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【质量】OQC出货检验作业指导书,实例
【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
机动车环检站作业指导书(2016)
机动车环检站作业指导书(2016)作业指导书（环保检测）第1版第次修订批准人：生效日期：2016年09月15日发布日期：2016年09月05日受控状态:SPJA机动车检测有限责任公司SPJA机动车检测有限责任公司颁布令公司各部门：“质量第一”是公司进行机动车安全检测、综合性能检测、环保检测的基本方针，检测数据的公正准确、服务水平的优劣是判断我们车辆检测工作质量的主要标准。
为保证检测设备、人员、场地、辅助设施满足国家法律法规和相关标准要求，公司依据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规的规定，按照《检验检测机构资质认定评审准则》和《检验检测机构资质认定机动车安全技术检验机构评审补充要求》的要求，制定了公司的质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书），规定了公司质量管理体系的组织机构、职责和对各职能部门质量管理的控制要求，经总公司研究批准，现予发布。
《作业指导书》自颁布之日起实施。
检测公司全体员工必须遵照执行编写人：审核人：批准人：总经理签名：SPJA机动车检测有限责任公司2016年09月05日修改页序号日期修订章、节、页修订内容修改人批准人目录一、机动车环保检验实施目的和细则二、双怠速法三、简易瞬态工况法四、加载减速工况法五、自由加速不透光烟度法六、不透光烟度计操作规程七、汽油车排气分析仪操作规程一、机动车环保检验实施目的和细则一、作用机动车环保尾气排放测试系统（以下简称测试系统），它通过滚筒和加载设备来模拟汽车在道路行驶时的工况以检测汽车的排放性能，即环保性；其目的是节约测试时间、费用和燃料消耗，更重要的是便于控制测试条件，快速取得更可的测试结果。
二、系统组成及工作原理ACCG型测试系统由主动滚筒、从动滚筒、电涡流制动器、传感器、举升器（或滚筒制动器）、飞轮、反拖电机（选配）、挡轮、标定装置、机架和控制柜、测量及司机助、主控微机等组成。
喷码机作业指导书
喷码机作业指导书一、引言喷码机是一种常用于产品包装、物流运输等领域的设备，它可以通过喷射墨水或颜料在不同的物体表面上打印文字、图案、条形码等信息。
为了确保喷码机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书将详细介绍喷码机的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。
二、使用方法1. 准备工作在使用喷码机之前，需要进行以下准备工作：1.1 检查喷码机的外观是否完好，无损坏或松动的部件；1.2 确保墨水或颜料的储存容器已经安装好，并且墨水或颜料的余量足够；1.3 检查打印头是否清洁，无堵塞或损坏。
2. 操作步骤2.1 打开喷码机的电源开关，并等待喷码机启动完成；2.2 设置打印参数，如打印内容、字体大小、打印速度等；2.3 将待打印的物体放置在喷码机的工作台上，并调整喷码机的打印位置；2.4 按下开始打印按钮，等待喷码机完成打印。
三、维护保养为了保证喷码机的长期稳定运行，需要进行定期的维护保养工作。
1. 清洁打印头定期清洁打印头是保证喷码机正常打印的重要步骤。
具体操作方法如下：1.1 关闭喷码机的电源开关，并断开电源；1.2 用清洁剂和软布擦拭打印头，确保打印头表面干净；1.3 检查打印头是否有损坏或堵塞的情况，如有需要及时修理或更换。
2. 更换墨水或颜料当墨水或颜料的余量不足时，需要及时更换。
具体操作方法如下：2.1 关闭喷码机的电源开关，并断开电源；2.2 取下墨水或颜料储存容器，并将其废液倒掉；2.3 安装新的墨水或颜料储存容器，并确保安装牢固；2.4 检查墨水或颜料的供给管道是否畅通，如有需要清洗或更换。
3. 检查喷码机的其他部件定期检查喷码机的其他部件是否正常工作，如输送带、传感器等。
如发现故障或损坏，需要及时修理或更换。
四、常见故障排除在使用喷码机的过程中，可能会遇到一些常见的故障情况。
下面列举了一些常见故障及其排除方法：1. 喷码机无法启动1.1 检查电源是否接通，并确保电源线连接正常；1.2 检查电源开关是否打开；1.3 检查电源插座是否正常工作。
3d打印实验指导书
3d打印实验指导书ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：3D打印实验指导书实验一(一) 实验目的：理解三维打印技术的基本原理，以及常见的4种成形工艺通过现场参观，让学生加深对FDM成形工艺的理解(二)实验仪器铭展三维打印机(桌面型Mbot)(三)实验内容(1)由指导老师讲解学习三维打印的原理，以及与传统加工的区别基本原理：离散/堆积，即将CAD三维模型切片分层然后逐层打印堆积区别：传统加工是去除加工，三维打印是增材制造(2)由指导老师讲解常见的4种成形工艺a. 光敏树脂液相固化成形基本原理：液态材料在一定波长和强度的紫外激光的照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料由液体转变成固态b.选择性激光粉末烧结成形基本原理：利用粉末材料（非金属粉：蜡、工程塑料、尼龙等和金属粉：铁，钴，铬以及它们的合金）在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成形。
