水泥窑协同处置危废市场现状和前景分析

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水泥窑协同处置危废运营管理

运营管理水泥窑协同处置危废现状及发展趋势存在的主要问题危险废物经营记录薄管理1水泥窑协同处置危废现状及发展趋势☆ 2014年前---发展缓慢始于2000年左右。

截至2014年底，我国水泥企业中仅有16家获得《危险废物经营许可证》，北水、华新和河北金隅红树林3家开展了多类别危废协同处置业务，其他为单一危险废物协同处置企业。

：ü缺乏相关政策措施支持和标准规范引导，水泥企业跨界经营存在一定风险和不确定性。

ü水泥市场求旺盛，效益好，缺乏协同处置危险废物的内在动力ü 经济效益不明显☆ 2014年后---爆发式增长近两年我国建成、在建和规划建设的水泥窑协同处置危险物项目超过百余项。

ü 水泥行业脱困需要ü 部分区域处置能力需求增大ü 相关标准规范陆续出台☆ 政策支持ü2013年《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》及《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》这两项重要国标发布。

ü2013年两高出台了环境污染犯罪司法解释，非法倾倒、排放、处置3吨以上危废入刑。

ü2016年《固体废物污染环境防治法》，取消危险废物省内转移审批手续。

ü2017年环保部出台“十三五”全国危险废物规范化管理督查考核工作方案，各省近期均推出省级危废规范化管理督查方案。

ü2018年起实施《环境保护税法》，危废税额1000元/吨。

ü各省市陆续出台“十三五危险废物设施建设规划”。

ü开展协同处置的水泥企业可以享受不错峰或少错峰政策。

l截至2019年6月30日，全国共有77家水泥厂开展协同处置危废，核发危废经营许可资质量476万吨/年。

l另有148个项目正在开展环评或建设，合计设计能力1307万吨/年。

数据说明：水泥窑协同处置危废资质核准量占比约4.93%水泥窑协同处置危废项目占比约3.11%2474家77家9661万吨/年476万吨/年p 项目现状水泥窑协同处置危废项目占比约28.1%274家77家l 全国危废项目占比：l 处置类（焚烧、填埋、协同处置）项目占比：l 全国危废资质核准量：华北 18 家l 北京 2l 河北 7l 山西 6l 内蒙古 2l天津 1东北 3 家l 吉林 2l辽宁 1华东 25 家l 浙江 11l 福建 6l 江苏 3l 安徽 2l 江西 2l山东 1华中 6 家l湖北 2 河南 3 湖南 1西南 8 家l重庆 3 云南 3 四川 1 贵州 1西北 12 家l 陕西 10l 青海 1l新疆 1华南 5家l 广西 4 l海南 1p 已投运项目区域分布情况数据说明：截至2019年6月30日p 集团分布情况（已运行项目）金隅冀东 12 家红狮 12家中建材系8家（南方+中联+中材）海创 13家（海螺+尧柏）其它：32家l金圆 4家l 华新 2家l 京兰 2家l 华润 1家 ……其它p 处置类别情况（已运行项目）综合类别经营许可数量核准经营规模单一类别16家61家128.7万吨/年347.3万吨/年78.5海创（海螺+尧柏）59.86万吨/年红狮94万吨/年金圆26.4万吨/年京兰8.3万吨/年华新4.2万吨/年其他78.5万吨/年中建材系（南方+中联+中材）64.2万吨/年金隅冀东45.1万吨/年说明：1) 未统计单一资质HW33氰化尾渣p 各集团核准经营规模情况（已运行项目）1.水泥窑协同处置危废发展趋势010203p发展趋势未来3-5年，国内水泥窑协同处置危废项目仍将以无害化处置为主。

水泥窑协同处置危废市场现状和前景分析

危废经营能力利用率不足30% 2015年环保部门核准的危废经营能力5263.9万
吨，实际经营规模仅1536万吨，不足30%。
数据来源：环境统计年报，中国水泥网，水泥研究院
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危废经营能力利用率低的原因分析
A
由于监管原因，产废单位自行处理或交由无资质企业处理（甚至非法倾倒）。
产废单位自行处理尚未纳入到许可监管范畴。如中国石油和化学工业联合会统计的2015年173家化工企业自行利用处置占76%。非法倾倒，如今年8月江苏宜兴非法倾倒1.4万吨；广东0.6万吨跨省非法倾倒。（危废处置价格，2000~3000 元/吨，有些地区高的超过6000元/吨）
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水泥窑协同处置危废市场现状和前景分析
A
PART Ⅰ：危废产量庞大处置能力欠缺
危险废物（简称“危废”）是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的，具有爆炸性、易燃性、易氧化性、毒性、腐蚀性、易传染性疾病等危险特性之一的废物。《国家危险废物名录》自1998年首次颁布实施，2008年进行首次修订，2016年3月进行再次修订。2016年8月1日，
第三版《国家危险废物名录》开始正式开始施行，共有46大类479种危废。
2
工业危废实际产生据：2015年
工业危废产生量3976万吨左右，被
严重低估
①07年第一次全国污染源普查公报，工业危废产生量已超过4574万吨（另外医疗废物
45万吨）
②现有统计口径存在漏报 ③统计过程之中存在瞒报 ④环保部固废与化学品管理中心估计认为
只有2家在处理危废，也就18.50万吨）
仍有15个省市未投产水泥窑协同处置设施涉及31条生产线，占全部生产线的 1.7%。（4000t/d及以上：60%；占全国的2.6%）

