质量管理办法
质量管理考核办法及实施细则范文(三篇)
质量管理考核办法及实施细则范文一、考核目的1. 确保产品或服务的质量符合标准要求，提高客户满意度；2. 促进质量管理体系的持续改进，提高组织的整体绩效；3. 评估个人或团队在质量管理方面的表现，并对其进行激励和奖励。
二、考核内容1. 质量目标达成情况：评估个人或团队在完成质量目标方面的表现，包括产品或服务的合格率、顾客投诉率、及时处理客户反馈等。
2. 质量管理活动执行情况：评估个人或团队在执行质量管理活动方面的表现，包括岗位责任落实、标准操作程序遵守、质量管控手段应用等。
3. 质量改进能力：评估个人或团队在质量改进方面的能力，包括提出改进方案的能力、推动改进方案的执行和效果评估等。
三、考核标准1. 质量目标达成情况：按照设定的质量目标进行评估，其中合格率达到90%以上得分为优秀，80%以上得分为良好，70%以上得分为及格，70%以下得分为不合格。
2. 质量管理活动执行情况：通过抽样检查和现场观察等方式进行评估，根据执行完成度、准确性和文档记录等方面进行评分。
3. 质量改进能力：根据个人或团队提出的质量改进方案的可行性和效果进行评估。
四、考核周期和频率1. 考核周期：按季度或半年度进行一次考核，具体时间根据实际情况确定。
2. 考核频率：根据个人或团队的工作情况和成熟程度确定考核频率，一般为每季度或半年度进行一次考核。
五、考核结果及奖惩措施1. 考核结果将以综合评分的方式进行汇总，并给出相应的等级评价，如优秀、良好、及格和不合格等。
2. 根据评定结果，对于表现优秀的个人或团队将给予相应的激励和奖励，如薪资调整、奖金或晋升等。
3. 对于表现不佳的个人或团队，将进行针对性培训，提升其质量管理能力，并设定改进计划和期限。
以上是质量管理考核办法及实施细则的范文，具体内容可根据实际情况进行调整和补充。
质量管理考核办法及实施细则范文（二）一、背景介绍质量管理考核是企业评估和提升质量管理水平的重要手段，通过对质量管理工作的监督、评估和改进，可以促进企业全面提升质量管理水平，增强产品竞争力和市场声誉。
质量管理小组管理办法
质量管理小组管理办法为了加强我公司的质量管理，提高产品和服务质量，特制定本质量管理小组管理办法。
一、质量管理小组的成立1. 质量管理小组是由公司各部门自愿组成的，以提高产品质量、工作质量和服务质量为目标的团队。
2. 质量管理小组的成员应具备一定的质量意识、专业知识和技能，能够积极参与质量管理活动。
3. 质量管理小组的成立应由公司领导批准，并指定一名负责人。
二、质量管理小组的职责1. 制定质量管理计划，明确质量管理目标、任务和措施。
2. 组织实施质量管理计划，确保质量目标的实现。
3. 定期开展质量检查和评估，发现问题及时整改。
4. 组织质量培训和交流，提高员工的质量意识和技能。
5. 定期向公司领导报告质量管理工作的进展和成果。
三、质量管理小组的活动1. 质量管理小组的活动应遵循科学、严谨、高效的原则，确保质量管理工作的顺利进行。
2. 质量管理小组应定期召开会议，讨论和解决质量管理中遇到的问题。
3. 质量管理小组应积极参与公司的质量管理活动，如质量月、质量竞赛等。
4. 质量管理小组应加强与公司其他部门的沟通和协作，共同提高公司的质量管理水平。
四、质量管理小组的激励和考核1. 公司将对质量管理小组的工作进行定期考核，对成绩显著的小组和个人给予表彰和奖励。
2. 质量管理小组的工作成果将作为公司员工绩效考核的重要依据。
3. 质量管理小组的成员应积极参与质量管理活动，不断提高自己的质量意识和技能。
五、附则1. 本管理办法自发布之日起实施。
2. 本管理办法由公司质量管理部负责解释。
3. 本管理办法的修改和废止，由公司质量管理部提出，报公司领导批准。
六、质量管理小组的案例以我公司的某次质量管理小组活动为例，小组成员通过分析和讨论，发现产品在生产过程中存在一些问题，如生产效率低、产品质量不稳定等。
针对这些问题，小组成员制定了相应的改进措施，如优化生产流程、加强员工培训等。
通过实施这些措施，产品质量和生产效率得到了明显提高，得到了客户的好评。
产品质量规章制度管理办法
产品质量规章制度管理办法第一条总则为加强产品质量管理，保障产品质量符合国家法律法规、标准和顾客要求，提高企业竞争力，制定本办法。
本办法适用于公司全体员工，对公司产品质量的保障、监督、改进等方面进行规范。
第二条产品质量目标公司应制定产品质量目标，并将其纳入企业发展规划。
产品质量目标应包括产品质量水平、质量损失率、顾客满意度等指标，并定期进行考核。
第三条质量管理体系公司应建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。
质量管理体系应符合国家法律法规、行业标准和公司实际需求。
第四条质量策划质量策划应包括产品设计、工艺设计、生产计划、采购管理、生产过程控制等内容。
质量策划应确保产品设计合理、工艺先进、生产过程稳定。
第五条质量控制质量控制应包括原材料、中间产品、成品检验等内容。
公司应设立检验机构，配备相适应的检验设备和人员，对产品进行严格检验。
检验结果应真实、完整、准确。
第六条质量保证质量保证应包括生产过程控制、质量记录管理、不合格品处理等内容。
公司应加强生产过程控制，确保生产过程符合质量要求。
同时，建立健全质量记录管理制度，对生产过程进行记录和追溯。
第七条质量改进公司应持续开展质量改进活动，包括质量问题的识别、分析、解决和跟踪。
公司应鼓励员工积极参与质量改进，对质量改进成果给予奖励。
第八条产品质量监督公司应设立产品质量监督机构，对产品质量进行监督检查。
产品质量监督机构有权对生产过程、质量记录、检验结果等进行查阅、审核和纠正。
第九条员工培训公司应加强对员工的质量意识培训，提高员工的质量意识和技能。
员工应按照公司要求，参加质量培训，掌握质量管理知识和方法。
第十条质量奖惩公司应建立质量奖惩制度，对产品质量优秀的人员和团队给予奖励，对质量问题严重的人员和团队给予处罚。
质量奖惩制度应公平、公正、公开。
第十一条质量信息反馈公司应建立质量信息反馈机制，及时收集顾客、市场、内部质量等方面的信息，对质量问题进行分析和处理。
质量管理七大方法
质量管理七大方法在现代社会中，质量管理是企业成功的关键之一。
高品质的产品和服务不仅能够满足客户需求，还能提高企业的竞争力。
为了实现有效的质量管理，企业需要采用一系列方法和技术。