c.薄片分层叠加成形采用激光或刀具，在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割片材（涂覆纸：涂有粘接剂覆层的纸、涂覆陶瓷箔、金属箔或其他材质的箔材），然后通过热压辊热压，使当前层与下面已成形工件层粘接，从而堆积成型。
d.熔丝堆积成形基本原理：利用热塑性材料的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成形。
(四)实验报告及思考根据老师讲解和对三维打印机实地参观思考一下问题1. 简述常见的四种三维打印成形工艺2. 列举FDM工艺的应用实验二(一) 实验目的熟悉FDM三维打印成形机的结构掌握FDM三维打印成形机的模型制作过程(二)实验仪器铭展三维打印机(桌面型Mbot)(三)实验内容1.FDM三维打印系统该工艺以ABS材料为原材料，在其熔融温度下靠自身的粘接性逐层堆积成形。
在该工艺中，材料连续地从喷嘴挤出，零件是由丝状材料的受控积聚逐步堆积成形。
图1 FDM三维打印系统2.基本工作过程a.首先设计出所需零件的计算机三维模型，并按照通用的格式存储(STL文件)；b.跟据工艺要求选择成形方向(Z方向)，然后按照一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元，通常将其按一定厚度进行离散(习惯称为分层)，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片(CLI文件)；c.再根据每个层片的轮廓信息,输入加工参数，自动生成控制代码；d.最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体;e.后处理，小心取出原型，去除支撑，避免破坏零件。
全尺寸检查作业指导书
尊敬的老师、亲爱的同学们：
大家好，我是小学毕业班的一名学生，今天我很高兴能够来到这里，和大家分享一下我自己的成长经历和自我鉴定。
在过去的六年里，我度过了一段美好而难忘的小学时光。
在这段时间里，我学到了很多东西，不仅仅是知识和技能，更重要的是学会了如何与人相处，如何做一个负责任、有担当的人。
我觉得自己的最大优点就是勇于尝试和挑战自我。
在学习上，我总是勇于面对困难和挑战，从不逃避和放弃。
即使做错了，我也会及时纠正，重新做好。
这种精神不仅让我在学习上取得了不错的成绩，也让我在生活中变得更加自信和坚定。
我觉得自己的团队合作能力也比较强。
在学习和活动中，我喜欢和同学们一起合作，共同完成任务。
我明白团队合作的重要性，知道在团队中要尊重每一个人，要充分发挥自己的优势，同时也要包容和接纳别人的不足。
我也意识到自己的缺点和不足。
比如，我有时会比较懒惰，缺乏自律性，需要不断地提醒和督促自己。
还有，我的口语表达能力还需要进一步提高，有时会说话走题，影响表达效果。
这些都是我需要努力提升的地方。
我觉得小学的六年中，我成长了很多，不仅学会了课本上的知识，更重要的是懂得了如何与人相处、如何做一个有担当、有责任的人。
在以后的学习和生活中，我会继续保持勇于尝试、团队合作和不断提高的精神，不断挑战自我，追求更高更远的目标！
感谢老师们的培养和指导，感谢同学们的支持和帮助，在这里祝愿大家有一个美好的未来！谢谢！。
机动车检测 环保作业指导书
作业指导书- OBD检验（环检）（一）车载诊断系统（OBD）检查1.1注册登记（1）检查车辆的OBD 接口是否满足规定要求，OBD 通讯是否正常，有无故障代码。
1.2在用汽车（1）对配置有OBD系统的在用汽车，在完成外观检验后，应连接OBD诊断仪进行OBD检查。
在随后的污染物排放检验过程中，不可断开OBD诊断仪。
（2）OBD 检查项目包括：故障指示器状态，诊断仪实际读取的故障指示器状态，故障代码、MIL灯点亮后行驶里程和诊断就绪状态值，具体检验流程应按照附录F进行。
（3）若车辆存在故障指示器故障（含电路故障）、故障指示器激活、车辆与OBD诊断仪之间的通讯故障、仪表板故障指示器状态与ECU中记载的故障指示器状态不一致时，均判定OBD检查不合格。
如果诊断就绪状态项未完成项超过2项，应要求车主在对车辆充分行驶后进行复检。
（4）检验机构应使用计算机数据管理系统存储所有被检车辆OBD数据，不得人为篡改数据。
（5）OBD诊断仪应能实现对OBD检查数据的实时自动传输。
作为排放检验一部分，OBD获得的信息应自动保存到计算机系统中。
（6）对要求配置远程排放管理车载终端的在用汽车，应查验其装置的通讯是否正常。
（7）如车辆污染控制装置被移除，而OBD故障指示灯未点亮报警的，视为该车辆OBD不合格。
（二）OBD诊断仪技术要求2.1 至少应支持ISO 9141-2、SAE J1850、ISO 14230 - 4、ISO 15765- 4 四种通讯协议。
2.2 能够与车辆OBD 系统建立通讯，提供OBD 系统诊断服务用的通讯连接接口，与车辆通讯的接口应满足ISO 15ZD1-3 和SAE J1962 的规定。
