聚丙烯装置粉料干燥系统运行分析

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粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施

装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。

聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。

在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。

工艺流程示意图见图1。

图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。

聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。

一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。

由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。

三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。

该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。

如何彻底解决聚丙烯粉料的静电闪燃问题，成为该公司的一个重要研究课题。

四、聚丙烯料仓粉体闪燃现象原因分析（一）料仓粉体放电形式当带电粉体周围的电场强度超过介质（如空气）的击穿场强时，因介质产生的电离而使带电粉体上的静电荷沿击穿通道释放，从而产生静电放电。

聚丙烯装置反应弱原因分析及措施探析

聚丙烯装置反应弱原因分析及措施探析针对聚丙烯装置反应现状，进行合理的分析，并详细介绍聚丙烯装置反应弱原因，如催化剂活性较差、丙烯尾气回收系统运行不合理、氢源异常等，提出相应的解决对策，希望能够给相关学者提供一定的参考与帮助。

标签：聚丙烯装置；反应弱原因；解决对策聚丙烯聚合反应是放热反应，气相温度需要控制在77℃到79℃之间，由于温度的可控制范围比较小，相关工作人员在实际工作当中，要结合聚丙烯装置的运行情况，合理调整聚丙烯装置反应温度，有效避免爆炸事故的发生。

本文主要分析气相流化床Unipol装置反应弱的原因与解决对策，提升气相流化床Unipol 装置的运行效率，保证聚丙烯的生产质量。

1 聚丙烯装置反应弱原因1.1 催化剂活性较差现阶段，气相流化床Unipol工艺装置中的催化剂主要分为三种，分别是主催化剂、三乙基铝、给电子体等，其中，主催化剂的聚合活性比较高，主要以Ti、Ti4+形式体现，如果主催化剂的含量较少，会降低聚丙烯的生产质量，主催化剂与三乙基铝进行有效结合，能够有效引发丙烯聚合。

由于催化剂具有良好的活性，为了保证催化剂得到更好的应用，相关工作人员在实际工作当中，要结合催化剂的生产日期，合理使用，并运用先进的催化剂混合器对催化剂进行科学检查，一旦发现催化剂活性不符合相关规定，工作人员需要重新配置。

1.2 丙烯尾气回收系统运行不合理由于聚丙烯尾气回收系统运行不合理，在一定程度上影响聚丙烯的反应速度，使得聚丙烯反应较弱。

丙烯回收系统在运行的过程当中，如果其内部未反应完的烷烃含量比较大，烷烃中的惰性成分比较多，会降低丙烯的纯度。

根据相关分析得知，丙烯尾气回收系统在运行的过程中，工作人员需要结合聚合反应现状，合理控制尾气回收系统的运行速度，不断减小并未尾气回收系统对丙烯聚合反应的影响。

1.3 氢源异常气相流化床Unipol装置在运行的过程当中，通过加入一定量的氢气，能够保证聚丙烯产品的总体生产质量，有效提升聚合反应活性。

聚丙烯装置固体添加剂系统运行问题分析与措施

聚丙烯装置固体添加剂系统运行问题分析与措施
唐福鸿
（中国石油广西石化公司，广西钦州５３５００机固体添加剂系统运行中的问题进行分析，针对添加剂流量波动幅度大、流量
与设定值偏差大以及螺杆机粘料等问题，采取了相应的措施，确保添加剂系统的稳定运行，保证了造粒产品的质量。关键词：聚丙烯；固体添加剂；失重式计量喂料器；螺杆机
料机通过１个自动开关下料阀ｗＶ一６２５０ — ３进行下料，此下料阀由下游的失重喂料器控制程序自动控
制，下游有失重喂料器Ｓ－６２５１／Ｓ一６２５３，这２台喂料器按照一开一备设计。喂料器的加入量由产品配方
的变化来控制螺杆机的喂料量。将给料料斗安装在
称重装置上，在单位时间里，将称重仪的重量变化
传送至控制器，根据重量传感器上重量的减少可以计算出当前的质量流量，即单位时间里物料重量的
减少。质量流量公式如下：
ｄＷＭＦ＝一 — — ｄＴ
１．１固体添加剂系统工艺简介
此固体添加剂系统由康柏斯粉体工程有限公司提供（工艺流程见图１ｏ添加剂由配剂人员通过
倒袋站Ｙ一６２６０倒入系统，倒袋站由料斗、除尘器、
图１固体添加剂工艺流程图
１．２计量喂料器工作原理简介
风机、脉冲阀、仓门、门开关、操作盘、压力表等组
成。下来的物料进入缓冲料斗Ｓ－６２２７，料斗配有称重仪监测物料重量，同时设有高料位开关提示加料

