16×2200校平剪切线20091024标准
尾卷开平剪切线操作规程(新)
尾卷校平剪切线操作规程一、主要性能参数二、设备交接使用规定当班操作工如发现设备异常，原有缺陷发生恶化，运转部位温度过高及其它设备故障，应立即通知班组长，并做好相应记录；接班人员应首先查看设备状态记录，并对相关项目现场核对，确认设备正常，方能开机操作。
三、操作设备的步骤：1、开机前的准备：1.1检查、清除机组各部件上杂物，擦拭清洁。
1.2检查作业现场，清除障碍杂物。
1.3全面检查设备。
1.4各紧固件是否牢固。
1.5各润滑部位、液压油路是否符合生产标准。
1.6各电气系统良好。
1.7各安全装置是否安全，灵敏、有效。
1.8严禁带故障隐患作业。
2、开机：2.1设备启动前：发信号，警告各岗位人员将要启动设备；2.2确认无误后，开机点动空运行，再次确认设备状况有无异常。
2.3空运转10分钟，检查油路各部分是否正常，分步检查各油缸运动是否正常，检查各油管接头是否渗漏，检查各减速器、分配箱的油位是否正常，检查各机械传（运）动部分有无异常和杂音。
2.4确认无问题转入作业状态。
3、开卷作业：3.1上卷：3.1.1按《起重机安全技术操作规程》规定操作起重机将钢卷平稳放于上料架；3.1.2吊装钢卷至上料架时必须使钢卷板头与开卷方向一致。
3.1.3操纵液压系统将上料机构卡盘轴心对准钢卷卷心。
3.2进料：3.2.1发信号，通知机台其他操作手做好准备。
3.2.2启动锁紧油缸把上卷车锁紧。
3.2.3驱动主轴使钢卷板头旋转到撬板摆动范围内，点动压辊装置，使压辊压在钢卷上，剪断取出钢卷包装带，启动撬板摆动油缸，与开动主轴使钢卷旋转配合，使板头放到撬板上面，钢卷旋转一定角度后，压辊随着下压，再旋转，再下压，直到将卷板送入矫平机中。
3.3校平、剪切：3.3.1根据钢卷板厚尺寸，预先调整各辊轮的间隙；3.3.2钢板进入矫平机后，将压弯辊和牵引辊压下；3.3.3板料进入矫平机工作辊后，点动矫平机，将板料送至剪板机；3.3.4板头到达剪板机后，根据料头情况剪断板头；3.3.5通过调整电子眼来确定剪板长度，确认无误后，先设定1张，按下自动按钮剪切，然后复尺、检查质量，连续剪切3片，确定划痕、毛刺、平整度、对角线、长度等质量指标合格后转入自动控制，使其继续剪切至最后，将板头检起放到板垛上，结束一个开卷过程。
尾卷开平剪切线检修规程(新)
尾卷校平剪切线检修规程一、主要性能参数二、检修前的准备：1、工具的准备：根据检修项目，应提前准备好相应的工具：1.1起吊工具：天车（吊车）、手动吊具、吊索、专用吊钩。
1.2电动工具：手枪钻、钻床、砂轮机。
1.3焊具：电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶、气带、焊炬。
1.4电气检测工具：万能表、摇表。
1.5手动工具：大锤、撬棍、活动扳手、扭力扳手、梅花扳手（套）、内六角扳手（套）、螺丝刀（套）。
1.6专用工具：拉拔器（套）。
1.7测量工具：卷尺、卡尺、塞尺。
2、根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；制定检修方案或施工网络图表，落实检修力量和必要的施工工具。
3、使用单位根据下达的检修计划，在指定的时间内，在主管部门主持下与施工单位进行交接。
使用单位应向施工单位交清设备技术状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。
4、施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件预装成套，并在施工前将备品配件、材料、工具等运到现场。
5、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全措施。
三、设备拆、装顺序及方法1、划分装配单元，即从工艺角度出发，将设备分解成可以独立拆装的组件及各级分组件。
2、根据先上后下、先外后内、先易后难、先一般后精密、先轻后重大的原则拆卸设备。
3、装配设备时，先选取装配基准件，基准件首先进入装配，然后根据具体情况，按照先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻的原则确定装配顺序。
4、装配方法：互换法、选配法、修配法、调节法。
四、检修工艺及其技术要求1、拆卸工艺1.1、清扫、洗涮。
1.2、外观检查。
1.3、拆成部件、机组。
1.4、拆零。
1.5、零、部件清洗。
1.6、零、部件检验。
1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”和“报废”分类，并分别存放。
1.8、零、部件修配、入库。
2、组装工艺2.1、零、部件运至施工现场。
