去离子水设备工艺流程
去离子水的简单工艺流程(ppt 32页)
一、普通自来水的生产
3、过滤：沉淀后的水经过过滤池再进行优化处理，滤池
中的粒状滤料可以截留水中的细小杂质，进一步降低水 的浑浊度，使其物理和化学指标达到国家饮用水的标准 （滤料进行清理）； 4、通氯：为了使过滤后的水质达到生物学标准（杀毒灭 菌），还需要对其再一次进行通氯消毒处理，杀灭水中 残留的致病微生物和细菌。 从而使水质达到无色、无嗅、无味、不浑浊、无有害物 质、不含传染病菌的标准，使之符合用户对水质的要求。
砾石：16-32mm， 高度：150mm
砾石：8-16mm， 高度：150mm
砾石：4-8mm，
高度：180mm
石英砂：2.5-4mm， 高度：100mm
石英砂：1.6-2.5mm， 高度：75mm
石英砂：0.8-1.6mm， 高度：75mm
石英砂：0.4-0.6mm， 高度：600mm
三、去离子水
3.3.2、活性炭素可以吸附水中的有机物、 微生物等杂质，但它的孔隙很快就会被杂 质堵塞，从而使它失去原来的功效。
3.3.3、解决办法：我们看在碳缸的组成结 构中，上面还有砾石层和石英砂层，主要 是为了把那些比较大颗粒的悬浮物除去， 砾石层和石英砂层无法处理的可溶性有害 物质（游离氯、异味和色素等）再交有活 性炭处理。
活性炭：（6-12目）， 高度：900mm
①:根据吸附剂表面与被吸附物之间作用力的不同，吸附 可分为物理吸附与化学吸附。
②:物理吸附：物理吸附是被吸附的流体分子与固体表面 分子间的作用力为分子间吸引力，即所谓的范德华力 (Van der waals)。因此，物理吸附又称范德华吸附。它 是一种可逆过程，它的逆过程是脱附。
无烟煤：0.8-1.2mm， 高度：200mm
精选去离子水的简单工艺流程
三、去离子水
注：我们这套去离子水系统采用的是阳离子交换软化法 来除去水中的Ca2+、Mg2+。反应：当含有硬度的水流经钠离子交换器时，水中的硬度成分（Ca2+、Mg2+）与交换剂中的钠离子进行交换，交换反应如下： Ca2+(HCO3)2 Ca （HCO3）22RNa + Mg2+Cl2 R2 + Na2 Cl2 Na2SO4 Mg SO4式中{ }内为天然水中主要的离子成分。
三、去离子水
-----反渗透原理
⑤：然后利用高压泵将原水增压后，借助半透膜的选择 截留作用将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物 质及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。5.1、半透膜：对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透 膜。 一般将只能透过溶剂而不能透过溶质薄膜称为理想 的半透膜。
①:根据吸附剂表面与被吸附物之间作用力的不同，吸附 可分为物理吸附与化学吸附。②:物理吸附：物理吸附是被吸附的流体分子与固体表面分子间的作用力为分子间吸引力，即所谓的范德华力(Van der waals)。因此，物理吸附又称范德华吸附。它是一种可逆过程，它的逆过程是脱附。 ③:化学吸附：固体表面上原子或分子存在不均匀力场，表面上的原子往往还有剩余的成键能力，当气体分子碰撞到固体表面上时便与表面原子间发生电子的交换、转移或共有，形成吸附化学键的吸附作用。
三、去离子水
--------砂缸和碳缸的清理
①、自动模式：自动模式情况下系统每隔24h自动清洗。。工作流程：先吹空气，然后静置5min，静置完成后反洗，然后静置5-10min，最后正洗。②、手动模式：根据源水的水质情况有操作人员自主控制清洗时间，洗涤流程和自动模式一致。
概念：原子、分子、离子
注：①：离子分为阳离子（失去电子，如 Na+、Mg2+）和阴 离子（得到电子，如O2-）。②：其中阳离子带正电，阴离子带负电。③：实际上原子也可以再分，原子有原子核（带正电） 和核外电子（带负电）组成。整个原子成电中性。 原子核中又包含质子（带正电）和中子（不显电 性）。
洗手液生产设备工艺流程
洗手液生产设备工艺流程洗手液生产设备工艺流程洗手液是一种常见的卫生用品，它的生产与消费在现代社会中占据了重要的地位。
洗手液生产需要经过一系列的工艺流程，设备也是不可或缺的部分。
下面将会介绍洗手液生产设备工艺流程。
1. 原材料的准备阶段在进行洗手液的生产前，需要先准备好原材料。
洗手液的原材料通常包括去离子水、氢氧化钠、硫酸、丙二醇、月桂基硫酸钠等。
这些材料需要进行严格的检测和质量控制，确保合格的原材料进入生产线。
2. 混合生产阶段在原材料准备好后，需要将它们混合在一起进行生产。
这个过程需要借助于混合机等设备，将原材料混合到一定的比例，同时控制混合时间和温度。
3. 过滤与凝固阶段混合后的洗手液会出现一些杂质，需要通过过滤机进行过滤以去除其中的杂质。
在过滤后，需要进行凝固，这时需要利用冷却机等设备来控制温度，让洗手液冷却凝固。
4. 包装阶段在洗手液经过过滤和凝固后，就可以进行包装了。
洗手液包装的设备种类繁多，常用的包括灌装机、贴标机、打码机等，根据不同的生产量和市场需求可以选择不同的包装设备。
此外，在包装过程中还需要注意卫生、安全等方面的问题。
