运作管理指导书22
物流管理流程作业指导书
物流管理流程作业指导书第1章物流管理概述 (4)1.1 物流管理的基本概念 (4)1.2 物流管理的目标与原则 (4)1.3 物流管理的发展趋势 (4)第2章物流组织结构与职能 (5)2.1 物流组织的构建与设计 (5)2.1.1 物流组织构建原则 (5)2.1.2 物流组织结构设计 (5)2.2 物流部门职能划分 (6)2.2.1 采购部门 (6)2.2.2 仓储部门 (6)2.2.3 运输部门 (6)2.2.4 配送部门 (6)2.3 物流管理团队建设与人才培养 (6)2.3.1 物流管理团队建设 (6)2.3.2 人才培养 (6)第3章物流系统规划与设计 (7)3.1 物流系统的基本要素 (7)3.1.1 物流目标 (7)3.1.2 物流网络 (7)3.1.3 物流设施 (7)3.1.4 物流信息 (7)3.1.5 人力资源 (7)3.2 物流系统规划方法 (7)3.2.1 系统分析 (7)3.2.2 需求预测 (7)3.2.3 网络优化 (7)3.2.4 成本分析 (7)3.2.5 方案评估 (7)3.3 物流系统设计流程 (8)3.3.1 确定设计目标 (8)3.3.2 收集资料 (8)3.3.3 设计方案 (8)3.3.4 方案评审 (8)3.3.5 修正方案 (8)3.3.6 实施与跟踪 (8)3.3.7 持续优化 (8)第4章仓储管理与库存控制 (8)4.1 仓储设施规划与布局 (8)4.1.1 设施规划原则 (8)4.1.2 布局设计要点 (8)4.1.3 设施设备配置 (9)4.2 仓储作业流程管理 (9)4.2.1 入库作业 (9)4.2.2 存储作业 (9)4.2.3 出库作业 (9)4.3 库存控制策略与方法 (9)4.3.1 库存控制原则 (9)4.3.2 库存控制方法 (9)第5章运输管理 (10)5.1 运输方式与运输工具选择 (10)5.1.1 运输方式选择 (10)5.1.2 运输工具选择 (10)5.2 运输线路优化 (10)5.2.1 运输线路规划原则 (10)5.2.2 运输线路优化方法 (10)5.3 运输成本控制与绩效评估 (11)5.3.1 运输成本控制 (11)5.3.2 绩效评估 (11)第6章供应链管理 (11)6.1 供应链管理的基本概念 (11)6.1.1 供应链管理理念 (11)6.1.2 供应链管理的目标 (11)6.1.3 供应链管理在物流管理流程中的重要性 (12)6.2 供应链合作伙伴关系管理 (12)6.2.1 合作伙伴关系建立的必要性 (12)6.2.2 合作伙伴选择与评价 (12)6.2.3 合作伙伴关系维护与发展 (12)6.3 供应链协同管理 (12)6.3.1 信息共享与协同作业 (12)6.3.2 资源整合与优化配置 (12)6.3.3 供应链协同管理的实施策略 (12)第7章物流信息管理 (13)7.1 物流信息系统的构建 (13)7.1.1 物流信息系统概述 (13)7.1.2 物流信息系统构建原则 (13)7.1.3 物流信息系统构建步骤 (13)7.2 物流信息技术应用 (13)7.2.1 条码技术 (13)7.2.2 射频识别技术(RFID) (13)7.2.3 电子商务技术 (13)7.2.4 物联网技术 (14)7.3 物流信息安全与风险管理 (14)7.3.1 物流信息安全 (14)7.3.2 物流风险管理 (14)第8章国际物流与跨境电商物流 (14)8.1 国际物流的基本流程 (14)8.1.1 货物准备 (14)8.1.2 货物运输 (14)8.1.3 报关与清关 (14)8.1.4 货物交付 (14)8.2 国际物流运输方式与渠道 (15)8.2.1 海运 (15)8.2.2 空运 (15)8.2.3 铁路运输 (15)8.2.4 公路运输 (15)8.3 跨境电商物流解决方案 (15)8.3.1 仓储管理 (15)8.3.2 物流渠道选择 (15)8.3.3 报关与清关 (15)8.3.4 增值服务 (15)第9章绿色物流与环保管理 (15)9.1 绿色物流的基本理念 (15)9.1.1 绿色物流的定义 (16)9.1.2 绿色物流的核心要素 (16)9.2 绿色物流运作模式 (16)9.2.1 绿色采购 (16)9.2.2 绿色运输与配送 (16)9.2.3 绿色包装与废弃物处理 (16)9.3 环保管理与可持续发展 (16)9.3.1 环保管理体系建设 (16)9.3.2 可持续发展策略 (17)9.3.3 环保绩效评估 (17)第10章物流服务质量与绩效评价 (17)10.1 物流服务质量管理 (17)10.1.1 物流服务质量的内涵与特点 (17)10.1.2 物流服务质量管理体系 (17)10.1.3 物流服务质量管理方法 (17)10.2 物流绩效评价指标体系 (17)10.2.1 物流绩效评价的内涵与原则 (17)10.2.2 物流绩效评价指标设置 (18)10.2.3 物流绩效评价方法 (18)10.3 物流绩效改进策略与方法 (18)10.3.1 物流绩效改进策略 (18)10.3.2 物流绩效改进方法 (18)10.3.3 物流绩效改进的实施与监控 (18)第1章物流管理概述1.1 物流管理的基本概念物流管理是指为了满足消费者需求,通过对物流活动进行计划、组织、指挥、协调和控制,实现物流系统整体优化的一系列活动。
仓库管理作业指导书范本
仓库管理作业指导书范本(整套)1000字仓库管理作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范仓库管理作业流程,提高仓库管理效率和减少错误率,从而确保仓库安全和顺畅运作。
