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高大模板支撑架施工技术交底

高大模板支撑架施工技术交底【交底内容】脚手架搭设：工艺流程为：定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求在四角用尺量出内、外立杆离墙、柱距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

立杆接长时，宜先立外排，后立里排。

脚手架的搭设1、工艺流程为：定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求在四角用尺量出内、外立杆离墙、柱距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

立杆接长时，宜先立外排，后立里排。

对于高度超过24m的脚手架或高大模板支撑系统（高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2或线荷载大于15kN/m），应由其上级负责人组织架体设计及监理等进行检查验收。

安全管理：1 脚手架、模板支架的搭设人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2 夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。

3 雨天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。

4 脚手架、模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。

5 脚手架作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板，上道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m。

6 脚手板必须铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。

7 脚手架外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。

高大模板施工技术交底

(高大)模板施工技术交底交底人：接地人：日期：一、高支模结构层概况高大支模范围为首层、二、三、四、机房层（含连廊）楼面梁板模板和支撑体系：1)梁截面有400×750mm、350×900mm、350×750mm、550×750mm、350×550mm、240×750mm、240×650mm、240×600mm、200×750mm、200×600mm、200×500mm 等。

首层板厚板厚为110、130mm。

楼层标高为5.4m。

首层楼面混凝土施工时，首层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至负一层楼面再传递至地下室底板上，支承系统和底板受力满足设计要求。

二层楼面混凝土施工时，二层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至首层梁板砼面，外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。

二、模板体系设计1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用14mm厚多层夹板，上愣和底托采用50mm×60mm松木枋，长4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用 48×3.5m m钢管，主梁采用14穿梁螺栓。

2、梁模板体系设计梁底、梁侧模板均采用14-16mm厚夹板，梁底设16mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm；梁底板下设两层支承枋，均为50mm×60mm松木枋，上层枋间距150 mm，下层枋间距450mm；在梁侧模板设1排穿梁螺栓 14；支撑体系立柱间距是200mm(垂直梁方向)×200mm(平行梁方向)。

3、楼板模板体系设计1)楼板模板面板采用14mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm，下层枋间距900mm，木枋采用100mm×100mm马尾杉；支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)×900mm(平行梁方向)。

高大模板技术交底

高大模板技术交底作，必须搭设脚手架，并设防护栏杆。

进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

对于不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

在工作前，必须检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

在安装和拆除3米以上的模板时，必须搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

对于高空、复杂结构模板的安装和拆除，必须事先采取切实的安全措施。

在遇到六级以上大风时，必须暂停室外的高空作业。

在雪雷雨后，不宜清扫施工现场，必须等到不滑时再进行工作。

在二人抬运模板时，必须互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

在模板装拆时，必须上下有人接应。

模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

在高空拆模时，必须有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。

在支撑过程中，如需中途停歇，必须将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

在拆模间歇时，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

在拆除模板时，一般用长撬棒，人不得站在正在拆除的模板上。

在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

在模板上架设的电线和使用电动工具，应用低压电源或采取其他有效的安全措施。

在装、拆模板时禁止使用木料、模板作立人板。

在高空作业时，必须搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不得站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。

操作人员严禁硬底鞋用跟鞋作业。

1.拆模时，必须彻底拆除所有模板，不得留下无撑模板。

高大模板专项安全技术交底模板

一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行本安全技术交底。

本交底适用于所有高大模板施工项目，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其充分了解高大模板施工的安全操作规程和注意事项。

（2）检查施工场地，确保场地平整坚实，排水畅通，防止积水影响施工安全。

（3）根据工程实际情况，制定高大模板施工方案，明确施工工艺、施工顺序和安全措施。

2. 高大模板材料及设备要求（1）模板材料应选用符合国家标准的合格产品，确保其强度、刚度和稳定性。

（2）模板支撑系统应选用符合设计要求的钢制或木制支撑，确保其承载力。

（3）施工机械应选用安全可靠、性能良好的设备，并进行定期检查和维护。

3. 高大模板施工安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工前，应对模板支撑系统进行检查，确保其稳定性，如有异常，应立即停止施工并采取措施进行处理。

（3）模板安装和拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止发生坠落事故。

（4）高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳和防护栏杆。

（5）模板支撑系统应按设计要求进行搭设，严禁超载使用。

（6）模板安装过程中，应确保模板的垂直度和水平度，防止出现偏差。

（7）模板拆除过程中，应先拆除支撑系统，再拆除模板，防止模板突然坠落。

4. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工过程中，应设置专人进行安全监护，及时发现和纠正违章操作。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。