我国水泥窑协同处置废弃物现状剖析和发展建议

我国水泥窑协同处置废弃物现状剖析和发展建议摘要：随着目前社会竞争的白热化，水泥行业的产能过剩，在此阶段中的水泥企业想要得到更好发展，务必要朝着成本低、绿色转型趋势前进。

逐渐从规模不断拓展、集约增长进行转型；同时还要从纯基础原材料的产业朝着环保多功能产业逐渐发展。

对此，我国专门颁布了一系列政策给予一定支持，使水泥行业朝着绿色发展趋势转型，尤其是对水泥窑协同处置废弃物这个方面更是提高了重视。

关键词：水泥窑；协同处置；废弃物；发展现况对于水泥窑协同处理废弃物而言，其逐渐获得国际认可，觉得这是一种最有效、最安全的方式，跟其他处置废弃物的方式进行对比，水泥窑的协同处理能够达到节能环保且经济，这种方法是现阶段国际处理废弃物最重要的方法之一，也逐渐成为城市清洁、有效处理生产垃圾和污泥等废弃物的重要路径，同样是发展循环经济不可缺少的一个阶段。

1技术和成本优势第一，对危险废弃物进行焚烧可以将其当做原料进行使用，没有灰渣排放。

这种废弃物在水泥窑焚烧之后是一种无机组分，其可以直接进入到水泥生产原材料当中，跟原料进行混合、通过高温对其煅烧成熟料矿物这项工艺流程非常简便，没有跟一般焚烧炉或者电厂进行灰渣二次处理相关问题，能够将危险物当中的灰渣外部运输量和处理费用减少；第二，水泥工业能够消纳的废弃物品类型很多，而且适用面广，对废弃物进行处理时，并不会对水泥产品的质量造成影响。

水泥窑对各类废弃物进行处理时有很强适应力。

有效进行调整，并不会对水泥熟料的正常功能和质量造成影响，同时也不会影响窑的正常操作运转；第三，对于水泥回转窑而言，其热容量很大，工作处于稳定状态，处理非常多的危险废弃物。

其内部温度达到1500℃左右的高温物料很多，能够将其当做废弃物燃烧的稳定填料，更好抵抗废弃物处理料中的波动和过量温度产生的波动。

这项处理量非常大，而且处理过程中比较彻底，而且稳定；第四，通过设置废弃物的接收和预处理系统等，能够节省很多投资。

对废弃物进行焚烧的设备和水泥生产设备可以共同使用，需要设置一些专门的窑炉，能够节省很多窑炉系统的投资；第五，在高温区域停留很长时间，废物进行焚烧得更加彻底。

水泥窑协同处理垃圾市场前景如何

水泥窑协同处理垃圾市场前景如何?随着国家环保政策的出台和人们意识的提高，城市固废垃圾的处置方式得到越来越多的注意，在这种大形势下环保行业专家引进一种新的垃圾处理方式——通过水泥厂处理城市垃圾固废的新方法。

经过几天的查阅资料，小编明白了水泥窑协同技术是指在水泥生产企业在水泥制备过程中，利用水泥生产过程中的1300℃的高温同时对社会上产生的垃圾固废以及危废进行处理。

这也是目前发达国家通行的做法之一。

利用水泥窑协同处置技术处理的废弃物较多，包括：城市垃圾、车胎橡胶废弃物、工业废渣等。

随着处置技术的成熟，不仅为水泥生产企业节省了燃料，而且可以为单位创造二次垃圾处理的营业收入等。

有业内人士为小编算过这样一笔账，目前垃圾填埋处理价格为2000-4000元每吨，焚烧处置价格为2000-5000元每吨。

通过水泥窑方式处理方式以中间价3500元每吨为例，以5000吨水泥窑为例，毛利率按35%计算，一年利润将达二千多万元。

由此可以看出，水泥窑协同处理垃圾固废经济优势明显。

其实，相较于垃圾焚烧的二恶英、粉尘、重金属污染等诟病，水泥窑协同处置城市垃圾优势很明显。

据业内专家介绍，水泥窑内温度高达1450℃以上，可以消纳各种废弃物，并将包括重金属在内的有害物质分解或固化于水泥晶体结构中，防止出现二次污染，实现城市垃圾的变废为宝。

各项技术由于具体实施方案不同，因此在投资、能耗以及处理效率等方面各有优势，总体呈现“百家争鸣”态势。

国家对于水泥窑处置固体废弃物的扶持也是很明显，诚然，与传统填埋、焚烧的处理方式相比，水泥窑协同处置固废的优势明显，国家也在政策、资金等多方面进行扶持，但由于起步晚，技术、运营、监管等多方面的体系构建不慎健全，故而在发展过程中也面临着重重阻碍。