2.2、零、部件清洗。
2.3、零、部件及机组检查。
2.4、零件组装。
2.5、部件机组安装。
裁线脱皮检验规范
注意事项：
图19 处理编织屏蔽
对于设计图纸中未体现各同轴的屏蔽层可以短路时，则需要用热缩套管等将各个同轴露出的编 织包覆、隔开，请见图 20。
杜琪山编制 2009-4
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图20 用热缩套管将各个同轴电缆的屏蔽层隔开
（四）同轴连接器与同轴电缆的加工剥皮要求：
图2 扁平电缆裁线
（二）脱皮（剥皮）
用自动剥皮设备或手动剥皮工具剥去电缆的护套及绝缘，露出电缆组件加工需要使用的芯线或 导体。
对于单层绝缘的单芯电缆，只需一步即完成剥皮的全部操作，见图 3。
图3 剥单层护套单芯电缆护套
对于即有护套又有绝缘的多芯电缆，剥皮分为剥护套和剥绝缘两个步骤。
1.剥护套
剥护套操作又分为剥外护套和剥内护套两部分。
（七）USB 连接器与电缆的加工剥皮要求：
见以下图 27：各部位剥皮长度 L1、L2、L3
杜琪山编制 2009-4
图 27 USB A 公头焊接前所需剥皮长度 Page 11 of 18
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（九）连续端子与电缆的加工剥皮要求：
剥皮长度 L 请见图 28。
图28 单线的剥皮长度
当一条或几条电缆合压时的电缆的总绝缘尺寸大于端子适用规格时，可加长绝缘的剥去长度， 然后套上尺寸合适的热缩套管后吹缩，剥皮长度 L 请见图 29。
图 26 线股切断
基本原理:1.影响电气导电性能. 2.影响 CRIMPING 的压接紧密效果.
图 27 线股允许断铜标准 我司需执行的标准
杜琪山编制 2009-4
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四．缺点名称: 毛头 / 切割边缘磨损 (FRAY CUT ----O/S WIRE o ) 见图 28、图 29、图 30 导体分散(鸟笼状) Wire Separation (Birdcaging)
开卷校平剪切线构成介绍【详述】
开卷校平剪切线构成介绍内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.开卷校平剪切生产线又叫横剪线、开平线、开平机、横剪机，主要用于钢板卷材的开卷、校平、剪切成型。
基本步骤可见下图：一．主要技术参数1. 原料参数材质冷轧钢板,镀锌板（δs≤250MPa, δb≤500MPa）板厚0.3~3.0 mm(冷轧钢板)0.3~2.0 mm(不锈钢板)板宽900~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1800mm卷材大重量25000kg2．成品参数剪切垛料长度300－4000mm长度精度0.3mm (长2000mm)对角线精度0.6mm （长2000mm x宽1600，JIS标准板）板料平整度1.5mm/m2 （JIS标准板）3. 其它参数剪切速度22－25片/min(长2000mm ，板厚≤2mm) 伺服送料速度110m/min二．设备配置及功能开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：储料架1个收纸机1台上料小车1套开卷机1套进料装置1套校平机1台摆桥（活套）1套纠偏装置1套伺服送料装置1套剪板机1套输送带1套吹风装置1套堆垛装置1套液压气动系统1套电控系统1套1. 储料架钢板焊接结构，固定在小车巷道两侧，形成V型缝道，承接卷径大于Φ1000的钢卷。
2．收纸机用途：收取卷层之间的垫纸。
结构：气动涨轴，力矩电机传动，带转向弯辊。
收卷张力及速度调节方便。
3．上料小车用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构：小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
车盘由电机带动，沿钢轨移动。
小车电缆油管带防护拖链。
升降油缸1只：φ200X700移动电机1台：AC2.2KW-6P行走速度：6m/min承重：25T4. 开卷机用途：主动开卷放料或回收卷料。
裁剪工艺技术要求
裁剪工艺技术要求裁剪工艺技术要求裁剪工艺是制造流程中的重要环节，影响着产品的质量和效率。
为了确保产品的尺寸精度和外观质量，保证产品的使用性能和寿命，裁剪工艺技术要求如下：1. 选材要求选择合适的材料进行裁剪，要求材料品质良好，符合产品的使用要求。
对于纺织品等柔性材料，要求纱线要细密，无明显杂质和破损。
对于硬质材料如塑料、金属等，要求表面光滑，无划痕和变形。
