造出全球最厚板坯连铸机

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世界十大不锈钢钢厂简介

世界十大不锈钢钢厂简介1．克虏伯•蒂森不锈钢公司克虏伯•蒂森不锈钢公司是于1995年由德国克虏伯公司和蒂森公司不锈钢扁平材生产合并而组建的，1997年成立克虏伯•蒂森不锈钢公司。

随之先后购买了意大利特尔尼特殊钢公司(AST)90％的股权，又控股墨西哥不锈钢公司(Mexinox)，1997年，与中国上海浦东钢铁集团公司合资，兴建上海克虏伯不锈钢公(SKS)。

目前，克虏伯•蒂森不锈钢公司在意大利AST公司的年产能力为130万吨，其他四个主要子公司年产粗钢的总能力为190万吨，冷轧不锈钢扁平材的总能力为165万吨，这使克虏伯•蒂森不锈钢公司成为世界最大的不锈钢生产企业，其扁平材产品约占欧洲市场份额的37％，世界市场份额的15％。

在全球钢铁公司合并重组浪潮的冲击下，克虏伯•蒂森不锈钢公司为维护其世界不锈钢扁平材霸主的地位，保持现有的市场份额，与诸如新合并重组的于齐诺尔公司、阿维斯塔•波拉里特公司、阿塞里诺克斯公司等竞争对手相抗衡，该公司采取了一系列策略，如扩大产能、采用先进技术、注重产品结构重组，改善为用户服务。

在意大利的90％控股的子公司AST是一个具有冶炼、连铸、热轧和冷轧等全流程的不锈钢和电工钢生产企业，第二座AOD装置已投产，一台薄板坯连铸机也已投入运行，第五套森吉米尔轧机和一条新的光亮退火线相继开工投产。

这些都使AST公司特尔尼厂不锈钢的产能明显提高，不锈钢热轧带钢的年产能力将增至65万吨，预计2003年总产量可达150万吨。

此外，克虏伯•蒂森不锈钢公司正在谋求在美国建厂或寻求新的合作伙伴，以求与该公司的子公司墨西哥不锈钢公司一起保证整个北美自由贸易区的供应。

目前在北美自由贸易区的销售量占克虏伯•蒂森不锈钢公司总销售量的15％。

墨西哥不锈钢公司冷轧厂的年产能力为22万吨，现正以一半以上的产量供应美国。

北美是一个极具吸引力的市场。

克虏伯•蒂森不锈钢公司以同样的策略三年前进人中国，与宝钢集团上海浦东钢铁公司成立了上海克虏伯不锈钢合资公司，该公司是一座年产50万吨粗钢的全流程的不锈钢扁平材生产企业，2001年11月一期工程投产，年产光亮板能力达7.2万吨。

国产世界最大断面圆坯连铸机建成热试

该铸机为Ｒ７１ｍ全弧形连续校直３机３流圆
坯表面及内部质量优良，不低于同类型国外引进
铸机生产的铸坯产品。
６２
上
海
金
属
第３２卷
铸机采用的外置式结晶器电磁搅拌、涡流检测液面控制系统、弧单元式结晶器液压振动、内外二冷气雾动态控制及凝固末端电磁搅拌等先进技术有效确保了铸坯质量，机并配置一、该二级电气控制系统。连铸机的整体装备和生产工艺都达到
莱钢特钢厂试制成功轿车用Ｍｎ—Ｃｒ系齿轮钢
近年来国内外市场对齿轮钢的需求量越来越大，钢特殊钢厂由此不断扩大各类齿轮钢的生莱
产，主要产品为Ｃ —Ｍｎ—Ｔ系、ｒｒｉＣ —Ｍｏ系和Ｃｒ
—
—
ｃｒ系齿轮钢进行了试制。此类齿轮钢的性能
常广阔，而莱钢特钢以往对ＭＣ系齿轮钢生ｎ— ｒ
产却一直空白。为此，莱钢特钢厂花大力气对Ｍｎ
国产世界最大断面圆坯连铸机建成热试
２００９年６月，中冶京诚工程技术有限公司由
自主研发的，具有国际水平的全国产化大规格圆
足，品种也仅２０００种，外则多达１０国０００种以
上。因此发展我国的冷弯型钢产业ห้องสมุดไป่ตู้还任重道远，
但前景广阔。
韦行供稿

