EDI去离子水设备反应过程及优势简析
EDI超纯水设备的介绍
EDI超纯水设备的介绍一、EDI超纯水设备EDI超纯水处理设备即电去离子(EDI)系统，该设备主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。
目前在发电厂水处理工艺中有三种方式：第一种方式为传统的除盐方式，水中的盐全部依靠离子交换的方式除去，需要大量酸碱溶液对离子交换树脂再生，因此运行费用增加，并且再生后的排水对环境也有一定的污染。
第二种方式为改良的除盐方式，水中的大部分盐类用反渗透方式除去，但混床中交换树脂的再生仍需要酸碱。
因此此种方式只是改良后的除盐方式，运行费用稍有降低，对环境也有污染。
第三种方式为绿色的除盐方式，彻底去除了在超纯水制备中酸碱的使用，实现了全过程的绿色化。
大河人家技术工程师将向你介绍绿色除盐方式中的EDI装置的基本原理、优缺点及应用发展市场和空间。
二、EDI的基本工作原理EDI(Electro-de-ionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术(电渗析技术)相结合的纯水制造技术。
该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底，又利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-离子来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷，是20世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。
经过十几年的发展，EDI技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超纯水市场。
EDI装置包括阴/阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。
其中阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子通过，而阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子通过。
离子交换树脂充夹在阴阳离子交换膜之间形成单个处理单元，并构成淡水室。
单元与单元之间用网状物隔开，形成浓水室。
在单元组两端的直流电源阴阳电极形成电场。
来水水流流经淡水室，水中的阴阳离子在电场作用下通过阴阳离子交换膜被清除，进入浓水室。
在离子交换膜之间充填的离子交换树脂大大地提高了离子被清除的速度。
电去离子工作原理
电去离子工作原理电去离子技术（Electrodeionization，简称EDI）是一种将电化学和离子交换技术结合起来的水处理技术。
它利用电解过程中产生的离子电流和离子交换膜，将离子从水中去除。
EDl工艺不需要化学药剂，因此更加环保，操作简单、自动化程度高，广泛应用于纯水和超纯水的制备。
EDI工作原理如下：1.预处理：原水需要经过预处理设备，以去除悬浮物、有机物、颗粒物和金属离子等杂质，防止对EDI设备造成污染和损坏。
2.电化学反应：EDI设备由正负极板和离子交换膜组成，原水通过极板和离子交换膜之间的电场，使离子发生电迁移。
电解过程中，水中的溶解离子将在电场的作用下向相应的电极移动。
3.离子交换：电场作用下，带电的离子通过阴、阳离子交换膜进入间隙区（称为极板间夹层）。
4.电降解：在间隙区，电极板产生水的电解反应，将产生的氢氧离子和氧气中和阳离子和阴离子。
5.离子再组合：在间隙区，电降解所生成的氢氧离子和阳离子、阴离子再结合，形成更新的溶液。
6.反洗：为了防止膜板上的污染物沉积，需要进行循环反洗。
这个过程可以采用电池的方式来进行，以保证膜板的持续清洁。
7.纯化：经过EDI设备处理后的水，几乎没有任何离子杂质，可以被用作高纯水、超纯水和制药用水等。
EDI技术的优势：1.高效：EDI技术能够连续、自动地进行水处理，具有高处理效率和较低能耗。
2.环保：EDI工艺不需要化学药剂，不会产生污染物和副产物。
3.稳定：EDI设备具有较长的使用寿命，能够稳定地提供高质量的水。
4.操作简单：EDI系统可以实现自动化操作，减少人工干预和维护成本。
5.可靠性高：EDI技术在水处理中具有较高的可靠性，不容易出现故障。
EDI技术广泛应用于电子、制药、食品饮料、化工、发电和纺织等行业中，主要用于纯化和超纯化水的制备。
其应用领域包括电镀、半导体制造、电子芯片生产、注射剂制备、食品饮料加工等。
市场上存在多种型号和规格的EDI设备，用户可以根据具体需求选择适合的设备。
简述去离子水设备优点及技术创新点描述
简述去离子水设备优点及技术创新点描述EDI去离子水设备是结合了电渗析与离子交换两项技术各自特点而发展起来一项新技术, 与一般电渗析相比, 因为淡室中填充了离子交换树脂, 大大提升膜与膜间导电性, 显着增强了由溶液到膜面离子迁移, 破坏了膜面浓度滞留层中离子贫乏现象, 提升了极限电流密度。
与一般离子交换相比, 因为膜间高电势梯度, 迫使水解离为H+和OH-, H+和OH-首先参预负载电流, 其次能够又对树脂起就地再生作用, 所以EDI不需要对树脂进行再生, 能够省掉离子交换所必需酸碱贮罐, 也降低了环境污染。
所以EDI去离子水系统含有以下优点:1、出水水质含有最好稳定度。
2、能连续生产出符适用户要求超纯水。
3、模块化生产, 并可实现PLC全自动控制。
4、不需酸碱再生, 无污水排放。
降低了劳动强度, 节省了酸碱和大量清洁水, 降低了环境污染。
5、不会因再生而停机。
6、单一系统连续运转, 不需备用系统。
EDI去离子水设备项目技术创新点EDI去离子水设备以离子交换纤维替换颗粒树脂作为电去离子隔膜间填充物研究在电去离子刚被认识时就已经开始了, 但真正成功实现工业化产品却是添加了树脂而不是纤维电去离子, 然而已经有很多研究证实填充离子交换纤维比离子交换树脂有很多显著优点, 如:(1)隔膜间距能够降低, 通常ED隔膜间距为0.8-1.0mm, 而电去离子为3mm左右, 假如填充离子交换纤维则能够使隔膜介于二者之间, 这么有利于缩短离反渗透加电去离子装置纯水处理系统子通道, 提升极限电流密度。
(2)离子交换纤维比表面积大、交换速度快, 所以更符合电去离子要求。