2.3 OBD 诊断仪的信息结构应符合ISO 15ZD1-5 中的信息结构和ISO 15ZD1-6 诊断故障码要求。
2.4 能连续获得、转换和显示与车辆排放相关的OBD 故障代码，应按照ISO 15ZD1-6中的描述显示故障代码及故障信息。
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书引言概述：SMT（表面贴装技术）是现代电子制造中广泛使用的一种技术，它通过将电子元件直接贴装在印刷电路板上，提高了生产效率和产品质量。
然而，SMT检验是确保产品质量的关键环节。
本文将介绍SMT检验的作业指导书，以帮助操作人员准确进行检验工作。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行SMT检验之前，操作人员应仔细阅读并熟悉所使用的检验标准。
这些标准包括IPC-A-610（电子组装可接受性标准）等，它们规定了电子元件的可接受程度和质量要求。
1.2 准备检验设备：操作人员需要准备适当的检验设备，如显微镜、X射线检测仪、红外热成像仪等。
这些设备能够帮助检测元件的焊接质量、引脚连接等问题。
1.3 准备检验记录表：为了记录检验结果并进行后续分析，操作人员应准备检验记录表。
这些记录表应包括产品信息、检验日期、检验项目、检验结果等。
二、外观检验2.1 检查元件的正确安装：操作人员应仔细检查元件的安装位置和方向是否正确。
他们应确保元件没有倾斜、错位或者翘起等问题。
2.2 检查焊接质量：操作人员需要检查焊接是否均匀、充分，焊点是否有裂纹或者气泡等问题。
他们还应检查焊盘是否有过度焊接或者不足焊接的情况。
2.3 检查引脚连接：操作人员应仔细检查引脚的连接情况。
他们应确保引脚与印刷电路板的焊盘之间有良好的接触，并且没有松动或者断裂的情况。
三、功能性检验3.1 进行电气测试：操作人员需要使用适当的测试设备对电子元件进行电气测试。
他们应检查元件的电压、电流等参数是否符合规定范围，并确保元件能够正常工作。
3.2 进行信号测试：操作人员应使用信号发生器等设备对电路板上的信号进行测试。
他们应确保信号传输正常，没有干扰或者失真的情况。
3.3 进行功能性测试：操作人员需要根据产品的功能要求进行相应的功能性测试。
他们应确保产品能够按照设计要求完成各项功能，并且没有故障或者异常情况。
四、记录和分析4.1 记录检验结果：操作人员应准确记录每项检验的结果，包括通过和不通过的情况。
3D打印实验指导书
3D打印实验指导书一实验目的1. 理解快速成型制造工艺原理和特点；2. 了解快速成型制造过程与传统的材料去除加工工艺过程的区别；3. 推广该项技术的普及和应用。
二实验要求1. 利用计算机对原形件进行切片，生成STL文件，并将STL文件送入FDM快速成型系统；对模型制作分层切片；生成数据文件；2. 快速成型机按计算机提供的数据逐层堆积，直至原形件制作完成；3. 观察快速成型机的工作过程，分析产生加工误差的原因。
三实验主要仪器设备FDM快速成型系统四实验原理实验原理：该工艺以ABS材料为原材料，在其熔融温度下靠自身的粘接性逐层堆积成形。
在该工艺中，材料连续地从喷嘴挤出，零件是由丝状材料的受控积聚逐步堆积成形。
该工艺示意图如下：图1 快速成型原理这样就将一个物理实体复杂的三维加工转变成一系列二维层片的加工，因此大大降低了加工难度。
由于不需要专用的刀具和夹具，使得成形过程的难度与待成形的物理实体的复杂程度无关，而且越复杂的零件越能体现此工艺的优势。
主要技术指标：最大成品尺寸：254×254×406mm精确度：±0.127mm原料：ABS阔度0.254 — 2.54mm厚度0.05 —0.762mm快速原型技术的基本工作过程快速成形技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体技术的总称。
其基本过程是：1.首先设计出所需零件的计算机三维模型，并按照通用的格式存储(STL文件)；2.跟据工艺要求选择成形方向(Z方向)，然后按照一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元，通常将其按一定厚度进行离散(习惯称为分层)，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片(CLI文件)；3.再根据每个层片的轮廓信息,输入加工参数，自动生成控制代码；4.最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体;5.后处理，小心取出原型，去除支撑，避免破坏零件。
用砂纸打磨台阶效应比较明显处。
井下作业打印作业指导书
井下作业打印作业指导书一、技术要求及施工步骤1、铅印的外表面和底面必须光滑、平整、无碰擦伤痕，其直径小于套管内径8-10mm。
2、验证井壁的铅印直径，不得小于所下封隔器或其它下井工（用）具的最大外径。
3、铅印底部要有水眼，其直径为25mm。
①按设计要求选用铅印，详细丈量油管，并测量铅印规范，留有草图，做好记录。
铅印连接时应轻拿轻放，接好后上提时，油管必须拉好，不许磕碰或拖地。
②铅印入井时必须扶正，慢速下放，以放擦碰出痕迹。