环管聚丙烯装置PK101系统运行分析

ＴｈｉｐｅｕｍｍａｒｚｄｈｅｒａｓｓｐａｒｓｉｅｔｅｏｎｓｌａｎｇｏｍｉｏｐｅａｔｏｎａｅｄｉｔｓｒｉｎｄｎａｙｅｈｏｗｏｕｎＰＫ１ｙｓｅｅｓｆｌａｌｚｄｔｒ０１ｓｔｍｒｐｏｅｕｌｙ．
ＰＯ＾Ｉ８ＰＯＢＩ８
ＤＯ１７
台催化剂计量泵Ｐ１８Ｂ，１四通阀ＨＶ１０Ａ／个４１
８８塑料制造ＷＷＷＣＰＡＴＣＥ２１Ｎ— ＬＳＩＳＮＴ０２年５月刊
萤１．Ｏ系统筒固ＰＫＩＩ
生产运行过程中，Ｄ１８／接收来自催化剂分０ＡＢ散罐Ｄ１６的膏状催化剂进行充料。充料完毕后，０
为防止出现催化剂沉降、催化剂颗粒分布不均匀成停车和环管暴聚。Ｐ１Ｋ１系统的操作在现场操０
Ｆｅ．Ｊ１￣
ＳＵＭＭＡＲＹ
（称Ｖ１），１三通阀ＨＶ１５（称Ｖ４）。简个４简８个不锈钢球阀ＨＶ１Ａ１ＨＶ１Ａ２（简称４和４２２
Ｖ２）、Ｈ３和ＨＶ１３ＡＶ１Ａ１４Ａ２【４简称ＶＡ）、３Ｈ４Ｂ１Ｈ４Ｂ（称ＶＢ）、Ｈ４Ｂ１Ｖ１２和Ｖ１２２简２Ｖ１３
～
Ｊ
ＳＵＭＭＡＲＹ
环管聚丙烯装置Ｐ０系统运行分析Ｋ１１
张杰
（中国石化洛阳分公司聚丙烯车间，河南洛阳，４１１７０２）摘要：Ｐ０系统是环管聚丙烯装置的催化剂计量单元，用于准确计量聚合生产所需的催化剂用量。Ｐ１１Ｋ１１Ｋ０系统的程序逻辑关系复杂，操作难度大，操作中容易出现失误。本文总结ＴＰＩ１ＫＯ系统易引起错误操作的原因，就如何运行好Ｐ１１Ｋ０系统进行了分析和探讨。关键词：聚丙烯，催化剂计量，操作，对策

Basell工艺聚丙烯装置流化床干燥器-干燥设备

蒸汽管回转干燥机因其适宜大规模处理能力、操作稳定性好和生产中的节能减排效果显著，成为石化、冶金和煤化工等领域生产装置建设或改造的优选方案。近年蒸气管回转干燥机的国产化成效显著，在石化、冶金、钢铁行业实现了工业化应用，其设计、制造技术不断完善，总体技术水平达到了国际同类设备的先进水平，具备与国际著名的蒸汽管回转干燥机供应商竞争的实力，如日本的月岛机械（ TSK ）、芬兰的 Kumera Corporation,Technology Center公司。
攻关研制， “炼油催化剂预干燥和焙烧技术及装备” 列入攻关计划，近十年的发展，国内炼油催化剂预干燥技术得到很大提高，产
品质量，尤其是粉体化程度大为改善。预干燥后序的焙烧成套技术
装备国产化技术也达到当前国际同类技术的先进水平。自主开发的废水、高温尾气处理技术配套实施，工业运行效果良好，完全能够替代进口。
TIANHUA
图3. 硫酸铵干燥炉结构示意图
图4.
硫酸铵流化床干燥器
TIANHUA
气流干燥技术
针对气流干燥技术的国产化攻关研制已形成 “卧式破碎型多室气流干燥器”、 “立式破碎型旋风干燥器”、 “氮气循环气流和流化床干燥工
艺和装备”、“过热蒸汽气流干燥工艺”、 “炼
油催化剂气流干燥技术等诸多项专有技术和专利。
TIANHUA
图1. D502流化床干燥器结构示意图
图2.PPD502干燥器
TIANHUA
硫酸铵流化床干燥器
由于流化床干燥器是一种工艺性很强的干燥设备，国内ＨＰＯ法己内酰胺生产装置硫酸铵流化床干燥系统均为引进设备。为满足己内酰铵装置扩能改造急需，中国石化公司组织开展了己内酰胺副产物硫酸铵流化床干燥器的国产化攻关研制，通过消化吸收引进技术再创新研制成功硫酸铵流化床干燥器，投入工业运行，能够满足生产需求，达到当前引进同类设备的先进水平，已具备推广应用替代进口的成熟条件。