本文将介绍质量管理的七大方法，帮助企业提升产品和服务的质量水平。
方法一：流程管理流程管理是一种重要的质量管理方法，它旨在优化组织内部的工作流程，提高工作效率和质量。
通过明确工作流程、制定规范操作程序，并对工作流程进行持续改进，企业可以降低生产过程中的错误率和资源浪费，从而提高产品和服务的质量。
方法二：数据分析数据分析是质量管理中不可或缺的一部分。
通过收集、分析和解释数据，企业能够了解产品和服务的现状并发现潜在问题。
数据分析可以帮助企业制定决策和改进措施，并持续监控和评估产品和服务的性能，以保证其质量。
方法三：质量审计质量审计是一种评估和验证质量管理体系的方法。
通过系统性的检查和评估，质量审计可以发现潜在问题和不符合要求的地方，帮助企业及时纠正和改进。
质量审计还可以帮助企业提高内部控制和风险管理，确保产品和服务的质量达到预期要求。
方法四：持续改进持续改进是一种基于数据和事实的系统性方法，旨在不断改善产品和服务的质量。
该方法包括识别问题、制定改进目标、设计和实施改进措施，并进行效果评估。
持续改进可以帮助企业提高工作流程、降低成本、增加效益，并不断满足客户的需求。
方法五：团队合作团队合作是质量管理中的关键要素之一。
通过建立跨部门的团队合作机制，企业可以有效地解决问题、分享知识和资源，并培养员工的合作精神和创造力。
团队合作可以促进持续改进，为企业实现质量目标提供持续的动力。
方法六：培训和教育培训和教育是提高员工技能和知识的重要手段，对于质量管理至关重要。
通过培训和教育，企业可以提高员工的质量意识和技能水平，确保他们能够按照规定的质量标准和要求进行工作。
培训和教育还可以帮助企业培养质量管理的专业人才，推动质量管理的持续发展。
方法七：客户反馈客户反馈是质量管理中的重要信息源。
质量管理小组管理办法（三篇）
质量管理小组管理办法1目的和范围为充分发挥员工工作的积极性和主动性，规范质量管理小组（QC 小组）活动，表彰员工创新精神和智力成果，制定本办法。
本办法所称的质量管理小组（以下简称小组）是指在各部门/岗位从事各种劳动的员工，运用质量管理的理论和方法，为改善管理，解决工作或生产现场中存在的问题而组织起来并开展活动的小组。
本办法适用于公司所有小组的组建、注册、成果发布和奖励的管理。
2职责2.1企管部是小组活动的主管部门，负责小组的登记、成果注册、成果初评、成果发布会的组织、优秀成果的奖励等；负责小组成员的培训；负责指导各小组开展活动并提供技术服务；负责组织公司优秀成果参与上级有关部门组织的评审会。
2.2公司分管副总经理负责组织制定小组活动相关管理规定；负责批准优秀成果一览表和一般成果一览表；负责协调解决小组管理中可能出现的问题。
2.3各部门负责组建本部门小组并报企管部登记；负责为小组活动提供必要的经费、设施和条件；负责本部门小组活动成果的奖励。
3工作流程小组管理流程图如下图所示：4管理程序4.1小组的组建4.1.1各单位广泛发动员工参加质量管理小组活动，把小组活动同提高员工技术业务素质、班组建设、劳动竞赛、技术革新、合理化建议、评比表彰先进活动以及健全、完善质量体系等项工作结合起来。
4.1.2小组的组建采取自愿结合或行政组织等多种方式，可以在单个班组、车间、分厂、部（室）组成，也可以跨部门组成。
小组以三至十人组成为宜，最多不应超过十五人。
4.1.3小组组长可民主选举产生，也可以根据课题需要指定专人任组长。
4.1.4小组成立后，须向企管部办理注册登记。
4.2课题攻关4.2.1小组应根据公司方针目标和生产经营活动的薄弱环节选题开展攻关活动。
小组的上一级组织也可根据需要向小组指定课题。
4.2.2确定课题后，小组应制定活动计划。
计划包括课题的现状、资源的需求、成员分工等内容。
计划经上级组织批准后实施。
4.2.3课题完成后，小组应撰写成果报告书。
质量管理办法
质量管理办法质量管理对于任何一个组织来说都至关重要。
一个高效的质量管理办法可以帮助企业提高产品和服务的质量，提升客户满意度，增强市场竞争力。
本文将介绍一个完善的质量管理办法，讨论其重要性、主要内容和实施步骤。
一、引言质量管理是指通过组织的各种活动和措施，对产品或服务进行全面监控、控制和提升的管理过程。
一个良好的质量管理办法能够确保产品和服务达到既定标准和客户期望，减少缺陷率，提高生产效率，降低成本并提升企业信誉度。
二、质量管理办法的主要内容1.质量方针和目标质量方针是组织内部对质量的整体要求和目标。
它应确保与组织的战略一致，并明确强调质量是每个员工的责任。
2.质量管理体系质量管理体系是指组织内部的一系列规范和程序，用于确保产品和服务达到质量要求。
其中包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
3.质量计划和检测控制质量计划是对质量管理活动的规划和安排，包括质量目标、计划的执行和监督等。
检测控制是对产品和服务进行实时监控和检测，以及采取纠正和预防措施。
4.质量培训和资料管理质量培训是确保员工具备必要的知识和技能，能够有效执行质量管理活动。
资料管理是指对质量管理的相关文件和记录进行管理和维护，确保其准确性和可靠性。
5.供应商和客户管理供应商管理是对供应商质量进行评估和监控，以确保供应链的稳定性。
客户管理是与客户进行有效沟通和合作，了解其需求和反馈，以不断提升产品和服务的满意度。
三、质量管理办法的实施步骤1.确定质量管理办法的目标和范围，并设定可量化的指标和目标。
2.制定和修订质量方针和目标，确保其与组织战略一致。
3.建立质量管理体系，包括编制和修订相关文件和规范。
4.制定质量计划，包括质量目标、工作计划和监控措施等。
5.进行质量培训，提高员工的质量意识和专业能力。
6.建立质量检测和控制机制，包括产品和服务的实时检测和纠正措施。
7.评估和监控供应商质量，确保供应链的可靠性和稳定性。
8.与客户进行有效沟通和合作，了解需求并及时响应。
产品质量管理的方法
产品质量管理的方法1、使用质量登记册总结所有已计划或已完成的质量管理活动，它充当每个质量活动的唯一参考以及指向产品质量记录的指针，此外它还概述了已开展的质量活动的类型和数量。
在项目启动时创建质量登记册非常重要，这可以便于管理人员适时适当地记录任何活动，通过查阅登记册进行参考和澄清。
质量登记册在整个项目生命周期内得到维护并提供关键的审计和保证信息，登记册的细节有助于管理人员保持或提高工作质量，它还有助于流程改进以及识别出未令人满意完成的活动。