③铅印下放速度为5-10m/min，下钻时平稳操作，达到匀限速，距打印位置50 m时应减速为1-2m/min。
④下钻遇阻时禁止猛蹲，应正旋转动，上下活动，若无效，则在此点打印后起出检查。
⑤距打印位置最后1根油管时，应开泵正循环洗井，慢速下放，距打印位置1-1.5米处大排量洗井10分钟。
4、根据打印位置，上提一定位置，再以1 m/min 慢速下放，遇到鱼顶后，加压在10～20kN范围内打印，不得二次下击。
5、起打印钻柱（1）打印后立即上起，不得在井内停留。
若因故必须在井内停留1小时以上时，应保持循环洗井。
（2）在套管变形处，起钻速度不得超过10m/min。
（3）铅印起出后要保护好印痕。
a.往油管桥上拉放时，不准拖地和磕碰。
b.卸铅印时，应将铅印拖着卸扣。
c.铅印卸掉后应清洗干净，观察分析印痕，并绘简图描述。
（4）保护好铅印，送至单位有关技术人员观察分析。
（5）根据对印痕的分析结论，确定下步方案。
二、质量、安全、环保1、一个铅模在井内只能加压打印一次，打印印痕清楚，无重复杂乱痕迹。
2、严禁带铅模冲砂。
3、当套管缩径、破裂、变形时，下铅模打印缓慢加压，以防止铅模卡在井内。
4、井口返出液体必须进入排污坑，妥善处理，防止污染农田或人、畜饮用，造成中毒。
环境检测作业指导书
环境检测作业指导书黄石天园工程质量检测有限公司目录1. 空气中氡、甲醛、苯、氨、TVOC检测作业指导书 (2)2. 土壤氡检测作业指导书 (5)3. 无机非金属材料放射性检测作业指导书 (7)空气中氡、甲醛、苯、氨、TVOC检测作业指导书1、适用范围、技术标准1.1 适用范围适用于各类建筑物室内空气中总游离的氡、甲醛、苯、氨、TVOC 浓度的检测。
1.2 技术标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2010（2013年版）。
2、仪器设备、环境条件2.1. 仪器设备测氡仪（FD-216）, 双气路恒流大气采样器，分光光度计（7230G），气相色谱仪（GC2020），皂膜流量计，大型气泡吸收管，Tenax－TA吸附管，苯吸附管等。
2.2．环境条件检测室温度：20±10℃湿度：60±10％3、采样方法、样品数量3.1采样方法3.1.1当房间内有2个及以上检测点时，应采用对角线、斜线、梅花状均衡布点，并取各点检测结果的平均值作为该房间的检测值。
3.1.2民用建筑工程验收时，环境污染物浓度现场检测点应距内墙面不少于0.5m、距楼地面高度0.8 m—1.5 m。
检测点应均匀分布，避开通风道和和通风口。
3.1.3民用建筑工程室内环境中甲醛、苯、氨、总挥发性有机化合物（TVOC）浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在房间的对外门窗关闭1h后进行。
3.1.4在对甲醛、苯、氨、TVOC取样检测时，装饰装修工程中完成的固定式家具，应保持正常使用状态。
3.1.5民用建筑工程室内环境中氡浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，应在房间的对外门窗关闭24h以后进行。
3.1.6采样前后需用皂沫流量计校准采样系统的流量，误差应小于±5%3.1.7.1氡在测氡仪进气孔安装空气滤片，预热30min以上。
试验作业指导书
有限公司作业指导书作业指导书目录第一部分试验设备操作规程1.1 液压式万能试验机使用及操作规....... ..................... 错误!未定义书签。
1.2 连续式标点机操作规程.................................... 错误!未定义书签。
1.3 洛式硬度计操作规程.................................................. - 4 -1.4 压力试验机操作规程.................................................. - 4 -1.5 强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程.................................... - 5 -1.6 混凝土含气量测定仪操作规程.......................................... - 6 -1.7 混凝土振动台操作规程................................................ - 6 -1.8 砂浆稠度仪操作规程.................................................. - 7 -1.9 砂浆保水率测定仪操作规程............................................ - 7 -1.10 混凝土标准养护室控制仪操作规程...................................... - 7 -1.11 砂浆搅拌机操作规程.................................................. - 8 -1.12 混凝土贯入阻力测定仪操作规程........................................ - 8 -1.13 行星式水泥胶砂搅拌机操作规程........................................ - 9 -1.14 水泥胶砂试体成型振实台操作规程...................................... - 9 -1.15 水泥净浆搅拌机操作规程............................................. - 10 -1.16 电动抗折试验机操作规程............................................. - 10 -1.17 全自动型压力试验机操作规程......................................... - 11 -1.18 水泥标准养护箱操作规程............................................. - 11 -1.19 水泥细度负压筛析仪操作规程......................................... - 11 -1.20水泥胶砂流动度测定仪操作规程........................................ - 12 -1.21 沸煮箱操作规程..................................................... - 12 -1.22 电热鼓风干燥箱使用与操作细则....................................... - 12 -1.23 电子天平操作规程................................................... - 13 -1.24电子天平电子天平操作规程............................................ - 13 -1.25 电动勃氏透气比表面积仪操作规程..................................... - 14 -1.26标准振筛机操作规程.................................................. - 14 -1.27 石子压碎指标测定仪使用与操作规程................................... - 15 -第二部分试验设备校验规程2.1 碎石或卵石压碎指标仪校验方法........................................ - 16 - 2.2 碎石或卵石针状规准仪校验方法………………………………………………………- 16 - 2.3碎石或卵石片状规准仪校验方法………………………………………………………- 16 - 2.4钢筋连续标点机自校规程………………………………………………………………- 16 - 2.5钢筋冷弯弯心校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.6击实仪校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.7密度测定器及标准砂校验方法…………………………………………………………- 16 - 2.8比重瓶校验方法…………………………………………………………………………- 16 - 2.9环刀校验方法…………………………………………………………………… - 16 - 2.10水泥透气比表面积仪校验方法…………………………………………………………- 16 - 2.11水泥砂浆稠度漏斗校验方法……………………………………………………………- 16 -2.12泥浆比重计校验方法……………………………………………………………………- 16 - 2.13泥浆含砂率计校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.14泥浆粘度计校验方法……………………………………………………………………- 16 - 2.15雷氏夹校验方法…………………………………………………………………………- 16 - 2.16水泥试模校验规程………………………………………………………………………- 16 - 2.17水泥抗压夹具校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.18砂浆保水率测定仪校验方法……………………………………………………………- 16 - 2.19混凝土坍落度筒校验方法………………………………………………………………- 16 - 2.20容量筒校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.21混凝土及砂浆试模校验方法……………………………………………………………- 16 -第三部分：检测试验方法实施细则3．1水泥细度试验实施细则............................................... - 55 - 3．2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验实施细则 ................... - 56 - 3．3 水泥胶砂强度试验细则............................................... - 59 - 3．