振压，最后再静压。
②初压采用两台双钢轮压路机静压，碾压速度为1.5~2.0km/h，碾压遍数1~2遍。
初压混合料温度为130~145℃，只要不产生推移、开裂，碾压尽量在高温下进行。
③复压采用两台双钢轮振动压路机振压1遍，两台胶轮压路机碾压2~3遍，速度为2.5~3.5 km/h,，复压完后，混合料温度不能低于120℃。
④终压采用一台双钢轮压路机碾压1~2遍，速度为3~4 km/h。
终压温度不能低于90℃。
⑤碾压时，碾压轮宽应重叠1/2轮宽，碾压折回地点不能在同一断面上，呈阶梯状。
在保证碾压不产生推移情况下，跟踪碾压。
⑥压路机不得在新铺面层上转向、调头、左右摆动和突然刹车。
改性沥青混合料初压温度为150~165℃，双钢轮压路机直接振压，终压温度不低于120℃。
6）接缝处理：本段沥青砼面层主线标准段是半幅摊铺，无纵向接缝。
横向施工缝采用竖直接缝，其施工方法为：①摊铺机在端部前约1.0m处将熨平板抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲齐整平后再碾压，后用3 m直尺检查平整度，将达不到高度要求部分用切割机切除，用鼓风机配刷子把缝边残渣粉尘清扫干净。
②第二天摊铺时，用喷灯或熨平板将切割面加热至100℃左右，同时涂刷粘层油，将熨平板置于接缝处的已铺面层上，下垫两块木板，其厚度为松铺与压实厚度之差，并将熨平板充分预热，时间为15min 左右，使熨平板加热至前次收工时相同的温度。