关键装置、重点部位管理制度

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关键装置和重点部位安全管理制度(三篇)

关键装置和重点部位安全管理制度关键装置和重点部位的安全管理是现代工业生产和社会运行中至关重要的环节。

为了确保关键装置和重点部位的安全运行，各个领域都建立了相应的安全管理制度。

本文将围绕关键装置和重点部位的安全管理制度展开讨论，并总结相关要点。

一、关键装置和重点部位安全管理的概念关键装置和重点部位是指工业、交通、水利、能源等领域中，具有重要作用、对社会运行有重要影响的设备和场所。

关键装置和重点部位的安全管理是为了保障这些设备和场所的正常运行，防止发生重大事故和灾害，维护社会的安全和稳定。

二、关键装置和重点部位安全管理的原则1. 安全优先原则：关键装置和重点部位的安全管理要确保人员和设备的安全，将安全放在首位。

2. 预防为主原则：通过科学规划、合理布局，采取预防措施，从源头上避免事故的发生。

3. 综合治理原则：综合运用多种手段和方法，对关键装置和重点部位的各个环节进行管理和治理。

三、关键装置和重点部位安全管理体制1. 相关部门的责任：（1）国家安全监管部门负责监管和管理关键装置和重点部位的安全工作，制定相关的政策、规范和标准。

（2）企事业单位负责关键装置和重点部位的具体安全管理工作，建立安全责任制度、安全培训机制和应急救援体系。

2. 安全专业人员的角色：（1）安全专业人员负责制定安全管理制度和标准，指导和监督关键装置和重点部位的安全工作。

（2）安全专业人员负责开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

（3）安全专业人员负责组织应急救援演练和事故调查工作，及时处理事故隐患，保障工作场所的安全稳定。

四、关键装置和重点部位安全管理制度的制定与实施1. 安全管理制度的制定：（1）明确安全目标和任务，制定相应的安全标准和规范。

（2）明确各个层级和岗位的安全责任和权力，建立安全责任制度。

（3）建立健全安全培训和教育机制，提高员工的安全素养。

（4）建立和完善应急救援体系，做好事故预防和事故应急处理工作。

2. 安全管理制度的实施：（1）加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。

关键装置及重点部位安全管理制度范文（5篇）

关键装置及重点部位安全管理制度范文一、目的和依据为加强关键装置及重点部位的安全管理，防范安全事故的发生，保障公司及员工的安全，特制定本制度。

本制度的制定依据是《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产标准化管理规定》等有关法律法规，以及公司的具体情况和实际情况。

二、适用范围本制度适用于公司关键装置及重点部位的安全管理工作。

关键装置包括生产设备、供电设备、供气设备、供热设备等；重点部位包括生产车间、仓库、办公室、食堂等。

三、责任主体1. 公司领导是关键装置及重点部位安全管理的第一责任人，负责整体安全管理工作，包括安全责任制的建立和落实、重大安全隐患的排查整改等。

2. 相关部门负责相关装置和部位的安全管理工作，包括设备的维护保养、安全培训、事故应急预案的制定等。

3. 管理人员是关键装置及重点部位安全管理的具体责任人，负责实施安全管理制度、监督安全操作、落实安全措施等。

4. 员工是关键装置及重点部位安全管理的参与者和执行者，要严格遵守安全规定、参加培训、积极提出安全意见和建议等。

四、安全管理制度1. 安全责任制公司领导应当明确安全生产的重要性，建立健全安全责任制，在公司中层以上领导任命安全生产负责人，明确职责和权力，落实责任，确保安全工作的顺利开展。

2. 安全培训为确保员工具备必要的安全知识和技能，公司应当定期组织安全培训，培训内容包括火灾防范、安全操作规程、应急预案等。

培训方式可以采取集中培训、岗位培训、案例分析等形式，培训周期应当满足法律法规的要求。

3. 安全试运行新装置和新部位应当在经过严格的测试和试运行后，才能正式投入使用。

试运行阶段应当重点关注设备运行状态、工艺流程、人员操作等方面的安全性，及时发现并排除隐患。

4. 安全检查公司应当定期组织安全检查，对关键装置及重点部位进行全面检查，发现安全隐患要及时上报，并制定整改措施。

5. 安全防范公司应当建立完善的安全防范措施，包括视频监控、安全执勤、警示标识等，确保关键装置及重点部位的安全。

关键装置、重点部位管理制度

1 目的为规范关键装置、重点部位的安全监督管理，落实各级领导干部的安全责任，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全。