4 混凝土立方体抗压强度试验实施细则................................... - 62 - 3．5混凝土抗折强度试验实施细则......................................... - 63 - 3．6混凝土配合比设计试验实施细则....................................... - 65 - 3．7混凝土拌合物坍落度（稠度）试验实施细则............................. - 69 - 3．8．混凝土含气量试验实施细则.......................................... - 70 - 3．9 混凝土拌和物凝结时间试验实施细则................................... - 72 - 3．10砂浆配合比试验实施细则............................................ - 73 - 3．11 砂浆立方体抗压强度试验实施细则.................................... - 75 - 3. 12 砂浆拌和物工作性试验实施细则...................................... - 76 - 3. 13 砂子筛分析试验实施细则............................................ - 79 - 3. 14 砂子密度试验实施细则.............................................. - 80 - 3. 15石子筛分析试验实施细则............................................ - 81 - 3. 16石子密度试验实施细则.............................................. - 82 - 3．17 石子针片状含量试验实施细则........................................ - 84 - 3．18石子压碎指标试验实施细则.......................................... - 85 - 3．19钢筋室温拉伸试验实施细则.......................................... - 86 - 3．20 钢筋弯曲试验实施细则.............................................. - 88 - 3．21 土工标准击实试验实施细则.......................................... - 89 - 3．22 EDTA法测定水泥或石灰剂量标准曲线确定的实施细则.................. - 91 -第一部分试验设备操作规程1.1 液压式万能试验机使用及操作规程1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。
机动车检测外检员操作规程
机动车检测外检员操作规程
《机动车检测外检员操作规程》
一、操作准则
1. 外检员在进行机动车外检时，应严格遵守操作规程，确保检测工作的准确性和公正性。
2. 外检员应持证上岗，遵守相关法律法规，保持良好的职业操守和行为规范。
二、工作流程
1. 外检员在接受检测任务后，应认真核对检测要求和车辆信息，确保准确无误。
2. 在进行外检时，外检员应按照规定的步骤和顺序进行操作，不得擅自调整流程或省略环节。
3. 外检员应严格按照检测标准进行检测，做到客观、公正、严谨，杜绝偏私、敷衍、违规行为。
三、工具使用
1. 外检员应熟练掌握各项检测仪器的使用方法，确保检测数据的准确性。
2. 外检员应妥善保管和维护检测仪器，确保其正常工作状态。
四、报告填写
1. 外检员应准确填写检测报告，确保报告内容真实有效。
2. 填写报告时，外检员应使用规范的术语和符号，保持报告的专业性和准确性。
3. 外检员应及时将检测报告提交给相关部门或单位，确保检测
数据及时传递和处理。
五、日常管理
1. 外检员应定期接受相关培训和考核，提高自身的专业技能和素质水平。
2. 外检员应遵守相关规章制度，确保检测工作的规范进行。
六、违规处理
1. 对于违反操作规程的外检员，相关部门应依法给予处罚，确保检测工作的正常进行和质量保障。
以上是关于机动车检测外检员操作规程的相关内容，希望外检员能认真遵守规程，共同维护交通安全和社会秩序。
作业指导书
作业指导书一、目的对监测抽样进行有效的质量控制，以确保监测结果的客观性、准确性、有效性。
二、适用范围本程序适用于各种动物的血清学监测抽样和病原学监测抽样。
三、职责2．业务接待室负责发放、收回抽样登记表，接收保存样品，并如实作好接收登记。
3．抽样人员：抽样人员由某某区动物疫病预防控制中心指派，或由某某区动物疫病预防控制中心派人监督抽样。
抽样人员不得少于两水，对大规模养禽场应适当增加抽样人员。
4．家禽抽样比例：种禽场按存栏的1％抽样，规模化养禽场按存栏的0.5-l％抽样，每个场抽样应不少于50份，散养禽以自然村为单位。
5.家畜抽样比例：种畜场采样比例不应低于10%，规模场不应低于5%，散养家畜按自然村为单位。
