开卷校平剪切码垛生产线技术方案
开卷校平自动线安全技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书开卷校平自动线安全技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页开卷校平自动线安全技术操作规程1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
2本生产线各部设备，必须由专人负责保管。
生产线操作者，必须熟悉各设备的性能和安全操作方法；不熟悉者，禁止独立操作。
3工作者在作业前对设备进行全面检查，确认机械各部、电气设备、润滑系统、防护罩等安全良好，并对各润滑点加油润滑后，方准开机。
4开卷进料时，操作人员必须小心，要与操作司机加强呼唤应答，不得蛮干。
5卷板拆开时要注意板头的突然回弹，以免伤人。
引入板头时要注意对齐导向辊，平稳导入，要防止工具撬棍的卡、甭伤人或进入辊内。
6根据产品尺寸要求，调整、校对好行程限位和定位挡铁位置。
开机拉板时，操作人员应根据板厚调整校平机参数。
7根据产品的宽度、尺寸和板厚调整圆盘剪边机动力头距离和圆盘刀片间隙。
在调整动力头距离时，应先拧松拖板上的紧固螺钉，距离调好后，把动力头紧固螺钉拧紧，以免动力头移动8开卷后，剪切、校平操作人员，不得擅自离开岗位。
9工作时思想要集中，瞻前顾后；不得与他人闲聊；发现问题及时停机，通知有关人员及时排除、检修。
10输送机进出料时，严禁人站在铁板上，剪板机后及出料口严禁站人。
11使用天车配合吊运卷板进开卷机或吊运平板时，应根据重量合理选用钢丝绳，并用小木板或棉纱等软性材料，垫在棱角处；起重应遵守有关起重安全技术操作规程。
12开卷后，发现钢板严重偏斜时.应立即停机，必须重新调整后再第 2 页共 4 页开卷。
13工作完毕，必须切断电源，方准清扫和擦拭设备。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
2023年开卷校平自动线安全技术操作规程
2023年开卷校平自动线安全技术操作规程开卷校平自动线是现代工业生产中常见的一种自动化生产线。
它的高效率和高自动化程度，为企业带来了许多好处。
然而，由于自动化生产线涉及到大量的机械设备运转和操作，安全问题成为一个重要的考虑因素。
为了确保工人和设备的安全，制定一份完善的安全技术操作规程是很有必要的。
本文将着重介绍2023年开卷校平自动线安全技术操作规程的内容，总共约3000字。
一、规程目的及适用范围1.1 目的本规程的主要目的是确保开卷校平自动线的运行安全，防止事故发生，保护工人的身体健康和设备的安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用开卷校平自动线进行生产的企业，包括工人、设备运维人员和相关管理人员。
二、安全技术操作规程2.1 设备检查与维护2.1.1 定期检查设备的电气系统，确保电气线路无短路和漏电现象，并及时排除故障。
2.1.2 维护设备的机械部件，定期润滑、清洁和更换磨损严重的部件。
2.1.3 对开卷校平自动线进行定期保养，包括清理灰尘、调整张力系统等，确保设备的正常运行。
2.2 工人培训和操作规范2.2.1 所有操作人员必须接受开卷校平自动线的操作培训，并且熟悉设备的工作原理和操作规程。
2.2.2 严禁未经授权的人员操作设备，并确保设备的操作人员具备相应的资质。
2.2.3 操作人员必须穿着符合安全要求的劳动保护用品，如安全鞋、手套、耳塞和防护眼镜等。
2.2.4 在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，禁止随意操作设备或修改设备参数。
2.3 安全警示标识和设备保护2.3.1 在设备周围设置明显的安全警示标识，如高电压警示标志、机械危险标识等，以提醒工人注意安全。
2.3.2 安装设备防护装置，如安全围栏、急停按钮等，以避免工人误碰设备或发生事故。
2.4 应急预案2.4.1 制定开卷校平自动线运行中可能发生的各类事故应急预案，并在设备周围张贴明显的应急指示图。
2.4.2 进行定期的应急演练，提高工人的应急处理能力，确保在发生事故时能够迅速采取相应的措施。
开卷校平剪切生产线方法
