轴承检查仪
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书 X095D
安装使用产品前，请仔细阅读说明书
X095D型
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书
深圳市君达时代仪器有限公司
共14页第1页
目录
一、用途 (2)
二、主要技术参数 (2)
三、结构简述 (2)
四、结构简图 (3)
五、调整与使用 (5)
六、维护与保养 (12)
七、用户需知 (12)
八、备注 (14)
附图一调整仪器精度用实体样圈图 (12)
附图二重锤、钢带、连接件装配图 (13)
附图三测量圆柱滚子轴承所用的挡圈图 (13)
共14页第2页一、用途
本测量仪是用来测量球或滚动轴承的径向有负荷游隙值。适用于需要对径向游隙进行测量的企业或有关科学研究部门。
二、主要技术参数单位：mm
1、可测轴承内径……………………………………………18~180
可测轴承的最大外径 (280)
2、示值误差8～75…………………………………………±0.0015
80～180………………………………………±0.0025
示值变动性：18～75……………………………………0.0015
80～180……………………………………0.0025
3、测量仪表分辨率………………………………………0.0001
4、传感器线性误差………………………………………0.5%FS
5、仪器的振动噪音………………………………………≤70dB
6、施加于被测轴承的负荷量……………………………30～115N
7、测量仪使用的气压……………………………………≥0.5MPa
8、电气箱使用的电源……………………………………AC220V/50HZ
三、结构简述
测量仪由仪器体、测量机构、加负荷机构、气动控制系统、电气控制系统等组成。
lq1020轴承状态检测仪判定标准
lq1020轴承状态检测仪判定标准
LQ1020轴承状态检测仪是一种常用的设备，用于判定轴承的
状态。它可以通过检测轴承的振动、噪音、温度等参数来判断轴承的磨损程度、故障类型以及剩余寿命。下面将根据实际情况，提供一些参考内容，用于判定轴承状态的标准。
1. 振动检测标准：
- 轴承振动速度：正常轴承振动速度一般不超过15mm/s，
如果超过此值，说明轴承已经损坏。
- 轴承振动频率：通过测量轴承振动频率的变化，可以判断
是否存在不平衡、共振或其它异常情况。
- 轴承振动的时间趋势：观察测量结果的时间趋势，如果振
动持续增加，则说明轴承可能存在问题。
2. 噪音检测标准：
- 正常轴承的噪音水平一般在70dB以下，如果超过此值，
则说明轴承存在异常。
- 噪音的频率和类型：通过分析噪音的频率和类型，可以判
断轴承是否存在滚珠脱落、内外圈磨损等问题。
3. 温度检测标准：
- 轴承温度的上限：正常轴承温度一般不超过80℃，如果超
过此值，则说明轴承存在异常。
- 温度的分布情况：通过观察轴承不同部位的温度分布情况，可以判断是否存在摩擦、磨损等问题。
4. 其他判定参考内容：
- 外观检查：通过观察轴承的外观，检查是否存在裂纹、锈蚀等问题。
- 润滑情况：检查轴承的润滑情况，如果润滑油少或污染严重，可能导致轴承异常。
- 工作环境：考察轴承工作环境，包括温度、湿度、振动等因素，这些因素都可能影响轴承的工作寿命。
以上是一些常见的参考内容，用于判定LQ1020轴承状态检测仪的测量结果。需要注意的是，这些标准只是一些常见的判别参考，实际应用中应结合具体的情况进行综合判断。在使用LQ1020轴承状态检测仪时，操作者应熟悉设备的使用方法和各项测量参数的正常范围，以便更准确地判定轴承的状态。同时，在实际应用中，对于有关轴承状态的标准和参考内容，也可根据实际情况进行适当调整和补充。
轴承检测仪使用说明
——仅供参考
轴承检查仪用于同步环圆度检测
使用说明
一．结构简图
指示表 2. 指示表紧固螺钉 3. 限位螺钉测力调整螺钉 5. 紧固螺钉 6. 微调螺钉活动测头 8. 固定测头 9. 工作台面活动测头调整螺钉
二．测量时示意图
三．使用说明 1. 调整限位螺钉3，使活动测头7在一定范围内移动.
