ZXQ过程控制

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过程控制的方法有哪些

过程控制的方法有哪些

过程控制的方法有哪些过程控制是指在计算机操作系统中对运行的进程进行管理和调度的一种机制。

它涉及到进程的创建、终止、调度、同步和通信等方面,是操作系统中非常重要的一部分。

在过程控制中,有许多不同的管理方法和策略,我将在以下几个方面逐一介绍。

1. 进程创建:进程的创建通常有三种方式:用户请求创建、系统初始化创建和进程自我复制。

用户请求创建是指用户通过运行特定的系统调用,在操作系统中创建新的进程。

系统初始化创建是指操作系统在系统启动时预先创建一些必要的进程,例如init 进程。

进程自我复制是指一个正在运行的进程创建一个与自己相同的新进程。

2. 进程终止:进程的终止可以通过三种方式实现:正常终止、异常终止和外界干预终止。

正常终止是指进程完成了它的任务,然后自愿退出。

异常终止是指进程由于发生了一些错误或异常情况而被迫退出。

外界干预终止是指操作系统或其他进程通过发送特定的信号来终止一个进程。

3. 进程调度:进程调度是指操作系统在多个进程之间进行切换和调度,以实现对系统资源的合理利用。

常见的调度算法有先来先服务(FCFS)、最短作业优先(SJF)、最短剩余时间优先(SRTF)、轮转调度、优先级调度等。

4. 进程同步:进程同步是指多个进程之间的相互协作,以保证它们之间的临界资源的安全访问。

常见的进程同步方法有互斥锁、信号量、条件变量等。

5. 进程通信:进程通信是指进程之间传递信息和数据的过程。

常见的进程通信方法有管道、消息队列、共享内存、信号和套接字等。

6. 进程间通信(IPC):进程间通信是指两个或多个进程之间进行信息和数据交流的过程。

IPC可以通过共享内存、消息传递、管道、信号和套接字等方式来实现。

7. 进程死锁避免:死锁是指多个进程之间由于彼此之间的循环等待而无法继续执行的一种情况。

为了避免死锁的发生,可以采用资源分配的策略、资源有序分配策略和银行家算法等方法。

8. 多线程:多线程是指在同一个进程内同时执行多个线程,每个线程都拥有独立的程序计数器、栈和寄存器。

ZXQ第四章调节器.ppt

ZXQ第四章调节器.ppt
V03(t+)=VCm(t+)-VF(t+) = VCm(t-)= V03(t-)
实现手动向自动的无扰切换
硬手动操作:
K1置向3,构成反相比例放大器,UH为变 化缓慢的直流信号,RF与Cm并联后,可以 忽略Cm的影响.
由于 RH=RF
有V03=-Vh 当电路切换到硬手动状态, 如果调节V03=-Vh,仍可 做到无扰切换,但需要预 调平衡
③频率特性:观察输入信号在频率变化时, 控制规律的响应规律。
④差分方程:微分方程或传递函数的离散 化算法,用于计算机软件编程。
调节器性能指标
静差 控制精度 比例度:表征调节器放大倍数的可
控参数
1、比例调节器(P)
微分方程:u=kpe 传递函数:W(s)=Kp 频率特性:W(jw)=Kp
例:简单的水位控制系统
较差,需要采用其它控制算法。
4.2 PID控制规律及实现方法
一、常规PID控制规律
e X X max X min
u Y Ymax Ymin
e 0,u 0,正作用调节器 e 0,u 0,反作用调节器
控制规律的表示方法:
①时间特性:观察输入信号变化,控制规 律的瞬时响应过程。
②微分方程与传递函数:控制规律的精确 数学表达
第四章 调节器
第四章 调节器
教学目的要求:掌握基本控制规律及其对控制过程 的影响;掌握DDZ-III型控制器的结构、电路及工 作原理分析;理解数字调节器和可编程序调节器的 功能和原理,了解它们的使用方法;理解PID参数 自整定调节器的功能与结构,了解其使用方法。
教学重点:PID控制规律,数字调节器和可编程序 调节器的原理DDZ-III型控制器的结构、电路及工 作原理分析

阀门定位器.模块使用说明书

阀门定位器.模块使用说明书

ZXQ系列电动阀门智能定位器/阀门操作器(电子式伺服控制器)使用说明书DOC NO:201109ZXQ2003ZXQ2004BZXQ2004ZXQ2004C目录一、概述 (2)二、主要技术指标 (2)三、定位器面板 (3)四、接线方式 (5)五、设定操作方法 (6)六、错误代码列表 (9)附录:其它标定操作(出厂后如需此项操作,请在厂家指导下使用) (9)如顾客所购买的是本公司Z型(机电一体)执行器,部定位器无需对执行器转角标定,接线无误即可正常使用。