根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）要求，结合公司实际，制定本制度。

2 适用范围适用于本公司所有关键装置及重点部位的安全监督管理。

3 职责与分工3.1 总经理（1）确定关键装置、重点部位；（2）指导、检查各承包点的安全情况、解决重大安全工作事宜；（3）监督隐患整改落实情况；（4）每月到承包点进行一次安全活动。

3.2 安全管理部门（1）组织或参加安全例会，通报关键装置、重点部位运行情况，协调落实隐患整改措施；（2）每月组织一次关键装置、重点部位安全运行情况专项检查；（3）每季度对各承包人管理职责执行情况进行检查、监督和考核一次.（4）负责组织关键装置、重点部位应急预案的制订和修订；（5）指导关键装置、重点部位安全管理，参加承包点活动。

3.3生产部经理（1）负责关键装置、重点部位生产工艺技术、电仪、设备管理与监督。

（2）组织修订工艺技术规程、操作规程。

（3）开展关键装置、重点部位安全生产工作，参加承包点活动。

3.4车间主任（1）对本车间关键装置、重点部位的安全生产工作负全面的责任。

（2）定期参加安全例会、汇报关键装置、重点部位运行情况，参与制订重大隐患的整改方案；（3）每月对关键装置、重点部位进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效的防范措施。

3.5班长（1）绘制出本工段关键装置、重点部位危险点分页图，明确工段人员分工；（2）每班对关键装置、重点部位巡查一次，对查出的隐患和问题及时整改，无法整改的，及时报告。

3.6操作工（1）按巡查路线检查关键装置、重点部位，每两小时一次，并按时拨巡检牌；（2）严格遵守各项安全操作规程、劳动纪律，发现隐患及时处理、汇报。

4 关键装置、重点部位的安全管理4.1关键装置、重点部位的人员要进行三级安全培训，经考试合格，才能独立操作。

化工关键装置、重点部位管理制度（5篇）

化工关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。

公司范围内所有关键装置、重点部位。

2、编制依据依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。

3、职责：3.1管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。

3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。

3.3各部门负责本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。

3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。

3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。

化工关键装置、重点部位管理制度（2）化工关键装置和重点部位管理制度是指对化工企业的关键装置和重点部位进行管理，并制定相应的制度和规定以确保其安全运行和生产。

该制度是化工企业安全生产管理的重要组成部分，旨在防止和控制事故的发生，保护人民群众的生命财产安全。

一、关键装置管理制度关键装置是化工企业生产过程中必不可少的设备和装置，其正常运行直接影响企业的生产效率和生产安全。

因此，制定和实施关键装置管理制度对于确保化工企业的安全运行至关重要。

1. 设立关键装置管理部门：化工企业应设立专门的关键装置管理部门或科室，负责对关键装置进行统一管理和监督，确保关键装置的正常运行和维护。

2. 关键装置设备备案登记：对于每个关键装置，应编制详细的设备备案登记表格，包括设备名称、型号、规格、安装位置、责任人等信息。

该登记表格应定期更新和维护，确保准确无误。

3. 关键装置维护保养计划：针对每个关键装置，制定维护保养计划，并按照计划进行定期检修、保养和维护。

该计划应合理安排维护时间，并确保设备维护的全面性和有效性。

4. 关键装置安全操作规程：制定关键装置安全操作规程，明确关键装置的操作程序、操作要求和安全注意事项。

关键装置与重点部位管理制度

关键装置与重点部位管理制度是一项重要的管理制度，用于管理企事业单位中的关键装置与重点部位，从而保障安全生产和维护社会稳定。

本文将详细探讨关键装置与重点部位管理制度的定义、目的、内容和运行机制，并对其重要性进行分析。

一、关键装置与重点部位管理制度的定义关键装置指的是在企事业单位中具有重要意义、对生产运营起着关键作用的设备、机械或工艺设施等；重点部位则是指那些对单位正常运行、安全生产和环境保护至关重要的区域、场所或建筑。

关键装置与重点部位管理制度，是指为了保障关键装置和重点部位安全运行，预防事故发生，扩大紧急处置范围，最大限度降低事故损失而建立起来的一套管理、运作、应急处理与协调机制，以保障企业资产和人员的安全。

二、关键装置与重点部位管理制度的目的关键装置与重点部位管理制度的目的是通过科学规范的管理，保障关键装置和重点部位的安全性、稳定性和可靠性，有效预防和控制事故的发生，保护人员的生命财产安全，保障企事业单位的正常生产和运营，促进经济的可持续发展。

