电话机听筒外壳注射模具设计
基于Pro／E的电话听筒外壳模具的逆向设计
逆 向设计 已经成 为我 国一部 分企业 的 固定生产方 式 ，针对市场上热 门产 品的仿造及 在仿 造的基础上做 合理 的改进屡 见不 鲜 ，逆 向工程的广泛应用起 了不可 忽视 的作用 。逆 向工程是 根据已存在的产品或零件原 型来构造产 品的工 程设计 模型或概念模型 ，在此基础
上对 已有产 品进行解 剖 、深化和再创造 ，是对 已有设 计 的再设计 …。逆 向工程 技术 已引起各 国工业界和学
Ｐ ｍ ／ Ｅ是一 个优 秀 的 Ｃ Ａ Ｄ软件 ，它作 为一 种 专 门用 于机械设计 的三维特 征造型软件 ，具有参数化功 能定 义 、实 体零件 及组装造 型 、三维上色实体或线框
２ ０ １ ３年 １月 第４ １ 卷 第 １ 期
机床与液压
Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ ＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ Ｉ ＣＳ
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ３
Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ ． １
Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １—３ ８ ８ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ ３ ４
ｎ ｄ ａ ｔ ｏ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ａ ｖ ｅ — ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｘ ｄｉ ｅ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：Ｒｅ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ；Ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ；Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｃ ａ ｖ ｅ — ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｘ ｄ ｉ ｅ
改模 型 ，并且 能直接 为后期 的设计 提供 准确的三维数
据。
电话听筒外壳 曲面模具逆 向三维设计 的总体思路 如下 ：首先 ，利用思 瑞公 司的三维激 光扫描 机 Ｌ ａ ｓ ｅ ｒ — Ｒ Ｅ ６ ０ ０ １ １ Ｉ 采集 电话 听 筒外 壳 的 曲面数 据 ，在 Ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｒ 软件中形成点 云 ；其次 ，导入 Ｃ ， ｅ ｏ ｍ ａ ｇ ｉ ｃ Ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｏ软件 ，
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。
毕业论文：吹风机注塑(注射)模具设计
毕业设计（论文）报告题目：吹风机注塑模具系另y .专业模具设计与制造•班级______________________ .姓名______________________ .学号.指导教师____________________ . __2011年4月摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是吹风机的注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure,after cooling, coagulati on phase, and the n from the mold in dece nt shape, become plastic products.The graduation design is blower of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's processperforma nee determ ined the part ing surface in a sin gle in jecti on mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Becauseplastic parts of the process performance requireme nts of injectio n mold cooli ng system, and therefore in the mold desig n and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, desig n process is complete.Key words : single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录绪论 (5)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (9)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (9)1.2塑件材料的分析 (11)2■塑件成型的基本过程 (13)3注塑设备的选择 (14)3.1估算塑件体积质量 (14)3.2选择注塑机 (15)4塑料件的工艺尺寸的计算 (15)5分型面的设计 (18)6注塑机有关参数的校核 (18)6.1最大注塑量的校核 (18)6.2注塑压力校核 (19)6.3锁模力的校核 (19)6.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (19)6.5开模行程与顶装置的校核 (20)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (21)7.1脱模力计算 (21)7.2脱模结构设计 (21)脱模机构的分类 (22)7.2.2脱模机构的设计原则 (23)7.3合模导向机构的设计 (24)8浇注系统的设计 (27)8.1主流道设计 (28)8.2分流道的设计 (28)8.3分流道的布置 (28)8.4浇口的设计 (29)8.5冷料穴的设计 (29)9排气系统和温度调节系统的设计 (30)9.1排气系统 (30)9.2温度调节系统的设计 (30)10绘制装配图 (34)总结 (36)参考文献 (37)绪论1国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%, 2003年我国模具工业产值为37 5亿，至200 7年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
