酱腌菜生产线技术方案
酱腌菜生产技术及成本
一、产品标准公司生产盐酸菜系列产品卫生质量必须符合国家标准《酱腌菜卫生标准》（GB2714-2003）及国家标准《食品添加剂使用卫生标准》（GB2760-1996）。
盐酸菜产品：应符合SB/T 10221-94《糟渍菜标准》.火锅酸菜产品：成品企业标准****。
榨菜产品：原料榨菜应符合GH/T1011-1998标准;泡椒产品：原料辣椒应符合MY 5229-2004无公害食品；辣椒干、成品泡椒企业标准***。
二、工艺方案技术路线及流程主要工艺流程说明：①晾晒：青菜砍收后就地摊晒8小时以上。
②入池腌制：将菜均匀的放入池中，一层菜一层盐，并在池角或中部留下抽水口。
③倒池：待腌制盐水盛出后，用泵抽盐水浇于菜面。
④封池：当菜腌制成熟后，用塑料薄膜封池。
图1：盐酸菜生产工艺流程砂糖、味精及其它辅料收购的青菜原料→清洗→晾晒或烘干→腌制→清洗→分切→脱盐→脱水→拌合→发酵→糯米→淘洗→蒸煮→冷却→发酵→甜酒→计量装袋→抽空热合→杀菌→冷却→装箱→打包入库→出厂图2：榨菜生产工艺流程盐菜块→入池腌制→倒池→腌制→起池→原料榨菜整理→输送→清洗→切分→金属检出→脱盐→脱水→拌料→计量→充填→真空包装→杀菌→冷却→装箱打包入库→出厂图3：泡椒生产工艺流程辅料、保险液鲜辣椒→清洗→入池腌制→起池→原料整理→输送→清洗→沥水→计量装瓶→封口→杀菌→冷却→装箱→打包入库→出厂三、品种及主要技术来源的可靠性和可得性公司主要产品盐酸菜、泡菜、榨菜等。
主要技术来源两个方面：一是自主研发，二是第三方的技术力量。
生产技术、加工工艺流程主要由****提供保障。
1、主要技术参数主要技术参数表表1：项目参数水份% ≤82.0食盐（以氯化钠计）% ≤6.0总酸（以乳酸计）% ≤1.2还原糖（以葡萄糖计）% ≥5.5亚硝酸盐（以Na2NO3）mg/kg ≤20.0食品添加剂符合GB 2760的规定项目产品出品率为100%，损耗率为0。
2、物料消耗定额物料消耗表表2：序号名称规格单位消耗量（t/t）产地备注1 青菜无腐烂 1.43 南溪2 糯米无腐烂0.56 ——3 冰糖无杂质0.05 广西柳州4 辣椒无腐烂0.04 ——序号名称规格单位消耗量（t/t）产地备注5 食盐0.08 盐业公司调运3、基础数据及参数选取财务价格本项目销售价格及主要投入物价格确定的原则是：根据拟定的目标市场，结合四川及周边地区的市场情况，确定本项目销售价格；项目主要投入物是以现行市场价格为依据，并参考省内类似地、州相同项目取费标准，设定该项目的投入物价格，所有价格都是建设期末的含税价格。
酱腌菜生产工艺
酱腌菜生产工艺酱腌菜生产工艺酱腌菜是一种传统的加工方式，通过盐和酱料将蔬菜进行发酵腌制，增加菜品的风味和口感。
下面将介绍一种常见的酱腌菜生产工艺。
一、原材料准备1. 选择新鲜的蔬菜，如黄瓜、辣椒、白萝卜等；2. 清洗蔬菜，将表面的污垢去除干净。
二、切割处理1. 将蔬菜切割成所需的大小和形状，如鱼片形状、条状、片状等；2. 对硬质的蔬菜进行刮片处理，以便腌制和入味。
三、盐揉1. 将蔬菜放入容器中，加入适量的盐；2. 用手揉搓蔬菜，使其与盐充分混合；3. 盐揉的时间可以根据蔬菜的种类和厚度进行调整，通常需要揉搓10-15分钟。
四、酱料调制1. 准备所需的酱料材料，如豆瓣酱、辣椒酱、酱油、花椒粉等；2. 将酱料材料按照比例混合，调配成适合的腌菜酱料。
五、入味浸泡1. 将调制好的酱料倒入盐揉好的蔬菜中，使蔬菜完全被酱料浸泡；2. 盖上容器，放置在阴凉通风的地方进行发酵腌制；3. 发酵腌制的时间一般为1-2天，可以根据个人口味调整。
六、市场标准检验1. 按照市场标准进行检验，如菠菜、毛豆、南瓜酱等菜品的酸、咸度；2. 根据检验结果进行调整，以确保腌制出的酱腌菜符合市场需求。
七、包装和贮存1. 将发酵腌制好的酱腌菜装入适当大小的包装盒或袋中，进行密封包装；2. 存放在干燥、阴凉的地方，以避免腌菜变质；3. 根据产品的不同要求，酱腌菜可以长时间贮存，一般可保存2-3个月。
该生产工艺简单易行，可以根据不同蔬菜的特性和口味需求进行调整，生产出口感醇厚、口感丰富的酱腌菜产品。
同时，随着市场对传统食材和工艺的重视，酱腌菜也在市场上得到了广泛的认可和销售。
酱腌菜制作工艺关键技术及控制要点介绍
酱腌菜制作工艺关键技术及控制要点介绍一、前处理当季收取成熟的青菜（或蔬菜）风干一到两天，或者不风干、不晒干直接使用；食盐一般使用不添加碘的食盐。
二、预泡制将青菜不晒、不洗，直接在发酵池中进行泡制，盐浓度控制在5%；三、发酵1、发酵池：一般采取水泥池、瓷砖池或玻钢池，大小一般在5m ×3m×3.5m；2、密封方式：一般采用沙封、石头封或泥封；3、将预泡制的青菜直接翻入另一个发酵池进行盐渍。
盐渍采用层菜层盐，下少上多的用盐方法，保证每层菜用盐均匀。
盐浓一般控制在12%左右；4、当发酵一段时间后，可定期抽取发酵池中的盐渍水进行回淋使发酵充分；5、一般发酵周期为3个月；6、为增加菜品色泽可在发酵时添加少量的姜黄增加色泽。
四、清洗盐渍蔬菜出池后，须用生活饮用水清洗干净，然后进入下步工序。
五、整形将盐渍蔬菜进行整理、切分等处理，剔除老筋老皮（或变色）等不可食部分，以保证产品质量。