聚丙烯装置产生细粉的原因分析及改善措施

聚丙烯装置产生细粉的原因分析及改善措施X乔建平(呼和浩特石化公司第三联合车间,内蒙古呼和浩特　010010) 摘　要:针对Spheripol 工艺聚丙烯生产过程中易出现的细粉较多现象,分析了细粉产生的主要原因,提出了相应的改善措施。

关键词:聚丙烯细粉;原因;措施中图分类号:T Q325.1+4 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)08—0074—03 目前液相本体法生产聚丙烯已被广泛采用。

我国在消化吸收引进技术的基础上,积极推进企业的技术改造和技术进步,加快“三剂”国产化的步伐,特别是在催化剂国产化方面取得了重大突破,先后研制出液相本体PP 专用的N 系列、DQ 系列等高效催化剂。

这些催化剂不仅价格低,在性能上也达到或超过了国外同类产品。

但是,在生产应用时也出现了聚合物粒径分布不均匀和细粉含量高的现象,给生产带来一定影响。

呼和浩特石化公司聚丙烯装置所采用Basell 公司的“Spheripol ”工艺也是液相本体聚合法之一。

为了本装置建成后的安稳运行,对产生细粉含量高的原因有必要进行全面分析。

本文结合同行业其它装置生产实践与记录分析,论述了细粉对生产的影响,对形成细粉的原因进行了分析,并对如何减少生产细粉进行了探讨。

1　工艺流程简介呼石化聚丙烯装置主要由原料精制、催化剂制备、预聚合及聚合反应、聚合物闪蒸丙烯回收、汽蒸干燥、挤压造粒等单元组成。

装置工艺流程见图1。

PP 装置工艺流程示意图D 201催化剂预接触罐;R 200预聚合反应器;R 聚合反应器;D 3闪蒸罐T 3高压丙烯洗涤塔33T 3再沸器;F301袋式过滤器;T 302低压丙烯洗涤塔PK301循环丙烯压缩机;D501汽蒸罐;S501旋风分离器;T501汽蒸罐洗涤塔PK501尾气压缩机;D502干燥器;T 502干燥器洗涤塔;C502N 2循环压缩机;E503N 2加热器;PK801粉料风送系统。

2　细粉对国内同类装置生产造成的影响2.1　细粉对反应系统的影响细粉由高压丙烯洗涤塔进入高压循环丙烯冷却器-高压丙烯洗涤塔回流泵-丙烯进料罐-丙烯进料泵-预聚合进料冷却器\聚合丙烯汽化器\环管冲洗丙烯,影响环管进料系统的换热效果,进而影响环管的压力控制和小环的温度控制。