2. 尺寸精度要求裁剪后的产品尺寸要与图纸或样品要求一致，精度要达到产品的使用要求。
对于柔性材料，如衣物、窗帘等，要求尺寸精度在1厘米之内；对于硬质材料，如金属板材、塑料片等，要求尺寸精度在0.1毫米之内。
3. 外观质量要求裁剪后的产品要求外观整齐、无破损、无变形、无褶皱。
对于纺织品等柔性材料，要求线头要整齐，无松散、脱线现象；对于硬质材料，要求边缘光滑、无毛刺、无裂纹。
4. 切割方式要求根据不同的材料特性，选择适合的切割方式。
对于纺织品等柔性材料，常用的切割方式有剪刀裁剪、电热切割、激光切割等；对于硬质材料，常用的切割方式有激光切割、数控切割、剪切等。
5. 切割速度和压力要求切割速度和压力要根据不同的材料和切割方式进行合理调整。
过快的切割速度会导致切割过程中材料烧伤或切割线不整齐；过大的切割压力会导致材料破损或变形。
要根据实际情况进行调整，平衡切割速度和切割压力。
6. 设备要求保证切割设备的性能良好，能够满足工艺要求。
设备要具备稳定的切割能力和精确的控制系统。
对于柔性材料的裁剪，常用的设备有裁剪机、电热切割机、激光切割机等；对于硬质材料的裁剪，常用的设备有数控切割机、激光切割机等。
7. 检验要求对于裁剪后的产品，要进行严格的检验，确保产品符合要求。
检验内容包括尺寸精度、外观质量、开裂情况等。
同时，要建立相应的记录和追溯系统，追溯每一个裁剪产品的生产信息，以确保产品的质量和安全性。
裁剪工艺技术要求是生产过程中必不可少的环节，通过严格的控制和管理，可以有效提高产品的质量和效率。
中小学体育技术参数规范
付
验收要求
GB/T19851.16-2007《中小学体育器材和场地标准—跨栏架》
货物型号规格、基本性能、技术要求等
一、适用范围：
适用于中学体育教学训练、竞赛使用。
二、技术要求：
1．跨栏架由底部方管、竖向立管、伸缩管、调高定位销及上沿跨栏板等组成。
2．栏板为ABS成型材料，其规格为：1100×70×20（mm）。
20
单位
个
验收要求
GB/T19851.18-2007《中小学体育器材和场地标准—实心球》
货物型号规格、基本性能、技术要求等
一、适用范围：
适用于中学体育教学训练、竞赛使用。
二、技术要求：
1．中学生用实心球，圆周长420-780mm，重量为2 kg
2．圆球形，充气式橡胶实心球，有内胆，手感柔软无伤害，外摸无填充物感觉。
4．烟屏为黑色，可与箱体拆装。
5．箱体低端2个固定底座，2个带轮底座。
6．整体可移动。整体喷塑。
三、标志、说明书、包装、运输、贮存
应符合《中小学体育器材和场地标准汇编》的有关规定。
内蒙古自治区基础教育学校标准化建设工程中学体育器材设备技术规范
货物名称
起跑器
序号
10
单位
把
验收要求
《中小学体育器材和场地标准汇编》
货物名称
横杆
序号
19
单位
根
验收要求
《中小学体育器材和场地标准汇编》
货物型号规格、基本性能、技术要求等
一、适用范围：
适用于中学体育教学训练、竞赛使用。
二、技术要求：
1．跳高横杆由横杆和横杆接头组成。
2．横杆采用φ30的玻璃钢材料制作，总长为4000mm，质量小于2000g。横杆接头采用特殊的外形结构。
纵横剪参数
点击浏览大图∙公司名称：∙发布日期：∙所在地：∙已获点击：∙简单介绍：∙南京中轻机械设备制造有限责任公司∙2007-5-30∙江苏∙1311∙这类生产线运行速度快、自动化程度高、定位精度高、适用范围广、操作方便。
目前我厂生产线系列适用如下卷材范围。
我厂还可根据用户要求进行非标设计。
【详细说明】纵剪、横剪、纵横混合剪生产线适用于汽车、机车、家用电器控制柜及板材加工行业，是用来对整卷钢科实施不同剪切方式的三种类型的生产线。
其机组由开卷机、开卷送料机、废边卷取机、对中导向机构、上卸料小车、圆盘剪、校平机、剪板机、码垛机、卷取机、分离涨紧机构等分别组合而成。
这类生产线可根据用户需要在机械操作、液压自动或电脑控制等方式下运行。
这类生产线运行速度快、自动化程度高、定位精度高、适用范围广、操作方便。
目前我厂生产线系列适用如下卷材范围。
我厂还可根据用户要求进行非标设计。
纵横剪分条设备规格及参数纵横剪生产线山西华晟重工集团有限公司2010-03-08 18:03:49 作者:SystemMaster来源: 文字大小:[大][中][小]最大板宽2200mm，最强材质904核电钢最大壁厚纵剪20mm，横剪25.4mm用于剪切带钢为焊管生产线进行备料或为冲压生产线备料板宽范围：520～2200mm＞纵剪圆盘剪剪刃快换机构＞纵剪卷取机液压夹紧、四棱锥涨缩机构＞精矫平辊快换机构＞随动跟踪横剪推料油缸的安装工装，内径200，外径206 油缸比较好安装另外400吨油压机管接头的内径是53.6，外径应该是58到59就好，和水管接头的石棉垫一样。
检验公差
50205 气割的允许偏差