2、设置质量管理点或质量控制点，质量管理点或控制点的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。
加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。
3、通过教育和培训使企业员工认识到质量的重要性，树立“产品质量是企业的生命”的观念，并将提升产品质量融合到生产工作的各个环节中。
通过质量知识的培养和教育，让员工掌握质量管理的基本理论和工作方法并且融合到实际工作中去。
建立标准体系并明确各个岗位的职责和工作要求，严格执行各项标准的同时加强监督和考核以确保标准的落实。
标准化管理是质量管控的基础，通过制定统一的标准和规范，可以有效降低误差和提高生产效率。
制定详细的质量控制计划以明确检测标准和方法，加强质量检测的力度和频次来确保产品符合标准。
同时加强质量反馈机制，及时处理质量问题并采取相应的措施进行改进。
通过不断检测和监督，及时发现并解决质量问题以保证产品的质量。
4、持续改进是旨在改进服务、产品和流程的持续努力，持续改进简化了工作流程且是管理人员用来减少运营开销的第一方法。
它促进了高效的工作流程，既节省了时间又节省了金钱从而使管理人员能够最大限度地减少时间和精力的浪费，此外持续改进可最大限度地降低项目成本并有助于防止超额。
质量管理体系管理办法
质量管理体系管理办法一、引言质量管理体系管理办法（以下简称“管理办法”）是为确保企业产品和服务的质量，以及提高企业综合竞争力而制定的一系列规范和流程。
本文将从质量策划、组织、实施和监督等多个方面介绍质量管理体系的管理办法。
二、质量策划1. 质量目标设定在制定质量目标时，企业应充分考虑市场需求、技术条件、资源投入、管理成本等因素，并确保目标具体、可衡量、可达到。
2. 质量计划制定根据质量目标，制定相应的质量计划。
质量计划应包括质量控制点、检验方法、测试标准、纠正措施等内容，并确保计划能够全面覆盖企业的生产流程。
三、质量组织1. 质量管理职责划分企业应建立明确的质量管理组织架构，并明确各个职能部门的质量管理职责。
质量管理职责划分应涵盖产品设计、采购、生产、质量控制等环节。
2. 质量管理人员培养企业应注重质量管理人员的培养和提升，在质量相关的知识和技能方面进行培训，以保证管理人员具备应对各类质量问题的能力。
四、质量实施1. 质量控制企业应建立完善的质量控制体系，包括过程控制、产品控制和服务控制等。
通过设立质量控制点、采用先进的检验技术和设备，确保产品和服务的质量稳定。
2. 不良品处理企业应建立不良品处理机制，包括分类和追溯，以及合理的处理方法和责任追究制度。
及时发现和处理不良品，以减少对客户和企业的损失。
五、质量监督1. 内部审核企业应定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和符合性。
内部审核应由独立于审核对象的人员进行，确保审核结果的客观性和可靠性。
2. 外部审核为了确保质量管理体系的公正和透明，企业应接受外部的定期审核。
外部审核由具备相关资质和经验的审核员进行，审核结果将作为企业质量管理的重要依据。
六、质量持续改进1. 数据分析企业应对各类质量数据进行分析，包括不良品率、客户投诉率、质量异议等。
通过数据分析，及时发现和解决质量问题，并采取相应的改进措施。
2. 管理评审企业应定期组织管理评审，对质量管理体系进行全面评估。
质量管理考核办法及实施细则(3篇)
质量管理考核办法及实施细则(暂行)1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。
2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。
3、职责：3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。
3.2品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并对运输车辆进行检查。
3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。
对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。
3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。
3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。
3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。
4、工作程序4.1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。
4.2质量检查的程序、方法由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。
品管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。
生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。
⑥卫生状况。
⑦生产过程和成品是否有异常。
原则上每天至少检查____次。
操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。
质量管理方案（通用6篇）
质量管理方案（通用6篇）质量管理方案（通用6篇）为了确保事情或工作扎实开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案属于计划类文书的一种。
方案应该怎么制定呢？下面是小编为大家收集的质量管理方案（通用6篇），希望能够帮助到大家。
质量管理方案1为适应卷烟工业整合后对烟叶品质提出的更高要求，确保烟叶质量稳步提高，增强烟叶市场竞争力，提高全县烟叶的整体种植水平，以狠抓烟叶生产标准化为中心，创新机制，强化管理，建立烟叶生产质量管理控制体系。
一、总体指导思想围绕市场需求，针对我县烟叶生产和烟叶质量存在的不足和潜力，强化烟叶生产责任制，以旱作栽培技术统揽全局，大胆探索和运用国内外先进生产技术和科研成果，逐步改进和完善现有烟叶生产技术和生态环境，形成具有特色的优质烟生产管理模式和标准化技术体系，稳定和提高烟叶质量的均一性。