本项目创新点表现在采取一个自主开发离子交换纤维新材料, 开发能够满足更高市场需求纯水高端产品, 填补中国高端产品空白。
EDI去离子工业应用和市场需求最近几年EDI去离子在各个工业领域都越来越受重视, 很多工业系统开始采取电去离子作为其水处理系统更新换代技术, 如电力工业、制药工业、微电子工业、电镀与金属表面处理等。
EDI超纯水设备工作原理与技术介绍
EDI超纯水设备工作原理与技术介绍一、工作原理：1.电离：水进入EDI系统后，经过一个预处理系统（如反渗透膜），去除大部分溶解固体和有机物。
然后进入EDI模块，EDI模块内部有一系列质子交换膜和阴阳交换树脂。
在电离膜的作用下，水中的溶解固体和有机物被离子化成阳离子和阴离子。
阳离子被阴阳交换树脂吸附，阴离子被质子交换膜吸附。
这样，水中的溶解固体和有机物就被有效去除。
2.电渗透：在电离过程中，阳离子和阴离子分别被吸附在阴阳交换树脂和质子交换膜上，形成了两层离子膜层。
而两层离子膜之间形成了一层稳定的电位。
在这种情况下，当给电位差的电流通过两层离子膜时，电渗透现象发生。
这导致单一的离子被带正或负电荷地移动，从而通过阴阳交换树脂和质子交换膜。
这样，纯净水在正向膜中积聚。
二、技术介绍：1.核心技术：EDI超纯水设备的核心技术是电渗透现象和离子交换技术的结合。
电渗透现象可以帮助纯净水通过离子膜层分离出来，并去除水中的各种离子，从而实现水的电离和离子去除的双重效果。
2.高纯水质：EDI超纯水设备可以将水中的溶解固体、有机物和离子等杂质去除达到较高纯度水质的要求。
其产生的超纯水不含游离气体、微生物和有机物，可用于各种需要高纯水的场合，如制药、电子、化工等行业。
3.自动化程度高：EDI超纯水设备采用自动控制系统，能够根据水质变化自动调节操作参数，如电流、电压、流量等。
设备运行稳定可靠，操作简单方便。
4.节能环保：EDI超纯水设备在工作过程中不需要化学药剂进行再生，不产生废水，产水率高，具有较高的能源利用率和较低的污染排放。
5.维护成本低：EDI超纯水设备具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
在装置寿命内只需定期维护保养，更换部分耗材，设备的性能不会大幅度下降。
总之，EDI超纯水设备通过电离和电渗透的工作原理，可高效、可靠地制备超纯水。
其技术优势包括高纯水质、自动化程度高、节能环保和维护成本低等特点。
随着技术的不断发展，EDI超纯水设备在各个行业有着广泛的应用前景。
电去离子技术edi的工作原理
电去离子技术edi的工作原理以电去离子技术EDI的工作原理为标题，本文将详细介绍EDI技术的原理和工作过程。
一、EDI技术的概述EDI（Electrodeionization）是一种利用电场力驱动离子传输的技术，用于水处理领域。
它是通过将电场和离子交换材料相结合，实现对水中离子的选择性去除，从而达到纯化水质的目的。
二、EDI技术的工作原理1. 离子交换EDI技术的关键是离子交换膜，它是一种半透膜，具有选择性地将离子分离。
当水通过EDI装置时，正负离子会被离子交换膜吸附，从而实现了对离子的分离。
2. 电场力驱动EDI技术利用电场力驱动离子的传输。
在EDI装置中，存在一个电场，它会施加在离子上，使得离子在水中产生迁移运动。
正离子和负离子会根据电场力的作用而相对移动，通过离子交换膜分离。
3. 离子再生在EDI装置中，水分为两个流动的通道，分别是浓水通道和稀水通道。
通过电场力驱动，离子会逐渐被吸附在离子交换膜上，形成浓水。
而稀水通道则通过外部电场的作用，将浓水中的离子转移到稀水中，实现离子的再生。
4. 滞留离子的去除EDI装置中还包含了一个滞留室，它的作用是用于收集被离子交换膜滞留的离子。
这样可以确保水中的离子得到彻底去除，从而达到高纯水的要求。
三、EDI技术的优势1. 高效纯化EDI技术可以高效地去除水中的离子，能够将电导率降低到极低的水平，从而实现高纯水的生产。
2. 不需要再生化学品与传统的离子交换工艺相比，EDI技术不需要再生化学品，减少了对环境的污染和操作的复杂性。
3. 自动化运行EDI技术可以实现自动化运行，减少人工干预，提高生产效率。
4. 节能环保EDI技术不需要热能参与，没有热能损耗，减少了对能源的消耗，符合节能环保的要求。
四、EDI技术的应用领域EDI技术广泛应用于纯水制备、电子行业、制药工业、化工工业等领域。
在这些领域，对水质要求非常高，EDI技术可以有效地满足纯水的需求。
总结：EDI技术通过离子交换膜和电场力的作用，实现了对水中离子的选择性去除，从而达到纯化水质的目的。
去离子水设备处理步骤及主要特点简析
去离子水设备处理步骤及主要特点简析去离子水设备(deionized water)是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。
“去离子”定义为：“去离子水完全或不完全地去除离子物质，主要指采用去离子树脂处理方法。
”现在的工艺主要采用反渗透技术的方法制取。
之前应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起水中细菌的繁殖。
在半导体行业中，去离子水机产水被称为“超纯水”或是“18兆欧水”。
去离子水设备的处理步骤从原水到去离子水一般要经过几步处理：1、先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质2、然后高压通过反渗透渗透膜3、最后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中的一些微生物4、假如此时电阻率还没有达到要求的话，可以再进行一次阴阳离子交换过程最高电阻率可达到18兆，半导体工业中用的大多数是高纯度的去离子水去离子水设备的主要特点去离子水设备制取工艺及其特点1、离子交换树脂制取去离子水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳床→阴床→混床→后置保安过滤器→用水点。
(特点：污染比较大，自动化程度低，初期投入低)2、反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制取去离子水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→混床→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