三、交底责任1. 施工单位应负责本安全技术交底的组织实施，确保施工人员掌握相关安全知识。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，严格遵守操作规程，确保施工安全。

3. 监理单位应加强对施工过程的安全监管，及时发现和纠正安全隐患。

高大支模架安全技术交底模板

一、交底目的为确保高大支模架施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本安全技术交底。

二、交底对象全体参与高大支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉本工程高大支模架的施工图纸、施工方案及相关安全技术规范。

（2）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高大支模架施工的安全操作技能。

（3）对施工材料、机具设备进行检查，确保其符合要求。

2. 施工过程安全管理（1）施工过程中，严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变设计方案。

（2）高大支模架搭设过程中，注意观察模板、支撑体系的受力情况，发现异常情况立即停止施工，并报告现场负责人。

（3）施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患立即整改。

（4）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（5）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。

3. 施工结束后拆除及清理（1）拆除高大支模架时，应严格按照施工方案进行，不得强行拆除。

（2）拆除过程中，注意观察模板、支撑体系的受力情况，防止发生坍塌事故。

（3）拆除过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（4）拆除结束后，对现场进行清理，确保无残留物。

4. 应急预案（1）制定高大支模架施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。

（2）加强施工人员的安全教育培训，提高其应急处置能力。

（3）定期组织应急演练，确保应急预案的有效性。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工过程中的安全操作技能。

2. 施工人员应严格遵守安全技术规范和施工方案，确保施工安全。

3. 施工人员应主动报告安全隐患，发现问题及时整改。

4. 施工管理人员应加强现场巡查，确保施工安全。

五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

高支模专项方案技术交底

一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。

2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。

- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。

三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

2. 次楞：采用50×100mm木枋。

3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。

4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。

6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。

7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。

8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。

9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。

四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。

2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。

- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

高支模模板支架工程安全技术交底

三、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求的不得使用。
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

安全技术交底高大支模架

《安全技术交底高大支模架》一、引言高大支模架是建筑行业中常见的一种施工辅助设备，广泛用于高层建筑和大跨度结构的搭建和施工过程中。

本文旨在从安全角度对高大支模架进行技术交底，以确保施工过程中的安全性。

二、高大支模架的介绍高大支模架是一种由支撑杆、支撑链、横杆和连接件等组成的系统，用于支撑和固定建筑结构的临时支撑设备。

它具有高强度、刚性好、可调节等优点，适用于各种不同形状和高度的建筑结构。

三、施工前的准备在开始搭建高大支模架之前，施工人员必须严格按照相关规范和要求进行准备工作，包括：1. 安全培训：所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训，了解高大支模架的使用方法和注意事项。

2. 设备检查：对支撑杆、支撑链、横杆和连接件等设备进行检查，确保其完好无损，没有裂纹或损坏。

3. 施工区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以免影响搭建过程。

四、搭建过程1. 确定支撑点：根据建筑结构的设计要求和搭建计划，确定支撑点的位置和数量。

2. 安装支撑杆：将支撑杆插入支撑点，并使用连接件固定好。

支撑杆的选择应根据建筑结构的高度和荷载要求进行合理选取。

3. 连接横杆：将横杆与支撑杆的连接件相连接，确保连接牢固。

4. 安装支撑链：将支撑链固定在支撑杆和横杆之间，以增强高大支模架的稳定性。

5. 调整支撑高度：根据施工需要和设计要求，通过调整支撑杆的长度来确定支撑高度。

调整支撑高度时，必须确保支撑杆牢固、连接件可靠。

六、安全注意事项在搭建高大支模架的过程中，需要注意以下安全事项：1. 施工人员必须穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋和防护手套等。

2. 搭建过程中，必须按照规定的顺序进行，不得随意更改或越过搭建步骤。

3. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全警戒线，以提醒周围人员注意施工区域。

4. 高大支模架所支撑的建筑结构必须符合设计要求，且荷载不得超过其承载能力。

5. 施工人员在搭建高大支模架时，必须严格遵守操作规程，不得随意移动或拆卸任何连接件。

施工技术交底(高支模)