开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。
下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。
2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。
3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。
4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。
在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。
需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。
对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。
开卷校平剪切堆垛工艺流程
开卷校平剪切堆垛工艺流程钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料台上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到矫直机，矫直，进入活套，复矫，测量，剪切，输送.上卷→开卷→精校平→活套→纠偏导向→定尺送进→横切→皮带输送→码垛→出料→（液压系统、气动系统、电控系统）生产线的结构特点本生产线是一套一体化的、工序相互协调的系统工程，对于板料的加工具有较高的生产率。
自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本;工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全性高，综合能耗低，杜绝产生加工缺陷，操作维护简单，运行费用低;本生产线能够单机单动和整线组合运行。
单动主要用于穿料，整线组合可实现自动开卷校平横剪堆垛功能。
机组速度（矫平速度）≤50m/mim(定尺机速度);本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠;本生产线采用数控系统控制，配以变频或伺服装置，定位精度高;主要电控元件配用国外进口产品，工作可靠性高；控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因;本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。
开卷机采用单支承结构，液压涨缩卷筒并配用液压旋转接头，其悬臂端设有辅助支撑,刚度好，开卷质量高。
采用压碟式刹车器，手动穿料运行作制动使用。
自动运行时由电机产生反张力，张力恒定，运行平稳不跑偏。
存料台由左右对称的两个部件构成V形，安装在上料小车地沟的上方两侧。
上料小车可直接从存料台上顶起钢卷进行上料工作。
上料小车座在两根钢轨上，升降料架由油缸推动将料卷举升至与开卷机卷筒轴线等高，由电机经减速机带动行走底盘沿开卷机卷筒轴线方向移动，将料卷穿套在开卷机卷筒上。
送料到位后，开卷辅助支承抬起，料架下降，小车开回至下次装料位置。
开卷校平自动线安全技术操作规程范本
开卷校平自动线安全技术操作规程范本第一章总则为了保证开卷校平自动线的生产安全，确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
第一节设备介绍1.1 开卷校平自动线是用于金属材料开卷、纠偏、校平并进行下一工序加工的自动化生产线。
1.2 开卷校平自动线由开卷机、纠偏机、校平机和输送装置等主要组成。
1.3 开卷校平自动线操作人员必须熟悉设备的基本构造、工作原理和操作要求。
第二节安全操作要求2.1 操作人员必须参加相关安全培训，并持有合格的操作证书方可上岗。
2.2 操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2.3 在操作前，必须检查设备及周边环境是否存在安全隐患，如有问题需及时报修或整改。
2.4 操作人员在操作过程中，应始终保持注意力集中，严禁擅自离开工作岗位或与他人闲聊。
第三节设备操作流程3.1 确保设备电源及相关开关处于关闭状态后，方可投入操作。