(特点：污染小，自动化程度高，初期投入中等，价格适中)3、反渗透设备与电去离子(EDI)设备进行搭配制取去离子水的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→电去离子(EDI)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
(特点：环保，自动化程度高，初期投入大，价格相对比较贵.去离子水设备的用途1、实验室、化验室用水,一般实验室的常规试验、配置常备溶液、清洗玻璃器皿等;2、电子工业生产,如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等;3、电力锅炉，锅炉所需软化水、除盐;4、汽车、家用电器、建材表面涂装、电镀、镀膜玻璃清洗等;5、石油化工行业,化工反应冷却水、化学药剂、生产配液用水等;6、工业纺织印染、钢铁清洗用水等;7、食品、饮料、酒类、化妆品生产用水;8、海水、苦咸水等目前被广泛应用的EDI系统就是现在最为热门的新型电除盐系统，它取代传统离子混床装置成为纯水行业的新星。
简述EDI超纯水设备原理及优缺点简介
简述EDI超纯⽔设备原理及优缺点简介简述EDI超纯⽔设备原理及优缺点简介EDI超纯⽔设备⼯作原理⾼纯度⽔对许多⼯商业⼯程⾮常重要，⽐如：半导体制造业和制药业。
以前这些⼯业⽤的纯净⽔是⽤离⼦交换获得的。
膜系统和膜处理过程作为预处理过程或离⼦交换系统的替代品越来越流⾏。
如电除盐过程(EDI)之类的膜系统可以很⼲净地去除矿物质并可以连续⼯作。
膜处理过程在机械上⽐离⼦交换系统简单得多，并不需要酸、碱再⽣及废⽔中和。
EDI超纯⽔设备处理过程是膜处理过程中增长最快的业务之⼀。
EDI是带有特殊⽔槽的⾮反向电渗析(ED)，这个⽔槽⾥的液流通道中填充了混床离⼦交换树脂。
EDI主要⽤于把总固体溶解量(TDS)为1-20mg/L的⽔源制成8-17兆欧纯净⽔。
通常⽔源是由反渗透(RO)产⽣。
⽤阴、阳离⼦选择膜把电极之间的空间隔成⼩室，这样可以把⼀半⼩室中的盐除去，⽽在另⼀半⼩室内浓缩。
不断地给⼩室供⽔和抽⽔，就可以建⽴连续的除盐处理过程。
ED和EDI中⽤的膜是⽤离⼦交换树脂制成⽚状，通常为了增加强度会在树脂⽚上附⼀层布。
ED和EDI的物理区别主要在于除盐室⾥填充的是混床离⼦交换树脂珠。
离⼦的转移分为2个步骤。
⾸先离⼦扩散到离⼦交换树脂，然后在电场作⽤下穿过树脂到达膜。
因为这样的电阻较⼩，电流会流过离⼦交换树脂。
EDI的浓缩室中没有树脂。
EDI中⽔电离的作⽤要理解EDI和它的⽤途，就必须理解"⽔的电离"。
⽔电离后就会变为氢离⼦和氢氧根离⼦。
化学反应⽅程式为：H2O<==>H++OH-如果离⼦在结合为⽔以前被分离、就会形成酸和碱。
在ED和EDI中，如果电流超过了移动溶解盐所需的能量，⽔就会电离。
在ED过程中在阴离⼦交换膜上有较低电流时就会发⽣⽔的电离，原因尚未找出。
在ED系统中过⼤的电流会引起⽔的电离。
氢离⼦在直流电场的作⽤下进⼊离⼦交换树脂，并在那与碳酸氢根离⼦反应⽣成CO2。
这会降低⽔的pH值。
EDI水处理技术优势全方位解读
EDI水处理技术优势全方位解读EDI水处理技术最有利的优点就是其在工作原理上的突出表现，其利用电离子作用原理代替树脂吸附处理原理，不再有化学药剂再生步骤，使得EDI超纯水处理系统在结构设计、操作管理、运行投资等方面与原始混床系统对比都具备超有利优势，改善了再生产生废水污染环境的现象。
EDI水处理技术的应用，使得现代超纯水处理系统拥有了改变电流以及出水质量的功能，通过各类工业应用十余年的实践经验显示，现代超纯水处理系统在七千克每立方厘米的压力环境下工作依然正常，并且出水质量依然符合18兆欧以上，硅成分含
量能够控制在20ppb以下，这种水质完全可以应用在目前要求最高的工业企业中，并且系统每小时的出水量可高达四百五十立方米。
EDI水处理技术不再应用传统的树脂工艺，有效控制了树脂再生带来的环境污染现象，并且省去了酸碱贮罐等配套设施，使系统结构变简单，制造投入资金变少，操作不再复杂。
EDI超纯水设备在小流量运行下比混床制水系统投资要少很多，反过来，在大流量运行时候投入资金与混床系统基本相同。
但是这个比较中没有参考环保等因素，相对来讲还是EDI超纯设备占明显优势。
该技术资料有莱特莱德合肥水处理设备厂家提供。
简述EDI超纯水设备技术工艺流程分析
简述EDI超纯水设备技术工艺流程分析EDI超纯水设备是一种利用电离交换技术来制备高纯度水的设备。
它能够有效地去除水中的离子、溶解性有机物、胶体粒子等杂质，使水质达到超纯水的级别。
下面将对EDI超纯水设备的技术工艺流程进行简要分析。
一、预处理系统EDI超纯水设备的前期处理系统主要用于去除水中的悬浮颗粒、有机物、破乳剂等杂质，以减少对EDI模块的污染和损坏。
常见的预处理设备包括混凝沉淀池、砂滤器、活性炭过滤器和精密滤芯等。
这些设备能够去除大部分的颗粒物和有机物，为后续的电离交换提供更好的水质基础。
二、电离交换模块EDI超纯水设备的核心部分是电离交换模块。
该模块由离子交换膜、电极和电解液组成。
当电极通电时，水中的阳离子和阴离子会被吸附到离子交换膜上，并由离子交换膜排向阳极和阴极，使水中的离子得到去除。
通过不断重复这个过程，可以将水中的离子浓度降低到非常低的水平。
三、脱气系统经过电离交换模块处理后的水，仍然可能含有一定的溶解气体，如CO2、O2等。
这些气体会影响超纯水的导电性和PH值，因此需要通过脱气设备将其去除。
常见的脱气设备有真空脱气器和空气脱气器。
通过将水加热到饱和温度，再将其加热到沸腾温度，使溶解气体从水中蒸发出来，最终获得去气泡的超纯水。
四、在线检测系统EDI超纯水设备通常会配置在线检测系统，用于监测水质的纯度和稳定性。
通过测量电导率、溶解氧、总有机碳等参数，可以实时监测水质的变化。
一旦发现水质偏离设定的标准，可以及时采取调整措施，确保超纯水质量的稳定。
五、在线清洗系统EDI超纯水设备中还常常配置在线清洗系统，用于模块的清洗和维护。
模块使用一段时间后，会出现膜面堵塞和污垢积累的情况，需要通过清洗来恢复模块的性能。