施工技术交底(高支模)一、工程概况高支模工程是指在混凝土结构施工过程中，采用高度支撑的钢模板，通过调整模板支架高度来达到控制混凝土结构体积、形状和表面质量的目的。

此工程主要包括柱、梁和板的施工。

二、高支模板的搭设1. 板模板的搭设板模先用钢管制作支架，支架间距一般为1.2米，支撑点要在混凝土板下。

板模要求安装平直，垂直度不超过1/1000，安装平整、牢固、缝隙不得超过3毫米。

2. 梁模板的搭设梁模也是用钢管制作支架，与板模支架一起设置。

梁板模高度要根据图纸要求确定，然后按实际情况做出适当的调整。

相邻梁支架跨距一般为2-3米。

3. 柱模板的搭设柱模支架一般由角钢和丁字钢拼接而成，要求垂直度不超过1/500。

安装时需设置斜杆和定位块，保证其位置的垂直和水平。

根据图纸要求确定柱子尺寸，然后按实际情况进行适当调整。

三、混凝土浇注1. 混凝土材料的准备选用中强混凝土或以上等级的混凝土，配合好600或800浓度的增稠剂，掺有Pc-301或Pc-302型水泥的混凝土，再根据密度好坏分别选用动力式抖捣或能效抖捣。

混凝土施工时，要将泥浆、水渣等渗漏物清理干净，减少底部和乡村混凝土的质量差异。

2. 浇注前的检查混凝土浇注前，要进行模板和场地的检查。

模板的水平度和垂直度必须符合要求，混凝土浇注前要检查模板是否有变形、严重磨损等问题，必要时需要进行重新整修。

3. 混凝土浇注浇注过程中，混凝土的层数不应超过30cm，且要保证混凝土浇注的压力均匀。

混凝土浇注完毕后，要使用抹光机将混凝土表面整平，保持表面平整度要求。

四、模板拆除混凝土浇筑完毕后，要保证其表面完全干燥，拆除模板时要根据混凝土的强度和拆卸井道的位置进行分阶段拆除。

拆卸后模板及时归仓保管，如有损坏或磨损严重的要及时更换。

五、安全措施1.搭建高支模前要进行场地勘察，制定相应的安全措施方案；2.在使用过程中，要定期检查模板及支架的稳定性，如有问题及时更换或修理；3.混凝土浇注时，要按要求进行安全防护措施，如围栏、安全带等；4.在拆卸过程中，要保证人员和设备的安全，严格按照拆卸程序进行。

高大模板支撑施工技术交底

检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离,然后拉线观察；
抽查数量:全部数量的60%，但不少于10处.
C、用于承重构造杆件的扣件连接扭力矩应为40～65N.m。
检查方法：采用随机抽样的方法，使用电子扭力矩测试仪检测；
抽查数量：按全部数量的50％抽检，但不少于100个,且应全部合格。
（6)模板检查验收
（5）可调支托设置
将可调支托垂直放置于立杆顶部,并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高，可调支托外露部分不大于200㎜.
（6）梁板底部起拱
投测梁板底部中心线,并按梁跨度2/1000起拱,拉线安装梁底部小横杆，按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。
(7）方木次楞搭接
方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100㎜。
3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5㎜。
（二)钢管
采用外径48mm，壁厚3。0mm 钢管，实际验算按48mm＊2。8mm。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700）中Q235B级钢的规定,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。对进入现场用于高大模板支撑体系的钢管进行严格控制，壁厚小于3。0mm的不得使用。
单扣件抗滑移强度
双扣件抗滑移强度
拧紧力矩控制值
8KN
12KN
40~65N.m
4、构造设置
（1）竖向剪刀撑
按支撑体系施工平面布置图要求,在支撑系统外围四周、框架柱之间约中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

高支模施工前安全技术交底模板

一、交底时间：____年__月__日二、交底地点：____项目现场三、交底人员：项目负责人、技术负责人、施工员、监理员、操作人员等四、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____项目2. 工程地点：____3. 施工单位：____4. 监理单位：____二、高支模施工技术要求1. 高支模支撑体系应满足结构设计要求，确保施工安全。