六、脱盐脱水进行流水脱盐（即边脱盐边清洗），用水必须符合GB5749 要求，然后压榨脱水。
七、拌和或炒制根据需要按蔬菜的品种和辅料进行计量配料，拌和均匀，或者进行炒制制作。
八、灌装（内包）、封口此是内包装即袋装或瓶装，计量灌装，灌装之后真空封口。
九、灭菌（冷却）一般采取巴氏灭菌水浴连续式灭菌方式，灭菌后的产品应需迅速冷却至常温。
十、包装（外包）此是外包装即装箱，要求装箱和品种规格及数量一致，并将纸箱打包封好。
十一、检验一般酱腌菜的盐分在5～6左右，水分在72%左右。
（注：部分内容参考DB51/T1069-2010 四川泡菜生产规范）。
酱腌菜生产工艺规程
酱腌菜生产工艺规程1 原料要求见第6页生产用原材料要求。
2 生产流程(附后)3 制作方法3.1种曲制造3.1.1菌种。
3.1.2培养试管菌种→锥形瓶菌种→曲盒种曲→逐级扩大培养。
试管菌种应定期进行纯化、复壮。
3.1.3质量要求3.1.3.1感官指标孢子丛生、黄绿色无异味、无污染3.1.3.2理化指标每克菌种(干基)含孢子数5×10个以上，孢子发芽率在90%以上。
3.2原料处理3.2.1选料3.2.2润水将水和原料充分拌匀，成条状或颗粒状，水份在28-30%。
3.2.3蒸料工艺a．蒸汽压力常压b．蒸料温度100℃c、蒸料时间20-25分钟3.2.3.2 熟料质量要求a 呈玉色细条或颗料，有香味及弹性，无硬心，口嚼时不粘牙，且有甜味，无不良气味。
b 水分在45-50%。
3.3 制曲熟料冷却到45℃以下，接入种曲2‰-4‰混合均匀后，移入曲池制曲。
3.3.2制曲工艺条件曲层厚度25-30cm，曲料应保持松散，厚度一致，制曲过程中应控制品温在30-33℃最高不得超过37℃，室温在30-32℃，曲室湿度在90%以上，制曲时间22-26小时。
制曲过程中应有2次翻曲。
3.3.3 成曲质量要求3.3.3.1感官要求曲料柔软有弹性，菌丝丰满嫩绿色，具有成曲特有的香味，无异味；3.3.3.2理化要求：a、水分26-33%b、成曲蛋白质活力，每克曲(干基)不得少于1000单位(福林法)3.4 发酵3.4.1盐水配制食盐加水溶解，澄清后使用3.4.2拌曲盐水a、盐水浓度14°Be′b、盐水温度夏季45-50℃；冬季50-55℃。
c、拌曲盐业水量的控制，按每100kg成曲加浓度14°Be′盐水95-100kg比例。
3.4.3 拌曲操作在成曲拌入盐水时应当使盐水与成曲拌匀，不得有过湿过干现象。
最后将面层压实、加盖，保温发酵。
3.4.4发酵管理发酵采用夹层保温，使品温维持在50-55℃，每天搅拌1次（也可用泵循环代替），经28-30天发酵即为成品。
预制酱菜规模化生产上下水实施方案
预制酱菜规模化生产上下水实施方案预制酱菜规模化生产上下水实施方案导言：预制酱菜是一种流行的食品，因其方便快捷的特点，备受消费者喜爱。
然而，在规模化生产预制酱菜时，需要考虑许多因素，其中之一便是上下水处理方案。
本文将探讨与预制酱菜规模化生产相关的上下水处理方案，帮助读者深入了解这一话题。
一、背景与概念1.预制酱菜的定义与特点预制酱菜指的是通过精心挑选的蔬菜和调料，经过一定时间的发酵腌制而成的食品。
它具有浓郁的口感和独特的风味，既能作为主菜食用，也可以作为配菜添加到其他菜肴中。
预制酱菜的优点在于可以长时间保存，方便快捷，在快节奏的生活中备受青睐。
2.规模化生产的挑战随着预制酱菜的需求不断增加，规模化生产成为了生产商们关注的焦点。
规模化生产可以大幅提高生产效率，降低成本，但也带来了一系列的问题。
其中之一便是上下水处理方案，这涉及到污水处理和供水系统的规划与实施。
二、污水处理方案1.污水的产生与性质在规模化生产预制酱菜的过程中，会产生大量的污水。
这些污水含有蔬菜渣滓、调料残渣、发酵产物等有机物质。
污水中可能还含有盐类、油脂及其他悬浮固体。
对于规模化生产企业来说，如何正确处理这些污水是一项重要的任务。
2.传统污水处理方法传统的污水处理方法包括生物处理、化学处理和物理处理。
生物处理是其中一种常见且可行的处理方式，它利用微生物将有机物质分解为无害物质。
化学处理则是利用化学物质对污水进行处理，以去除有机物质和重金属等。
物理处理则通过过滤、沉淀等手段将有机物质与固体分离。
3.现代污水处理技术随着科技的进步，污水处理技术也在不断创新。
生物膜反应器和厌氧消化技术等都是现代污水处理的新兴技术。
生物膜反应器以其高效和节能的特点，逐渐取代了传统的活性污泥法。
厌氧消化技术则可以将有机物质进一步分解，减少废弃物的数量。
三、供水系统方案1.供水质量与需求在预制酱菜的规模化生产中，供水质量的稳定性和可靠性至关重要。
供水质量的差异可能对产品的质量和口感产生不良影响。
酱腌菜生产线技术方案
酱腌菜生产线技术方案摘要：本文是针对酱腌菜生产线的技术方案进行研究与分析，目的是提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
本文包括了酱腌菜生产线的整体规划、设备选择与配置、工艺流程设计、自动化控制系统以及质量管理等方面的内容。
1.引言随着人们生活水平的不断提高和对食品安全的要求日益严格，酱腌菜作为一种传统的食品，在市场上的需求也持续增长。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，采用酱腌菜生产线成为一种必然趋势。
