烧结钕铁硼生产工艺流程doc资料

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烧结钕铁硼永磁材料的制备工艺PPT文档共45页

本文将详细介绍烧结钕铁硼永磁材料的制备工艺，内容分为以下几个部分：

第一部分：烧结钕铁硼永磁材料的概述

这一部分简要介绍了烧结钕铁硼永磁材料的特点、应用以及制备的目的和意义。

第二部分：原材料的选择与准备

详细介绍了烧结钕铁硼永磁材料的原材料选择和准备方法，包括钕铁硼合金粉末的选择、磁性调节剂的添加以及其他辅助材料的选用。

第三部分：烧结工艺

主要介绍了烧结钕铁硼永磁材料的烧结工艺步骤，包括成型、预压、烧结、热处理等工艺参数的选择和控制。

第四部分：磁性调节与后处理

介绍了烧结钕铁硼永磁材料的磁性调节方法，包括磁场烧结、磁化处理以及表面处理等后处理步骤。

第五部分：性能测试与评价

介绍了烧结钕铁硼永磁材料的性能测试方法，包括磁性能测试、力学性能测试以及化学成分分析等。

第六部分：应用与展望

介绍了烧结钕铁硼永磁材料的应用领域，包括电机、发电机等，并展望了烧结钕铁硼永磁材料的发展方向和前景。

通过本文的介绍，读者将了解烧结钕铁硼永磁材料的制备工艺以及相关的原理和应用。这将有助于提高对烧结钕铁硼永磁材料的理解和认识，并促进其在各个领域的应用和推广。

钕铁硼烧结工艺

钕铁硼永磁材料是一种具有高自旋磁矩和高磁能积的磁性材料，具

有优异的磁性能和化学稳定性，在电机、机器人、汽车、医疗设备等

众多领域应用广泛。其中，钕铁硼的制备方式主要有熔凝法、快速凝

固法和烧结法等，其中烧结法是其中一种最为常用的制备方法。

钕铁硼烧结工艺的基本流程分为粉末配制、成型和烧结三个部分。

首先是粉末配制。钕铁硼磁材料中通常含有成分为Nd2Fe14B的稀土组合材料，铁和硼等元素。这些原始材料通过化学合成和其他方法制成

微米级粉末，在JSJ、MQ、VAC和雷诺公司等国际生产商建立充足的

工艺储备后，国内厂家也开始逐渐掌握。

其次是成型。将制备好的粉末放入模具中进行成型，按照需要的形状、尺寸、密度等要求进行模具压制，得到所需的坯料。按照压制方式不同，通常分为等静压法、注浆压制法、传动轮法、挤压法等。

最后是烧结。坯料在高温下进行加热和压力处理以形成钕铁硼基体磁体，使微米级粉末烧结拼接并绕成深色的钕铁硼磁区，完成钕铁硼的

制备过程。烧结温度一般在1100到1220摄氏度之间可以控制，不同

的烧结温度可以得到不同矫顽力和性能的磁体。

钕铁硼磁体烧结过程中，由于磁区的密度和分布、晶粒的大小和分布

等因素的影响，将直接影响到其磁性能。因此，钕铁硼磁体的制备需

要不断地优化工艺和技术，使其性能更加优异。

总之，钕铁硼是一种优异的磁材料，其中烧结法是制备钕铁硼磁体的常见工艺之一，其制备过程包括粉末配制、成型和烧结，其中每一个环节都关键影响制备的磁体的性能和质量。随着工艺和技术的不断更新和优化，钕铁硼磁体的应用范围将会进一步拓展。

钕铁硼生产操作规程

1、总则

钕铁硼永磁材料的制造工艺采用的是粉末冶金工艺，整个生产过程非常繁琐，是一项要求非常细心的系统工程，为了规范生产秩序，严格控制生产工艺，确保产品质量，特制定本操作规程。