5. 质检阶段最后，在包装完成后需要进行质检。
这个过程需要在严格的化学实验室环境下进行，确保产品的质量和安全性。
质检包括外观检测、pH值检测和微生物检测等。
总之，洗手液生产过程需要注意原材料的质量控制、混合、过滤和凝固、包装以及质检等方面，还需要借助混合机、包装机等设备。
工艺流程的每一个环节都显得十分重要，只有通过合理的设备进行监测和控制，才能保证产品质量的稳定性和持久性。
去离子水操作法
无锡市高润杰化学有限公司去离子水操作法
一、工艺流程
原水即自来水经原水泵至石英砂过滤器，再至活性炭过滤器，进过滤水箱，再由高压泵打至反渗透装置进入淡水箱，然后一路经紫外线杀菌器，生成饮用水。
另一路至离子交换器，进入离子水箱，完成整个工艺过程。
二、操作流程
1、准备过程
1.1、检查设备清洁状态
1.2、先将水、电正常到位，检查各出水阀门是否开通
1.3、接通总电源，将电源控制柜空气开关打开，总电源指示灯亮，继电器吸合，旋钮指示灯亮，整个系统处于待改造状态。
2、操作步骤
2.1、打开原水气动阀，原水气动阀开关开至自动，原水流量计调至2000左右，原水泵启动，原水泵开关开至自动。
2.2、石英砂过滤器阀门开至，活性炭过滤器阀门开至。
2.3、检查过滤水箱高、低限位器是否正常。
2.4、高压泵启动，高压泵开关开至自动。
2.5、
2.6、检查淡水箱高、低限位器是否正常。
2.7、检查离子水箱高、低限位器是否正常。
三、注意事项
1、石英砂过滤器每五天反冲一次。
2、活性炭过滤器每十天反冲一次。
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3、。
去离子水设备工艺流程
去离子水设备工艺流程离子水制备设备工艺流程是指以自来水为原水，通过一系列的处理步骤制备出离子水的过程。
下面将详细介绍离子水制备设备工艺流程。
首先，原水处理。
原水可以是自来水，也可以是经过预处理的工业水或地下水。
原水首先需要进行除铁、除锰、除氯等预处理步骤，以去除水中的杂质和有害物质，并增加水的浄净度。
第二步，活性炭吸附。
将水通过活性炭过滤器，利用活性炭吸附去除水中的有机物、胶体等可溶性杂质。
第三步，阳离子交换器树脂处理。
将水通过阳离子交换器树脂过滤器，利用其选择性吸附阳离子，如钠离子、钙离子、镁离子等，去除水中的硬度物质。
第四步，阴离子交换器树脂处理。
将经过阳离子交换处理的水再通过阴离子交换器树脂过滤器，利用其选择性吸附阴离子，如氯离子、硝酸盐离子等，去除水中的酸性物质和无机盐。
第五步，深度过滤。
将经过阴离子交换处理的水再通过深度过滤器进行微粒过滤，去除残留的悬浮物、细菌和病毒等微生物。
第六步，臭氧消毒。
将经过深度过滤的水送入臭氧发生器，通过注入臭氧气体进行消毒，杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
第七步，再生水箱。
将经过臭氧消毒的水储存到再生水箱中，作为离子水的储存和供应。
最后，离子水提纯。
将经过臭氧消毒的水再通过一套特殊的离子交换膜或膜组合系统进行离子去除，去除水中残留的离子，使得水中的离子浓度更低。
通过以上几个步骤，原水经过一系列的处理，最终制备出浄净度高、不含杂质和离子的离子水。
这种离子水可广泛应用于实验室、制药、电子、半导体等行业。
总之，离子水制备设备工艺流程是一个将原水经过预处理、活性炭吸附、阳离子交换、阴离子交换、深度过滤、臭氧消毒、再生水箱、离子去除等一系列步骤处理，最终得到离子浄净水的过程。
该工艺流程可以有效去除水中的杂质和离子，制备出高浄净度的离子水。
去离子水操作说明书
0.5吨RO + EDI 工艺纯化水系统操作说明书XX市贝斯沃科技XX目录一、概述二、工艺流程图三、预处理子系统四、反渗透子系统五、杀菌子系统六、EDI子系统附录：反渗透膜结垢特性和清洗配方EDI结垢特性和清洗配一、概述0.5吨/时预过滤＋反渗透 +EDI工艺纯化水工程是由XX市贝斯沃科技XX 根据合同的工艺技术要求设计、制造并成套安装。
该系统将市政自来水用预过滤＋反渗透+EDI工艺进行处理，产水电阻率≥1MΩ· cm，自动控制，。
二、工艺流程图请见CAD 版工艺流程图三、处理子系统（一）原水泵1、型号：CM1-41M3/32M，0.45KW2、数量：1台3、作用：将原水增压后输送到下道工序。
4、操作：原水泵起动前首先检查进水压力是否正常，确认正常后全开泵入口阀门，微开泵出口阀门，待泵内灌满水后启动电机，然后缓慢打开出口阀门向下道工序送水。
通过调节出口阀门，使出水流量为1T/H左右。
出水口设置回流旁路，当出水口压力过高时，能缓和管网压力，原水箱低液位保护开关与泵联动，防止水泵空转烧坏电机。
（二）机械过滤器1、规格：1354φ3252、数量：1台3、材料：玻璃钢4、滤料：石英砂、无烟煤5、滤料高度：900mm6、作用：有效除去水中的固体颗粒、胶体等杂物7、操作方法：采用美国AUTOTROL公司的多路阀263详见附件：autotrol263说明书（三）活性炭过滤器1、规格：1354φ3252、数量：1台3、材料：玻璃钢4、滤料：椰壳活性炭5、滤料高度：900mm6、作用：吸咐水中的有机物、微生物等杂质，降低原水的COD（化学耗氧量），吸附水中的游离余氯，去除水中的异味。