2. 调整测力调整螺钉（测量内径时旋入，测量外径时旋出），使测量支点产生足够的压力（10±0.3）N 。
1
产品
三个测头都
在内锥上读
3.把齿环安放到工作台面9上，在直径上调整两个固定测头8和活动测头7的位置，
使其三个测头大致在齿环内锥直径上；
4.锁紧固定测头8，将活动测头的调整螺钉10向内移，移动活动测头7与齿环内锥
面接触，锁紧活动测头。
5.松开坚固螺钉5，调整微调螺钉6，使测头与指示表1接触，并使指示表上的指针
7.
得到。
——仅供参考
轴承故障诊断仪安全操作及保养规程
轴承故障诊断仪安全操作及保养规程
前言
轴承故障诊断仪是一种常见的工业设备，用于检测和分析机器轴承
的健康状况。使用轴承故障诊断仪需要注意一些安全操作和保养规程，以确保设备的正常工作和延长其使用寿命。
本文将介绍轴承故障诊断仪的安全操作和保养规程，以帮助使用者
正确操作设备，避免事故发生，同时维护设备的正常运行。
安全操作规程
1. 使用前检查设备
在使用轴承故障诊断仪之前，一定要仔细检查设备是否正常。包括
检查设备的电源线、探头、显示器等是否齐全且连接牢固。另外，还
需检查设备的外壳是否完好无损，没有任何裂纹、断裂或其他形式的
破损。
2. 设备接地
在使用轴承故障诊断仪时，应该将其接地。这是为了保证设备的电
气安全，同时避免静电放电造成的损坏。
3. 调整探头
使用轴承故障诊断仪时，一定要合理调整探头的位置。探头位置的
不合理调整将会导致测试结果不准确甚至设备故障。
4. 避免操作失误
在使用轴承故障诊断仪时，必须谨慎操作以避免任何不必要的失误。尤其是在测试过程中，应该根据仪器的提示逐步进行，尽量不要做任
何自以为是或者超越仪器性能的操作。
5. 避免高温和潮湿环境
轴承故障诊断仪一般不适用于高温或者潮湿的环境中。因此，在使
用设备之前，一定要注意环境条件是否符合设备的要求。
保养规程
1. 设备存储
在轴承故障诊断仪长期不使用的情况下，应该将其存放在一个干燥、通风、温度适中的地方。特别是对于设备内置的电池，存储时一定要
将电池取出，以防电池老化或者泄漏对设备造成损害。
2. 定期检查
定期检查设备的外壳、电源线、探头、显示器等部分是否完好无损，并检查设备的电气绝缘性能是否符合要求。
轴承测量仪操作手册
BVT型轴承振动测量仪操作手册
编制：安代明
2005年5月9日
BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准
技术条件
1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mm
BVT—6 内径φ65~120mm
2.测值范围：0—10000μm/s
3.频带划分：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；
高频带1800~10000HZ；
4.主轴转速：1800±36r/min
一.测量放大器的启动与校准
1.按下电源开关，指示灯亮。
2.分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选
择键于1000μm/s档位。
3.拉出增益旋钮。
4.按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数
显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
5.按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数
显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
6.按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校
准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
7.校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键臵于测试(T)
档,并把校准增益旋钮推进。
注意:每天测试前校准一次。在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。
二.测量放大器定值调整(供快速测量使用)
1.推进增益旋钮。
2.低频带定值调整。
a.按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。
轴承振动测量仪S0910
一、主轴采用动静压结构设计使主轴在工作中处在完全悬浮状态，主轴与轴承永无磨损，无磨擦噪音使用寿命无限延长。二、旋转精度更高（≤0.002）测试中没有其它误差因素参与到轴承本身的检测中。三、无论在室内任何温度状态下使用都不会影响仪器的精度和性能，冬天也无须加热绝不会有抱轴现象产生。四、在检测轴承异杂音的采集和分辨上更清晰直观。S0910 主要技术指标1．被测轴承类型：深沟球轴承、单面角接触球轴承2．被测轴承内径规格：Φ6-Φ60mm 3．测量范围：有效值（RMS）：5-35dB、25-55dB、45-75dB三挡可选峰值（PK）：30-60dB、50-80dB、70-100dB 三挡可选4．综合基础振动：≤2 dB 5．综合旋转精度：≤0.003 6．轴向推力：2-8kg 7．主轴转速：1800r/min±15 r/min 8．供油压力：0.6MPa 9.整机电源：380V、50Hz(370W三相电机2台) 电箱电源：220V±10% 50Hz 80W 10.润滑介质：2号主轴油11.