三、关键装置与重点部位管理制度的内容1.风险评估与分类：对关键装置和重点部位进行全面、系统的风险评估，并根据评估结果将其分为不同级别的风险类别，以便针对性地制定管理措施和应急预案。

2.安全管理责任制：明确关键装置和重点部位的安全管理责任，并建立健全相应的管理体制，确保责任到人，形成科学、有效的管理机制。

3.安全管理措施：根据风险评估结果，制定相应的安全管理措施，包括安全设施的设置、操作规程的制定、应急预案的编制等，确保关键装置和重点部位的安全运行。

4.安全培训教育：加强对从业人员的安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。

5.事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各级人员的责任和任务，并加强预案的演练和应急演练，提高应急处理能力和处置效率。

四、关键装置与重点部位管理制度的运行机制1.领导责任制：建立安全生产领导责任制，明确各级管理人员在关键装置和重点部位管理中的责任，并进行定期的督查和考核，确保管理措施的有效实施。

关键装置、重点部位安全管理制度

关键装置、重点部位安全管理制度1目的为加强公司各关键装置、重点部位的安全管理，确保公司安全生产的正常运行，特制订制度。

2引用标准《中华人民共和国安全生产法》《山东省安全生产条例》《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ3013-20083适用范围本制度适用于公司关键装置及重点部位的所属部门。

第一章总则第一条关键装置、重点部位实行分厂及以上管理人员承包的安全管理机制，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有本制度规定的责任，承包点设置“管理人员安全承包责任牌”。

第二条承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全生产监督与指导责任，具体内容是：1、指导安全承包点实现安全生产；2、监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；3、定期检查安全生产中存在的问题与隐患；4、督促隐患整改；5、监督事故“四不放过”原则的落实；6、解决影响安全生产的突出问题。

第三条承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，安全活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患以及安全工作指示等。

第四条安全环保部每季度对管理人员承包到位情况进行一次考核，并公布考核结果。

考核情况纳入管理人员年度经济责任制考核中。

第二章安全管理要求第五条按照区域管辖和责任划分范围，各分厂、车间、设备管理部、电仪部对所属区域或工作职责范围内的关键装置、重点部位应建立档案和登记台帐，明确责任人，定期进行检查或巡检，要有书面记录，并将安全检查结果报至安全环保部。

第六条各分厂、车间、设备管理部、电仪部对所属区域或工作职责范围内的关键装置、重点部位应制定应急预案，经安全环保部审核、公司批准后，至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。

第七条对职能部门安全管理要求：1、各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理；2、仪表管理符合制度要求，严格执行仪表相关管理规定；3、各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防道路畅通；4、每周至少组织一次安全检查。

