离心机电器图纸
离心机工作原理及结构
离心机的工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
LWD430B离心机各部图
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NGW2-23-24
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GB276-94
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HG4-692-67
GB893.1-86
GB70-85
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GB/T70-85
GB/T70-85
GB895.2-86
GB/T70-85
GB/T70-85
GB/T1096-79
GB1152-79
GB/T70-85
DIN3670
NSK
传动盖
液层调节板
大端盖板
液层调节片
柱段转鼓
锥段转鼓
刮板
耐磨圈
硬质合金瓦
小端盖板
出渣口硬质合金
皮带轮
皮带轮盖
圆柱头螺钉M16X30
圆柱头螺钉M10X25
六角头螺栓M12×30
弹簧垫圈12
玻璃钢
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AISI321
AISI321
AISI321
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丁氰橡胶
氟橡胶
铝板
丁氰橡胶
丁氰橡胶
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全自动下卸料离心机PGZ1250说明书及图纸
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进料指示 脱液指示
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洗涤指示 脱水指示
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注:输 入时间键盘上单位为 0.1秒
参数设定完成后,按 箭头返回。
当参数设定完成后 ,按本 自动画面 的启动就开始 自动进行生产 了。 (远程操作方式 :操 作箱手 自动选择开关选择 自动位置 ,按 自动启动 镪9停 止按 白动复位镪 )
(3)。 半 自动操作模式 嚣
设置方法和 自动模式一样 ,自 动模式为连续不断的进行进料到卸
●对于 电缆,请 不要损伤 它,对 它加上 过重的应 力,使 它承载重物或对 它钳压 。否 则会导致触 电。
●请勿在通 电中进行通风扇 的更换 ,否 则会发生危险 。
2.防 止火灾
△注意
●控制柜不要安装可燃物体周 围。直接安装在 易燃物上或靠近 易燃物 品,会 导致 火灾。 ●发生故障时,请 断开 电源 。
.
急停
电源开关
电源开关
开
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技术要求
1对 于 用 户 三 相 四线 制 电源 时 ,N线 与 Prl端 子 相 连 ;
特灵空调-离心机抽气装置部件图
抽气装置概述
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抽气子系统
按照功能划分，PRGD 抽气装置可以分为以下几个子系统：
制冷子系统抽气室
抽空子系统
碳箱及再生子系统抽气控制系统
图4表示了这些子系统及其部件的组成。
相关的描述将在接下来的内容中进行讨论。
注：
图中表示的是改进过的抽气装置。
在工厂安装的抽气装置使用UCP DynaView 操作面板，抽气室液体温度传感器使用冷水机组控制系统所使用的温度传感器
TM 图4 EarthWise
抽气装置布局图
碳箱加热器(3S9)DynaView 操作面板和主处理器(机组后续安装的抽气装置才有)
(冷凝机组(
(3L2)
排气电磁阀再生电磁阀。
变频器在离心机应用中的急停控制方案设计
变频器在离心机应用中的急停控制方案设计1引言工业离心机是化工行业主要设备之一，在化工企业电气传动中，离心机的变频传动应用非常普遍，由于工艺和驱动设备的各种原因，变频器和PLC的组合设计应用使得控制系统更加简便和适用，自动化程度更高，安全和可靠性更好。
但由于离心机工作在高转数状态下，设备的不安全因素也变得更多，一旦发生意外状况，不但设备损坏，造成巨大经济损失，而且有时还伴随着人身的伤亡。
这就使得设备的运行时必须符合一定的安全条件，才可以开机，同时在开机后，一旦发生意外，必须采取紧急措施，把损失减少到最小。
图1为一款吊袋离心机，就曾经在高速时发生过意外，转鼓从中飞出，破窗后飞出厂房外，所幸无人员伤亡。
此后公司非常重视该种设备的安全，被列为特种设备，多次举行离心机安全专项检查。
2 离心机安全运行控制系统设计方案2离心机安全运行控制系统设计方案2.1离心机安全运行控制系统方案介绍(1)离心机安全运行前必须符合两项先决条件：开机前，大盖必须盖上，并用锁扣压紧。
●运行过程中离心机无大浮度震动。
●(2)一旦开机运行后上述两个条件任何一个不满足，离心机将紧急停车。
关于离心机紧急停车，设备厂家给出了下有几种常见的处理方法，变频器停止输出。
●变频器切断电源。
●整个控制系统切断电源。
●2.2离心机急停控制方案设计实际上，当离心机运行在高转速下，采取上述那一个措施，都不能使离心机快速停机，反而使得离心机停机时间更长，因为高速下一旦脱离变频器的驱动，离心机将溜车，反而时间会更长，到完全停下来最少也要半个多小时，这与紧急停车初衷相违背。
急停控制方案应该就是让离心机在高速故障时，能以最短的时间停下来，越短越好，最好为零点几秒就停下来。
实际上我们目前无法做到，因为带载高速运行后惯性太大了，能做到的就是在几秒内或几十秒内让它停下来。