常见的清洗方法有化学清洗、反冲清洗和热水清洗等。
在线清洗系统能够实现自动清洗，减少人工操作，提高工作效率。
总结：EDI超纯水设备的工艺流程包括预处理系统、电离交换模块、脱气系统、在线检测系统和在线清洗系统。
去离子超纯水设备工艺流程及技术优势
去离子超纯水设备工艺流程及技术优势去离子超纯水设备主要用于常规清洗用超纯水的制取的需求，因为一般采用再生混床或是EDI电去离子设备进行离子交换，也称作去离子水设备，去离子水主要用于常规有色金属以及镜片、电镀等相关行业，高品质标准化水处理设备的制造解决方案，目前此系列方案的设备已经应用于全国市场，通过了长期运行的质量检验。
一、去离子超纯水设备解决方案此去离子超纯水设备解决方案采用反渗透预处理和离子交换技术，去除水中各种盐份及杂质，通过特有的冗余混床设计，可不间断运行，通过阀门和开关控制便捷进行树脂再生，降低维护成本;系统全自运控制，工艺先进、产水水质稳定、操作简便、运行费用低、维护方便等优点，适用于超声波清洗配套设备使用。
产水量可根据清洗用水量进行系统设计，0.25T/H~20T/H均可进行相应配置设计。
二、此去离子超纯水设备解决方案与设计优势1).配备有原水箱，防止因自来水压力不稳定对设备造成影响;2).配备有水箱进水电磁阀，比常规的浮球进水阀性能稳定;3).配备软水器，并配备有专用盐箱;4).采用进口海德能ESPA2超低压反渗透膜，脱盐率高，运行稳定，能耗降低20%;5).配备专用浓水调节阀，操作方便;6).反渗透设备、预处理理整体机架，结构紧凑，安装方便;7).反渗透采用全自动方式控制，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便;8).混床系统设置罐体超压自动泄压装置，最大限度保证罐体安全;9).主要电器元件采用法国施耐德，稳定，美观;10).主题材料全部采用行业内国际知名品牌，保质保量，并按最佳配置设计。
三、去离子超纯水设备属于工艺流程原水箱-原水增压泵-石英砂过滤器-活性炭过滤器-软水器(根据实际情况选配此处为了通用)保安过滤器-一级RO反渗透系统-纯水箱-混床增压泵-再生式混床-水点四、去离子超纯水设备系统各部分设备功用。
EDI水处理技术发展历程及优点详尽解析
EDI 水处理技术发展历程与优点详尽解析对于生产高纯水的工业水处理公司来说有一个重要的消息, 那就是不使用化学再生药剂而制得高纯度的水现在已成为了现实.最近开辟的 EDI 技术所制取水质的纯度可以达到极限要求,而且还会带来其它一系列的益处.无需化学再生药剂的 EDI 技术被水处理行业称为 EDI 的电去离子法并非什么新名词,事实上,商品化的EDI 在十多年前就已经浮现了.尽管早期的EDI 系统出力较低,而且运行的可靠性很差,但今天的 EDI 已经能够满足工业领域对水处理的广泛要求了.目前的 RO<反渗透>-EDI 系统使水的净化方式正经历着变革, 然而使工业部门广泛地接受EDI 还有很长的一段路要走.从四十多年以前的制药、造纸、石化与电力到今天的半导体产业,水一贯是工业部门的命脉,而正是这些部门导致了超纯水处理技术的革命.尽管工业用户所要求的基本特点如较少的化学药剂、较少的废水排放量、简单的操作与较低的运行费用等基本上是相同的,但原有的水处理技术已经发生了许多变化.水处理技术的主要发展为满足工业部门对高纯水的需要,近年来在工业水处理方面对两项技术进行了重点开辟,这些新技术中的每一项都使水处理系统产生了突破性的变化.在二十世纪 60 至 70 年代,工业部门所要求的水质通过化学方式再生的离子交换技术即可得到满足.由于当时的应用面不大, 于是对使用化学药剂所带来的长期影响较少有人关注.在早期的水处理系统中,混床离子交换阶段作为后续处理过程以一个独立的单元置于阳、阴离子交换之后.随着对应用要求的提高,以化学方式再生的离子交换系统显然受到了限制,问题的焦点在于它们漏过的 TOC 含量较高.与新近的技术相比,在这些系统中使用了大量的化学再生药剂,并要求对化学废水进行连续地处理,而且其操作复杂、运行费用较高.在二十世纪 70 年代至 80 年代,随着人们对减少化学药剂使用意识的增加,人们开始在工业水处理中寻求新的工艺方法,其结果导致了对反渗透技术的新的应用.反渗透在预脱盐系统中使用膜技术替代了阳/阴离子交换单元,但是这种新技术在初期的应用中并不顺利,RO 对预处理的要求较高,而作为一个整体的水处理系统则趋向于简化.由于电子工业对纯水水质<包括降低TOC 的含量>的要求越来越高,促使水处理技术不断地向前发展,RO 被视为解决的方案.随着预处理过程的提高、更高级的 RO 膜被开辟出来,使 RO 在应用初期所遇到的问题逐渐地被克服了.随着时间的推移,RO 逐步为世人所接受,同时诸如逆流再生设计、满室床离子交换与专用树脂的开辟等后续的离子交换技术也得到了相应的发展.由于这些新工艺的广泛应用,费用得到了降低,但 RO/混床系统与目前的化学方式再生的离子交换系统相比,仍具有一定的经济性,对于前述的这些技术目前还有一定的需求.RO/混床系统满足了工业部门对高纯水水质的多方面要求, 它们可将不溶性杂质处理至十亿分之几,同时也降低了 TOC 的含量.无论如何,工业上仍需继续依赖混床技术作为除盐的最后阶段,对混床阶段化学药剂的使用与相关设施的要求意味着RO 所带来的益处未能充分地体现出来,进一步降低化学药剂的使用促成为了第二次技术革命.通常称为EDI 的电去离子法40 多年前作为非化学工艺首先被开辟应用于试验室工作,最近的开辟EDI 技术使彻底消除对化学再生药剂的依赖成为现实,而且它还可以带来一系列别的益处.EDI 的工作原理典型的 EDI 系统涉与到这样一个处理工序：预处理-RO-EDI.EDI 使用普通的离子交换树脂连续地从水中除去离子, 但由于它是运用电流对树脂进行连续的再生,于是它彻底不用进行定期的化学再生.典型的 EDI 膜堆是由夹在两个电极之间的一定对数的单元组成<见图 1 EDI 的工作原理图>.在每一个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室即 D 室,采集所除去杂质离子的浓水室即 C 室.D 室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满,这些树脂位于两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜与只允许阴离子透过的阴离子交换膜.