二、作业内容1. 入库作业(1)确认入库货物类型、数量、规格、质量等核心信息。
(2)将货物分类储存,使用包括仓位、托盘等仓储设备。
(3)核对货物规格与储存设备匹配度,保证仓储设备使用合理。
2. 出库作业(1)核实出库货物信息(包括货品类型、数量、规格等)确保准确性。
(2)核对出库货物与资料的一致性。
(3)跟进和安排发货物流,确认(时间)发货。
3. 货物管理(1)对仓库内货物进行结构化管理,确保货物可以被准确的存储和调度。
(2)设定严格的货物管理制度,执行货物的质量监控和质量管理。
(3)对仓库内货物实行物理的封印、锁定,保证货品不被人为错误的接触、损坏。
4. 仓库设备管理(1)对仓库设备进行分类管理,包括仓储设备、搬运设备等。
(2)制定设备管理制度,维护设备的状态和性能,确保设备使用安全、可靠。
(3)对设备维修保养、更新换代等做出严格的制定管理规章。
5. 人员管理(1)制定人员管理制度,确保员工的操作规范、安全操作和服务品质。
(2)培训员工相关规章制度和操作手册,提高员工素质和操作能力。
(3)持续改善员工的考核政策和奖惩制度。
三、作业溯源本指导书的出发点是为了规范和改善仓库管理流程中的不合理之处。
截至目前,我们在检查和整理过程中,已经精确识别出很多问题,即:- 仓库流程缺失或不清,导致员工在操作过程中增加误差率。
- 仓库管理流程没有严格统一的规章制度。
- 仓库安全度量缺乏逻辑性,不能反映出安全问题。
- 缺乏成效评估从而无法持续改进流程。
四、作业管理本指导书将成为全体员工的参考依据,在实施过程中应当注意以下内容。
(1)对本指导书制度的学习和实践应当结合员工实际操作和特点。
(2)实施新成效评估,以期提高新成效发现的质量和数量。
(3)持续不断地重新评估现有流程,以确保其合理性和有效性。
GB-QP-06项目运作管理程序
1目的1.1规范技术管理部项目课的运作过程,使各项作业程序规范化、标准化,确保产品能够更好地满足客户的需求。
2适用范围2.1适用于本公司技术管理部项目课所有相关的产品、模具及零部件的加工与跟进3 职责与权限3.1业务部负责收集客户信息,确定项目的接收。
3.2项目课负责项目的编排和跟进。
3.3项目课职责:3.3.1参与设计评审,协助模具的设计和开发工作。
3.3.2组织相关部门进行项目评审。
3.3.3跟进模具制作过程,填写模具的实际进度情况。
3.3.4负责模具试作,产品的工程变更,及时提供变更内容和修模时间给相关部门人员。
3.3.5反馈模具进度给客户和相关人员。
3.4工模课负责模具的设计与制作。
3.5计划组负责安排模具试作和生产计划。
3.6品质课负责样板的检验与测试,模具的检测和产品的品质控制。
3.7注塑课负责模具的试作与生产。
4工作程序4.1由客户提供相关报价信息,内容包括:a. 产品技术图面(3D图)﹑ID效果﹑BOM表等b. 客户对接人详细联络方式和地址c. 客户对产品的其它特别要求(例如:交期、品质、工艺等)项目部根据客户提供的相关信息负责制作报价资料交业务报价,由业务与客户确认报价事宜.同时项目部评审工程师必须在当天提交给客户初步评审报告.客户回复评审及确认开模图档后, 由项目工程师主导召集相关部门共同评估项目,并填写<模具、夹治具评审会议记录>,其报告内容并提报项目部门主管签核.报告内容:a.产品设计结构评估.b.模具制造可行性评估.c.产品后处理工艺评估.d.模具、产品成本评估.e.模具制作交期进度评估.业务在获得该产品客户的价格确认回传且在财务收到客户首期款的情况下,邮件通知项目课启动新项目. 项目文员依据模具编号、客户回签的报价合同下发【制模通知单】经上级审批后,下发至内部相关部门启动开模. 同步当天项目工程师排出该项产品之模具进度表发给客户。
4.2 工模部主管在接获<模具制造通知单>后,1小时内安排模具工程师于1个工作日内完成3D设计,并同时安排模具制造物料请购,项目工程师同步在3个工作日内完成工夹具外发.4.3 技术部经理指定专责人员或指定代理人,在产品结构复杂情况下召集项目工程师、制模装配组负责人、注塑部负责人对模具设计进行设计评审,对评审不合理设计做修正。
产品安规运作管理规定
1 目的防止产品在使用过程中对人体造成伤害及造成电磁环境冲击。
提高产品的安全性能,以符合相关的安规标准对产品的要求,提高产品市场竞争力,确保产品批量生产的一致性。
2 适用范围适用于本公司开发生产的符合各销售地区安全及EMC标准之产品。
3 职责3.1质量安全负责人:3.1.1负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持;3.1.2确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;3.1.3建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;3.1.4建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构的确认,不加贴强制性认证标志。
3.2 生产部作业员负责生产线100%产品之高压、接地测试。
并负责所用测试仪器每日使用前的功能状态检查,同时填写《安全测试校验记录表》。
3.3 安规工程师3.3.1零件承认、零件代用及工程变更过程的安规验证与审核;3.3.2各部门安规测试作业指导书、测试规范等会签及审核;3.4.3新机种的安规认证、新安规零件报备工作;3.5.4工厂安规审查的接待及问题改善追踪等。
3.4 工程部负责安规元件标识与管理。
3.5 出厂检验员:负责抽检规定项目的安规测试,并做好相应记录。
3.6 过程检验员:产品及零部件与安规工程师出据的各认证机型的《安规零件清单》符合性检查,监督每日安规测试前的仪器自校情况。