二、加强组织领导，完善烟叶生产管理。
为推进烟叶生产质量管理控制体系的顺利建立，确保各项技术措施全面到位，成立由政府烟办室、烟草公司生产部门、烟站等单位组成的领导小组，下设一个懂生产、会管理的技术执行小组，具体负责方案的推行和实施工作。
领导小组主要负责优质烟叶开发的组织领导工作，负责人员调配，审查生产技术方案，确定相关经济政策和各项经费开支，检查、督促技术执行组的工作，及时解决方案执行过程中遇到的各种困难和问题。
技术执行组负责制订优质烟叶开发的全部技术方案和贯彻落实各项生产科技措施，管理和指导烟叶生产技术人员开展工作。
公司生产科、烟站管理包村技术员，技术员管理分管的种烟农户，形成了一个分级管理，各负其责，各司其职的技术管理执行系统，保证各项工作落实到位。
三、分环节制订烟叶生产技术方案，强化关键技术措施落实。
针对烟叶生产种植水平不均、区域分布不平衡的现状，根据我县的自然环境和种植习惯，制定了《县烟叶生产技术方案》和《县烟叶生产示范区建设实施方案》。
在对全县烟叶生产确定整体技术路线、制定统一技术标准和经济质量指标的基础上，结合不同的种植环境和种植基础，又分环节制定了切实可行的管理技术措施，狠抓落实，并及时总结技术措施执行情况，收集反馈信息，不断完善生产关键技术。
质量管理体系管理办法
质量管理体系管理办法质量管理体系（Quality Management System，QMS）是指组织为实现产品和服务质量要求，并持续改进业绩的能力。
质量管理体系管理办法是指为建立、实施、维护和改进质量管理体系所需的措施和方法。
本文将介绍质量管理体系管理办法的基本要素和详细步骤。
一、质量管理体系管理办法的基本要素1. 员工参与：任何一个质量管理体系都需要得到员工的积极参与和支持。
员工参与可以通过培训、沟通和激励等方式来实现，鼓励员工提出改进建议，并确保他们能够理解并遵守质量管理体系的要求。
2. 领导承诺：领导层对质量管理体系的承诺至关重要。
领导应该确保资源充足、政策制定合理，并通过示范行为来树立榜样。
领导还应该定期评估质量管理体系的绩效，并做出必要的调整。
3. 过程管理：质量管理体系应以过程为基础来进行管理。
组织应该明确每个关键过程的输入、输出和流程控制，并制定相应的工作指导书和记录表。
过程的绩效应该进行定期评估和内审，以确保其能够持续改进。
4. 改进机会：质量管理体系应提供改进的机会。
组织应该采取措施来识别和推动改进机会，如进行内部审核、管理评审和客户反馈。
改进机会可以涉及流程优化、产品创新和成本降低等方面。
二、质量管理体系管理办法的实施步骤1. 规划阶段：在这一阶段，组织需要明确质量管理体系的目标和范围，制定相关的策略和计划。
同时，还需要确定资源需求、角色责任和风险管理。
规划阶段的输出包括管理手册、质量政策和目标、资源计划等。
2. 实施阶段：在这一阶段，组织需要根据规划阶段的结果，进行具体的实施工作。
包括培训员工、建立工作程序、执行内部审核和管理评审等。
同时，还需要建立和维护相关的记录，以便于跟踪和监控。
3. 运营阶段：在这一阶段，组织需要持续监控和改进质量管理体系的运营情况。
包括执行工作程序、进行内部审核、管理评审和持续改进，以及处理和回应客户的反馈。
同时，还需要定期进行绩效评估和检查，确保质量管理体系的有效性。
质量管理制度办法（通用8篇）
质量管理制度办法（通用8篇）质量管理制度怎么制定？看下吧。
规章制度具有为员工在生产过程中指引方向的作用。
规章制度公布后，员工就清楚地知道自己享有哪些权利，怎样获得这些权利，应该履行哪些义务，如何履行义务。
以下是小编给大家带来的质量管理制度办法，希望可以帮助到大家！质量管理制度办法（篇1）一、质量方针以质量求生存，以信誉谋发展。
生产优质产品，满足客户需要，铸就国盛口牌。
二、质量目标1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。
3、建立和实施有效的工厂质量管理体系。
三、质量细则1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬。
造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。
2、不生产不合格品、不接收不合格品、不合格品不出库。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3、保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操作者必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。
一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。
4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。
杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。
各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。
5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。
质量管理办法
质量管理办法一、引言1.1 编写目的为确保公司产品的质量，提高客户满意度，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本办法。
1.2 适用范围本办法适用于公司全体员工及与合作单位的相关质量管理活动。
二、质量目标2.1 产品质量目标产品合格率达到99%以上，客户满意度达到90%以上。
2.2 过程质量目标生产过程合格率达到95%以上，售后服务满意率达到90%以上。
三、质量管理组织结构3.1 质量管理部门设立质量管理部门，负责公司质量管理活动的策划、实施、监控和改进。
3.2 质量管理团队各部门设立质量管理团队，负责本部门的质量管理工作。
四、质量管理活动4.1 设计与开发（1）进行充分的市场调研，了解客户需求。
（2）根据客户需求，制定产品设计和开发计划。
（3）实施设计与开发，确保产品符合国家法律法规、行业标准及客户要求。