225kg
重量：约
轴承残磁仪说明书
一、用途：
CJZ-1C轴承残磁测定仪是轴承残磁检查的专用仪器，主要用于成品轴承的抽检，也可做生产线零件抽检使用。
本仪器具有1mT和2mT两个主要量程，用于检查轴承残磁的合格情况，仪器另具有10mT 参考量程，用于检查未退磁的轴承残磁值。
本仪器的定标是在标准的螺管线圈均匀磁场中进行的，标准有计量局传递，定标精度及统一性较好，仪器本身的1mT校准磁场也是一螺管线圈，并附有极性转换开关，可用来校对N·S 极的量值误差。
本仪器还装有超差发讯装置，选好合适的超差限值后，一旦测量值超过此限值，仪器就会发出声光指示，便于及时发现超差产品。
本仪器的探头为圆柱形手持式结构，测量面直径为9cm，感应元件采用1×1×0.2mm规格的霍尔元件，探头在封装时感应元件距测量面1±0.05mm，因此测量时感应元件能自然与工件保持距离。
二、技术指标：
1.量程：1mT、2mT、10mT
2.灵敏度：0.02mT
3.精度：1mT 2mT 3.0级
4.校准磁场：±1mT直流磁场
5.超差发讯范围：0.5~1mT
6.电源：交流220V 50Hz
7.外形尺寸：250×212×140（mm）
8.重量：3.5Kg
三、调整（见图二所示）
1.将量程开关置于“关”位置，把校正、|调零|
2.将量程开关|置于“1mT”位置，调节调零|旋钮，使指针在0.04mT以下，并尽量接近零位，若此时指针已超过满刻度时，可先将量程开关置于“10mT”位置，让指针进入刻度线后，做一次粗调，然后再将开关置于“1mT”位置进行调零，调零时注意霍尔探头不能靠近带磁体，并且应取垂直位置；
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查
一、引言
轴承是机械设备中常见的关键部件之一，它们的正常运行对于设备的性能和寿命具有重要影响。为了确保轴承的正常运行，及时发现和解决潜在问题，轴承的振动检查和温度检查是必不可少的。本文将详细介绍轴承振动检查和温度检查的标准格式及相关内容。
二、轴承振动检查
1. 检查设备和工具准备
在进行轴承振动检查之前，需要准备以下设备和工具：
- 振动检测仪：用于测量轴承振动的仪器。
- 电池和充电器：确保振动检测仪的正常使用。
- 清洁工具：用于清理轴承和其周围的杂物。
- 安全手套和眼镜：保护操作人员的安全。
2. 检查前的准备工作
在进行轴承振动检查之前，需要进行以下准备工作：
- 停机：确保设备处于停机状态，以免操作时发生意外。
- 清洁：使用清洁工具清理轴承和其周围的杂物，确保检查的准确性。
- 检查固定件：检查轴承的固定件是否松动或者破损，及时修复或者更换。
3. 进行振动检查
使用振动检测仪进行轴承振动检查的步骤如下：
- 将振动检测仪的传感器与轴承相连。
- 打开振动检测仪，并设置适当的参数。
- 将传感器放置在轴承上，并记录振动数据。
- 分析振动数据，判断轴承是否存在异常振动。
- 根据分析结果，采取相应的维修或者更换措施。
4. 检查报告
完成振动检查后，需要编写相应的检查报告，包括以下内容：- 检查日期和时间。
- 检查人员的姓名和职务。
- 检查设备的名称和型号。
- 检查结果的详细描述，包括振动数据和分析结果。
- 建议的维修或者更换措施。
- 签名和日期。
三、轴承温度检查
1. 检查设备和工具准备
D923、D924轴承检查仪调试与操作规1.doc
D
923、D924 轴承检查仪调试与操作规程
文件编号； ZX/QG―23 初版日期；共 2 页版本号； 1
1.0 目的；
规范轴承检查仪的调正与操作，以确保测量值的准确、可靠。
2.0 适用范围；
适用于