关键装置、重点部位管理制度范本（5篇）

关键装置、重点部位管理制度范本第一章总则第一条为了加强关键装置、重点部位的管理，确保其安全运行和保障国家安全、社会稳定，制定本管理制度。

第二条关键装置是指对国家经济、安全或环境具有重要意义，一旦发生事故或故障将导致较大损失或重大影响的装置。

重点部位是指关键装置中的重要设备、部位或区域，并可能导致严重后果的部位。

第三条关键装置、重点部位管理制度是指对关键装置、重点部位进行有效的安全管理、风险评估和应急预案的制度。

第四条关键装置、重点部位的管理原则是科学、规范、依法、公正、公开。

第五条关键装置、重点部位的管理责任由相关单位和个人承担，各级政府和有关部门应加强监督和指导。

第六条关键装置、重点部位的管理应遵循风险防范和绩效管理的原则，通过科学的管理手段提高安全防范工作质量和效果。

第七条关键装置、重点部位的管理应与国家现行安全生产制度、环境保护制度等相衔接，形成完整的管理体系。

第八条关键装置、重点部位的管理应注重技术、人员和管理的综合配套，提高管理的科学性和有效性。

第九条各级政府应加强对关键装置、重点部位的管理人员的培训和考核，提高管理水平和能力。

第十条关键装置、重点部位应建立健全的安全生产责任制和安全生产考核制度，明确责任人员和考核标准。

第二章安全管理第十一条关键装置、重点部位应配备专职的安全管理人员，负责日常管理和安全工作的组织、协调和监督。

第十二条安全管理人员应具有相关的专业知识和培训经历，熟悉相关法律法规和安全生产标准，能够独立、有效地开展安全管理工作。

第十三条安全管理人员应按规定制定和完善关键装置、重点部位的安全管理制度和操作规程，并组织实施。

第十四条安全管理人员应定期或不定期对关键装置、重点部位进行安全检查和隐患排查，及时整改问题和隐患。

第十五条安全管理人员应组织开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

第十六条安全管理人员应及时报告和处理发生的安全事故、事故隐患和安全事件，并按要求提供有关的材料和信息。

关键装置与重点部位管理制度

汇报人：日期:目录•制度概述•关键装置管理•重点部位管理•安全措施与应急处理•培训与教育•监督与考核•相关文件与记录制度概述目的和意义确保关键装置和重点部位的安全、稳定、高效运行，降低事故风险，提高生产效益。

明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，实现责任制和可追溯性。

通过规范化管理，提高关键装置和重点部位的操作和维护水平，延长设备使用寿命。

010203适用范围适用于公司内所有关键装置和重点部位的运行、维护和检修管理。

包括但不限于生产车间、生产线、大型机组、锅炉、压力容器等关键设施。

遵循国家和地方相关法规、标准、规范和规定。

实行分级管理，按照装置和部位的重要性和风险等级进行分类。

坚持预防为主，加强日常检查、维护和保养，及时发现和处理潜在安全隐患。

注重培训教育，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。

管理原则关键装置管理01关键装置是指对生产、运行、产品质量和安全环保等方面起重要作用的设备或设施。

02关键装置应包括但不限于重要机组、关键设备、特种设备和关键工艺管线等。

定义与识别关键装置的识别应依据其在生产中的作用、工艺流程和重要程度等因素进行。

03对关键装置进行定期巡检，关注设备运行状况，及时发现异常情况。

制定日常检查与维护计划，明确检查内容、方法和标准。

对发现的问题及时处理，做好记录，并上报有关部门。

日常检查与维护01制定关键装置的定期检修计划，根据设备性能、使用周期等因素确定检修周期。

02对关键装置进行定期检修，检查设备磨损、腐蚀等情况，及时进行维修或更换。

03对达到使用寿命的关键装置进行评估，根据评估结果决定是否继续使用或更换。

定期检修与更换重点部位管理定义重点部位是指在企业生产活动中，对产品质量、安全、环保、节能、效率等具有重大影响的关键设备、设施、场所等。

设备重要性设备本身的价值高、对生产过程影响重大，一旦发生故障将造成重大损失。

识别原则根据企业的生产特点和管理要求，重点部位应具备以下特点事故易发性存在潜在安全隐患，容易引发重大事故。

关键装置和重点部位安全管理制度

关键装置和重点部位安全管理制度为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行，杜绝事故发生，提高经济效益，确保公司安全生产方针和目标的实现，制定本制度。

本制度适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的安全管理。

关键装置：指公司生产设施的重点及要害装置及设备，一旦出现故障，将引起全公司生产系统停车或受到严重影响的设备。

包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、氯化等条件下进行工艺操作的生产设备。

重点部位：制造、贮存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等。

1、职责1.1公司主要负责人对关键装置和重点部位的安全管理负全面领导责任。

1.2公司分管负责人对关键装置及重点部位实行安全包保责任制，负有安全监督与指导责任。

1.3关键装置及重点部位所在分厂的主要负责人为安全第一责任人，负责所辖区域关键装置和重点部位的安全监督、指导和应急演练等。

1.4各生产部门建立本单位关键装置和重点部位的台账，定期进行检查。

1.5安环部负责对各分厂关键装置和重点部位管理情况进行检查和考核。

2、公司级管理人员对关键装置和重点部位管理要求2.1公司实行领导干部联系点管理机制，安全生产委员会负责制定公司级管理人员定点包保的安全管理机制，包保人对所负责的关键装置和重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：2.1.1指导安全承包点实现安全生产；2.1.2监督安全生产方针、政策、法规、规定的执行和落实；2.1.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；2.1.4督促隐患治理项目；2.1.5监督事故按“四不放过”原则的落实；2.1.6解决影响安全生产的突出问题。

2.2包保人至少每月到包保点进行一次安全活动，活动形式可以为参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。

2.3公司按照《安全生产考核管理制度》定期包保人进行考核，考核情况纳入包保人月度安全生产责任考核中。

关键装置、重点部位管理制度

关键装置、重点部位管理制度1. 内容概述本规章制度是为了加强对企业关键装置和重点部位的管理，确保生产运营的安全、稳定和高效进行而订立的。

本制度涵盖了关键装置和重点部位的定义、责任分工、管理措施、应急预案等方面的内容。

2.定义2.1 关键装置指在企业生产流程中，对于安全、生产本领、环境保护等方面具有紧要影响的设备、系统或工艺单元，其故障、停工或失效可能导致生产事故、安全事故、环境污染等严重后果的设备或系统。

