化产车间检修3#循环氨水槽安全措施

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关于化产车间粗苯工段停产检修的方案

关于化产车间粗苯工段停产检修的方案现在化产车间粗苯工段生产中发现洗苯塔阻力较大，通过热油洗涤的方法已不能处理，同时，贫油槽侧面和底部有洗油渗漏的想象，存在严重安全隐患，为保证生产，决定采用停产检查处理的方法进行彻底处理，为此指定此方案。

一，检查处理洗苯塔阻力高的方法步骤1、根据安排，在停产前两天，将洗苯塔煤气入口、出口阀门处螺丝及其它入、出口塔阀门处进行加油清理、松动处理，备用煤气盲板两块放置在现场，做好准备工作。

2、按粗苯停产顺序作业，洗苯塔停止运行，终冷塔继续运行，停用后，往洗苯塔送入3Kg/cm2蒸汽，吹扫24小时，停送蒸汽，打开洗苯塔体上面、侧面、顶部所有人孔，自然通风冷却塔体，在煤气进口阀门后，出口阀门前打盲板切断入塔煤气，在贫油入塔阀后打盲板，在富油槽满流管道阀后打盲板，在富油放空阀后（检查确认干净后）打盲板。

3、自然通风（凉塔）12小时后（也可根据实际情况运行调整）用仪器现场检查塔内CO和O2的含量，并采样化验，检查塔内气体粗苯含量，是否小于40mg/m3，当粗苯含量小于40mg/m3时，作业人员戴防毒面具进入塔内检查实际情况，采样确定是否完全具备作业条件，根据化验结果确定无误后，作业人员1-2名进入塔体内用适当工具（铜制或钢制涂油）进行拆除填料作业，同时内、外面放置梯子和安全绳索及灭火器、水管，以梯层结构取填料到底部，保持新鲜空气流通。

4、不拆除填料高度约2米时，在填料上放置铁皮或木板，防止填料踩压变形，要求作业人员穿软底鞋，取填料时轻拿轻放，监护人员认真监护，做到防火，防静电，防中毒消防水，灭火器，消防蒸汽备用。

5、外围人员将取出的填料移到粗苯工段外，用蒸汽进行吹扫，粘连严重的用柴油浸泡去除，变形或腐蚀严重的填料单放，另行处理。

6、当三层填料从下层往上层取完后，认真检查分布器，捕雾层，据情处理。

7、当填料洗涤完毕后，开始回装填料，要求从上层装起，装时要求轻拿轻放，防止踩挤，填料方位正确，无缺空，逐层填装，直至装完。

(现场管理)焦化厂化产一车间检修方案

宁夏宝丰能源集团公司焦化厂化产一车间大修组织方案项目签字日期焦化厂编制审核复核化工中心审定批准目录1、项目概述2、组织机构及职责分工3、大修前准备事项4、检修步骤、内容及要求5、检修过程中有关危险源辨识、评价及安全措施6、检修进度要求7、验收标准及要求8、重大风险控制预案（安全、环保、工艺等）9、其他说明附件一《化产车间检修具备条件确认单》附件二《化产车间检修具备开车条件确认单》附件三《脱硫工段系统开停车方案》、附件四《蒸氨系统开停车方案》、附件五《硫胺工段系统开停车方案》、附件六《粗苯工段系统开停车方案》附件七《脱硫塔填料检查更换方案》、附件八《脱硫工段2#再生塔空气分布器更换检修方案》、附件九《脱硫工段2#再生塔液位调节器检修方案》、附件十《脱硫工段1#再生塔塔顶取样扣补焊检修方案》、附件十一《脱硫工段2#蒸氨塔更换安全阀检修方案》附件十二《脱硫工段2#蒸氨塔冷凝冷却器进口更换不锈钢阀门检修方案》附件十三《脱硫工段溶液缓冲槽整体更换检修方案》附件十四《粗苯工段残油槽更换内部加热盘管检修方案》附件十五《硫铵工段停车检修方案》附件十六《大修项目明细》化产一车间大修组织方案1、项目概述本次化产车间停车检修重点项目为：再生塔空气分布器清理更换、再生塔液位调节器的修复、脱硫塔填料检查局部更换、硫胺工段硫酸管道技改PE管、粗苯工段系统设备的检查工作，为保证大修工作顺利进行，确保工艺系统稳定运行，做到开停工及检修工作有序，操作规范，特制定本方案。

2、组织机构及职责分工2.1组织机构2.2、职责分工：2.2.1、工艺技术组：组长：赵骥职责：2.2.1.1、负责本次大修工作期间开、停车方案的编写工作2.2.1.2、负责本次大修期间工艺指标管理。