ZXQ系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统,体积小巧,可选择安装在电动执行器的接线盒或以DIN导轨方式固定在外,能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制),与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作,能对电动执行器的转角(或位移)进行自由标定,同时输出4~20mA DC的执行器转角位置(或位移)反馈转换信号,可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值,定位器采用3个按键操作,9个LED灯可直接显示定位器模态,4位数码LED通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳温度,操作方便。

●控制精度:0.1%~3.0%(通过U4参数可调)●可接电动执行器反馈信号:电位器500Ω~10KΩ●可接收外部控制信号(DC):4~20mA (1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制)●输入阻抗:250Ω;●通过修改U1参数可设定:①DRTA/正动作,RVSA/逆动作模态②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭) ●可选:可控硅输出(AC,1000V,25A)●输出执行器位置信号:低漂移输出4~20mA DC对应执行器全闭至全开,信号完全与输入隔离(光电隔离),输出负载≤500Ω●环境温度:0~80℃,相对湿度:≤90%RH●有超温保护功能: 定位器壳温度≥70℃时,定位器停止对执行器的开闭控制●外形尺寸:ZXQ2003→77mm(底面长)×76mm(底面宽)×51mm(高/厚);ZXQ2004→74 mm(底面长)×57mm(底面宽)×45mm(高/厚)ZXQ2004B→119mm(底面长)×76mm(底面宽)×26mm(高/厚)ZXQ2004C→62mm(底面长)×48mm(底面宽)×26mm(高/厚)●可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间(一般标定为电动执行器全闭、全开位置)●可设定最大阀位限制值与最小阀位限制值●密码锁,防止误操作●防执行器频繁启动功能●带故障报警代码指示功能(E-0X)●按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整精确定位■参照下图定位器接线端子和定位器外壳上的接线图连接好电动执行器和电源连线,注意连接时的极性,为减少电机干扰,应将电动执行器的电机控制线和反馈信号线分开走线;定位器的弱电信号线应尽量短些,若必须使用较长的连线时,应采用屏蔽信号线,外屏蔽与控制柜外壳妥善接地。

ZXQ系列控制模块

ZXQ系列控制模块

软件VS-F:ZXQ2004阀门定位器补充说明(此软件功能需客户指定)1、增加了简易自动标定方法,即在自动状态下按住A/M的同时按▼键后同时松开即启动了自动标定,先确认电动阀门的零位,后确认电动阀的满位,标定过程中阀位数值由零位确认点“0.0”递增到满位确认点“100.0”,标定完成后返回自动状态。

标定结果自动保存。

2、根据说明书标定方法二,标定满位后,按确认键,电动阀会走到标定后量程的10%位置(此时间作为电动阀是否卡死的判断时间)后即返回U5,标定完成,修改U5=000.5返回自动状态,标定结束,结果被保存。

3、堵转时控制器检测间隔时间延长为1分钟,即:堵转时,控制器延时秒断开驱动信号输出(N为阀门全行程时间的10%,但最长不超过30秒),同时报堵转故障(E-06或E-07故障代码,代码与阀位值交替闪烁出现),1分钟后控制器再次检测堵转(控制器输出驱动信号,显示当前阀位置),如故障未消除,则控制器延时N秒断开驱动信号输出,同时报堵转故障,1分钟后控制器再次检测堵转……如此循环3次,如故障仍未消除,则控制器断开驱动信号输出,报堵转故障(故障代码一直显示,不再与阀位值交替闪烁出现),直至故障排除。

可以通过点动面板按键排除故障。

4、如标定的输入给定零端信号为4mA,则当给定电流≤3.0mA时认为信号中断,将进行信号中断处理程序,同时显示屏显示E_01.ZXQ系列电动阀门智能定位器/阀门操作器(电子式伺服控制器)使用说明书ZXQ2004ZXQ2004C目录一、概述 (2)二、主要技术指标 (2)三、定位器面板 (3)四、接线方式 (5)五、设定操作方法 (6)六、错误代码列表 (9)附录:其它标定操作(出厂后一般不需此项操作,在工程师指导下使用) (9)(7)、“Ub”参数为标定输出电流满量程:操作▲、▼键,使标定输出为20mA或其它数值,对应执行器满位输出信号值,按A/M键确认,然后进入“Uc”参数;(8)、“Uc”参数为修正机壳内温度,操作▲、▼键,可以调整;(9)、按A/M键确认,然后返回“U5”参数。

阀门定位器.模块使用说明书

阀门定位器.模块使用说明书

ZXQ系列电动阀门智能定位器/阀门操作器(电子式伺服控制器)使用说明书DOC NO : 201109(接线前请检查执行器在外部切换开关控制下能否在动作区域内工作, 有^/|\ 无异常现象,能否达到开度的零位与满位,确保限位开关能正常工作。

13 ______________________ J接线前请检查执行器中电位器有无强电,用万用表分别测量电位器三接线端子,确保电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常,排除断点等[厶f 异常现象。