电话听筒注射模设计
摘要本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了电话机听筒注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程, 阐述了在有斜滑块抽芯的注射模设计中应注意的事项。
关键词：听筒，注射模；斜滑块；侧抽芯AbstractThe characteristics and developments of injection mould were introduced in this paper. The designing and calculating of injection mould of microphone were stated in detail. The forming process of the product and the structure characteristics as well as working process of the injection mould were introduced .The points must be paid attention to in the design of the injection mould for the part with lifters were stated.Key words: microphone, injection mould; lifter; core pulling前言第一章概论第一节塑料模具的特点与发展趋势 (4)第二节注射模设计要求与程序 (6)第二章听筒注射模具设计过程第一节毕业设计任务和要求 (11)第三节塑件分析 (13)第三节塑件材料的成型特性与工艺参数 (15)第四节成型设备的选择 (16)第五节分型面和排气槽的设计 (18)第六节浇注系统的设计 (19)第七节成型零部件的设计与计算 (24)第八节合模导向机构的设计 (32)第九节侧向分型与抽芯机构的设计 (34)第十节脱模机构的设计.............................................36第十一节温度调节系统的设计与计算 (38)第十二节注射机的校核 (40)结束语 (42)致谢词 (43)参考文献 (44)第一章概论1.塑料模具的特点与发展趋势1.1.1塑料模具的重要性模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
塑料电话手柄上壳的注塑模设计
这次的毕业设计的内容是塑料电话手柄上壳的注塑模设计。
注射成形的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，用柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定形后，然后开模分型得成形塑件，得到塑料制品。
塑料模具注射成形的最大特点是：成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。
本次的毕业设计是电话机手柄外壳的注塑模的设计，电话机手柄外壳具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。
设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，以及主、分流道的设计、模具型腔的分部以及型腔位置的选择，并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，而其中最重要的一部就是对模具结构中型腔、型芯各径向尺寸和高度尺寸的计算，这些工作都要在查阅有关书籍后进行，总的设计，最后要画出模具设计的总装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。
关键词：塑料电话手柄上壳注射模具ABS摘要 (1)前言 (3)1 塑件的工艺分析 (4)1.1 塑件的成形工艺性分析 (4)1.2塑件的成形工艺参数确定 (5)2 模具基本结构及模架选择 (6)2.1模具的基本结构 (6)2.2选择浇注系统 (7)2.2.1主流道、主流道衬套及定位环的设计[4-6] (7)2.2.2 分流道的形状及尺寸 (8)2.3 选择成形设备 (10)2.4选择模架 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (13)3.1 模具结构设计计算 (13)3.2 模具成形尺寸设计计算 (14)3.3模具加热、冷却系统计算 (19)4 注塑机参数校核 (22)4.1最大注塑量校核 (22)4.2锁模力校核 (22)4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (22)4.4开模行程校核 (23)5 模具总装图及模具的装配、试模 (24)5.1模具总装图及模具的装配 (24)5.2模具的安装试模 (24)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)前言模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。
基于ProE的安全帽注塑模具毕业设计论文及型腔仿真加工
摘要注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一，同时反映了模具设计和制造的水平。
详细介绍了安全帽注塑模具设计的整个过程。
首先通过对塑件的结构和成型工艺分析，确定塑件的分型面与浇口结构；然后再进行模具零件设计，如成型零件、脱模机构等等。
同时在整个设计过程中，还要通过计算机辅助工具Pro/E 进行设计。
重点阐述如何利用Pro/E软件，将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟，通过对模拟结果的分析与评判，有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题，以生产出合格的产品。
本文主要讲述了安全帽注塑模的设计。
内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。
除此之外，还包括模具型腔的CAD/CAM部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC 文件。
本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了Pro/E、CAD/CAM等国内外著名软件进行辅助设计。
既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。