2.2.2、安全保障组：组长：海日图职责：2.2.2.1、全面负责化产车间本次大修工作期间的现场安全检查及指导工作；2.2.2.2、组织人员装设安全警戒线、悬挂安全警示牌、张贴安全宣传标语；2.2.2.3、负责各类检修票证的办理以及安全措施的落实情况，参与对本次所有的大修、检查项目进行安全评审、评定和验收工作。

焦化厂化产车间管理职责

12、负责监督操作记录表填写情况。
负责脱硫工段的技术、现场管理
污水处理工段长
1、负责污水处理工段的技术、现场管理，服从车间领导，努力完成车间下达的各项工作任务；
2、组织本工段员工学好、执行好技术操作、安全、设备维护三大规程，并要求不定期抽查规程的执行情况，做好落实工作；
3、负责本工段的安全工作，实行安全责任制，做到班前、班后讲安全，在工作中注意安全，确保安全生产；
2、组织本工段员工学好、执行好抽查规程的执行情况，做好落实工作；
3、负责本工段的安全工作，实行安全责任制，做到班前、班后讲安全，在工作中注意安全，确保安全生产；
4、负责组织本工段员工完成车间下达的日工作计划和各项参数指标的控制，如有异常情况及时处理汇报车间；
5、负责化产节能、技术改革措施的制定及落实。
6、参加生产中的技术、产品质量事故的分析调查工作并总结。
7、负责化产的大、中、小修项目的落实，并对检修、开停车中的方案实施进行落实。
8、协助车间主任做好车间文化建设。
负责全车间的工艺技术管理及车间文化建设
冷鼓工段长
1、负责鼓冷工段、综合罐区的技术、现场管理，服从车间领导，努力完成车间下达的各项工作任务；
5、负责车间设备操作过程的制定与修改，并提出合理可行的整改建议。
6、负责配合公司设备管理部完成各项管理工作。
7、负责车间员工设备理论培训与实践培训工作，不断提高员工的设备操作维护技能。
8、负责设备外来服务人员的跟踪与协调工作。
9、负责设备技术改造与措施的制定落实工作。
10、参与设备异常、设备事故的分析与跟踪，保证设备稳定运行。
5、负责本工段所属设备的维护、保养工作，组织员工定期对所属设备进行维护与保养，确保运转正常；

化产车间岗位职责

化产车间岗位职责化工生产车间是一个非常复杂的生产车间，包含了多个工种和岗位。

下面是一些化产车间中一些典型的工种和岗位的职责：1. 操作员：操作员负责控制和维护设备、生产线和生产流程。

他们需要有一定的技能和经验，以确保生产过程的顺利进行。

他们需要了解生产流程和设备的操作方法，并遵守相关的安全规定。

2. 生产工程师：生产工程师需要负责制定生产计划和生产流程，并监督生产运行。

他们需要分析、确定工艺参数、提高生产效率和产品质量，并提出改进方案。

3. 品质控制员：品质控制员需要负责对生产过程中的产品进行质量检查和测试。

他们需要根据产品的规格和标准来确定产品的质量，并在需要时向工程师和操作员提出建议。

4. 机械维修技术员：机械维修技术员需要负责设备维护和维修。

他们需要检查设备的运转状态和性能，检修和维护故障设备，并定期进行维护保养。

他们需要有一定的机械知识和维修经验。

5. 工艺技术员：工艺技术员需要负责研究和开发新的工艺技术，提高生产效率和产品质量。

他们需要了解化工产品的结构和性质，并具有化工工艺技术知识。

6. 安全技术员：安全技术员需要负责生产车间的安全管理。

他们需要参与制定安全规章制度，监督和检查生产车间的安全操作，以及协助处理事故和紧急救援任务。

7. 物流管理员：物流管理员需要负责生产物流的调度和管理，包括原料、成品和中间产品的运输和储存。

他们需要有一定的物流知识和管理技能，以确保生产流程的顺利进行。

总之，化产车间中的工种和岗位都有其独特的职责和任务，他们需要紧密协作，以确保生产流程的正常进行，并提高生产效率和产品质量。

焦化厂化产车间岗位操作规程

冷鼓工段槽区岗位技术操作规程1工艺说明从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23℃，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。

煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。

初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。

下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。

在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。

多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。

从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。

循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。

2技术规定2.1初冷器部分：2.1.1器前荒煤气温度：78-86℃；2.1.2器后煤气各点温度：19-23℃；2.1.3一段循环水进口温度：≤35℃；2.1.4二段低温水进口温度：≤18℃；2.1.5阻力：≤1000Pa；2.1.6初冷器前吸力：～2000Pa；2.1.7初冷器后煤气含萘：≤200mg/m32.2电捕焦油器部分：2.2.1煤气含氧：≤1 %；2.2.2处理煤气量：28000～35000Nm3/h·台；2.2.3出电捕煤气中焦油雾含量：≤50mg/m3；2.2.4额定电流：1500mA；2.2.5额定电压：65KV；工作电压：30～55KV；2.2.6绝缘箱充氮气量：单台10～20m3/h;2.2.7绝缘箱温度：60～100℃；2.2.8阻力：≤500pa；2.3其它部分：2.3.1循环氨水泵出口压力＞0.5MPa；2.3.2电机轴承温度≤75℃；2.3.3剩余氨水量20～35m3/h；2.4中间产品质量指标：2.4.1剩余氨水：目测无明显带焦油；2.4.2焦油贮槽升温脱水温度：70～90℃3岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录初冷器：初冷器前后煤气温度、初冷器前后煤气吸力、循环水进出口水温、低温水进出口水温；电捕：一次、二次电流电压、绝缘箱温度、N2流量、电捕后煤气温度；循环氨水泵：出口压力、电机的工作电流和轴承温度各槽的液位：机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽；3.1.1.2每小时检查：机械化澄清槽：机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统的工作状况和翻焦油情况；其它：除焦油器的工作情况、水封槽及各冷凝液管是否畅通、放空槽液位；各泵和电机轴承运转是否正常；连续向下段冷凝液槽补焦油情况；循环氨水槽和剩余氨水槽低部排焦油。

化工检修现场安全管理检查标准

化工检修现场安全管理检查标准1主题内容和适用范围1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中, 检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。

1.2本标准适用于化工生产企业以及科研院、所和院校的化工试验厂(车间)。

1.3单项工程(或单个设备)的检修, 以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。

1.4化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1—2次安全大检查。

企业安全、机动、设备、生产部门, 在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作, 确保安全检修。

2引用标准GB5768道路交通标志和标线GB3608高处作业分级标准GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。

GB6067起重机械安全规定GB2894安全标志GB6095安全带GB5725安全网GB7059移动式木直梯安全标准、移动式木折梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准HCJ233炼油、化工施工安全规程TJ36工业企业设计卫生标准第一篇检修前的安全管理检查3检修安全方案3.1全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修, 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书(均须包括安全技术措施, 下同)。

3.2全厂性停车大检修、系统大修、车间大修, 其检修方案应由总工程师或厂长(或兼职机动的付厂长或厂技术负责人)审批。

审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。

3.3车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证), 可根据具体的实际情况, 由相应的责任单位审批。

审批负责人应对检修过程中的安全负责。

3.4单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书), 由机动部门审批, 并对检修过程中的安全负责。

3.5生产过程中的抢修, 应根据其内容和性质, 确定检修任务的级别(大、中、小), 其检修方案或检修任务书的编制和审批, 按3.2和3.3条执行。

4检修前的安全交接4.1检修前的安全交接, 生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方, 检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组, 下同)为接方, 应严格办理安全检修交接手续。

化工厂安全检修作业范本

化工厂安全检修作业范本1. 引言化工厂是一种高风险的生产环境，安全检修作业对于保障生产和员工的安全至关重要。

本文旨在提供一份化工厂安全检修作业范本，以提供参考和指导。

2. 检修前准备工作2.1 检修计划编制在进行安全检修作业前，需要制定详细的检修计划。

计划包括但不限于检修范围、工作流程、材料和设备准备等内容。

2.2 人员培训所有参与安全检修作业的人员都应接受安全培训，并熟悉相关安全规定和作业程序。

2.3 环境准备在进行安全检修作业前，需要对作业现场进行环境检查，确保没有存在危险因素，如化学品泄漏、电气设施故障等。

3. 检修作业步骤3.1 断电与隔离在进行任何安全检修作业前，必须确保电源已经断开，并采取适当的措施隔离电源以防止误操作。

3.2 设备清洁进行安全检修作业前，需要对设备进行清洁和排除杂物，以确保操作的安全和顺利进行。

3.3 工具与设备检查检查所需要使用的工具和设备，确保其完好无损并符合安全要求。

3.4 个体防护措施在进行安全检修作业时，必须佩戴适当的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.5 操作规程遵守在进行安全检修作业时，必须严格遵守相关的操作规程，禁止违反操作规程进行作业。