3.2 操作人员按照设备操作流程顺序依次开启设备电源、开卷机、纠偏机和校平机。
3.3 操作人员需定期检查设备运行状态，确保设备运行平稳。
第四节突发情况的应急处理4.1 如遇设备异常情况，如停机、异响等，操作人员应立即停止操作并报告设备维修人员进行处理。
4.2 在火灾、漏电等紧急情况下，操作人员应按照紧急应急预案进行避险和报警。
第五节设备维护5.1 定期进行设备保养维护，清理设备周围杂物及障碍物。
5.2 对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。
5.3 断电维护设备时，操作人员需按规定进行操作，并注意个人安全。
第六节安全责任6.1 设备操作人员应严格遵守本规程，如有违反造成事故，将承担相应的法律责任。
6.2 设备管理人员应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备运行安全。
6.3 公司领导应加强安全意识教育，提高员工的安全技能和意识，形成安全生产的良好氛围。
第七章附则7.1 本规程的解释权归公司所有。
开卷校平剪切码垛生产线技术方案
开卷校平剪切码垛生产线技术方案1. 引言开卷校平剪切码垛生产线是一种用于对卷材进行裁剪、校平和码垛的自动化生产设备。
本文档将介绍开卷校平剪切码垛生产线的技术方案，包括工作原理、主要组成部分以及自动化控制系统等。
2. 工作原理开卷校平剪切码垛生产线的工作原理是将卷材通过开卷机展开后输送至校平机进行校平处理，然后进入剪切机进行裁剪，最后将裁剪好的材料通过码垛机进行码垛。
整个生产线的工作流程为：开卷-校平-裁剪-码垛。
3. 主要组成部分开卷校平剪切码垛生产线主要由以下几个组成部分构成：3.1 开卷机开卷机用于展开卷材，使其变为平板，方便后续的加工处理。
开卷机具有自动送料和张紧控制功能，可以根据需要调整卷材的张力和速度。
3.2 校平机校平机用于对展开后的卷材进行校平处理，使其表面更加平整。
校平机通过调整辊筒的高低位置来控制卷材的校平程度，具有精确的控制系统，可以实现高质量的校平效果。
3.3 剪切机剪切机用于对校平后的卷材进行裁剪，将其切成需要的尺寸和形状。
剪切机具有精确的裁剪控制系统，可以根据设定的参数对卷材进行精确的裁剪，保证裁剪结果的准确性和一致性。
3.4 码垛机码垛机用于将裁剪好的材料按照设定的要求进行码垛，实现自动化的堆放。
码垛机具有高速、高精度的码垛能力，可以根据不同的需求进行灵活的堆放方式，提高生产效率和产品质量。
4. 自动化控制系统开卷校平剪切码垛生产线采用自动化控制系统对整个生产线进行控制和管理。
自动化控制系统包括以下几个方面：4.1 PLC控制系统使用PLC（可编程逻辑控制器）作为生产线的核心控制设备，通过编程控制开卷机、校平机、剪切机和码垛机的运行，实现整个生产线的自动化操作和协调控制。
4.2 传感器与执行器通过安装传感器来实现对生产线各组成部分的监测和反馈控制。
例如，使用张力传感器监测卷材的张力，并通过调整开卷机的送料速度和张紧力度来实现对卷材张力的控制；使用光电传感器监测卷材的位置和速度，并实现对校平机和剪切机的同步控制。
qteBS-T44Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线2aof
qteBS-T44Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线2aof BS-T44/Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线(一)湖北三环锻压设备有限公司华力分公司2009年11月6日1一. 工艺概述1.1、机组用途及总体简述本机组用于热轧钢板的开卷校平剪切码垛之用。
一方面用于钢板的连续校平～另一方面利用横剪将钢板剪成规定长度和宽度的钢板～并垛成板垛。
本机组由上料台车、双头液压内涨式开卷机、压辊及深弯辊、开头机、七辊,含夹送辊,粗校机、活套桥、液压对中装臵、11辊精校机、定尺测长装臵、剪板机、随机接料平台等组成～整线工艺布臵如下:1.2、电器控制简述BS-T44/Q-20X2250型开卷校平剪切码垛生产线有“联机运行”和“手动运行”模式～电器控制及操作简述如下:2在手动运行模式下:设备的每一个动作均由操作台面板上的按钮及旋钮控制。