1900mm板坯连铸机MD振动直流备用柜改造

的效果。
关键词
ＭＤ振动
直流驱动装置
ＰＣ控制Ｌ
ＲｅａｐｏｔｎｄｙＤＣｉｅＣａｉｅｏＤｓｉａｉｎｖｍｆＳａｂＤｒｖｂｎｔｆｒＭＯｃｌｔｏｌ
Ｄｅｉｅｏ０ｍｌｂＣｏｔｎＯＳＣａｔｒｖｃｆ１９０ｍＳａｎｉＵＵｓｅ
部分则采用了西门子的６Ａ２系列直流装置（０Ｒ２８
舞钢１９０ｍ板坯连铸机直流驱动系统由０ｍ德国西门子公司设计制造，套没备全部进口，整主驱动装置使用两门子６Ａ２系列数字变流器，Ｒ２全
为可能。结合装置以及现场实际，过精心分析通
需，考虑到既不使资源浪费又可在原驱动装置在
台；驱动电机附带的测速机、码器全部使用其编
ＴＰ１２—５，５Ｗ，０／Ｏ２ｌＯＯｒｍｉ测Ｙ２１０Ｖ．５Ａ，Ｏ／ｎ
ＳｎＦｎｈａａｄＨｕＹａｃｉｕｅｇｕｎｎｈ
（ｙｎｏｎｔｅＣ．ｔ）ＷｕａｇＩｎａｄＳｅｌｏＬｄｒ
ＡｂｓｒｃＴｉｐｒａａｙｅｉｔａｔｌｐａｅｎｌｚｓｔｌＤＣ ห้องสมุดไป่ตู้ｖｓｏｈｅｃｎｉｕｏｓｃｓｅｎＷｕａｒｎａｄＳｅｌＣｏ．ｄ．ＢａｅｉｅｅｄｒｅｆｔｏｔｎｕａｔｒＩｙｎｇＩｏｎｔｅ ’ ＬｔｓｄＯｌ

中厚板卷厂板坯连铸机弯曲段设备精准实践

现部分国产辊子质量参差不齐，普遍存在关键技术参数无法达到１００％合格，例如辊面跳动，通过对一组辊子的辊面跳动进行测量，完全按照图纸要求的
合格率仅为６４％，部分超差的跳动测量数据在０．２０
都有影响，因而在对设备精准要求以及设备及生产
ＺｈａｏＪｕｎｚｈｅ
（ＷｉｄｅＰｌａｔｅ／ＣｏｉｌＰｌａｎｔ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｅｎｄｅｒ，ａｓＮｏ．０ｓｅｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒｖａｉａｒｔｉｏｎｏｆｒｏｌｌｇａｐｏｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆａｕｌｔｓｏｔｆｅｎｍａｋｅｓｓｌａｂｃａｓｔｅｒｓｔｏｐｔｏｓｈｉｔ，ｗｆｈｉｃｈｈａｓａｆｆｅｃｔｅｄｓｌａｂｑｕａｌｉｔｙａｎｄｏｕｔｐｕｔａｓｗｅｌｌａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｔｈｅｃｏｓｔ．Ｓｏｍｅｍｅａｓｕｒｅｓｈａｖｅｂｅｅｎｔａｋｅｎｓｕｃｈ
２０１３年第４期
望望
南钢科技与管理
４７
技术交流
廷
中厚板卷厂板坯连铸机弯曲段设备精准实践
赵浚哲
（中厚板卷厂）
摘要：弯曲段作为０号段，工作环境恶劣，经常由于弯曲段辊缝参数变化及设备故障原因停机换段，对铸坯

板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统..