6.抽样设备：2-5ml注射器或采血针头、无菌棉签、小青瓶、1.5ml离心管。
7.抽样单：抽样单格式详见《动物疫病监测抽样登记表》。
抽样时应作好记录，同时填写一式三份《抽样登记表》，分别由被检单位、抽样单位及本中心各保留一份。
9.1抽样人员凭抽样任务单到业务接待室领取动物疫病监测登记表，到指定地点采样。
9.2采样后，抽样人员及时对样品进行封样，同时做好抽样登记。
抽样登记表一式二份，被检单位存留一份，另一份随样品送中心业务接待室。
贮存和运送：10.1为确保分析样品的稳定性和样品的完整性，抽取的样品由专人妥善保存，在规定的时间送达业务接待室。
10.2样品在冷藏条件下贮存运送。
血清未析出时，应静止避免晃动。
已污染或溶血的样品不能采用。
一、目的为确保本中心所适应原始记录规范、详实、溯源性等特点，特制定本作业指导书。
二、适用范围本中心所有的原始记录记载。
二、原则1、原始记录是实验室管理体系文件的组成部分，是检测活动的见证性文件，是对已完成的检测工作各环节的真实记载，是出具检测报告的唯一依据。
实验室要真实、完整、准确地记录各项检测活动，渝须编制好一套简洁明了、方便实用且符合实际检测工作要求的原始记录。
2、原始记录主要由现场采样/检测记录、委托检验单、样品接收单、检测任务单、实验室检测一记录、检验报告底稿等组成。
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书标题：SMT检验作业指导书引言概述：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
在SMT生产过程中，检验是非常重要的环节，可以确保产品质量和性能。
本文将为您介绍SMT检验作业指导书，帮助您了解如何进行有效的SMT检验。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行SMT检验之前，首先要确认所使用的检验标准，包括外观检验标准、功能检验标准等。
1.2 准备检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、检验仪器等，确保能够进行准确的检验。
1.3 准备检验人员：确保检验人员接受过专业培训，了解检验标准和操作流程。
二、外观检验2.1 检查元件外观：仔细检查SMT元件的外观，包括焊点是否完整、元件是否倾斜、是否有异物等。
2.2 检查元件位置：检查元件的位置是否准确，是否存在偏移或漏焊现象。
2.3 检查元件封装：检查元件封装是否完整，是否有破损或变形现象。
三、功能检验3.1 连通性测试：使用测试仪器进行连通性测试，确保电路板上的元件之间能够正常通电。
3.2 功能测试：进行功能测试，检验电路板的功能是否正常，如是否能够正常工作、输出正确的信号等。
3.3 温度测试：进行温度测试，检验电路板在不同温度下的性能表现，确保产品在各种环境下都能正常工作。
四、记录与分析4.1 记录检验结果：及时记录检验结果，包括外观检验和功能检验的结果，以备日后查阅。
4.2 分析异常情况：对于出现的异常情况，及时进行分析，找出问题原因并采取相应措施进行处理。
4.3 改进措施：根据检验结果和分析，提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
五、质量控制5.1 定期培训：定期对检验人员进行培训，使其了解最新的检验标准和技术，提高检验水平。
5.2 定期审核：定期对检验流程进行审核，确保检验流程符合标准，并及时更新和改进。
5.3 持续改进：持续改进检验流程，不断提高检验效率和准确性，确保产品质量和性能。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部分：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。
一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。
1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。
1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。
二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。
2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。
2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。
三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。
3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。
3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。
四、附件检查：4.1 螺纹检查：使用螺纹测量工具，检查附件的螺纹是否符合标准要求。
4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。