气相法聚丙烯装置主催化剂进料系统的控制及运行分析

中石油四川石化有限责任公司45万吨/年聚丙烯装置引进美国GRACE化学公司UNIPOL聚丙烯生产专利技术。

可生产均聚、无规共聚、抗冲共聚三大类共计124个牌号的聚丙烯颗粒产品。

1　工艺流程简介聚丙烯装置聚合反应系统由1#反应器系统和2#反应器系统组成。

在装置生产均聚和无规共聚牌号时仅使用1#反应器C-4001系统，在生产抗冲牌号产品时1#反应器C-4001系统和2#反应器C-4301系统串联使用。

2　催化剂进料系统的控制与分析在装置的催化剂系统中，六个控制器的一次测量仪表采用的都是艾默生高精准质量流量计。

根据科里奥利力原理直接测量封闭管道内流体质量流量，其结构由信号测量传感器和信号转换器两部分组成。

正常生产中，反应器加入催化剂的量决定了反应器的生产负荷。

其中主催化剂的流量控制是通过质量流量计测量值与设定值产生偏差并通过P、I、D作用，控制器输出4～20mADC给电气控制主催化剂进料泵的电机转速，使主催化剂进料准确、稳定。

淤浆催化剂到1#反应器进料控制分别由两个流量单回路实现变频控制，即流量控制器FRCA-4043-4控制输出4～20mA对泵G-4043转速进行变频控制；流量控制器FRCA4044-4控制输出4～20mA对泵G-4044转速进行变频控制。

这两个控制回路FRCA4043-4 和FRCA4044-4互为备用。

3　主催化剂进料计量数据收集与分析两台进料泵的出口分别安装艾默生质量流量传感器，目前为水平安装，根据流量传感器设定的流量，计量泵流量设定自动调节电机转速将催化剂输送至反应器。

由于装置采用SHAC系列催化剂，主催化剂进料流量较低，因此在管线中流速比较低。

为了提高催化剂的输送速率以及防止催化剂浆液在管线中沉积而堵塞管线，在流量计之后采用液相丙烯冲洗，可以将催化剂颗粒以稳定的喷洒式的状态进入到反应器。

近两年，主催化剂流量传感器测量曾经出现过几次漂移，并且漂移量不固定，尤其是近段时间，仪表测量误差较大，已不能满足生产要求。

聚丙烯装置的难点、重点分析举例及技术来源等

目录一、工程重点难点分析 (2)二.具体体现 (3)三、技术来源 (6)四、投资 (9)20万吨/年聚丙烯装置一、工程重点难点分析1）本工程各类设备多、且为发包人供货，故确保设备按期到货，是保证工程进度的关键之一,是制约本工程施工进度的重点。

2）本工程钢结构工程、动静设备、工艺管线安装及电气仪表分布比较集中，工作量大，其中反应器安装、工艺配管、DCS的安装调试、风送系统的调试、压缩机组和挤压造粒机组安装和调试是该工程的重点；3）本工程设备集中、密度大，空间狭小，立体布置，层次多，超限设备较多，吊装难度较高，技术要求严，是施工的关键点，也是设备安装的难点。

部分工序要交叉作业，施工难度大；4）本工程管道工程类别多、工作量大、材质复杂。

介质不一，有气体、液体介质，还有固体粉料，因此对管道内壁的清洁程度要求较高，必须采用合理的焊接工艺确保焊口内成形质量良好；管道工程采取工厂化预制，预制深度达到70％以上，在管道预制过程中，严格控制管道焊接质量、管道内部清洁，并将特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象。

5）本工程主要生产原料丙烯、氢气、助催化剂、三乙基铝等均为易燃易爆介质，粉料形成的粉尘容易产生静电爆炸，因此施工中设备、管道、电气及仪表等专业的安装和调试工作要准确、细致、完整，高度注意装置防火、防爆、防毒、防静电、防辐射等方面有高要求的特点；6）本工程自控水平较高，生产连续性要求严格，调试试验技术要求高。