3.6 检修结果记录对于每一次安全检修作业，必须详细记录检修内容、发现的问题以及采取的措施和解决方案。

4. 安全检修作业质量控制4.1 自检进行安全检修作业时，人员必须进行自检，确保操作无误并符合安全要求。

4.2 相互检查作业结束后，相互检查是确保作业质量的重要步骤，各操作人员应相互检查对方的工作，以确保工作质量和安全性。

4.3 质量验证在作业结束后，应由专门的质量验证人员对作业结果进行验证，确保作业符合要求并达到预期效果。

5. 安全检修作业后处理5.1 清理作业现场作业结束后，必须对作业现场进行清理，清除杂物、废弃物和检修工具，并恢复现场的清洁和整洁。

5.2 检修报告编制对于每一次安全检修作业，必须编制详细的检修报告，包括作业内容、发现的问题、采取的措施和解决方案等。

车间检维修方案

车间检维修方案引言概述：车间检维修方案是指在车间生产运营过程中，为了保障设备的正常运行和生产效率的提升，制定的一套完善的检修维护方案。

该方案能够帮助企业降低设备故障率、延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。

正文内容：1. 设备检修计划1.1 定期检修计划- 根据设备的使用频率和工作强度，制定定期检修计划。

- 确定检修周期，如每月、每季度或每年进行一次检修。

- 制定检修计划时，考虑设备的关键部位和易损件，重点检修。

1.2 预防性检修计划- 根据设备的使用情况和历史故障数据，制定预防性检修计划。

- 确定检修的内容和频率，如更换易损件、清洁设备、润滑部件等。

- 预防性检修计划能够提前发现潜在故障，避免设备发生大的故障。

1.3 应急检修计划- 制定应急检修计划，以应对突发故障和停机事件。

- 确定检修人员的应急响应流程和检修时间要求。

- 应急检修计划能够快速解决设备故障，减少停机时间。

2. 维修技术培训2.1 培训课程设置- 设计维修技术培训课程，包括设备操作、故障排除、维修方法等。

- 根据不同人员的职责和技术要求，设置不同级别的培训课程。

- 培训课程应该结合实际操作，提高维修人员的实际操作能力。

2.2 培训教材编制- 编制维修技术培训教材，包括设备结构、故障分析、维修流程等。

- 教材应该简明扼要，便于维修人员理解和掌握。

- 教材内容应该与实际设备相符，能够解决实际问题。

2.3 培训考核与评价- 设计培训考核和评价机制，对维修人员进行能力评估。

- 考核内容包括理论知识、实际操作、故障排除等。

- 根据评价结果，对维修人员进行奖惩和培训补充。

3. 设备维护管理3.1 设备档案管理- 建立设备档案，包括设备基本信息、维修记录、保养记录等。

- 对设备进行分类管理，便于查找和维修。

- 定期更新设备档案，记录设备的使用情况和维修历史。

3.2 维修记录管理- 对设备维修进行记录，包括故障原因、维修方法和维修时间等。

化产车间维修工安全生产职责

化产车间维修工安全生产职责
1、严格遵守公司的各项管理制度，执行本岗位的安全操作规程，对本岗位的安全生产负责。

2、熟悉设备的结构性能，技术规范和有关操作规程。

3、掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况。

4、做好所辖设备的运行维护，巡回检查和监视调整工作。

5、按时准确地做好检修、保养记录以及仪器、仪表效验工作。

6、拒绝违章作业的指令，对他人违章行为要加以劝告和制止。

7、负责设备、工具的使用保管以及设备备品、备件的管理。

8、谦虚好学，精益求精，不断学习专业技术，耐心服务。

9、与员工沟通，传授员工使用设备安全操作知识，指导督促员工保养设备，对专机人员必须先培训后上岗。

10、负责车间机械设备管理及设备故障的维修；
11、负责设备大中修计划的检修和实施；
12、对新设备的安装、调试协助工作；
13、工作要有条理，分清轻、重、缓、急来做事；判断能力要强，能做到手到病除，不能出现故障反弹的现象，维
修后及时清洁维修现场。

14、严格服从公司领导的统一指挥，执行其工作指令，一切管理行为向公司负责；必须保证工作区域的整洁，垃圾入篓，及时处理不用的物品，待用物料必须摆放整齐，必须节约用电，人走灯灭、设备停。