树脂床利用加在室两端的直流电进行连续地再生,电压使进水中的水份子分解成 H+与OH-,水中的这些离子受相应电极的吸引,穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移,当这些离子透过交换膜进入浓室后,H+和 OH-结合成水.这种 H+和 OH-的产生与迁移正是树脂得以实现连续再生的机理.当进水中的 Na+与CI-等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时,这些杂质离子就会发生象普通混床内一样的离子交换反应,并相应地置换出H+与OH-.一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到 H+与 OH-向交换膜方向的迁移,这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜而进入浓水室.这些杂质离子由于相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移,因此杂质离子得以集中到浓水室中,然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆.在典型的 EDI 系统中,进水的 90-95%直接通过 D 室,5-10%的进水被分配进 C 室.浓水用泵打循环并使其在膜堆中达到较高的流速,这样可以起到提高除盐效率、促进水流的混合、降低可能的结垢等作用.浓缩离子可以通过从浓水循环回路中排除一定比例的水后而从膜堆中除去,这种PH 在 5-8 的水可以回收或者直接打回到预处理系统的入口.在电去离子的过程中,将进水中的杂质离子去除后即制得高品质的除盐水.EDI 的优点EDI 在传统的水处理系统中可替代现有的混床,它能够连续稳定地制出高纯度的水.EDI 的最大优点在于不用化学药剂进行再生,于是不需要化学再生药剂贮存罐与相应的中和池,而且无须对有害的化学废水进行采集、贮存与处理,结果使EDI 大大的简化了系统.RO 的应用降低了对大型设备间的要求,而最近的EDI 技术则彻底地排除了这一点.由于EDI 系统仅要求天花板的高度不超过18 英尺<5.49 米>,即在通常的设备间内无高罐存在,在要求成套设备迅速地安装起来以投入运行时,对高度规格无特殊的要求是极其重要的.还有一个优点是,EDI 排出的浓水中仅含有进水中的杂质成分,通常这种水的水质比预处理系统的进水水质要好,故浓水可以直接地排至 RO 的入口,这样就有效地消除了对废水的排放.相反,混床的再生是一个一次性的过程,由于使用化学药剂再生树脂床,其废液中含有比普通EDI 浓水高 3-4 倍的废弃离子,这种废液通常不回收到预处理系统中,而是排放于废水中和池内.RO-EDI 的运行过程是连续的,其生产的水质稳定,它不象混床在每一个再生周期的开始与结束阶段因离子的泄漏而影响出水水质.这种连续运行的方式也简化了操作,无需设置与循环的再生工作相关的操作人员与操作程序.最新的EDI 技术EDI 在十余年前才有了工业方面的应用,但这项技术存在着较多的问题.昂贵的费用限制了它只能应用于较低出力的场合, 更严重的是早期的EDI 技术还存在着稳定性等问题,而且系统设计也较复杂.现在的EDI 已能满足高出力的要求了,最近的模块式技术使其流量在达到 2000gpm<454.2m3/h>与以上时仍具有较好的经济性,它的出力可以通过增减膜堆的方式简单地进行调整.最近的 EDI 装置在经济性上可以与混床相媲美,简化膜的合成与减少膜的数量等新工艺使其比早期的 EDI 技术有明显的经济性,EDI 的运行费用也与混床相当,其电耗与混床再生的药剂费用大致相当.目前的 EDI 技术所带来的好处已经大大地超越了我们过去在制药与电子工业中应用的其它技术.EDI 系统首次实现了真正的工业化设计,它可以在压力达 100Psi<7kgf/cm2>的情况下连续运行而不会浮现泄漏.最新的 EDI 技术采用模架式设计,模堆式的 EDI 系统可以进行扩展,容易安装与维护.与RO 系统类似,组成EDI 的标准模块很容易更换,可以成批量地生产,从而进一步地降低了它的费用.如果系统设计的容量有富余的话,首先应考虑购买适合现有流量要求的膜堆数.当混床设备需要进行维修时,它必须要解列才干进行,而 EDI<与RO 相似>系统中的任一膜堆需要维修时,整个的系统运行不受影响,其负荷只需要在剩余膜堆中进行分配即可.正如前面所指出的那样,EDI 膜块式的结构也允许水处理系统按给定建造物的具体空间要求进行设计.目前应用的 EDI 膜堆可以生产出电阻率超过16MW<0.063ms/cm>的纯水,事实上以 RO-EDI 组合而成的后端处理系统可产出目前工业上所要求达到的最高水质.正是由于最近的发展,使目前的 EDI 技术可以满足今天大多数用户的要求,而且获得了工业界的广泛赞誉.EDI 市场EDI 技术的市场占有率目前正迅速地扩大,它如同 RO 的早期市场开辟一样,其广泛的销售策略已经赢得了大量的供应商,并获得了一批可为用户提供服务的地方专家.目前世界上有许多水处理公司可以销售 RO-EDI 系统,任何一个有名的化学水处理设备供应商<或者作为水处理系统的咨询顾问>,都会一致地将 EDI 视为那些要求降低酸碱使用的客户的一个解决方案.今天,EDI 已经达到了高流量的工业化要求-不仅在电子工业, 而且在制药、造纸、电力与化工生产等领域,这些系统提供的流量可达 2000gpm 与以上.事实上,由于最新技术的开辟,EDI 系统在出力上的限制取决于其它的因素,而不是 EDI 系统的自身.工业水处理的未来目前的 RO-EDI 技术大大地降低了化学药剂的使用,简化了运行操作,降低了总的固定投资费用.尽管在工业水处理中还面临着进一步降低化学药剂使用的要求,但我们可以预期,随着过滤与 RO 膜技术的提高,RO-EDI 系统的经济性将会得到进一步的提高.将来会如何变化?我们会看到在所有的工业单元中降低对化学药剂的使用将是肯定的.可以估计,在 3 到 5 年的时间内,85% 的工业水处理系统将会采用 RO/EDI 系统,剩余 15%的部份则是应用在预处理的费用较高或者不能抵消非化学方法的 RO-EDI 系统所带来的固有益处的场合.EDI 现在已彻底确立了其市场地位,而且获得了工业界的广泛接受,此项技术的发展将取决于工业界对采用非化学方法制取纯水的不断需求.。