2、生产工艺主要流程

工段名称工序名称

1、原料准备

2、配料准备

2.1合金熔炼 3、坩埚的材料与制作

4、炉料填装

5、合金熔炼

6、边料加工

7、鄂破

2.2合金粉末制备 8中碎

9、氢破（HD）

10、气流磨粉（JM）（抗氧化剂）

11、添加汽油，抗氧化剂

12、混合、分料

13、模具制作与安装

14、称料

2.3磁场取向 15、装粉入模

与成型 16、磁场取向

17、退磁、脱模

18、油压（冷等静压CIP）2.4烧结及 19、装炉

热处理 20、烧结及热处理

21、出炉检测

2.5性能检测 22、样品加工

23、磁性测量

24、立磨

2.6加 25、双面磨

工 26、切片

27、无心磨

2.7分检、外观、公差、测表场

2.8包装、标识、规格、型号

2.9成品入库

3、生产过程操作规程

3.1合金熔炼

真空熔炼工序是将表面处理干净，无氧化层。烘干后，组成的各种单质、合金原料在真空条件进行加热熔炼而制的钕铁硼合金。本工序要求得到的合金化学成份准确而均匀，有害杂质含量低，精细的柱状晶组织结构，无氧化，极少甚至无α-Fe相存在。

3.2设计合金成份

钕铁硼永磁合金成份可表达为：

Rx Ty Bz

a、R代表稀土金属元素：钕Nd、镨Pr、镝Dy、铽T

b、钆Gd、钇Y。

b、T代表过渡金属元素：铁Fe、钴Co、铝Al、铜Cu、铌Nb、镓Ga、钒V、锆Zr等。

c、B代表硼。

烧结钕铁硼磁体的制备工艺

烧结钕铁硼磁体是一种重要的永磁材料，广泛应用于电机、发电机、计算机等领域。本文将介绍烧结钕铁硼磁体的制备工艺。

一、原料准备

烧结钕铁硼磁体的主要原料是钕铁硼粉末。钕铁硼粉末是由钕、铁和硼等元素按一定比例混合制备而成。在制备过程中，需要注意控制原料的纯度和颗粒大小。

二、混合

将钕铁硼粉末与一定比例的添加剂进行混合。添加剂的种类和比例根据具体要求而定，常用的添加剂有石蜡、聚乙烯醇等。混合的目的是提高粉末的流动性和增加烧结时的结合力。

三、压制成型

将混合后的粉末放入模具中进行压制成型。常用的成型方法有干压成型和注浆成型。干压成型是将粉末放入模具中，通过机械压力使其成型。注浆成型是将粉末与液体添加剂混合后，通过注射机将其注入模具中进行成型。压制成型的目的是使粉末颗粒之间产生一定的结合力，以便后续烧结过程中形成致密的磁体。

四、烧结

将成型后的磁体放入烧结炉中进行烧结。烧结是指在一定的温度下，使磁体中的粉末颗粒发生结合和晶粒长大的过程。烧结温度和时间

的选择要根据具体的材料和要求来确定。烧结过程中，需要控制好温度和气氛，以避免氧化和挥发等问题的发生。

五、磁化处理

经过烧结后的磁体通常需要进行磁化处理，以获得所需的磁性能。磁化处理可以通过电磁线圈或永磁体来实现。磁化处理的目的是使磁体中的磁畴定向一致，从而提高磁体的磁化强度和剩磁。

六、表面处理

经过磁化处理后的磁体还需要进行表面处理。表面处理的目的是提高磁体的耐腐蚀性和机械强度，常用的方法有电镀、喷涂等。

总结：

烧结钕铁硼磁体的制备工艺包括原料准备、混合、压制成型、烧结、磁化处理和表面处理等步骤。这些步骤的每一环节都需要严格控制，以确保磁体的质量和性能。随着科学技术的不断进步，烧结钕铁硼磁体的制备工艺也在不断改进，以提高磁体的性能和应用范围。