在手动模式下～设备可以完成上料、下料等需要人工参与的工作。
由于在手动运行模式下～设备的每个动作都可以由人工单独控制～从而也方便了设备的日常维护及故障判断。
在自动运行模式下:设备的大多数动作都由德国西门子公司产PLC根据预先设计好的程序自动进行控制～不需要人工参与～简化了对设备操作人员的要求～并减少了人员配备及工人的劳动强度。
钢板长度测量:使用2500线高精度旋转编码器检测钢板的位移,脉冲数,～并通过FM350-2高速计数模块把脉冲数输入PLC～PLC则依据旋转编码器的脉冲计数计算出钢板位移的长度～当这种位移量逼近设定值时～PLC就控制校平机减速～并不断修正长度误差～直至校平机停止～剪板机才开始剪切。
校平速度同步:它是由两台校平电机的旋转编码器进行反馈～加上英国欧陆直流调速器对速度控制的PID调节回路的自动调节～速度控制的精度可达0.1%～同时～由PLC不断监视两台校平电机的输出力矩～对因速度误差引起的输出力矩变化进行计算～再跟据计算结果对校平的的速度予以修正～构成一个闭环控制回路～进一步减小由于负载变化和电机特性所引起的速度误差～从而能够保证两台校平机的速度同步。
三片罐制造技术(开卷剪切工艺)
三片罐制造技术(开卷剪切工艺)所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。
三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。
开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。
对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。
如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。
图5-1 开卷、校平、剪切、堆垛生产线开卷下料机组一般包括送料小车、开卷机、校平机、剪板机、堆垛机等，也有的将后道的剪板机换成自动冲床，可直接进行冲压落料。
开卷下料机组要求几台设备同步工作，因此，控制系统比较复杂。
送料小车（图5-1开卷机旁边的小车）的作用是先将放在小车上的卷料送进开卷机。
当开卷机胀轴伸进卷料空心后，胀轴胀开，把卷料夹紧后，小车的升起活塞自动下降到最低位置后，小车退出。
小车的移动一般为机械传动，由电动机、减速器和传动轴及滚轮组成。
动力是由随车移动的软线供给。
举升装置为液压传动的升降缸。
开卷机都是安装在校平机的前面，其作用是把钢卷可靠地夹持住，同时可根据送进的速度使钢卷转动，并且保证输送的板料能正确地对准中心。
开卷机夹持钢板卷是支撑卷料的内孔。
开卷机的内径支撑部分由等分的三个或四个张紧缺圆块组成。
内径大的用四瓣式，这样可以防止支撑不圆。
三瓣式用于内径较小的钢板卷。
一般内孔的支撑面积为60%即可，总之不能使钢卷内孔出现内凸现象。
这种三瓣或四瓣式的支撑圆块都要组成一个整圆。
当内径支撑部分伸进钢卷后，用液压式或机械式，使涨紧缺圆块逐渐胀大，把卷料内孔撑紧。
当达到一定张紧力后就停止外胀。
开卷校平自动线安全技术操作规程
开卷校平自动线安全技术操作规程开卷校平自动线是一种广泛应用于工业生产中的生产线设备，具有高效、高精度的特点。
然而，由于其高速运转以及涉及到大量的机械部件，安全问题成为其操作中的重点关注。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定一套严格的安全技术操作规程是必不可少的。
首先，工作人员在操作开卷校平自动线之前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并接受相应的培训。
只有具备足够的知识和技能，才能够安全地操作设备。
其次，在操作开卷校平自动线时，必须严格按照操作规程进行操作。
任何违反规程或者擅自进行的操作都可能会导致严重的事故，因此必须始终遵守操作规程。
另外，在操作开卷校平自动线时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
例如，戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害发生。