4 工作流程4.1 新机种安规运作流程4.2 安规零件变更流程责任人表单记录管制重点设计工程师相关认证资料理资料齐全供应商研发采购安规工程师符合相关要求安规工程师安规零件分类表分类明确生产部相关记录按计划进行安规工程师设计工程师安规工程师相关资料资料齐全认证检测机构相关测试报告合格,不合格5 控制要求5.1 定义a) 安规:安全及电磁兼容规范简称。
b) 安全:能有效避免使用者触电、电击、机械、化学等危险措施。
c) EMC:即电磁兼容的英文简写。
由EMI和EMS组成。
EMC要求设备或系统在电磁环境中能正常工作且不对该环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰。
-Unlicensed-《生产与运作管理》自学指导书
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B. 依据事先确定的目标和标准进行评价 C. 从节省人力的角度进行评价 D. 从节省设备、工具以及材料的角度进行评价 3、工作设计,它是根据组织需要并兼顾个人需要,规定某个工作岗位的任务、责任、权利 以及在组织中与其他工作岗位关系的过程。 工作设计的结果通常也体现在工作说明书上。 从 企业的整个生产经营过程来看,工作设计应当满足:企业劳动分工与协作的需要;企业不断 提高生产效率、增加产出的需要;劳动者在健康、安全、舒适的条件下从事劳动过程中生理 心理的需要。 工作设计的内容主要包括:⑴ 明确生产任务的作业过程;⑵ 通过分工确定工作内容; ⑶ 明确每个操作者的工作责任;⑷ 以组织形式规定分工后的协调,保证任务的完成。
D 、宽裕时间最多的路线
)
B. 单一时间估计法 D. 平均估计法
A、活动数量最多的路线
C、时间最长的路线
3、以下哪一条是项目的特点?( A A、一次性
) E、风险小
B、重复 C、产出是标准的 D、重复性工作多
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0 10 10 产品 X 的物料清单(BOM)如下:
B(2)
C
D(3)
E(2) F(3) G(2) E(2) H(4) E(2) ⑴ 如果组装 20 个 X,则还需要 E 多少个? ⑵ 根据进度安排,第 11 周开始时有一份发送 X 的订单。该订单最迟应该什么时候开 始才能按时发货?(无须做 MRP 计划)
公司运营规范管理手册
6.5负责门店的仓库盘点,对每日的进销存数据进行盘查,确保销售数据的真实。
6.6经常到门店巡查,稽查门店运作并给予现场指导。
7人力行政部
7.1负责分公司人员制度、考勤、绩效薪酬体系、培训、档案管理等工作
7.2负责分公司人员编制的有效控制,设计合理的组织结构。
7.3员工关系的管理,劳动合同的签约、劳资纠纷的处理。
喜得龙(中国)有限公司
分公司运营规范管理手册
持有部门:各分公司
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生效日期:2011年11月日页数:
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喜得龙(中国)有限公司
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分公司运营规范管理手册
生效日期:2011年11月日
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这是一本参照标准化管理包含的基本要素草拟而成的,在原《规范管理手册》的基础上重新稍微完善的一部参考模本。
版本:
分公司运营规范管理手册
生效日期:2011年11月日
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说明:1、当分公司月销售额在万以下时,总经办、财务部设专员编制;
2、送货任务频繁的,可以将物流部拆分为仓储部、物流部,设主管级别,分公司总经理直辖;
3、根据编制成本预算,可适当增减下属部门。
喜得龙(中国)有限公司
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分公司运营规范管理手册
生效日期:2006年11月30日
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1.8.10负责分公司公共关系的维护,树立企业的社会责任形象。
1.8.11定期向董事会述职。完成董事会要求的其它事项。
1.9管理责任:
1.9.1对分公司工作目标和利润目标及每月回款指标的完成负责。
1.9.2对所属下级的纪律行为、工作秩序、整体精神面貌负责。
DQA运作管理程序
1.目的对产品设计过程进行有效的控制和验证,确保产品设计受控状态下进行,确保产品满足与顾客要求。
2. 范围本程序适用于本公司所有产品的设计开发(包括ISO9001:2000认证范围内产品)的过程及结果实施有效控制和验证。
3 权责:3.1品质部DQE工程师负责产品开发过程及结果的验证评估。
3.2项目工程课工程师负责产品开发整个活动的跟踪3.3品质部测试工程师负责产品及材料的可靠性能检测验证。
3.定义DQA-Design quality assurance,意为设计品质保证.4.运作程序。