关键词：安全帽；注塑模；CAD/CAM；Pro/EABSTRCTInjection molding procesing quality is the one of symbols of the quality that plastic procesing industry and technogical devlepment.Also deflected the mold design and manufacturing level.Details on the entire procesing of the Brush Block Injection Mold Design.At the first,the structure of the parting line and sprue was determined based on the analysis of the structure and forming technology of the plastic.Then design for the mold parts,such as molding parts,demoulding mechanism,and so on.At the same time throughout the design process, through the computer aided design CAD and PROE tools.Details on how to use PROE tool.For simulating the filling process of plastic melts in the cavity of injection moulds. The analysis on the analog result can help effectively modify the design scheme and prevent the problems that may occur in the production And in the design of structure,The key points in designing the side core-pulling mechanism with gears and rack were stated in detail. The mould is compact in structure and effective in operation.This text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet, including the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part, cooling system and core pulling, etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity, and generating G-Code instructions for CNC machine by the advanced software. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle.Key Words: safety helmet; injection mould; CAD/CAM. ；Pro/E２目录1 塑料成型制品工艺性1.1塑料制品的设计依据及选材依据 (4)1.2塑件的尺寸和精度 (5)1.3塑件体积与质量估算 (5)2 注塑机的选用及校核 (6)2.1注塑机类型的选择 (6)2.2注塑机有关工艺性参数的校核 (6)3 浇注系统设计 (9)3.1按制品特点选择浇注形式 (9)3.2交口套是设计 (9)4 成型零件的设计 (11)4.1型腔数是确定 (11)4.2成型零件的结构设计 (11)4.3分型面的确定 (11)4.4成型零件工作尺寸的设计 (11)5 合模导向机构的设计 (14)5.1导柱直径的计算及选用 (15)5.2导套的设计 (15)6 脱模机构的设计 (16)6.1结构形式设计 (16)6.2顶杆布置形式 (16)6.3脱模力的计算 (17)6.4推杆长度的计算 (17)6.5推板厚度计算 (17)6.6推杆强度计算与应力校核 (17)7 冷却系统 (19)7.1冷却通道的理论计算 (19)8 侧向分型与抽芯机构设计 (21)8.1侧向分型与抽芯机构的选用 (21)8.2抽芯距的计算 (21)8.3抽芯机构各尺寸的确定 (21)8.4抽芯力及抽芯所需开模力的计算 (22)8.5型芯机构布置设计及其它部件选材 (22)9模架选择 (23)结论 (24)参考文献 (25)鸣谢 (26)1、塑料成型制品工艺性对塑件进行测绘。
《常州工学院最新机械毕业设计题目（含全套CAD图纸资料）》
1)虎钳的数控加工工艺2)1G-100型水旱两用旋耕机设计3)4T焊接滚轮架机械设计4)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计5)HPVL分线盒注射模具设计6)Q3110滚筒式抛丸清理机设计7)USB转接盒上盖注塑模具设计8)x62w主轴工艺及专用夹具设计9)冲水手柄模具设计10)切管机的设计11)卧式双面多孔钻加工机床设计12)叉车滚轮的工装设计13)变压器外壳注塑模具设计14)吸尘器万向轮注射模具设计15)塑料制件捏耳的注射模具设计16)尾座体加工工艺及夹具设计17)拖拉机拨叉铣专机设计18)数控雕铣机电主轴和主轴托板设计19)普通开关按钮模具设计20)步进式加热炉同步顶升液压控制系统设计21)气缸盖螺钉孔加工专机设计22)电机座液压夹紧粗镗夹具设计23)电话听筒注射模设计24)电话机面板注塑模设计25)矿车轮钻孔组合机床设计26)空气滤清器外壳模具设计27)老板椅底支架设计28)节式输送机自动张紧装置设计29)茶杯杯盖注塑模设计30)镜头盖注塑模模具设计31)闹钟后盖注塑模设计32)风扇叶片注射模具设计33)高档化妆品瓶盖注射模具设计34)4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计35)c6136经济型数控改造（横向）36)减速箱箱盖的工艺规程及镗夹具设计37)半轴机械加工工艺及工装设计38)台灯灯座注塑模的设计与制造39)多功能制浆机设计40)首饰盒注塑模具设计41)HPVC分线盒注塑模具设计42)铝壳体压铸模具设计43)绿豆精选机设计44)MC无机械手换刀刀库设计45)QY12汽车起重机的支腿机构设计46)TMJ-200型水果糖糖料拉白机设计47)TMJ-200型水果糖糖料拉白机设计48)XK100立式数控铣床主轴部件设计49)Y A32-1000KN四柱万能液压机设计50)三孔双向卧式组合镗床夹具设计51)冲压垫片设计52)分线盒注塑模具设计53)加热缸体的注塑模设计54)包装机对切部件设计55)双头铆接机设计56)塑料底座盖注塑模设计57)大众汽车标志模具设计58)弧面蜗杆加工专用数控机床设计59)梳棉机箱体结合件专用装备设计60)梳棉机组合机床设计全套优秀毕业设计、毕业论文QQ 