4.2 采购（1）选择具备资质、信誉良好的供应商。
（2）对供应商进行定期评估，确保供应商质量稳定。
（3）对采购的原材料、零部件进行检验，确保符合国家标准和公司要求。
4.3 生产（1）制定严格的生产工艺流程和操作规程。
（2）对生产过程进行监控，确保产品质量稳定。
（3）对生产人员进行技能培训和考核，提高生产质量。
4.4 检验与测试（1）设立检验测试部门，负责产品的检验与测试工作。
（2）制定检验测试标准和流程。
（3）对不合格品进行追溯、分析、改进。
4.5 售后服务（1）设立售后服务部门，负责客户投诉、咨询、维修等工作。
（2）制定售后服务流程和标准。
（3）对售后服务人员进行培训，提高服务水平。
五、质量改进5.1 定期进行质量审核，发现质量问题和潜在风险。
5.2 对质量问题进行分析，制定改进措施。
5.3 跟踪改进措施的实施效果，确保问题得到有效解决。
六、培训与教育6.1 定期组织质量管理培训，提高员工的质量意识。
6.2 鼓励员工参加质量管理相关培训，提升个人能力。
七、沟通与协作7.1 建立内部沟通机制，确保质量信息畅通。
产品质量纠正和预防措施的管理办法
产品质量纠正和预防措施的管理办法一、质量纠正管理办法1.收集问题信息：企业应建立完善的质量问题反馈通道，及时收集产品质量问题的信息。
可以通过客户投诉、客户满意度调查、内部质量审核、设备监测等多种途径进行信息收集。
2.分析问题原因：对收集到的问题进行分类和分析，确认问题的根本原因。
可以使用鱼骨图、5W1H分析法等工具进行问题原因的深入分析。
3.制定纠正措施：根据问题的原因，制定相应的纠正措施。
纠正措施应具体可行，并切实可行，确保能够解决质量问题并避免再次发生。
4.实施纠正措施：将纠正措施落实到具体的工作环节中，确保每个环节都能够执行纠正措施。
需要制定明确的责任分工和时间节点，并监督执行情况。
5.评估纠正效果：对纠正措施的效果进行评估，确认问题是否得到有效解决。
可以通过质量检查、客户反馈等方式进行评估。
6.持续改进：针对评估结果，不断优化和改进纠正措施，确保产品质量的持续改进和提升。
同时，建立质量文化，培养员工的质量意识，提高员工对质量的重视程度。
二、质量预防管理办法1.设立预防控制点：在整个生产过程中设立合适的预防控制点，对可能发生质量问题的节点进行监控和控制。
通过设立控制点，及时发现异常情况并进行纠正。
2.建立质量管理体系：根据ISO9001等国际标准要求，建立健全的质量管理体系，确保质量预防工作的有序进行。
包括制定质量管理制度、建立质量手册、制定相应的工作指导书等工作。
3.提供培训和教育：对员工进行质量培训和教育，提高员工对质量的认知和理解。
通过培训，让员工了解质量管理体系、质量标准和工艺流程等内容，提高员工在生产过程中的质量意识。
4.引进先进技术和设备：通过引进先进技术和设备，提高产品的设计和生产水平，降低产品质量问题的风险。
同时，在引进技术和设备的同时，要确保技术和设备的稳定性和可靠性。
5.加强供应商管理：建立供应商评估体系，对供应商进行评估和审核，确保供应商的质量能力和质量管理水平与企业的要求相匹配。
质量管理方法
质量管理方法
质量是一项重要的管理方面，为了确保产品或服务的高质量，需要采取一些有效的质量管理方法。
以下是一些常用的质量管理方法：
1. 逐步改进：这是一种持续改进的方法，通过逐步分析和改善产品、工艺和流程来提高质量。
该方法强调持续的监控和反馈，并且在实施改进之后进行评估和再次改进。
2. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种用于监控和控制过程稳
定性和能力的方法。
通过收集和分析产品质量数据，可以及时检测到过程中的变异，并采取适当的纠正措施来保持过程处于控制状态。
3. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以减少缺陷和提
高效率为目标的管理方法。
通过对过程进行精细的分析和改进，可以实现质量和生产效率的提升。
六西格玛注重数据和事实的驱动，并强调持续改善的思维方式。
4. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种用于识别和
评估潜在故障模式及其影响的方法。
通过分析可能的故障原因和后果，可以采取预防措施来避免质量问题的发生，或者制定应急措施来降低故障的影响。
5. 品质成本分析（QCA）：QCA是一种用于分析和管理质量
成本的方法。
通过对质量成本进行详细的分析，可以识别出造成成本增加的质量问题，并采取措施来降低成本并改善质量。
这些方法对于管理团队来说是非常有用的工具，可以帮助他们制定和执行有效的质量管理策略，从而提高产品或服务的质量，满足客户的需求和期望。
质量管理相关制度办法(通用8篇)
质量管理相关制度办法（通用8篇）质量管理相关制度办法篇1质量安全生产管理制度一、施工现场工程质量管理制度1、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。
2、项目要保证工程质量，由项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量贴合国家规范要求。
3、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。
实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术指导。
4、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量贴合验收标准。
坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度;不贴合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。
5、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。
6、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
7、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时做好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。