6、操作方法：同机械过滤器，但正常运行后，反洗次数相对机械滤器要少。
四、反渗透子系统（一）保安过滤器1、规格：250×3芯、 5μ2、数量：1台3、作用：通过5μ保安滤器，将预处理后水中5μ以上的固体颗粒除去，防止反渗透膜被堵塞或表面被划伤，同时又能保护高压泵免受损坏。
去离子水的制备
七.问题讨论
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3. 逆渗透操作：
将待处理的水在高压泵（操作压力2~7MPa）作用下，通 过逆渗透膜， 进入逆渗透膜的中央出水管，得到所要求的 出水。另一头的盐水，再次经过二级逆渗透，进行处理。
操作压力、回收率（或浓水排放量）、进水的SDI（污染 指数）、PH、余氯和温度是反渗透装置的主要运行控制 参数；脱盐率、产水量和装置的压力降是三个主要监视性
1. 碳滤的作用：
水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中 无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同 时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质， 对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸 附去除作用，还具有降低COD的作用。 经过处理后的水质都能达到 反渗透装置进水水质要求
（余氯<0.1mg/L）。
2. 活性炭：
活性炭是用烟煤，褐煤，果壳或木屑等多种原料经碳 化和活化过程制成的黑色多孔颗粒，其主要特征是比表面 积大和带孔隙的构造。每1g炭的表面积可达1000m2，其中 决大部分是颗粒内部的孔小孔隙表面，故活性炭有良好的 吸附性能。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能 团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。 活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱 盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，
提高出水水质，防止污染，特别是防止
后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离
态余氧中毒污染。
3. 碳滤的操作：
待处理的水自下而上通过滤料，当反冲洗时，冲洗水 自上而下通过滤料。过滤与反冲洗的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程依靠一组自动 阀实现。每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗
时间为15-30分钟。
去 离 子 水 操 作 规 程
去离子水操作规程1、工艺流程自来水常压活性炭粒径5*20 精密过滤器精度5微米阳离子交换器型号T32# 中间水箱泵阴离子交换器型号T1T 混合离子交换器阴阳=2：1 纯水箱泵用水点2、再生工艺流程浓碱（片碱99%）阴床稀碱箱混合床（阴树脂）纯水箱自流酸碱配至4%~6%再生液为树脂体积2倍阳床混合床（阳树脂）（再生液是树脂体积4倍）3、清洗工艺流程反洗时间30分钟反洗时间20分钟自来水正洗时间15分钟正洗时间10分钟反洗时间15分钟精密过滤器正洗PH=5阳床中间水箱反洗时间10~15分钟正洗PH=7反洗时间10~15分钟先进碱后阴树脂阴床混合床正洗PH=7后进酸正洗PH=6 阳树脂* 注工艺流程各设备作用a、活性炭：主要去除自来水中的余氯，色素及有机物等b、精密过滤器：主要去除截流≥5微米的颗粒c、阴床：主要吸附水中的阴离子及有机物，使水得到净化d、阳床：主要是吸附水中阳离子，生成无机盐进行下一步的处理e、混合床：主要总合的更进一步去除水中的阳，阴离子，使水达到更好的目的4、正常进行开启阀门该设备分为二部分：第一部分从活性碳至阳床为前处理；第二部分从中间水箱至混合床为后处理。
开机时,首先开前处理部分，后开后处理部分，如中间水箱比较满也可以倒序，无论开哪部分，必须从后往前开启阀门；关机时必须先关进水后关闭其他。
第一部分开启阀门—阳床：出水，上进。
精密过滤器：出水，进水。
活性炭：出水，自来水缓慢打开上进，使之流量达到1000L/H即可第二部分开启阀门：混合床：出水，上进。
阴床：出水。
然后启动中间水泵，缓慢打开上进。
使之流量以前相同达到相平行目的技术指标：正常运行流速为15M/H，流量1000L/H阳床PH≥6，应偏酸如PH=7视为失效应立即再生e、是混合床阳树脂体积的4倍。
打开下进、中排，缓慢开启进酸，流量300L/H。
打完后关进酸、酸泵、中排，才开下排，开启前面所有正常运行阀及泵，冲洗进水管中的酸液使下排口基本无酸液，然后打开上进、关下进、打开上排关下排，使上排口无酸液，然后进行正洗不能反洗，应立即正洗。
去离子水设备工艺流程
去离子水设备工艺流程
《去离子水设备工艺流程》
一、原水处理
1. 原水进入过滤器进行初步过滤，去除大颗粒杂质；
