5000t_d窑处置铬渣生产水泥熟料的工业实践

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5000吨流程及操作规程

5000吨流程及操作规程

陕西秦岭水泥(集团)5000T/D熟料生产线工艺流程及主机岗位技术操作指导书5000T/D分厂技术科二〇〇六年八月目录第一章 5000T/D熟料生产线工艺流程简介 (1)一、原、燃材料输送及储存 (1)二、废气处理及原料粉磨系统 (4)三、生料均化及入窑喂料系统 (6)四、熟料烧成系统 (8)五、熟料储存系统 (13)六、煤粉制备及喂煤系统 (14)附:各种物料储存方式、储存量及储存期 (16)第二章熟料烧成系统中控操作规程 (17)一、操作指导思想 (17)二、点火 (17)2.1 点火前检查事项 (17)2.2 点火烘窑 (17)2.3 分解炉点火 (19)三、投料 (19)3.1 投料前准备工作 (19)3.2 投料应注意事项 (19)四、正常运行操作 (20)4.1 运行中的调整 (20)4.2 窑正常情况下的工艺参数表 (21)五、开停车操作程序 (22)5.1 系统开车操作 (22)5.2 系统停车操作 (23)六、其它 (24)第三章原料粉磨及废气处理系统中控操作规程 (26)一、启动前的准备工作 (26)1、现场设备的准备工作 (26)2、电气设备及仪表检查 (28)二、启动与操作 (28)1、设备的启动操作顺序 (28)2、系统运转中的检查与调整 (30)三、系统的停车操作 (32)1、停窑(原料磨未开)时废气处理部分的停车操作顺序 (32)2、烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作 (32)3、设备故障停车及紧急停车的处理 (33)四、控制回路 (33)五、生产中的注意事项 (33)第四章煤粉制备系统中控操作规程 (35)一、启动前的检查工作 (35)1、启动前现场设备的检查 (35)2、电气设备及仪表检查 (35)二、启动与操作 (36)1、设备的启动操作顺序 (36)2、系统运转中的检查与调整 (37)三、系统的停车操作 (38)1、粉磨系统正常停车操作 (38)2、设备紧急停车操作 (38)四、生产中的注意事项 (39)五、系统的安全检查 (40)第一章 5000T/D熟料生产线工艺流程简介一、原、燃材料输送及储存A、石灰石破碎及输送系统PC型双转子单段锤式破碎机,破碎重型板式给料机(双驱动)将矿石喂入Tk后经出料胶带输送机,将矿石转载到钢芯平面转弯胶带机上,再通过长为223m和93.6m两条胶带输送机,将矿石送入Ф90m石灰石预均化堆场。

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展,对于熟料烧成系统的要求也越来越高。

本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。

一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量,降低生产成本。

2.提高能源利用率,降低生产过程中的排放。

3.确保炉内稳定的温度和氧气含量,保证燃烧效果。

4.保证炉内较低的CO浓度,防止炉内积炭。

5.确保炉内无积存物,使得生产线连续稳定运行。

二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置:合理布置窑头,使得煤气流线畅通,有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

2.煤粉喷淋:采用喷淋煤粉的方式,将煤粉均匀喷入窑头区域,确保燃烧稳定,控制煤粉的喷射量和角度,以达到最佳燃烧效果。

3.进料量控制:通过控制进料量,保持炉内熟料层的稳定,并控制窑头区域的温度分布。

4.喷注位置和方式:合理设置喷注位置,使得燃料和空气能够充分混合,燃烧更充分。

确保炉内氧气浓度达到规定要求,提高熟料的烧结质量。

三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置,使得煤气在该区域内流线畅通,有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。

2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式,将煤粉均匀喷入窑头区域,使得燃烧更加均匀稳定。

喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋,根据窑头区域的具体设计来决定。

3.进料量控制通过控制进料量,保持炉内熟料层的稳定,并控制窑头区域的温度分布。

进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。

4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度,合理设置喷注位置,使得燃料和空气能够充分混合,燃烧更加充分。

喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。

5.空气供给浓度达到规定要求。

炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。

四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述,我们可以看到,合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式,以及调节空气供给量等因素,对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。