2.酱腌菜生产线的整体规划在酱腌菜生产线的整体规划中，需要考虑生产能力、工厂布局、设备选型、原料储存与供应、管理与人员配置等因素。
本节将详细介绍这些方面的内容，并给出相应的解决方案。
3.设备选择与配置根据酱腌菜的特点和生产需求，选择适合的设备是非常重要的。
本节将详细介绍酱腌菜生产线所需要的主要设备，如清洗设备、切割设备、腌制设备、包装设备等，并讨论其选型与配置原则。
4.工艺流程设计工艺流程设计是酱腌菜生产线的核心环节，它直接影响产品的质量和生产效率。
本节将详细介绍酱腌菜的典型生产工艺，并分析每个环节的操作步骤、参数设定和关键控制点。
5.自动化控制系统在酱腌菜生产线上，引入自动化控制系统可以提高生产效率、减少人工操作、降低产品损失和提升产品质量。
本节将详细介绍酱腌菜生产线的自动化控制系统方案，并讨论关键技术和设备。
6.质量管理酱腌菜是一种食品产品，对质量要求非常高。
本节将详细介绍酱腌菜生产线的质量管理体系，包括原料采购与检验、生产过程控制、成品检验与包装等方面，并提出相应的解决方案。
7.结论本文通过对酱腌菜生产线技术方案的研究与分析，提出了一套完整的方案。
该方案包括了酱腌菜生产线的整体规划、设备选择与配置、工艺流程设计、自动化控制系统以及质量管理等方面的内容，可为实际生产提供参考和指导，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
咸菜生产作坊方案
咸菜生产作坊方案1. 引言咸菜，作为中国传统的酸菜食品之一，在很多地区都有着广泛的消费群体。
而在如今的市场竞争中，咸菜的品质、口感和卫生安全性成为了消费者选购的主要考虑因素。
因此，建立一个高效、规范化的咸菜生产作坊成为了制作咸菜的厂家的首要任务。
本文将提供一个咸菜生产作坊方案，旨在帮助咸菜厂家建立一个以质量、卫生为核心的生产作坊，保证咸菜生产的安全和可持续发展。
2. 咸菜生产作坊规划2.1 生产场地选择选择一个卫生、通风、采光良好、易于清洁的场地作为咸菜生产作坊。
应确保场地满足生产设备、储存设备和员工办公区域的布置，同时能够保持生产过程中的流畅操作。
2.2 生产设备和工具为了确保高效生产和产品质量，以下是建议采购的咸菜生产设备和工具：•蔬菜清洗机：用于清洗蔬菜、去除杂质和农药残留。
•切割机：用于将蔬菜切割成合适的大小和形状。
•酱料混合机：用于混合咸菜的酱料。
•腌制罐：用于咸菜的腌制和发酵。
•包装机：用于将成品咸菜进行包装。
此外，还需要其他常见的厨房工具、容器、清洁设备等。
2.3 咸菜生产流程下面是一个常见的咸菜生产流程，可根据生产需求进行调整：1.蔬菜采购：选购新鲜、无虫害的蔬菜，避免使用农药过量的蔬菜。
2.蔬菜清洗：将采购的蔬菜进行清洗，去除杂质和农药残留。
3.蔬菜切割：将蔬菜切割成适合腌制和口感的大小和形状。
4.酱料混合：将调配好的酱料和蔬菜进行混合。
5.腌制：将混合好的蔬菜放入腌制罐中，根据需要添加盐、糖、辣椒等调味品。
6.发酵：将腌制好的蔬菜放置在适宜的环境中进行发酵，控制好发酵时间和温度。
7.包装：将发酵好的咸菜进行包装，使用透明塑料袋或密封罐等包装材料。
8.储存和销售：将包装好的咸菜存放在干燥、阴凉、通风的地方，根据销售需求进行合理调配。
2.4 卫生和安全措施为了确保咸菜生产作坊的卫生和安全，以下是一些重要的措施：•建立严格的个人卫生制度，要求员工在工作前洗手，穿戴整洁的工作服，戴口罩和头套。
酱菜加工项目实施方案
酱菜加工项目实施方案一、项目背景。
随着人们生活水平的提高，对于食品质量和口味的要求也越来越高。
酱菜作为一种传统的食品，在市场上一直有着很大的需求量。
然而，传统的酱菜加工方式存在着一些问题，比如加工工艺不够科学、产品口感不一致等。
因此，为了满足市场需求，提高产品质量，我们决定开展酱菜加工项目。
二、项目目标。
1. 提高酱菜加工工艺，确保产品质量和口感；2. 开发出多种口味的酱菜产品，满足不同消费者的需求；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 扩大市场份额，提升品牌知名度。
三、项目实施方案。
1. 市场调研。
首先，我们需要对酱菜市场进行调研，了解消费者的口味偏好、价格敏感度等信息，为产品开发和销售提供依据。
2. 技术改进。
针对传统的酱菜加工工艺，我们需要引进先进的生产设备和加工技术，确保产品的卫生安全和口感一致性。
3. 产品开发。
在技术改进的基础上，我们将开发出多种口味的酱菜产品，包括泡菜、酸菜、榨菜等，以满足不同消费者的需求。
4. 品牌推广。
为了提升品牌知名度，我们将通过线上线下渠道进行推广，比如在社交媒体上开展营销活动，与零售商合作进行产品推广等。
5. 生产管理。
在生产过程中，我们将建立严格的质量管理体系，确保产品符合国家食品安全标准，并且提高生产效率，降低生产成本。
四、项目成果。
通过以上实施方案的落实，我们预期可以达到以下成果：1. 生产出口味多样、质量可靠的酱菜产品；2. 扩大市场份额，提升品牌知名度；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 满足消费者对于酱菜产品的需求，提高客户满意度。