2. 经过加热杀菌，除去细菌和微生物；
3. 使用树脂软化处理，去除水中的硬度物质。
二、反渗透处理
1. 将预处理的水送入反渗透器，通过高压将水分子从反渗透膜中过滤出，形成纯净水；
2. 过滤出的水分为废水，继续通过净水处理设备处理。
三、离子交换处理
1. 经过反渗透处理的水再经过离子交换器，去除残留在水中的微量离子；
2. 操作时需控制离子交换树脂的再生、再用和废水排放过程。
四、精密过滤
1. 经过离子交换器处理后的水再进行精密过滤，去除微小颗粒和残留离子；
2. 最终生成的去离子水符合工业和实验室使用标准。
五、水质监测
1. 对去离子水进行水质监测，确保水质指标符合要求；
2. 对设备进行定期维护和检修，保证设备正常运行和水质稳定。
以上就是去离子水设备的工艺流程，通过一系列的处理，原水可以变成符合要求的去离子水，满足不同领域的使用需求。
去离子水操作规程
去离子水操作规程1、工艺流程自来水常压活性炭粒径5*20 精密过滤器精度5微米阳离子交换器型号T32# 中间水箱泵阴离子交换器型号T1T 混合离子交换器阴阳=2：1 纯水箱泵用水点2、再生工艺流程浓碱（片碱99%）阴床稀碱箱混合床（阴树脂）纯水箱自流酸碱配至4%~6%再生液为树脂体积2倍阳床混合床（阳树脂）（再生液是树脂体积4倍）3、清洗工艺流程反洗时间30分钟反洗时间20分钟自来水正洗时间15分钟正洗时间10分钟反洗时间15分钟精密过滤器正洗PH=5阳床中间水箱反洗时间10~15分钟正洗PH=7反洗时间10~15分钟先进碱后阴树脂阴床混合床正洗PH=7后进酸正洗PH=6 阳树脂* 注工艺流程各设备作用a、活性炭：主要去除自来水中的余氯，色素及有机物等b、精密过滤器：主要去除截流≥5微米的颗粒c、阴床：主要吸附水中的阴离子及有机物，使水得到净化d、阳床：主要是吸附水中阳离子，生成无机盐进行下一步的处理e、混合床：主要总合的更进一步去除水中的阳，阴离子，使水达到更好的目的4、正常进行开启阀门该设备分为二部分：第一部分从活性碳至阳床为前处理；第二部分从中间水箱至混合床为后处理。
开机时,首先开前处理部分，后开后处理部分，如中间水箱比较满也可以倒序，无论开哪部分，必须从后往前开启阀门；关机时必须先关进水后关闭其他。
第一部分开启阀门—阳床：出水，上进。
精密过滤器：出水，进水。
活性炭：出水，自来水缓慢打开上进，使之流量达到1000L/H即可第二部分开启阀门：混合床：出水，上进。
阴床：出水。
然后启动中间水泵，缓慢打开上进。
使之流量以前相同达到相平行目的技术指标：正常运行流速为15M/H，流量1000L/H阳床PH≥6，应偏酸如PH=7视为失效应立即再生e、是混合床阳树脂体积的4倍。
打开下进、中排，缓慢开启进酸，流量300L/H。
打完后关进酸、酸泵、中排，才开下排，开启前面所有正常运行阀及泵，冲洗进水管中的酸液使下排口基本无酸液，然后打开上进、关下进、打开上排关下排，使上排口无酸液，然后进行正洗不能反洗，应立即正洗。
EDI系列高纯水设备基本工艺流程
EDI系列高纯水设备基本工艺流程一、EDI系列高纯水设备工作原理EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。
EDI 模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。
又在单元组两端设置阴/阳电极。
在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。
而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水EDI设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。
RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。
EDI纯水电阻率可以高达18MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
二、EDI系列高纯水设备技术参数EDI高纯水设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术(MB-DI)生产稳定的超纯水。
EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：①水质稳定②容易实现全自动控制③不会因再生而停机④不需化学再生⑤运行费用低⑥厂房面积小⑦无污水排放三、EDI系列高纯水设备工艺流程高纯水设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
预处理系统通常由聚丙烯纤维过滤器和活性炭过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大，价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
去离子水的简单工艺流程
保证卫生安全
在医药、食品等行业，去离子水可 以用于制备和清洗产品，从而保证 产品的卫生安全，防止微生物和有 害物质的污染。
促进科技进步