☆☆☆☆☆☆☆☆ ISO9001:2008☆☆☆☆☆☆☆☆版权所有:东莞市新秀电子有限公司所有,未经总经理许可,任何个人、组织和第三方,不得翻印!机密文件☆☆☆☆☆☆☆☆ ISO9001:2008☆☆☆☆☆☆☆☆版权所有:东莞市新秀电子有限公司所有,未经总经理许可,任何个人、组织和第三方,不得翻印!机密文件☆☆☆☆☆☆☆☆ ISO9001:2008☆☆☆☆☆☆☆☆版权所有:东莞市新秀电子有限公司所有,未经总经理许可,任何个人、组织和第三方,不得翻印!机密文件☆☆☆☆☆☆☆☆ ISO9001:2008☆☆☆☆☆☆☆☆版权所有:东莞市新秀电子有限公司所有,未经总经理许可,任何个人、组织和第三方,不得翻印!机密文件☆☆☆☆☆☆☆☆ ISO9001:2008☆☆☆☆☆☆☆☆版权所有:东莞市新秀电子有限公司所有,未经总经理许可,任何个人、组织和第三方,不得翻印!机密文件☆☆☆☆☆☆☆☆ ISO9001:2008☆☆☆☆☆☆☆☆版权所有:东莞市新秀电子有限公司所有,未经总经理许可,任何个人、组织和第三方,不得翻印!机密文件☆☆☆☆☆☆☆☆ ISO9001:2008☆☆☆☆☆☆☆☆版权所有:东莞市新秀电子有限公司所有,未经总经理许可,任何个人、组织和第三方,不得翻印!机密文件☆☆☆☆☆☆☆☆ ISO9001:2008☆☆☆☆☆☆☆☆版权所有:东莞市新秀电子有限公司所有,未经总经理许可,任何个人、组织和第三方,不得翻印!机密文件☆☆☆☆☆☆☆☆ ISO9001:2008☆☆☆☆☆☆☆☆版权所有:东莞市新秀电子有限公司所有,未经总经理许可,任何个人、组织和第三方,不得翻印!机密文件5〃相关文件5.1《工程规范》5.2《材料/零件规格书》5.3《注塑参数表》5.4《BOM》5.5《质量标准规格书》5.6《检验作业指导书》5.7《产品图2D 3D》5.8 《产品可靠性规格标准书》5.9《质量控制计划》5.10《质量控制流程图》6〃相关记录6.1 《产品可靠性测试报告》表格编号: XX-QAD-045 A0 保存期限3年6.2《DQA产品包装测试评审表》表格编号:XX-QAD-043 A0 保存期限3年6.3《DQA试模跟进报告》表格编号:XX-QAD-036 A0 保存期限3年6.4《DQA试产总结报告》表格编号:XX-QAD-023 A0 保存期限3年6.5《DQA产品开发跟踪验证进度表》表格编号:XX-QAD-044 A0 保存期限3年6.6《DQA二次加工打板跟进报告》表格编号:XX-QAD-035 A0 保存期限3年6.7《DQA样板检验报告》表格编号:XX-QAD-046 A0 保存期限3年6.8《DQA放产通知书》表格编号:XX-QAD-047 A0 保存期限3年☆☆☆☆☆☆☆☆ ISO9001:2008☆☆☆☆☆☆☆☆版权所有:东莞市新秀电子有限公司所有,未经总经理许可,任何个人、组织和第三方,不得翻印!机密文件。
生产运作管理指导书
生产运作管理实验指导书实验模块1:微型工厂实验微型工厂实验是一个连贯的综合设计性实验,包括了以下四个实验,每个实验相对独立但又有严格的先后顺序,上一个实验的数据和成果作为下一个实验的输入。
实验一产品结构分析实验一、实验目的1.熟悉物料编码的各种类型,掌握物料编码的基本原则;2.学会根据具体的编码方法进行编码;3.理解编码的作用;4.了解物料清单的定义和作用;5.学会绘制产品结构树和编制 BOM 表。
二、实验任务1.对玩具小车所涉及的各个零部件和原材料进行物料编码;2.画出玩具小车的产品结构树和产品结构 BOM 表三、实验器具1、拆卸工具:十字和一字改锥、镊子等;2、秒表;3、自备数码相机或摄像机;4、纸和笔的影响,指出装配注意事项,确保产品装配后能实现其功能,达到一定性能指标。
2、对产品进行拆卸分解,直至最底层零件与部件(对电机、线路板等功能部件一般不再拆分)。
3、从视线功能和装配关系的角度描述产品结构,建立产品功能结构树。
以树状图形方式描述产品结构,为了便于后面计算物料需求量,树状图应按照最低层级规则(Lower Lever coding)绘制,即将构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同的层级,这样上下层级的物料为母子项关系。
最终产品定成0级,与它相临的下一层物料定位1级,依次类推。
要求同一种物料只能出现在同一层级上,即将其集中在它们所处的各层级中最低的层级上。
产品结构树的形式如下中:P 表示产品,A~E 表示零部件,LT=1 表示提前期为1,字母前的数字表示零部件的个数。
4、产品结构图为依据,建立 BOM。
产品B OM 表物料清单(BOM)是生产制造进行物料需求规划的基础,同时也是编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流、把握生产、计算成本、投资报价、改变产品设计都需要的重要文件。
它表明了组装成最终成品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。
物料清单(BOM)在M RPII 系统中起非常重要的作用。
运作管理-PMC运作详解(PPT72页)
《劳动竞赛方案》 《样板小组打造方案及推
进表》 《确定改善方案及目标》
控制卡
动作规范说明
《生产计划作业动作控制卡》 《产能分析动作控制卡》
《工序交期分解动作控制卡》
《生产计划作业 动作控制卡》
生产计划部根据《客户订单》或《销售计划表》制定出《主生产计划表》 根据《主生产计划表》分析核算各车间、机器设备、人员的负荷状况 制定《各工序交期分解表》 根据《主生产计划表》《工序交期分解表》制定《周生产计划》 由车间根据《周生产计划》分解为《生产日计划》(控尾)
目 视 管 理 生 产 频 繁 跟 进 异常 快速处理 现场PK 样板小组 打造 工艺改善
相关表单
《生产主计划表》 《产能负荷分析》 《各工序交期分解表》 《周生产计划表》
《生产日计划》 (最后一道工序)