五、风险及对策。
在项目实施过程中，可能会面临原材料价格波动、市场竞争加剧等风险。
为了应对这些风险，我们将建立健全的风险管理体系，及时调整生产计划和销售策略，确保项目顺利进行。
六、总结。
酱菜加工项目的实施方案是一个系统性的工程，需要多个环节的协同合作，才能取得成功。
我们将按照以上方案，不断优化和改进，确保项目能够顺利实施，并取得预期的成果。
酱腌菜操作规程
酱腌菜（风味竹笋）生产工艺操作规程一.酱腌菜（风味竹笋）生产工艺本公司生产的风味竹笋包括清水竹笋、野山椒竹笋和红油竹笋。
这三个品种虽然风味、口感各异，但是其制作过程、操作方法基本一致，都是先将收购的半成品竹笋，切制成形，然后分别进行清水和酱制工艺。
（一）清水竹笋生产工艺1、预处理工序（1）对收购人员收购回公司的脱壳杀青后的鲜笋（半成品）要验质验称，看质量是否符合要求（即鲜嫩、无老杆青杆、无腐烂变质隔夜笋，长度在16-20公分内），数量是否准确。
（2）收购人员要当晚上报收购数量和金额。
（3）当晚鲜笋不准在阳光下曝晒透光，色泽必须保持谷黄色。
（4）经验收合格的原料笋，清洗后，挑选分级定额装桶。
2、脱衣切头清洗沸煮工序（1）当班人员必须穿戴卫生衣帽，上班时洗手消毒才准进入车间。
（2）脱衣要细心，不要刮损鲜笋，保持尖部完整，笋衣皮要脱净，按规格分装，便于加工生产。
（3）按所需规格切头，切头要平整，精心清洗挑选，不允许笋衣杂质等异物混杂，并按规格堆放，不合格的鲜笋不准进入下一个加工环节。
（4）清洗挑选出合格笋装袋装桶。
（5）在装袋时要长短一致、色泽一致、大小—致，要求排列整齐美观，并加入少量适度的冷开水。
（6）不允许在袋和桶内有：虫蛀、刀伤、破裂、腐烂、隔夜笋、老杆、青杆、滑尖笋。
3、真空封口工序（1）、当班人员必须穿戴卫生衣帽，上班时要洗手消毒，才准进入车间。
（2）、首先检查封口机、真空泵、打字机的运转情况是否正常，检查真空泵的油料和供水情况。
（3）、热封时间每次30秒，上机量6袋/次，并保持封口线平整、光滑、无灼痕。
（4）、在封口时随时注意检查是否封严，皱袋情况，生产日期要打印清晰，发现皱袋和漏气应及时返工。
4、杀菌工序（1）、将封好袋的产品在杀菌锅沸煮杀菌，杀菌时间根据规格大小而定。
原则上袋装300克的100袋在100℃沸水中杀菌15分钟；袋装300克以上500克以下的50袋在100℃沸水中杀菌20分钟。
酱腌菜生产(果蔬制品生产技术课件)
（2）香气 （3）鲜味
（4）形态与质地 ① 体积缩小 ② 质地变化 正常情况：高渗透作用使水分、气体减
少，菜体质地变得紧密而呈半透明状态。 不正常情况：在微生物、酶的作用下蛋
白质或果胶物质分解，组织软烂。
酱腌菜生产技术
盐 渍 菜：蔬菜选择→预处理→食盐盐渍… 盐水渍菜：蔬菜选择→预处理→盐水生渍或熟渍… 虾油渍菜：蔬菜选择→预处理→食盐盐渍→虾油浸渍… 糖 渍 菜：…蔬菜咸坯→经脱盐、脱水→糖浸渍… 醋 渍 菜：…蔬菜咸坯→经脱盐、脱水→醋浸渍… 糖醋渍菜：…蔬菜咸坯→经脱盐、脱水→糖醋浸渍… 酱油渍菜：…蔬菜咸坯→经脱盐、脱水→酱油浸渍… 糟 渍 菜：…蔬菜咸坯→糟渍（酒糟或醪糟）…
评分
一、实训目的 二、材料与设备
新鲜莲藕，水，食盐、鸡精、麻油、醋、 葱、蒜，柠檬酸、D-异抗坏血酸钠，PET/PE 复合真空包装袋。
不锈钢菜刀、剥皮刀、专用切片刀具， 不锈钢盆，毛刷，一次性塑料手套，干毛巾 或纱布，塑料杯，电子秤，料理机，多功能 塑料封口机。
三、生产工艺
←清洗←原料选择
去节、削皮→切片→护色→热烫→装袋→
酱腌菜生产相关基本知识
1. 蔬菜酱腌制品的特点与分类
蔬菜酱腌制品是利用食盐溶液的高渗透 压作用、微生物的发酵作用（包括乳酸发酵 作用、乙醇发酵作用、醋酸发酵作用）、香 料与调味品的作用调味及防腐作用等原理进 行生产加工的。
根据“产品质量监督抽查实施规范 CCGF 108.1-2008 酱腌菜”、 “SB/T 10439-2007 酱腌菜”，酱腌菜根据不同的 加工方式可分为酱渍菜、盐渍菜、酱油渍菜、 糖渍菜、醋渍菜、糖醋渍菜、虾油渍菜、盐 水渍菜、 糟渍菜等。
变软原因：蔬菜或微生物中果胶酶的作 用，使果胶水解。
酱腌菜生产工艺流程图
酱腌菜生产工艺流程图产品名称：酱腌菜注：1）黄花什锦、黄花春笋、爽口菜、麻辣三丝生产过程有脱硫工序；2）有“★”符号的为检验点；“○”为原辅料投入点；“●”为废弃物排放点；“CCP”点为关键控制点3）CCP1：农药残留,重金属(送有资质检验机构)，过氧化值、酸价(化验室验收)，添加剂(索取资质证明、检验报告)。
4）CCP2：添加剂称量标准（执行GB2760-2008）。
5）CCP3：Fe直径≥1.2㎜；SUS直径≥2.0㎜，不得通过微电脑检针机。
6）CCP4：杀菌机杀致病菌。
时间20-30分钟。
温度：89℃-94℃（根据产品规格确定时间和温度）。
酱腌菜生产工艺描述1、原辅料包装物验收、挑选：原辅料进厂后由技术部按照公司ISO9001：2000三级文件《检验操作程序》（Q3-Q224-19）的要求进行验收，且要求供方出示HACCP计划所要求提供的相关证明，不符合要求的原辅料不能接收。
并作《原料检验记录》。