3639630561)油泵体钻孔组合机床设计62)游标卡尺盒注塑模具设计63)激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工设计64)牧草切根机的设计65)玩具飞机外壳注射模的设计与加工仿真66)自行车脚蹬内板级进模设计67)虎钳的数控加工工艺68)酒瓶内盖塑料模具设计69)锤片粉碎机的设计70)儿童水枪零件注射模设计71)轴承保持架自动装配机设计72)飞机模型注塑模设计73)卡盘分度钻摸设计74)蒸汽电熨斗设计75)仪表盖塑料模设计76)节式输送机自动张紧装置设计77)塑料拉手塑料膜设计78)MC无机械手换刀装置设计79)起瓶器导向筒注塑模设计80)桶形拉升伸冲载模具设计81)衬套落料拉伸冲孔翻边模具设计82)QY12汽车起重机的支腿机构设计83)滑盖冷冲模设计84)T型件冲压模具设计85)汽车车轮盖冲压模设计86)变压器外壳注塑模设计87)梳棉机箱体结合件专用装备设计88)自动高压排液机设计89)沥青圆柱式成型机机械设计90)糖料拉白机设计91)十三棍平整机设计92)Z4系列火花塞壳体冷挤压成型工艺及模具设计93)HPVC分线盒注塑模设计94)激光标线仪前盖模具设计及型腔仿形加工设计95)奇瑞A3轿车变速器的CVT改型设计96)隐形眼睛盒塑料模具设计97)全路面起重机设计98)轮胎切碎机结构设计99)油泵体下体十二孔组合机床设计100)矿车轮端面组合机床设计101)麦克风外壳注塑模具设计102)侧托架复合模具设计103)四垫圈复合模具设计104)电位器接线片冲压工艺与模具设计105)铝壳体压铸模具设计106)488柴油机运动部件设计107)螺杆注塑模具设计108)电机碳刷架冷冲模具设计109)绿豆精选机设计110)内燃机喷油嘴改造设计111)X5025型立式升降台铣床设计112)城轨列车侧窗玻璃安装用工作平台设计113)汽车备轮架加固板冲压工艺及落料冲孔模具设计114)自行车车轴锻压模具设计115)灭火器筒座注射模设计116)汽车连接件注塑模设计117)方形套注塑模设计118)YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计更多毕业设计论文联系QQ 36396305全套优秀毕业设计、毕业论文QQ 36396305。
听筒下壳注塑模具设计
本科毕业设计（论文）通过答辩setwell电话机听筒下壳模具的设计与制造摘要：注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。
本课题是对电话机听筒下壳进行模具设计并分析加工工艺。
本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模两腔结构。
以制品的中间水平面为分型面,使制品顺利脱模。
主流道采用带Z形头拉料杆的冷料穴，脱模时方便将主流道凝料和塑件带出。
分流道采用平衡对称式分布,确保熔融塑料几乎能同时到达每个型腔的进料口。
为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。
顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。
考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。
采用Pro／Engineer、MoldFlow来实现电话听筒的三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。
在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。
同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。
通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。
关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E；MoldFlow；本科生毕业设计说明书2007The Design and Manufacturing of the lower shell of thesetwell Telephone Receiver MoldAbstract：At present ,injection molding is the plastics mould that has being used most extensively , it can mold the complex and high accurate plastic product. The Subject is about the design of the lower shell of the telephone receiver’s mold and process analysis.Considering the annual output, the equipment of the factory and the requirement of precision of the plastic product, two cavities in a mould. The middle horizontal surface of the goods was choosed as the parting line to make goods by demold successfully. The spruce uses the cold-slug well with Z type pulling rod to pull the spruce solidified materials when ejecting. The runner is designed to be balanced and symmetrical distribution, ensure that melting plastic could reach each cavity’s gate almost.. Suspension and Positioning mechanism use matched guide pillar and guide sleeve to make movable mould, fixed mould to work accurately. The knockouts uses once ejecting mechanism that lifter pushes out. By the relation of the position of each part, cooling channels are designed to straight channels to cool effectively, quickly.With Pro/Engineer,MoldFlow to implement three-dimensional design and mold volume design of the telephone receiver, and shaping quality of part was analyzed and the