破局之路还长，且行且探索。

本文“水泥窑协同处理垃圾市场前景如何?”的介绍，希望能够给大家带来帮助!。

2024年危废行业水泥窑协同处置分析报告

摘要：
本报告旨在对2023年危废行业水泥窑协同处置进行全面分析。

首先，我们介绍了危废行业的基本概念和发展现状，然后重点分析了水泥窑作为
危废处置的重要方式的优势和问题。

接着，我们对2023年危废行业水泥
窑协同处置方案进行了详细的调研和评估，包括政策法规、技术措施和经
济效益等方面。

最后，我们总结了目前存在的问题，并提出了改进协同处
置方案的建议。

1.引言
1.1研究背景
1.2研究目的和意义
2.危废行业概述
2.1危废行业定义
2.2危废行业发展现状
3.水泥窑协同处置的优势和问题
3.1水泥窑协同处置的基本原理
3.2水泥窑协同处置方案的优势
3.3水泥窑协同处置方案存在的问题
4.2023年危废行业水泥窑协同处置调研和评估
4.1政策法规情况
4.2技术措施研究
4.3经济效益评估
5.问题和建议
5.1目前协同处置方案存在的问题
5.2改进协同处置方案的建议
6.结论
6.1研究结论
6.2研究的局限性
本文档将包含以上七个部分，共计1500字以上。

每个部分将详细描述相关内容，并提供数据和实证研究支持。

通过本报告的编写，我们旨在深入分析2023年危废行业水泥窑协同处置的优缺点，明确问题所在，并给出相应的建议，以促进危废行业的可持续发展。

论水泥窑协同处置废弃物的现状分析及发展趋势

论水泥窑协同处置废弃物的现状分析及发展趋势争白热化，在此背景下，水泥企业降低成本、绿色转型是大势所趋。

从规模扩张、粗放生长向内生性、集约增长转型；从纯基础原材料产业向环保多功能产业转型；从产品同质化向多元化、差异化转型成为行业共识。

我国出台了一系列的政策支持水泥企业向绿色发展转型，特别是关于水泥窑协同处置废弃物这一领域更是予以了高度重视。

【关键词】水泥窑废物现状分析发展趋势一、技术及成本优势（一）危险废弃物焚烧灰渣直接作为原料利用，无灰渣排放。

危险废弃物在水泥窑焚烧后的无机组分（灰渣），直接进入水泥生产的原料中，与原料混合、高温煅烧成熟料矿物，工艺流程简洁，无一般焚烧炉或电厂处理所需要的灰渣二次处理问题，减少了约占危险废弃物总量（湿基）10%的灰渣的外部运输量和处置费用。

{二}水泥工业可消纳的废物种类多，适用范围广。

处置废物不影响水泥产品质量。

水泥窑对各种废物有很强的适应能力，略作调整就不会影响水泥熟料的正常性能和质量，也不会影响窑的正常操作运行。

（三）水泥回转窑热容量大，工作状态稳定，危险废弃物处理量大。

水泥回转窑内温度在1000摄氏度~1450摄氏度上的高温物料约100吨，可以作为废弃物燃烧的热稳定填料，能抗废弃物处理量的波动和进料温度的波动。

因此处理量大，处理非常稳定、彻底。

（四）仅需要增加废物接收、储存及预处理系统，节省投资。

废物焚烧设备与水泥生产设备共用，无需设置专门的窑炉，节省建设窑炉系统的投资。

（五）高温区停留时间长，废物焚烧彻底。

水泥窑内温度高，火焰温度高达1800摄氏度~2000摄氏度物料温度高达1450摄氏度。

废物在高温区的停时间长，有害成分均能被彻底分解，确保环境安全。

（六）碱性环境抑制酸性气体排放，避免二恶英产生。

生产水泥过程的中间产物是CaO，且以悬浮态均匀分布在系统中，颗粒分布细、浓度高极具吸附性。

烧成系统内的碱性气氛，可将SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，有效地抑制酸性物质的排放，减少或避免了焚烧处理后产生“二恶英”的现象。

水泥窑协同处置废弃物情况介绍

水泥窑协同处置废弃物情况介绍一、总体概念随着现代工业的发展和城市化进程的加快，固体废弃物的产生量逐年增多，对人类环境造成的危害也越来越严重。

无论是工业发达国家，还是发展中国家，都面临着城市固体废弃物的无害化、减量化和资源化处置问题。

焚烧法处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现减量化、无害化和资源化最好的一种方法。

焚烧处置可以分为两种途径：一种是建立专门的焚烧设备，这种方法处理的危险废物和城市生活垃圾种类多，但是对焚烧设备的设计要求很高，并且面临诸如选址、运行投资以及如何处理二次污染等问题；另外一种是在对现有工艺的改造基础上进行危险废物和城市生活垃圾的焚烧处理。

水泥窑是发达国家焚烧处理危险废物和城市生活垃圾的重要设施，得到了广泛的认可和应用。

德国、瑞士、法国、英国、意大利、挪威、瑞典、美国、加拿大、日本等发达国家利用水泥窑处置危险废物和城市生活垃圾已经有30多年的历史，积累了丰富的经验。

随着水泥窑焚烧废物的理论与实践的发展与各国相关环保法规的健全，该项技术在经济和环保两方面显示出了巨大优势，取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。

近年来，我国水泥行业蓬勃发展，已具备广泛处置危险废物和城市生活垃圾的物质和技术条件。

借鉴发达国家的先进经验，将废物处置与水泥工业的可持续发展结合起来，是低成本、大规模处置固体废弃物的重要措施，也是较为适合中国国情的做法。

通常情况下，固体废弃物都具有一定的热量和可用物质，可作为水泥工业的替代原料或替代燃料，水泥窑协同处置废物的途径主要有以下二种方式：1、作为水泥生产的替代原料：主要有燃料渣（包括粉煤灰、煤矸石、炉渣等）、冶金渣（包括高炉矿渣、钢渣、赤泥等）、化工渣（包括碱渣、硫铁矿渣、电石渣）等。