D923、D924 型轴承检查仪，以相对法检查轴承内、外套圈内径、外径、锥度等尺寸误差。
3.0 作业程序；
3.1 仪器调整；
仪器示值是用比较法确定的，因而在检查一批同型号轴承套圈前，必须用该被检轴承的标准样圈为基准调整各支点和仪表位置，标准样圈为特制的，由检定部门测定其各部位的数值，并标注在样圈的一定位置上。
3.1.1 按被测件的情况备好必要的样圈，调整三个定位支点和测量支点，选好螺钉的长度和垫圈。
3.1.2 根据检查要求将定位支点放在相应的燕尾槽内，测内径用水平槽和上部垂直槽，测外径用水平槽和下部垂直槽。
3.1.3 将被测工件放在工作台中央，最大直径处相当于水平槽的位置，首先紧固上部 (测内径 )或下部 (测外径 )的定位支点。
3.1.4 调整水平槽内定位点和测量支点的位置，并用涂色法检查，根据样圈上表明的高度，调整各点的高度在同一水平上。根据所测工件的大小及精度紧固水平槽测点，选择相应的仪表，装入检测仪固定，松开上支点，用手向上推动被测工件，使水平槽二支点连线为工件直径位置。
3.1.5 调整测向螺钉 (测量内径时旋入，测量外径时旋出 )，使测量支点产生合适的压力。
3.1.6 调整仪表位置的和微调螺钉，使仪表指向相应的位置，紧定仪表和
微调螺钉。
3.1.7 调整限位螺钉，限制测量支点在一定范围内移动。
轴承合套仪使用方法
轴承合套仪使用方法
轴承合套仪是一种用于测量轴承和轴颈配合尺寸的仪器，主要包括合套和测量工具两部分。下面介绍一下轴承合套仪的使用方法：
1. 准备工作：打开轴承合套仪后，清理仪器及相关零件，检查合套表面是否平整，螺旋测量工具是否灵敏。
2. 安装轴承：将待测轴承放置于轴承座内，注意轴承位置应与座位重心一致，轴承内圈应与轴承座内孔平行。
3. 安装合套：选取合适的合套规格，将其轻轻套入轴承座内，使其与轴承外圈接触。注意不要使用过大的合套，以免损坏轴承。
4. 记录测量值：使用螺旋测量工具测量合套尺寸，并记录下来。再测量轴承座内孔的尺寸，并记录下来。两者之差即为轴承和轴颈的配合量。
5. 根据测量结果调整：如果测量结果超出了轴承和轴颈的配合公差范围，需要进行调整。可以选择更换合适的轴承或轴颈，或者对轴承座内孔进行加工。
6. 清理并存放：测量完成后，将合套从轴承座内取出，清理仪器及相关零件，并放回原位妥善存放。
以上就是轴承合套仪的使用方法，希望对大家有所帮助。在使用过程中，需要注意仪器的保养和维护，以免影响使用效果。
- 1 -
轴承残磁测量仪
指针式测磁仪CJZ-1C （品牌：宝特思）
一、用途：
CJZ-1C轴承残磁测定仪是轴承残磁检查的专用仪器，主要用于成品轴承的抽检，也可作生产线零件抽检使用。
本仪器具有1mT和2mT两档主要量程，用于检查轴承残磁的合格情况。仪器另具有10mT参考量程，用于检查未退磁的轴承残磁值。
本仪器的定标是在标准的螺管线圈均匀磁场中进行的，标准由计量局传递，定标精度及统一性较好，仪器本身的1mT校准磁场也是一螺管线圈，并附有极性转换开关，可用来校对N·S极的量值误差。
本仪器还装有超差发讯装置，选好合适的超差限值后，一旦测量值超过此限值，仪器就会发出声光指示，便于及时发现超差产品。
本仪器的探头为圆柱形手持式结构，测量面直径为9mm，感应原件采用1×1×0.2mm规格的霍尔元件，探头在封装时感应元件距测量面1±0.05mm，，因此测量时感应元件能自然与工件保持距离。
二、技术指标：
1、量程: 1mT、2mT、10mT
2、灵敏度:0.02mT
3、精度:1mT 2mT 3.0级
4、校准磁场:±1mT直流磁场
5、超差发讯范围:0.5～1mT
6、电源:交流220V 50Hz