去离子水的制备和应用涉及到多种 先进的技术和设备，其发展和应用 有助于推动相关领域的科技进步。
02
CATALOGUE
去离子水制备工艺流程
原水预处理
去除大颗粒杂质
01
智能化控制
利用人工智能和大数据技术对去离子水处理过程进行智能化控制， 提高处理效果和效率。
THANKS
感谢观看
食品加工
化工行业
去离子水在食品加工中用于饮料、酒类、 罐头等产品的制备和清洗，以提高产品的 质量和安全性。
去离子水在化工行业中用于化学反应的介 质、高纯度化学品的制备和清洗等，以确 保化学品的纯度和质量。
去离子水的重要性
提高产品质量
去离子水的高纯度可以显著提高 产品的质量和性能，减少生产过
程中的杂质和误差。
以便追溯和改进。
05
CATALOGUE
去离子水处理技术发展与展望
去离子水处理技术发展趋势
01
02
03
高效化
随着工业生产的快速发展 ，对去离子水处理效率的 要求越来越高，高效化的 处理技术成为发展趋势。
绿色化
环保意识的提高使得绿色 、低碳的处理技术成为研 究热点，如膜分离、光催 化等环保型技术。
智能化
活性炭过滤器
活性炭过滤器的作用是去除原水中的余氯、有机物和部分 重金属离子，同时改善水的口感和气味。
活性炭过滤器通常采用颗粒状活性炭或粉末状活性炭，其 吸附性能强，能够有效去除水中异味和有害物质。
软化器
软化器的作用是去除原水中的钙、镁 等硬度离子，降低水的硬度，使其符 合后续工艺的要求。
去离子水
去离子水（deionized water）是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。
国际标准化组织ISO/TC 147规定的“去离子”定义为：“去离子水完全或不完全地去除离子物质，主要指采用离子交换树脂处理方法。
”现在的工艺主要采用RO反渗透的方法制取。
应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。
在半导体行业中，去离子水被称为“超纯水”或是“18兆欧水”。
去离子水制取工艺及其特点：1、离子交换树脂制取去离子水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳床→阴床→混床→后置保安过滤器→用水点。
（特点：污染比较大，自动化程度低，初期投入低）2、反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制取去离子水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→混床→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
（特点：污染小，自动化程度高，初期投入中等，价格适中）3、反渗透设备与电去离子（EDI）设备进行搭配制取去离子水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→电去离子（EDI）→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
（特点：环保，自动化程度高，初期投入大，价格相对比较贵。
用途：1、实验室、化验室用水，一般实验室的常规试验、配置常备溶液、清洗玻璃器皿等；2、电子工业生产，如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等；3、电力锅炉，锅炉所需软化水、除盐；4、汽车、家用电器、建材表面涂装、电镀、镀膜玻璃清洗等；5、石油化工行业，化工反应冷却水、化学药剂、生产配液用水等；6、工业纺织印染、钢铁清洗用水等；7、食品、饮料、酒类、化妆品生产用水；8、海水、苦咸水等净化……处理步骤：从自来水到去离子水一般要经过几步处理：1、先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质2、然后高压通过反渗透膜3、最后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中的微生物4、假如此时电阻率还没有达到要求的话，可以再进行一次离子交换过程最高电阻率可达到18兆。
使用去离子水系统的标准
使用去离子水系统的标准去离子水系统应用范围1、去离子水系统有电子材料加工、单晶硅半导体、半导体材料、液晶显示器、计算机硬盘、印刷电路板、集成电路。
2、LCD、EL、PDP、TFT、玻壳和显像管。
3、超纯材料和超纯化学剂导纤维和光盘。
4、汽车、家电表面电泳漆清洗用水及其它高科技精密产品。
去离子水设备技术参数机器型号：N 1-100T-DI制水量：1-100 T/H主要管径：DN 32工作压力：≤1.0MPa产水电阻率：18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm技术资料来源于莱特莱德哈尔滨去离子水系统工程公司进水水源：城市自来水进水水温：5-35℃机器电源：380V/50HZ进水TDS ：≤300ppm去离子水系统产品介绍反渗透装置，配套进口混合离子交换设备或EDI设备和紫外线灭菌器、精密过滤器，出水水质符合电子部超纯水水质标准(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五级)，取代蒸馏水，满足大专院校、科研机构和工业企业的实验、科研和生产对高纯度纯水的要求。