15、加强自身应急知识学习，积极主动参与应急演练，加强应急物品的学习使用。

16、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

化产车间工艺安全检查表

干燥系统操作
干燥床开车前进行检查；干燥热风、除尘系统正常
加酸操作
加酸过程正确穿戴防护用品；按照操作规程控制酸度及循环
离心机正常操作
按照离心机操作规程进行操作；离心机运行过程监控到位
离心机开车
开机前认真检查离心机及附属系统
进行离心机盘车或带电盘车
确认离心机油位和冷却水系统是否正常
离心机开车后认真观察运行状态和参数是否稳定
正确切换水源；切换后观察油温变化
突然停循环氨水
按照规定及时停机
紧急开机
紧急开备用机前进行备用机的开车条件确认
风机运转过程中特殊操作
风机运转过程中出现着火等特殊情况按照操作程序操作
停车检修
动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施
巡检
按照时间、内容、路线进行巡回检查
泄漏及防火防爆
泄漏后处置方法正确
启泵前进行盘车、不带电盘车：检查电气部分：检查接地是否良好、阀门开关正确
地下槽冷凝液泵启泵操作
按照规定进行检查并启泵
岗位名称
检査项目
检查内容
结果
存在隐患
焦油泵准备工作
按照要求进行启泵前安全检查
焦油泵启泵操作
.和油库区岗位确认灌号；观察泵运行状态
焦油泵停泵操作
按照规程停泵
高压氨水变频操作
按照规程操作
巡检
脱苯塔
开工前准备，对脱苯塔及其附属系统的管道、阀门、设备、电气、仪表等进行检查；采用蒸汽对系统进行置换
开工，按照操作规程进行操作
停工，停工前对各设备放空管是否畅通进行检查；管式炉按照操作要求缓慢降温；.按操作规程依次停车：4.停车后采用蒸汽清扫置换
特殊操作，停水、停电按规程执行

化工检修方案

-成立检修指挥部，负责检修工作的组织、协调、监督与评估；
-设立检修小组，负责具体检修任务的执行；
-设立安全保障组，负责检修过程的安全监督与管理；
-设立后勤保障组，负责检修期间的后勤服务与保障。
五、检修流程
1.准备阶段：
-编制检修方案，明确检修目标、范围、内容、时间及人员安排；
-召开检修动员会，对检修工作进行详细部署；
-办理检修手续，包括安全、环保、消防等相关手续；
-准备检修所需工器具、备品备件、材料等；
-对参与检修人员进行技能和安全培训，确保具备检修能力。
2.实施阶段：
-按照检修方案，分组进行设备检查、维修、保养等工作；
-对检查出的问题进行分类汇总，制定整改措施；
-实施安全隐患整改，确保生产安全；
-对检修过程进行记录，实时汇报工作进度；
-设备保养：对设备进行定期保养，包括润滑、紧固、调整、更换易损件等；
-安全隐患整改：对检查出的安全隐患，制定整改措施，确保生产安全；
-员工培训：提高员工操作技能和设备维护保养水平。
四、检修时间及人员安排
1.检修时间：本次检修为期XX天，自XX年XX月XX日开始，至XX年XX月XX日结束。
2.人员安排：
3.对检修成果进行验收，确保设备性能达到要求；
4.对检修过程中发现的问题进行整改，防止同类问题再次发生。
七、检修安全保障
1.建立健全检修安全管理制度，明确安全责任；
2.对检修人员进行安全培训，提高安全意识；
3.加强检修现场的安全监督，确保安全措施到位；
4.对检修过程中出现的突发事件，及时启动应急预案，确保人员安全。
八、检修环保措施
1.严格执行国家环保法规，确保检修过程符合环保要求；