同时，操作过程中应保持工作环境的整洁和干净，防止杂物掉落或堆积，以免影响设备的正常运行或引发安全隐患。
操作人员还应始终保持专注和集中，不得在操作过程中分心或进行其他无关工作。
只有全神贯注地操作，才能避免因疏忽而导致的事故。
在设备运行过程中，操作人员必须时刻观察设备的运行状态，特别是关注设备的电气系统是否正常运行。
一旦发现异常情况，应立即停止设备，并及时报告维修人员进行修理。
操作人员还必须定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运行。
定期检查设备的电气系统、润滑油、传动系统等，并及时更换损坏的零部件，以避免设备故障。
相关人员还应定期进行安全演练，提高应急处理能力和判断能力。
在发生事故时，能够迅速判断和采取正确的措施，以最大限度地减少事故损失。
总之，开卷校平自动线的安全技术操作规程是确保操作人员安全以及设备正常运行的重要措施。
只有严格按照规程进行操作，并保持工作环境整洁和专注，才能避免事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的运行效率。
开卷校平剪切生产线及其剪板效率和精度
图 ２为 检测 机构 示 意 图 ， 工作 时 ， 先扳 动 把 手 首
７ 通 过偏 心 轮 ６将 滑座 ３和上 检测 轮 １ 起 ， 到 ， ０抬 等 送 进辊 将 板料 送 入上 检 测 轮 １ 下检 测 轮 １ 之 间 ０与 １ 时， 将把 手 ７扳 回 ， 座 ３和上 检测 轮 １ 下 ， 弹 滑 ０落 在
在 开 卷校 平 剪切 自动生 产 线 中 ，每分 钟 剪 切 次
数 与 尺寸 公差 是 两个 关键 参 数 ，它 直 接 反映 了生 产 效 率 与 下 料 精 度 现 以 我 厂生 产 的 Ｚ Ｑ １Ｋ一 × Ｘ— Ｔ ３ １
１ ０ 开 卷校 平 剪切 线 为 例 ， ０型 ３ 分析 与这 些 参 数 相关
的机构 。
１ 送 进 机构
图 １为送 进 机 构结 构 示 意 图 ， 进 辊 ６７的旋 送 、 转 由伺 服 电机 １ 减 速 器 ２ 经 、传 动箱 ４及 万 向联 轴 节 ５驱 动 ， 旋转 方 向 、 度均 可 调 。上辊 ６可 平 行 其 速 于 下辊 ７作上 下 移动 ， 于 板料 导 入 和压 紧 。 上 、 便 下 送 进辊 的筒体 采 用无 缝 钢 管焊 成 ，焊 后再 包 橡 胶硫 化 ，硬 度 要 求 要 达 到 ８ ～ ８邵 尔 ，表 面 粗 糙 度 为 ６８
高速计数器立即发讯给伺服 电机停机 ，板料停止送 进 ， 时板 料 的进 给 长度 为 ｓ 这 。同时可 编 程控 制 器发
簧 力 的作 用下 上 、 检测 轮将 板 料 夹 紧 。 下 当送进 辊继 续 送进 板 料 ， 板料 就 会带 动 两检 测 轮旋 转 ， 转 编码 旋
收 稿 日期 ：０ ２ ０ 一 ６ ２０ — ｌ ２
图 ３ 送料 剪切 工作流程
开卷校平自动线安全技术操作规程
开卷校平自动线安全技术操作规程开卷校平自动线是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备，它能够快速高效地完成产品的开卷、校平等工艺过程。
然而，由于操作人员的不慎或者设备的故障等原因，开卷校平自动线也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，制定相关的安全技术操作规程非常重要。
以下是关于开卷校平自动线的安全技术操作规程，供参考。
一、设备操作前的准备工作1. 检查设备的各项安全装置是否齐全并正常运行。
2. 检查设备的电源线路是否安全可靠。
3. 确保设备周围的工作环境清洁整齐，没有杂物阻碍设备的正常运行。
二、操作人员的安全要求1. 所有操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的操作程序和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、口罩、防护手套等。
3. 操作人员在工作中必须保持集中注意力，不能擅自离开岗位。
三、设备的安全操作规程1. 开机前，需要确认设备的所有传动部件和电气部件是否正常运行，无异常情况后方可投入生产。