《生产日计划》 (第一道工序) 《清单日计划表》 《车间生产看板》 《作业指导书》 《物料标识卡》 《生产进度跟踪表》 《工序间物料交接单》 《部门间物料交接单》 《生产日报表》
提升产能和效率。
二、制定日计划需要注意的几个重点
1.订单交期分解 2.客户交期 3.物料到位情况 4.产能负荷状况 5.滚动与冷冻 确定性是日计划的核心思想
三、日计划形成流程的
一个核心、一条主线、三个滚动
一个核心:客户交期
一条主线:订单交期分解
三个滚动:生产计划滚动、物料排查与准备 滚动、前工序计划调整滚动
客户订单
销售预测
生产主计划 来源
半成品 库存
成品库存
月生产计划制定步骤
一、订单评审
订单评审的目的: 1.提前发现各种异常 2.提前进行预防和确定解决方案 3.确定预计交期 订单评审分三步曲: 1.业务部初审与转化,异常控制在最源头 2.生产部会审与异常处理决议形成,异常解决在过程 3.评审交期的回复及决议的执行跟进
企业管理指导书
企业管理指导书一、引言企业管理是现代商业运作的核心,良好的管理能力直接影响着企业的发展和竞争力。
本指导书旨在提供企业管理的基本原则和方法,以帮助企业管理者实现高效、协调和可持续的运营。
二、愿景与使命任何企业的管理指导都应包括其愿景与使命,以明确组织的长期目标和价值观。
愿景是企业的未来愿望和追求,使命则是企业为实现愿景所承担的责任和义务。
根据企业的特点和行业不同,愿景与使命应具体而清晰。
三、核心价值观核心价值观代表着企业文化的核心和根本,是企业全体成员共同遵守的准则和行为规范。
核心价值观应紧密联系企业的愿景和使命,以引导企业的价值观念和行动。
四、目标设定与绩效评估1.目标设定:明确的目标是企业管理的关键,它提供了指导企业运营和发展的方向。
目标应该具体、可衡量、可行动,并且要与企业的长远发展相一致。
2.绩效评估:评估绩效是及时了解企业运营和管理表现的有效方式。
应制定科学、公正、可比较的评估体系,以激励员工的努力和持续改进。
五、组织架构与职责分工1.组织架构:组织结构必须合理、适应企业规模和业务发展,并反映出决策权和责任的分配。
清晰的组织架构能提高决策效率、促进沟通和合作。
2.职责分工:明确的职责分工能够提高员工工作的专业性和效率,并减少重复和混乱。
应根据员工的能力和兴趣合理分配任务和职责。
六、沟通与协作1.沟通:积极而有效的沟通是良好管理的关键要素。
应建立畅通的沟通渠道,倾听员工的意见和反馈,及时传递重要信息,并鼓励开放的沟通氛围。
2.协作:鼓励团队合作和知识共享,充分发挥团队成员的优势和潜力。
建立合作关系和共同目标,以实现集体智慧和协同创新。
七、人力资源管理1.人才招募与发展:招聘适合岗位的人才,并提供持续的培训和发展机会,以提升员工的能力和专业素养。
2.绩效管理:建立科学的绩效评估制度,激励员工的积极性和进取心。
3.员工关系:建立良好的员工关系,促进员工的归属感和忠诚度。
四、决策与风险管理1.决策过程:决策要基于充分的信息和分析,遵循科学的决策原则,同时保持灵活性和快速反应。
生产运作管理1~40完整版
⽣产运作管理1~40完整版第⼀章1.请描述⽣产与运作活动的过程⽣产与运作活动的过程是⼀个“输⼊转换输出”的过程,即把输⼊的⼀定资源按照社会需要,经过⼀系列或多种形式的转换,实现价值增值,最后以某种形式的输出提供给社会的过程。
2.请简述企业最基本的⽣产经营活动企业的经营具有五⼤基本职能:财务、技术、⽣产与运作、营销和⼈⼒资源管理。
企业的经营活动是这五⼤职能有机联系的⼀个循环往复的过程。
企业为了实现⾃⼰的经营⽬的,⾸先要制定⼀个经营⽅针,决定经营什么,⽣产什么;决定之后,⾸先需要准备资⾦——进⾏财务活动,这是企业的财务职能;其次需要设计产品和运作流程——统称为进⾏技术活动;之后需要购买物料、加⼯制造——即进⾏⽣产与运作活动,⽣产出产品或服务;销售产品与服务,得到的收⼊进⾏分配,其中⼀部分作为下⼀轮的⽣产资⾦,⼜⼀个循环开始。
⽽使得这⼀切运转的是⼈——企业的⼈⼒资源管理活动。
3.简述⽣产过程的组织形式及其优缺点(论述)(1)⼯艺专业化(Process-Oriented Specialization)按⼯艺特征建⽴⽣产单位集中了相同类型的设备和相同⼯种的⼯⼈,对不同种类的⼯件进⾏相同⼯艺⽅式的加⼯(2)对象专业化(Product-Oriented Specialization)按加⼯对象建⽴⽣产单位集中了为加⼯某种产品 (零件)所需的全套设备、⼯艺装备和各有关⼯种的⼯⼈,对同种或相似的产品(零件)进⾏该产品(零件)的全部(或⼤部分)⼯艺加⼯(3)⼯艺专业化的优点(对象专业化的缺点):制造顺序有⼀定的弹性,品种变换的适应性较好,能充分利⽤设备⼈员的⼯作时间;有利于同类技术⼈员的交流与⽀援,便于⼯艺管理。
(4)⼯艺专业化的缺点(对象专业化的优点):在实际⽣产中,可能在某些⼯序上形成“瓶颈”,连续性差;运输时间和费⽤较⾼;在制品库存量⼤;不同单位之间的⽣产联系复杂,管理难度⼤。
第⼆章4.简述⽣产管理发展的历史,并针对每个阶段例举⾄少两个代表性研究成果(论)(1)科学⽣产管理雏形形成的时代作业计划图(⽢特图)、通⽤⽣产管理模式(2)复杂数学⽅法的应⽤时代运筹学的的诞⽣与完善、⾏为学派的发展(3)计算机开始应⽤的时代物料需求计划(MRP) 、服务业中的⼤量⽣产(4)现代理论普及的时代供应链管理、Internet与电⼦商务5.简述丰⽥⽣产模式(TPS)丰⽥⽣产⽅式(Toyota Production System, TPS)可以简单概括为:通过⽣产过程整体优化,改进技术,理顺物流,杜绝超量⽣产,消除⽆效劳动与浪费,有效利⽤资源,降低成本,改善质量,达到⽤最少的投⼊实现最⼤产出的⽬的。
《生产与运作管理》课程设计任务
