机械与特种设备安全

☉必要的报警装置
☉紧急停车开关 ☉重新启动原则
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3.3.3 机械设备安全防护罩、网的技术要求 （1）机械设备安全防护罩技术要求 ☉人员可能触及的活动部件，在防护罩没闭合前，不可运转； ☉采用固定防护罩时，人员触及不到运转中的活动部件； ☉防护罩与活动部件有足够的间隙； ☉防护罩应牢固地固定，拆卸、调节时必须使用工具； ☉防护罩打开时或部分失灵时，部件不能运转或部件停止运动； ☉使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险； ☉不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩； ☉防护罩必须坚固可靠，有一定强度； ☉防护罩不准脚踏/站立，必须作平台/阶梯时，保证强度及防滑。
3.2 机械产生过程中发生伤害的预防措施 3.2.1 实现机械安全
☉消除产生危险的原因（本质安全）
☉减少或消除接触机器的危险部件的需求 ☉使人难以接近机器危险部位
☉提供保护装置或者防护服
3.2.2 保护操作者和有关人员安全 ☉培训教育
☉警示
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（2） 机械设备安全防护网技术要求 ☉《机械设备防护罩安全要求》 GB8196-87中对不同网眼开 口尺寸的安全距离的要求 ☉其他与防护罩要求一致
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4.机械安全设计与机器安全装置
☉橡胶机械 ☉造纸机械
☉林业机械
☉矿山机械 ☉冶金机械
☉建筑机械
☉纺织机械 ☉塑料机械
☉印刷机械
☉仪器仪表 ☉工作母机（各类机床）
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2.机械的主要危险部位及安全措施
2.1 机械的主要危险部位 ☉旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 ☉旋转的轴 ☉旋转的凸块和孔处
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1.3 机械设备的分类 1.3.1 按能量转换角度分 ☉动力机械 ☉能量变换机械 ☉工作机械
1.3.2 按机械的功能分 ☉动力机械 ☉机器人 ☉兵器 ☉交通运输机械 ☉民用生活机械 ☉作业机械 ☉信息机械
1.3.3 按产业领域划分 ☉农业机械 ☉交通运输机械
5.1.2 煤气站通用安全技术管理要求 《工业企业煤气安全规程》GB6222-86 ☉通风、可燃气体监测和报警 ☉应急预案、应急设施 ☉电气防爆、事故照明
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☉防火（动火票） ☉仪表信号及安全装置
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5.2 制氧站 5.2.1 主要危害
☉火灾
6.2机械生产场所的通道要求
☉厂区干道的路面要求 ☉车间安全通道要求 通行汽车的≥3m；通行电瓶车、铲车的≥1.8m；通行手推车、 三轮车的≥1.5m；一般行人通道的≥1.0m。 ☉通道的一般要求
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6.3 机械生产场所的设备布局要求
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2.机床运转时出现的异常
☉温升异常 ☉机床转速异常 ☉机床在运转时出现振动和噪声 ☉机床出现撞击声 ☉机床的输入输出参数异常 ☉机床内部缺陷
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3.金属切削机床常见危险因素的防护措施
☉设备可靠接地，照明采用安全电压； ☉防护罩、盖、栏等应完备、可靠； ☉防止夹具与卡具松动或脱落的装置应完好；
☉机床应根据操作情况设置保护装置；
☉备清除切削的专用工具； ☉选用合格砂轮，装卡合理： ☉佩带个体防护用品； ☉严格执行操作规程。
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3.机械伤害类型及对策 3.1 机械制造过程中发生伤害的主要类型
☉物体打击 ☉车辆伤害 ☉机械伤害
☉高处坠落坍塌
☉爆炸
☉中毒窒息
☉触电
☉灼烫
☉火灾
☉其他：噪声、震动、辐射、摔伤等
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5.3.2 空压站通用安全技术管理要求 ☉技术资料齐全 ☉储气罐、安全阀等检验 ☉安全防护罩 ☉隔声、消声和吸声等降噪措施
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5.4 乙炔站 5.4.1 乙炔站主要危害 乙炔：易燃、易爆，属于“生产的火灾危险性分类”中的甲 类。主要危害 ☉火灾 ☉爆炸 5.4.2 乙炔站通用安全技术管理要求 ☉设除静电接地、回火防止器 ☉电石库防潮、通风 ☉惰性气体置换系统 ☉防爆电器、仪表 ☉各级喷淋齐全可靠 ☉低压乙炔发生器平衡阀应完好 ☉浮筒气柜设极限位置联锁报警装置
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1.2 机械生产主要产品类别 机械行业系统生产的机械产品主要有： ☉农业机械 ☉工程机械 ☉电工机械 ☉汽车 ☉基础机械 ☉环保机械 ☉重型矿山机械 ☉石化通用机械 ☉机床 ☉仪器仪表 ☉包装机械 ☉其他机械。
非机械行业系统生产的主要机械产品 ☉铁道机械 ☉纺织机械 ☉建筑机械 ☉轻工机械 ☉船舶
池应有可靠的防护栏和盖板，夜间应有照明。
☉作业场所地面的废油、废水及废物及时清理。 ☉车间人行道及其他地面应平坦，无绊脚物。
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二 、 通用机械安全生产技术
（一）金属切削机床及砂轮 1.金属切削机床的危险因素
☉设备接地不良、漏电，未采用安全电压； ☉旋转运动部位未加防护罩 ☉清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜； ☉加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架； ☉零部件装卡不牢； ☉防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时； ☉砂轮有裂纹或装卡不合规定 ☉操作旋转机床带手套。
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（二）锻压、冲剪机械的危险因素及安全技术要求 1.锻压机械的危险因素及安全技术要求
1.1 锻压机械的危险因素（热锻） ☉热辐射；
☉冲击载荷等使锻锤活塞杆突然断裂；