化产车间检修安全措施

化产车间检修安全措施化产车间检修是指对化学生产设备或工艺流程进行维修、修理或更新，并确保车间的安全性和可持续性。

在进行化产车间检修时，必须严格执行一系列安全措施，以降低事故发生的风险。

以下是一些常见的化产车间检修安全措施。

1.制定详细的检修计划：在进行化产车间检修之前，必须制定详细的检修计划，包括检修的时间、地点、步骤和所需资源等。

这有助于组织和管理检修过程，并提前发现潜在的危险。

2.确保设备停止运行：在进行检修之前，必须确保所要检修的设备已经停止运行，并取下相应的电源或能源连接。

此外，需要确保设备内部的化学物质已经完全排空，并对设备进行检查和清理。

3.建立临时工作平台：为了方便操作检修，可能需要建立临时工作平台。

这些平台必须稳固和安全，并防止人员从高处坠落。

所使用的梯子、脚手架和工作台等必须符合安全标准，且根据需要进行定期检查和维护。

4.配备适当的个人防护装备：在进行化产车间检修过程中，必须提供适当的个人防护装备给所有工作人员。

包括但不限于安全帽、眼镜、防护面具、防护服、手套和耳塞等。

工作人员必须正确佩戴这些装备，并定期检查和更换。

5.提供紧急救援措施：在进行化产车间检修时，必须提供紧急救援措施，以便在发生事故或紧急情况时迅速采取行动。

这包括设备的急停装置、安全疏散通道、灭火器和紧急出口指示等。

救援人员必须接受专业训练，并定期进行演习和逆境训练。

6.控制有害物质的释放：在进行化产车间检修之前，必须采取措施控制有害物质的释放。

这包括封堵管道和设备孔洞，使用防渗漏装置和工程控制措施，以及合理管理和处置有害废物。

7.进行必要的装置和设备的隔离：在进行化产车间检修时，必须对检修设备和装置进行隔离。

这意味着必须关闭和锁定相关的阀门、开关和控制设备，并采取措施防止非授权人员进入检修区域。

8.检修人员的培训和资质认证：所有进行化产车间检修的人员必须接受相关培训和资质认证，并了解操作规程和安全操作程序。

他们必须了解化工车间的危险性，并且能够正确使用工具和设备、理解和遵守工艺流程。

化工厂设备检修方案

化工厂设备检修方案一、检修计划编制1.根据化工厂的生产情况和设备状况制定检修计划。

根据生产计划和设备运行状况，明确需要检修的设备类型、数量和时间节点，编制出详细的检修计划。

2.检修计划需考虑设备维修的紧急程度和工作量，合理分配检修人员和资源，确保计划的可行性和有效性。

3.在编制检修计划时，要充分考虑设备的生命周期和维护周期，合理安排设备的大修和小修，减少设备故障和停机的可能性。

二、设备检查和维修1.检查设备运行情况。

检测设备的传感器、指示器、阀门等是否正常工作，以及电机、泵、管道等设备是否存在漏水、异响、异味等异常情况。

2.检修设备。

对于发现的设备故障和问题，根据实际情况进行修理、更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。

3.维护设备。

定期对设备进行润滑、清洁、紧固等维护工作，延长设备使用寿命，减少维修次数和故障率。

三、安全措施1.防止进入能源，确保安全。

在检修过程中，切断设备的电源和燃气供应，防止因操作不慎导致事故发生。

2.严格遵守操作规程。

按照操作规程进行设备检查和维修工作，杜绝违规操作和忽视安全隐患的行为。

3.使用个人防护装备。

检修人员需佩戴头盔、护目镜、耳塞等个人防护装备，确保工作人员的安全。

4.设置警示标识。

在设备周围设置明显的警示标识，提醒他人注意设备维修，防止发生意外。

四、检修记录和汇总1.检修记录。

对每次检修的设备进行详细记录，包括检查项目、维修内容、维修人员、时间等，以备查阅和分析。

2.检修汇总。

对每次检修的设备进行汇总，包括设备的故障类型、维修耗时、费用等，为今后设备维修工作提供参考和借鉴。

总结：制定合理的检修计划、严格执行检查和维修工作、采取必要的安全措施以及完善的检修记录和汇总工作，都是保障化工厂设备正常运行的重要环节。

通过不断优化和改进检修工作，提高化工厂设备的可靠性和稳定性，增加生产效益和安全性。

化工车间维修工管理制度

化工车间维修工管理制度一、总则为规范化工车间维修工作，提高车间设备的运行效率和安全性，保障生产工作的顺利进行，特制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于化工车间维护工作的全部范围，包括但不限于设备故障维修、设备保养、设备检测等。