烧结钕铁硼生产工艺

烧结钕铁硼是一种高性能的永磁材料，由于其独特的物理性能，广泛应用于电机、发电机、音响设备等领域。下面将介绍烧结钕铁硼的生产工艺。

首先，烧结钕铁硼的生产工艺主要包括原料准备、烧结、热处理和表面处理几个关键步骤。

原料准备：烧结钕铁硼的主要原料有粉末钕铁硼合金、过渡金属和添加剂。首先，将粉末钕铁硼合金按一定比例混合，然后加入适量的过渡金属和添加剂，将其进行机械合金化处理，使各个元素均匀分布。

烧结：将混合好的粉末钕铁硼合金放入熔融锅中进行熔炼，然后将熔融的钕铁硼合金注入水冷铸型，形成初始磁性体。然后将初始磁性体进行细碎、筛分和磁分选，得到所需的粉末。

热处理：将得到的钕铁硼粉末进行精细磨碎，并加入适量的添加剂。然后，将其放入高真空下，进行低温热处理，消除内部应力，提高烧结体的致密性和磁性能。

烧结：将经过热处理的钕铁硼粉末填充到模具中，然后将其放入烧结炉中进行烧结。在烧结过程中，通过控制温度和时间，使粉末颗粒互相结合，形成致密的烧结体。烧结过程中，还需要进行压力变化处理，以进一步提高烧结体的致密度。

表面处理：烧结钕铁硼的表面常常需要进行镀层处理，以提高

其耐腐蚀性和机械强度。常见的表面处理方法有镀镍、镀锌、镀锡等。此外，还可根据实际需要对材料进行研磨、切割等工艺处理。

综上所述，烧结钕铁硼生产工艺包括原料准备、烧结、热处理和表面处理几个关键步骤。通过这些工艺步骤，可以制备出具有优异物理性能的烧结钕铁硼材料。随着技术的不断改进和创新，烧结钕铁硼的生产工艺也将不断提高，以满足不同领域对高性能永磁材料的需求。