5000td水泥熟料生产线设计说明书

5000td水泥熟料生产线设计说明书

冀德堡水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线基本设计说明中材国际工程股份有限公司二○○七年七月院长:常务副院长:副院长:总工程师:工程总设计师:主要参加编制人员总目录目录1总论 (1)1.1项目名称 (1)1.2建设地点 (1)1.3建设规模及产品品种 (1)1.4建设范围 (1)1.5供电 (1)1.6供水 (1)1.7交通条件 (1)1.8气象条件 (2)1.9地震烈度 (2)专业和内容 (3)1.11.1主要技术经济指标 (3)12原、燃材料 (4)3建设用地与相关规划 (6)3.1区域位置 (6)3.2建设场地 (6)3.3总平面布置 (6)3.4竖向设计及场地排雨水 (7)3.5交通运输 (8)3.6绿化设计 (9)3.7工厂主要技术经济指标 (9)4生产工艺 (11)4.1建厂规模及生产方式 (11)4.2原料配比 (11)4.3水泥品种、袋装和散装水泥比例 (11)4.4原、燃料及成品运输方式 (11)4.5煤的低位热值、烧成热耗及年运转天数 (11)4.6物料平衡表 (11)4.7主机设备 (13)4.8各种物料储量及储期 (14)4.9工艺流程简述 (15)4.1拟引进设备 (18)5电气 (19)5.1供电电源 (19)5.2工厂装机容量及用电计算负荷 (19)5.3全厂供配电系统 (20)5.4电气室的设置及供配电范围 (20)5.5功率因数补偿 (21)5.6厂区配电线路 (21)5.7车间电力拖动及控制 (22)5.8照明 (23)5.9防雷、接地 (23)电气修理 (24)5.16过程控制 (25)6.1设计原则 (25)6.3控制系统的设置 (26)6.4控制室的设置 (29)6.5仪表修理设备 (29)7给排水 (30)7.1设计范围 (30)7.2水源及给水处理 (30)7.3给水 (30)7.4排水系统 (31)7.5主要设备和构筑物 (32)7.6车间给水排水 (33)7.7管材及敷设方式 (34)7.8计量设施 (34)8建筑 (36)8.1设计原则 (36)8.2总体构思 (36)8.3环境设计 (36)8.4建筑构造及做法 (36)9结构 (38)9.1基础设计 (38)9.2结构选型 (38)9.3地震 (38)10环境保护 (39)10.设计依据及采用的环保标准 (39)1210.环保措施 (40)3环境管理工作 (42)10.411通风、空调及动力 (45)采用的设计规范 (45)11.111.气象条件 (45)2通风 (45)11.3空调 (45)11.411.压缩空气站 (46)511.水泥窑点火用油罐油泵 (46)612节能 (48)热能的节约及利用 (48)12.112.电能的节约 (49)2能源综合利用 (49)12.312.总体设计 (50)413消防 (51)概述 (51)13.1设计依据 (51)13.2火灾危险性分类 (51)13.3火灾自动报警系统 (51)13.4总平面布置防火 (52)13.5建筑防火 (52)13.613.消防给水 (52)713.特殊消防 (52)8防爆 (52)13.9防雷及防静电 (53)13.1014劳动安全及职业卫生 (54)14.概述 (54)1设计依据 (54)14.214.职业安全卫生设施简述 (54)3劳动安全设施 (56)14.41 总论1.1 项目名称冀东海德堡(扶风)水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线。

5000td熟料生产线的调试与生产

5000td熟料生产线的调试与生产

烧成系统一直运行正常 ( 期间由于 销售原因停过几次窑, 更换过一次 烧成带耐火砖) , 2006 年计划生产水 泥熟料 165 万 吨 。 窑 系 统 运 行 参 数 见表 5。 4 结束语
天瑞集团汝州水泥有限公司的 5000t /d 水泥 熟 料 生 产 线 投 资 省 、建
设周期短, 生产线在短期内实现 72h 达标, 并进入正常生产, 各项技术指 标先进, 取得了良好的经济效益和 社会效益。这也充分说明了天津水 泥工业设计研究院优化设计的 5000t /d 水 泥 熟 料 生 产 线 技 术 成 熟 可靠, 工艺先进合理。#
储存量, t 52000
2×13500 3600 18000 48000
储存期, d 5.5 2×8 4.5 2.4 9.6
备注 一 、二 线 共 用 一 、二 线 共 用
通讯地址: 天瑞集团汝州水泥有限公司, 河南 汝州 467500; 收稿日期: 2006- 08- 20; 编辑: 沈 颖
98
CEMENT TECHNOLOGY 5 /2006
配比
方案 1 方案 2
石4
表 3 原料易磨性实验结果
粉煤灰 /铝矾土 %
铁矿石 %
10.56

2.92
1.34
粉磨功指数( Wi=kWh /t)
史密斯公司
非凡公司
克虏伯公司
8.3- 8.8
8.5

12.0
表 4 生料磨操作参数
立磨喂料量 LV 选粉机转速 窑系统投料量 入磨气体温度, ℃; 喷水系统水压 磨机振动速度 出磨气体温度, ℃; 磨辊压力 密封风机风压
表 2 主机配置表
序号 主机设备名称
型 号 、规 格

水泥公司技改5000t∕d水泥熟料生产线建设工程可行性研究报告

水泥公司技改5000t∕d水泥熟料生产线建设工程可行性研究报告

水泥公司技改5000t∕d水泥熟料生产线建设工程可行性
研究报告
可行性研究包括:
一、概况
1.1项目基本概况
1.2项目用地
1.3技术方案及产能
技术方案采用高燃料节约熟料制备工艺,主要以新增拌和机组以及送
料系统为主。

增容后产能为5000t∕d,满负荷运行时,平均运行程度达90%以上。

二、基础调研与分析
2.1市场需求分析
由于我市水泥工业历来以建筑业为主导,市场需求主要集中于建筑用
水泥,且水泥消费量持续增长,增容后的5000t∕d产能可以满足需求。

2.2原有设备调研分析
原设备的典型技术参数:原料质量控制的准确性较高,细度配比控制
合理,火泥炉烧成部的原料中石块含量以及其级配合理,熟料床处理系统
设备满足要求。

此外,辅助用电的发电机组,以及冷却水系统皆状况良好。

2.3运行能力分析。

5000t/d水泥熟料生产线耐火材料使用及筑炉施工

5000t/d水泥熟料生产线耐火材料使用及筑炉施工
gv si u tain t h ou in o fa tr o f u ain o t r i , r h ae n e ir i u t r t o l ra d k l o d a ie l sr t o te s l t fr r co y c n i r t f o a k l p e e tra d t r a a rd c,g ae c oe n i h o s l o o e g o r y n t y n
tec mp r o f r kc tg r ee t na dc niu ain meh d ln i h e p ciea p iainefc n c n mi c n e h o a s no i ae oyslci n o f rt to sao gw t ters e t p l t f ta d e o o c o s— i b c o g o h v c o e
NS e n l k rpo u t nl eo in eC n h C . Ld, ihwa u noo eaini 8hMa 0 3frea l, hsp p r P c me tci e rd ci i fJa d o c o, t .whc sp t t p rt n2 t y2 0 o x mpe ti a e n o n i o
q e c r n mo e d t i . T e p a t e s o h tu i g pe n se b c n ak l b c r a o i sa f n t n la d e o o c l u n e a e i r eal s h r ci h wst a sn lo a t r k i l ai r k a e fk l i u ci a n c n mia c i i n o