定位器与执行器间连线要一致,仔细检查两者端子的对应关系;特别注意定位器电源、输入信号与输出信号接线,切莫把电源接至弱电信号端, 同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。

. 如与执行器配套使用,在严寒、酷热、高温的环境下开箱时,仪表应于现场存放3小时以上方可进行标定校验。

目录概述.......主要技术指标三、定位器面板................ ・・. ............ . (3)四、接线方式 (5)五、设定操作方法.......................... ・・・・6六、错误代码列表 (9)附录:其它标定操作(出厂后如需此项操作,请在厂家指导下使用) (9)如顾客所购买的是本公司Z型(机电一体)执行器,内部定位器无需对执行器转角标定,接线无误即可正常使用。

~、概述ZXQ系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统,体积小巧,可选择安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外,能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制),与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作,能对电动执行器的转角(或位移)进行自由标定,同时输出4~20mA DC的执行器转角位置(或位移)反馈转换信号,可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值,定位器采用3个按键操作,9个LED灯可直接显示定位器模态,4位数码LED通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度,操作方便。

过程控制系统 第3章

过程控制系统 第3章
《过程控制系统》
华东理工大学 孙自强 2008年2月
第3章 控制器的控制规律


在过程控制系统中,控制器将系统被控变量的测量值y(t)与设定值 r(t)相比较,如果存在偏差e(t),即e(t)=y(t)-r(t),就按预先设置的 不同控制规律,发出控制信号u(t),去控制生产过程,使被控变量 的测量值与设定值相等。 控制器的输出信号随偏差信号的变化而变化的规律称为控制规律。 控制器的控制规律来源于人工操作规律,是模仿、总结人工操作 经验的基础上发展起来的。 控制器的基本控制规律有双位控制、比例、积分和微分等几种。 工业上所用的控制规律是这些基本规律之间的不同组合,如比例 积分(PI)控制、比例微分(PD)控制和比例积分微分(PID) 控制。
3.1 双位控制


控制器的输出只有两个值:最大值或最小值。 当测量值大于(或小于)设定值,即偏差信号 大于零(或小于零)时,控制器的输出信号为 最大值;反之,则控制器的输出信号为最小值。 理想的双位控制规律的数学表达式为:

当 当
e0
(或 (或
e0
)时,
u (t ) umax

e0

在幅度为A的阶跃偏差作用下,积分控制器的开环输 出特性:

与比例控制相比,积分控制器的输出变化总是 滞后于偏差的变化,控制就不可能象比例控制 那样及时地对偏差加以响应,从而难以对干扰 进行及时而且有效的抑制。
3.3.2 比例积分控制

将比例作用与积分作用组合成比例积分(PI) 控制规律来使用。这样,既能及时控制,又能 消除余差。
3.4 比例微分控制

虽然在比例作用的基础上增加了积分作用后,可以消 除余差,但为了抑制超调,必须减小比例增益,使控 制器的整体性能有所变差。当对象滞后很大,或负荷 变化剧烈时,则不能及时控制。而且,偏差的变化速 度越大,产生的超调就越大,需要越长的控制时间。 在这种情况下,可以采用微分控制,因为比例和积分 控制都是根据已形成的偏差而进行动作的,而微分控 制却是根据偏差的变化趋势进行动作的,从而有可能 避免产生较大的偏差,且可以缩短控制时间。

ZXQ系列电动阀门智能定位器阀门操作器

ZXQ系列电动阀门智能定位器阀门操作器

ZXQ 系列电动阀门智能定位器/阀门操作器(电子式伺服控制器)使用说明书 DOC NO :0803ZXQ2003ZXQ2004ZXQ2004CZXQ2004B目录一、概述 (2)二、主要技术指标 (2)三、定位器面板 (3)四、接线方式 (5)五、设定操作方法 (6)六、错误代码列表 (9)小巧,可选择安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外,能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制),与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作,能对电动执行器的转角(或位移)进行自由标定,同时输出4~20mA DC的执行器转角位置(或位移)反馈转换信号,可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值,定位器采用3个按键操作,9个LED灯可直接显示定位器模态,4位数码LED通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度,操作方便。