M B4
T
P
20× 3
a
ab
P1 T1 L1
马达离合器动作（带压啮合）
大包液压马达事故驱动 0.05M Pa
L
A1
B1
制动盘（带压制动）
释放
制动
12 ×2
制动
12 ×2
释放
大包回转台机上配管
16×2 16×2
1 6×2
20X 3 20X 3
1 6×2
车间配管
阀台区
MA1 A1 B1 MB1
弧形扇形段由固定辊子的上下框架、辊子，连接上下框架的液压缸，扇形段定位固定装置，气水自动连通装置等组成。辊缝调节由分布在四个角的液压缸实现，四个液压缸将上下框架连接起来，并使扇形段夹紧，传动辊布置在中间并由液压缸压下；所有扇形段均采用径向更换方式。
压下缸压力： 3-18MPa 扇形段1∼6 压下缸： Φ125/Φ90-140 （XJS06BBE125/720-80HD-B10）压
为保持钢水温度，回转台设有钢包加盖装置。钢包加盖装置设置在钢包回转台升降臂上，由两个可独立旋转和升降的悬臂组成，旋转可由液压马达或液压缸驱动，升降由液压缸驱动。
L2d1a Pbd1a T2d1a φ 18X3 φ 28X3
φ18x3 φ18x3 φ18x3 φ18x3
钢包升降(臂1)
L A DL E TU RR ET LI FT IN G / A RM 1
油口连接尺寸:G1/4
阀台中间配管结晶器上配管
φ16x2
最小报警压力 10MPa
SPAHM:
4 .1
SPALM:
-F001
6
5
4.2 Am 1

高质量圆坯连铸生产的经验

高质量圆坯连铸生产的经验2010-07-07 14:15:27 来源:TNC Steel Datebase1、前言一年前，纽柯钢铁公司孟菲斯钢厂浇铸出第一炉铸坯。

这台连铸机是整个钢厂改造工程的一部分。

整个钢厂的改造项目包括：上游的连铸机，一个单篮装料的交流电弧炉，对现有钢包炉和VD真空精炼炉进行改造，对下游的轧钢厂进行升级改造。

连铸的断面尺寸为，Φ10.5英寸(267mm), Φ12.25英寸(311mm),Φ13.5英寸(343mm), Φ16.25英寸(412mm) and Φ20.125英寸(511mm)。

通过热装系统，连铸机将铸坯直接送入轧钢厂，或者通过传统工艺或冷床进行冷却。

因为连铸机生产率高，钢厂也可以将铸坯进行出售。

该连铸机的生产率正常是三流150短吨。

它具有传统连铸机4流的生产能力。

根据上面的铸坯断面，在50短吨每流的条件下，每一种断面的最大拉速是69英寸/min (1.75 m/min)，51英寸/min (1.30m/min), 42英寸/min (1.07m/min)，29英寸/min (0.74m/min)，19英寸/min (0.48mm/min)。