烧结钕铁硼的生产工艺流程

1.1永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下几个参数决定的

1.1.1最大磁能积：最大磁能积是退磁曲线上磁感应强度和磁场强度乘积

的最大值。这个值越大，说明单位体积内存储的磁能越大，材料的性能越好。

1.1.2饱和磁化强度：是永磁材料极为重要的参数。永磁材料的饱和磁化

强度越高，它标志着材料的最大磁能积和剩磁可能达到的上限值越高。

1.1.3矫顽力：铁磁体磁化到饱和后，使它的磁化强度或磁感应强度降低

到零所需要的反向外磁场称为矫顽力。它表征材料抵抗退磁作用的本领。

1.1.4剩磁：铁磁体磁化到饱和并去掉外磁场后，在磁化方向保留的剩余

磁化强度或剩余磁感应强度称为剩磁。

1.1.5居里温度：铁磁体由铁磁性和亚铁磁性转变为顺磁性的临界温度称

为居里温度或居里点。居里温度高标志着永磁材料的使用温度也高。

1.2稀土永磁材料的主要类型

至今，稀土永磁材料已有两大类、三代产品。

第一大类是稀土-钴合金系（即RE-Co永磁），它又包括两代产品。1996

年K.Strant发现SmCo5型合金具有极高的磁各向异常数，产生了第一代稀土永磁体1:5型SmCo合金。从此开始了稀土永磁材料的研究开发，并于1970年投

入生产；第二代稀土永磁材料是2：17型的SmCo合金大约是1978年投入生产。它们均是以金属钴为基体的永磁材料合金。

第二大类是钕铁硼合金（即Nd-Fe-B系永磁）。1983年日本和美国同时发

现了钕铁硼合金，称为第三代永磁材料，当Nd原子和Fe原子分别被不同的RE

原子和其他金属原子取代可发展成多种成分不同、性能不同的Nd-Fe-B系永磁

钕铁硼生产操作规程与工艺流程

1. 引言

钕铁硼是一种重要的稀土磁体材料，具有优良的磁性能和力学性能，广泛应用

于电机、传感器、磁盘驱动器等领域。本文档旨在介绍钕铁硼的生产操作规程和工艺流程，以提供操作人员正确而安全地操作和控制钕铁硼生产过程的指导。

2. 原材料准备

2.1 钕铁硼生产所需的原材料包括钕铁硼合金粉、稀土金属氧化物、冶金硼等。操作人员在使用前应仔细查看原材料质量，确保其符合生产要求。

2.2 原材料贮存应符合相关规定，避免受潮、受热等情况。在使用前应按照配

料单准备所需的原材料，并将其清晰地标示。

3. 钕铁硼合金的制备

3.1 钕铁硼合金的制备包括配料、混合、均化和烧结等过程。在操作过程中，

应严格按照工艺要求进行操作，避免原材料污染和工艺参数偏差。

3.2 配料过程中，应根据配料单准确称取所需的原材料，并进行混合。混合过

程中，应保持原料的均匀性，避免出现局部成分偏离的情况。

3.3 均化过程是钕铁硼合金制备过程中的关键步骤，其目的是确保合金粉末的

颗粒尺寸和成分均匀性。操作人员应严格控制均化时间和温度，确保均匀混合。

3.4 烧结是将均质的钕铁硼合金粉末在高温下进行加热、压实和冷却的过程，

使其形成具有一定形状和力学性能的钕铁硼磁体。烧结过程中，应根据工艺要求控制烧结温度、保持良好的气氛控制，并避免烧结过程中的变形和氧化等问题。

4. 加工与热处理

4.1 钕铁硼合金经过烧结后，需要进行进一步的加工与热处理，以改善其磁性

能和力学性能。常见的加工包括磁铁切割、表面处理和热处理等。

4.2 磁铁切割过程中，应根据产品要求，采用合适的切割方式和工具，确保切

烧结钕铁硼生产工艺流程

烧结钕铁硼（NdFeB）是一种高性能的永磁材料，具有较高的磁能积、较高的矫顽力、良好的化学稳定性和热稳定性。其生产工艺流程一般包括

原料处理、成分调整、磁性粉体制备、挤压成形、烧结处理和后续加工等

步骤。下面将详细介绍这些步骤。

1.原料处理：

NdFeB的制备主要原料包括铁（Fe）、镨（Pr）、钕（Nd）和硼（B）等。在原料处理中，首先将含镨镁钕（PrNd）的合金块和氧化铁（Fe2O3）粉末混合，然后进行磨碎和混合以获得均匀的粉末混合物。

2.成分调整：

通过添加适量的氧化铝（Al2O3）和其他助剂，调整原料中各元素的

组成和比例，以达到所需的磁性能。

3.磁性粉体制备：

将经过调整的粉末混合物进行球磨处理，使粉末颗粒细化和均匀分散。然后，采用液相法或气相法制备磁性粉体。液相法主要通过溶液共沉淀、

次氯酸铵沉淀或硝酸盐还原等方法得到磁性粉体；气相法主要通过在高温

下使金属氮化物在气相中反应得到磁性粉体。

4.挤压成形：

将磁性粉体与有机胶粘剂混合，并在高温下进行胶凝，形成压块。然后，将压块送入挤压机中，并通过挤出模具将其挤压成所需形状的磁体。

挤压过程中要控制压力、温度和挤压速度，以保证成形品的密实度和形状

精度。

5.烧结处理：

将挤压成形的磁体放入高温炉中进行烧结处理。烧结温度一般在1000℃-1200℃之间，同时施加适量的氮气或氩气作为保护气氛。烧结过程中，粉末表面的有机物质在高温下分解并挥发，其余的金属氧化物被还原为金属，并且发生晶界扩散和再结晶，形成致密的磁体。

6.后续加工：

经过烧结处理的磁体可以进行后续加工，如切割、研磨和涂层等，以得到所需的尺寸和表面质量。切割一般采用线切割或电火花切割，研磨则通过磨料和研磨机械进行，涂层可以采用镀铜、镀锌等方法进行。

稀土磁性材料钕铁硼制造工艺流程

1.原料准备：准备钕铁硼合金粉末、钛粉和其他添加剂。

Raw material preparation: Prepare NdFeB alloy powder, titanium powder and other additives.