parting line was designed by Pro/Engineer, then utilized EMX to accomplish the assemblage of the mold with the assistance of essential theory calculate mixed with figure design. It would not only shorten the cycle of product research and mold design, and improve the preciseness and the product shaping quality, but also lower the cost of the research. Having made the rational craft scheme in the design process ,so it has met the requirement of producing in enormous quantities.Moreover, it also prepared a detailed document to ensure that the process for the smooth processing of mold and apparel production.Through the rational design, It has meet the production and application of theSetWell电话听筒下壳模具设计与制造requirements.Key words: injection mould；process analysis；Pro/E；MoldFlow；本科生毕业设计说明书2007目录1 前言 (4)1.1 课题内容 (4)1.2 课题背景 (4)1.3 课题的来源及要求 (4)1.4 模具国内外发展概况 (4)2 总体方案设计 (6)2.1 塑件的测绘 (6)2.2 塑件的造型 (7)2.3 塑件的材料选择与分析 (9)2.4 塑件尺寸精度 (9)2.5 模具材料的选择 (10)2.6 脱模斜度 (10)2.7 型腔数目的确定 (11)2.8 注射机的选择 (11)3 具体设计说明 (12)3.1 分型面的确定 (12)3.2浇注系统的设计 (13)3.3 主流道的设计 (13)3.4 分流道的设计 (15)3.5 浇口的设计 (16)3.6 冷料穴的设计 (19)3.7 冷却装置设计 (19)3.8推出机构设计 (24)3.9 推杆 (24)3.10 复位杆 (25)3.11 导向装置 (25)3.12 侧抽芯的设计 (25)3.13确定各模板尺寸 (27)3.14 型腔成形尺寸计算 (28)3.15 注射机技术参数的校核 (29)3.16 零件强度计算及校核 (31)4 模具的三维造型 (34)4.1 凸凹模三维造型 (34)4.2模架的三维造型 (35)5 型腔工艺分析及加工仿真 (37)6 各种工艺卡片 (43)7 结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)附录 (47)SetWell电话听筒下壳模具设计与制造1 前言1.1 课题内容设计一套能够高效率的生产高质量Setweell电话机听筒下壳的注射模具。
电话听筒盖的塑料模具设计
电话听筒盖的塑料模具设计摘要模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了电话机听筒注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程，阐述了在有斜滑杆抽芯的注射模设计中应注意的事项。
采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、结构简单、开模容易、效率高，具有较强的实用性。
关键词：电话听筒；注射模具；抽芯The Plastic Mold Design of Telephone HandsetCoverAbstractMold is widely used in industrial production the main technological equipment, It is an important means of modern industrial production and process development direction ,Many modern industrial development and the improvement of the technical levels ,Largely depends on the development of die and mold industry level.The characteristics and developments of injection mold will be introduced in this paper. The designing and calculating of injection mold of microphone will be stated in detail. The forming process of the product and the structure characteristics as well as working process of the injection mold will be introduced .The attention should be paid in the design of the injection mold for the part with lifters also will be stated.Using this mold can guarantee plastics dimension appearance and surface requirements,And low cost, simple structure and easy to open mold, high efficiency, with strong practicability.Key Words: microphone；injection mold；core pulling目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2塑料模具的特点 (1)1.3塑料模具设计的发展概况 (2)1.4课题的研究方向 (3)2 塑件的材料选择及工艺分析 (4)2.1塑件材料选择 (4)2.2塑件工艺性 (4)2.3塑件的结构设计 (5)2.4塑件尺寸及精度 (6)2.5塑件表面粗糙度 (7)2.7塑件的体积和质量 (7)2.8塑件分型面的确定 (7)3 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (8)3.1注射成型工艺过程分析 (8)3.2浇口种类的确定 (8)3.3型腔数目的确定 (9)3.4注射机的选择和校核 (9)3.3.1注射量的校核 (9)3.3.2工艺参数校核 (10)3.3.3安装参数校核 (10)4 浇注系统的设计 (12)4.1浇注系统的组成 (12)4.2浇注系统设计原则 (12)4.3流道系统的设计 (12)4.3.1主流道的设计 (12)4.3.2分流道的设计 (13)4.3.3浇口的设计 (14)4.3.4冷料穴的设计 (15)5 成型零部件工作尺寸的计算 (16)5.1成型零部件结构设计 (16)5.2成型零部件的工作尺寸计算 (17)5.2.1型腔径向尺寸计算 (17)5.2.2型腔的深度尺寸 (18)5.2.3型芯的径向尺寸 (18)5.2.4型芯的高度尺寸 (18)5.2.5中心距尺寸计算 (18)5.4模架的选用 (19)5.4.1模具基本类型的确定 (19)5.4.2模架的选择 (19)6 脱模机构的设计 (21)6.1脱模机构的选择 (21)6.2顶杆机构设计 (21)6.3斜滑杆侧抽芯机构设计 (22)7 注射模温度调节系统 (23)7.1温度调节对塑件质量的影响 (23)7.2冷却系统的设计规则 (23)7.3排气结构设计 (24)8 模具的材料 (25)8.1成型零件材料的选用 (25)8.2注射模用钢种 (25)9 模具装配图 (26)10 模具的可行性分析 (28)10.1本模具的特点 (28)10.2市场前景与经济效益分析 (28)11 结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)毕业设计（论文）知识产权声明 ......................... 错误！未定义书签。
高级技师论文
高级技师论文电话机听筒模具的数控加工自动编程何佳兵(中山职业技术学院，广东中山 528404)摘要:模具制造是数控加工的典型应用行业，由于模具型腔曲面形状的复杂性，因此模具加工必须借助CAD/CAM软件进行自动编程加工。
在工程应用中，一般产品设计常用参数化软件Pro/E(由产品设计单位)来完成,而模具加工又选用偏重于加工功能的另一种软件如MasterCAM(由模具制造单位)来完成。
下面就电话机听筒底盖凸模自动编程加工刀具路径的编制进行分析。
一、产品的分模如图1所示为用Pro/E软件绘制的话机听筒底盖的三维模型的造型, 利用Pro/E系统下的【制造】/【模具型腔】模块进行模具组件设计。
设置收缩率为“0.005”，分模后得到的凸凹模结构如下:话机听筒底盖图2 凸模图3 凹模图1二、凸模模型文件的导入将上图2所示凸模零件模型在Pro-E系统中保存为TUMO.IGES格式文件，然后。
旋转坐标系后，得到图4在MasterCAM软件中读入、打开，并存盘为TUMO.MCX所示模具零件模型。
图4 MasterCAM中凸模零件模型三、模具的加工工艺分析听筒底盖凸模需加工的平面和曲面的数较多，而且部分面的面积较小，加工过程中应选择合理的刀具、走刀路线和切削速度，防止过切。
对于水平面与垂直面间形成的直角，有些用球头刀加工完后需用平底刀清角，有些在数控铣上不能加工，需借助电火花加工。
另外在刀具路径编制过程中为了使刀路更加流畅，对一些面需作断开或封闭的处理，使切削过程更加连续，减少抬刀次数，保证加工质量。
下面作进一步的详细分析。
1、如图5、6所示的直角1和锐角2、3部分在数控铣床上不能实现,须将此部分结构安排在电火花机上加工。
图5 不能加工直角和锐角图6不能加工锐角2、如图7所示两个环形槽1、4及小圆柱2、5的轴线分别与上表面3、6垂直，与底面并不垂直，对于3轴数控铣床而言不能在一次装夹中完成此部分内容。
例如环形槽1和小圆柱2的加工，就需要重新装夹。
(完整word版)毕业设计——手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
模具毕业设计15电话听筒注射模设计论文
第一章概论1.塑料模具的特点与发展趋势1.1.1塑料模具的重要性模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的一种类型，其地位与重要性正日益被人们所认识。
随着塑料工业的飞速发展，以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
由于在工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。
随着工业生产的迅速发展，塑料模具工业在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。
1.1.2塑料模具的特点热塑性塑料注射模的特点是由塑料原材料的特性所决定的，最主要的有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了注射模的特殊性和设计难度。
由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪切应力、剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向；冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位、各方向收缩率不同，不同种类、牌号的塑料收缩率有很大差异。
基于上述特点，设计注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料特性，如点浇口模具用于塑料铰链制品。
基于Mastercam的电话听筒后盖前模的设计与制造
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合理控 制 走刀 步 长内的线 性捕 朴误 差和 相邻 两切 削行 之 间的残 留高 度 管球 头铣 刀在 数控 加１ 中的 应用 相当 普遍 ，但 实
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模具技术
Ｉ Ｄ ｅＴ ｃ｝００ ｙ ｉ ｅｉ ｝ ＂ ｎ ｇ
２２ 刀 具 路 径 的 选 择 ．
的切削余量很少 ， 以不存在分层铣削 的问题 ， 所 故没有了
Ｍ ｘｓ ｐ ｖｒ和 ｅ 满 足 加工 精 度要 求 固然重 要 ，而提 高 加 工效 率 也 是 最 大 ｚ轴 进 给 量 （ ａ ｔ ｏｅ） 下 刀 控 制 中 的各 项 设 允许刀具沿 曲面上升和下降方 向进行切削。 其刀具路 十 分迫 切 的需 求 。 编 程 阶段 主要 涉及 两 个 方面 ： 方 面 置 ， 在 一 如何 产 生优 化 的刀具 轨 迹 ， 以获 得 较 短 的加 工 时 间 ； 另一 径 如 图 ５所 示 。
体介 绍 电 ｜听 筒后 盖前摸 阿的 设计 过程 【 舌 蛔罔 １ 所示 ）
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２均 为 面 ． 分型 面 曲面 比较平 坦 ， 凹槽模 倒 圆 角尺 寸 因 较小． 应浚选 用直径 较小 一点 的球刀 以保 证加工 精度 。
２， ． 其 选择
黾， ｌ ７ ： ２ ｔ ｓ ． １ ｉ