去离子水系统广泛应用于电镀工艺去离子水、电池生产工艺用纯水、汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗纯水、镀膜玻璃用纯水、纺织印染工艺所需的除硬除盐水系统。
超纯水制造技术的发展极大地推动了半导体和电子工业的技术发展。
去离子水设备工艺说明去离子水的工艺大致分成以下3种：1、离子交换树脂制备去离子水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳床→阴床→混床→后置保安过滤器→用水点(特点：污染比较大，自动化程度低，初期投入低)2、反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制备去离子水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→混床→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点(特点：污染小，自动化程度高，初期投入中等，价格适中)3、反渗透设备与电去离子(EDI)设备进行搭配制备去离子水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→电去离子(EDI)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点(特点：环保，自动化程度高，初期投入大，价格相对比较贵)。
去离子水和蒸馏水的区别
去离子水和蒸馏水的区别1、蒸馏水：就是将水蒸馏、冷凝的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。
有时候为了特殊目的，在蒸前会加入适当试剂，如为了无氨水，会在水中加酸;低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸等。
工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水，一般普通蒸馏取得的水纯度不高，经过多级蒸馏水，出水才可达到很纯，成本相对比较高。
2、去离子水就是将水通过阳离子交换树脂常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂，则水中的阳离子被树脂所吸收，树脂上的阳离子H+被置换到水中，并和水中的阳离子组成相应的无机酸;含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂常用的为苯乙烯型强碱性阴离子OH-被置换到水中，并和水中的H+结合成水，此即去离子水。
去离子水在现代工业中有着非常广泛的用途，使用去离子水，是我国很多行业提高产品质量的，赶超世界先进水平的重要手段之一。
由于去离子水中的离子数可以被人为的控制，从而，使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。
在工业生产及实验室的实验中，如果涉及到使用水的工艺都被使用了去离子水，那么，许多参数会更接近设计或理想数据，产品质量将变得易于控制。
1、离子交换树脂制取去离子水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳床→阴床→混床→后置保安过滤器→用水点。
特点：污染比较大，自动化程度低，初期投入低2、反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制取去离子水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→混床→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
特点：污染小，自动化程度高，初期投入中等，价格适中3、反渗透设备与电去离子EDI设备进行搭配制取去离子水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→电去离子EDI→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
略述离子交换法制备纯水工艺流程
略述离子交换法制备纯水工艺流程1 引言纯水又称纯净水、去离子水，是不含杂质的H2O，其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域。
加工方法是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法加工而成，不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。
离子交换法是利用离子交换树脂与水中的离子之间发生交换反应从而达到去除其目的，树脂失效后又可通过再生而还原其功能，具有设备操作简单，出水水质可靠、再生方便等优点，是净水的最佳选择，本文主要介绍离子交换法的制备过程。