2、盐渍：将新鲜蔬菜用10%-20%（以菜的量计算）的食盐进行盐渍保存，盐渍在盐渍池内，并经过约1个月以上的密封发酵。
3、盐渍品验收、挑选：盐渍品进厂后由技术部按照公司ISO9001：2000三级文件《检验操作程序》（Q3-Q224-19）的要求进行验收，且要求供方出示HACCP计划所要求提供的相关证明，不符合要求的盐渍品不能接收。
并作《原料检验记录》。
4、整理、清洗：修削木质化纤维，硬骨、清洗泥沙等，挑选出外来杂质。
5、成形：通过调试机器上的刀片来将菜切成需要的丝、片、节、丁等形状。
6、脱盐：通过自来水的浸泡，将成形后的半成品的盐份脱至需要的含量。
7、脱水：将脱盐后的半成品装入压榨桶内，通过液压的原理，用压榨机将半成品的水份脱至需要的含量。
8、洗瓶（瓶装）：用水将玻璃瓶中的灰尘等杂质洗掉,并用82℃以上的热水浸泡12秒以上,进行清洗消毒；9、配料：国家标准限量使用的化学添加剂，由专人在配料室内预先进行配置，用喷有标志的食品袋进行定量包装，并由领料人员凭领料单严格领取使用。
酱腌菜生产工艺流程图3.14
酱腌菜生产工艺流程图产品名称：酱腌菜注：1）黄花什锦、黄花春笋、爽口菜、麻辣三丝生产过程有脱硫工序；2）有“★”符号的为检验点；“○”为原辅料投入点；“●”为废弃物排放点；“CCP”点为关键控制点3）CCP1：农药残留,重金属(送有资质检验机构)，过氧化值、酸价(化验室验收)，添加剂(索取资质证明、检验报告)。
4）CCP2：添加剂称量标准（执行GB2760-2008）。
5）CCP3：Fe直径≥1.2㎜；SUS直径≥2.0㎜，不得通过微电脑检针机。
6）CCP4：杀菌机杀致病菌。
时间20-30分钟。
温度：89℃-94℃（根据产品规格确定时间和温度）。
酱腌菜生产工艺描述1、原辅料包装物验收、挑选：原辅料进厂后由技术部按照公司ISO9001：2000三级文件《检验操作程序》（Q3-Q224-19）的要求进行验收，且要求供方出示HACCP计划所要求提供的相关证明，不符合要求的原辅料不能接收。
并作《原料检验记录》。
2、盐渍：将新鲜蔬菜用10%-20%（以菜的量计算）的食盐进行盐渍保存，盐渍在盐渍池内，并经过约1个月以上的密封发酵。
3、盐渍品验收、挑选：盐渍品进厂后由技术部按照公司ISO9001：2000三级文件《检验操作程序》（Q3-Q224-19）的要求进行验收，且要求供方出示HACCP计划所要求提供的相关证明，不符合要求的盐渍品不能接收。
并作《原料检验记录》。
4、整理、清洗：修削木质化纤维，硬骨、清洗泥沙等，挑选出外来杂质。
5、成形：通过调试机器上的刀片来将菜切成需要的丝、片、节、丁等形状。
6、脱盐：通过自来水的浸泡，将成形后的半成品的盐份脱至需要的含量。
7、脱水：将脱盐后的半成品装入压榨桶内，通过液压的原理，用压榨机将半成品的水份脱至需要的含量。
8、洗瓶（瓶装）：用水将玻璃瓶中的灰尘等杂质洗掉,并用82℃以上的热水浸泡12秒以上,进行清洗消毒；9、配料：国家标准限量使用的化学添加剂，由专人在配料室内预先进行配置，用喷有标志的食品袋进行定量包装，并由领料人员凭领料单严格领取使用。
酱腌菜生产线技术方案
酱腌菜生产线技术方案酱腌菜是一种传统的食品加工方式，其制作工艺主要包括腌制、发酵和贮存等环节。
传统的酱腌菜生产线在人工操作和小规模生产的基础上，存在效率低下、卫生条件差、生产成本高等问题。
为了提高酱腌菜生产线的生产效率和产品质量，现提出以下技术方案。
一、设备自动化1.自动上料系统：引入自动化上料机械设备，能够自动将腌菜原料送入生产线，减轻人工劳动强度，提高上料效率；2.自动调料系统：采用自动配料机械设备，配合恰当的传感器和计量仪表，实现对调料的精准配比，减少误差；3.自动翻搅系统：引入自动翻搅机械装置，能够自动翻搅腌菜原料，提高腌制的均匀度和效率；4.自动运输系统：使用传送带或自动搬运机器人等设备，实现腌菜的自动运输，不仅减少了人工劳动，还能够保证生产线的连续性；5.自动包装系统：引入自动包装机械设备，能够自动完成酱腌菜的包装和封口，提高包装效率和产品卫生质量。
二、生产线工艺改进1.调料工艺改进：通过优化调料配方，选用高品质的原料和合适的调料，提高酱腌菜的风味和营养价值；2.腌制工艺改进：引入科学的腌制工艺，包括温度、湿度、时间等因素的控制，确保腌菜的均匀腌制和鲜嫩口感；3.发酵工艺改进：采用容器发酵技术，通过控制温度和湿度等参数，精确控制发酵的时间和度数，提高产品的口感和质量；4.贮存工艺改进：改进贮存环境，确保温度、湿度和通风等条件符合标准，延长酱腌菜的保鲜期，提高产品的品质。
三、质量控制措施1.严格的原料检验：建立完善的原料供应商评估体系，进行原料的抽样检验和评估，确保原料的质量稳定；2.生产过程监控：采用传感器和监控仪表等设备，对生产过程中的关键指标进行自动监测和记录，及时发现和解决问题；3.产品检验检测：建立标准化的产品质量检验体系，对酱腌菜的外观、口感、营养成分等进行定期抽样检验，确保产品质量达标；4.严格的卫生检测：加强卫生监控，进行生产区域、设备和员工的定期清洁和消毒，确保生产环境卫生安全；5.质量管理体系建立：建立完善的质量管理体系，包括质量标准制定、内部培训和外部认证等，提高产品质量的稳定性和可追溯性。
酱腌菜生产线技术方案