2.2 重点部位指与关键装置紧密相关，对于设备运行、人员流动、料子储存等方面起紧要作用的区域或设施，包含但不限于掌控室、电力配电房、不安全品储存库等。

3. 责任分工3.1 企业高层管理者•对关键装置和重点部位的紧要性和安全风险进行全面认得，确保制度的贯彻执行。

•调配必需的资源，供应充分的经费和技术支持。

•定期组织相关部门对关键装置和重点部位进行评估和审核，并及时采取措施解决存在的问题。

3.2 设备操作人员•严格依照操作规程进行操作，做到工作规范、细致、认真。

•发现关键装置存在异常情况时，及时向上级汇报，并采取必需的措施进行应急处理。

•定期参加培训，提升自身技能和管理本领。

3.3 安全管理部门•负责订立关键装置和重点部位的安全管理细则，明确责任和操作流程。

•帮助高层管理者订立应急预案，供应必需的技术支持和引导。

•定期开展巡检和隐患排查，保证设备的正常运行和安全状态。

4. 管理措施4.1 设备安全保护•对关键装置和重点部位进行分类管理，分级落实安全防护措施。

•安装并保持设备的安全保护装置和设施的完好性，防止因操作欠妥或外界因素导致的事故发生。

•定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行和完好性。

4.2 人员管理•建立员工准入制度，对操作人员进行必需的培训和考核，确保其具备相关技能和知识。

•严格执行岗位交接制度，做好轮班和请假等人员更改的信息传递工作。

•加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。

关键装置、重点部位管理制度

关键装置、重点部位管理制度一、基本概念关键装置：是指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、烃氧化等条件下进行的生产装置。

重点部位：是指生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。

二、本公司的关键装置和重点部位：1、危险化学品油库区；2、粗苯车间；3、鼓风机房；4、焦炉地下室；三、对关键装置、重点部位实行领导干部重点检查及岗位重点巡查及监控等管控原则。

1、关键装置、重点部位由公司主管领导、安全环保部、生产技术部、机电设备部等有关部门车间领导实行岗位签字检查管理模式。

2、重点部位的安全监督与指导责任：1）指导全面生产安全；2）监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实；3）检查安全生产中存在的问题及隐患；4）布置、督促隐患整改情况；5）监督事故“四不放过”原则的实施情况；6）帮助协调解决影响安全生产的突出问题。

3、实行工作反馈制度由公司及安全环保部负责每次的安全检查工作，对查出的隐患、问题及违章现象要及时通报，落实整改，责任到人，定时得查，从根本上对隐患进行解决。

4、对检查中发现的“三违”现象，要严格按照公司有关制度进行相应考核。

四、关键装置和重点部位日常管理要求1、建立健全关键装置和重点部位档案和台帐。

2、公司对关键装置和重点部位，每天所进行的安全检查，存在问题要有记录。

3、按照职责分工对关键装置和重点部位的安全进行监控管理，具体有：1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺文件的要求；2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，动密封点泄漏率小于0.5%，静密封点泄漏率小于0.1%，压力管道、压力容器符合相应的安全技术规程的要求，其安全附件应齐全完好。

3）各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合“安全设施管理制度”、“消防设施安全管理制度”规定的要求，消防道路畅通。