2 离子交换法制备纯水的工艺流程3 离子交换法制备纯水的交换机理离子交换树脂分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两类。
其反应机理如下：阳离子交换树脂4 树脂用量单柱装入柱高的2/3，按膨胀后的树脂体积计算。
混柱装入柱高的3/5，阳离子树脂与阴离子树脂的体积比为1：2，混柱在柱子中间偏下方有一进酸管，用以阳树脂再生进酸时，阳离子树脂装至加酸管上面一点，再接着装阴离子树脂，装至二倍阳离子体积即可。
混柱是指在一个交换柱内有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混全均匀的情况下将水顺流通过，是数万级复床在工作，所以制得纯水质量很高，是制取高纯水的最佳方法。
5 生产打开淡水箱，将流量调至工作范围内，给离子交换系统供水，先从阳柱上方进水，下方出水，后经阴柱上方进入，下方出水，再经混柱从上方进水，下方出水（混柱偏下的酸进入口阀此时呈关闭状态），刚开始出水不是很好，排放一段时间后取出水口水样用电导测试仪检测，当电导率降至5.0us/cm以下后，缩短取样时间间隔，待电导率<1.0us/cm满足要求后停止排放，进入收集。
当离子交换系统出水电导率>1.0us/cm或不能满足要求时，说明树脂已经失效，需要对树脂进行再生。
6 再生6.1 阳床6.1.1 逆洗：将淡水从交换柱底部进入，废水从顶部排除，将被压紧的树脂松动，洗去树脂碎粒及其他杂质，排除树脂层的汽泡，以利树脂与再生液接触，洗至清澈，时间一般为15～30分钟，洗后从下部放水至液面高出树脂层表面10厘米处。
去离子水的简单生产工艺流程图
②、手动模式：根据源水的水质情况有操 作人员自主控制清洗时间，洗涤流程和自 动模式一致。
三、去离子水
④过全自动软化器 4.1、通过阴阳离子交换柱的离子交换除去水中离子；降
低水的硬度（水中的硬度主要成分：ca2+，mg2+ ） 注： ①水的硬度：水的硬度是用来衡量溶解在水中的钙盐与
这个概念是1909年由丹麦生物化学家Søren Peter auritz Sørensen提出。p代表德语potenz，意思是力量或浓度， H代表氢离子（H+）。有时候pH也被写为拉丁文形式的 pondus hydrogenii。
2、通常情况下（25℃、298K左右），pH值是一个介于0 和14之间的数，当pH<7的时候，溶液呈酸性，当pH>7 的时候，溶液呈碱性，当pH=7的时候，溶液为中性。
三、去离子水
②过砂缸 ： 2.1、主要成分：主要成分是砾石、石英砂、
无烟煤； 2.2、原理：阻力截留、重力沉降和接触凝
聚作用； 2.3、作用：去除水中的悬浮物及部分胶体，
如粉尘等。。。降低进水的浊度。
三、去离子水
我们这套纯水系统砂缸的滤料配级：
砾石：32-64mm， 高度：~300mm
一、电导率：
1、什么是电导率？
电导率是衡量物体传导电流能力的物理量，水的电
导率自然是衡量水的导电能力。
2、为什么水能够导电？
因为水中含各种离子（如。。），而离子是能够导电
的，因此水能够导电。
3、注：
3.1、电导率反应了水中含盐量的多少，是水的“纯度”的一个重要 指
去离子水设备常用工艺流程三大方法
去离子水设备常用工艺流程三大方法第一种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水
一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。
但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。
目前已较少采用了。
第二种：预处理(即砂碳过滤器+精密过滤器)+反渗透+混床工艺；
这种方法是目前采用最多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：5-10us/cm左右。
这样是目前最流行的方法。
第三种：采用两级反渗透方式：
其流程如下：自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。
去离子水和蒸馏水的区别
去离子水和蒸馏水的区别去离子水和蒸馏水是实验室不可缺少的溶剂之一，但两者除了制造方法不一样，成分上有什么不一样？纯度哪个更高？以下是店铺收集整理的关于去离子水和蒸馏水的区别，希望对你有帮助。
去离子水和蒸馏水的区别1、蒸馏水：就是将水蒸馏、冷凝的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。
有时候为了特殊目的，在蒸前会加入适当试剂，如为了无氨水，会在水中加酸;低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸等。
工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水，一般普通蒸馏取得的水纯度不高，经过多级蒸馏水，出水才可达到很纯，成本相对比较高。