贵州省日产30吨酱腌菜生产线工程技术方案山东省诸城市兴和机械制作人：刘女士：邮箱：时间：2021/04/20目录1、清洗--毛棍清机：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72、腌菜腌--箱：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯83、切菜--切机：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 4、脱--水浴脱:⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯105、榨--榨机：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯106、拌料--揉机：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯127、包装--真空包装机：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1310、菌--巴氏菌：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1510、干--翻式干机：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16十、待定：1、整平—菜整平机：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯152、送—送机：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯153、周--平板周：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯174、送--送：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯175、料斗--装袋料斗：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯176、操作台--操作平台：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18一、公司简介：城市和机械座落于有着“中国城舜帝故乡〞之称的山省城市。
城是中民族古老文明的祥地之一，也是中国股份制企改革最早的点城市，位于胶半，交通七通八达，工、机械制造特达。
公司有固定3000万元，工200余人，此中高工程2人，工程5人，助理工程9人，中高技人42人，占地面58000平方米，厂房37500平方米，此中3020平方米公地区，技开部350平方米，拥有高的开能力，年近8000万元。
预制酱菜规模化生产上下水实施方案
这是一个非常有趣的话题，对于预制酱菜规模化生产上下水实施方案，我有一些个人见解和理解。
预制酱菜规模化生产是指采用现代化的生产工艺和设备，大规模生产和加工各种口味的酱菜产品。
这种方式可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量的一致性，满足市场需求。
在实施预制酱菜规模化生产上下水的方案时，有几个关键因素需要考虑。
首先是原材料的选购和储存。
预制酱菜的原材料主要包括蔬菜、调味料和容器包装材料。
在规模化生产中，需要建立稳定的原材料供应渠道，保证原材料的质量和安全性。
需要建立合理的原材料储存系统，确保原材料随时可用，不会造成生产线的停工。
其次是生产工艺和设备的选择。
规模化生产需要采用先进的生产工艺和设备，以提高生产效率和产品质量。
在预制酱菜的生产过程中，需要考虑腌制、封口、杀菌等工艺环节，并选用适合的设备进行生产。
还需要建立严格的生产管理制度，确保生产过程的卫生与安全。
另外，包装和销售也是重要的考虑因素。
预制酱菜产品在规模化生产后，需要进行适当的包装，保证产品的新鲜度和安全性。
需要建立销售渠道，将产品推向市场，满足消费者的需求。
预制酱菜规模化生产上下水的实施方案需要从原材料选购、生产工艺、设备选择、包装销售等多个方面进行全面考虑。
只有在各个环节都做到严格管理和有效控制，才能确保规模化生产的顺利实施，并产生预期的经济效益。
在我想共享一下对预制酱菜规模化生产的一些个人观点和理解。
我认为，预制酱菜是一种传统的食品，随着人们生活水平和消费需求的提高，其市场需求将会逐渐增加。
规模化生产能够提高生产效率，降低成本，保证产品质量，从而更好地满足市场需求。
预制酱菜的规模化生产也将有助于传统工艺的传承和创新。
我对预制酱菜规模化生产的前景持乐观态度。
希望我的文章能够帮助你更深入地理解预制酱菜规模化生产上下水的实施方案这一主题，并欢迎您提出任何问题或意见。
谢谢阅读！预制酱菜是一种古老、传统的食品，它的历史可以追溯到几千年前。
由于其口感鲜美、保存时间长久，因此备受消费者的青睐。