机械剪切的允许偏差
钢材矫正后的允许偏差
边缘加工的允许偏差
C级螺栓孔的允许偏差
螺栓孔孔距允许偏差
端部铣平的允许偏差
安装焊缝破口的允许偏差
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（单层）
现场焊缝组对间隙的允许偏差
建筑物定位轴线、柱底的允许偏差
柱子安装的允许偏差
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（多层）
焊接H型钢的允许偏差
焊接连接制作组装的允许偏差
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差
墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差
钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差
钢结构预拼装的允许偏差
CJJ2-2008 焊缝外观质量标准
钢板梁制作允许偏差
钢桁梁节段制作允许偏差
钢箱型梁制作允许偏差
JTG/T F50-2011 样板制作允许偏差
切割表面质量要求
零件矫正允许偏差
零件加工尺寸允许偏差
箱型梁零部件加工尺寸允许偏差
螺栓孔允许偏差
螺栓孔距允许偏差
箱型梁组装允许偏差
杆件组装允许偏差
焊缝外观检查质量标准
箱型梁矫正允许偏差
板梁、桁梁杆件矫正允许偏差
板梁试拼装主要尺寸允许偏差
桁梁试拼装主要尺寸允许偏差
板梁
钢梁安装后的允许偏差
通用工艺。
械制图最新标准
管螺纹的标记一律标注在引出线上，引出线从大径处或中心处引出
管螺纹标记在图样上的标注
9）常用螺纹紧固件
（1）圆柱齿轮
2. 齿轮
（2）圆锥齿轮
（3）蜗轮蜗杆
3. 键连接图
（1）平键连接
（2）半圆键连接 （3）钩头楔键连接
5. 花键连接
花键小径画成完整的细实线圆，花键端部的倒角圆不画 （1）外花键
当需要表达滚动轴承的主要结构时，可采用规定画法
（3）规定画法
（1）单个弹簧的画法
8. 弹簧
（2）压缩弹簧
视图
剖视图
示意图
（3）拉伸弹簧
视图
剖视图
示意图
（4）扭转弹簧
视图
剖视图
示意图
1）被弹簧遮挡的结构一般不画出，可见部分的轮廓线画至弹簧外轮廓线或钢丝断面中心线
1）剖面线应以适当角度的细实线绘制 2）最好与图形的主要轮廓线或剖面区域的对称线成45°角 3）互相平行、间隔均匀 4）同一物体各个剖面区域的剖面线画法应一致 5）相邻两不同零件的剖面线的方向应尽量相反；若方向相同，则间隔不同
（3）剖面线的画法
（4）省略标注的原则
1）当剖视图按投影关系配置，中间没有其他图形隔开时，可以省略箭头
（2）内花键
（3）花键连接
大径和小径均用粗实线绘制
6. 销连接 圆锥销的小端直径为公称直径
7. 滚动轴承
深沟球轴承 圆锥滚子轴承 推力球轴承 （1）通用画法 若不必确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性及结构特征时，可采用通用画法
（2）特征画法
若需要形象地表达滚动轴承的结构特征时，可采用特征画法
当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出
开卷矫平线设备参数
开卷矫平线设备参数
开卷矫平线设备参数通常包括以下几个方面：
1. 最大开卷宽度：指设备能够处理的最大卷材宽度，通常以毫米（mm）为单位。
2. 最大开卷厚度：指设备能够处理的最大卷材厚度，通常以毫米（mm）为单位。
3. 最大开卷重量：指设备能够处理的最大卷材重量，通常以吨（ton）为单位。
4. 开卷速度：指设备连续开卷的速度，通常以米/分钟（m/min）为单位。
5. 张力控制：开卷矫平线设备通常具有张力控制系统，用于控制卷材的张力，以保证卷材在矫平过程中的平稳运行。
6. 矫平辊数和直径：设备中的矫平辊通常由多个辊子构成，辊子的数量和直径会影响到矫平效果和处理能力。
7. 卷材定位系统：用于确保卷材在开卷过程中的正确定位，通常包括卷材导向装置和定位辊等。
8. 控制系统：设备通常配备有PLC控制系统，用于对设备进
行自动化控制和监控。
以上参数可能会根据不同的开卷矫平线设备有所差异，具体的设备参数应根据实际需求和设备制造商提供的技术规格进行确认。
侧切刀平缝机标准
侧切刀平缝机标准本文将详细介绍侧切刀平缝机的各项标准，包括机械性能、刀片材料、刀片尺寸、刀片表面处理、缝线类型与规格、缝线张力、缝线数量、针距大小、机身重量与尺寸、能耗与噪音、安全防护、清洁与保养、操作便捷性以及可靠性及寿命。
1.机械性能侧切刀平缝机的机械性能应达到以下标准：缝纫速度应达到2000针/分钟，针距大小可调，工作区域尺寸应不小于600mm x 800mm。