日产5000吨熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计

日产5000吨熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计

日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计摘要本次设计的任务是5000t/d水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑尾工艺设计。

预热器主要分为四级预热器和五级旋风预热器两种:其主要区别在于第一级预热器出口废气温度、废气量以个水泥生产线的耗煤量。

根据国内新型干法水泥生产的情况,窑尾烟气量可达1.5-1.9 Nm3/kg(煤粉燃烧后产生的理论烟气量为0.8-1.2 Nm3/kg 、0.2-0.4 Nm3/kg的漏风、过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入含湿量等)。

四级预热器窑由于少了一级预热故本次设计选用五级悬浮预热器。

器,其漏风量比五级预及整热器窑有所减少,窑尾预热器烟气量也对应减少。

四级预热器但同时四级预热器增加了煤耗,增加煤耗量与增加发电量之比远远大于国家公布的火电标准煤耗表明,四级预热器窑的能源利用效率比五级预热器窑低。

五级预热器窑投资虽然有所增加,发电量减少;但煤耗量的减少更为明显,其运行时的经济效益和环境效益明显大于四级预热器窑。

关键词:烧成系统,预热器,分解炉,物料平衡安徽建筑工业学院本科毕业设计ABSTRACTThis design is the task of 5000 t/d NSP cement clinker production line firing system preheater process design. Preheater mainly divided into level 4 preheater and category five cyclone preheater two kinds: the main difference between the first level preheater export waste gas, waste gas temperature by a quantity of cement production line HaoMeiLiang. According to domestic NSP cement production, smoke gas inlet up to 1.5-1.9 N m3/ kg (pulverized coal burning after the theory of gas produced smoke for 0.8 1.2 N m3/ kg, 0.2 0.4N m3/ kg air leakage, the excess air, salt decomposition, free water evaporation, kaolin dehydration, air into the moisture content, etc.). Level 4 preheater kiln due to the level 1 preheat so the less design choose a category five suspension preheater. Implement, the leakage air volume gets than a category five and the heat exchanger kiln inlet preheater decreased, but also corresponding to reduce gas smoke. Level 4 preheater but at the same time level 4 preheater increased coal consumption, increase the amount and increase the capacity of the coal consumption than far greater than national publication of the thermal power standard that level 4 preheater coal kiln energy efficiency than category five preheater kiln low. A category five preheater kiln investment increased capacity, although reduce; But the amount of coal consumption reduce is more apparent, its runtime economic benefits and environmental benefits significantly greater than level 4 preheater kiln.KEYWORDS: Firing system Preheater NSP Material balance日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................... I I 第一章绪论..................................................... - 1 -1.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值............ - 1 -1.1.1 设计任务:......................................... - 1 -1.1.2 生产产品的种类及意义和价值......................... - 1 -1.2 窑的选型及标定.......................................... - 3 -1.2.1 窑的标定的意义..................................... - 3 -1.2.2 窑的选型计算....................................... - 4 -1.2.3 回转窑产量的标定................................... - 4 -1.3 结论.................................................... - 5 -1.3.1 窑的年利用率....................................... - 5 -1.3.2烧成系统的生产能力:............................... - 5 -1.3.3 确定窑的台数:..................................... - 6 - 第二章配料计算................................................. - 7 -2.1配料及物料平衡计算 ...................................... - 7 -2.2假设原料配比 ............................................ - 7 -2.2.1 计算白生料化学成分................................. - 8 -2.2.2 计算灼烧基生料化学成分............................. - 8 -2.2.3 计算熟料标准煤耗................................... - 8 -2.2.4 计算煤灰掺入量..................................... - 8 -2.2.5计算熟料化学成分(%).............................. - 9 -2.2.6计算率值........................................... - 9 - 第三章总平面布置和工艺流程.................................... - 10 -3.1 水泥总平面设计的步骤................................... - 10 -3.1.1初步设计.......................................... - 10 -3.1.2施工图设计........................................ - 11 -3.2 工艺设计的基本原则和程序............................... - 11 -安徽建筑工业学院本科毕业设计3.2.1 工艺设计的基本原则................................ - 11 -3.2.2 工艺流程简介...................................... - 11 - 第四章物料平衡表.............................................. - 13 -4.1 计算熟料料耗........................................... - 13 -4.1.1理论料耗.......................................... - 13 -4.1.2实际料耗.......................................... - 13 -4.1.3计算实物煤耗...................................... - 13 -4.1.4 计算干基实际消耗定额.............................. - 13 -4.1.5 计算湿基实际消耗定额.............................. - 13 -4.2计算湿物料配合比 ....................................... - 14 -4.2.1编制物料平衡表.................................... - 14 - 第五章主机设备选型计算........................................ - 15 -5.1破碎设备................................................ - 15 -5.2窑外分解窑选型......................................... - 16 -5.3煤磨选型............................................... - 16 -5.4熟料烧成窑尾系统及其设备选型.......................... - 18 -5.4.1预热器飞灰量...................................... - 19 -5.4.2出收尘器飞灰量.................................... - 19 -5.4.3收尘器收下灰量.................................... - 19 -5.4.4实际料耗.......................................... - 19 -5.4.5预热器喂料量...................................... - 19 -5.5 气体量计算............................................. - 19 -5.5.1 窑尾排除废气量.................................... - 20 -5.5.2 三次风管抽风量.................................... - 20 -5.5.3 分解炉内废气量.................................... - 21 -5.6预热器废气量计算 ...................................... - 21 -5.6.1 五级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.2 四级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.3三级预热器废气量.................................. - 21 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计5.6.4二级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.5 一级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.6入高温风机废气量.................................. - 22 -5.7预热器选型 ............................................. - 22 -5.7.1直径确定.......................................... - 22 -5.7.2确定预热器型号................................... - 23 -5.8 袋收尘................................................. - 25 -5.9 输送设备.............................................. - 26 -5.9.1 带式输送机(由配料站入磨)......................... - 26 -5.9.2 螺旋输送机(输送增湿塔窑灰).................... - 27 - 第六章总结.................................................... - 29 - 致谢........................................................... - 30 - 参考文献....................................................... - 31 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计第一章绪论水泥是国民经济的基础原材料,水泥工业与经济建设密切相关,在未来相当长的时期内,水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。