关键装置、重点部位安全管理制度

关键装置、重点部位安全管理制度关键装置和重点部位安全管理制度是保障企业安全运营的重要措施之一。

以下就此进行详细阐述。

一、背景介绍关键装置和重点部位是企业生产经营过程中最关键的环节，一旦发生安全事故将对企业的生产和经济效益带来巨大的影响。

因此，建立和完善关键装置和重点部位安全管理制度对于企业的可持续发展具有重要意义。

二、安全管理制度的目的关键装置和重点部位安全管理制度的目的在于规范和指导这些重要部位的运行和维护，防范和减少事故的发生，最大程度地保障企业的人员安全和财产安全。

三、责任分工为了实现安全管理制度的有效落实，需要明确各职责部门的责任分工。

例如，企业领导层应当对关键装置和重点部位的安全管理工作负总责，制定合理的安全目标和管理措施。

生产部门应当负责具体的安全管理工作，包括健全的操作规程、设备维护和维修计划等。

安全部门则负责监督和检查以上工作的执行情况，及时发现和解决安全隐患。

四、风险评估和管控关键装置和重点部位的风险评估是安全管理的基础。

通过系统的风险评估，可以识别出可能存在的安全风险，为后续的安全管理工作提供依据。

在评估结果的基础上，制定相应的风险管控措施，包括安全设备的配置和维护、操作规程的制定、应急预案的编制等。

五、培训和教育为了提高员工的安全意识和技能，企业应当加强培训和教育工作。

通过组织安全知识培训、模拟演练等活动，可以增强员工的应急处置能力，提高安全意识和责任意识。

六、事故调查和教训总结即使在关键装置和重点部位实施了科学的安全管理制度，事故仍然有可能发生。

为了从事故中吸取教训，企业应当建立健全的事故调查和教训总结制度。

通过及时、彻底地调查事故原因，并总结教训和经验，可以避免类似事故再次发生。

七、监督和检查监督和检查是关键装置和重点部位安全管理制度的重要环节。

企业领导层应当定期进行安全巡查和安全性能评估，确保相关制度的有效实施。

此外，还可以通过建立举报渠道和奖惩机制，激励员工积极参与安全管理工作。

关键装置、重点部位管理制度(5篇)

关键装置、重点部位管理制度1目的为加强关键装置重点部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全，特制定本规定。

2使用范围本规定使用于公司所属各单位关键装置重点部位的安全管理。

3引用标准及相关文件:《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《山东省安全生产条例》《危险化学品从业单位安全标准化规范》4职责:4.1关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。

4.2关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。

4.3车间管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。

4.4本制度由公司安环部监督执行。

____公司对关键装置重点部位的监控管理:____公司对关键装置重点部位实行公司、车间、班组三级监控。

5.2安环部建立关键装置、重点部位的档案，注明车间承包人，并建立安全检查记录。

5.2.1各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。

关键装置重点部位要每月进行一次全面地监督检查，其它装置要进行不定期抽查，并建立健全安全检查档案。

5.2.2各职能部门对关键装置及重点部门检查出的隐患，由各职能部门制定措施，确定整改责任部门进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安环部，由安环部进行考核。

5.3各单位要完善、电、仪、操、管人员和有关管理部门的职责，安全监督管理部门要定期对职责落实情况进行检查、监督、考核。

5.4安全、设备(包括仪表电气)、生产等有关部门要按照《安全生产责任制》对有关关键装置重点部位的部门进行安全监控管理。

5.5确认关键装置、重点部位的危险点，明确安全责任人.5.6.1各项工艺指标符合操作规程的要求。

5.6.2各类动、静设备必须的达到完好标准，基础设施及安全附件齐全、完好，精密封点泄漏率小于0、____%；压力容器、压力管道符合《压力容器安全检查规定》和《压力容器安全管理与监察规定》，安全附件必须齐全完好；关键机组实行特护管理，制定、完善特护管理规定，并严格执行。