2. 在设备运行过程中，操作人员必须随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，立即停机处理。
3. 设备运行时，严禁随意触摸设备的运转部件，避免发生伤害事故。
4. 设备运行时，严禁将非生产物料置于设备上，避免堵塞设备或引发事故。
5. 对于需要执行维护、保养等工作的设备部件，必须在设备停机后进行，严禁在设备运行时进行维护保养。
6. 在设备停机维护时，操作人员必须先切断电源，确保设备处于安全状态后才能进行维护作业。
四、应急处理措施1. 发生设备故障时，操作人员必须立即停机，并联系维修人员进行处理。
2. 发生火灾等紧急情况时，操作人员必须立即报警，并按照应急预案进行疏散和灭火等应急处理工作。
五、日常检查和维护1. 定期对设备的关键部件进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期对设备的安全装置进行检测和测试，确保其运行正常。
3. 对设备的操作人员进行定期培训和考核，提高其安全意识和操作技术。
[基础]开卷校平剪切线
![[基础]开卷校平剪切线](https://img.taocdn.com/s3/m/300bfc894b35eefdc9d33383.png)
[基础]开卷校平剪切线ECL-3X1800开卷校平剪切线济南艺高数控机械有限公司Jinan Eagle CNC Machine Co.,Ltd.说明:开卷校平剪切生产线又叫横剪线、开平线、开平机、横剪机，主要用于钢板卷材的开卷、校平、剪切成型。
基本步骤可见下图:一( 主要技术参数1. 原料参数材质冷轧钢板 ,镀锌板(δs?250MPa, δb?500MPa)板厚 0.3~3.0 mm(冷轧钢板)0.3~2.0 mm(不锈钢板)板宽 900~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径?Φ1800mm卷材最大重量 25000kg2( 成品参数剪切垛料长度 300,4000mm长度精度 0.3mm (长2000mm)对角线精度 0.6mm (长2000mm x宽1600，JIS标准板) 2 板料平整度 1.5mm/m (JIS标准板) 3. 其它参数剪切速度 22,25片/min(长2000mm ，板厚?2mm)伺服最大送料速度 110m/min二(设备配置及功能开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成: 储料架 1个收纸机 1台上料小车 1套开卷机 1套进料装置 1套校平机 1台摆桥(活套) 1套纠偏装置 1套伺服送料装置 1套剪板机 1套输送带 1套吹风装置 1套堆垛装置 1套液压气动系统 1套电控系统 1套1. 储料架钢板焊接结构，固定在小车巷道两侧，形成V型缝道，承接卷径大于Φ1000的钢卷。
2( 收纸机用途:收取卷层之间的垫纸。
结构:气动涨轴，, 力矩电机传动，带转向弯辊。
, 收卷张力及速度调节方便。
3(上料小车用途:将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构:小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
, 升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
, 车盘由电机带动，沿钢轨移动。
, 小车电缆油管带防护拖链。
, 升降油缸1只: φ200X700, 移动电机1台: AC2.2KW-6P, 行走速度: 6m/min, 承重: 25T 4. 开卷机用途:主动开卷放料或回收卷料。
开卷校平剪切线的使用方法以及特性
开卷校平剪切线的使用方法以及特性开卷校平剪切线的使用方法以及特性开卷校平剪切线的使用方法以及特性发布时间:2011-01-23 14:54开卷校平剪切线是最常见的一种剪切线，但我相信广大读者朋友们知识的还是少数，不过相对于专业人士来说的话应该是不陌生的，因为这在剪切线这个大家庭中开卷剪切线是最常见的一种，所以那是相当常见的，一般对于剪切线的朋友都是可能有所了解的，但我们今天来就是要给大家介绍一下开卷校平剪切线的一些使用方法，以及开卷校平剪切线有着什么样的特性，了解这些东西有助于我们进一步了解开卷校平剪切线，那么现在就为大家开始介绍吧，该生产线液压系统主要元件采用进口高精度组件，定尺系统采用德国伦茨公司全定位伺服系统进行控制。