2、去离子水就是将水通过阳离子交换树脂(常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂)，则水中的阳离子被树脂所吸收，树脂上的阳离子H+被置换到水中，并和水中的阳离子组成相应的无机酸;含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂(常用的为苯乙烯型强碱性阴离子)OH-被置换到水中，并和水中的H+结合成水，此即去离子水。
去离子水在现代工业中有着非常广泛的用途，使用去离子水，是我国很多行业提高产品质量的，赶超世界先进水平的重要手段之一。
由于去离子水中的离子数可以被人为的控制，从而，使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。
在工业生产及实验室的实验中，如果涉及到使用水的工艺都被使用了去离子水，那么，许多参数会更接近设计或理想数据，产品质量将变得易于控制。
去离子水制取工艺及其特点1、离子交换树脂制取去离子水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳床→阴床→混床→后置保安过滤器→用水点。
(特点：污染比较大，自动化程度低，初期投入低)2、反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制取去离子水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→混床→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
(特点：污染小，自动化程度高，初期投入中等，价格适中)3、反渗透设备与电去离子(EDI)设备进行搭配制取去离子水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透设备→电去离子(EDI)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。
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一、去离子水设备常用水处理方式概述
水处理设备中我们生活中常见的可能是软化水设备等，但是对 于去离子水设备不是那么了解。去离子水处理设备根据不同的 工艺，去离子原理各不相同，现在常用的有反渗透去离子法、 EDI去离子离子交换树脂去离子法
去离子水处理设备的反渗透去离子法
反渗透去离子法，主要是反渗透装置采用反渗透膜原 件的方式进行离子和水脱离的方法，反渗透膜能截留 大于0.0001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品， 其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物， 同时允许水分子通过过，而大部分的溶解盐以离子的 方式被截流。
通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传 统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子 交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床系统，而混床系统 又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的终 端工艺，他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一。其 出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ .cm以上，根据 不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18MΩ .cm之间。
edi电去离子水处理设备的EDI去离子法
为了取得高纯水，首先在预处理采用 反渗透去除一部分离子后，再用EDI 电去离子模块去除一部分离子，EDI 去离子方法主要依靠两个电极。
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被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水 及医药用超纯水等工业超纯水，高纯水的制备上。采用离子交换方 法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表 水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达： A、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+ B、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成： RH+ROH+NaCl—— RNa+RCL+H2O由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所 取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。