整个电气仪表施工过程要精心组织、合理安排、细致调试并和其它专业密切配合，确保工程质量。

7）本项目设备均为工厂制作，无现场制作的非标设备。

8）造粒厂房高度95.78米，钢结构框架为10m×10m，总重量约514吨。

底部安装在造粒混凝土框架（23.8m）之上，其主要施工难点为高空作业、吊装、组对难度大，同时设备C5009、C5013、Y5014和管道也同步吊装，二.具体体现1、造粒厂房：施工比较困难，由于柱子1.3m*1.3m，跨度10m，层高为10.17m，下部为钢筋混凝土框架，上部为钢结构，钢柱跨度为10m，并且最高高度为95.78m，固采用先组装成片，再片和片安装，最后一次安装采用750t履带式起重机，导致无论是下部的基础施工还是上部的组装和吊装都很困难2、循环气压缩机基础：基础柱为0.85m*0.85m，高5m，柱顶板板厚为1.2m，长12.94m，宽4.3m，致使基础的施工很困难3、聚合反应框架C-4001基础：基础深4.5m，而当地水位为2.5m左右，基础开挖方式为大开挖且为深开挖，这就对基坑支护和围护带来了困难，同时存在截桩、接桩的问题，因设备安装要求螺栓等预埋件施工精度比较高，也给施工带来困难4、生活污水池：4m*5m，深6m，并且当时离生活污水池5m的建筑物已经修建好，从深度和和周围建筑物的距离考虑，施工都比较困难5、聚合反应循环气管线的安装：此管为DN900的管，管线长，重量大，吊装比较困难，安装时螺栓多，精度要求比较高，致使施工比较困难三、技术来源1.1中化泉州聚丙烯装置采用DOW化学的Unipol工艺，该工艺在已经成熟的聚丙烯工艺中流程最简单，无预聚合、高低压洗涤、粉料干燥、冷冻水系统，也没有中间粉料输送和膜回收系统；和其他工艺比较，UNIPOL工艺机械简单，系统简洁，包括一个或者两个气相流化床反应器。

聚丙烯装置聚合单元运行问题分析及对策

≥ ９９５
≤ ２
≤ ２
≤ １
≤５
≤ ｎｎ３
活化剂给电子体氢气
■乙基铝
锅质量分数 ≥２．％３９２质量分数１９％＞７
环基甲基二甲氧基硅烷质量分数 ≥９．％９９９
反应停止。增加了操作１劳动强度及失误率。
ｏｎｍｂｅｔｅａｉｎｔｍｐｅａｕｒａｔｍｐｅａｕｒｏｆｈｅｒｔｅｎｄｅｒｔｅｔｐｒ — ｏｔｃｐ，ｄａｉｗｉｈｈｅｎｄｕｔｎｃｐｒｂｅｏｆｈｅｅｃｎａｔｏｔｅｌｎｇｔｔｉｃａｅｏｓｔ
Ｔａｅ１Ｍａｎｅｂｌｉｑｕｉｅｓｏｌｍｅｉａｉｔｐｍｎｔｆｐｏｙｒｚｔｏｎｕｎｉ
任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相丙烯中，
进行内烯液相本体聚合反应。本体聚合Ｔ艺在５～０８、．０２５～３５ＭＰ．ａ条件下进行聚合反应，当聚合反应结束后，只要将浆液减压闪蒸即可脱除单体，
ＬＩＪａｐｉｇ，ＺＨＡＮＧｎｌｎｉｎ－ｎＣｏｇ－ｉｇ，ＺＡＮＧＨＧｕｉｌｎ，ＺＨＡＮＧＪｕ－ａ —ａｎｘｉＬＳａｘｎｈｎｅｒｌｕ（ｏｐＣｏ．ｔ．ｎａｅｒｃｅｃｌｌｎ．ｈａｘｎａ２４６ＣｈｎｈｎｉＹａｃａｇＰｔｏｅｍＧｒｕ）．ＬｄＹａ ’ｎＰｔｈｍｉａａｔＳａｎｉｏＰＹａ ’ｎ７７０ｉａ

聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理

聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理关键词：聚丙烯；挤压造粒机；安装控制点；开车调试引言SJSH-350P挤压造粒机是大榭石化四期30万吨/年聚丙烯的关键生产设备，由中国大连橡胶塑料机械有限公司生产，单机最大负载可达到47t/h，采用11000kW主电机和1400kW的齿轮泵，其作用是将聚丙烯粉末与助剂混合熔融，经过切粒机在水下切粒冷却固化进入下游辅助设备干燥和筛分，再送往掺混料仓，切粒的作用便于储存和运输。

挤压造粒成套系统主要设备包括：主电机，减速箱和气动摩擦离合器，螺杆和筒体，换网器，齿轮泵，切粒机和其他辅助设备组成。

整套设备多，调试周期长，质量控制点多，本文将针对减速箱、螺杆、齿轮泵、切粒机等的具体安装和调试要点进行分析和阐述。

1聚丙烯装置挤压造粒机的设备和零部件安装分析1.1减速箱减速箱是传动装置的核心部件，它的作用是把传动装置所产生的动能，通过减速、增扭，分别传递到两个螺杆上，使两个螺杆同向旋转，承受在输送熔融粉料时，螺杆产生的反作用力。