7、外形尺寸: 250212140(mm)
8、重量：3.5Kg
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查
一、引言
轴承是机械设备中常见的零部件之一，负责支撑和转动机械装置。为了确保轴承的正常运行和延长其使用寿命，对轴承进行振动检查和温度检查是非常重要的。本文将详细介绍轴承振动检查和温度检查的标准操作流程和技术要点。
二、轴承振动检查
1. 检查工具准备
a. 振动检测仪：选择合适的振动检测仪，确保其精度和稳定性；
b. 数据记录设备：准备一台可以记录振动数据的设备，例如笔记本电脑或者数据记录器；
c. 其他辅助工具：如螺丝刀、扳手等。
2. 检查前准备
a. 关闭轴承所在的机械设备，并确保轴承处于住手状态；
b. 检查轴承外观，确保无明显损坏或者异常。
3. 安装振动检测仪
a. 将振动检测仪的传感器安装在轴承上，确保传感器与轴承接触坚固；
b. 检查传感器的位置和角度，确保其与轴承的振动方向一致。
4. 进行振动检测
a. 打开振动检测仪，并进行校准；
b. 启动轴承所在的机械设备，使其运行至正常工作状态；
c. 记录振动数据，包括振动幅值、频率和相位等；
d. 根据振动数据分析轴承的工作状态，判断是否存在异常振动。
5. 结果分析与处理
a. 根据振动数据分析，判断轴承的工作状态；
b. 如果振动数据超出了设定的警戒值范围，则需要进一步检查和处理；
c. 根据振动数据分析结果，采取相应的维修或者更换轴承的措施。
三、轴承温度检查
1. 检查工具准备
a. 温度计：选择合适的温度计，确保其测量精度和稳定性；
b. 其他辅助工具：如螺丝刀、扳手等。
2. 检查前准备
a. 关闭轴承所在的机械设备，并确保轴承处于住手状态；
轴承检查仪PPT课件
仪器仪表的使用及维护和保养
校对标准件时，表头上的微调镙钉不能旋过 3μm以上，以避免仪表的损坏。
仪器仪表出现故障时，应立即通知仪表室， 不得私自挪用他人仪器及表头，不得拍、打、 用力猛顶其表头。
仪器仪表使用和存放场所严禁有强酸、强碱、 强磁等物，应避免阳光直射，碰到雨天应及 时关窗户。
32
性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于测量轴承内径、外径、圆度、
表头锁 紧螺钉
锥度。
固定测
传动锁 紧螺钉
头
活动测 头
工作面
21
D923A背面
扭力调整机构
传动（行程） 固定锁紧机构
22
www.wxcaiyan.com/cp/cp-34-da.jpg、C924型 轴承套圈内径中心线
对端面垂直度测量仪 性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于轴承内圈中心线对端面
8
轴承专用量具
芯棒
内径标准件
刮色球
外径标准件
9
扭簧比较仪
1.测力(1.2-1.6N) 2.示值
10
杠杆齿轮比较仪
11
千分表
1.测力 2.示值
12
千分表内部结构
13
小头：直接测量、 大头：间接测量
14
一、轴承检查仪器型号表示法
第一位用汉语拼音字母，表示仪器测量项目 第二位用数字，表示被测量的轴承类型。 第三位用数字，表示被测量的轴承零件。 第四位用数字，表示同类测量仪器不同规格由
轴承检测仪使用流程
轴承检测仪使用流程说明
1．轴承检测仪共有上下左右和下面的一个圆形按钮组成键盘，按下圆形按钮，检测仪通电开启。选择上选择键，进入主选择界面，在主选择界面中，有四个图标，中上方的为轴承检测，中下方为基本设置，左侧为温度测量，右侧为听诊器功能。