2.刀片材料侧切刀平缝机的刀片材料应具备高硬度、良好的韧性和耐磨性，以保证裁剪精度和延长使用寿命。
一般选用优质不锈钢或硬质合金作为刀片材料。
3.刀片尺寸侧切刀平缝机的刀片尺寸应符合以下标准：长度不小于150mm，宽度不大于50mm，厚度不小于3mm，安装尺寸应与机身相应部位匹配。
4.刀片表面处理侧切刀平缝机的刀片表面处理应采用先进的涂层材料和工艺，以提高刀片的锋利度和耐用性。
一般采用氮化钛涂层或碳氮化钛涂层，表面质量应达到Ra0.2以下。
5.缝线类型与规格侧切刀平缝机的缝线类型应为高强度涤纶线或尼龙线，缝线规格应不小于200D。
同时，应确保缝线颜色与面料相近，以提高缝合效果。
6.缝线张力侧切刀平缝机的缝线张力应通过合适的导轨和马达进行调整，以保证缝线牢固而不损伤面料。
最佳张力值应为300g/针，过大或过小的后果可能会导致面料受损或缝合不牢固。
7.缝线数量侧切刀平缝机的缝线数量应至少为3根，以满足不同面料和工艺的需求。
若缝线数量过少，可能导致缝合不牢固；过多则可能导致面料变形和过度磨损。
8.针距大小侧切刀平缝机的针距大小应可调，一般应在1-5mm之间。
针距大小合适可以提高缝合强度，过大或过小的针距可能导致缝合效果不佳。
9.机身重量与尺寸侧切刀平缝机的机身重量与尺寸应符合设计规范，以确保操作稳定性和方便性。
厂家标称重量与实际重量误差应不大于2%，实际尺寸与标称尺寸误差应不大于1%。
10.能耗与噪音侧切刀平缝机的能耗应不超过50W，噪音水平应不大于70分贝。
(整理)模具加工标准
亿森模具
亿森模具
亿森模具
亿森模具
方法：根据数模尺寸加工到位
要求：台阶公差+0.02/-0.02。
过孔需要镗孔，公差+1.5/+0.8，螺丝孔做出。
图A中的氮气缸安装板必要允许同底面同时光刀。
与底面的孔口倒角C3-5，下部孔口倒角C0.5-1。
亿森模具
注意：基准孔在3D全部加工完成且导柱、导板也都完成后加大到φ10深20-25则根据客户需要制作。
高度（座面）加工
粗加工：根据数模的尺寸将各个台阶高度铣出，留余量0.5。
精加工：按相同步骤将各个台阶高度铣出，留余量为0。
要求：各台阶的高度误差为+0.02/-0.02。
表面粗糙度Ra≤3.2。
如有螺孔需按数模做出。
靠背面加工
亿森模具
亿森模具
亿森模具
亿森模具
亿森模具。
开卷校平剪切线的使用方法以及特性
开卷校平剪切线的使用方法以及特性开卷校平剪切线的使用方法以及特性开卷校平剪切线的使用方法以及特性发布时间:2011-01-23 14:54开卷校平剪切线是最常见的一种剪切线，但我相信广大读者朋友们知识的还是少数，不过相对于专业人士来说的话应该是不陌生的，因为这在剪切线这个大家庭中开卷剪切线是最常见的一种，所以那是相当常见的，一般对于剪切线的朋友都是可能有所了解的，但我们今天来就是要给大家介绍一下开卷校平剪切线的一些使用方法，以及开卷校平剪切线有着什么样的特性，了解这些东西有助于我们进一步了解开卷校平剪切线，那么现在就为大家开始介绍吧，该生产线液压系统主要元件采用进口高精度组件，定尺系统采用德国伦茨公司全定位伺服系统进行控制。
除目录外，可根据用户需要确定校平宽度。
中间桥:用于引导钢板从粗校进入精校，有利于两台校平机的速度调节。
上料车:能够上下左右升降移动，使钢卷进入开卷机芯。
该系列生产线主要由开卷机、校平机、中间输送架、剪板机机动送料架、落料台、电器控制柜等七大部分组成。
堆垛、收料:将校平剪切后的钢板码平，气动落料。
该系列生产线最大/ 分钟，并可保护板料平整无伤痕;送料由伺服电机驱动，运行速度达120 米剪切精度高;双码垛出料，高效快速。
该校平线适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。
标准配置由:上料小车，开卷机、托板压料装置、限位装置、校平主机、活动桥、限位装置、定尺机、复膜装置、剪板机、输送工作台、气动排料架、液压升降台、卸料工作台、液压系统、电气控制系统等组成。
冷轧薄板开卷-校平-横剪-码垛生产线.该系列生产线用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板。
开卷机:用于承载钢卷，液压胀紧。
标准配置由:液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。
关于剪切线现场评选为6S示范线体和奖励通报
合肥禾盛新型材料有限公司安全部文件
合禾生字[2017]090号
关于剪切线现场被评选为6S示范线体和奖励通报事宜
各部门：
为了持续改善现场环境，打造标准化现场，2017年12月7日上午11点安全管理部组织各部门开展现场联检活动，具体联检结果如下:剪切线问题点5项，PCM1线问题点6项，PCM2线问题点8项。