减速箱是转矩分流和轴向作用力的传动变速箱。

根据聚丙烯年产量和设计需求，选择功率为11000kW和1485rpm的大功率主电机，而在输出端采用低扭矩、高扭力的闭式斜齿轮的扭矩分流传动的减速箱。

因此，对于减速箱来说，扭矩保护是非常重要的[1]。

主电动机与减速箱的输入端联接采用了气动摩擦离合器，主要由摩擦盘，弹性联轴器、速度传感器组成。

它有两块金属摩擦盘，每块摩擦盘两边固定安装摩擦片，摩擦片由螺栓固定，摩擦片一般使用石墨或聚四氟润滑材质。

工作时，压缩气体将压板轴向压缩，靠摩擦片和压板之间的摩擦力传递扭矩，具有扭矩限制保护功能，保护设备的安全运行。

在挤压造粒机正常运行时，气动摩擦离合器处于闭合状态，气动摩擦离合器配置一个气控箱，气源动力为仪表风，用于控制摩擦离合器的分离和闭合，当气控压力达到设定压力时，摩擦离合器处于闭合状态，当气控压力低于设定值时，靠复位弹簧使摩擦片处于分离状态。

聚丙烯装置产品细粉问题原因分析及解决措施

聚丙烯装置产品细粉问题原因分析及解决措施摘要：聚合釜放料程控阀作为聚丙烯生产装置中产品卸料系统的关键设备，要求该部件具有密封性能好、开关顺畅且时间短、动作频率高、稳定性好等特点。

针对聚丙烯车间出现的细粉问题，总结了细粉问题对装置运行的影响，主要包括堵塞设备、影响回收系统运行、影响产品质量、危害人员健康及生产安全。

分析了形成细粉问题的原因，同时针对细粉问题对装置运行的影响，提出了技改方案。

关键词：聚丙烯；细粉；催化剂；转化率；技改0引言近几年，随着石化产业的快速发展，聚丙烯的产量越来越高，而当前聚丙烯生产设备运行周期较短，极大影响了聚丙烯的生产效率。

对聚丙烯的生产设备进行改进，对增长生产周期具有十分重要的意义。

本文要解决的是聚丙烯在生产过程中放料程控阀因自身结构和零部件生产工艺的原因而导致的阀门密封性差、损坏严重等在使用过程中出现的问题。

1细粉问题的危害1.1堵塞反应系统换热器本车间所用聚丙烯生产工艺为液相本体与气相本体聚合相结合的工艺，其中液相聚合釜与气相聚合釜需要通过水冷器换热，取走聚合釜内产生的反应热。

液相聚合釜上部空间的气相丙烯进入水冷器E508中，气相丙烯在E508中与低温的循环水换热，冷凝成液相丙烯后回到聚合釜控制液相聚合釜的温度和压力。

气相聚合釜的气相丙烯进入水冷器E510中，气相丙烯在E510中与低温的循环水换热，冷凝成液相丙烯后再经冷凝液泵P507增压打入气相聚合釜控制气相聚合釜温度。

液相聚合釜的水冷器E508以及气相聚合釜的水冷器E510，气相丙烯进入水冷器管程而循环水进入水冷器壳程。

当聚丙烯装置产生细粉问题后，由于反应过程中产生的聚丙烯细粉质量较轻，会随着气相丙烯进入水冷器E508以及E510管束中，堵塞管束。

水冷器管束被堵塞后，管程容积及换热面积降低，进入水冷器的气相丙烯量减少，换热量降低，E510丙烯冷后温度明显升高。

液相聚合釜及气相聚合釜中的反应热无法及时取出，造成两台反应器中发生暴聚现象，形成结块，造成停工。

环管法聚丙烯装置细粉分析及对策

环管法聚丙烯装置细粉分析及对策发布时间：2023-03-23T07:30:19.732Z 来源：《中国科技信息》2023年第1期作者：蔡静[导读] 本文主要阐述了环管聚丙烯装置中细粉的产生原因，并提出了优化操作环节、改善工艺流程的方法。