4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或缺失。
五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。
5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。
5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与订单一致，确保不会出现漏发或多发情况。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细阐述喷漆件检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验方法、常见缺陷及处理方法、检验记录和结果分析等五个部分。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验标准：根据客户要求和产品规范，确定喷漆件的检验标准，包括颜色、涂层厚度、附着力等方面的要求。
1.2 准备检验设备：根据检验标准，准备相应的检验设备，如喷漆件厚度测量仪、颜色比对板、附着力测试仪等。
确保设备的准确性和可靠性。
1.3 定义检验方法：根据检验标准和设备要求，制定适合的检验方法，包括检验步骤、检验顺序和检验要点等。
确保检验的一致性和可重复性。
二、检验方法：2.1 外观检验：对喷漆件的外观进行检验，包括涂层表面平整度、颜色一致性、气泡、划痕等方面的评估。
2.2 厚度测量：使用喷漆件厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2.3 附着力测试：使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行测试，确保涂层与基材之间的附着力达到标准要求。
三、常见缺陷及处理方法：3.1 涂层厚度不均匀：可能导致颜色差异和涂层容易剥落。
处理方法包括调整喷漆设备的喷涂参数、增加涂层的干燥时间等。
3.2 涂层表面出现气泡：可能由于涂料中含有挥发性成分或涂装过程中的温度不适宜。
处理方法包括调整涂料配方、控制涂装环境温度等。
3.3 涂层附着力不良：可能由于基材表面处理不当或涂装过程中的污染等原因。
处理方法包括改进基材表面处理工艺、加强涂装过程中的清洁措施等。
四、检验记录：4.1 记录检验结果：对每个喷漆件进行检验，并记录检验结果，包括外观评估、厚度测量值、附着力测试结果等。
4.2 记录缺陷情况：对于发现的缺陷，详细记录缺陷的位置、类型和程度等信息，以便后续处理和分析。
4.3 记录处理措施：对于发现的缺陷，记录采取的处理措施，并评估处理效果。
五、结果分析：5.1 缺陷统计：根据检验记录，对不同类型的缺陷进行统计分析，了解缺陷的发生频率和分布情况。
外箱检验作业指导书
文件编号：
零件名称
外箱
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、印刷内容准确无误。
2、颜色准确无误。
3、排版整齐、准确无误。
4、印刷字体清晰，无残缺或模糊现象。
5、外表清洁、无污点、皱纹等。
可对照排产单及订货合同
X
XXXX源自XXXX
X
能
检
查
1、使用材料需符合排产单及订货单上要求。
2、装订牢固，无开口/装订松脱。
对照排产单及订货合同
X
X
X
X
装
检
查
1、试装产品需松紧合适。
2、纸箱装上产品封口后，离缝不能过大。
（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-1）
X
X
X
X
编制
审核
批准
日期
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网版检验规范
1、目的：规范网版的检验方法及标准。
2、适用范围：外发加工及公司内在使用或库存之网版。
3、定义：无。
4、职责：
4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：
4.1检验方式：全检。
序号检验项目检验标准检验方法/工具
1 网版标签应包括网版张力，感光胶厚度，目数等目测
2 外观网版无感光胶脱落、网版抽丝、穿孔，无异
物堵塞网孔等现象，网布表面干净，正视网
版看图案是否晒反，位置要居中
目测
3 张力按外发加工图纸要求张力计
4 核对底片按误差值0.1mm 40倍放大镜
5 网框平整度将网版放在一平整台面上,按住其中一角看
网版是否翘起现象,若翘角高度达3mm则判
定为NG。
塞尺
4.3网版测量标准方法及测量位置
1．测量方法：网版以印刷面(刮刀面)向下,网版标签向检验员为准，左上角为第一点，右上角为第二点，中间为第三点，左下角为第四点，右下角为第五点。
2．网版张力测量五个点，由图案外框线四角向外延伸1cm及中间点测量。
3．底片与网版图案核对
将网版印刷面向下置于光桌上，取出同图案的底片由对角对准后检测底片与图案是否尺寸一致，若有误差用40倍放大镜测量误差值。
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图1网版标签示例图2核对底片。