关键装置、重点部位管理制度模版（5篇）

关键装置、重点部位管理制度模版1. 目的与适用范围本管理制度旨在确保关键装置和重点部位的正常运行和安全管理，保障企业的生产和运营安全。

适用于所有关键装置和重点部位的管理。

2. 术语定义2.1 关键装置：指对企业生产和运营具有重要意义的设备、工具、机器或系统，包括但不限于生产线、输送带、发电机、压缩机等。

2.2 重点部位：指对企业生产和运营具有重要意义的区域、场所或环境，包括但不限于生产车间、储存仓库、办公楼等。

3. 管理责任3.1 公司领导层应高度重视关键装置和重点部位的管理，并确保管理制度的有效实施。

3.2 相关部门应负责关键装置和重点部位的日常管理工作，并保证其安全运行。

3.3 部门经理应指派专人负责具体装置和部位的管理和维护，并定期向领导层汇报工作进展。

4. 关键装置和重点部位的分类与等级4.1 根据其重要程度和风险级别，关键装置和重点部位可分为A 类、B类和C类。

4.2 A类：属于生产线的核心装置，对生产安全和产品质量有重要影响的关键装置和重点部位。

4.3 B类：属于生产线的支持装置，对生产安全和产品质量有一定影响的关键装置和重点部位。

4.4 C类：与生产线直接相关的设施和区域，对生产安全和产品质量有较小影响的关键装置和重点部位。

5. 关键装置和重点部位的管理要求5.1 维护保养：每个关键装置和重点部位都应有维护保养计划，定期进行检查修理和保养，确保其正常运行。

5.2 安全防护：对于关键装置和重点部位，要设立警示标识、禁止标识和安全防护措施，确保人员不因擅自接触或操作而造成事故。

5.3 技术监控：对关键装置和重点部位应配备相应的监控设备，利用先进技术手段进行实时监控，及时发现故障和异常情况。

5.4 应急预案：针对关键装置和重点部位的可能事故，制定相应的应急预案，明确人员责任和预案执行流程，保障应急措施的及时有效性。

5.5 培训教育：针对关键装置和重点部位的操作人员和管理人员，进行必要的培训和教育，提升其安全意识和应急处理能力。

关键装置、重点部位安全管理制度（4篇）

关键装置、重点部位安全管理制度关键装置和重点部位安全管理制度是指为确保关键装置和重点部位的正常运行和安全性，制定的一套管理措施和规定。

以下是一个可能的关键装置、重点部位安全管理制度框架：1. 制定安全管理制度：明确安全管理的目标、原则、责任和职责，确立各级管理人员的安全管理职责和权限。

2. 风险评估与管控：制定风险评估与管控流程，对关键装置和重点部位进行全面风险评估，并制定相应的风险管控措施。

3. 安全设施和设备保障：确保关键装置和重点部位的安全设施和设备的正常运行和维护，包括消防设施、监控设备、安全仪器等。

4. 安全培训与教育：制定安全培训与教育计划，对从业人员进行定期培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。

5. 应急预案与演练：编制应急预案，明确各种风险和事故的应急处理措施，并进行定期演练和评估。

6. 信息安全管理：加强关键装置和重点部位的信息安全管理，确保信息系统的安全性和保密性。

7. 安全巡查与检查：建立定期巡查和检查机制，对关键装置和重点部位进行安全隐患排查和整改，确保安全问题得到及时发现和解决。

8. 事故报告与分析：确立事故报告和分析制度，对关键装置和重点部位的事故进行及时报告和分析，总结教训，改进安全管理措施。

9. 外部合作与监督：与相关部门建立合作机制，接受监督和指导，及时了解安全法规和标准的变化，不断提升安全管理水平。

以上仅是一个基本框架，具体的关键装置和重点部位安全管理制度需要根据实际情况进行具体的设计和调整。

关键装置、重点部位安全管理制度（二）一、目的与范围为确保关键装置和重点部位的安全性，保障员工和设备的安全，避免事故发生，制定本管理制度。

本管理制度适用于公司内关键装置和重点部位的安全管理工作。

二、定义1. 关键装置：指在生产过程中起关键作用的设施、设备、管道、系统等。

2. 重点部位：指对公司生产和安全具有重要作用的场所、区域、设施等。

三、责任与义务1. 公司领导：对关键装置和重点部位的安全负总责，并定期组织安全检查和培训。

关键装置、重点部位管理制度

关键装置、重点部位管理制度关键装置和重点部位管理制度是指在某个机构、组织或者企业中，对其设备、设施、行政区域等关键部分进行管理的制度。

这些关键装置和重点部位往往具有重要的功能和地位，一旦发生问题或者安全事故，会对整个机构或者企业的正常运营和安全造成重大影响。

因此，为了确保关键装置和重点部位的安全和可靠运行，制定一套完善的管理制度是非常必要的。

一、关键装置和重点部位的定义在确定关键装置和重点部位之前，需要对机构、组织或者企业的运营流程和设施设备进行全面梳理和分析，并进行合理的归类和划分。

关键装置是指在机构、组织或者企业运营过程中，直接关系到生产、工艺、安全等方面，一旦失效或者发生故障，会直接影响到生产效率或者安全运行的装置。

重点部位是指在机构、组织或者企业的行政和运营区域中，有重要作用和影响的区域，包括办公区、生产区、仓储区等。

二、关键装置和重点部位管理制度的内容1. 指定管理责任人：制定关键装置和重点部位的管理制度时，需要明确每个装置或者区域的负责人，负责具体的设备、设施或者区域的管理和运行。