●控制精度:0.1%~3.0%(通过U4参数可调)●可接电动执行器反馈信号:电位器500Ω~10KΩ●可接收外部控制信号(DC):4~20mA (1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制)●输入阻抗:250Ω;●通过修改U1参数可设定:①DRTA/正动作,RVSA/逆动作模态②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭)●可选:可控硅输出(AC,1000V,25A)●输出执行器位置信号:低漂移输出4~20mA DC对应执行器全闭至全开,信号完全与输入隔离(光电隔离),输出负载≤500Ω●环境温度:0~80℃,相对湿度:≤90%RH●有超温保护功能: 定位器壳内温度≥70℃时,定位器停止对执行器的开闭控制●外形尺寸:ZXQ2003→77mm(底面长)x76mm(底面宽)x51mm(高/厚);ZXQ2004→74 mm(底面长)x57mm(底面宽)x45mm(高/厚)ZXQ2004B→119mm(底面长)x76mm(底面宽)x26mm(高/厚)ZXQ2004C→62mm(底面长)x48mm(底面宽)x26mm(高/厚)●可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间(一般标定为电动执行器全闭、全开位置)●可设定最大阀位限制值与最小阀位限制值●执行器堵转检测控制功能:如控制执行器电机通电下电位计阻值在行程时间的10%内没有变化,定位器判定为堵转,响应堵转报警及处理程序●可设定自调精度:执行器在工作过程中,无法定位,出现来回振动3次,定位器自动把定位精度降低1/1000(即:原精度+1/1000),反复调节至适合的控制精度。

QP生产过程控制程序

QP生产过程控制程序

1.目的对影响产品质量的各个因素进行控制,确保生产作业按规定的方式和程序在受控状态下进行。

2.适用范围本程序适用于直接影响质量的生产过程的控制。

3.职责a.业务部负责产品的订购、交付及售后服务工作。

b.生产部依据顾客要求评审的输出,负责编制生产计划,下达生产任务,指导车间进行生产和过程的控制;负责生产设施的管理。

c.质检部负责产品全过程的检验和验证。

d.生产部负责编制各类技术工艺配方及产品工艺流程,相应的工艺规范、作业指导书。

e.生产车间负责生产设施的使用和日常维护保养,负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。

4.程序4.1生产流程图详见质量手册附录四4.2生产作业过程的控制生产部负责编制工艺流程、技术工艺配方,生产部编制作业指导书,各工序严格按照作业指导书进行作业。

当因相关因素的改变需更改作业指导书时,则依据文件控制管理程序进行相应的修改。

设备质量的控制依据生产设施管理控过程序执行。

过程检验员负责跟进每一工序工艺执行情况,当发现有违反工艺操作或不规范操作时,应予以纠正。

过程检验员依据标准或检验文件对质量控制点的工序产品进行检验和试验,并负责对工序产品放行。

对有技能资格要求的工序,行政部依据人力资源管理控过程序组织此类工序人员的培训、考核及标识。

只有经培训及考核合格的人员才能上岗,定员定岗。

生产部负责本工序人员质量的管理和控制,当发现人员质量不合格时,应立即停止其作业,并依据人力资源管理控过程序提出人员培训申请,实施培训事宜。

当因相关因素的改变而需更新岗位技能时,则应相应的更新岗位人员任职要求,并根据人力资源管理程序重新进行培训。

4.3特殊过程特殊过程包括:A.产品的质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序;B.产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序;C.该工序产品仅在产品使用和服务交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来。

公司生产的关键过程是吹塑工序。

FPGA设计中的时序收敛流程控制

FPGA设计中的时序收敛流程控制

FPGA设计中的时序收敛流程控制
时序收敛是FPGA设计中非常重要的一个流程控制环节,它是确保FPGA设计
在特定时钟频率下能够正常工作的关键步骤。

时序收敛流程控制涉及到时序约束的设置、时序分析的执行以及时序优化的调整等多个方面,下面将详细介绍FPGA
设计中的时序收敛流程控制。

首先,时序约束的设置是时序收敛流程控制的第一步。

时序约束是指对FPGA
设计中各个时序路径的时序要求进行明确定义和限制。

常见的时序约束包括时钟频率、信号传输延迟、时序限制等。

通过合理设置时序约束,可以为时序收敛提供明确的目标和指导。

其次,时序分析的执行是时序收敛流程控制的核心环节。

时序分析主要通过工
具对FPGA设计中的时序路径进行分析,确定设计中存在的潜在时序问题,并提
供优化建议。

时序分析的结果将直接影响到时序收敛的效果和性能。

最后,时序优化的调整是时序收敛流程控制的最后一步。

在进行时序优化时,
可以通过对设计中的逻辑综合、布局布线等步骤进行调整,以满足时序约束的要求。

时序优化需要综合考虑时序路径的延迟、时钟分配以及逻辑优化等多个因素,以确保FPGA设计在指定时钟频率下实现时序收敛。

总的来说,时序收敛流程控制是FPGA设计中至关重要的一环,它涉及到时序
约束的设置、时序分析的执行以及时序优化的调整等多个步骤。

只有经过细致的规划和有效的控制,FPGA设计才能在特定时钟频率下实现稳定可靠的工作。

因此,
在进行FPGA设计时,时序收敛流程控制应被严格执行,以确保设计的性能和可
靠性。

应用程序的进程控制方法、装置、计算机设备和存储介质[发明专利]

应用程序的进程控制方法、装置、计算机设备和存储介质[发明专利]