EDI水处理设备工艺流程及发展前景解析
EDI水处理设备工艺流程及发展前景解析EDI技术又被称为连续电除盐技术、连续电去离子技术或者填充床电渗析技术，是一种不耗酸、碱而制取纯水的新技术，主要应用领域为微电子工业，半导体工业、发电工业、制药行业和实验室，在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。
EDI水处理设备工艺流程EDI技术最为最新的纯水制备工艺，代替了传统的阴阳床和混床处理工艺，解决了传统工艺中酸碱消耗量大、环境污染严重的缺陷。
最新的EDI制备纯水工艺流程为原水→预处理装置→反渗透系统→EDI模块→出水。
纯水中盐离子在树脂中的迁移速率比水中高2-3个数量级，树脂的存在加速了离子迁移，改善了膜表面的极化现象，离子迁移、水电解、树脂再生同时发生。
通过EDI能够获得高达15MΩ۰cm的纯水。
EDI水处理设备高速发展日益增长的环保压力使许多工业企业都纷纷为未来发展寻找出路，EDI以其自身特有的优势脱颖而出，且运行非常稳定。
同时解决了一些厂家的难题，例如专营树脂再生的公司，就避免在工厂储存酸碱和排放废液的问题。
使用EDI技术，还可以彻底解决废液排放的问题。
EDI水处理设备性能优势EDI水处理设备的主要性能优势有：可连续、稳定地生产高品质纯水，无需因树脂再生而停机;无污染物排放，既节能、环保，又省去了废液处理的投资;设备结构紧凑，占地面积小，节省空间;出厂完成装置调试，现场工作量小，上岗培训容易;日常保养、运行操作简单，劳动强度低。
EDI水处理设备采用反渗透作为预脱盐技术，进一步保证了高质量的出水水质，同时，EDI处理装置占地面积小，运行费用低，能耗低，不污染环境，有很好的环境效益、社会效益和经济效益，发展前景广阔。
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EDI高科技绿色环保技术原理及优势分析
EDI高科技绿色环保技术原理及优势分析EDI超纯水处置设备，电去离子简称EDI，是一种将离子互换技术，离子互换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
属高科技绿色环保技术。
具有持续出水、无需酸碱再生和无人值守等优势，已在制备纯水的系统中慢慢代替混床作为精处置设备利用。
EDI超纯水处置设备的环保特性好，操作利用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多普遍地在医药、电子、电力、化工等行业取得推行。
EDI超纯水处置设备的工作原理：电去离子(EDI)系统主若是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用互换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处置技术。
电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，组成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。
淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留，如此通过淡室的水中离子数慢慢减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。
EDI超纯水处置设备的优势：一、无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，而EDI那么排除这些有害物质的处置和繁重的工作。
爱惜了环境。
二、持续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的转变，使操作进程变得复杂，而EDI的产水进程是稳固的持续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。
3、降低了安装的要求：EDI系统与相当处置水量的混床相较，有较不的体积，它采纳积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。
模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便保护。
EDI超纯水处置设备的应用领域：一、电厂化学水处置二、电子、半导体、周密机械行业超纯水3、食物、饮料、饮用水的制备4、小型纯水站，集体饮用纯水五、精细化工、精尖学科用水六、其他行业所需的高纯水制备7、制药工业工艺用水八、海水、苦咸水的淡化等。
edi水处理原理简要介绍
EDI水处理原理简要介绍一、什么是EDI水处理技术？EDI是英文Electrodeionization的缩写，即电极离子交换技术。
它是一种利用电场效应和离子交换树脂相结合的水处理技术，可以高效地去除水中的溶解离子，得到高纯度的水。
EDI技术广泛应用于电子、化工、制药、食品及饮料等行业，是现代水处理领域的重要技术之一。
二、EDI水处理原理EDI技术是通过将离子交换树脂与电场效应相结合，实现对水中离子的去除。
具体来说，EDI设备由阴阳离子交换膜、电极和离子交换树脂组成。
2.1 阴阳离子交换膜EDI设备中的阴阳离子交换膜起到隔离阴阳离子的作用。
阴离子交换膜只允许阴离子通过，阳离子交换膜只允许阳离子通过。
通过合理配置阴阳离子交换膜，可以实现对水中离子的选择性去除。
2.2 电极EDI设备中的电极是实现电场效应的关键组件。
电极通常由不锈钢或钛合金制成，通过施加电压，形成电场。
电场会对水中的离子产生作用力，促使离子向离子交换膜迁移。
2.3 离子交换树脂EDI设备中的离子交换树脂是实现离子去除的主要介质。
离子交换树脂具有高度选择性，可以选择性地吸附水中的离子。
通过合理配置离子交换树脂的种类和数量，可以有效去除水中的溶解离子。
三、EDI水处理过程EDI水处理过程一般包括预处理、电吸附和再生三个阶段。
3.1 预处理预处理阶段主要是对原水进行初步处理，去除悬浮物、胶体物质、有机物等杂质，以减轻EDI设备的负担，延长设备寿命。