《生产与运作管理》课程设计指导书一、性质和目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上,对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的设计锻炼,让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法,对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法,分析和解决问题。
二、设计任务及选题要求本课程设计选题围绕《生产与运营管理》的教学目的和任务,面向工业企业和服务企业,充分体现本课程的特点,密切联系企业实际,并具有较强的理论和实践意义。
设计任务分为以下几类:(详细设计内容附后)题目一、企业生产现场优化设计题目二、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划(或不用软件,做理论计算)题目三、服务业设施规划设计选题要求:可在题目一、二、三中自行选取设计题目。
三、课程设计完成形式1、一份完整的课程设计报告,字数不少于3千。
(必须);2、课程设计图表或图纸(可选);五、具体要求及注意事项1、每位学生应严格按任务书要求选题。
2、课程设计报告项目要齐全。
一般应包括:设计任务,目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析,有关说明等。
报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。
课程设计报告应做到理论联系实际,具有一定的针对性。
设计方案应有一定的可操作性,选用的资料、数据必须真实。
3、课程设计报告统一用A4纸打印,按统一格式、统一顺序装订(教务处的统一格式)。
4、课程设计报告严禁出现雷同,凡有雷同者一经发现,相关学生课程设计成绩均按不及格处理。
附:课程设计任务题目一、企业生产现场优化设计目的:理解生产现场的空间组织方式,掌握生产现场的设施布置方式,包括:物料运量图和物料相关图的具体使用技巧,能对现有生产现场进行优化设计。
具体内容:1.通过对某一企业进行现场考察,熟悉企业的产品特点,车间布置,工艺流程,工作地人员配置以及劳动定额执行等情况;2.以企业的主导产品为依据,根据其工艺流程,绘制车间之间或车间内部设备之间的物料运量图或作业相关图;3.按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相对位置,进行生产现场的优化设计。
周转物品运作管理作业指导书
周转物品运作管理作业指导书1.目的规范周转物品在仓储环节中收、发、存的管理,从而有效控制周转物品的破损或流失,并确保其在各个周转环节能够合理有序地流转。
2.适用范围适用于公司仓储部在仓储环节对周转物品的收发存管理。
3.职责3.1 仓库主管负责本文件的有效性;3.2 仓库领班负责监督本文件的执行。
4.定义4.1托盘:也称卡板或铲板,是产品和物料在周转过程中使用的载体,公司系统使用的标准卡板为1200mm 长 1000mm 宽 150mm 高的塑料托盘;4.2集保公司:专门负责向我司提供托盘租借的公司。
我司所有周转运作使用的托盘全部由此公司提供租借。
5.程序5.1 托盘租借:5.1.1 仓库运作需要托盘时,仓库会向集保公司进行托盘租用,仓库领班与租借公司驻厂负责人签定托盘租用单据,集保公司人员根据单据上托盘数量进行发放。
数据录入员在系统中做租借确认。
5.1.2 当公司托盘能满足生产需求且出现部分空置托盘时,仓库领班应及时将空置托盘退回集保公司,并与集保公司负责人办理托盘退租事宜,数据录入员在系统中做托盘退租操作。
5.2 托盘出库:5.2.1 为提高装货效率及货物运输的便捷,所有装运的側帘车会携带托盘进行装运,携带的托盘分为两种。
5.2.1.1 第一种为运输公司进行调换,司机会携带空塑料托盘来进行装货,仓管员根据司机携带空托盘的数量进行相应的托盘装运(司机携带空托盘必须是无损坏、能正常使用的托盘),仓管员发货完成后须再次确认装运托盘数量与司机调换空托数量是否一致,并在发货单上备注调换托盘及数量。
5.2.1.2 第二种为工厂发出,在仓库发货时侧帘车直接携带托盘装运,发货仓管员必须清点装运托盘数量,在发货单上备注装运托盘及数量,并与装运司机共同签字确认。
数据录入员在系统中根据发货单号进行托盘出库确认。
5.3 托盘回库:客户仓库向我们仓库回库托盘时,根据客户回库单上的托盘数量与实际接收数量进行核对,若有差异直接按实际接收数量进行签单确认。
管理人员岗位作业指导书
管理人员岗位作业指导书一、岗位背景管理人员是组织中的重要角色,负责协调和监督团队的运作,确保组织的目标顺利实现。
管理人员需要具备一定的管理知识和技能,以有效地领导和指导团队成员,达到预期的工作效果。
二、岗位职责1. 制定和执行组织的战略规划和目标,并确保团队成员理解和支持。
2. 组织和协调团队的日常工作,包括分配任务、安排工作时间和资源。
3. 监督团队成员的工作表现,提供必要的指导和培训,以提高团队的整体绩效。
4. 管理团队的沟通和协作,促进信息的流动和共享。
5. 解决团队成员之间的冲突和问题,维护团队的和谐氛围。
6. 与其他部门或团队合作,协调资源和解决跨部门的问题。
7. 监测和评估团队的绩效,及时调整和改进工作流程和方法。
8. 提供定期的报告和汇报,向上级领导汇报工作进展和问题。
三、岗位要求1. 具备良好的沟通和协调能力,能够与不同的人群有效地交流和合作。
2. 具备较强的领导和管理能力,能够激励和激发团队成员的工作热情和创造力。
3. 具备良好的组织和计划能力,能够合理安排和分配工作任务和资源。