专利名称:应用程序的进程控制方法、装置、计算机设备和存储介质
专利类型:发明专利
发明人:张卿麒,张彬,吴阳平,许亮,陈舒
申请号:CN202111444131.5
申请日:20211130
公开号:CN114116405A
公开日:
20220301
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本公开提供了一种应用程序的进程控制方法、装置、计算机设备和存储介质,其中,该方法包括:确定QNX系统上运行目标应用程序时启动的至少一个目标进程,并确定与目标进程相关联的至少一个程序执行单元;针对至少一个目标进程,确定目标进程在一个采样周期内的资源占用信息;基于资源占用信息和采样周期对应的采样时长,确定目标进程对每个程序执行单元对应的资源占用率;基于每个程序执行单元对应的资源占用率,确定目标进程的执行状态控制信息。

申请人:上海商汤临港智能科技有限公司
地址:200232 上海市浦东新区中国(上海)自由贸易试验区临港新片区泥城镇秋山路1775弄29、30号2楼01室
国籍:CN
代理机构:北京中知恒瑞知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:袁忠林
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AG-QP-01-2014 过程控制程序

AG-QP-01-2014 过程控制程序

上海安稷实业有限公司文件生产过程控制程序安稷【2015】第【05】号1 目的对与订单生产过程中有关的各项因素(人、机、料、法、环等)进行控制,确保各项订单生产过程按规定的方法在受控状态下进行,达到产品质量持续改进目的。

2范围本程序规定了订单生产过程的内容和方法,适用于对订单生产过程进行有效控制。

3定义3.1关键过程:必须进行重点控制的过程。

3.2特殊过程:过程结果不能完全通过对过程结果的验证加以确定的过程。

3.3质量控制点:在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。

4职责说明5 工作程序5.1生产计划的制定和实施5.1.1生产部根据市场部下达的销售计划或追加计划单编制看版和周、月生产计划。

5.1.2各班组根据下达的周、月计划排定每个岗位的日生产计划,有效的组织生产。

5.1.3生产部根据生产计划对每班的生产完成情况进行统计,对生产过程中出现的异常情况及时反馈和组织解决。

5.1.4生产部将每周的生产完成情况反馈到生产计划,作为下周计划编制的依据。

5.2作业准备的验证5.2.生产部根据生产计划或追加计划组织编制产品的首检验证计划,并按计划下达产品首件验证单给生产车间。

5.2.2车间依据首件验证单的计划条件组织首件产品的生产,并报检于检验部门。

5.2.3生产部根据检验结果,合格时下达生产工任务单。

不合格时组织下一步的验证。

5.3工艺流转卡片5.3.1市场部负责提供产品特性的信息,工艺要求、产品技术规范、控制计划/、特殊要求等作为技术指令,指导生产。

5.3.2工艺员负责根据市场部提供的产品信息文件,编制工艺流转卡片,包括工序作业指导、工艺规程、检验卡、工装、夹具、量具等。

工艺流转卡片应明确操作步聚、所需的设备、工具、产品或过程特殊特性等。

5.3.3生产部应确保工作场所看到工艺流转卡片,并使工艺流转卡片保持清晰状态。

5.4质量控制5.4.1、质检部负责质量控制程序,做好检测记录5.4.2 、对在制产品做好巡检工作,对不符合加工工艺要求的工艺方法进行指导或制止杜绝不良品的发生;5.4.3、做好产品的首捡、巡检、终检工作,做好检查记录;5.4.4、对出厂的产品做好出厂前的检测工作,做好检测记录。

过程控制系统运算任务的设计与实现

过程控制系统运算任务的设计与实现

过程控制系统运算任务的设计与实现
顾琼;谢平
【期刊名称】《微型机与应用》
【年(卷),期】1992(000)001
【摘要】本文介绍了面向用户开发的数据采集及控制通用系统VCS运算任务的设计与实现。

VCS运算任务的设计,采用了高级语言与汇编语言结合的方法,在提高系统运行效率、保证其实时性的同时,还体现了高级语言较高的运算精度及程序的可
读性。

任务的模块化结构为用户的二次开发提供了良好的手段。

【总页数】3页(P40-42)
【作者】顾琼;谢平
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.任务驱动、团队协作在《导航控制系统设计与实现》教学中的探索与成效 [J],
张提升;牛小骥;贺喜;梅懿芳
2.基层班组任务控制系统设计与实现 [J], 熊茜
3.Windows PowerShell范围运算符技巧目标是运用范围运算符产生复杂的数列,以执行自动化管理任务 [J], Alex K.Angelopoulos; 老田(译)
4.基于ILOG CPLEX的任务规划过程的设计与实现 [J], 郑雅倩
5.基于智能技术的CPU运算过程虚拟仿真软件的设计与实现 [J], 白玉杰;蔡洪涛;辛凤文;李承龙
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过程控制和信息管理系统MOD300