2、以替代燃料的形式在水泥窑上煅烧熟料：主要是高热值的有机废物，如废轮胎、废橡胶、废塑料、废油、城市生活污泥、垃圾等。

对于低热值或危险废物一般采用专业设施的焚烧处理方式。

水泥窑协同处置危险废物技术现状与发展趋势

结语
我国的危险废物处理行业处于一个飞速发展的时期，国家“土十条”《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和国家危险废物名录的不断修订，尤其渤海攻坚战、长江保卫战等专项治理方案的实施，水泥窑协同危险废物处置项目纳入地方市政基础设施规划、危险废物管控体系和付费机制进一步规范和完善，系列利好政策推动水泥窑协同危险废弃物处置产业迎来蓬勃发展。
1.2固体废弃物的处置方法
（1）传统处置方法
目前，我国固体废弃物的处置方法仍然非常粗犷，ห้องสมุดไป่ตู้统的处置方法主要为填埋和焚烧。其中，填埋广泛应用于城市与工业固体废弃物的处置。2016年我国城市生活垃圾卫生填埋1.05亿吨，占当年生活垃圾清运总量的65%。卫生填埋的主要目的是隔离垃圾与环境，避免垃圾中的有害物质渗透到环境中。然而，实现垃圾与环境隔离对填埋场地与垃圾性质的要求很高，只有满足填埋场地土体渗透性低、远离地下水、无沉降、无开裂、耐侵蚀与滑坡，并且垃圾便于分类、能够按照惰性由高到低的顺序填埋，才能在一定程度上降低填埋对土壤和大气的污染。此外，填埋几乎不可避免地造成土地资源被持续占用、在厌氧条件下产生甲烷等二次污染问题；对污泥的填埋，由于其含水率高，使得污泥填埋的单位面积土地容量低，填埋占地可达生活垃圾的3~20倍，如果与生活垃圾一同填埋，会造成垃圾渗滤液处理难度提高、破坏垃圾堆体稳定性、堵塞垃圾排气排水管道等问题；而单独填埋不仅占用大量的土地资源，污水的渗透还会对地下水资源造成无法估量的危害。反应了2006至2016年城市固体废弃物各种处置方式的比例。
参考文献
[1]陶雪琴，车延丽.城市固体废弃物处置及管理探讨[J].现代园艺，2018，（15）：181-2.
[2]潘凤清.目前城市固体废弃物处理及利用状况[J].科技展望，2016，26(02)：268.

我国水泥窑协同处置危险废物运营模式及利弊分析

我国水泥窑协同处置危险废物运营模式及利弊分析引言随着我国经济社会的快速发展，环境问题逐渐呈现出复杂多变的特征，其中在固体废物方面，尤其是危险废物，对水、大气、土壤等的环境质量影响日益突出。

危险废物，是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家制定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的废物。

危险废物的危险特性主要包括腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性。

根据《控制性危险废物越境转移及其处置巴塞尔公约》划定的类别基础上，并结合我国行业产生等实际情况，在《国家危险废物名录》（2016版）中将危险废物划分为46类别，共计479种。

我国危险废物具有产生量大、种类多、来源广泛等特点。

经过20余年发展，我国已经建立了较完善的危险废物管理制度，并在全国范围内建设了较完备的危险废物处置设施，形成了以焚烧、固化稳定化、水泥窑协同处置等为代表的处置技术。

实践表明，水泥窑协同处置危险废物已成为最重要、最有效的技术途径之一。

1、我国危险废物产生及处置利用现状1.1 我国危险废物产生情况统计数据表明，2016年我国危险废物产生量分别为5347.3万吨，其中综合利用量2823.71万吨，处置量1605.80万吨，贮存量1158.26万吨。

危险废物处置及利用量共计4429.51万吨，占危险废物产生量的82.54%，与2015年相比，危险废物处置及利用率提高2.64%[3]。

我国危险废物主要产生于化学原料及化学制品制造、有色金属冶炼及压延加工、石油加工炼焦及核燃料加工等行业，具体如表1所示。

经过二十余年的发展，危险废物处置利用技术已逐渐成熟，并已广泛推广应用。

危险废物综合利用技术主要包括[4]：（1）溶剂再生：通过分离废溶剂中的污染物使溶剂再生，生产具有原有溶剂质量的再生溶剂，或者低一级的其他用途产品(如喷漆稀释剂等)；（2）油脂再生：废润滑油经再生处理后，所得到的回收油质量基本相当于原有产品质量；（3）燃料利用：燃料利用包括燃料的调制与能量的回收，主要是从废油、废溶剂、蒸馏釜残物等危险废物中回收生产废物衍生燃料的过程；（4）金属回收：金属回收主要是从含重金属的危险废物中回收金属，主要采用的方法有火法冶金和湿法冶金。

新时代水泥窑协同处置固废现状及发展建议

新时代水泥窑协同处置固废现状及发展建议摘要：中国作为世界上最大的碳排放国家，正在承受着巨大的碳减排压力。

中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳的碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取到2060年前实现“碳中和”。