蔡静中国石油化工股份有限公司天津分公司天津市 300270摘要：本文主要阐述了环管聚丙烯装置中细粉的产生原因，并提出了优化操作环节、改善工艺流程的方法。

在环管聚丙烯装置连续生产过程中，产生大量的细粉，严重影响聚丙烯装置的平稳运行，引起了极大的关注。

针对于此，本文简要分析了目前环管聚丙烯装置产生细粉的原因，并提出了应对策略，以盼能为我国化工行业中，环管聚丙烯装置生产中的细粉问题提供解决思路。

关键词：细粉产生原因；影响；措施在社会飞速发展过程中，对各种类型的化工产品需求量极大，其中聚丙烯作为主要的化工产品，广泛应用于纤维制品、医疗器械、食品包装、车辆零件、化工设备等领域。

然而，在聚丙烯的工业生产中，环管聚丙烯装置生产过程中常出现细粉，对设备造成损害，干扰聚丙烯装置的正常运行。

因此，环管法生产聚丙烯所产生的细粉问题备受从业人员关注，如何有效控制连续生产时产生的细粉成为当务之急。

一、环管聚丙烯的工艺介绍聚丙烯材料一般通过液相法和气相本体法生产。

液相环管反应器产生均聚和无规产物，而气相反应器一般生产共聚物产品。

以液相双环管法生产聚丙烯为例，其主要工艺是精制后的原料丙烯单体与配制均匀的催化剂经过混合后进入预聚合反应器，在约20℃和3.8Mpa条件下进行预聚反应。

在一定停留时间后，从小环管顶部出料，进入第一环管反应器，在约70℃和3.8Mpa的条件下进行聚合反应，由于反应大部分在第一环管中进行，会释放大量的反应热，需要格外关注环管水温的变化，以防出现“飞温”，造成装置“非计划”停车。

第一环管底部出来的浆料经过带链接去往第二环管反应器继续反应，目的是为了提高丙烯转化率，消耗催化剂。

聚丙烯装置粉料输送系统异常停运的若干原因分析

聚丙烯装置粉料输送系统异常停运的若干原因分析发布时间：2021-03-15T11:24:00.883Z 来源：《基层建设》2020年第27期作者：王海超[导读] 摘要：介绍了聚丙烯装置在正常运行中联锁导致粉料输送系统异常停运的若干种原因，通过对粉料输送系统的各点压力的变化特征，查找异常停运时的各种原因。

中国石油化工股份有限公司天津分公司天津市 300270摘要：介绍了聚丙烯装置在正常运行中联锁导致粉料输送系统异常停运的若干种原因，通过对粉料输送系统的各点压力的变化特征，查找异常停运时的各种原因。

关键词：粉料输送聚丙烯停运原因细粉前言：聚丙烯装置粉料输送系统的作用是将来自粉料干燥器D502的PP粉料在料位控制下排至旋转下料阀RF801A/B，然后将其输送到贮存料仓D802。

罗茨鼓风机C801A/B（一开一备）将输送介质氮气打循环，氮气通过从安装在D802顶部的过滤器F802流出，循环氮气从F802进入风机C802A/B（一开一备），该风机的目的是补充氮气返回线上的压降。

近两年，发生了多次粉料输送系统异常停运的情况，情况严重时造成进袋式过滤器F301前的三通阀HV311长时间切排放，给装置生产造成损失。

本文针对装置某次异常停机，阐述对应的原因和处理。

1. 问题及原因分析： 1.1 案例经过在C801风机联锁停运之前，粉料输送风机C801出口压力PI803频繁高报（高限51KPa）以及高高报（高高限52KPa），入口压力PI802高报（高限5.5KPa），随即粉料料仓D802压力PI805低低报、补充氮气压力PC806低低报，DCS记录压力1.965KPa，触发联锁造成C801停机，各压力变化情况详见图1。