将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时理解上级部门的检查。
8、对违反工程质量管理制度的人，将按不一样程度给予批评处理和罚款教育，并追究其职责。
不达标不予签证、付款。
对发生事故的当事人和职责人，将按上级有关规定程序追究其职责并做来源理。
二、岗位培训制度1、培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。
《质量管理考核办法及实施细则》
质量管理考核办法及实施细则前言随着市场竞争的加剧，提高企业质量管理水平已成为企业发展的需要。
质量管理考核是衡量企业质量管理水平的重要手段。
本文将介绍质量管理考核的办法和实施细则。
质量管理考核办法一、考核内容1.产品质量：考核企业生产的产品质量是否符合国家相关标准和企业内部标准。
2.工作流程：考核企业生产、管理和服务等工作流程是否规范、高效。
3.安全生产：考核企业安全生产意识是否强、安全管理制度是否完善。
4.环保情况：考核企业环保意识是否强，生产过程中是否达到环保标准。
二、考核方式1.自查：企业自主进行质量管理考核，对各项考核内容进行自评。
2.第三方考核：聘请第三方考核机构对企业质量管理进行评估。
3.专家评审：邀请有经验的质量管理专家对企业质量管理进行评审。
三、考核标准1.国家相关标准：生产的产品符合国家相关标准。
2.企业内部标准：企业建立内部标准，确保产品质量和工作流程的标准化规范化。
3.安全生产标准：生产中遵守国家和企业内部的安全生产制度，避免安全事故。
4.环保标准：生产过程中对环境的影响达到国家和企业内部要求。
四、考核时间1.年度考核：对企业每年进行一次质量管理考核。
2.随机抽查：每年对企业进行一到两次随机抽查。
质量管理考核实施细则一、自查1.做好准备工作：制定考核计划、明确考核的具体内容、制定考核要求和标准。
2.进行自我评估：企业对自身进行评估，对已有问题进行识别，做出改进计划，并跟踪改进执行情况。
3.形成评估报告：评估报告应包括评估结果、评估及改进建议。
二、第三方考核1.选择考核机构：选择经过认可的、具有一定资质和经验的考核机构进行评估。
2.开展考核：考核机构对企业质量管理进行评估，包括现场考察、资料审核等环节。
3.形成评估报告：评估报告包括企业质量管理状态评估、事实调查和分析挖掘、问题与风险分析、改进建议等内容。
三、专家评审1.确定评审专家：应从具有经验和资格的专家中选派适当人员组成评审小组。
质量管理考核办法及实施细则（4篇）
质量管理考核办法及实施细则1. 概述本文旨在制定质量管理考核办法及实施细则，以提高企业质量管理水平，确保产品和服务的质量达到客户的期望。
2. 考核目标质量管理考核的目标是确保产品和服务能够满足客户的需求和期望，并持续提高质量管理水平，提高客户满意度。
3. 考核内容考核内容包括质量管理体系的设立和运行、质量目标的制定和实施、质量绩效的评估和改进等方面。
4. 考核指标（1）质量管理体系的设立和运行a) 是否建立了符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001等。
b) 质量管理体系是否得到有效运行，相关流程是否系统化和规范化。
（2）质量目标的制定和实施a) 是否制定了明确的质量目标，目标是否可测量和可追踪。
b) 目标是否与企业战略目标相一致，是否能够反映客户需求和期望。
（3）质量绩效的评估和改进a) 是否对质量绩效进行评估，包括产品质量、服务质量和客户满意度等方面。
b) 是否能够通过评估结果识别问题和不足，制定改进措施并进行跟踪和监控。
5. 考核方法考核方法包括定量指标和定性评价相结合的方式，以全面评估企业的质量管理水平。
（1）定量指标通过设置一些定量指标，如合格率、不良品率、客户满意度指数等，对企业的质量绩效进行评估。
（2）定性评价通过邀请专家组成评审团队，对企业的质量管理体系进行审核和评估，包括文件的完整性、流程的规范性、人员的培训情况等。
6. 考核结果与改进措施（1）考核结果根据考核指标评估结果，对企业质量管理水平进行分类评定，如优秀、良好、一般、不达标等。
（2）改进措施根据考核结果，制定相应的改进措施和行动计划，通过持续改进提高质量管理水平。
7. 考核周期和频次根据企业的具体情况，制定考核周期和频次，一般建议每年至少进行一次质量管理考核。
8. 考核责任和监督质量管理考核由质量管理部门负责组织和实施，相关部门需积极配合，确保考核工作的顺利进行。
9. 考核结果的应用考核结果应及时反馈给相关部门和管理层，作为质量管理决策和改进措施制定的依据，以推动质量管理的持续改进。
施工质量管理办法(三篇)
施工质量管理办法第一章总则第一条为规范中交四航工程研究院有限公司（含广州四航岩土技术工程有限公司）（以下简称公司）施工质量管理工作，依据《建设工程质量管理条例》和有关的行业法规，遵照中交第四航务工程局有限公司的相关规定制定本办法。
第二条本办法适用于以公司及岩土公司名义承接的中国境内工程项目（下称项目部）。
第三条各项目部依据国家、行业有关工程建设法律、法规、技术标准、规定、规程及合同文件等进行施工，并对所承担工程的施工质量负责。
第四条按照“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”的工程质量管理模式，各项目部应牢固树立质量意识，建立健全质量管理体系，严格加强施工过程中的自检、专检和交接检工作，自觉抓好施工质量，有效履行质量管理职能。
确保工程施工全过程处于受控状态，为顾客提供满意服务。
第五条各项目部承建的工程(产品)质量均要达到国家相关标准、规范和设计的要求。
第六条各项目部的施工质量管理和工程(产品)质量水平，是公司对各部门年终考核的一项重要内容。
第七条各项目部应根据国家、行业有关规定及本办法逐级制订有关施工质量管理规章制度和实施细则，并具体组织实施。
第二章施工质量管理体系第八条各项目部必须建立并不断健全完善施工质量管理制度，形成全员、全方位、全过程的质量管理体系。
第九条公司设立施工质量管理委员会，负责公司施工质量管理工作。
施工质量管理委员会由公司主管施工质量的领导、主管施工质量的部门负责人和各项目部主管施工质量工作的领导组成。