连铸机主要的生产钢种是冷镦钢、辗环、轴类、管线钢。

结晶器铜管采用了一项新设计(Power Mould TM),在铜管上做出冷却水的导水槽，使铸坯得到均匀的冷却。

由于结晶器铜管表面的温度降低，这个结晶器可以保证连铸生产的稳定和顺行，生产率很高，结晶器的变形非常小。

和传统结晶器铜管相比，铜管下部的磨损也大为减少，显著的提高了结晶器的使用寿命。

为了减少在拉矫机ALN和碳氮化合物的沉积现象，连铸机安装一套淬火系统。

这套系统对直接热装生产线非常重要。

2、主要铸机参数连铸机的总图见图1，连铸机为三流，含有四个矫直点，流间距为5.9英尺(1800mm)。

图1连铸机的总图钢包的钢水量为90短吨，目前的大包转台和中间包车保留使用。

中间包容量为24.8短吨，钢水高度31.5英寸(800mm)。

特厚板连铸机工艺介绍

开始浇铸前，引锭杆存放及对中装置将引锭杆送到切割后辊道上，启动辊道，将引锭杆送到水平扇形段内，扇形段传动辊压下，将引锭杆送入结晶器下口，通过点动，引锭头可准确地定位在结晶器内规定位置，密封，等待。
在引锭杆插入完毕后，预热好的中间罐由中间罐车运送至结晶器上方，中间罐下降，对中就位，同时回转台旋转180°，钢水罐置于中间罐上方，人工接上长水口，钢水罐下降。
宽度
1600～2400mm
倍尺长度 6000～10000mm
定尺长度 2500～3600mm
最大坯重 40t/块
顶底复吹转炉炉外精炼装置连铸机钢水罐回转台中间罐及中间罐车
结晶器铸流导向装置喷印机（预留）一次火焰切割机二次火焰切割机
去毛刺机称量辊道（一）
下线辊道（一）不需缓冷板坯
称量辊道（二）
14
14.43
7.2
28
28.87
14.4
7
7.22
3.6
7
7.22
3.6
7
7.22
3.6
7
7.22
3.6
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3.6
2.8
2.89
1.4
2.8
2.89
1.4
140
118.38ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
59
新钢特厚板连铸机简介
板坯规格：
厚度
300 mm、320mm、360mm、400mm、420mm
中间包运载装置有中间包车和中向包回转台，它是用来支撑、运输、更换中间包的设备。
连铸机设备简介
结晶器是一个特殊的水冷钢模，钢液在结晶器内冷却、初步凝固成形，并形成一定的坯壳厚度，以保证铸坯被拉出结晶器时，坯壳不被拉漏、不产生变形和裂纹等缺陷。因此它是连铸机的关键设备。结晶器振动装置是使结晶器能按一定的要求做上下往复运动，以防止初生坯壳与结晶器粘连而被拉裂。