三、工作职责1. 车间维修工的主要职责包括，按照规定的标准和程序，对设备进行维修、保养、更换零部件等工作。

2. 车间维修工应定期对设备进行巡检，及时发现设备故障并进行维修。

3. 车间维修工要做好维修记录，详细记录每一次维修的时间、内容、维修人员等信息。

4. 其他与维修相关的工作。

四、工作流程1. 接到维修任务后，维修工应先进行现场调查和考察，确定故障原因和维修方案。

2. 维修工应按照规定的维修程序进行维修工作，不能随意更改维修方案。

3. 维修工应在规定的时间内完成维修任务，并对维修情况进行记录和反馈。

4. 维修工应定期对设备进行保养和维护。

五、安全要求1. 维修工应遵守公司的安全规定，做好个人防护，不得随意擅自进行危险操作。

2. 维修工应熟悉设备的安全操作规程，使用安全工具和设备进行维修。

3. 维修过程中，维修工应保证设备的安全性，不得因维修操作产生任何安全隐患。

4. 维修工应及时上报发现的安全隐患，并及时进行处理。

六、培训要求1. 公司应对维修工进行相关的维修技能培训，确保维修工具有必要的技能和知识。

2. 维修工应不定期进行技能培训，提高维修水平和安全意识。

3. 公司应建立健全的培训档案，记录维修工的培训情况。

七、管理制度建设1. 公司应建立健全的维修工作考核制度，根据维修工的维修能力和实际工作情况进行绩效考核。

2. 公司应定期进行维修工作的安全检查，对于发现的安全隐患，要及时进行整改和处理。

3. 公司应建立健全的维修工作台账和记录档案，记录维修工的维修情况和工作情况。

4. 公司应建立健全的维修工作奖惩制度，对于维修工的出色表现应给予表彰和奖励，对于违反规定的行为应进行相应的惩罚处理。

化工车间检修手续及流程

化工车间检修手续及流程如下：
检修前的准备：
检查设备资料：包括设备手册、历史记录和相关标准等，确认设备参数、役期、检修计划和规范。

组织检修人员：根据检修计划和任务要求，合理安排检修人员的数量和分组。

制定检修方案：按照检修计划和要求制定相应的检修方案，明确检修工作的具体步骤和内容。

办理工作票证：检修前，检修技术员、检修班长应会同工艺技术员、工艺班长等共同到检修现场确认检修地点、检修时间、工器具的配备、工种的配备、与相关单位的组织协调、电机的断电情况、汽轮机的油路汽路是否已断开等，并在检修工作票上签字确认。

检修组织与管理：
成立检修领导小组或检修指挥组，明确各检修项目负责人，并履行检修项目的审批手续。

项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

每个检修区域应指定区域现场专职安全员，负责检修安全。

检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场进行任务交底、技术交底和安全交底，同时落实检修安全措施。

生产、调度、设备、安全管理部门等应有专人在检修现场，检查、督促检修过程的安全作业情况。

检修后的工作：
完成检修后，应进行设备试车和运行测试，确保设备正常运行。

整理检修记录和相关资料，归档保存。

对检修过程中发现的问题进行总结和分析，为下一次检修提供参考。

请注意，以上流程可能因企业具体规定和实际情况而有所不同。

在实际操作中，应遵循企业的相关规定和制度，确保检修工作的安全和顺利进行。

车间检修方案

车间检修方案车间检修是车间设备维护和维修的一项重要工作，旨在保障生产线正常运转，避免因设备故障而产生的生产延误和质量问题。

为了能够有效地进行车间检修工作，需要制定一套科学合理的车间检修方案。

本文将从四个方面来介绍车间检修方案。

一、检修计划的制定车间检修计划的制定是指在一定的时间范围内，对车间设备进行检修的具体安排。

首先需要对车间设备进行全面的排查和调查，了解设备的使用年限、检修周期和保养方式等信息，有针对性地制定检修计划。

在制定计划时需要考虑到生产线的生产安排，合理安排检修时间，尽量避免对生产的影响。

同时还要考虑到设备检修的时间和费用成本，将设备的检修周期做到合理化。

车间检修计划的制定需要经过车间主管、设备维修人员和管理人员的多方协商，确保计划的可行性和全面性。

二、检修人员的培训和配置车间检修需要配备具备一定技术和经验的维修人员。

首先，需要对维修人员进行专业技能的培训，提高其维修水平。

培训内容包括设备操作规程、检修流程和维修技巧等。

培训可以通过内部的培训机构或聘请外部专业机构来进行，确保维修人员具备必要的技术能力。

其次，需要根据车间设备的数量和种类，科学配置维修人员。

车间设备种类多、数量大的车间需要配备更多的维修人员，保证能够及时、有效地进行检修工作。

维修人员的配置要根据设备的特点和检修工作的复杂程度来确定，不过度也不不足。

三、检修工具和备件的准备车间检修需要准备一定的工具和备件。

工具包括常用的扳手、螺丝刀、钳子等，以及专用的检修设备，如电动螺丝刀、电焊机等。

备件包括设备常用的易损件和常用备件，如轴承、密封圈、电路板等。

工具和备件的准备要根据车间设备的种类和数量来确定，应该具备一定的备用量，以应对检修过程中的意外情况。

同时，还要根据检修计划，提前准备好需要更换的备件，确保检修工作的顺利进行。

四、检修过程的管理和监督车间检修的过程需要进行有效的管理和监督，以确保工作的质量和进度。

首先，需要对检修过程进行计划和安排，确定每个设备的检修时间和工作量。

化产车间存在的主要危险、有害因素

化产车间存在的主要危险、有害因素：该车间包括冷鼓工段、硫铵工段、粗苯工段、脱硫工段，主要涉及的危险物质有：煤气、硫化氢、煤焦油、氢氧化钠、硫酸、硫、粗苯、洗油、萘、氨水、氰化氢、压缩氮气、压缩空气等，生产过程的主要危险、有害因素分析将结合功能区的划分及涉及到的危险化学品，参照《企业职工伤亡事故分类》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，对装置可能存在的主要危险、有害因素及进行辨识与分析。