2.混合：将钕铁硼合金粉末、钛粉和其他添加剂按一定比例混合均匀。

Mixing: Mix NdFeB alloy powder, titanium powder and other additives in a certain proportion.

3.压制：将混合均匀的粉末放入模具中进行压制。

Compaction: Place the uniformly mixed powder into the mold for compaction.

4.成型：通过压制成型，制成具有一定形状和尺寸的坯料。

Forming: Through compaction, the blanks with certain shapes and sizes are formed.

5.烧结：将坯料置于高温烧结炉中进行烧结处理。

Sintering: Place the blanks in a high-temperature sintering furnace for sintering treatment.

6.磨削：对烧结后的产品进行表面磨削处理。

Grinding: Surface grinding treatment for the sintered products.

烧结钕铁硼工艺流程

《烧结钕铁硼工艺流程》

烧结钕铁硼（NdFeB）是一种重要的永磁材料，具有较高的磁能积和磁能量，被广泛应用于电机、电气设备、汽车、医疗器械等领域。而烧结钕铁硼的生产工艺流程对产品的性能和质量有着重要影响。下面将介绍烧结钕铁硼的生产工艺流程。

首先，需要准备原料，包括氧化铁、氧化铌、氧化镨、氧化钕和氧化铁。这些原料需要经过粉碎、混合、压制等步骤，形成粉末冶金的钕铁硼坯料。

接下来是烧结过程，将钕铁硼坯料放入加热炉中进行高温烧结。烧结的目的是将粉末颗粒之间的颗粒结合力增强，使其形成致密的晶粒结构，从而提高材料的力学性能和磁性能。

烧结后的钕铁硼坯料需要进行磁化处理。在磁化处理过程中，将坯料置于强大的磁场中，使之成为永久磁体。

最后是机械加工和表面涂层处理。通过机械加工，将磁体坯料切割成所需形状和尺寸，然后进行表面处理，使其不易氧化和腐蚀。

以上即是烧结钕铁硼的生产工艺流程。在这个过程中，需要严格控制烧结温度、烧结时间、磁化强度等参数，以确保产品达到设计要求的性能和质量。同时，需要对生产设备和工艺进行

不断改进和优化，以提高产能和降低成本，促进烧结钕铁硼产业的发展。

烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺流程

烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺流程原材料准备阶段包括对所需材料进行筛选和配比。主要的原材料包括钕铁硼磁性粉体、聚氯乙烯（PVC）颗粒（用于分散磁性粉体）、稀土元素（如钐、镨等，用于提高磁体的矫顽力）以及一些助剂（如表面活性剂等）。

磁性粉体制备阶段包括对原材料进行研磨和分散处理，以获得细致的粉体。首先，将钕铁硼磁性粉体和PVC颗粒混合，然后通过球磨机对混合物进行研磨，以使磁性粉体和PVC颗粒均匀混合。接下来，通过超声波处理等方法，将磁性粉体更好地分散在PVC颗粒中，以提高磁性粉体的利用率和产品的磁性能。

制粒阶段是将磁性粉体与一些粘合剂（如环氧树脂等）混合，并通过制粒机械进行制粒，以获得粒径均匀的颗粒。制粒的目的是为了提高压制成型时的流动性和制品的物理性能。

压制成型阶段是将制得的颗粒填入模具中，并施加一定的压力进行压制，以使颗粒之间产生一定的结合。压制成型通常采用等静压或注射成型的方法，以产生具有一定形状的磁体原件。

烧结阶段是将压制成型后的原件在高温下进行烧结，以使颗粒之间的结合力增强。烧结过程中，首先在低温下进行预烧结，以去除颗粒表面的部分有机物，并促使颗粒之间的化学反应发生。然后，将预烧结后的原件升温至较高温度，使颗粒之间的结合更加紧密。烧结过程中需要控制烧结温度、保持一定的气氛和热处理时间等参数，以确保烧结后的磁体具有良好的磁性能和致密度。