☉模具、工件突然破裂，锻件、料头、氧化皮等飞出； ☉操纵机构失灵或误开动手动、脚踏开关；
4. 砂轮机的安全技术
☉砂轮机安装位置选择； ☉安装砂轮与卡盘的匹配； ☉防护罩安装牢固，且有足够的强度和有效的遮盖面； ☉砂轮必须无裂纹无损伤，且磨损量不得超标； ☉砂轮机的工件托架安装； ☉可配置有效的局部通风除尘装置； ☉金属外壳有可靠接地； ☉佩带防护用品。 砂轮机的使用： 禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作
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2.冲压机械的危险因素及安全技术要求
2.1 冲压机械的危险因素 机械伤害： ☉设备结构具有的危险 ☉动作失控 ☉开关失灵 ☉模具的危险 噪声伤害：
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2.2 冲压机械的安全技术要求 冲压作业的安全技术措施包括： ☉改进冲压作业方式 ☉改革冲模结构 ☉实现机械化自动化 ☉设置模具和设备的防护装置
4.1 本质安全
（1）采用本质安全技术
☉避免锐边、尖角和凸出部分 ☉安全距离原则 ☉限制有关因素的物理量 ☉使用本质安全工艺过程和动力源
（2）限制机械应力
（3）材料和物质的安全性 （4）履行安全人机工程序的原则
（5）设计控制系统的安全原则
（6）防止气动和液压系统的危险 （7）预防电气危害
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☉辅助工具选择不合理，在锤击中被打飞；
☉噪声和振动。
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1.2 锻压机械的安全技术要求 ☉各种外露传动位装设防护罩/网或护栏；
☉按规范装设安全防护装置；
☉蓄力器都应有安全阀； ☉锤头砧体安装紧固； ☉高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐； ☉操纵手柄、踏杆、按钮、制动手柄等灵活好用； ☉及时清除氧化皮； ☉遵章守纪，定期检查维护设备。
一 、 机械生产基础知识
（一）机械产品制造 1.机械的基本概念
1.1 机械
由若干相互联系的零部件按一定规律装配组合而成 的各种装置，其中至少有一个部分对其他组成部分之间 具有相对运动。
☉机械是机器和机构的总称、泛称。
☉实生活中，人们把最简单、没有动力源的机械称工 具或器械。
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4.5 机器安全防护装置类型
☉固定安全装置 ☉联锁安全装置 ☉控制安全装置 ☉自动安全装置 ☉隔离安全装置 ☉可调安全装置 ☉自动调节安全装置 ☉跳闸安全装置 ☉双手控制安全装置
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5.机械生产的动力站
5.1 煤气站 5.1.1 煤气站的主要危害 煤气：有毒、易燃、易爆， “生产的火灾危险性分类” 的甲类。 ☉中毒 ☉机械伤害 ☉火灾 ☉粉尘 ☉爆炸
3.3 通用机械安全设施的技术要求 3.3.1 安全设施设计要素：
☉人机工效学
☉强度、刚度和耐久性 ☉可靠性
☉可视性
☉对其他危险的控制
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3.3.2 机械安全防护装置的一般要求 ☉结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘 ☉足够的可靠性 ☉联锁
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机械电气安全生产技术
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主要内容
一、机械安全基础知识
二、电气安全基础知识 三、通用机械安全生产技术 四、机械制造场所安全技术 五、主要机械电气安全技术规程与标准
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6.4 机械生产场所的物料堆放要求
☉分区 ☉按指定位置存放 ☉摆放整齐、平稳可靠，必要时应有固定措施
☉限量、限高
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6.5 地面状态
☉生产区域地面要求平坦、整洁。 ☉生产区域内设置的深大于0.2m，宽度大于0.1m的坑、壕、
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☉设备、设施接零可靠
☉机械传动防护装置
☉防火、消防 ☉管理、技术资料齐全
☉严格执行巡回检查制度
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6. 机械制造场所的安全防护技术 6.1机械生产场所的采光要求
☉自然采光和人工照明采光 ☉生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》
☉对向旋转部件的咬合处
☉旋转部件和固定部件的咬合处 ☉直线运动部件与固定件之间
☉部件相对直线运动处
☉单向滑动 ☉旋转部件与滑动之间
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2.机械的主要危险部位及安全措施
2.2 机械传动机构防护对策 齿轮传动机构：啮合处，全封闭防护装置 皮带传动机构：皮带开始进入皮带轮处，防护罩 联轴器：裸露突出部分，Ω型防护罩
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4.2 失效安全 ☉操作限制开关 ☉限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置 ☉设置把手和预防下落的装置 ☉失效安全的限电开关 4.3 定位安全 4.4 机器布置 4.5 机器安全防护装置
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按设备规格确定设备间距及与墙、柱的间距。 ☉设备间距：大型≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m。 大小设备间距按最大的尺寸要求布置。
☉设备与墙、柱间距：大型≥0.9m；中型≥0.8m；小型≥0.7m。
在墙柱与设备间有人操作时应满足设备与墙柱间和操作空间的 大距离要求。 ☉操作空间：大型≥1.1m；中型≥0.7m；小型≥0.6m。
☉爆炸
5.5.2 制氧站通用安全技术管理要求 ☉站（房）建筑的布局
☉安全防护装置
☉消防 ☉消除静电
☉严禁油脂
☉严格执行氧气站制度和规程 ☉应急预案
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5.3 空压站 5.3.1 空压站的主要危害 ☉压力容器和管道爆炸 ☉振动 ☉噪声 ☉机械伤害