水泥行业作为重要的基础原材料之一，在全球范围内被广泛应用。

水泥生产伴随着大量的能源消耗和污染物排放等问题，CO2排放占到全国5%~9%，使得水泥行业实现碳中和具有一定的压力和挑战性。

基于此，对新时代水泥窑协同处置固废现状及发展建议进行研究，以供参考。

关键词：水泥；协同处置；碳排放；碳减排引言我国绝大多数水泥企业的SO2排放浓度都能满足相关标准要求，但部分水泥企业因石灰石、硅铝质原料、铁质矫正原料、煤等原燃料发生变化或烧成工况发生波动时，会存在SO2超标现象，尤其是当协同处置固体废物和城市生活垃圾时，SO2的波动也较为常见。

通过对原燃料及固体废物中硫的化学性质、释放机理、烧成工艺等进行研究分析，以便从根本上解决二氧化硫的超标排放，从而实现达标排放。

1工艺简介水泥窑协同处置是实现废弃物资源化利用最环保的措施。

水泥窑协同处置固体废弃物是以水泥回转窑为载体，将满足入窑要求的固废投入水泥生产过程中。

可根据废物类别，可将固体废弃物划分为：可替代原料、可替代燃料、不可替代原燃料三种，可做替代原料指固体废弃物的成分符合水泥的原料要求且含量处于较高水平，可在生料配料系统中作为原料协同利用；可做替代燃料指固体废弃物成分热值较高且稳定，可在水泥窑头高温段燃烧系统内作为燃料利用；不可替代原燃料主要指热值低且不可作为水泥原料的固废，在水泥窑头高温段进行无害化焚烧处置。

2工艺流程1、有机固废处理流程无机固废处置工艺流程有害气体处置流程第一级冷却，直接将自然空气鼓入“骤冷室”，与热烟气混合，使烟气温度从1100℃迅速降低至420℃。

第二级冷却，经一级冷却后的混合烟气，进入空冷多管冷却器中，通过其表面向外传热，与强制吹向冷却器表面的自然空气进行热交换，强制散热冷却。

水泥窑协同处理生活垃圾行业现状

水泥窑协同处理生活垃圾是一种环保和资源化利用的方式，它可以有效减少生活垃圾对环境的污染，并且能够将生活垃圾中的有机物和无机物转化为水泥生产过程中的资源。

在许多国家和地区，水泥窑协同处理生活垃圾已经成为一种常见的处理方式。

本篇文章将从行业现状、技术发展、政策法规和发展趋势等方面对水泥窑协同处理生活垃圾进行分析和探讨。

一、行业现状水泥窑协同处理生活垃圾行业的发展现状主要体现在以下几个方面：1. 运营规模不断扩大随着城市化进程的加快和生活垃圾数量的增加，水泥窑协同处理生活垃圾的运营规模不断扩大。

许多水泥厂纷纷投资建设生活垃圾处理生产线，以满足不断增长的市场需求。

2. 技术水平不断提高水泥窑协同处理生活垃圾的技术水平也在不断提高，新型生活垃圾处理设备的研发和应用，使得生活垃圾处理效率大幅提升，同时也降低了对环境的影响。

3. 环保意识不断增强随着人们环保意识的提高，水泥窑协同处理生活垃圾的行业得到了更多的社会认可和支持。

政府和企业也在加大对环保技术和设备的投入，以推动生活垃圾资源化利用和减少对环境的污染。

二、技术发展1. 高温气化技术高温气化技术是目前水泥窑协同处理生活垃圾的主流技术之一，它能够将生活垃圾中的有机物和无机物在高温条件下气化分解，生成可用于水泥生产的气体和灰渣。

2. 余热发电技术余热发电技术是将水泥窑在生活垃圾处理过程中产生的余热利用起来，通过蒸汽发电机将余热转化为电能，实现能源的再利用。

3. 循环冷却技术循环冷却技术是通过循环系统将水泥窑协同处理生活垃圾过程中产生的废热进行回收利用，降低能耗，实现能源的循环利用。

三、政策法规1. 国家政策支持国家对水泥窑协同处理生活垃圾给予了一定的政策支持和鼓励，鼓励企业采用先进技术进行生活垃圾处理，加大资源化利用力度，降低对环境的影响。

2. 环保标准要求随着环保意识的提高，政府也对水泥窑协同处理生活垃圾的环保标准提出了更高的要求，要求企业在生活垃圾处理过程中要符合一定的排放标准，减少对环境的污染。

2022年水泥窑协同处置未来发展扑朔迷离

2022年水泥窑协同处置未来发展扑朔迷离目录1.前述 (1)2.行业掣肘源于种种疑虑 (3)3.行业的未来发展方向 (5)1.前述2015年《关于开展水泥窑协同处置生活垃圾试点工作的通知》出台；2016 年《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》面世；2017年《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审核指南》发布……随着污染防治攻坚战向纵深推进，水泥窑协同处置日渐受到重视。

政策利好的释放与市场需求的爆发，推动了行业的发展。

数据显示，2018年，我国水泥窑协同处置的产能和规模呈现出高速增长态势。

2017-2018年，我国水泥窑协同处置危废项目分别新增19个与26 个，新增规模分别为104万吨/年和166万吨/年。

然而，行业竞争日趋白热化的同时，一些地方政府对水泥窑协同处置项目却存在诸多〃顾虑〃，在项目的审批上更是慎之又慎。

行业发展背后的〃推手〃水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，它是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。