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贵州省日产30吨酱腌菜生产线项目技术方案山东省诸城市兴和机械有限公司制作人：刘女士手机：邮箱：时间：2015/04/20目录一、企业简介： (2)二、公司资质： (4)三、设计构想： (3)四、设计原则： (4)五、方案特点： (4)六、设计要求： (4)七、生产工艺布局： (4)八、工艺流程：.................................................. 错误!未定义书签。
九、设备组成及参数： (5)1、清洗--毛棍清洗机： (7)2、腌菜--腌菜箱： (8)3、切菜--切菜机： (9)4、脱盐--水浴脱盐线: (10)5、压榨--压榨机： (10)6、拌料--滚揉机： (12)7、包装--真空包装机： (13)10、杀菌--巴氏杀菌线： (15)10、风干--翻转式风干机： (16)十、待定设备：1、整平—酱菜整平机： (15)2、输送—输送机： (15)3、周转--平板周转车： (17)4、输送--输送线： (17)5、料斗--装袋料斗： (17)6、操作台--操作平台： (18)十一、电控系统及生产管理系统： (20)1、动力电源： (20)2、控制系统电源： (21)3、电控系统概述： (22)4、控制方式： (22)十二、关键零部件供应商列表： (23)十三、售后服务承诺： (23)一、企业简介：诸城市兴和机械有限公司座落于有着“中国龙城舜帝故里”之称的山东省诸城市。
诸城是中华民族古老文明的发祥地之一，也是中国股份制企业改革最早的试点城市，位于胶东半岛，交通四通八达，轻工业、机械制造业特别发达。
公司拥有固定资产3000万元，职工200余人，其中高级工程师2人，工程师5人，助理工程师9人，中高级技术人员42人，占地面积58000平方米，厂房37500平方米，其中3020平方米为办公区域，技术开发部350平方米，具有较高的设计开发能力，年产值近8000万元。
优质的产品、完善的服务、良好的信誉成为兴和公司成功的主要要素。
真诚希望兴和的设备能帮助您生产出美味的食品，为您的企业带来可观的效益。
兴和机械有限公司自创建以来，始终秉承“以人为根本，创新求发展”的公司理念，以“质量第一，精益求精”的质量方针，不断创新开拓，成为中国食品机械行业的骨干生产企业。
精湛的工艺、认真的工作态度、完善的售后服务赢得了广大客户的好评。
兴和愿与新老客户真诚合作，与时俱进，共创辉煌。
（老厂区-东厂）（老厂区-西厂）（新厂区办公楼）（新厂区）二、公司资质：三、设计构想：尽量减少人工的使用，通过输送线、周转车等辅助设备，将车间的设备衔接成一条具有一定自动化水平的生产线，从而降低人工成本，提高生产效率和卫生标准，实现安全生产。
四、设计原则：★优化工艺过程，降低硬件成本，提高使用性能。
★半自动化控制系统，配备辅助工具提高效率。
★外观造型优美，设备整体醒目大方，提高展示性、参观性。
★采用成熟的先进技术，在相当一段时间内不会落后。
★节约设备成本、车间场地等资源，经济适用。
五、方案特点：★优化工艺过程，降低硬件成本，提高使用性能。
★自动化程度较高，随机因素少，提高工作效率。
★人员数量减少，劳动强度分配合理。
★布局简洁美观，物流通道顺畅，占地面积小。
六、设计要求：★生产线产量：30吨/天★根据定做方提供的车间平面图，承揽方设计出相应的车间设备布置规划图，尽量提高空间的使用效率，做到合理、高效。
七、生产工艺布局(仅更参考、具体的布局要根据实地厂房设计)：（车间设备布置规划图，如感觉不清晰，请参阅后附图纸）八、工艺流程：设备的工序流程为：选菜--毛棍清洗--发酵腌制（不锈钢腌菜池或者水泥池）--切菜--气浴脱盐--压榨脱水--滚揉拌料-- 真空包装--巴氏杀菌--冷却（冷却线+冷却池）--风干--装箱1、人工进行选菜、择菜。
2、将选好的菜使用周转车运送到毛棍清洗机里，进行毛刷清洗处理。
3、将清洗好的蔬菜控水，将空好的蔬菜放到方形电加热保温腌菜箱里并加盐进行腌制发酵。
4、将腌制好的蔬菜进行切丝。
5、将切好的蔬菜进行气浴脱盐处理。
6、将脱盐好的蔬菜压榨脱水。
7、甩干后的蔬菜运到滚揉机中进行滚揉、拌料处理。
8、拌好的蔬菜进行真空包装。
9、将真空包装好的蔬菜进行巴氏杀菌处理。
10、巴氏杀菌后冷却。
11、冷却完后，将产品送到风干线上去除表面的水分，在进行装箱，最后送到成品区。
九、设备组成及参数：1、清洗--毛棍清洗机：（1）适应范围：本机适用于胡萝卜、土豆等各种根茎类蔬菜和柑桔类水果物料的分拣清洗，采用食品级皮带和食品级毛刷输送和清洗，利用旋转刷配高压喷淋，清洗效果好，能彻底清洗果蔬表面的污渍。
（2）特点：★机架采用优质SUS304不锈钢制作，符合国家食品行业使用标准。
★具有外形美观、清洗容积大、效率高、耗能小，可连续清洗，操作简单。
★流水线中各单机可根据用户各自不同的加工特点量身定制，最大程度满足工艺要求。
★清洗运行速度无级可调，用户可根据不同的清洗内容任意设定。
★使用寿命长等特点，毛辊经久耐用，耐磨性能好。
（3）主要技术参数：设备规格2000 功率4kw网带材质SUS30408重量460kg外形尺寸2900*910*900mm 电源380V/50HZ （4）图片：2、腌菜--电加热腌菜箱：（1）适应范围：★本机适用于各种蔬菜、叶类、菌类的恒温腌制。
（2）特点：★机体采用优质SUS304不锈钢制作，符合国家食品行业使用标准。