厚板坯连铸工艺及装备技术

厚板坯连铸工艺及装备技术简介在钢铁行业中，厚板坯连铸工艺及装备技术起到了重要的作用。

本文将全面、详细、完整地探讨厚板坯连铸工艺及装备技术的相关内容，包括该工艺的定义、工艺流程、主要设备和装备、优势和应用等。

1. 定义厚板坯连铸工艺是指通过连续铸造方法制备较厚的钢板坯，其连铸过程相对于传统的离散铸造方式更为高效、节能和环保。

2. 工艺流程厚板坯连铸工艺的流程包括原料处理、连铸机铸造、结晶器和结晶器冷却、铸坯切割等步骤。

原料处理首先需要对原料进行处理，包括将铁水净化、添加合适的合金元素及调节温度等。

连铸机铸造原料处理后，将铁水连续注入到连铸机中进行铸造。

连铸机是该工艺的核心设备，它能够保持一定的铁水流速，使得铸坯能够连续不断地形成。

结晶器和结晶器冷却在连铸机中，铁水流经结晶器，通过结晶器的作用，铁水逐渐凝固形成铸坯。

结晶器冷却有助于加快铁水凝固速度，并控制晶粒的大小和分布。

铸坯切割最后一步是将连铸而成的长坯切割成所需的厚板坯。

3. 主要设备和装备厚板坯连铸工艺需要一系列设备和装备来完成，包括连铸机、结晶器、冷却装置、切割设备等。

连铸机连铸机是整个连铸工艺的核心设备，它包括铁水槽、结晶器、冷却装置、牵引装置等。

连铸机的设计和性能直接影响到铸坯的质量和生产效率。

结晶器结晶器是连铸机中的重要组成部分，通过结晶器的作用，铁水能够逐渐凝固形成铸坯。

结晶器的结构和冷却方式对铸坯的质量有着重要影响。

冷却装置冷却装置用于控制铁水的凝固速度和晶粒的尺寸。

合理的冷却装置设计可以提高铸坯的均匀度和力学性能。

切割设备切割设备用于将连铸而成的长坯切割成所需的厚板坯，常见的切割设备有火焰切割机、等离子切割机等。

4. 优势和应用厚板坯连铸工艺及装备技术具有以下优势：高效节能相比传统的离散铸造方式，厚板坯连铸工艺能够实现连续生产，减少能耗和生产周期，提高生产效率。

高质量产出采用连铸工艺能够获得均匀细小的晶粒结构，提高钢板的力学性能和表面质量，降低板坯变形和断裂的风险。

特厚板坯连铸机机型特点

坯。
垂直弯
曲型
矫直
ｌ特厚板坯连铸机的机型
现有及在建特厚板坯连铸机机型有：立式、立弯式、
收稿日期：２１—５０；修回日期：２１－５００００－６０００ —９作者简介：毛敬华（５一）男，重庆市人，１８年毕业于重庆大学，１９，９９２学士学位，现在中冶赛迪工程技术股份有限公司从事连铸工程设计，高级工程师，中国冶金建设协会高级专家．
到地面上。
计划未来建设生产６０ｒ０ｎ厚度板坯的特厚板坯连铸机。ｍ目前世界上已经建成或将要建设特厚板坯连铸机的
不多，却各种机型都有。
特厚板的用途决定了特厚板连铸机主要是生产专用钢，比如造船、锅炉、高压容器、核能、装甲、ｚ向板等专用钢。这些钢种大都是中碳钢、包晶钢或低合金钢，浇铸难
２ＣＳｎｉｅｒｇＣ．Ｌｄ，ｈｎｑｎ００３Ｃｉａ．ＩＤＩｇｎｅｎｏｔ．Ｃｏｇｉｇ４０１，ｈ）Ｅｉｎ
ＡｂｔａｔＴｅｃａａｔｒｔｓｆｘｒ — ｉｋｓａａｔｒｗｅｅｓａｅ．Ｔｅｅｆｃｓｏｃｓｅｐｎｓｂｉｎｒｉｃｕｉｎｒｃｎｅｔｒｅ－ｓｒｃ：ｈｈｒｃｅｉｉｅｔｔｃｌｂｃｓｒｔｔｄｓｃｏａｈｅｈｆｅｔｆａｔｒｔｅｏｌｅｌｓｏ，ｃｋａｄｃｎｅｇｙａｎｎａｓ
ｏｘｒ — ｉｋｓａａｔｒｗａｕｇｓｅ．ｆｔｔｃｌｂｃｓｅｓｓｇｅｔｄｅａｈ
Ｋｅｒｓｅｔｉｋｓａｙｗｏｄ：ｘｒｔｃｌｂ；ｃｎｉｕｕａｔｇ；ｔｐｆａｔｒａｈｏｔｏｓｃｓｉｎｎｙｅｏｓｅｃ

中冶赛迪世界首台420mm垂直弯曲型特厚板连铸机投产

泥沉降高效分离新技术，在中国铝业山西分公司应用后，解决了难沉矿的赤泥分离难题，稳定了氧化铝生产，年经济效益超过１０００万元。《民采空区矿体高效安全开采技术研究》成功解决了民采遗留下来的残存资源开采技术难题，国内相似矿山和相似潜在危险资源的开采为
提供了技术支撑，经济效益和社会效益明显。
ｒ
中冶赛迪世界首台４０ｍ２ｍ垂直弯曲型特厚板连铸机投产中国中冶所属中冶赛迪集团有限公司设计并设备成套供货的新余钢铁股份有限公司特
厚板连铸机成功生产出规格为４０ｍ８０ｍ的板坯，是迄今世界上由垂直弯曲型铸机生２ｍ ×１７ｍ这产的最大厚度板坯，钢种为中碳结构钢，连续浇铸２炉，浇铸速度０５０６／ｉ，板坯形．～．ｍｍｎ状及表面质量很好，中心偏析评级Ｃ．～１００５Ｃ．。在该连铸机上，功应用中冶赛迪集团自主研发的具有完全自主知识产权的液压振动技成术、动态轻压下、动态二冷自动控制及喷淋宽度调节技术等一系列先进工艺和设备技术。该连铸机生产４０ｍ特厚板坯获得圆满成功，标志着中冶赛迪集团完全掌握特厚板连铸机技２ｍ术，技术水平跻身国际领先行列。中冶赛迪集团于２００９年１０月３０口签订新钢４０ｍ特厚板连铸机项目合同。由于该连２ｍ

450mm特厚板坯连铸机的技术装备及生产实践

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板坯连铸机设备与工艺

板坯连铸机设备与工艺嘿，咱今儿就来唠唠板坯连铸机设备与工艺！这玩意儿啊，就像是一个神奇的大魔法箱，能把滚烫的钢水变成一块块规整的板坯呢！你想想看，那钢水就像个调皮的小孩子，在炼钢炉里闹腾够了，就被送进了板坯连铸机这个大魔法箱里。