在PI805、PC806出现低报后，已经将PC806阀门开度手动提至80%，但PC806补得仍不及时,造成PI805低低报停机。

且在C801停机之前，PI803持续高报了近24S之久。

风机的停机联锁是由料仓D802压力PI805低低报触发的，但要找到PI805低低报的原因必须要从风机出口压力PI803持续高报着手，即PI803的高报是诱因。

聚丙烯装置旋转卸料器运行状态分析

Ｇ一６１ × ＩＲ — ｒＩｃＲ＋ｒ一＆．２ｎ（）７（）式中： — — 卸料器的输送负荷，／；ＧｔｈＬ－叶轮格室的有效长度，；＿ｍ
ｎ－叶轮转速，般取２～４，／ｎ；－～一００ｒｍｉ
析，进行设计探讨。不
对于一台已有的卸料器，中Ｌ、ｒ、式Ｒ、、都是固定值，上式可用一个常数Ｋ来描述：
Ｇ一６。× Ｋｎ．１２ ‘
，ｌ
其中， —Ｌ（ｒＥ（ｒ－ａ￣ＫＲ— ）＋Ｒ＋）ｚ。ｖ
（）卸料器ＲＦ０２８１本身的排气管堵塞，于由ＲＦ０８１的叶片之间格室小，体不能排往Ｄ０，气８１
在排出口的正上方先行流出，后逐步扩大流动然范围，一种流动形态称为 “ 斗流 ” 如图３第漏，。
使ＲＦ０８１的充填系数减小，根据卸料器的输送
负荷公式，会发现卸料器的输送负荷Ｇ也减小就
了。
２２进料罐下料不畅．２２１粉体的流动原理．。
（）孔流量的形成１
漏头流图３整体流
动设备
Ｐ化设ｉａ术２０（・４石ｒｏ— 工备ｌＥｑｕｉＯｎｔ１）４・油Ｃｈｅｃ技，１３ｅｈｎｏｌｙｅｔｍｐｍｅ，６ｏｇＴｃ
聚丙烯装置旋转卸料器运行状态分析

聚丙烯酰胺装置干燥器结块的原因及控制措施

聚丙烯酰胺装置干燥器结块的原因及控制措施摘要：聚丙烯酰胺装置采用的是电机驱动机构和板弹簧提供激振力的震动式流化床干燥器，其优点是固体颗粒混合较好，气固两相的传热传质表面积大，但也有不足。

在干燥器运行中，经常发生结块现象，严重影响聚丙烯酰胺产品产量、质量、能耗、物耗和装置平稳率，通过对干燥器结块的原因分析，找出控制措施，提高了装置的操作平稳率。

关键词：干燥器；结块；控制措施前言干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。

聚丙烯酰胺中分生产分为溶解、反应、预研磨造粒、干燥、研磨筛分、包装等工序。

其中干燥工序尤为重要，装置采用振动式流化床结构的干燥器，对产品进行两段干燥。

在此过程中，聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂，水含量由70%降至10%左右。

其主要操作和工艺控制均由DCS系统自动完成，产品质量指标控制严格，分子量可调范围较大，满足不同用户的需要,各工序基本实现了生产过程的自动控制。

1.振动式流化床干燥器的工作原理振动流化床干燥器工作原理：干燥器在振动电机的作用下，在操作过程中始终以一定的方向、角度和一定的频率振动，物料自进料口进入干燥器内，过滤后的空气由风机送入换热器加热后进入干燥器，穿过干燥器内的泡帽分布板与湿物料充分接触，湿物料在气流和激振力的双重作用下上下翻腾，互相碰撞，保持一个均匀且能定向移动的流化状态，实现物料的干燥。

干燥后的物料由干燥器出料口排出，水蒸汽随气流进入旋风分离器进行除尘，废气由引风机排出。

振动流化床干燥器系统主要由空气过滤器、鼓风机、空气换热器、振动电机、干燥器机体及弹簧支撑的底座、旋风分离器、引风机和控制系统组成。

聚丙烯酰胺装置采用振动式流化床结构的干燥器，对经预研磨造粒后的3~6mm的胶粒进行两段干燥，每段干燥面积8平方米，造粒后的胶粒进入干燥器的固定床层上，热气流由下部风箱经泡帽使气流均匀分散后进入干燥器，当热气流的速度增加到一定值时，物料颗粒会被气流悬浮起来，上下沸腾，好象沸腾的液体，这时热的气体和物料充分混合，换热面积大大增加，一般1M3容积中，接触面积可达3280～49000M3，因此潮湿物料很快被干燥。