后处理阶段主要包括抛光、涂层和磁化等处理。抛光的目的是提高磁体的表面质量和光洁度。涂层的目的是保护磁体的表面、增加机械强度和提高耐腐蚀性。磁化的目的是在特定的磁场条件下，使磁体具有预期的磁性能。

中国烧结钕铁硼磁体工艺技术

磁性材料在现代工业中有着广泛的应用，尤其是高能产品领域。钕铁

硼是一种优质的磁性材料，具有较高的磁能积和矫顽力，成为先进技术的

核心部分。烧结钕铁硼磁体作为一种重要的永磁材料，其制备工艺技术对

于提高其性能具有重要的影响。

1.磁性材料的制备过程

磁性材料的制备过程包括原材料的选择、粉末制备、成形和烧结过程等。

(1)原材料的选择

烧结钕铁硼磁体的关键原材料是氧化铁、钛铁矿和硼砂。氧化铁具有

较高的磁性，钛铁矿是提高磁性材料韧性和顶极磁能积的重要添加剂，而

硼砂则是提供硼元素的源头。

(2)粉末制备

粉末制备主要通过化学方法和机械球磨法进行。化学方法包括水热法、共还原法和溶胶-凝胶法等，机械球磨法则是通过球磨机对原料进行混合

和研磨。

(3)成形

烧结钕铁硼磁体的成形主要有四种方式，分别是挤压成形、注射成形、等离子喷雾成形和压铸成形。其中，压铸成形是目前应用最为广泛的一种

方式。

(4)烧结过程

烧结是制备钕铁硼磁体的最后一个步骤，主要通过高温热处理来提高

材料的致密度和磁性能。一般烧结温度在1000℃以上，需要依靠氧化铁

的存在以抑制氧化钕的生成。

2.烧结钕铁硼磁体工艺技术的发展

烧结钕铁硼磁体工艺技术在中国经过了多年的发展和改进。一方面，

通过优化原材料的制备方法，提高了粉末的颗粒度和分散性；另一方面，

在成形和烧结工艺中不断优化参数，降低了工艺中的缺陷。

(1)原材料的改进

烧结钕铁硼磁体的原材料一直是人们关注的焦点，通过改进原材料制

备技术，提高了材料的纯度和颗粒度。同时，还利用添加剂进行表面处理，提高了原料的分散性和可压性。

烧结钕铁硼工艺流程

烧结钕铁硼是一种常见的永磁材料，其工艺流程可以分为原料配制、烧结、热处理和表面处理四个主要步骤。下面将对烧结钕铁硼的工艺流程进行详细介绍。

首先是原料配制。烧结钕铁硼的主要原料有钕铁硼磁粉、粘结剂和一些助磁剂。在原料配制过程中，需要根据不同要求调整原料的配比，确保最终产品具有所需的磁性能。

接下来是烧结。烧结是钕铁硼制品的核心加工环节，通过烧结过程，将原料中的钕铁硼粉末烧结成固体材料。烧结过程一般分为三个阶段，即预烧、烧结和冷却。首先进行预烧，在低温下将磁粉中的挥发物去除，使粉末表面生成一层致密的氧化物薄膜；然后进行高温烧结，将磁粉颗粒之间的间隙填充，形成致密的颗粒结构；最后进行冷却处理，使烧结件缓慢降温，避免因快速降温而导致内部应力集中。

然后是热处理。烧结钕铁硼热处理是为了改善其磁性能。通过调整热处理的温度、时间和气氛等参数，可以有效地改善烧结钕铁硼的矫顽力和剩磁等磁性能指标。热处理过程中，烧结钕铁硼的晶粒会发生再长大和定向排列，从而改善其磁性能。

最后是表面处理。烧结钕铁硼的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和机械性能。常见的表面处理方法有电镀、镀锌和喷涂等。通过表面处理，可以形成一层保护层，提高烧结钕铁硼的整体性能。

总的来说，烧结钕铁硼的工艺流程包括原料配制、烧结、热处理和表面处理四个主要步骤。每个步骤都十分重要，对最终产品的质量和性能有着直接影响。只有严格按照流程进行操作，并根据具体要求进行相应的参数调整，才能制备出具有优异磁性能和稳定性的烧结钕铁硼材料。