4. 具备决策和问题解决能力,能够迅速做出准确的决策和解决复杂的问题。
5. 具备学习和适应能力,能够不断更新管理知识和技能,适应不同的工作环境和变化。
6. 具备高度的责任心和敬业精神,能够承担压力和应对挑战。
7. 具备良好的人际关系和团队合作能力,能够与团队成员和其他部门有效地协作。
四、工作流程1. 确定工作目标和任务,制定详细的工作计划和时间表。
2. 分析和评估团队成员的能力和工作负荷,合理分配工作任务和资源。
3. 与团队成员进行有效的沟通和协调,确保工作的顺利进行。
4. 监督和检查团队成员的工作进展和质量,及时提供指导和支持。
5. 解决团队成员之间的冲突和问题,维护团队的和谐氛围。
6. 定期评估和反馈团队成员的绩效,及时调整工作计划和方法。
7. 提供定期的报告和汇报,向上级领导汇报工作进展和问题。
五、常见问题和解决方法1. 团队成员之间存在沟通不畅的问题:可以通过定期组织团队会议和个别沟通,促进信息的流动和共享。
生产运作控制程序
生产运作控制程序1目的1.1对生产运作过程进行有效的控制,确保产品满足顾客的需求和期望。
2适用范围2.1适用于力车胎、摩托车胎、载重轮胎、乘用轮胎、农用轮胎系列产品生产运作的全过程。
包括:计划、生产、防护、贮存、搬运与交付过程。
3职责3.1销售部负责组织评审、确认和转达顾客需求3.2生产部负责生产计划的制定、组织、实施,负责生产过程的管理和生产现场的管理3.3供应部负责原材料的供应3.4技术部负责生产流程、施工标准、作业指导书等工艺文件的制定与发放3.5质检部负责生产过程的检测及检验和测试状态的整制3.6设备动力部负责提供和管理适宜的设备3.7仓库负责产品出入库及贮存期间产品的标识的状态标识的控制和产品防护3.8生产车间负责产品生产的实施,设备的维护保养和工作环境的保持3.9企管办负责总厂力车胎工艺的检查和出货的检验4生产运作控制流程图5工作程序5.1顾客需求及本公司需求的确认5.1.1销售部应对顾客需求进行收集与预测,按《合同评审程序》的规定组织合同评审确认顾客的需求,填写“生产计划变更通知单”、“出口合同评审会签表”作为生产计划的依据,其内容包含产品的规格要求、交货数量、交货时间及包装要求等。
5.1.2技术部应根据产品技术和开发实际进度的需要负责本公司需求的确认,下达新产品试产和批量生产的任务书,作为生产计划的依据5.2生产计划的制定顾客需求及本公司需求确认后,生产部根据需求制定“月、日生产计划”报主管经审批后发放至有关部门5.3生产准备公司定期由生产部召集召开生产例会(或调度会),解决生产中存在的问题,并提出改进措施,同时生产部负责生产的运作与有关部门协调组织好以下生产准备工作:5.3.1原材料控制a供应部根据月、日生产计划的产品用料、现有库存调查进行原材料需求分析后编制“原材料采购计划”,确保按时、按质、按量满足生产需求:b采购作业依《采购和采购产品验证控制程序》进行。
5.3.2工艺控制a为确保产品质量稳定、受控,技术部负责编制或组织编制和下达常规产品的工艺规程、作业指导书、施工表、配方表、检验规程及标准,该技术文件由总工程师审批。
订单运作管理流程
订单运作管理流程(总1页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--订单日常运作管理流程一、销售部业务人员接单后PMC回复订单交期二、PMC根据产能负荷和物料供应状况回复销售部一个切实可行的交期;交期如不能达到客户预定的要求,则销售部内部调整订单出货顺序,优先满足A类客户(根据客户的重要程度ABC分类)订单。
三、PMC根据确定的销售订单交期运行MPS和MRP,并制定《月生产计划》、《周生产计划》《物料需求计划》。
四、采购部根据PMC提供的《物料需求计划》制定采购计划并下采购PO,并跟催供应商物料适时到厂。
五、IQC根据来料检验标准负责来料检验,检验OK后,交材料仓办理入库手续。
六、PMC车间计划员根据《周生产计划》审核发放《生产工单》,仓库根据《生产工单》备料。
七、车间根据《生产工单》到仓库开《领料单》领料并组织人员生产。
八、品质部根据《周生产计划》准备检验文件和工具,并安排人员监控车间产品质量。
九、工程部根据《周生产计划》准备相应产品的《作业指导书》并对车间进行技术支持。
十、PMC车间计划员每日对当天生产进度进行跟进,并统计车间的生产计划达成率和生产效率。
十一、生产过程当中的异常情况由PMC牵头组织相关部门协调解决,解决不了,影响到出货进度的,及时通报销售部和公司高层,并对相关原因进行分析检讨,提出改善对策。
十二、车间生产完成后,及时处理不良品并把多余的物料办理退仓手续,PMC对相应工单做好单清单结并在系统里关闭工单。
十三、PMC主计划员及时跟进成品入库情况并对在仓的成品作相应跟进,跟催销售部及时出货。
十四、PMC每月向公司高层提供月报,分析物料库存状况,交货达成率,车间生产效率,异常工时分析等并要求相关责任部门提出改善对策。
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《运作管理》课程设计指导书
一、目的和任务
《运作管理》是一门要求理论与实践结合非常密切的课程。
通过《运作管理》课程学习,不仅要求学生掌握运作管理理论与方法,还要求让学生对运作管理系统有一个较深刻的认识。
通过《运作管理》课程设计,对一个生产管理系统按科学生产管理要求进行功能、文件和关系等设计,以建立一个较为完整的生产管理系统。
在这设计过程中,让学生通过集体讨论、共同探讨,分工协作设计,提高学生运用已学过知识去解决问题的能力,并培养学生系统分析应用能力和相互配合协同工作的工作作风。
二、前导课程