2. 支模材料应选用符合国家标准、行业标准的合格产品。

3. 高支模施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。

4. 高支模施工过程中，应严格遵守国家相关法律法规和标准规范。

三、安全技术措施1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解高支模施工过程中的安全风险。

2. 高支模搭设前，应检查现场环境，确保场地平整、排水畅通。

3. 高支模搭设过程中，应遵循以下原则：（1）先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

（2）拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。

（3）拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。

4. 拆模时，严禁用大锤或硬撬，人员不得站在正在拆除的横板上操作。

5. 拆除顶横板时，应注意整块模板掉落，拆除墙模板时应自上而下。

6. 高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔。

7. 模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。

8. 悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护。

9. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

四、人员安排1. 项目负责人负责全面协调、指挥施工，确保施工安全。

2. 技术负责人负责编制施工方案、技术交底，监督施工过程。

3. 施工员负责现场施工管理，确保施工质量。

4. 监理员负责现场监理，确保施工安全、质量。

5. 操作人员负责具体施工操作，严格遵守操作规程。

五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况及时报告。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。

高大模板模板技术交底

⑶安装现浇结构上层模板及其支架时,下层楼板应含有承受上层荷载承载能力,或加设支架;上、下层支架立柱应对准,并铺设垫板。
⑷模板及其支架在安装过程中,必需采取有效防货覆临时固定设施。
⑸现浇钢筋砼梁、板,当跨度大于4m时,模板必需起拱,当设计无具体要求时,起拱高度可为全跨长度1/1000～3/1000。
⑹模板安装作业高度超出2.0m时,必需搭设脚手架或平台。
2关键机具:
2.1准备齐全清理模板用扁铲、条帚、滚刷。
2.2电钻、电（手）锯、羊角锤、吊陀、撬棍、尺子、墨线。
二、工艺步骤
梁模板安装:弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板（梁起拱）→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑、腰愣和对拉螺栓→清理垃圾复核梁模尺寸、位置→与相临模板连接牢靠→办预检
e）危险区域加密水平剪刀撑方法:封顶杆位置设一道,往下再设一道,间距为h,即支架顶部设置2道加密水平剪刀撑。
⑤外联装置应按以下要求:
1抱住装置。在能够与支架连结结构柱上设置:
1）高大模板支架紧贴梁底设一道;
2）在危险区域HD范围以内沿柱高,每步水平杆均抱柱;
3）在危险区域HD范围以外沿柱高,每层楼最少设一道。楼层高于4m,按每≤4m设一道。
⑾当支撑呈一定角度倾斜,或其支撑表面倾斜时,应采取可靠方法确保支点稳定,支撑底脚必需有可靠防滑移方法。
⑿扣件式钢管支架结构应符合下列要求（DB45/T618-）:
①水平杆最大步高h≤1.5m。
②立杆最大间距la≤1.2m, lb≤1.2m。
③支架中危险区域应采取加强方法。从封顶干位置往下HD区域为危险区域:
1材料准备:
依据工程情况及材料、劳动力供给情况,本工程钢管支撑系统支模模板采取18mm厚胶合板,断面50×100㎜长2米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅, M12螺栓作为柱子对拉螺栓,钢管、扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。门架支撑系统支模模板采取15mm厚胶合板,断面50×100㎜木枋作为梁侧板压条、梁及板底搁栅,选择M12螺栓分别作为墙板、柱子、梁侧面对拉螺栓,钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条,梁及板模板支撑采取扣件式满堂脚手架。

高大支模施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。

2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。

3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。

4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。

三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。

（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。

2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。

（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。

（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。

3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。

（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。

（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。

四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。

2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。

3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。

五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。

高大模板施工安全技术交底模板

一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有高大模板施工项目。

三、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，明确模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等区域。

- 堆放场地应平整坚实，排水流畅。

场地基础采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。

2. 模板及配件管理：- 模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，底层模板离地面10cm。

- 配件安装后，模板吊离码放区。

安装支撑的模板可吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

3. 模板堆放：- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。

- 模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

4. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工。

- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

5. 材料清点与保养：- 按模板数量表，清点运到现场的模板。

- 穿墙螺栓、各种连接螺栓入库保存，以防生锈。

- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓涂抹润滑油。

6. 大模板存放：- 存放大模板时，随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度。

- 下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。

- 大模板存放必须将地脚螺栓提上来。

四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场设安全警示标志，确保人员安全。

2. 机械设备安全：- 模板吊装设备必须经过检验合格，确保安全可靠。

- 吊装过程中，严格遵循操作规程，确保吊装安全。

3. 高处作业安全：- 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应固定在可靠位置。

- 高处作业区域设置安全防护栏，防止人员坠落。

4. 用电安全：- 施工现场用电设备必须符合国家相关标准，确保用电安全。

高大模板支模安全技术交底模板

一、安全交底目的为确保本工程高大模板支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，熟悉高大模板支模施工工艺和安全操作规程。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并严格遵守施工现场的安全规定。