常见的预处理方法包括混凝、沉淀、过滤等。
3.2 电吸附电吸附阶段是EDI水处理的核心过程。
在这一阶段，通过施加电场，离子交换树脂吸附水中的离子，并将其分离出来。
阴离子通过阴离子交换膜，阳离子通过阳离子交换膜，最终得到净化后的水。
3.3 再生再生阶段是为了恢复离子交换树脂的吸附能力。
通常采用两种方法进行再生：酸洗和电脱吸。
酸洗是用酸性溶液洗脱吸附在树脂上的离子，而电脱吸则是通过施加反向电场，使吸附在树脂上的离子向阴阳离子交换膜迁移，从而实现再生。
EDI去离子水系统的优点
EDI去离子水系统的优点
EDI去离子水系统是最先进的超纯水处理系统，下面具体介绍了EDI去离子水系统的优点。
1、无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，且需要安全储存酸碱的车间，再生时有大量有害废水和废弃物需处理，增加了环保和安全方面的工作困难。
而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作，保护了环境。
2、连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。
3、降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。
模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。
EDI高纯水设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。
这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。
为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。
而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有
重要意义。
这些EDI水处理设备的优势你都知道吗？
这些EDI水处理设备的优势你都知道吗？EDI水处理设备优点连续电除盐（EDI，Electro-deionization或CDI，Continuous Electrode ionization），是利用缓和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子膜而被去除的过程。
此过程离子交换树脂不需要用酸和碱再生。
这一新技术可以代替传统的离子交换（DI）装置，生产出电阻高达18 MΩ•cm的超纯水。
EDI超纯水设备应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术生产稳定的超纯水。
EDI技术与混合离子交换技术相比有以下优点：1、水质稳定2、容易实现全自动控制3、不会因再生而停机4、不需化学再生5、运行费用低6、厂房面积小7、无污水排放EDI水处理设备工作过程一般自然水域暗中存在钠、钙、镁、氯化物、盐、碳氢盐等溶解物。
这些化合物由带负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成。
通过反渗透（RO）的处理，95%-99%以上的离子可以被去除。
RO纯水（EDI给水）电阻率的一般范围是0.05-1.0MΩ•cm，即电导率的范围为20-1μS/cm。
根据相应的情况，去离子水电阻率的范围一般为5-18 MΩ•cm。
另外，原水中也可能包括其它微量元素、溶解的气体例如CO2）和一些弱电解质（例如硼，二氧化硅），这些杂质在工业除盐水中必须被除掉。
但是反渗透过程对于这些杂质的清除效果较差。
因此，EDI的作用就是通过除去电解质(包括弱电介质)的过程，将水的电阻率从0.05-1.0MΩ•cm提高到5-18 MΩ•cm。
离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以选择性地透过离子，其中阴离子交换膜只允许阴离子通过，不允许阳离子通过；而阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。
在一对阴阳离子交换膜之间填充混合离子交换树脂就形成了一个EDI单元。
阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。
EDI模块的工作原理及优势分析
EDI模块的工作原理及优势分析EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
EDI模块由阴/阳电极板、阴/阳离子交换膜、阴/阳离子交换树脂、浓水室流道、淡水室流道和极水室流道六部分组成。
EDI去除水中盐分主要分为强电离性离子迁移时段(高盐分区域)和弱电离性物质电离时段(低盐分区域)两个阶段。
EDI模块由阴/阳电极板、阴/阳离子交换膜、阴/阳离子交换树脂、浓水室流道、淡水室流道和极水室流道六部分组成。
EDI去除水中盐分主要分为强电离性离子迁移时段(高盐分区域)和弱电离性物质电离时段(低盐分区域)两个阶段。
第一阶段：强电离性离子迁移阶段1、树脂呈饱和状态。
2、强电离性离子在树脂表面可控制的扩散：a、离子通过扩散从水中扩散进树脂中；b、离子在电场作用下,沿树脂表面运动；c、离子到达并穿过离子交换膜进入浓水室。
第二阶段：弱电离性物质电离阶段1、树脂呈H+ 或OH-状态(再生状态)2、通过电离反应,去除水中弱电离性物质(弱酸,弱碱) CO2+OH---->HCO3-HCO3-+OH---->CO3-SiO2+OH---->HSiO3-H3BO3+OH---->B(OH)4-NH3+H+--->NH4+EDI系统的设计1、软化器+一级RO+EDI系统2、一级RO+软化器+EDI系统3、双级RO+EDI系统EDI的优势现有的混合离子交换技术需要大量再生用酸碱消耗、间歇运行，定期再生且含有害物质的废水排放。
而EDI系统提供了环保型的选择方案，有以下优点：1、无需用化学药剂再生；a、不需要运输和储藏危险的化学品b、操作更安全2、连续运行，操作简便；a、消除了间歇运行弊端，保证水质的连续稳定b、不需要操作人员的人工干预c、无需复杂的操作步骤3、减少设备占用空间；a、不需要很高的厂房b、占地面积小c、系统所需预留空间最小d、运输和安装重量轻4、无有害废水排放。