运作管理、管理学原理、市场营销学、管理信息系统、计算机软件开发、
计算机语言基础等。
三、参加对象和工作进程安排
工商管理专业本科生,时间安排为二周。
四、总体要求
1. 现代管理不仅强调管理技术系统先进合理,而且更注重管理人员之间在工作上协调合作、共同实现目标,因此,这次运作管理技术系统设计要求5-6位同学组成一个小组。
每组有一名组长,统筹全局。
每人有一相对独立的工作内容,又必须在系统设计过程中与其他同学工作协调合作。
2. 在整个工作过程中,组长在开始时提出和组员讨论实施项目计划,并报教师批准。
项目计划主要内容包括工作内容、各项工作难点和处理原则、所需资源预算安排、达到目标等。
各组员在实施过程中必须每天记录工作日志,工作日志内容主要包括当天工作安排、实际完成情况、达到目标、工作中存在问题及如何克服或什么原因不能解决等。
这些内容要求
在最后工作总结和考核中是评比的重要依据之一。
3. 通过对一简明MRP系统的设计,以掌握现代生产管理对企业各方面基础工作要求(如:标准化工作、定额工作、数据管理工作等),强调维护用户利益角度对系统功能提出要求,软件平台和语言选择等计算机技术系统问题不是我们考核主要内容。
4. 对一模拟环境的确定,以明确现代生产管理技术要求对企业生产过程中涉及各方面问题的认识。
特别强调考虑一个典型离散型机加工企业生产过程工作特点:准备车间、机加工车间、企业标准件和通用件加工车间、共用部件封闭加工车间、装配车间、总装检验和各生产阶段中间库房等。
注意供产销链上各个环节的连接。
5. 学生在课程设计中,以小组形式相互讨论、分工设计,共同完成生产管理系统设计任务。
在分工设计前,需建立一个企业资源环境和统一设计原则,成员共同遵守执行。
6. 需有一完整数据字典(结构形式、字段名和符号、类型、长度等)、各模块关系图表、数据文件模块间调用关系图(用矩阵图形式表示)、数据信息分层处理关系图及与用户见面屏幕布置图。
至于数据处理程序内容主要从上机运行考核来了解。
必须有一完整用户使用说明书。
同一小组各数据文档格式统一,紧密相关,最后按小组装订成册。
7. 学生在设计过程中,组长应承担系统总体分析员角色,各组员在工作前期承担子系统分析员和模块设计员角色,这是对学生工作主要考核工作内容之一。
只有这部分工作做得较为完善后,才能实现部分模块任务,以验证前期工作的合理性。
8. 为了更好地考虑系统设计内容,学生每组必须设计一企业环境,我们在此只强调这一环境满足以下要求。
1)企业有A、B、C、D四大系列产品。
企业每周至少同时投料生产二个系列的各一种产品。
2)生产考虑的时间长度至少三个月,时间单元为周。
3)每个生产产品中有30%左右为外购(协)件、有50%左右为至少二个产品系列共用的零部件,有20%左右为这产品用特殊件。
产品结构树必须至少有3层。
4)这系统涉及资源很多,为了在有限时间内完成主要设计任务,我们对企业资源考虑仅限于各工序加工时间,企业工序加工时间是有限的,学生必须对每一工序给予一个上限,在考虑加工能力时使用。
五、具体内容
各模块之间关系:
(一)主生产计划子系统(MPS)
1. 考虑生产预测、能力预测和初步平衡、生产计划要求、主生产计划编制这一逻辑过程。
2. 考虑人机对话操作功能和系统自动生成的功能相结合,具有良好人机对话功能和合理界面布置。
3. 主生产计划符合生产管理要求,满足其它子系统对其数据信息要求。
4. 全面合理的文件数据结构
5. 具体功能:建立、修改、保存、查询、打印等。
(二)库存管理子系统(INV)
1. 符合库存管理要求,并为其它子系统提供相关数据。
2. 考虑库存台帐、库存缺贷报警和物品积压等情况。
注意与相关模块关系(如采购、前后生产车间出入库房等)。
3. 具有良好人机对话和合理界面布置。
4. 通过图表反映库存情况,供分析使用。
5. 具体功能:收、发、存数据录入、修改、查询、保存、分析、汇总、打印等。
(三)物料清单管理子系统(BOM)
1. 产品结构数据信息建立、正反查询、修改、打印等。
2. 零件号结构代码、长度的确定和科学编制依据
3. 良好人机对话、操作,保证数据十分容易查询、修改。
4. 根据不同管理目的提供不同数据,注意不同产品结构树信息同时更新、替换等要求。
(四)采购管理子系统(PSM)
1. 供货合同和采购内容的录入、修改、查询、保存等。
2. 根据生产计划、客户台帐、资金要求、合同台帐等,通过人机对话方式编制、修改、保存、打印催货和采购计划等。
3. 实际供货情况录入、分析、查询等,并具有良好人机对话和合理布置。
4. 考虑一些在采购过程中必须涉及内容如客户台帐、供应计划等
5. 各功能符合生产管理系统要求,并尽力通过图表反映实际情况。
(五)生产作业管理子系统(PCM)
1. 根据MRP等子系统提供数据,编制出生产作业计划,并具有人机对话修改等功能。
2. 编制作业计划时必须考虑资源限制因素和满足生产管理要求。
3. 实现生产现场数据录入、修改、查询、保存、打印等。
生产现场数据可用图表反映,供分析、对比用。
(六)MRP子系统
功能:通过MPS、INV、BOM数据等输入,用MRP处理逻辑得到各时期物料需求数据,供各子系统调用。
要求:⑴明确数据信息处理原则。
⑵处理好期初状态和跨计划期数据等。
⑶明确生产期量标准,并以此处理推算出各时期需求。
六、考核与评分
考核分为优良中及格和不及格五个等级,主要考虑每个学生在以下六个方面作用。
1. 小组内团结、协作、配合情况。
2. 小组设计各管理子系统基本功能完善程度。
3. 小组中各成员设计管理子系统与其它子系统配合程度。
4. 小组中各管理文件、数据信息合理性。
5. 人机对话、布局合理性
6. 小组工作过程安排合理性,工作日志内容全面性客观性。