早在上世纪70年代，西方水泥厂就开始尝试使用可燃性废物作为替代燃料研究和协同处置固废实践，至今美国、欧洲、日本等利用水泥窑处置危险废物也已经有40多年的经验。

相比之下，我国水泥窑协同处置业务起步较晚，2006年发布的《水泥工业产业发展政策》，开始鼓励水泥厂作为固废处理综合利用企业，2013年发布的《循环经济发展战略及近期行动计划》才明确提出推进水泥窑协同资源化处理废弃物。

也正是从这一年开始，国家相关部门陆续出台各项相关政策鼓励支持水泥窑协同处置固体废物。

2013年12月，原环保部发布《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》，并于2014年3月1日实施，为水泥窑协同处置废弃物工程的设计、实施和运行提供了相关依据。

2014 年，原国家发改委、工信部等七部委联合下发了《关于促进生产过程协同资源化处理城市及产业废弃物工作的意见》，将水泥窑协同处置列入重点支持领域。

我国水泥窑协同处置危废行业现状及发展趋势

建材发展导向2019年第17期我国水泥窑协同处置危废行业现状及发展趋势孙常生（中材国际环境工程（北京）有限公司，北京100102）摘要：随着我国工业化水平的不断提高,工业危废的产生量与日俱增,如果这些危废得不到安全有效的处置,势必会严重污染环境和危害人类健康。

传统的危废处置工艺,已无法完全满足日益凸显的危废处置产能缺口。

因此,寻求科学、合理的危废处置方式,实现危废的“减量化、无害化、资源化”,是当前环保领域亟需解决的课题。

关键词：水泥窑;协同处置;危废;现状;趋势近年来,随着环保法规的陆续施行、危废政策的不断完善以及环保督察和环保执法的常态化,促使我国危废产生量高速增长。

根据2018中国统计年鉴,2017年全国危废产生量6936.89万吨,较2016年增加1589.59万吨[1]。

我国传统的危废处置工艺———焚烧和安全填埋,因其各自的局限性已无法完全满足日益凸显的危废处置产能缺口。

近年来,水泥窑协同处置危废工艺以建设周期短、投资少、运营成本低及不产生飞灰和炉渣等优势,已引起众多水泥和环保企业的关注,在危废处置领域发展迅速,已成为传统危废处置工艺的重要补充。

本文重点阐述了我国水泥窑协同处置危废行业的现状和发展趋势。

1我国水泥窑协同处置危废行业现状截至2019年7月,我国已取得危险废物经营许可证的水泥窑协同处置项目75个(不含港澳台地区),分布于25个省份或直辖市,核准规模462.52万吨,占全国核准规模(2019年1月31日统计数据8696.2万吨)的5.32%,平均处置能力6.17万吨/个,具体项目分布情况见表1。

根据表1知,核准规模前五的省份分别为陕西、浙江、广西、福建和河南,合计核准规模占全国水泥窑协同处置危废总核准规模的57.17%。

目前,广东、上海、黑龙江、宁夏、甘肃和西藏6个省市仍无已投运的水泥窑协同处置危废项目。

水泥窑协同处置危废项目操作模式主要有三种:1)水泥厂自主投资运营模式;2)环保公司与水泥厂合资合营模式;3)环保公司独资运营模式。

水泥窑协同危废处置行业分析

水泥窑协同危废处置行业投资分析海基金博士摘要：危废是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等一种或几种危险特性，或者不排除具有危险特性，可能对环境或人体健康造成有害影响的固体和液体废物。

危废处置行业受新《固废法》影响，逐渐受到资本市场关注，本文将从投资基金角度对危废处置尤其是水泥窑协同危废处置行业进行分析。

一、危废处置行业基本情况1、行业整体情况危险废弃物来源广泛而复杂，主要源于化学、炼油、金属、采矿、机械、医药行业以及日常生活中。

按照来源不同可将危险废弃物分为：工业危险废弃物、医疗废物和其他危险废弃物。

工业危险废弃物在危险废弃物产生中占比最大，约为70%；紧随其后的是其他危险废弃物和医疗废物。

在我国危废多达46大类479种，覆盖多个行业，其中工业领域的危废占约70%。

危废处置属于环保行业中的细分领域之一，由于环境保护意识的日益加强和国家环保法律法规执法环节日趋严格，整个环保行业都受到资本市场的关注。

而危废处置因为处置对象对环境、健康的影响更大，因此在环保细分领域中更为特殊。

2、危废产量实际数据大危废产量实际数据远高于官方公开的统计数据，其原因是我国危险废弃物产生量的统计由企业自行申报，生态环境部门进行汇总，而地方行政部门偏向以能够实际处置能力为前提进行统计，导致官方口径偏低。