根据公司现场管理制度第1.4条例规定，每半月评比一次，具体评比结果如下：剪切线第一名、PCM2线第二名、PCM1线第三名。
为鼓励各线体主动积极改善现场，经公司领导研究决定：现给剪切线线体6S值班人员50元/次正激励，线长（圣习文）给予30元/次正激励，同时对该线体被评选为6S示范线体。
并在11月份工资体现，望今后各线体以剪切线为榜样，积极配合安全管理部推行“焕然一新”项目，为公司现场创造更好环境。
特此通报！
合肥禾盛公司安全管理部
二○一七年十二月七日发：各部门
呈：郭总、周总、梁总、吴总。
复合板校平标准
复合板校平标准一、表面平整度复合板的表面平整度应符合以下标准：1. 长度方向和宽度方向的平整度应不超过1mm/m。
2. 长度和宽度方向的交叉垂直度应不超过2mm/m。
3. 表面不得有明显的凹凸、扭曲、波纹等缺陷。
二、厚度均匀性复合板的厚度均匀性应符合以下标准：1. 长度和宽度方向的厚度差应不超过0.5mm。
2. 整体厚度偏差应不超过1%。
三、物理性能复合板的物理性能应符合以下标准：1. 密度：根据不同材料和用途，密度应在规定的范围内。
2. 吸水率：复合板的吸水率应不超过相关标准。
3. 抗弯强度：复合板的抗弯强度应符合相关标准。
4. 抗压强度：复合板的抗压强度应符合相关标准。
5. 弹性模量：复合板的弹性模量应符合相关标准。
四、外观质量复合板的外观质量应符合以下标准：1. 表面应光滑、整洁，无明显的划痕、污渍、气泡等缺陷。
2. 颜色应均匀一致，无明显色差。
3. 边角应整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。
五、环保要求复合板在生产过程中应符合以下环保要求：1. 生产过程中应采用环保型材料和工艺，减少对环境的污染。
2. 产品应符合国家环保标准，不含有毒有害物质。
3. 产品在使用过程中应安全、环保，不产生有害气体和烟尘等污染物。
4. 产品的包装和运输过程中应采取环保措施，减少资源浪费和环境污染。
5. 产品在使用后应易于回收和处理，减少对环境的负担。
六、力学性能复合板的力学性能应符合以下标准：1. 抗拉强度：复合板在拉伸载荷下的最大应力应符合相关标准。
2. 抗压强度：复合板在压缩载荷下的最大应力应符合相关标准。
3. 弯曲强度：复合板在弯曲载荷下的最大应力应符合相关标准。
4. 剪切强度：复合板在不同方向上的剪切载荷下的最大应力应符合相关标准。
5. 冲击强度：复合板在冲击载荷下的最大变形量应符合相关标准。
6. 摩擦系数：复合板的摩擦系数应符合相关标准，以确保在使用过程中不会发生滑动或摩擦过大等不良现象。
7. 刚度：复合板的刚度应符合相关标准，以确保在使用过程中不易变形或弯曲。
集装袋质量标准及检验方法解析
∮6mm±0.5mm普通绳
∮6mm±0.5mm金刚绳
∮8mm±0.5mm普通绳
∮8mm±0.5mm金刚绳
∮10mm±0.5mm普通绳
∮12mm±0.5mm普通绳
∮14mm±1mm普通绳
∮16mm±1mm普通绳
∮16mm±1mm高强丙纶绳
∮18mm±1mm普通绳
840D三股涤纶缝纫线
1000D三股涤纶缝纫线
c) 试样长度≥1500mm，至少测30点。
热切的质量标准
1. 袋体部分 1.1袋体热切允许+1cm误差，不允许负公差（包括叠角在内）。 1.2袋体热切后，热切口不得有散丝、毛丝现象。 1.3在裁切过程中要严格执行基布质量标准生产。 2. 上盖、底部 2.1热切时尺寸±0.5cm，热切口应整齐，无毛边。 2.2上下口开角时，不得有毛边、散丝现象。 3. 加强布、大方块、小方块。 3.1热切尺寸±1cm，热切应整齐，无毛丝。 4. 料口布 4.1热切长度允许±2cm，高度±2cm。 4.2热切边口应整齐，无毛丝、散边现象。 4.3在裁切过程中，严格执行基布质量标准生产。 5. 划线 划线应横平、竖直，线条清楚、准确，线迹的弯曲度不超过1cm。 6. 吊带 6.1裁切长度2米以内的允许±2cm，2米以上的长度允许±3cm。 6.2在吊带裁切过程中，要严格执行吊带质量标准生产。 7. 吊绳、托底绳、收口绳 7.1 4米以内的热切长度允许±1—2cm，4米以上的热切长度允许±5cm。 7.2在裁切过程中要严格遵循吊绳、托底绳、收口绳质量标准生产。 8. 扎带 8.1热切长度允许±1cm。 8.2在裁切过程中，严格遵循扎口带质量标准生产。
1.2筒管可为纸管或铁管，内径为φ38mm，外径为φ48mm，总长为 230mm。
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南通大西洋机械有限公司Array DXY·TQ44K-(4-16)×2200
数控开卷·校平·剪切生产线
技术设计方案
（兼客户报价资料）
联系人：
电话：