为 ｒ提 高曲而 零件 的表 面质量 和 加工效 率 ．在 数控 编程 阶段 ． 了合理 规 划 ，具 路径 外 ， 除 ｊ 更重要 的是合 理控 制精 度 ， 减少 冗余切 削 ， 使被加 工 曲面在 各点 处 的误 差和
Mastercam9.1笫14章 电话听筒后盖前模
注意箭 头方向
向里
圆角 半径 “6”
第一组曲面
图14-26
图14-27
14.3.8曲面倒圆角
（4）单击 正向切换 → 循环 命令，检验曲面法线的方向，保证让曲面法 线的方向指向要倒圆角的圆心。成功定义曲面的法线方向后，单击 确定 命令。 （5）选择 修剪曲面Y，“Y”表示修剪曲面，可将不在圆心方向的曲面修 剪掉。
选中投影线
牵引曲面
图14-19
图14-20
14.3.7 曲面与曲面的修剪
为了介绍曲面修剪至曲面的功能，我们特意将曲面先修剪，再在下一节介绍倒 圆角。 （1）打开图层7，显示扫描曲面。 （2）单击 主菜单 → 绘图 → 曲面 → 曲面修整 → 至曲面 命令，过程如图 1421所示。 （3）选取牵引曲面为第一组曲面，点击 执行 命令后，选择扫描曲面为第二组 面选择，点击 执行 命令，弹出如图14-22所示菜单。 （4）单击 选项 命令，弹出如图14-23所示对话框，选择如图所示，点选 确定 按钮，返回图14-22。
扫描曲面 `
牵引曲面 `
图14-24
图14-25
14.3.8曲面倒圆角
在牵引面与扫描面交角处倒圆角，圆角半径为R6.0。需要说明的是，在倒圆
角之前可以不修剪两个要倒圆角的曲面，而在倒圆角时顺便修剪两曲面。
插针罩注射模模具设计说明书
插针罩（SMBS-02）注射模模具设计目录1绪论来源背景 (1)目的 (1)要求 (1)实际意义 (2)主要设计内容 (2)2原始资料 (2)塑料制品产量和生产要求 (2)塑料品种牌号 (2)制品图样 (3)2.3.1具体尺寸及要求如图2.1 (3)2.3.2根据制品尺寸几何形状进行分析 (3)2.3.2.1 尺寸及公差 (3)2.3.2.2塑料制品的形状 (3)2.3.2.3塑料制品的壁厚 (3)2.3.2.4脱模斜度 (4)2.4 塑料制品成型性能 (4)3 基本参数 (4)3.1注射机选择 (4)3.2模具型腔数目的计算 (5)3.2.1 计算原理 (5)3.2.2 制品体积 (5)3.2.3型腔数目确定 (6)3.3 模架选择 (6)4 成型零件尺寸及结构 (7)4.1聚苯依稀的收缩率（S） (7)4.2 大型芯尺寸及结构设计 (7)4.2.1 大型芯径向尺寸计算利用公式 (8)4.2.2 大型芯高度尺寸 (8)4.3 侧型芯尺寸及结构设计 (8)4.3.1 侧型芯径向尺寸计算利用公式 (8)4.3.2 侧型芯深度尺寸 (8)4.4 型腔尺寸及结构设计 (9)4.4.1 型腔径向尺寸，利用公式 (9)4.4.2 型腔高度尺寸，利用公式 (9)4.4.3 型腔结构 (9)4.4.4 型腔底厚、壁厚计算 (9)4.4.5 底厚计算 (10)5 模具结构 (10)5.1制品小孔成型结构 (10)5.1.1 侧向分型与抽芯结构设计 (10)5.1.2 抽芯距离的确定 (11)5.1.3 抽芯力的计算 (11)5.2模具结构图 (13)6 浇注系统 (13)6.1 概述 (13)6.2浇注系统的设计 (14)7模具与成型机械关系的校核 (15)7.1制品及流道体积 (16)7.1.1 制品体积 (16)7.1.2 流道体积 (16)7.1.3分流道体积 (16)7.2注射机的校核 (17)8 推出机构 (18)8.1 概述 (18)8.2推出机构 (19)9 导向支承紧固复位机构 (19)9.1 导向机构 (19)9.2支承零件 (19)9.3 紧固件及其他附件 (19)9.3.1 上模部分 (19)9.3.2 下模部分 (20)10 冷却系统 (20)结束语 (20)参考文献 (21)摘要：《插针罩（SMBS –02）注射模》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。
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摘要:塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。
因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；通过对绕流板支架工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程,重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,并对试模与产品缺陷作了介绍。
关键词:模具设计、常用塑料Abstraｃt:Plastiｃs induｓtｒy ｉs ａn emerging industｒy，sinｃe several decades a ｆter the adveｎt ｏf ｐlastiｃ, pｌastic souｒce oｆrｉｃｈ，ｃonvenｉenｔandｌoｗ-cost prodｕctioｎ, ｐｌaｓtiｃand meｔal parts of the developｅｄｒapｉdly, ｉｎｍａcｈinｅry ａnｄelectronics，deｆeｎse, ｔransportation，cｏｍmunｉｃation, ｃonstrucｔｉoｎ, ａｇriculturｅ, ｌighｔinｄuｓtry ａｎd dailｙn ｅｃｅsｓｉtｉｅｓ, such aｓiｎduｓtry, havｅbeｅｎwidｅly used on theｐlas ｔic ｍold ｒeｑuesteｄincrease. Therｅforｅ, the reseａrch castｓthe ｍoｌd tｏｕｎdｅrstand the pｌaｓｔic product the pｒoｄuctiｏn procｅss aｎd iｍｐroｖes ｔhe prｏｄuct quality tｏhａｖe the ｖerｙbig signｉfｉcａnｃe.This desiｇn intrｏｄuceｄtｈe iｎjecｔiｏｎtakes shａpeｔhe bａsｉc pｒinciple，sｐeciallｙsingle is dｉｖided the ｐroｆiｌe to inｊect ｔhe moｌd the s ｔrucｔure ａnd tｈｅpｒｉnｃiplｅoｆwork，to cast the pｒodｕct to prｏpose the bａsiｃpｒiｎcipｌe of dｅｓign; A set of ｍould with one modｕｌe and ｔwo cavitｉes hａｓbeen deｓigneｄthrough he flow arｏundｔｈeｒｉｇhｔboards senｔｔecｈnｏloｇｙanalysis. The desigｎand machｉningｔecｈnoloｇy ｐroｃｅsｓｏf itｓmｏｌdｉｎg part incluｄingｔｈe fｒont molding pｌaｔｅ、front moulｄkernel、back