过程控制和信息管理系统MOD300

过程控制和信息管理系统MOD300
符永法
【期刊名称】《自动化与仪器仪表》
【年(卷),期】1989()4
【总页数】5页(P41-45)
【关键词】过程控制;信息管理系统
【作者】符永法
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.在MOD300分散控制系统中实现制氢装置连锁停车 [J], 张德敬
2.生产过程控制中的设备利用率信息管理系统开发 [J], 刘勇;陶学恒;王德权;魏志苹;刘寅
3.面向过程控制的运载火箭装配信息管理系统研究 [J], 余子开;胡子彪;李亚军;杨晓慧;宋虎
4.解决ABB MOD300 DCS系统死值问题引起的控制故障 [J], 晁燕;王炯
5.基于全过程控制的声像多媒体信息管理系统在核电建设中的应用与创新 [J], 严月妹
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HLLXZX-02现场总线过程控制实验装置

HLLXZX-02现场总线过程控制实验装置

HLLXZX-02现场总线过程控制实验装置一、概述:HLLXZX-02现场总线过程控制实验装置是一套基于PCS现场总线控制的实验设备,它是集自动化仪表技术,计算机技术,通讯技术,自动控制技术为一体的多功能实验装置。

系统包括流量、温度、液位等热工参数,可实现系统参数测定、单回路控制、串级控制、前馈控制、比值控制等多种控制形式。

控制系统采用西门子的分布式I/O单元ET200M,监控软件采用SIMATICWINCC。

采用现场总线的液位变送器、压力变送器、涡轮流量计、变频器、电动调节阀、温度变送器以及分布式I/O模块。

该实验装置既可作为本科、专科、高职过程控制课程的实验装置,也可作为研究生及科研人员在复杂控制系统、先进控制系统研究方面提供物理模拟对象和实现手段。

同时也可以作为学习现场总线过程控制的一个实验手段。

HLLXZX-02现场总线过程控制实验装置采用西门子的现场总线过程控制系统,监控软件采用SIMATIC WINCC。

现场总线是基于全集成自动化思想的系统,其集成的核心是统一的过程数据库和唯一的数据库管理软件,所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次,这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性。