烧结钕铁硼的生产工艺流程

1.原料准备：根据配方要求，将永磁材料的原料（钕、铁、硼等）进

行称量和筛分，确保各种原料的粒度和成分符合要求。

2.粉末混合：将称量好的原料放入球磨机中进行混合。球磨机通过旋

转的罐体和球磨体，将原料进行均匀的混合和研磨，以确保粉末颗粒的均

一性。

3.筛分和干燥：将混合好的粉末经过筛网进行分级筛分，确保粉末的

粒度符合要求。然后通过干燥设备，将粉末中的水分蒸发掉。

4.粉末成型：将干燥好的粉末放入模具中进行成型。常见的成型方式

包括压制成型、注射成型和挤压成型等。通过施加高压，使得粉末颗粒之

间产生相互作用力，从而形成一定形状的绿体。

5.绿体处理：将成型好的绿体进行除油、除蜡等处理。除油是指将绿

体中的有机物去除，除蜡是将绿体中的蜡去除。这些处理过程主要是为了

提高烧结后的致密度和机械强度。

6.预烧：将绿体放入预烧炉中进行预烧处理。预烧是将绿体中的有机

物在高温下热分解，使得绿体成为一种有一定机械强度的金属氧化物基体。

7.磁场取向：将预烧好的绿体放入磁场取向设备中。磁场取向是通过

在绿体中施加强磁场，使得绿体中的颗粒在磁力的作用下排列起来，达到

提高磁化强度和磁晶各向异性的目的。

8.烧结：将经过磁场取向的绿体放入烧结炉中进行真空烧结。真空烧

结是指在高温下，使得绿体中的金属氧化物颗粒在一定的时间内相互扩散，

并形成金属间的化合物和结晶。烧结时间、温度和真空度是影响烧结效果的重要因素。

9.表面处理：经过烧结的NdFeB磁体表面常常存在氧化皮和污染物，需要进行表面处理。常见的表面处理方法包括电镀、喷涂等，以提高磁体的耐腐蚀性和美观度。

烧结钕铁硼的生产工艺流程图

烧结钕铁硼的生产工艺流程

发布日期：2012-03-30 浏览次数：167

核心提示：本文对稀土永磁材料的发展过程、性能要求、主要类型等方面做了介绍，着重介绍了烧结钕铁硼磁体的生产工艺流程，最后对目前烧结钕铁硼在生产、科研、生活等各领域中的应用进行了总结，并对其发展方向进行了思考，指出应深入研究烧结钕铁硼磁体生产工艺，提高我国钕铁硼磁体的产品质量，才能增加企业自身的竞争力。

1.1稀土永磁材料概述

从广义上讲，所有能被磁场磁化、在实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料成为磁性材料。它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和软磁材料。硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。由于软磁材料的矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矫顽力较高，经技术磁化到饱和并去掉磁场后，它仍然长期保持很强的磁性，因此硬磁材料又称为永磁材料或恒磁材料。古代，人们利用矿石中的天然磁铁矿打磨成所需要的形状，用来指南或吸引铁质器件，指南针是中国古代四大发明之一，对人类文明和社会进步做出过重要贡献。近代，磁性材料的研究和应用始于工业革命之后,并在短时间内得到迅速发展.现今,对磁性材料的研究和应用无论在广度或者深度上都是以前无可比拟的,各类高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的开发和应用对现代工业和高新技术产业的发展起着巨大的推动作用。

1.2永磁材料性能要求

烧结钕铁硼生产流程

烧结钕铁硼生产流程图

工艺流程：配料→ 熔炼制锭→ 制粉→ 压型→ 烧结回火→ 磁性检测→ 磨加工→ 销切加工→ 电镀→ 成品。其中配料是基础，烧结回火是关键钕铁硼磁铁生产工具：有熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、

烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。

钕铁硼磁铁加工工具：有专用切片机、线切割机床、平磨机、双面机、打孔机、倒角机、电镀设备。