第十条公司工程质量管理委员会的主要责任：(一)贯彻国家有关工程质量的方针政策、法令法规，制定公司施工质量管理的有关规定和办法；(二)指导和抽查各项目部施工质量管理工作；(三)定期和不定期组织工程施工质量检查；(四)组织或参加工程质量事故调查处理，协调解决重大质量事项和争端；(五)考核和评价各项目部工程质量管理工作；(六)审核、推动优质工程的评选和申报事项。
第十一条公司施工质量管理委员会成员因工作变动自动任免，不另行文，委员会日常工作由公司工程部负责。
质量管理体系的基本方法
质量管理体系的基本方法
质量管理体系的基本方法包括：
1. PDCA循环：PDCA是Plan-Do-Check-Act的缩写，即计划-
执行-检查-行动。
这是一种持续改进的管理思路，在质量管理
体系中，通过制定计划、执行计划、检查执行结果以及根据检查结果采取行动，实现持续改进。
2. 流程管理：流程管理是指将组织的工作流程进行规范化、标准化，以确保每个环节都能按照规定的要求进行。
通过流程管理，可以提高工作效率、减少错误和缺陷，从而提高质量。
3. 数据分析：数据分析是一种通过收集、整理和分析数据，以识别问题和改进机会的方法。
通过对质量数据的分析，可以找出存在的问题、瑕疵和改进的潜力，采取相应的措施进行改进。
4. 问题解决：问题解决是指通过系统化的方法和工具，对各种问题进行分析和解决。
常用的问题解决方法包括5W1H分析法、鱼骨图和5为法等。
5. 改进措施：改进措施是指通过对现有工作流程、方法和规范进行评估和优化，以提高质量和效率。
常用的改进措施包括标准化操作、培训和教育、技术革新等。
这些方法是质量管理体系中常用的基本方法，可以帮助组织实现质量目标，提高工作效率和客户满意度。
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项目部质量管理办法一、总则为了落实质量保证体系的技术、管理措施，达到预定的质量目标和对甲方的承诺，加强分包质量管理，特制定本办法，分包项目部的管理人员和操作人员均应遵照执行。
二、工程质量管理目标1、工程质量目标“结构长城杯”，竣工“建筑长城杯”。
2、分项工程合格率100%，分项优良率92%以上。
3、项目各部门必须按“结构长城杯”质量要求；清水砼标准组织施工。
4、分包单位要制定切实可行的技术、质量保证措施。
要有书面的质量目标和计划。
5、认真贯彻质量是企业的生命，树立“百年大计，质量第一”；以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展的思想，增强和提高全员质量意识三、分包质量管理机构一）总包质量机构见质量计划二）分包质量管理体系三）分包队伍岗位责任制1、分包队伍项目经理岗位责任制1）认真贯彻执行国家有关方针、政策、法令、法规和企业的各项管理制度，协助项目分部经理做好各项管理工作。
2）建立健全项目管理保证体系，在项目分部领导下，自行组织、安排施工生产工作，对分包范围内工程进度、质量、安全和文明施工等组织目标全面负责。
3）负责施工全过程的组织控制与各工种、各工序的协调工作。
4）深入现场，指导施工，督促施工人员抓好质量、安全工作。
5）参加并配合各分项、分部及单位工程的验收工作。
2、分包队伍技术负责人岗位责任制1）贯彻执行国家技术政策、技术标准、技术规程、验收规范和企业技术管理制度。
2）在项目部指导下，全面负责分包范围的技术工作和技术管理工作。
3）编制施工组织设计、施工方案、作业指导书和技术交底、技术保证措施。
4）推进科技进步，应用新工艺、新技术、新材料。
5）执行实施企业质量体系文件。
3、分包队伍质量负责人岗位责任制1）跟踪控制项目工程施工全过程的质量。
2）对可能影响工程质量的原材料、施工工艺、成品保护进行直接管理，直接对项目经理负责。
3）督促班组，严格执行“三检制”，责任到人，一丝不苟，严格实施。
4）建立“日检查“制度，并将检查结果和分析改进意见及时向项目经理汇报。
5）参与质量事故处理，监督处理方案实施。
6）根据工程质量薄弱环节，组织TQC攻关。
7）监督原材料检验，审核有关资料。
8）严格评定质量等级，建立质量台帐，及时上报质量报表。
4、分包队伍生产负责人岗位责任制1）积极做好施工准备工作。
2）熟悉施工图纸（包括设计变更、洽商），把握关键问题：轴线位置、标高、预埋件作法等。
对图纸不清楚或不懂的部位，及时询问清楚。
3）参与测量复核，做好隐蔽工程记录、技术交底、安全交底，按规定填写施工日记、施工任务书的签发等。
4）工作有预见性，必须完成今天工作，安排好明天工作。
5）严格规范化管理，按图施工。
6）服从上级领导和技术人员指导。
7）发现质量问题及时汇报，不能隐瞒，不得擅自处理。
8）合理组织流水施工，抓好劳动力管理工作。
9）抓好安全生产、文明施工工作。
5、分包队伍机械管理员岗位责任制1）认真贯彻执行上级领导下达的各项管理指标。
2）积极配合现场安全生产。
3）建立机械设备进场台帐，对现场机械定期检查、维修，并保持机械处于良好运行状态，作好记录。
4）对机械操作人员定期培训和安全教育。
5）及时做好机械工作的各类台帐，按系统要求完成统计报表工作。
6、分包队伍技术员岗位责任制1）认真学习国家规范标准，并应用指导施工。
2）熟悉图纸，提出存在问题，参加图纸会审工作。
3）提出构件加工单、钢筋加工单和产品订货单。
4）推广应用新技术、新工艺、新材料，及时检查和总结。
5）做好计量、检测工作。
6）整理好竣工资料，绘制竣工图。
7、分包队伍试验员岗位责任制1）熟悉有关标准、规范。
2）积极配合技术人员工作。
3）严格按规范、标准执行每项试验工作。
4）做到试验报告不丢、不缺、不积压，及时报送资料员。
8、分包队伍资料员岗位责任制1）认真执行北京市DB11-T-695-2009标准《建筑工程资料管理规程》，收集整理各种原始资料。
2）认真钻研业务，完善工程资料。
3）确保资料真实性、完整性，做到资料与工程同步。
4）负责有关图纸、文件的收发工作，并及时整理、归档。
5）整理交、竣工资料。
6）负责竣工资料移交，办理移交手续。
9、分包队伍质检员岗位责任制1）对分包范围内项目工程质量实行跟踪检查。
2）督促班组，严格实行“三检制”。
3）协助质量负责人开展质量直接管理工作。
10、分包队伍安全员岗位责任制1）执行国家和企业安全规章制度，具体组织进场职工安全教育。
2）落实项目各项安全管理制度，负责项目的安全文明施工工作。
3）监督职工严格使用“三宝”。
4）加强“四口”及“临边”的防护。