管理责任人应具备相关专业知识和经验，并对设备的维护和安全有足够的重视。

2. 完善的管理程序：建立关键装置和重点部位的管理程序，包括设备的检查、维护、保养、保险等方面的工作流程和要求。

在制度中明确每个环节的具体步骤和标准，确保装置和部位的操作符合规范和安全要求。

3. 健全的维护和保养制度：关键装置和重点部位的维护和保养是确保其持续运行的关键环节。

制定健全的维护和保养制度，包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等。

同时，制定维护和保养记录，随时了解装置和部位的运行状态。

4. 及时的故障排查和处理：对于发生故障的关键装置和重点部位，要及时排查原因，并制定相应的处理措施。

在制度中明确故障排查的流程和要求，确保故障得到及时有效的解决，避免事故发生。

5. 完善的安全措施和防范措施：关键装置和重点部位在运行过程中，需要采取一系列的安全措施和防范措施，预防事故的发生。

关键设施、重点部位安全管理制度(5篇)

关键设施、重点部位安全管理制度1目的为规范关键设施、重点部位的安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。

2适用范围适用于对本采厂关键设施、重点部位的安全管理。

3职责与分工安全科：负责监督、考核本制度的执行情况。

各部门、班组：按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。

4内容与要求4.1安全科对关键设施、重点部位进行挂牌标识。

4.2安全科在关键设施、重点部位结合其性能、用途配置监测、防爆、自动控制等相应安全设施；监督、配合使用部门做好保养、维护工作，确保关键设施、重点部位处于良好运行状态。

4.3安全设施不准随意毁坏、拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。

确保其始终处于监控状态。

4.4当班操作工和班组长要定时巡回检查，不得擅自离岗，发现异常情况及时汇报，及时处理紧急情况。

4.5安全科要建立关键设施、重点部位档案、台帐和安全检查书面报告制度，每月巡回检查一次，做好相应记录。

4.6各部门应明确关键装置、重点部位的安全负责人；并对各级操作人员进行培训，保证持证上岗。

4.7对爆破等关键岗位施工要进行专门安全作业设计，或进行安全作业审批，安全作业设计经厂长批准或施工人员取得安全作业证后方可施工作业。

4.8安全科组织制定重点部位应急预案，每年进行一次演练。

5相关记录《设备巡回检查记录》《安全作业证》关键设施、重点部位安全管理制度（2）关键设施、重点部位是指对国家、区域或者特定行业具有重要意义，一旦发生安全事故可能对国家安全、社会稳定和人民生命财产安全造成重大影响的设施和部位。

为了维护关键设施、重点部位的安全，需要建立相应的安全管理制度。

关键设施、重点部位安全管理制度是对关键设施、重点部位的安全管理进行全面规范的制度。

其目的是确保关键设施、重点部位在建设、运营和维护过程中，能够做到安全可靠，防范各类安全风险，并有效应对突发事件，减少事故损失和对社会的不良影响。

关键装置、重点部位安全管理制度

关键装置、重点部位安全管理制度第一章总则第一条为保证关键装置、重点部位安全生产、储存，制订本制度。

第二条关键装置是指工艺操作在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的生产装置。

第三条重点部位是指生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的灌区、装卸台（站）、油库、仓库等，对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。

第四条本制度适用于公司范围内所有关键装置和重点部位的安全管理。

第二章职责第五条本制度由安全部制订并负责修订。

第六条关键装置、重点部位所在车间操作工安全职责1、严格遵守劳动纪律，严格执行工艺指标和安全操作规程；2、严格执行巡回检查制度，定时对关键装置、重点部位进行检查；3、发现问题及时报告并采取处理措施；4、确保关键装置、重点部位的消防设施、防护器材完好备用。

第七条关键装置、重点部位所在车间管理人员安全职责1、对关键装置、重点部位的安全生产、储存负全责；2、至少每月组织班组在关键装置、重点部位现场开展一次安全活动，每半年对关键装置、重点部位进行危害辨识并告知员工；3、每周组织一次安全检查，对查出的隐患应及时整改或采取有效的防范措施；4、落实关键装置、重点部位的维护保养和检修工作，检维修过程中严格落实安全措施；5、抓好操作人员上岗培训工作；6、确保关键装置、重点部位的消防设施、防护器材完好备用。

第八条供电、仪表车间管理人员安全职责1、确保关键装置、重点部位的防雷、防静电等安全设施完好,每季度检查一次；2、确保监控、监视仪器的灵敏可靠，并定期校验；3、确保安全联锁装置的准确性。

第九条设备部管理人员安全职责1、定期对关键装置、重点部位进行检测、检验；2、每月对关键装置、重点部位进行一次安全检查，发现隐患及时反馈给所在车间并督促整改；3、组织落实好关键装置、重点部位的定期检修、维护保养工作，检维修必须制订安全防范措施并严格执行。