三、施工准备1. 施工前，应组织相关人员对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

2. 根据施工图纸和规范要求，编制高大模板支模施工方案，并经相关部门审核批准。

3. 准备好所需的施工材料、工具和设备，确保其质量符合要求。

四、施工过程安全措施1. 材料检查：使用前，对模板、支架、扣件等材料进行严格检查，确保其质量合格，无变形、损坏等现象。

2. 支架搭设：- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200mm。

- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，立杆间距不得大于900mm，梁底加密。

- 步距为1500mm，高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接，2m高度垂直度允许偏差为15mm。

3. 钢管连接：采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。

4. 模板安装：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。

- 预留孔口应及时盖板封闭牢固。

5. 剪刀撑设置：模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。

6. 材料传递：传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

7. 工具管理：扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

五、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，对高大模板支架进行检查，确保其稳固可靠。

2. 清理施工现场，消除安全隐患。

3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

六、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。

2. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。

建筑高大模板安全技术交底模板

一、交底目的为确保高大模板工程在施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有涉及高大模板工程的施工项目。

三、交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域和注意事项。

（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

2. 高大模板工程安全要求（1）模板支撑系统应满足设计要求，确保模板稳定可靠。

（2）模板支撑材料应选用符合国家标准的优质材料，如钢管、槽钢、木方等。

（3）模板支撑系统应按照设计图纸进行搭设，确保搭设质量。

（4）模板支撑系统在搭设过程中，应逐层检查，确保各部件连接牢固。

3. 高大模板施工操作规范（1）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改。

（2）施工前应进行技术交底，明确施工流程、注意事项和安全要求。

（3）施工过程中，应加强现场巡查，发现问题及时处理。

（4）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

4. 高大模板拆除安全措施（1）拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。

（2）拆除过程中，应逐层拆除，确保模板支撑系统稳定。

（3）拆除时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。

（4）拆除过程中，应加强现场巡查，确保安全。

5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报。

（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。

（3）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、交底时间交底时间为施工前，由项目安全负责人组织进行。

五、交底对象本交底适用于所有参与高大模板工程施工的施工人员、管理人员和监理人员。

六、注意事项1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。

2. 施工过程中，应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。

3. 发现安全隐患，应及时上报，不得擅自处理。

4. 本交底内容如有变更，以最新版本为准。

高大支模专项安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、现场施工管理人员及施工人员。

2. 监理单位监理工程师及监理员。

二、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。

2. 施工过程中如遇特殊情况，应重新进行安全技术交底。

三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、规模及结构类型。

（2）高大模板支撑系统的搭设部位、高度、跨度、荷载等信息。

2. 安全技术要求（1）搭设前，施工单位应编制专项施工方案，经监理单位审核批准后方可实施。

（2）搭设人员必须具备相应的资质，熟悉高大模板支撑系统的施工工艺和安全技术要求。

（3）施工过程中，必须严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。

3. 搭设与拆除要求（1）搭设前，应检查地基承载力、模板支撑体系及连接件的质量，确保符合设计要求。

（2）搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保模板支撑系统的稳定性和安全性。

（3）拆除过程中，应先切断电源、水源，然后逐步拆除，防止模板支撑系统突然倒塌。

4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。

5. 应急预案（1）制定高大模板支撑系统坍塌、火灾、触电等突发事件的应急预案。

（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。

6. 监理要求（1）监理单位应加强对高大模板支撑系统施工过程的监督检查，确保施工安全。

（2）监理单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全要求。

四、交底程序1. 施工单位项目经理组织召开安全技术交底会议。

2. 施工单位技术负责人对施工人员进行安全技术交底。

3. 施工单位项目经理对监理单位监理人员进行安全技术交底。

4. 施工单位、监理单位双方签字确认。

五、交底记录1. 施工单位应做好安全技术交底记录，包括交底时间、地点、参加人员、交底内容等。

2. 监理单位应做好安全技术交底记录，对施工单位交底内容进行审核、签字确认。

高大模板技术交底【最新范本模板】

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。