5000吨熟料水泥厂毕业设计

5000吨熟料水泥厂毕业设计

5000t/d熟料水泥厂设计摘要本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。

水泥品种是P.O42.5(50%)和P.O52.5(50%),袋散比为:30%:70%。

本次设计的主要内容包括:1.原料、燃料、配料计算2.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格,以及窑尾气体平衡的计算,同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。

3.生产过程和主机选型4.水泥厂的工艺布局。

在本次设计中,还采用了一些新的工艺技术,例如:高效率立式磨和高效选粉机等。

本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的有效方法来降低系统热耗,把篦冷机出来的多余热气体作为热源来烘干煤粉。

本次设计的工艺设备都能有效地降低系统热耗。

关键词:配料,平衡,选型,设计, 预热器,分解炉5000 TON PER DAY CEMENT CLINKER DESIGNABSTRACTThe title of this graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line. The production is P.O.42.5 and P.O.52.5 cement, both their percentages are 50%.And the cement sale in bags account for 30%.The main content of this design is:1. Calculated ratio of raw materials.2. Manufacturing process and selection of the main machine.3. The phases of this design is to calculate and design preheated and pre-claimer and also the balancing of the main machine At the this time, I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation,etc.1. The last step of the design is the layout of the whole plant.In the design, some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and actsTo reduce the total energy consumption an affection method is used to reuse the kiln exhausted gases from the cooler is also used as thermal sources of the drier to dry puzzling, all these techniques are effective to reduce the total thermal consumption.KEY WORDS : ratio of raw materials,balance,slection ,design, preheater, calciner 毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺毕业设计方案

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺毕业设计方案

毕业设计方案题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计学院材料科学与工程专业材料科学与工程班级学生学号指导教师二〇一一年三月三十日学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生学号设计题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计一、选题背景与意义1. 国内外研究现状水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一,在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料,对人类生活文明的重要性不言而喻。

二十世纪六十年代至八十年代这二十年中,国外水泥生产技术发生了重大变革,经历了两个发展阶段。

第一阶段是由湿法或半干法向预热器窑新型干法发展;第二阶段是由预热器窑向预分解窑发展。

至七十年代末,世界上工业发达国家基本上都完成了这个转变。

自九十年代以来世界水泥产量平均每年以4%的速度连续增长。

这种发展趋势今后仍将保持下去。

近10年来,发达国家由于各国经济发展速度减缓,生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因,水泥生产呈现饱和和缩减态势。

而与此同时,发展中国家水泥需求量不断增大,带动了那里的水泥工业的迅猛发展,特别是东亚、西南亚地区,1998年亚洲国家生产的水泥几乎占到了世界水泥总量的60%以上。

在此期间,发达国家的跨国公司和集团,利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力,利用发展中国家丰富的原料资源、相对廉价的劳动力以及资金的相对短缺,采取在发展中国家投资或合资建厂以及购买股权的办法,在国外发展自己的水泥基地,发展国际水泥贸易取得比在本国更大的经济利益,甚至反销本国,满足本国的水泥消费需求。

在这方面,日本、韩国表现得最为明显。

欧洲一些大公司半数以上产量是在国外生产的。

七十年代我国陆续建立了一些立筒预热器窑和旋风预热器窑,并在预分解的开发方面烧油烧煤实验均获得成功。

七十年代末我国分别从日本、澳大利亚、丹麦等国引进了大、中型的预分解窑干法生产成套设备,并在建成投产后取得良好的技术经济效益。

日常水泥熟料5000顿水泥窑生产线设计

日常水泥熟料5000顿水泥窑生产线设计

日产熟料5000吨新型干法水泥生产线工艺设计-参数4摘要本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。

水泥品种是P.O42.5(60%)和P.F52.5(40%),袋散比为:40%:60%。

本次设计的主要内容包括:1 厂址选择和配料计算2 生产过程和主机选型3 计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格,以及窑尾气体平衡的计算,同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表和本次毕业设计的评述及展望。

4 最后设计了整个水泥厂的工艺布局。

在本次设计中,还采用了一些新的工艺技术,例如:高效率立式磨和高效选粉机等。

本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的有效方法来降低系统热耗,把篦冷机出来的多余热气体作为热源来烘干粉煤灰。