正常工作刹车，为避免减速时报过压故障，变频器设定减速时间1为360秒。
紧急刹车时暂定为30秒，变频器减速时间2定为为30秒，当然这要靠变频器和制动单元的承受能力了，也就是利用变频器的“第二加减速时间”来实现离心机控制系统的快速制动。
离心机-教材
心机培训教材华油飞达有限公司1结构及工作原理（参见图1）1.1结构主电机上装有液力偶合器，通过液力偶合器上的皮带轮带动滚筒上的皮带轮，从而驱动滚筒旋转，滚筒支承在2个主轴承上，滚筒内装有螺旋推进器，螺旋推进器通过轴承支承在与滚筒轴同心的轴上，可以相对滚筒旋转，滚筒大端装有差速器，它是一个行星齿轮减速机构，差速器的输出轴与螺旋推进器相联，可带动螺旋推进器旋转。
差速器右端的输入轴上装有皮带轮，通过辅机皮带轮的传动，为差速器提供一个输入转速。
离心机的滚筒总成装在一个不锈钢制箱体内，箱体分为2个隔仓，左隔仓收集离心机排出的液体，右隔仓收集离心机排出的固体。
1.2工作原理1.2.1离心机的分离原理（参见图2）图2：离心机分离原理图泥浆中固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的。
离心机的分离原理是利用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转，泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈，液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作用，就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上，形成固相层，液体形成液相层。
液圈中的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为离心机的分离因素，分离因素大的离心机可以从泥浆中分离岀更细的颗粒，石油钻井用离心机根据分离因素的大小可分为三种类型：a.低速离心机：亦称为“重晶石回收型离心机”。
它的分离因素为500〜700,对于低密度固相，它的分离点为6〜IOum,对于高密度固相，分离点为4〜7μm,这种离心机主要用来回收重晶石。
b.中速离心机：它的分离因素为800左右，可分离5-7 U m的固相，用于清除泥浆中的有害固相，控制泥浆比重和粘度，这是目前井队使用最多的离心机。
c.高速离心机：它的分离因素为1200〜2100左右，分离点2〜5um,用于清除有害固相，控制泥浆粘度，一般与低速离心机串联使用组成双机系统（参见图3）。
在此系统中，低速离心机放在第一级，它分离出的重晶石排回泥浆罐中以回收重晶石，它排出的液体先排入一个缓冲罐中，再用泵把缓冲罐中的液体送入高速离心机中，高速离心机分离出的固体排出罐外，液体回到循环系统中，采用“两机”系统既可以有效清除有害固相，又可以防止大量浪费重晶石，国外已普遍采用，国内也已开始配备此系统。
离心机组与螺杆机组常见部件图解
离心机组与螺杆机组常见部件图解单级蒸气压缩式制冷循环工作原理：基本组成部件：压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器。
基本空调循环（HFC134a）：对于蒸气压缩式制冷，其工作原理就是使制冷剂在压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等热力设备中进行压缩、放热、接流和吸热四个主要的热力过程，以完成制冷循环。
冷水机组系统流程图：风冷热泵机组系统流程图：常规离心式冷水机组：蒸发器：结构：均液板、均气板、封盖、铜管和壳程。
部件功能：均液板使进入蒸发器的液态制冷剂均匀的分布在蒸发器的低部，减缓流速。
均气板减缓气态制冷剂进入吸气口速率，再者用于气液混合物中液态制冷剂分离，避免机组带液损坏叶轮。
铜管用于制冷剂和载冷剂换热，其表面平缓，没有较凸起的锯齿。
封盖用于密封容器换热器边侧，防止泄露。
冷凝器：结构：均气板、均液板、铜管、封盖和壳程。
部件功能：均气板将压缩机的高压排气均匀的分布的冷凝器的顶部，同时减缓气流的速度，是气态制冷剂在冷凝器内有效的冷凝成液态制冷剂。
均液板使冷凝后的液态制冷剂能缓慢而有稳定的进入冷凝器的出液液管，同时使制冷剂有效的过冷。
铜管用于制冷剂与载冷剂之间换热，其表面有凸起的锯齿。
封盖用于容器的密封。
热力膨胀阀的功能：节流降压：当高压常温的制冷剂液体流过膨胀阀后，变成低温低压的制冷剂液体流入蒸发器迅速蒸发，从而实现向外界吸热的目的。
控制流量：膨胀阀通过感温包感受蒸发器出口处制冷剂过热度的变化来控制阀的开度，调节进入蒸发器的制冷剂流量，使其流量与蒸发器的热负荷相匹配。
当蒸发器热负荷增加时阀开度也增大，制冷剂流量随之增加，反之，制冷剂流量减少。
控制过热度：膨胀阀具有控制蒸发器出口制冷剂过热度的功能，既保持蒸发器传热面积的充分利用，又防止吸气带液损坏压缩机的事故发生。
带有先导阀的热力膨胀阀的结构：空气开关：相序保护器功能：A、B、C功能：动态断相、静态断相、电压不平衡、错相、过压、欠压监测；a、b、c 功能：动态断相、静态断相、电压不平衡监测。
约克离心机控制线路图(原版)