连铸机呢，就开始施展它的魔法啦！首先，有个叫结晶器的东西，就像给钢水套上了一个模子，让钢水乖乖地按照它的形状凝固。

这结晶器可重要了，要是它出了啥问题，那出来的板坯可就不漂亮啦，就像做蛋糕没做好模具一样。

然后呢，钢水在结晶器里初步凝固后，就被慢慢地拉出来，就像拉面条似的。

这时候就需要一些其他的设备来帮忙啦，比如二冷装置，给刚刚凝固的板坯降降温，让它更结实。

这二冷装置就像是给板坯吹冷风的大扇子，可不能扇得太轻或太重，得恰到好处才行呢！还有啊，拉坯的速度也很关键哦！太快了不行，板坯还没凝固好呢，就容易出问题；太慢了也不行，那效率得多低呀！这就跟跑步一样，得掌握好节奏，不快不慢才能跑得稳。

在整个过程中，还有很多细节要注意呢！比如钢水的温度啦，成分啦，要是这些没控制好，那可就麻烦大啦。

就好像做饭，盐放多了或者火候没掌握好，做出来的菜能好吃吗？再说说那些设备的维护吧，可得精心照顾着。

就像你养宠物一样，得经常给它洗澡、喂食、检查身体。

设备要是出了故障，那生产就得停摆，损失可就大啦！还有啊，操作人员也得特别专业才行。

他们就像是魔法师的助手，得熟悉每一个步骤，每一个按钮，稍有差错可就全完啦！他们得时刻保持警惕，就像警察叔叔站岗一样认真。

你说这板坯连铸机设备与工艺神奇不神奇？它能把那么滚烫的钢水变成一块块有用的板坯，为我们的生活提供各种钢材。

没有它，我们的高楼大厦怎么建起来？我们的汽车、火车怎么造出来？所以啊，可别小看了它哟！这就是咱工业领域里的大功臣呢！咱得好好对待它，让它发挥出最大的作用，为我们的生活创造更多的美好！。

特厚板坯连铸机工艺设备安装施工工法(2)

特厚板坯连铸机工艺设备安装施工工法特厚板坯连铸机工艺设备安装施工工法一、前言特厚板坯连铸机工艺设备安装施工工法是一种用于特厚板坯连铸机设备安装施工的工法。

本文将对该工法进行详细的介绍和解释，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。

二、工法特点特厚板坯连铸机工艺设备安装施工工法具有以下特点：1. 针对特厚板坯连铸机设备的安装施工需求而设计，能够满足特厚板坯连铸机设备的安装要求。

2. 结合特厚板坯连铸机设备的特点和实际情况，采取合适的施工方案和技术措施。

3. 通过施工工艺的优化和控制，确保施工过程的质量和效率。

4. 强调安全施工，保障人员和设备的安全。

三、适应范围该工法适用于特厚板坯连铸机设备的安装施工，可用于各种规模和类型的特厚板坯连铸机设备。

四、工艺原理特厚板坯连铸机工艺设备安装施工工法的工艺原理是通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取合适的技术措施来实现特厚板坯连铸机设备的安装施工。

具体包括以下方面：1. 根据特厚板坯连铸机设备的设计要求和工艺要求，确定施工工艺流程。

2. 对施工过程中的每个环节进行分析和计算，确保施工的合理性和可行性。

3. 采取适当的技术措施来解决特厚板坯连铸机设备安装施工中的问题和难点，确保施工质量和进度。

五、施工工艺特厚板坯连铸机工艺设备安装施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 施工前准备：包括施工方案的编制、施工组织和人员配备等。

2. 基础施工：包括基础的测量、清理和回填等。

3. 设备安装：包括设备吊装、定位和调试等。

4. 连接管道：包括连接冷却水管道、气源管道和油源管道等。

5. 电气安装：包括电气设备的安装和接线等。

6. 调试验收：包括设备的调试和试运行等。

六、劳动组织特厚板坯连铸机工艺设备安装施工工法的劳动组织包括施工队伍的配置、工人的培训和劳动力的安排等。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括吊车、起重机、焊割设备和电动工具等。