本次设计所有的工艺设备都能有效地降低系统热耗。

关键词:平衡,悬浮预热器,回转窑,熟料The Design of a Cement Clinker Production Line WithThe Capacity of 5000 t/d-Data4ABSTRACTThe title of this graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line. The production is 42.5P.O and 32.5P.F cement. And the percentage of 42.5PO is 60%.And the cement sale in bags account for 40%.The main content of this design is:1. Selection of ratios and the calculating and of raw mixes.2. Manufacturing process and selection of the main machines.3. The phases of this design is to calculate and design preheated and pre-claimer and also the balancing of the main machines At the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation ,etc.。

5000t_d级水泥熟料烧成系统热工性能分析

5000t_d级水泥熟料烧成系统热工性能分析

表1回转窑生产能力等参数表项目单位冀东滦县TDF铜陵海螺1号线铜陵海螺2号线冀东NSF珠江SLC规格m 准4.8×72准4.75×74准4.8×74准4.7×74准4.75×75有效内径D1m 4.36 4.29 4.36 4.4 4.35有效长度L1m 7274747475有效内容积V1m 31074.321069.601104.831125.201114.63有效内表面积m 2986.18997.311013.601022.901024.95有效烧成带内截面m214.9214.4514.9315.2114.86标定熟料能力t/h 222.75200234.42204200设计熟料生产能力t/h 208.33—208.33167166.67单位有效容积产量kg/m 3·h 207.34186.99212.18181.30179.43单位有效内表面积产量kg/m 2·h 225.867200.54231.27199.4325195.1325单位烧成带有效内截面积产量t/m 3·h14.9313.8415.7013.4163713.45741L/D 1514.8815.5715.4215.7417.241回转窑规格及其生产能力表1所示为预分解窑系统中回转窑的相关参数。

由表1可看出,规格基本相当的回转窑,产量有较大差距,20世纪80年代建设冀东NSF 、珠江SLC 设计产量为4000t/d 熟料,90年代以后建成的冀东滦县预分解窑,设计产量在5000~5500t/d 熟料,标定的实际产量均超过设计产量,在4800~5500t/d 熟料左右。

对回转窑的单位容积产量、单位有效表面积产量和单位截面积产量等各项指标进行比较,可以看出,从上世纪80年代至今,随着对预分解窑技术研究的深入及设计和操作水平的提高,这些指标不断提高。

冀东滦县生产线的生产实践经验表明,通过优化预分解系统和相关系统的匹配设计,该规格回转窑可以适应5000~5500t/d 熟料生产能力的需要。

5000t/d熟料生产线提产改造

5000t/d熟料生产线提产改造
1 . 篦冷机存 在 的问题 2
尘 浓 度 大 大增 加 ,风 机 叶 轮工 作 环 境 大 大 恶 化 , 使 用 寿命 由 原 有 l ~ 2月缩 短 到 2 3个 月 ,并 且 在 O1 ~ 使 用周 期 中需 要 停 机 进 行维 护 。这 样 , 每一 个 月 临
停一次 f 少 2h对设备定 检 , 至 4) 这样 每月 减 少 熟 料 产 量 至 少 5 0 0 , 重 影 响 了 劳 动 生 产率 和熟 料 的 0t严
1在 唰 因 存的 约素
11 煤粉燃 烧存在 的 问题 . () 1 风煤 混 合既 不 充分 也不 均 匀 , 粉燃 烧 不 完 煤 全, 造成 fC O高 , 常产 生大量黄 心料 , 响熟 料质 -a 经 影 量。 当喂煤量稍 增大 时 , 这些 问题就 更加严 重 。 同时煤


重 变 形 . 板 变 形 严 重 使 极 板 、 丝 间距 发 生 变 化 极 极 容 易 电 晕击 穿 发 生 短 路 影 响 收尘 效 果 , 布板 脱 落 分 烟 气 不 能均 匀 分 布 到 电 收尘 内部 , 尘 的作 用 不 能 收 得 到 有 效发 挥 同时致 使 窑 头 排 风 机人 E气体 的含 l
业 技 术人 员 提 出 目前 各 工 序 存 在 的 制 约 因素 和 问 题 . 制定 出相 应 的 改造 方 案 和改 进 措 施 。改 造后 并 的熟 料生 产 线 生 产 能力 达 到 了 57 0/ ,提 高 了熟 0 t h
料 的产量 、 质量 , 达到 了优 质高 产 的 目标 , 创造 了 良 并
产 量
( ) 冷 机 工 序 冷 却效 果 差 : 计 冷 却 面 积 为 : 1篦 设
1 制 约熟料 提产 “ . 4 瓶颈” —— 窑速

5000td水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍

5000td水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍

5000t/d水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍综合考虑5000t/d水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等很多因素,利用5000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源,可建设一套装机容量为7500kW的纯低温余热电站。

1余热条件5000t/d水泥熟料生产线的具体废气参数及可利用的余热情况如下:窑头冷却机废气参数(标况)约为:240000m3/h,340℃。

此部份废气全部用于发电,废气经窑头冷却机余热锅炉(AQC炉)后进原电收尘收尘后排放。

窑尾出五级旋风预热器废气参数(标况)约为340000m3/h,350℃。

此部分废气经利用后的废气温度应保持220℃以上用于生料粉磨与煤磨烘干用热源。

2供电与接入系统方案电站启动投入运行时需要600~700kW的启动电源,启动电源由总降提供。

发电机组投入后通过总降的6(10)kV侧与电网并列运行,采用并网不上网方式运行,电站用电既可由总降供电也可由发电机直接供电。

为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅,需在新建的余热电站联合厂房一侧新建供余热电站用的高低压配电室。