通讯采用符合IEC61131-3国际标准的编程软件和现场设备库,提供连续控制、顺序控制及高级编程语言。

现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块,可大大简化组态工作,缩短工程周期。

它具有ODBC、OLE等标准接口,并且应用以太网、PROFIBUS现场总线等开放网络,从而具有很强的开放性,可以很容易地连接上位机管理系统和其它厂商的控制系统。

二、产品结构与特点:1、设备特点:(1)、三水箱配置;双路供水系统。

(2)、实验柜完全敞开设计,内部器件全部可视,有利直观教学和维护。

(3)、人性化设计,配有储水箱,进排水自控装置,减轻实验人员劳动强度。

(4)、装置的仪表、部件均选用现代化技术工业级产品,智能化程度高。

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④执行器
接收控制器的控制信号, 接收控制器的控制信号,转换为一个动 推动控制阀去控制被控对象。 作,推动控制阀去控制被控对象。 分为电动 气动两大类 电动、 两大类。 分为电动、气动两大类。
⑤控制阀
调节流体流量, 调节流体流量,改变对象的被控参数。 另需备一套手动控制回路, 另需备一套手动控制回路,和显示通信 联锁以及自动保护回路
③控制器(调节器):接收传感器或变送器的 控制器(调节器):
输入信号, 输入信号,按照事先所设定的控制规律产生控制输 出。 扰动:使得被控量发生变化的作用。 扰动:使得被控量发生变化的作用。 内扰:控制通道内,控制阀不动作的情况下, 内扰:控制通道内,控制阀不动作的情况下,由于通 道内质量或能量变化造成的扰动。(给水压力变化) 。(给水压力变化 道内质量或能量变化造成的扰动。(给水压力变化) 外扰:其它来自外部的影响统称(蒸汽负荷变化) 外扰:其它来自外部的影响统称(蒸汽负荷变化) 设定值r,被控量测量值z,偏差e= - 。 设定值 ,被控量测量值 ,偏差 =r-z。 注意:仪表行业规定e= - 。 注意:仪表行业规定 =z-r。
递减比n 递减比n 最大动态偏差 调节时间 静态偏差 性能准则
递减比n 1.4.1 递减比n
n=B1/B2 或 n=A1/A2,4:1较好 = , 较好 B1、B2为第一、二周期的振幅,A1、 、 为第一 二周期的振幅, 、 为第一、 A2为第一、二周期的可用面积。 为第一、 为第一 二周期的可用面积。 递减率Ψ 递减率Ψ : Ψ=(B1-B2)/B1 =(B1反映了控制系统的稳定快慢程度
贵州师范大学机电学院
过程控制与现场 总线技术
• 主讲:郑小倩 主讲: • E-mail :zxq_email@
过程控制与现场总线技术
第一部分
过程控制
教材: 教材: 过程控制系统及装置》 《过程控制系统及装置》何离庆 重庆大学出版社
参考书: 参考书:
1.《过程控制系统》 郭一楠 过程控制系统》 机械工业出版社 电子工业出版社 2.《自动化仪表与过程控制(第三版)》 施仁 自动化仪表与过程控制(第三版) 3.《工业过程检测与控制》 工业过程检测与控制》 孟华
按照设定值的形式不同分类 按照设定值的形式不同分类
①定值控制系统
在生产过程中,设定值是固定不变的, 在生产过程中,设定值是固定不变的,被控量 保持在规定的小范围内变化
②随动控制系统
在生产过程中,被控量是变化的,即控制系统 在生产过程中,被控量是变化的, 设定值不是定值,而是无规律变化 无规律变化的 的设定值不是定值,而是无规律变化的,自动 控制的目的在于使被控量准确而及时地跟随设 定值的变化。 定值的变化。
1.4 过程控制系统的性能指标
典型过渡过程曲线: 典型过渡过程曲线:
a:等幅振荡 b:发散振荡 c:衰减振荡 d:非周期振荡 : : : :
1.4 过程控制系统的性能指标
控制系统是否稳定、 控制系统是否稳定、准确而快速地达到 平衡状态,通常采用以下几个指标来衡量: 平衡状态,通常采用以下几个指标来衡量:
上升时间Ts 上升时间Ts :
③程序控制系统
设定值按生产工艺的要求有规律的变化 设定值按生产工艺的要求有规律的变化,自动 按生产工艺的要求有规律的变 控制的目的是使被控量按规定的程序自动进行
1.4 过程控制系统的性能指标
静态:被控制量不随时间变化,系统处于平衡 静态:被控制量不随时间变化,系统处于平衡 不随时间变化 状态。 状态。 动态:被控制量随时间而变化 系统未处于 随时间而变化, 未处于平 动态:被控制量随时间而变化,系统未处于平 衡状态。 衡状态。 改变设定值或有干扰进入系统,原来的平衡状 改变设定值或有干扰进入系统, 态就被破坏,被控量偏离设定值, 态就被破坏,被控量偏离设定值,控制器即按 所设定的算法运算并发出控制命令, 所设定的算法运算并发出控制命令,使控制阀 产生相应动作,改变操纵量的大小, 产生相应动作,改变操纵量的大小,使被控量 逐渐回到设定值,直到恢复平衡为止。 逐渐回到设定值,直到恢复平衡为止。
1.2 过程控制系统的发展概括
生产过程自动化的发展, 生产过程自动化的发展,分为三个阶段 ① 仪表自动化阶段
20世纪 年代,基地式仪表,就地控制。特点: 世纪40年代 基地式仪表,就地控制。特点: 世纪 年代, 不同设备或同一设备中的不同控制系统之间没有 对象: 或很少有联系 对象:对参数的定值控制 20世纪 年代,DDZ(电动单元组合仪表), 世纪60年代 世纪 年代, (电动单元组合仪表), QDZ(气动单元组合仪表),集中监控集中操作, ),集中监控集中操作 (气动单元组合仪表),集中监控集中操作, 实现工厂仪表化,局部自动化。理论: 实现工厂仪表化,局部自动化。理论:经典控制 理论(频率法和根轨迹法) 对象: 理论(频率法和根轨迹法),对象:单输入单输 出定值控制系统。特点: 出定值控制系统。特点:各控制系统间互不关联 或关联甚少,控制品质有较大提高。 或关联甚少,控制品质有较大提高。
③ 对象特性具有非线性 绝大多数对象的特性都具有非 线性(随负荷变化而变化)。 )。负荷 线性(随负荷变化而变化)。负荷 变化,对象特性不同, 变化,对象特性不同,把非线性系 统按照线性系统处理有一定前提。 统按照线性系统处理有一定前提。 ④控制系统复杂 要求生产过程平稳,不振荡; 要求生产过程平稳,不振荡; 但对象特性多变, 但对象特性多变,从而导致控制系 统结构、参数的复杂性。 统结构、参数的复杂性。
北京航空航天大学出版社
4.《过程控制与仪表》 邵裕森 过程控制与仪表》 控制仪表及装置》 5. 《控制仪表及装置》吴勤勤 6. 《化工仪表及自动化》历玉鸣 化工仪表及自动化》
上海交通大学出版社 化工出版社 化工出版社
教学要求: 教学要求:
掌握常见变送器、 运算器、 控制器、 ( 一 ) 掌握常见变送器 、 运算器 、 控制器 、 执 行器的结构、 组成、 工作原理、 行器的结构 、 组成 、 工作原理 、 特性以及在 实际应用中的主要问题。 实际应用中的主要问题。 掌握简单控制系统的原理及应用, ( 二 ) 掌握简单控制系统的原理及应用 , 理解 其它复杂控制系统的原理及应用。 其它复杂控制系统的原理及应用。 掌握过程控制系统的设计原则、思路。 (三) 掌握过程控制系统的设计原则、思路。
B1 σ= × 100 % y (∞ )
重 要
1.4.2 最大动态偏差
1.4.3 调整时间 调整时间Tc
调整时间Tc:控制系统原处于平衡状态, 调整时间Tc:控制系统原处于平衡状态,受到 Tc
扰动后,由于系统的控制作用, 扰动后,由于系统的控制作用,被控量过渡到被 控量稳定值的2%~ %~5% 控量稳定值的 %~ %时,达到新的平衡状态所 经历的时间。也称为过渡过程时间或稳定时间。 经历的时间。也称为过渡过程时间或稳定时间。
1.4 过程控制系统的性能指标
控制过程就是消除干扰的过程 控制过程就是消除干扰的过程 控制系统的优劣 优劣就在于它受到扰动后能 控制系统的优劣就在于它受到扰动后能 否在控制器的作用下稳定下来, 否在控制器的作用下稳定下来,即克服 扰动造成的偏差而回到设定值的准确性 扰动造成的偏差而回到设定值的准确性 和快速性 从扰动开始,由于控制器的作用, 从扰动开始,由于控制器的作用,在系 统达到平衡之前,存在一个过渡过程 过渡过程。 统达到平衡之前,存在一个过渡过程。
②对象存在滞后
当流入(流出) 当流入(流出)对象的质量或 能量发生变化时,由于存在容量、 能量发生变化时,由于存在容量、 惯性和阻力,被控参数不可能立即 惯性和阻力, 产生响应,这种现象称为滞后 滞后。 产生响应,这种现象称为滞后。 滞后导致信号相应时间推迟, 滞后导致信号相应时间推迟, 输入与输出之间产生相移, 输入与输出之间产生相移,容易引 起振荡,不利于自动控制。 起振荡,不利于自动控制。
第一章 绪
1.1 过程控制及其特点