2．进入轴承测量界面后按下左选择键选择输入数据选项，按上选择键打开输入数据界面，按上下选择键设置转速后按下方圆形按钮确认后进入设置轴承直径界面，按上下键设置数值后按下方圆形确认按钮。
3．回到测量界面后按下右选择键，选择输入dBi，按上选键进入设置界面，按上下键设定数值后按圆形键确认。
4．再向左为倾听选择，按下上选择键进入倾听界面，按上下键设置振幅水平，按右选择键进入耳机音量界面，上下选择键调节耳机音量后按左键返回到测试。
5．倾听选择框左侧是存储选择框，按下上选键进入存储界面，按上下键选择存储位置，之后按右键保存。
6．基本操作：
7．打开检测仪
8．设置参数
9．顶住需测的轴承位置
10．按下下方圆形测量按钮
11．将测量数据存储在仪器中，并将主屏中的参数记录在册
CMJ-10L电脑轴承检测仪冲击脉冲仪-杰创立Jetronl
深圳市杰创立仪器有限公司
第一部分
一、概述
V-80电脑轴承检测仪是采用冲击脉冲的方法来检测已装机的滚动、滚柱轴承的工作状态并
判断其损伤程度和润滑程度。它可以在轴承正常工作过程中测定轴承的状态而不受机械的原始设计，大小振动或噪声的影响。当轴承中的缺陷（裂纹、坑凹、磨损、混杂异物或缺少润滑）时，滚动元件（钢球、滚子）在轴承运转时会在缺陷处引起碰撞（冲击），损伤愈大，冲击幅度也愈大。只要检测出这个幅度也就了解了轴承的损伤程度，这就是冲击脉冲原理，即冲击脉冲法。
为了说明冲击脉冲法，不妨看看机械冲击过程中发生的情况：
g
第一阶段：
冲击前钢球处于静止状态，钢球则具有限定的速度，在接触的瞬间，钢块表面与钢球表面以同钢球相等的速度碰到一起，在冲击点使材料产生一个很大的加速度。这时，加速度的幅度全由冲击速度决定，而不受材料的质量、设计或任何机械振动的影响。在冲击点处，材料的加速度造成一种压缩波，以超声速度在钢块内部传递。
图一
第二阶段：
经过冲击后，钢球及钢块的表面均匀发生形变，钢球的力量会使钢块扰曲，产生振动。当压缩
波的先头波传到传感器，就在传感器的固有频率上激起减幅振荡，由于减幅振荡的幅度取决于压缩
波的先头波的峰值，又取决于冲击点上的加速度，因此，测量减幅振荡的幅度就可以间接地测量冲
击速度（冲击值的大小）。
假如这个钢球是轴承里的滚动体，当它碰到滚道上的一道裂缝时，就会发生如图所示的现象，
当然钢球上有缺陷也一样，实际上一个轴承的滚动表面总是有一定的粗糙度，损坏时在内外套圈的
沟道上及滚珠上会有凹坑、裂缝等，那么当轴承转动时就会使套圈与滚动体之间产生无数次的冲击，这些冲击的强弱取决于（1）轴承表面情况（2）相对线速度。如果在仪器上将相对线速度（取决于
轴承检测仪器
轴承测量仪
B系列跳动测量仪
B系列跳动测量仪是用于成套轴承径向跳动、端面跳动测量的机械式测量仪器。B002测量深沟球轴承的内外圈径向跳动及内圈端面的跳动；B02系列用于测量深沟球轴承、圆锥轴承内圈径向跳动及端面跳动；B01系列用于深沟球轴承外圈径跳及端面跳动的测量；B72系列用于测量圆锥滚子轴承内圈径跳及端跳；B71系列测量圆锥滚子轴承外圈径跳及端跳；B20系列用于圆柱滚子轴承的跳动测量。
B912 B002
B204 B023
主要技术参数单位：mm
型号名称测量范围示值误差示值变动性
B002 深沟球轴承跳动测量仪内径d3-25
端跳±0.002
径跳±0.0015
0.002
B023B 深沟球轴承内圈跳动测量仪外径D30-62
径跳±0.002
端跳±0.005 径跳0.002 端跳0.005
B024B 深沟球轴承内圈跳动测量仪外径D62-100
径跳±0.002
端跳±0.005 径跳0.002 端跳0.005
C系列轴承垂直度测量仪
C系列轴承垂直度测量仪系比较法机械式轴承套圈轴心线对端面垂直度仪器。出于习惯列入C系列的还有圆柱、圆锥滚子、端面圆跳动测量仪。