余热电站做为企业的余热利用节能电站,电力电量自发自用,发电机组以电缆线路由余热电站6(10)kV母线与总降6(10)kV母线连接,从而实现余热电站与系统并网运行。

运行方式为并网不上网。

并网点分别设在发电机出口开关及与总降6(10)kV联络开关处。

3水源供水能力要求本工程生产、生活年平均日用水量约为1700m3/d,要求水源供应能力为2000m3/d。

4 技术保障条件4.1 热力系统配置根据5000t/d熟料生产线的工艺流程和设计参数,生产过程中产生的废气余热在利用TCDRI的纯低温余热回收技术和国产装备的前提下,具有吨熟料30~32kWh的发电能力。

4.2 技术方案简介4.2.1 设置一台窑头余热锅炉—AQC炉在窑头冷却机废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。

该锅炉分2段设置,其中I段为蒸汽段,II为热水段。

日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计

日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计

第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术,它以其独特的优越性赢得了国际的认可。

以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺,它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。

目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。

新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式,已被世界各国普遍采用,成为水泥生产技术的主流。

通过多年的不断探索,我国的水泥工业发展取得了很大成果,水泥产量多年位居世界第一,为我国国民经济发展的提供了有力保障。

然而就目前来看,我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾,主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重,特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重,可持续发展面临着严峻的挑战。

为加快推进水泥工业结构调整和产业升级,满足科学发展观和走新型工业化道路的要求,新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。

1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计,设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备,力求最大限度的降低能耗、降低基建投资,又最大限度的提高产、质量,实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。

石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场,其规格为42×170m。

石灰石矿山全矿化学成分比较稳定,品质优良,均匀性比较好。

厂区设1个Ø15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料,库有效储量6844t,实际储存时间为1.09d,能满足生产的正常进行。

因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大,外购煤的质量难以完全预先控制,同时多点供应原煤的可能性是存在的,并且考虑将来使用低品位原煤的需要,故设置原煤预均化设施。

日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明

日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明

5000t/d水泥熟料预分解窑窑尾(低氮氧化合物排放)工艺设计摘要:水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一,在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料,对人类生活文明的重要性不言而喻。

以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺,它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。

但在水泥生产过程中会放出一些有害物质,尤其是氮氧化合物,按照要求本设计采用一系列的方法,以求降低氮氧化合物的排放浓度。

本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行,主要任务是窑尾部分的工艺设计,包括新型干法水泥生产对原料、燃料的质量要求,配料方案的设计和配料计算,物料平衡计算,主辅机平衡与设备选型,储库计算和窑尾工艺设计。

关键词:5000t/d;预分解窑;低氮排放;工艺设计The Process Design of the Back End of Precalciner Kiln for 5000T/D Cement Clinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a high degree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmfulsubstances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the design uses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliary balance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论........................................................... ..11.1 引言 (1)1.2设计简介 (1)第2章建厂基本资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求.......................................... (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料原始数据 (8)3.1.1.1原燃料化学成分 (8)3.1.1.2原、燃料水分 (8)3.1.1.3烟煤的工业分析 (8)3.1.1.4烟煤的元素分析 (8)3.1.2水泥配料方案 (8)3.1.2.1三个率值的选择 (9)3.1.2.2煤灰掺入量的计算 (10)3.1.2.3干燥原料配合比试配 (10)3.1.2.4干燥原料配合比调整 (12)3.1.2.5生料湿原料配合比的计算 (14)3.1.2.6生料配合比最终确定 (14)3.2物料平衡计算 (15)3.2.1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)3.2.2原燃料消耗定额计算 (18)3.2.3全厂物料平衡表 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算..................... (35)4.2.1.3联合储库计算........................... (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算.................. (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算......................................... (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算........................................ (44)5.2.1 物料平衡计算............................................. (44)5.2.2 热平衡计算............................................... (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54第6章窑外分解系统的设计计算 (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的计算 (58)6.4窑尾系统各部位烟气量计算..................................... ..586.5窑尾各部位烟气量汇总表....................................... ..616.6分解炉设计方案选择 (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..636.8旋风筒设计方案选择 (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的计算及选型...................................... ... (77)7.1窑尾冷却器(喷水装置)的计算及选型....................... . ... (77)7.2窑尾收尘器选型 (77)7.3窑尾高温风机以及窑尾排风机选型 (78)7.4烟囱的计算选型 (78)7.5提升机及喂料装置的选型 (79)第8章低NOX排放技术........................................... .. (86)第9章烧成车间工艺布置........................................... .. (88)第10章全厂工艺平面布置............................................. ..899.1全厂总平面布置基本原则 (89)9.2全厂总平面布置说明.......................................... (90)结语 (91)致谢................................................................. .. .92参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%,如果不采取进一步的的减排措施,到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨,如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难性的后果,而水泥行业对氮氧化合物的贡献仅次于电力行业与机动车尾气排放,巨第三。

5000t/d生产线煅烧高镁熟料的生产实践(优选.)

5000t/d生产线煅烧高镁熟料的生产实践(优选.)