特厚板连铸机工艺介绍。

连铸机工艺简介
从炼钢炉出来的钢水注入到钢包内，经二次精炼处理后被运到连铸机的上方，钢水通过钢包底部的水口再注入到中间包内。中间包水口的位置被预先调好以对准下面的结晶器。打开中间包塞棒或滑动水口（或定径水口）后，钢水流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢水沿其周边逐渐冷凝成钢壳。当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装置，使带有液心的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段。在这里铸坯一边下行，一边经受二次冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出的雾化水的强制冷却继续凝固。当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开。待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。以上就是把钢水通过连铸机浇涛成钢坯的一般过程。
连铸机设备简介
连铸机主要由钢包运载装置、中间包、中间包运载装置、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直机、引锭装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成。
中间包是钢包和结晶器之间用来接受钢液的过渡装置，它用来稳定钢流，减小钢流对结晶器中坯壳的冲刷；并使钢液在中间包内有合理的流动和适当长的停留时间，以保证钢液温度均匀及非金属夹杂物分离上浮；对于多流连铸机由中间包对钢液进行分流；在多炉连浇时，中间包中贮存的钢液在更换钢包时起到衔接的作用。
连铸工艺简介
XinSteel
连铸机发展史
在钢铁生产历史上，采用连续铸钢技术之前，一般是先将钢水浇到钢锭模内铸成钢锭，作为炼钢过程的浇铸凝固工序，然后再将其加工成要求的钢坯尺寸。在这个过程中间，钢坯要经过几次加热、加工，而且每次加工都要损失一定量的金属。于是，能否将钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯，这一想法推动着人们经过一百多年的努力探索，终于使该技术在20世纪70年代开始大规模用于实际生产，并逐步形成了今天的现代连续铸钢技术。

世界轧机之王-鞍钢5.5米特宽厚板轧机

世界轧机之王——鞍钢5.5米特宽厚板轧机工程总投资：54.6亿元工程期限：2005年——2009年你知道这块钢板有多厚吗？这块测试用的钢板厚达200mm，竟然被炮弹像切豆腐一样穿透。

“每一块钢铁里，都隐藏着一个国家兴衰的秘密。

”——Peter Krass，美国钢铁大王卡内基的传记作者。

钢铁工业是重要的基础产业，被誉为工业的脊梁。

轧钢机是钢铁工业核心装备之一。

无论是决定战争胜负的航空母舰、核潜艇等尖端武器；还是关乎社会安危的核电站、巨型桥梁、水库闸门等基础设施；又或是人们日常生活中的汽车、冰箱、洗衣机等消费品；都离不开大型轧钢机生产的优质钢材。

鞍钢是我国最早的钢铁生产基地，始建于1916年，前身为日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。

1936年鞍钢第一中板厂建成我国第一台2300mm三辊劳特式中板轧机。

1945年8月苏联红军出兵东北后，将鞍钢7万多吨设备物资拆运回国，使鞍钢生产完全瘫痪，偌大厂区陷入破败境地。

1949年7月9日，新成立的鞍钢公司在一片废墟上恢复建设。

到1957年生铁产量达到336.1万吨，钢291.07万吨，钢材192.39万吨，成为中国第一大钢铁基地，向全国输送了大量专业人才，被誉为共和国钢铁工业的摇篮。

然而同大多数国有企业一样，在上世纪90年代市场大潮的冲击下，积弊严重的鞍钢曾濒临绝境，历经转轨阵痛，通过投巨资对生产线进行技术改造才重获生机。

走过60年风雨历程的鞍钢，目前是我国四大钢铁集团之一，拥有职工十余万人，2008年生产铁1608万吨，钢1604万吨，钢材1499万吨，实现收入796亿元。

形成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、重轨、无缝钢管、冷轧硅钢为主的完整产品系列，是全球最大的集装箱钢板供货企业和国内主要的船用钢板、汽车钢板供货商；能够生产128个钢种的船用钢板，最大厚度100mm，强度级别从235MPa到550MPa，全部通过9国船级社认证；是世界第3家具备生产高档船体结构板和海洋工程结构钢板的企业。