除目录外，可根据用户需要确定校平宽度。
中间桥:用于引导钢板从粗校进入精校，有利于两台校平机的速度调节。
上料车:能够上下左右升降移动，使钢卷进入开卷机芯。
该系列生产线主要由开卷机、校平机、中间输送架、剪板机机动送料架、落料台、电器控制柜等七大部分组成。
堆垛、收料:将校平剪切后的钢板码平，气动落料。
该系列生产线最大/ 分钟，并可保护板料平整无伤痕;送料由伺服电机驱动，运行速度达120 米剪切精度高;双码垛出料，高效快速。
该校平线适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。
标准配置由:上料小车，开卷机、托板压料装置、限位装置、校平主机、活动桥、限位装置、定尺机、复膜装置、剪板机、输送工作台、气动排料架、液压升降台、卸料工作台、液压系统、电气控制系统等组成。
冷轧薄板开卷-校平-横剪-码垛生产线.该系列生产线用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板。
开卷机:用于承载钢卷，液压胀紧。
标准配置由:液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。
开卷校平剪切堆垛工艺流程
开卷校平剪切堆垛工艺流程钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料台上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到矫直机，矫直，进入活套，复矫，测量，剪切，输送.上卷→开卷→精校平→活套→纠偏导向→定尺送进→横切→皮带输送→码垛→出料→（液压系统、气动系统、电控系统）生产线的结构特点本生产线是一套一体化的、工序相互协调的系统工程，对于板料的加工具有较高的生产率。
自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本;工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全性高，综合能耗低，杜绝产生加工缺陷，操作维护简单，运行费用低;本生产线能够单机单动和整线组合运行。
单动主要用于穿料，整线组合可实现自动开卷校平横剪堆垛功能。
机组速度（矫平速度）≤50m/mim(定尺机速度);本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠;本生产线采用数控系统控制，配以变频或伺服装置，定位精度高;主要电控元件配用国外进口产品，工作可靠性高；控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因;本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。
开卷机采用单支承结构，液压涨缩卷筒并配用液压旋转接头，其悬臂端设有辅助支撑,刚度好，开卷质量高。
采用压碟式刹车器，手动穿料运行作制动使用。
自动运行时由电机产生反张力，张力恒定，运行平稳不跑偏。
存料台由左右对称的两个部件构成V形，安装在上料小车地沟的上方两侧。
上料小车可直接从存料台上顶起钢卷进行上料工作。
上料小车座在两根钢轨上，升降料架由油缸推动将料卷举升至与开卷机卷筒轴线等高，由电机经减速机带动行走底盘沿开卷机卷筒轴线方向移动，将料卷穿套在开卷机卷筒上。
送料到位后，开卷辅助支承抬起，料架下降，小车开回至下次装料位置。
开卷矫平剪切生产线 安全要求
开卷矫平剪切生产线安全要求
开卷矫平剪切生产线是一种广泛应用于金属加工行业的生产线
设备，其作用是将金属板材进行开卷、矫平及剪切等加工工艺，从而满足不同规格尺寸的金属板材需求。
在使用开卷矫平剪切生产线时，必须注意以下安全要求：
1. 设备安装：在进行开卷矫平剪切生产线的设备安装时，必须按照设备说明书和相关标准要求进行安装，并在设备周围设置明显的安全警示标识。
2. 设备检修：开卷矫平剪切生产线的设备检修必须由专业人员进行，检修时必须将设备断电并采取必要的安全措施。
3. 操作规程：在使用开卷矫平剪切生产线时，必须遵守操作规程，严格按照程序操作，禁止私自更改操作流程。