5000t/d生产线煅烧高镁熟料的生产实践2009-5-20 作者: 张浩,高先仕,池金果,山水集团安丘山水水泥有限公司,山东潍坊262126我公司2×5 000t/d生产线I期于2004年底投产,石灰石矿山其一属奥陶纪马家沟组地层(OM),北庵庄段中薄层灰岩、云斑灰岩中夹白云质灰岩,而且由于受较多断层影响,接触东黄山段白云岩较多,造成石灰岩矿层结构复杂。

我公司自开始生产即搭配使用高镁石灰石,在生产过程中,注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验,并采取了积极有效的措施,取得了较好的效果。

1 高镁石灰石的应用情况原材料化学分析见表l,熟料质量见表2和表3。

项目Loss SiO2A12O3Fe2O3CaO MgO K2O Na2O 低镁石灰石42.08 3.31 0.88 0.75 50.06 2.21 0.19 0.09高镁石灰石41.96 3.46 0.86 0.69 49.O2 3.35 0.17 0.08砂岩 3.76 68.43 13.29 4.64 1.89 1.35 1.57 0.53页岩12.13 50.83 14.63 6.08 7.80 2.46 3.77 0.58铁矿石 1.35 56.33 2.53 30.55 2.10 3.45 0.31 0.24化学成分/%率值矿物组成/%Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO fCaO KH n P C3S C2S C3A 0.20 21.54 4.98 3.52 64.98 3.16 0.81 0.914 2.53 1.41 57.42 18.45 7.23 0.26 21.44 4.98 3.36 64.86 3.70 1.26 0.918 2.57 1.48 56.36 18.96 7.50 0.31 21.32 4.96 3.46 64.60 4.36 1.55 0.920 2.53 1.43 55.19 19.51 7.28表3 调整前熟料物理性能在实际生产过程中,随着MgO含量的升高,出窑熟料结粒明显增大,而且大小不均匀,飞砂严重,黄块较多;大粒熟料外观颜色发黑,但破碎后多数黄心,结构疏松,fCaO严重偏高,升重值大幅度下降,熟料质量明显降低。