C924 C443
C923 C912
主要技术参数单位：mm
型号名称测量范围示值误差示值变动性C442 圆柱滚子端面跳动测量仪Dw20-100 ±0.001 0.001
C443 圆柱滚子端面跳动测量仪Dw20-40 ±0.001 0.001
C742 圆锥滚子端面跳动测量仪Dw6-25 ±0.001 0.001 轴承外圈轴心线对端面垂直度
外径30-90 ±0.001 0.001
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仪器仪表的使用及维护和保养
在现场使用的检测设备操作人员应保持合格 证的完整性，合格证和编号脱落或遗失应及 时通知检定人员。
防止仪器仪表的误动，检测设备实行定人定 工序使用，不得擅自挪用其它工序的仪器仪 表，各仪器上的仪表不得自行互换，不得私 自拆卸或调整，（特别是公司在生产非标产 品时所调整的仪器操作人员在使用时一定要 让仪表室人员确定后方可使用）。
第三位数字的含义
0——内圈、外圈或轴圈、座圈。 1——外圈或座圈。 2——内圈或轴圈。 3——保持架。 4——滚子。 5——钢球。 9——成品
示例
G905：表示测量各类轴承内圈、外圈高度、平面度的第五种仪器。 X905c：表示测量深沟球轴承成品游隙的第五种仪器。 D913：表示测量各类轴承外圈直径的第三种仪器。 D923A：表示测量各类轴承内圈直径的第三种第一次改进仪器。·
温州人本
轴承检测技术
一、轴承检查仪器的基本知识 二、常用仪器的调整 三、使用标准件时注意那些事项 四、仪器仪表使用时注意那些事项
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 12 34 56 78 9 0
结构与功能 原理与读数
一.结构与功能
内径测脚
锁定旋钮
主尺
深度窄片
0
Biblioteka Baidu
1
2
锥度。
表头锁 紧螺钉
固定测
传动锁
紧螺钉
头
活动测 头
工作面
D923A背面
扭力调整机构
传动（行程） 固定锁紧机构
C923、C924型 轴承套圈内径中心线对端面垂直度测量仪
性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于轴承内圈中心线对端面 的垂直度测量。
D012、D012A、D012B、D012C、D013、D014、D015、D016型 向 心球轴承外圈沟径、沟位置和壁厚差测量仪
仪器仪表的使用及维护和保养
校对标准件时，表头上的微调镙钉不能旋过 3μm以上，以避免仪表的损坏。
仪器仪表出现故障时，应立即通知仪表室， 不得私自挪用他人仪器及表头，不得拍、打、 用力猛顶其表头。
仪器仪表使用和存放场所严禁有强酸、强碱、 强磁等物，应避免阳光直射，碰到雨天应及 时关窗户。
G903、G904、G905、G906A型 轴承宽度、平行度测量仪
性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于轴承宽度、平行度的测 量。也可用于一般机械厂作一般柱形零件直径和宽度的测量。
D923、D923A、D924、D925型 轴承内径、外径、椭圆度和锥度测量仪
性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于测量轴承内径、外径、圆度、
仪器仪表的使用及维护和保养
检测设备的转移应选择牢固可靠的搬运工具， 用车搬运需采用可靠的防震 、防压等措施。 不得在仪器上放置其它杂物并做好防锈工作。