根据官方统计数据，我国危废占一般固废比例仅为2%，而实际危废占一般固废比例按4%左右。

其他发达国家中美国危废占一般固废比例为6%，韩国为4%，日本为5%，英国为10%。

根据2010年发布的《第一次全国污染源普查公报》，2007年全国工业危废产生量就已达4,574万吨，比原环保部统计的当年1,079万吨的数值高出3.2倍之多。

参照工业增加值增速，假设“十一五”、“十二五”、“十三五”危废产生量增速分别为11%、7%和6%，测算到2020年全国危废产生量将达到1.17亿吨。

英美等国家危废占比高不一定代表危废产量比超过中国，相反是垃圾分类、危废回收方面做的更加严格完善。

水泥窑协同处置危险废物的发展现状课件

水泥窑协同处置危险废物的发展现状课件
目录
contents
水泥窑协同处置危险废物概述水泥窑协同处置危险废物的技术原理水泥窑协同处置危险废物国内外发展现状水泥窑协同处置危险废物存在的问题与挑战
目录
contents
水泥窑协同处置危险废物的发展趋势与展望水泥窑协同处置危险废物的实际应用案例分析
01
资源化利用
技术特点
技术优势
水泥窑协同处置危险废物技术具有适用范围广、处置效率高、环境友好和资源化利用等优势。
技术局限性
水泥窑协同处置危险废物技术对于某些高粘度、高含水率的危险废物可能存在适应性不足的问题。同时，由于不同危险废物的成分差异较大，因此需要针对不同类型的废物进行不同的处理和处置方案，增加了技术的复杂性和成本。
减少危险废物的堆积和填埋，降低对环境的影响。
提高水泥产品的质量和附加值。
实现废物资源化利用，减少对传统原料的依赖。
目的：通过水泥窑协同处置危险废物，实现废物的减量化、无害化和资源化。
目的与意义
20世纪90年代初，水泥窑协同处置技术在欧洲开始起步，主要用于处理工业废弃物和城市垃圾。
起步阶段
进入21世纪，随着环保意识的提高和技术进步，水泥窑协同处置技术在全球范围内得到推广和应用。
经济发展趋势
06
水泥窑协同处置危险废物的实际应用案例分析
介绍
该项目采用先进的技术和设备，将危险废物作为替代原料投入水泥窑中，实现了危险废物的资源化利用。
案例二
某大型水泥集团的危险废物协同处置实践
分析
该集团的实践表明，水泥窑协同处置危险废物是一种可行的解决方案，具有广阔的应用前景。
案例一
某水泥企业协同处置危险废物项目

水泥窑协同处置固废项目前景如何

水泥窑协同处置固废项目前景如何？专家：市场空间十分广泛近年来，垃圾无害化和资源化处置的重要性愈发凸显，垃圾焚烧比例逐步上升，同时，水泥窑协同处置固废项目开始兴起。

通过在国内实际应用表明，通过水泥回转窑在生产水泥过程中处理固体废弃物，不仅节能环保实现无害化排放。

更重要的，一年光处理固废、危废、垃圾就可为企业实现可观的利益。

纵观这个“旧瓶装新酒”的行业，一方面水泥窑的高温条件能满足很多有毒有害物质的彻底分解，另一方面，我国在这方面的技术实际上已经日趋成熟。

水泥窑协同处置从新建垃圾焚烧发电厂，到利用现有水泥窑设备进行协同处置，垃圾无害化处理的渠道越来越宽广。

从工艺优化，模式创新，装备升级，先进企业发展等各个方面来看，水泥窑协同处置固废行业都在产生巨大的变化。

尤其是在危险废弃物处置领域，水泥窑协同模式带来的效益更加明显。

对比传统危废处置的选址难、周期长、耗力费时，水泥窑协同处置模式采用现有工业炉窑，改造成本较低，用时短，且经过海外实践检验与危废处置匹配度高，适用范围广。

业内分析，水泥窑协同处置危废工艺有望与传统工艺分庭抗礼，天然碱性、高温环境对于二噁英、呋喃等物质分解有加成作用，残渣和飞灰直接就可以肥土。

整个过程，只要控制得当就不会有二次污染的隐患，并且运行简易，处置成本大大降低，仅为传统工艺的一半甚至三分之一。

在这样的背景下，我国大力推广水泥窑协同固废处置，不少人认为，这会成为无公害城市建设新的助力。

值得注意的是，这种处置工艺不仅能够实现垃圾减量和资源化，还是水泥工业进一步向绿色环保和可持续发展靠拢的捷径，有一举两得的效果。

正是因为水泥窑协同固废处置技术拥有巨大的优势，所以各地项目频频落地，也带动了市场活力。

最新数据显示，目前我国已有水泥窑协同处置线80条，污泥处理和危废处置能力以百万吨计。

所以，上市公司的积极布局也就不足为奇了。

例如金隅，目前已经形成了较为完备的技术体系，承担了数百个项目;例如华新水泥，其目前在建的武汉市长山口项目完成后将成为全球处置规模最大的示范工厂;例如东江环保，刚刚与海螺创业签署战略合作协议，依托后者在水泥窑协同固废领域的资源强势布局。

我国水泥窑协同处置废弃物现状分析与展望

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数据来源
建筑材料工业技术情报研究所
数据来源：２０年中国水泥年鉴、水泥工业 “ －Ｚ ”发展规划０９十－
图３００２Ｏ－国水泥废物利用量２０— ０１ｇ我
图２２０年度十大跨国水泥企业燃料替代率０９
表１我国利用水泥窑协同处置废弃物的政策