达涅利板坯连铸机动态锥度厚度控制系统

达涅利板坯连铸机动态锥度厚度控制系统摘要:摘要：连铸板坯在生产过程中容易产生中心偏析，为了解决这种质量缺陷，轻压下技术被广泛采用。

本文介绍了一种动态轻压下技术――达涅利板坯动态锥度和厚度调节技术，通过这种技术可实现板坯锥度和厚度的动态在线调节，并能减少中心偏析的产生。

下载论文网/关键词:达涅,板坯,连铸机,动态,锥度,厚度,控制系统,摘要,连铸, 摘要：连铸板坯在生产过程中容易产生中心偏析，为了解决这种质量缺陷，轻压下技术被广泛采用。

下载论文网关键词：扇形段连铸坯轻压下动态控制前言科学与经济的发展突飞猛进，高效高品质的板坯连铸机必将成为发展趋势。

首钢京唐公司板坯连铸机的电气系统由意大利DanieliAutomation负责设计，电气设备国内成套的大型高效连铸机。

在浇铸过程中，铸坯内部的中心偏析、中心疏松等缺陷是对钢材性能产生极大不良影响的因素。

为提高板坯质量，减少和消除铸坯中心偏析、中心疏松这类缺陷，近年来人们采用了使铸坯的最后凝固组织中增加等轴晶的各种新技术，如：低温浇铸、电磁搅拌、凝固末端强冷、轻压下等等。

其中，轻压下技术在改善连铸坯内部质量方面的显著效果正被越来越多的生产实践所证实，铸坯锥度厚度动态调节技术（ASTC），能迅速地改善扇形段内辊缝设定，自动实现不同的连铸厚度并减少中心偏析对铸坯质量的影响。

本文主要介绍了达涅利板坯连铸机动态轻压下技术的应用。

1、钢液在凝固过程中的体积收缩特点及原理钢液在铸机冷却过程中由液态转变成固态，必然会产生体积收缩，其主要包括3部分：液态收缩、凝固收缩及坯壳固态收缩。

其中坯壳固态收缩量和液态收缩量都较小，可以忽略，对收缩起主导作用的是凝固收缩，所谓凝固收缩即从液相线温度起至固相线凝固终了时的体积收缩，由于过程中发生了相变，凝固收缩量较大，凝固收缩量的大小主要取决于钢种的化学成分，其中碳的影响最大，其次是锰和其它合金元素。

鞍钢Siemens-VAI板坯连铸机的技术特点及应用

Tian Yong，Zhang Xiangchun，Lai Zhiming，Yao Weizhi，Wei Yuan，Li Zhen (General Steelmaking Plant of Angang Steel Co., Ltd., Anshan 114021, Liaoning, China)
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结晶器
2 S-VAI 铸机的典型技术应用
2.1 S-VAI 铸机结晶器技术 2.1.1 结晶器专家系统
结晶器专家系统（Mold Expert）是一个在线检测结晶器和具有部分控制功能的系统，能够定性和定量地洞察结晶器中的状况。该系统是一个获得、存储、压缩和显示测量结晶器数据的工具，将所有收集到的数据存在一个系统中。这些数据被连接用于某种算法，其计算数据与设定点的极限做比较，分析浇铸过程中的问题并发出报警［2］。
铸流分成多块铸片，每个铸片顺次经过中间包、结
晶器、二次冷却区，将各个位置的铸片状态叠加，
即构成整个铸流的温度场和固相分数场，其具体
的计算方式可由式（4）、（5）描述［3］：
vc
ρcP
鄣T 鄣z
=
鄣鄣x
（keff
鄣T 鄣z
）+
鄣鄣y
（keff
鄣T 鄣y
）+Sl
（4）
vc
鄣鄣z
（εCsi）=vcK
L、M 连铸机
N 连铸机
结晶器
可调宽平板结晶器
可调宽平板结晶器
可调宽平板结晶器
可调宽平板结晶器
DIAFCE 结晶器
扇形段