电去离子edi的原理及过程
电去离子edi的原理及过程一、EDI技术的基本原理EDI（Electrodeionization）技术是一种基于电化学原理和离子交换原理的水处理技术，通过电场作用与离子交换树脂相结合，实现高效、连续、自动地去除水中离子的方法。
其基本原理如下：1. 双极板：EDI设备由一系列交替排列的阳、阴离子交换膜和电极板组成，形成了一种双极板结构。
正极板上的阴离子交换膜只能使阴离子通透，而负极板上的阳离子交换膜只能使阳离子通透。
2. 电化学反应：在正负极板之间施加直流电压，产生电化学反应。
正极板上的水分子被氧化成氧气和氢离子，而负极板上的水分子则被还原成氢氧根离子和氢气。
这些反应会导致阳离子和阴离子在交换膜上的富集。
3. 离子交换：由于正负离子交换膜的存在，正极板上的阴离子被阻挡，只有阳离子可以通过，而负极板上的阳离子也被阻挡，只有阴离子可以通过。
这样，水中的离子经过这一过程后，被有效地去除。
二、EDI技术的工作过程EDI技术主要包括了预处理、电离子产生和再生三个过程。
1. 预处理：水在进入EDI设备之前，需要经过预处理过程，去除悬浮物、有机物、细菌和病毒等杂质，保证EDI设备的正常运行。
2. 电离子产生：经过预处理后的水进入EDI设备，通过正负离子交换膜之间的电化学反应，产生大量的氢离子和氢氧根离子。
这些离子会在交换膜上富集。
3. 再生：当交换膜上的离子富集到一定程度时，需要进行再生。
再生过程中，通过逆流洗脱的方式，将富集的离子冲洗出系统，同时恢复交换膜的活性，使其继续去除水中的离子。
三、EDI技术在水处理领域的应用EDI技术在水处理领域具有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 纯水制备：EDI技术可以用于纯水的制备，特别适用于电子、化工、制药等行业对水质要求较高的领域。
通过EDI技术，可以去除水中的离子、溶解性固体和有机物，获得高纯度的水。
2. 脱盐处理：EDI技术可以应用于海水淡化和地下水脱盐等领域。
EDI技术工作过程及优点
EDI技术工作过程及优点EDI是又称为连续电去离子技术, 是现在最优异超纯水制取技术, 现已逐步替换传统混床技术。
伴随环境保护法规日益严格、用水品质要求提升和水源匮乏加剧, 世界各地电厂、半导体微电子厂、化工、冶金企业正重新评定她们超纯水处理设备, EDI作为无需化学品一个经济实用环境保护型优异超纯水处理技术, 正在逐步替换混床, 这正在为全球超纯水处理带来一场革命。
EDI工作原理混床在运行过程中, 其内部树脂分为饱和区, 交换区, 新生区。
饱和区树脂已经被离子饱和, 不再含有从进水中交换离子能力。
交换区树脂处于部分饱和状态, 离子交换关键在交换区完成。
新生区指树脂还未发生离子交换。
伴随混床运行, 饱和区和交换区将逐步向上移动, 新生区空间将降低, 直到被穿透。
新生区存在是产水水质确保, 而新生区被穿透时候, 也就意味着混床产水水质将下降, 混床需要用化学药品再生。
EDI在运行过程中, 树脂分为交换区和新生区, 在运行过程中, 即使树脂不停进行离子交换, 但电流连续不停使树脂再生, 从而形成了一个动态平衡。
EDI模块内将能一直保持一定空间新生区。
这么EDI内树脂也就不再需要化学药品再生, 且其产水品质也得到了高品质确保。
EDI由阴/阳离子交换膜, 混床树脂, 淡/浓水室和阴/阳电极组成。
EDI技术将电渗析和离子交换技术完美结合在一起。
EDI工作关键有三个过程:1, 淡水进水淡水室后, 淡水中离子与混床树脂发生离子交换, 从而从水中脱离。
2, 被交换离子受电性吸引作用, 阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移, 阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移, 并进入浓水室从而从淡水中去除。
离子进入浓水室后, 因为阳离子无法穿过因离子交换膜, 所以其将被截留在浓水室, 一样, 阴离子无法穿过阳离子交换膜, 被截留在浓水室, 这么阴阳离子将随浓水流被排出模块;与此同时, 因为进水中离子被不停去除, 那么淡水纯度将不停提升, 待由模块出来时候, 其纯度能够达成靠近理论纯水水平。
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EDI去离子水设备反应过程及优势简析
电去离子(EDI)是在电渗析器的淡化室中填充离子交换树脂，借助外直流电场的作用使离子选择性地定向迁移，同时利用水的解离再生混床树脂，从而使离子选择性迁移、深度除盐、树脂电化学再生三个过程同时发生，相当于连续获得再生的混床离子交换柱，可高效不间断地生产高纯水。
去离子水机EDI膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单
元组成。
在每个单元内分别用阴、阳离子交换膜形成两类不同的室：淡水室和收集除去杂质离子的浓水室，淡水室中用均匀的阳、阴离子交换树脂填满。
去离子水设备进水按一定比例通过浓水室和淡水室。
离子在淡水室的反应可以分为4个过程：
1、交换树脂上的离子在电场作用下向浓水室迁移;
2、进水中的离子与树脂结合;
3、水的电离和迁移，迁移到浓水室中的H+和OH-离子又结
合成水;
4、由于电场作用，离子不断从树脂上离解，同时在较高的电压梯度作用下，水会电解产生大量的H+和OH-，使树脂不断再生。
它们在电场作用下达成平衡(以Na+为例)：
Na++R-SO3-←→R-SO3-Na
Na++R-SO3H←→H++ R-SO3-Na H++OH-←→H2O
EDI与普通混床不同之处在于，进入淡水室中的阴、阳离子先是与树脂结合，而后在直流电场作用下从树脂上不断离解，分别通过阴、阳膜向阳极和阴极移动，树脂同时得以再生。
由于上述平衡作用，在水流方向上形成浓度梯度，可根据进水情况和出水要求调节电流(电压)大小，使流出的水为不含阴、阳离子的纯水;由于膜对阴、阳离子的选择通透性，进入浓水室的离子不能通过另一极膜而在浓水室浓缩。
典型的去离子水设备EDI系统中，90%的进水是通过淡水室的，10%的进水通过浓水室。
为了防止结垢，浓水用泵强制循环。
排放的浓水可返回RO再处理，增加了水的利用率。