PRODUCT DRAWINGYORK INTERNATIONAL CORPORATIONP .O. Box 1592, Y ork, PA 17405CONTRACTOR _______________________PURCHASER ____________________________________________ORDER NO.__________________________JOB NAME _______________________________________________YORK CONTRACT NO._________________LOCA TION _______________________________________________YORK ORDER NO.____________________ENGINEER ______________________________________________REFERENCEDA TE ________APPROVAL DA TE ________CONSTRUCTION DA TE _________Supersedes: 160.52-PW1 (1297)Form 160.52-PW1 (698)WIRING DIAGRAM, MILLENNIUM MODEL Y K (STYLE D) LIQUID CHILLERS MICROCOMPUTER CONTROL CENTER WITH ELECTRO-MECHANICAL STARTERJOB DATA:CHILLER MODEL NO. YK ________________________________________________________NO. OF UNITS _____________COMPRESSOR MOTOR ______________ VOLTS, 3-PHASE, _____________ HzOIL PUMP MOTOR _____________ VOLTS, 3-PHASE, _____________ Hz, _____________FLAREMARKS:2YORK INTERNATIONALE L E M E N T A R Y D I A G R A MR E V . 035-15977 (R E V . A)FORM 160.52-PW1FORM 160.52-PW13A YORK INTERNATIONAL3YORK INTERNATIONALFORM 160.52-PW143B YORK INTERNATIONAL YORK INTERNATIONALFORM 160.52-PW1 NOTES:1.This wiring diagram describes the standard electroniccontrol scheme for use with an electromechanical starter.For details of standard modifications, refer to Product Form 160.49-PW13.2.Field wiring to be in accordance with the National Elec-trical Code as well as all other applicable codes and specifications. See Product Form 160.49-PW10 for field wiring connections.3.Numbers along the left side of diagram are line identifica-tion numbers. The numbers along the right side indicate the line number location of relay contacts. An underlined contact location signifies a normally closed contact.4.Main control panel Class 1 field wiring terminal connec-tion points are indicated by numbers within a rectangle,i.e. 15 . Main control panel factory wiring terminal con-nection points are indicated by numbers within a triangle,i.e. 5 . Component terminal markings are indicated bynumbers within a circle, i.e. C1 . Numbers adjacent to circuit lines are the circuit identification numbers.5.To cycle unit on and off automatically with contacts otherthan those shown, install a cycling device between ter-minals 1 & 13 (line 37) (see note 9). If a cycling device is installed, jumper must be removed between terminals1 & 13 .pressor motor starter with starter interlock contacts(rated 0.5 to 1.0 amp @ 24 volts A.C.) must be per Form 160.45-P A5.1. Control panel shall be grounded.7.Units installed in Canada must have a field suppliedCSA approved 30 Amp disconnect switch and a 20 Amp dual element fuse mounted external to control panel for 115 volt control supply.8.To stop unit and not permit it to start again, install a stopdevice between terminals 1 & 8 (Line 33) (see note 9).A remote start-stop switch may be connected to termi-nals 1 , 7 & 8 (Lines 32 & 33) (see note 