仪器仪表的使用部门对自己部门的检测设备 做好日常维护和保养，以谁使用谁保养的原 则。各仪器保养后要清洁整齐，表面应无严 重锈蚀、无砂轮灰、灰尘、刮色油等污垢。 周末“6 S”将进行检查。
一、轴承检查仪器型号表示法
第一位用汉语拼音字母，表示仪器测量项目 第二位用数字，表示被测量的轴承类型。 第三位用数字，表示被测量的轴承零件。 第四位用数字，表示同类测量仪器不同规格由
小到大尺寸的顺序号。
第一位汉语拼音字母的含义
G——高度，包括宽度、宽度变动量，油沟深度平面度。 D——直径，色括各种直径，如外径，骨径、沟径球径和滚子直径。 J——角度偏差。 C——外径表面素线对基准面倾斜度的变量或基准面对内径的跳动. B——成品轴承的各种跳动，包括径向跳动，端面对滚道的跳动，或
性能特点：本仪器是采用比较法测量原理，用于测量向心球轴承外圈 沟径、椭圆度、沟位置、沟摆差、壁厚差等。
D021A、D022、D023、D024型 轴承内圈沟径及沟位置测量仪
性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于测量向心球轴承内圈沟 径、椭圆度、沟位置测量。
杠杆比较仪调整 机构
H902、H903、H904型 轴承套圈壁厚差测量仪 性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于轴承套圈的壁厚差测量。
基准端面对内孔的跳动。 X——成品轴承的径向游隙或轴向游隙。 W——沟位置，圆柱滚子轴承基准挡边厚度和滚道宽度。 H——内（外）圈滚道对内（外）径厚度的变动量。 L——圆度误差。 M——摩擦力矩。
第二位数字的含义
0——深沟球轴承 1——调心球轴承 2——圆柱滚子轴承。 3——调心滚子轴承。 4——滚针轴承及长圆柱滚子轴承。 5——螺旋滚子轴承及关节轴承。 6——角接触球轴承。 7——圆锥滚子轴承。 8——推力球轴承及推力滚子轴承。 9——各类轴承
结构与功能 原理与读数
二、基本工作原理——螺旋放大法
旋转2.x周 将一个螺距展开
周长分成50格,若螺距为 0.5mm,每格代表0.01mm,
轴承专用量具
芯棒
内径标准件
刮色球
外径标准件
扭簧比较仪
1.测力(1.2-1.6N) 2.示值
杠杆齿轮比较仪
千分表
1.测力 2.示值
千分表内部结构
小头：直接测量、 大头：间接测量
120°60°
D051、D051Ⅱ、D052、D913型 轴承钢球直径、椭圆度 测量仪
性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于轴承钢球直 径、椭圆度测量，增加附件后可测量钢球的棱面度。
有关扭簧表和杠杆比较仪使用
手压住镜片容易使镜片损坏
错误
手握外壳调整
正确
手压住镜片容易使镜片损坏
错误
手握外壳调整
3
4
5
6
7
8
9
10
0 12 34 56 78 9 0
被测球体
游标尺
外径测脚
两条零刻线的间距等于 各测量点的间距
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
0
12
3
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5
6
7
8
9
0
将主尺的49小格49毫米长度平均分成50份， 做成游标尺，游标尺的每小格即为0.98毫米, 比主尺相应小0.02毫米,根据游标尺和主尺的 刻度错位可测量不足一毫米的长度
仪器仪表的使用及维护和保养
各工序使用的仪器仪表若有遗失，应该及时 通知仪表室配置。不得私自藏用仪器仪表， 以免造成示值不正确的情况发生。
装配的分档仪器在使用前必须要对首件品的沟道划 伤等缺陷重点检查以免出现批量的不良品。