5）组织安全设施防护的验收工作，合格后方可使用。
6）发生安全事故，保护现场，及时上报。
7）积极组织开展安全活动，促进安全生产。
11、分包队伍预算员岗位责任制1）按项目主管部门要求，编制本系统报表。
2）编制施工图预算。
3）做好结算工作。
12、分包队伍材料员岗位责任制1）根据生产需要，编制分部、分项材料计划，编制年度（半年）物资申请计划，及时上报项目分部。
2）严格执行国家物资政策，掌握市场信息，坚持“三比一算”（比质量、比价格、比服务，算材料损耗）。
3）加强材料采购的质量控制，必须把质量放在首位，把好采购关。
4）严格按计划采购。
5）建立材料采购供应台帐。
6）加强现场材料管理，分类堆放，码放整齐，标识清楚。
13、分包队伍测量员岗位责任制1）负责所分包工程的测量放线工作，认真落实各项测量放线的技术、质量管理制度和测量方案。
2）负责现场各类测量仪器的日常维护及保养工作，并按规定及时送检，确保仪器精度符合要求。
3）配合技术员编制测量方案，参加测量事故分析，执行事故处理方案，及时解决施工中的测量控制问题。
4）及时、准确地完成测量资料的填写、报验工作，遇有问题必须及时汇报。
四、工程质量管理制度1、样板制度：各分项工程必须坚持以样板引路，样板验收通过再大面积施工。
样板施工的作用主要是使其扩展到施工过程中各道工序的程序。
对其正确性、合理性的确认，使各工种在实践中接受技术标准，质量标准的培训2、挂牌制度：各分项工程必须实行挂牌制，明示标准、明确责任区和责任人等有关记录，作为质量检查和验收时质量管理的依据。
（1）应标识而未经标识的材料、半成品、工程设备不得使用。
（2）检验和试验状态有：“合格”、“不合格”、“待确定”、“待检验或试验”。
因现场不按规范规程施工而造成质量问题的，按挂牌记录处罚有关人员（3）实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。
标识方式：标牌、标签、印章、卡片、颜色等。
（4）在各个部位的成品上将作业班组和个人的名字、作业状态、质量检查和评定结果进行标注，激发施工操作人员责任感，加强监督，落实整改。
（5）执行《产品标识和可追溯性工作程序》，通过对施工过程产品的标识、记录等方法，避免在使用过程中发生混淆，对产品的可追溯性进行有效控制。
（6）标识工作分包专人完成。
标识应妥善保护，如有丢失或标识不清，由有关人员及时恢复直至标识状态。
只样可使全体参施人员增强质量意识。
3、技术交底制度各项目部要严格实行交底制度，每个工种、每道工序施工前，都要进行技术交底，明确质量要求。
分项工程施工前必须由施工员对操作者进行技术交底。
关键工序、特殊工序施工前施工员必须依据作业指导书对操作者进行技术交底。
没有进行技术交底的施工项目不允许施工。
4、质量联检、例会制度施工过程中，项目部必须定期组织工程质量联检和质量例会，主任工、生产经理、有关部门负责人、施工员、专业质检员、分包单位负责人、班组长等人员参加。
联检后进行会诊和讲评，对检查出的问题进行原因分析，查找管理漏洞，制定改进措施，限期整改，并落实复查。
通过联检或例会解决施工中出现的问题，追根寻源堵塞漏洞，避免同类问题屡次发生，提高工程的质量水平。
5、质量否决制度施工过程中必须坚持工程质量否决制。
对不合格的施工项目必须进行返工，对未达到质量标准的施工项目不得降级验收，必须进行返工达到质量目标。
不合格分项工程流入下道工序，要追究分包施工员及专业质检员的责任；不合格分部工程流入下道工序分包项目经理应承担责任。
项目部要针对出现不合格品的原因采取有力的纠正和预防措施。
6、质量奖罚制度(1）经竣工检查，工程实物质量、观感质量突出，质量管理严格，质量验收评定在公司名列前茅的，由工程部提交公司批准，在年度技术质量工作会对项目部进行表彰奖励。
(2)工程部对质量管理不到位，质量整改不落实或整改不认真,造成质量问题比较严重的项目部进行处罚。
（3）有以下行为者，由工程部对分包单位予以经济处罚:——分部分项质量达不到预定目标，工程质量低劣，造成不良影响者。
——使用不合格材料，对进场材料不及时进行复试即使用，对工程质量造成影响者。
——不进行交底、不执行挂牌制，操作过程失控者。
——特殊工序，特种作业操作人员无证作业者。
——不按图纸、施工方案施工，造成不良后果者。
——对隐、预检及检验批项目不认真检查或没实施检查、验收者。
——施工技术资料填写不及时，弄虚作假者。
-对总包提出问题不予整改，经复验收问题不予整改。
(4)处罚金额暂定，下限1000元，上限10000元。
(5)处罚流程：对分包单位的质量处罚，工程部开出罚款通知单，工程部经理签字生效。
罚款通知单1式3份，受罚单位、工程技术部、财务部各一份。
受罚分包单位在接到处罚单后，将罚款交至项目部，否则不予结算工程款。
（7）工程技术部定项目部的质量处罚办法，对项目部管理人员、班组、分包方有关质量管理和产品的不符合进行处罚。
7、成品保护制度(1)为保证最终产品的质量，要求精心施工，重视成品保护。
(2)施工管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。
(3)上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
下道工序施工可能对上道工序的成品造成影响时，要采取妥善保护措施，避免破坏和污染。
(4)现场应有针对性的制定成品保护实施细则，由项目部生产部门组织实施和管理。
（5）施工过程中如遇有半成品遭到破坏。
通知相关方对情况进行检查确认，由技术部门负责制定整改方案。
由原施工班组进行维修直至达到标准。
所发生费用由责任方负责。
8、报验制度1)自检：在每一分项工程施工完后，由施工班组对所施工项目进行自检，分包质检员对该分项工程检查，如符合质量验收标准，由班组长填写自检记录表，分包质检员签认。
2)交接检：经自检合格的分项工程，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组或项目分部组织不同分包方对已完工序进行交接检查。
对交接检中发现的问题，上下工序班组应认真及时地予以解决。
上下工序班组通过交接检，认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录，经工程部质量工程师签字认可后，方可向监理报验。
3)工程材料使用及工序质量验收严格执行报验制度。