1.2 过程控制系统的发展 1.3 过程控制系统的组成及分类 1.4 过程控制系统的性能指标
1.1 过程控制系统及其特点
1.过程控制 过程控制 是对生产过程中的有关参数进行 控制, 控制,使其保持为一定值或按一定规 律变化, 律变化,在保证质量和生产安全的前 提下,使生产自动进行下去。 提下,使生产自动进行下去。 有关参数:温度、流量、压力、液位、 有关参数:温度、流量、压力、液位、 成分和物性
②计算机控制阶段
20世纪 年代,采用计算机直接数字控制(DDC) 世纪70年代 采用计算机直接数字控制 计算机直接数字控制( 世纪 年代, ) 计算机监控( 与计算机监控(SCC)。 )。 集散控制系统( ),具有控制分散 集散控制系统(DCS),具有控制分散,操作管理 ),具有控制分散, 集中的优势,发展较快。它集中了计算机、控制、 集中的优势,发展较快。它集中了计算机、控制、通 图形显示技术。 信、图形显示技术。 控制结构:前馈,串级,比值,均匀,选择性控制。 控制结构:前馈,串级,比值,均匀,选择性控制。 理论:除采用经典控制理论外, 理论:除采用经典控制理论外,现代控制理论开始得 到应用 控制方法:最优控制、推理控制、预测控制、自适应 控制方法:最优控制、推理控制、预测控制、 控制等 控制系统:由单变量控制系统转向多变量控制系统。 控制系统:由单变量控制系统转向多变量控制系统。
递减比n 1.4.1 递减比n
1.4.2 最大动态偏差
扰动发生后,被控量偏离稳定值( 扰动发生后,被控量偏离稳定值(或 设定值)的最大偏差,称为最大动态偏差 设定值)的最大偏差,称为最大动态偏差 (或最大过调量,过调量) 或最大过调量,过调量) 最大动态偏差占设定值的百分比称为 超调量。(不能过大) 超调量。 不能过大)
③综合自动化阶段
20世纪 年代,过程控制进入综合自动 世纪90年代 过程控制进入综合自动 世纪 年代, 化阶段,出现现场总线控制技术 现场总线控制技术, 化阶段,出现现场总线控制技术,计算机控制 达到新的层次,出现智能控制理论 智能控制理论, 达到新的层次,出现智能控制理论,将人工智 控制理论和运筹学组合 采用了模糊技术 组合, 模糊技术、 能、控制理论和运筹学组合,采用了模糊技术、 神经网络和专家系统。 神经网络和专家系统。 综合自动化系统包括生产计划和调度操作 优化, 优化,基层控制和先进控制等内容的递阶控制 系统,也称为管理控制一体化的系统,称为计 系统,也称为管理控制一体化的系统, 管理控制一体化的系统 算机集成过程系统CIPS。 算机集成过程系统 。
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