9). Remote start-stop switch (Line 32) is operative only in the “re-mote” operating mode.9.Device contact rating to be 5 milliamperes @ 115 voltsA.C.10._____________11.Contact rating is 5 Amp resistive @ 120 volts A.C. or240 volts A.C.12.Three phase oil pump must be properly phased L1, L2& L3 corresponding to phase sequence A, B & C. 13.To check motor rotation on initial start-up, install mo-mentary switch between terminals 24 & 25 (line 41).Depress start switch. After approx. 30 seconds, jog mo-tor with momentary switch. When proper rotation is ob-tained, replace momentary switch with jumper. Switch must have a minimum contact rating of 2 FLA., 10 LRA at 115 Volts A.C.14.Motor overload (CM) is set to trip at 105% FLA. Duringmomentary power interruption (power fault), contact opens for 1 second.15.For high and low voltage units, the factory suppliedjumper between 1 & 53 must be removed when elec-tromechanical starter overloads and/or safety devices are used. For high voltage (2300-4160) UL and CUL approved units only, electromechanical compressor motor starter overloads (normally closed) must be con-nected between 1 & 53 .16.Contact rating is 5 Amps resistive @ 250 Volts A.C. & 30Volts D.C., 2 Amp inductive (.4 PF) @ 250 Volts A.C. & 30 Volts D.C.17.Each 115VAC field-connected inductive load: i.e. relaycoil, motor starter coil, etc., shall have a transient sup-pressor wired in parallel with its coil, physically located at the coil. Spare transient suppressors and control cir-cuit fuses are supplied in a bag attached to the top of the hinged panel.LEGEND5 YORK INTERNA TIONALCONNECTION DIAGRAM6YORK INTERNATIONAL(CONTINUED ON PAGES 8 & 9)FORM 160.52-PW1LD03132YORK INTERNA TIONAL7CONNECTION DIAGRAM (Cont’d)8YORK INTERNATIONALFORM 160.52-PW1YORK INTERNATIONAL9LD03133YORK INTERNA TIONAL10WIRING FOR 230V AND 460V UNITSOIL PUMP MOTOR OIL PUMP FUSING FULL MAXIMUM VOLTS-PH-HZ LOAD DUAL ELEMENT AMPSFUSE SIZE 230-3-60 6.715460-3-60 3.357.5575-3-60 2.65YORK INTERNA TIONAL 11FORM 160.52-PW1WIRING FOR 346V AND 600V UNITSProud Sponsor of the 1998U.S. Olympic Team36USC380P .O. Box 1592, Y ork, Pennsylvania USA 17405-1592Subject to change without notice. Printed in USA Copyright © by Y ork International Corporation 1997ALL RIGHTS RESERVED Form 160.52-PW1 (698)Supersedes: 160.52-PW1 (1297)LD02609*Function provided by condenser transducer.**See operator’s manual for a detailed description of low oil pressure and high oil flow shutdowns.†Applicable if unit was shut down for 30 mins. or less.††Applicable if unit was shut down for greater than 30 mins.。