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用铬渣后生料 35.88 12.88 3.09 2.06 44.03 1.34
99.28 1.06 2.50 1.50
2007 年熟料 0.17 21.78 5.21 3.41 65.72 1.90 0.83 0.56 0.10
王 汝 岗 : 5000 t/d 窑处置铬渣生产水泥熟料的工业实践
综合利用
中图分类号: TQ172
文献标识码: B
文章编号: 1007-0389(2008)06-77-03
5000t/d 窑处置铬渣生产水泥熟料的工业实践
王汝岗 (山东东华水泥有限公司 , 山东 淄博 255144)
摘 要: 用铬渣作水泥生产原料是消除铬渣对环境和生态危害且无二次污染的良好途径。 文章分析探讨了水泥窑进行铬渣无 公害处理的可行性, 并就山东东华水泥有限公司成功实现用铬渣配料生产的工业实践和成效作了介绍。 结果表明在技术方案 和 配 套 措 施 得 当 的 情 况 , 在 确 保 水 泥 质 量 的 前 提 下 , 用 铬 渣 配 料 生 产 可 使 炉 用 煤 耗 降 低 5%, 熟 料 产 量 提 高 8.5%; 且 熟 料 Cr6+的溶出量仅为 0.030 mg/l, 远远低于国家允许的废水中 Cr6+最大排放浓度 0.5 mg/l 的标准。 关键词: 铬渣; 5 000 t/d 回转窑; 生产原料; 六价铬; 三价铬 Dispose chromium slag by 5 000 t/d clinker production line Wang Rugang (Shandong Donghua Cement Co.,Ltd., Zibo, Shangdong, 255144) Abstract: It is a perfect way to eliminate the harm chromium slag do to the environment and ecosystem to use the slag as cement pro- duction raw material, and there is no secondary pollution. The paper discussed the feasibility to dispose chromium slag by cement production process and introduced the sucessful experience of Shandong Donghua Cement Co.,Ltd. The fact shows that proper techni- cal scheme and measures given, cement quality guaranteed, it is possible to dispose chromium slag by cement production, moreover, the coal cosumption can be reduced by 5%, the clinker output increased by 8.5% and the extractable Cr6+ consistence is only 0.030 mg/l , far below that of National standard which is 0.5 mg/l. Key words: chromium slag; 5 000 t/d rotary kiln; production raw material; hexavalent chromium; trivalent chromium
/
w(SiO2) 2.99 56.91 82.66 31.19 8.2 53.56
表 1 原燃材料的化学分析 w(AL2O3) w(Fe2O3) w(CaO) w(MgO)
0.96
0.37
51.64
1.37
w(SO3) 0.06
20.19
6.99
3.08Βιβλιοθήκη 1.75 2.038.81
2.75
0.56
0.55 0.14
7.80
42.58
3.29
2.64 3.06
7.2 26.54
12.6
33.5
11.2 Cr203/6.9
6.11
6.48
1.58 1.52
% w(K2O) w(Na2O)
0.08
0.03
2.08
0.71
0.52
0.16
2.14
1.28
/
1.40
0.59
合计 99.47 99.98 100.01 100.25 79.6 97.78
水泥预分解窑是在预热器和分解炉内 (900 ℃) 完成生料的预热和碳酸盐的分解, 在回转窑内 (1 450 ℃) 固液相在碱性条件下完成熟料的烧结烧 成。 硅酸盐水泥熟料原料组分中含有 K+ 、 Na+、 S、 CO、 Cl-等组分, 将铬渣作为制备生料的原料, 利 用 预 热 器/分 解 炉 和 回 转 窑 的 两 个 阶 段 的 高 温 工 序 , 在有 K+ 、 Na+、 S、 CO、 Cl-等组分参与, 在硅酸盐 熟料固熔体矿物形成过程中, 在碱性条件下铬渣将 实现解毒, 从而为解决铬渣污染找到了切实有效的 途径, 同时也为水泥企业开辟了新的原料资源。
0 前言
铬渣属危险废物, 有害成分主要是可溶性 Na2Cr2O7、 酸溶性 CaCrO4 等六价铬离子。 每生产 l0t 重铬酸钠产生 3~3.5 t 铬渣, 六价铬 被 认 为 是 有 致 癌作用的物质, 潜伏期长, 人接触会得皮肤病, 对 农作物、 微生物也有很大的毒害作用。 铬渣环保处 置一直是铬盐行业和固体污染物处理的难点。 济南 裕兴化工总厂每年新产生铬渣 8 万 t, 部分由于铬 及铝含量较高, 钢铁企业处置难度大, 在有关环保 部门的协调下, 自 2008 年 3 月 5 日开始, 山东东 华水泥有限公司从环境保护的大局出发, 利用循环 经济理念, 自觉担负社会责任, 积极探索用 5 000 t/d 窑处置铬渣生产水泥熟料的工业实践, 寻找铬 渣治理技术和降低铬渣综合利用成本的途径。 公司 两条 5 000 t/d 窑, 到 2008 年 5 月 5 日处置近万吨, 做到了资源化和无害化并重研究应用, 实现了工艺 零调整、 设施零投入、 环境零污染的效果。
表 2 使用前后生、 熟料的化学分析
名称
烧失量 w(SiO2) w(AL2O3) w(Fe2O3) w(CaO) w(MgO) w(SO3) w(R2O) 不溶物量 游离钙量 总计 KH SM IM %
2007 年生料 36.00 13.17 2.85 2.05 43.68 1.25
99.00 1.04 2.68 1.39
2 铬渣生产水泥熟料的工业实践
2.1 铬渣处置前安全措施 我公司生产用原料是石灰石、 砂岩、 硫酸渣、
煤矸石, 化学分析如表 1, 辅料建有长形预均化大棚 堆场, 通过悬臂式堆料机布料, 侧式刮板取料机取 料。 裕兴化工总厂负责对铬渣预处理、 道路转移运 输, 在铬渣转移过程中严格执行危险废物转移联单, 同时与我公司建立铬渣处置信息报送制度。 我公司 制订铬渣环保安全处置应急方案, 坚持 “不扬尘、 不落地、 不遇水” 的污染防治措施, 做到随用随进, 按照质量控制配比要求及时同煤矸石搭配布料, 确 保铬渣同煤矸石预配料均匀, 确保铬渣处置前安全。 2.2 铬渣配料率值控制及中控操作
三氧化二铬 (铬绿) Cr2O3, 熔点 2 226 ℃, 具 有 α-A12O3 结构, 加热不分解, 微溶于水, 经过灼 烧的 Cr2O3 不溶于酸。 防止铬渣危害的办法之一是 进行高温处理, 把六价铬还原为毒性较小的三价 铬, 消除其毒性。 在有还原剂的碱性条件下, 或在 有碱金属硫化物、 硫氢化物的碱性条件下, 或在有 硫、 碳和碳化物存在的高温、 缺氧条件下, 六价铬 都 可 还 原 为 毒 性 较 小 的 三 价 铬 。 CrO3 在 加 热 到 200 ℃ 以 上 [2]: 4CrO3 =2Cr2O3 +3O2 ↑ 。 另 外 , Na2Cr2O7 +2KCl =K2Cr2O7 +2NaCl, Na2Cr2O7 +K2SO4 = K2Cr2O7 +Na2SO4; K2Cr207 受 强 热 时 按 下 式 分 解 : 4K2Cr207=4K2CrO4+2Cr2O3+3O2↑。
铬渣作水泥原料其有害物质主要是方镁石 (MgO) 和含铬的化合物, 铬渣作为水泥原料或矿化 剂时一定要控制 Cr2O3 的含量, 适量的铬化合物对 熟料烧成有益。 据资料 [1] 介绍, 熟料中加 Cr2O3 能 降低液相黏度和表面张力, 快速形成阿利特, 并使 其 晶 体 增 大 。 Cr2O3 在 熟 料 中 可 取 范 围 (指 质 量 分 数) 为 0.3%~0.5%, 2%是 Cr2O3 在 熟 料 中 的 极 限 。 2%Cr2O3 进入阿利特固溶体中, 超过饱和时, Cr2O3
我公司石灰石品位高, 氧化镁和碱含量均较 低, 这为处置铬渣创造了条件。 处置铬渣前熟料的 三率值目标值分别为: KH=0.90±0.02 , SM=2.55± 0.10 , IM=1.50±0.10; 处置铬渣后熟料的三率值目 标 值 设 计 为 : KH =0.92 ±0.02 , SM =2.50 ±0.10 , IM=1.45±0.10。 铬 渣 在 生 料 中 的 配 入 比 例 为 1%~ 2%, Cr2O3 在熟料中的量约占 0.11%~0.22%; 铬渣 带入熟料中的 MgO 为 0.18%~0.36%。 使用前后生、 熟料的化学分析如表 2。
2008年第 6 期
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综合利用
王 汝 岗 : 5000 t/d 窑处置铬渣生产水泥熟料的工业实践
使 C3S 分解为 C2S 和 CaO, 此种状况下为保持熟料 强 度 应 提 高 饱 和 比 。 Cr2O3 使 A12O3 稳 定 性 增 加 、 使 Fe2O3 稳 定 性 降 低 , 在 熟 料 配 料 中 可 适 当 提 高 Fe2O3 含 量 。 CrO4 (Ⅲ) 和 CrO4 (Ⅳ) 能 取 代 硅 酸 盐中 SiO4 四面 体 , 在 熟 料 配 料 中 可 适 当 降 低 硅 含 量, 这可能有益铬渣的解毒。
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