技术体系逐渐完整。我国已基本掌握水泥窑无害化
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以上（图１见）。
安全的方法，与其他处置废弃物的方式相比，水泥窑协同处置具有节能、环保、经济的比较优势，是目前国际上废弃物处置的重要手段之一，成为城市清洁、高效消纳生活
技术改造升级的主流趋势，发展进程较为缓慢，与发达国家相比差距较大。主要表现为以下方面：
首先，水泥窑的利废水平处于粗放型的初级阶段，过
产权的技术体系，一批协同处置示范工程陆续启动。北京水泥厂、海螺水泥、越堡水泥、华新水泥等企业已在利用水泥窑协同处置有毒有害废弃物、城市生活垃圾和污水处理厂污泥等各类废弃物方面取得成功。除从事水泥窑协同处置废弃物的工业实践外，天津水泥、青海水泥、甘肃永登水泥、重庆拉法基瑞安（庆南山）泥、吉林亚泰水重水

水泥窑协同处置废弃物:前景好但困难大

水泥窑协同处置废弃物：前景好但困难大白雪【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】3页(P20-22)【作者】白雪【作者单位】【正文语种】中文最近，你的朋友圈有没有被一则名为《安徽：下游企业拒收工业固废长期堆放》的新闻视频刷屏?一时间，这则视频把水泥窑协同处置废弃物推到了风口浪尖。

视频中，数以万吨计的固体废弃物堆放在安徽省池州市贵池前江工业园的长江沿线码头，对周边以及长江流域的生态环境构成极大的威胁。

据介绍，这些固废主要是含铁尾矿渣，本是打算销往池州某水泥厂用作烧制水泥的辅料，但由于尾矿渣含铁品味比较低，达不到水泥厂对于尾矿渣的要求，因此就被搁置于此。

在这次工业固废长期堆放事件中，水泥厂拒绝了低品位的尾矿渣是否合理呢?我国水泥窑协同处置废弃物的现状如何，以及在发展过程中又面临哪些问题呢?对此，记者采访了相关专家。

受访专家普遍表示，虽然传统填埋、焚烧的处理方式相比，水泥窑协同处置废弃物的优势明显，国家也在政策、资金等多方面进行扶持，但由于起步晚，技术、运营、监管等多方面的体系构建不慎健全，故而在发展过程中也面临着重重阻碍。

水泥窑协同处置废弃物优势明显首先我们要先搞清楚水泥窑如何协同处置废弃物。

水泥窑协同处置废弃物是指将经过预处理满足入窑要求的废弃物投入水泥窑，进行水泥熟料生产的同时实现对危废无害化处置的过程。

在我国，水泥窑在生产熟料的时候，一般利用的是常规的工业废物，如电厂粉煤灰、烟气脱硫石膏、磷石膏、煤矸石、钢渣等这些一般工业废物，毒性低、不易腐蚀窑体，和传统的碳酸钙等原料不发生反应等特点。

中国水泥网行业分析师在接受记者采访时表示，“水泥窑协同处置废弃物，可以消除危险废物和城市生活垃圾的污染，实现其无害化、减量化和资源化，并且将水泥制造过程中释放的热能最大化利用，水泥窑内温度高达1600℃，热容量和热惯性大，废料在高温区的停留时间长达5～15秒，有害成分均能被彻底分解，确保环境安全。

水泥窑协同处置危险废物的发展现状

水泥窑协同处置危险废物的发展现状在当今社会，随着工业的快速发展，危险废物的产生量也日益增加。

如何安全、有效地处置这些危险废物，成为了环境保护领域的重要课题。

水泥窑协同处置危险废物作为一种创新且具有潜力的处置方式，近年来逐渐受到广泛关注，并取得了一定的发展成果。

水泥窑协同处置危险废物，简单来说，就是将危险废物作为替代燃料或原料投入水泥窑中，在进行水泥熟料生产的同时实现对危险废物的无害化处置。

这种处置方式具有多方面的优势。

首先，水泥窑的高温环境能够有效破坏危险废物中的有害物质。

水泥窑内的温度通常高达 1400℃以上，这样的高温条件足以使大多数有机污染物完全分解，无机污染物则被固化在水泥熟料中，从而大大降低了危险废物的环境风险。

其次，水泥窑协同处置能够实现资源的回收利用。

部分危险废物中含有一定的热值和有用成分，将其投入水泥窑可以替代部分传统燃料和原料，降低水泥生产的能源消耗和成本。

再者，相比于专门建设的危险废物焚烧炉，水泥窑协同处置不需要额外新建大规模的处置设施，能够充分利用现有水泥生产设施，节约土地和投资成本。

在我国，水泥窑协同处置危险废物的发展经历了从起步到逐步成熟的过程。

早期，由于对这一技术的认识不足以及相关政策法规的不完善，水泥窑协同处置危险废物的应用规模较小。

但随着环保意识的提高和政策的支持，这一技术得到了快速发展。

目前，我国已经有不少水泥企业开展了水泥窑协同处置危险废物的业务。

一些大型水泥集团通过技术研发和引进，建立了较为完善的协同处置系统，并积累了丰富的经验。

同时，相关的技术标准和规范也在不断完善，为水泥窑协同处置危险废物的规范化发展提供了保障。

然而，在发展过程中，水泥窑协同处置危险废物也面临着一些挑战。

技术方面，不同类型的危险废物成分复杂多样，对水泥窑的工艺控制和污染物排放控制提出了较高的要求。

例如，某些危险废物可能会导致水泥窑工况波动，影响水泥产品质量；某些重金属含量较高的危险废物可能会增加污染物排放的风险。