4. 人员培训：对开卷矫平剪切生产线的操作人员必须进行专业培训，掌握设备操作技能和安全常识，并定期进行技能培训和安全教育。
5. 安全防护：在设备周围设置安全防护设施，如护栏、警示标识等，以保障操作人员的安全。
6. 废料处理：在开卷矫平剪切生产线加工过程中产生的废料应及时清理和处理，防止对设备和操作人员造成安全隐患。
以上就是开卷矫平剪切生产线的安全要求，操作人员必须认真遵守，以确保生产过程中的安全生产。
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开卷校平剪切码垛生产线技术方案
BS-T44/Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线
技术方案
(一)
湖北三环锻压设备有限公司华力分公司
11月6日
一. 工艺概述
1.1、机组用途及总体简述
本机组用于热轧钢板的开卷校平剪切码垛之用。
一方面用于钢板的连续校平,另一方面利用横剪将钢板剪成规定长度和宽度的钢板,并垛成板垛。
本机组由上料台车、双头液压内涨式开卷机、压辊及深弯辊、开头机、七辊(含夹送辊)粗校机、活套桥、液压对中装置、11辊精校机、定尺测长装置、剪板机、随机接料平台等组成,整线工艺布置如下:
1.2、电器控制简述
BS-T44/Q-20X2250型开卷校平剪切码垛生产线有”联机运行”和”手动运行”模式,电器控制及操作简述如下:
在手动运行模式下:设备的每一个动作均由操作台面板上的按
钮及旋钮控制。
在手动模式下,设备能够完成上料、下料等需要人工参与的工作。
由于在手动运行模式下,设备的每个动作都能够由人工单独控制,从而也方便了设备的日常维护及故障判断。
在自动运行模式下:设备的大多数动作都由德国西门子公司产PLC根据预先设计好的程序自动进行控制,不需要人工参与,简化了对设备操作人员的要求,并减少了人员配备及工人的劳动强度。
钢板长度测量:使用2500线高精度旋转编码器检测钢板的位移(脉冲数),并经过FM350-2高速计数模块把脉冲数输入PLC,PLC 则依据旋转编码器的脉冲计数计算出钢板位移的长度,当这种位移量逼近设定值时,PLC就控制校平机减速,并不断修正长度误差,直至校平机停止,剪板机才开始剪切。
校平速度同步:它是由两台校平电机的旋转编码器进行反馈,加上英国欧陆直流调速器对速度控制的PID调节回路的自动调节,速度控制的精度可达0.1%,同时,由PLC不断监视两台校平电机的输出力矩,对因速度误差引起的输出力矩变化进行计算,再跟据计算结果对校平的的速度予以修正,构成一个闭环控制回路,进一步减小由于负载变化和电机特性所引起的速度误差,从而能够保证两台校平机的速度同步。
对于切边机,由于切边机的主要力矩都消耗在钢板的剪切上,与钢板之间的摩擦力校小,切边电机对钢板的拖动力不大。
因此,对于切边机只需要由PID调节回路对其速度进行精确的控制,不需要力矩计算来补偿累计误差就能够得到很好的同步校果。
数据输入:整机的校平速度、剪切长度、下料数量等参数均由触摸屏输入,对于操作者来说,修改非常直观方便。
1．3、利用直流电机恒转矩的电机特性,采用自动弱磁控制,提高了工作效率,节约了成本。
1.4. 2250mm横切机组工艺流程
该机组为卧卷上料。
用车间吊车将钢卷吊到钢卷存放台上。
由上料台车把钢卷运至双头液压内涨开卷机下方并对正开卷轴中心线。
上料台车的升降装置上升并举起钢卷,人工完成钢卷的高度对中。
安放于各自滑座上的开卷头做相对移动,开卷头插入钢卷内径并涨开,将钢卷固定在开卷机上。
上料台车的升降装置降下并退出开卷机之外。
开卷机的左右开卷头(联动)沿带钢宽度方向移动,人工完成宽度对中(即将钢卷宽度中心线对准机组中心线)。
调整好后压辊压下,拆除钢卷捆绑带;在开头机、深弯辊和压辊的辅助下将钢卷头部打开,并引导板头进入初校机夹送辊,再进入校平辊校平。
然后开头机收回,压辊抬起的同时深弯辊压下,钢板经初校机、活套桥进入液压对中装置进入11辊精校机及定尺剪,完成穿带过程;剪去料头后计算机清零,测长装置投入使用,然后即可由计算机控制进行自动剪切,成品料由随机接料平台收集。
当剪切数量达到设定值时,全线自动停机。
成品料由车间行车吊出线外打包。
机组的自动化控制由PLC完成。
设定参数由触摸屏人机界面输入,能够根据预先设定的参数范围,进行各项参数的设定。
机组为启停工作制。