1、冷鼓工段该工段的任务是将煤气冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。

该工序包括煤气冷却、煤气加压、焦油氨水的分离与贮存、焦油、氨水、剩余氨水的输送、轻焦油循环、煤气中焦油的捕集及萘的初脱除。

1）其它爆炸在冷鼓工段，鼓风机之前的煤气管道、气液分离器、横管初冷器、电捕焦油器均处于负压操作状态，如果设备密闭性差，空气进入，含氧量超标，形成爆炸混合物，若静电、雷击或其它火源存在，可能发生火灾、爆炸危险；尤其是电捕焦油器，因为已经具备了可燃物（煤气）和火源（电晕放电），设备内一旦空气超标，可能发生火灾、爆炸的事故。

煤气、焦油输送中，如果设备、管道泄漏、无导静电装置或静电导除装置有缺陷、遇火源或静电火花极易发生火灾、爆炸的事故。

在爆炸危险区域内使用非防爆电气设备。

在爆炸危险区域内动火检修时，未办理动火许可证，未按操作规程规定对该系统进行吹扫、清洗、置换、检测，无专人监护，易引起爆燃事故。

煤气管道系统未安装防静电接地装置、接地线损坏或未定期检测，静电火花引起管道爆燃事故。

生产过程中发生其它爆炸。

2）机械伤害由于炼焦车间转动机械、设备较多，当传动部位未按照《生产设备安全卫生设计总则》设置防护设施、挡板、安全围栏或操作失误，安全操作规程不健全或管理不善，操作者缺乏基本训练。

违反安全操作规程，不穿戴相应的防护服和防护用具；设备在非最佳状态下运转；工作环境不好。

硫酸车间检修方案

硫酸车间检修方案1. 背景介绍硫酸车间是化工生产中重要的环节之一，其生产设备需要定期检修以确保其正常运行和生产质量。

本文主要介绍硫酸车间的检修方案，包括检修内容、检修流程以及操作注意事项等。

2. 检修内容2.1 硫酸泵的检修硫酸泵是硫酸车间的关键设备，其检修包括以下内容：1.清除泵内积存的杂物和杂质，并清洗泵体；2.拆卸泵体和叶轮，仔细检查叶轮磨损情况；3.更换泵体密封件和轴承；4.更换悬臂杆和联轴器。

2.2 硫酸槽的检修硫酸槽的检修需要注意以下内容：1.清除槽内积存的杂物和杂质，并清洗槽体；2.检查设备结构是否完整，如有破损需及时修补；3.检查液位传感器的准确性，如需更换应及时更换；4.检查搅拌机的运转情况。

2.3 酸洗设备的检修酸洗设备的检修需要注意以下内容：1.清除设备内积存的杂物和杂质，并清洗设备；2.检查设备的电路和仪器是否运转正常；3.更换轴承和密封件。

3. 检修流程3.1 检修前1.完成检修计划，组织检修人员和相关设备和工具；2.确认车间停车、安全、地雷、检修许可证等各项工作的执行情况；3.确认需要检修的设备已经停机且降温；4.配备必要的防护用品，如防护镜、防护服等。

3.2 检修中1.严格按照检修计划的要求进行检修，严格执行操作规程；2.注意防护措施，严格遵守安全操作规程；3.尽量减少搬运和移动设备的次数，防止人为损坏或搬运过程中泄漏硫酸。

3.3 检修后1.检查设备运转情况，确保设备正常运转；2.记录检修过程中出现的问题和解决方法，并及时处理；3.清理现场，保持车间整洁。

4. 操作注意事项1.检修前需要对检修人员进行相关的培训和安全知识教育；2.操作人员应该穿戴好相关的防护用品，如手套、防护镜等；3.操作人员需要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备和工具；4.操作过程中要随时检查设备周围的防护措施是否完整有效；5.操作人员需要做好现场危险源的标识和管控。

5. 总结硫酸车间的检修方案是化工生产中非常重要的环节，其检修涉及到多个设备和工艺流程。