moulｄplate、back moulｄkerｎel、baｃｋmould set piece、inclinｅguidｅpin、sｌｉde steatite eｔc, aｎd ｔｈe choiｃｅａnd calcu ｌatｉon of technology pａrameｔers of the impoｔeｎtｐaｒt, thｅdｅｓiｇn process ｏｆeｘtruｓｉon outfｉｔ, inｊｅｃt systeｍand otｈeｒｍaｋｅup arｅｓpecified iｎｄetaｉｌ; iｎtegrａted aｐprｏach to the aｐｐeａrancｅoｆ a ｇｏoｄprｏduct demaｎd ａnd ｇａｔe locaｔion and the way the problems ｂetween Rｅmoｌdｉng, Test andｐroｄuct hａve bｅｅn ｉｎtroｄucｅd.KeｙWordｓ: Mｏｌd Deｓign and Manufacturing、Ｃonvenｔｉonal ＰｌasｔiｃM ａtｅrials目录第1章绪论····················１1.1 注射成型模具的地位及发展趋势ﻩ11.2 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义ﻩ2第2章塑件工艺性及成型工艺条件ﻩ32.1 电话机听筒外壳制品图ﻩ32.2 塑件结构工艺性分析 (4)２.3 塑件成型工艺条件分析 (4)第3章成型设备ﻩ63．１成型设备的选择ﻩ６3．2 注射机基本参数的校核ﻩ6第4章模具的结构设计················９４.1 型腔数目的确定和排列方式ﻩ9４.２分型面的选择 (9)4.3 浇注系统的设计················１０４.4 成型零部件的设计ﻩ１1154.5 脱模机构ﻩ16４.6 抽芯机构ﻩ4．7 调温系统 (18)4．８导向机构ﻩ２64.9 排气系统ﻩ26第5章模具的安装及调试ﻩ２８5.1 模具的安装ﻩ2８５．2 模具的开合动作分析 (30)5.３试模 (30)结论ﻩ3３致谢ﻩ34参考文献·······················3５第１章绪论1.1 注射成型模具的地位及发展趋势塑料是当今极具活力的一门产业。
塑料是现代主要的工业结构材料之一,广泛应用于汽车、宇航、电子通信、仪器仪表、文体用品、化工、纺织、医药卫生、建筑五金等各个领域。
至2004年,我国塑料制件的年产量已突破2500[１］万吨。
展望21世纪,高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。
1．1.１注塑成型模具的地位从２0０3年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占了模具进口量的57％，而注射成型模具在整个塑料模具中占据了很大的比例。
注射成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。
现代塑料制件的生产中，合理的注塑成型工艺、先进的注塑成型模具及高精度、高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。
尤其是注塑模具对完成塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。
高效的、全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。
我国注塑模具产品水平自20０4年以来也取得了长足的进步。
在大型注塑模具方面,可以生产1219mm电视机的塑料外壳模具、6.5kｇ大容量洗衣机洗衣桶的模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具；在精密注塑模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔中模数齿轮模具等。
这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。
现在考察某个国家的科学与生产技术水平,塑料的生产与应用情况是重要标志之一。
塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢,对国家科技与生产，以及国民经济的发展的巨大影响是不言而喻的。
随着现代化技术的迅速发展,人们生存在“塑料世界”中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。
１.1.２注塑成型模具的发展趋势我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。
但在国家产业政策和与之相配套的一系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。
总体上来看注塑模具发展趋势,注塑成型模具正加深理论研究,加速推进标准化进程，扩大研究各种特殊结构注塑模具，全面推广CＡD/CＡE/CAM，进一步加强快速原型制造技术。
1.2 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义1.2.１设计选题的背景和设计方法本次设计的电话机听筒外壳是一商品，在日常生活中它有很多的应用。
由于它的生产批量大，精度要求高，且材料为塑料ＰS,适合在塑料模具行业进行生产。
本设计中使用注射模具来生产该产品，其原理是将粒状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融,然后由注射杆推进,由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。
为了合理而快速的设计出模具，整个设计过程包括工艺条件的分析、方案的确定、模具结构设计、模具二维图的绘制。
通过ＣAＤ绘制各种零件图，最后整理设计说明书,完成整个设计。
1．2.２设计的目的和意义通过这次毕业设计,预期达到以下目的:1)加深对塑料的组成及性能的了解。
２)了解塑料成型的基本原理，学会正确分析成型工艺对模具的要求。
3)掌握一类成型模具的结构特点及设计方法。
4)具有初步分析、解决模具现场技术问题的能力。
注塑成型是一门实践性很强的学问，若想对它融会贯通,还需要长期的生产实践经验。
在毕业设计中，需要对大学四年以来学过的知识进行综合应用，即可以加深对已学知识的理解,又可以从中发现不足同时，也可以加强创新以及动手能力的培养，加强独立分析和解决问题的能力,因此,本次电话机听筒外壳的设计有非常重要的现实意义。
第２章塑件工艺性及成型工艺条件2.1电话机听筒外壳制品图电话机听筒上壳电话机听筒下壳图２.1.1 电话机听筒制品图C2.2 塑件结构工艺性分析了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,包括结构分析、尺寸精度和表面质量等。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。