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地址：
E-mail:
目录
一、主要技术参数 (3)
二、工艺流程 (3)
三、生产线设备组成………………………………………3-6
四、部分外购件供应商 (6)
五、生产线总价格 (6)
六、特别说明 (6)
七、机组改进说明 (7)
数控开卷、矫平横切机组
（4-16）×2200mm
技术参数、设备组成及价格
一、技术参数：
1．原材料卷板厚度： 4-16mm (Q235A) ；
2．原材料卷板宽度：800-2200mm；
3．原材料卷板内径：φ508 φ610 φ760mm；
4．原材料卷板外径：Dmax=φ2000mm Dmin=φ1600mm ；
5．原材料卷板重量：30T；
6．横切宽度：2200mm；
7．质量要求：长度允差：±1.5mm/2000mm；
对角线允差：±1.5mm/2000mm；
平整度允差：优于GB709-88国家标准
8．矫平辊材质：42CrMo；矫平辊径：φ205mm；硬度HRC54-58°；
9．矫平速度：0-18m/min；
10．矫平主机的注油采用集中注油方式；
11．使用电源：380V三相电，50Hz。
12．进料方向：从操作面看，左进料，右出料；
二、工艺流程：
↗压引
运料→上料→开卷→矫平(定尺)→尾板夹送→横切→落料→整料→捆扎吊运
↘直头
三、设备组成：
1. “V”型垛卷架：2件
用于钢卷上料前备卷
2. 液压上料小车：承重30T
由小车机架、走轮、传动轴行走机构、导柱、导套、托料座、摆线针轮减速机等组成。
该车可承载卷板移动和升降。
小车的升降由油缸完成，小车的运行由摆线针轮减速机完成。
作用:是将卷板升至放料架位置,升降上料。
型式：轨道走轮式小车，液压升降、电机运行；
主要材质：机体钢板焊接件；
走轮:42CrMo表面淬火;
导柱:45#钢热处理;
油缸规格:升降φ220*800mm 运行电机: BWED-121-3kw;
规格: 承重30T, 钢卷外径小于2000mm;
3. 液压放料机：
由导轨式机座、机架、放料轴、刹车盘、制动器机构、液压内涨宝塔式放料盘、液压
推顶对中机构二套等组成。
放料机可主动放卷，既能单独移动，又能载卷后同时左右移动对中。
型式:双头宝塔式，液压对中
主要材质：机架钢板焊接式、主轴热处理；
刹车型号：YWZ400/45
油缸规格：对中φ125*1250
交流电机型号：Y160L-8 7.5KW 750r/min(交流变频调速放料)
减速机型号 ZQ400+100 i=280
规格：承重：30T，适用钢卷外径小于2000
适用范围：φ508mm φ610mm φ760mm(内径)
4．四柱式液压压引、铲头、直头机构：
由四柱式框架式机座、液压压引臂、直头机构、液压铲头机构、动力机构等组成。
①液压压引机构：由液压压引臂、压引胶轮、链条、链轮、配套BWED-B163-187-7.5kw
二级摆线针轮减速电机等组成。
链轮：三排链节距P=38.1 压引轮：φ330*600 压引油缸：φ160*700
②液压移动、摆动式直头机构：由导杆、导套、液压直头机构等组成。
直头油缸：φ125*500 移动油缸φ100*500
③液压铲头机构：由铲头壳体、液压铲头、铲头液压平衡机构等组成。
铲头油缸：φ80*400 铲头平衡油缸：φ150*400. 5．矫平主机：
①动力部分：由动力座、减速器，132kw(1000RPM)直流调速电机、电机轮、联轴器、YWZ
制动器、动力分配箱、十三根万向十字节等组成。
②主机部份：由机座、机架、横梁、下轴座、滑动轴座、十一根矫平辊，牵引辊一对，
上压机架、上、下托轮座六组、托轮六组、机械提升压下调节机构、配套蜗轮蜗杆压下电
机、集中润滑泵，四把高刚性弹簧等组成。
矫平辊径：φ205mm、辊距：230mm 材质40CrMo：中频淬火硬度HRC52-54°
刹车型号：YWZ-400/45 减速机型号：ZQ1000 i=40
万向节：SWC1180-B-680
辊子是机器的主要工作部分，主要由工作辊和支承辊装置组成。
工作辊和支承辊是本
机的关键零件之一，具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度。
支承辊部分装有整体
斜铁螺栓拉紧机构，以便调整工作辊和支承辊的接触间隙，提高校平精度。
工作辊材质：国内主流先进的矫平辊用材料42CrMo制造。
采用先进的制造工艺确保设
备工作精度的稳定和长寿命的特点。
热处理硬度。
1、调质处理：HB220～286；
2、淬火硬度：工作辊热处理表面硬度HRC55-60，淬硬深度3 -5mm/单边，表面粗糙度达到Ra0.8以上。
支承辊材质：国内主流先进的支承辊用材料42CrMo制造。
采用先进的制造工艺确保设备工作精度的稳定和长寿命的特点.
调质处理：HB220～286；
淬火硬度：HRC50～55，淬层深度2～3mm。
支承辊采用与工作辊交错排列安装的型式。
承受着水平与垂直两个方向的力，提高了工作辊的强度和刚度。
支承辊部分装有整体斜铁机构，以便调整工作辊和支承辊的接触间隙。
调整间隙-1～3mm。
轴承采用高承载能力的调心滚子辊承轴承。
可以微调一定的角度。
保证支承辊和工作辊的有效接触。
提高校平精度。
6．尾板夹送机构：
尾板夹送机构：由机架、滑块、油缸夹送机构、二根夹送辊、配套4kw摆线针轮减速电机等组成。
夹送辊材质：40Cr热处理，中频淬火，硬度HRC52-55
压下油缸：φ80*150mm
7．剪板机：20×2200mm（液压摆式）；
型式：液压摆式电机功率37kw 大流量油泵160l/min,剪切次数多；
8．油缸垛卸料机：长10m
由油缸升降卸料台,能随板的增多自动下降、摆线针轮减速机(BWED-87-3kw)、链轮、链条、配套纵向油缸推料机构一组、可调式横向挡板机构二组、可调式横向油缸推料机构二组等组成
9．电控系统：
电控系统由主电控操作柜、副操作台、直流电柜等组成。
矫平直流电机配套进口英国590欧陆驱动器，采用日本三菱PLC实行全线联动，人机对话采用进口触摸屏等数控系统。
设备设置安全保护、急停断电按钮、停机显示灯等装置。
电源：380V ，50Hz 控制电压220V ，50 Hz
10．液压系统：
由液压站、液压泵、阀板、液压换向阀、溢流阀、同步阀、保压阀以及调正阀、高压软硬管道、接头等组成。
传动功率：18.5kw-6
压力：0-12Mpa，
额定排量：80L/min
四、部分外购件供应商
五、生产线总价格
人民币: 万元
六、特别说明
本公司是专业制造纵剪、矫平系列设备厂家，产品行销全国各地，具有完善的质量保证体系及售后服务。
1、签订合同生效提货前30天提供生产线基础图、平面布置图。
2、随设备提供:设备说明书、电气原理图、液压原理图、易损件图、操作安全规程。
3、公司负责免费安装调试，需方提供人员协助。
4、公司制造设备提供保修期一年，终身服务。
5、需方通知本公司服务时，当天做出答复，3天内到达提供服务，（国内节假日除外，但
明确告知到达日期）。
6、设备在保修期内，应供方质量造成的故障，免费提供备品备件，其他原因收取成本费，
两年内收取备品备件成本费。
7、本公司免费对设备进行调试，提供技术指导，并免费培训操作人员，由供方人员在需方调试时进行培训直至需方操作人员能熟练掌握、操作生产。
南通大西洋机械有限公司
2009年10月24日本机组与原机组改进如下:
1.液压放料机：
改进采用液压内涨宝塔式放料盘
适用范围：φ508mm φ610mm φ760mm(内径)
放卷电机由4级改为8级电机且可无级调速
交流电机型号：Y160L-8 7.5KW 750r/min(交流变频调速放料)
减速机型号 ZQ400+100 i=280
2．矫平主机：
十一根矫平辊及牵引辊一对全部采用主动动力
3. 油缸夹送机构
尾板夹送机构采用油缸压下机构.
4．剪板机：20×2200mm（液压摆式）；
电机功率37kw 大流量油泵160l/min,剪切次数多；
5．油缸垛卸料机：长10m
采用油缸升降卸料台,能随板的增多自动下降.
剪板机剪切时，更平稳且不伤压脚、更易于出料；。