★采用电器半自动控制温度、带有保温层。
★带有夹套加热层，带有密封盖子。
★该机结构紧凑，自动化程度高，适合于各种加工规模企业使用。
（3）主要技术参数：设备规格1000*1000*1000 电源380V/50HZ加热功率18kw 总功率 6.5kw（4）图片：3、切菜--切菜机：（1）产品用途：适用于脱水、速冻、保鲜、腌渍等食品行业、餐饮行业、蔬菜加工行业的各类蔬菜加工。
（2）设备参数：设备型号640*310*755 电源380v/220v 50HZ工作效率700kg/h 总功率 1.1kw电机功率0.75kw（3）图片：4、脱盐—气浴脱盐机脱盐机详细参数：（1）设备用途：（2设备型号15000*1800mm 电源380v/220v 50HZ工作效率2000kg/h 气泵7.5kw材质304不锈钢（3）设备图片：5、压榨机—压榨机：（1）适应范围：★本机适用于各种蔬菜、水果进行脱水处理。
（2）特点：★机体采用优质SUS304不锈钢制作，符合国家食品行业使用标准。
（3）主要技术参数：（4）图片：6、拌料--滚揉机:（1）适应范围：★本机适用于各种盐渍类蔬菜、叶类、菌类的拌盐、发酵和腌制。
★适用于各种原料混合搅拌，混合效果佳。
★设备与原料所接触部分的材料均为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀。
（2）特点：★机架采用优质SUS304不锈钢制作，符合国家食品行业使用标准。
★采用滚揉技术，最大限度的对产品进行进行均匀拌料、腌制。
★该机结构紧凑，自动化程度高，适合于各种加工规模企业使用。
（3）主要技术参数：设备规格GR-2000L 真空度≦-0.08Mpa工作效率600kg/h电源380V/50HZ转速7r/min 总功率8.6kw电机功率3-4kw 外形尺寸2800*1700*2150mm（4）图片：7、真空包装--真空包装机：（1）设备特点：★整体采用不锈钢材质制作。
★真空包装机主要由上工作室、下工作平台、机架、电气系统、真空系统五部分组成。
★工作过程：首先合盖，真空泵从工作室中抽气，当达到预定真空度时，真空泵停止工作，加压阀打开，气囊充气，压条向下压紧封口处，同时通电加热，包装袋封口完备后放气阀通电打开，自动放气开盖完成一次工作循环。
（2）设备参数：设备规格DZ600/2S 真空度-0.1Mpa外形尺寸1420*740*920（mm）电压380V/220V 50Hz封口中心距470mm 总功率 2.4kw（3）图片：8、巴氏杀菌机：（1）设备特点：★整机采用优质SUS304不锈钢制作★灭菌温度、速度可根据工艺要求设定★该机运行平稳，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。
★彻底解决了灭菌过程中因为自动化程度低而造成的“随意性”加强了“一致性”，大大提高了灭菌的成功率。
（2）设备参数：设备规格18000*1500mm 电压380V/220V 50Hz网带宽度1500mm板材304不锈钢（3）设备图片：9、风干--翻转式风干机：（1）设备特点：★有效的去除了物料表面水滴，大大缩短了贴标、装箱的准备工作。
★适宜流水线作业，提高企业生产自动程度。
★吹干风为常温，有效保护物料本身的色泽和品质。
★本机特别适用于灭菌后的高低温肉制品、蔬菜制品等袋装产品的干燥工作。
（2）设备参数：设备规格12000*1500mm 电压380V/220V 50Hz网带宽度1200mm 电机功率 1.1kw风机功率 1.5kw（3）图片：待定设备1、整平机—酱菜整平机：（1）适应范围：★本机适用于各种食品、农副产品、水产品。
（2）特点：★机体采用优质SUS304不锈钢制作，符合国家食品行业使用标准。
（3）主要技术参数：设备规格1800×800 电源380V/50HZ整平速度2000袋/小时总功率 1.75kw （4）图片：2、输送—输送线（1）适应范围：★本机适用于各类蔬菜、包装完好的产品。
★有效降低人工，提高生产效率。
★适宜流水线作业，提高企业生产自动程度。
（2）特点：★机架采用优质SUS304不锈钢制作，符合国家食品行业使用标准。
★可调速度，可调高矮。
（4）主要技术参数：设备规格输送能力输送距离电源总功率（5）图片：3、周转车4、蔬菜输送带5、料斗6、操作台十、电控系统及生产管理系统：1、动力电源：★电压、频率变化范围符合GB/5226-85。
电压：±10%，频率：±2%。
★电源类别：三相、380V、50Hz/两相、220V、50Hz。
★电源接地类别：TN-C系统（三相四线中性点直接接地系统）。
2、控制系统电源：★电压、频率变化范围符合GB/5226-85。
电压：±10%，频率：±2%。
★电源类别：三相、380V、50Hz/两相、220V、50Hz。
3、电控系统概述：电气控制系统初步决定采用全集成半自动化方案。
通过单位控制，将现场的设备整合为一套完整的半自动化控制系统，同时各单位也可以独自运行。
全自动大型工业化现场通常采用的是CC-Link开放式现场总线。
它符合国际标准IEC61158/EN50175，有众多厂商的产品支持这种协议。
半自动生产现场一般采用单位单体手动控制现场总线。
目前国家尚没有强制性标准。
相对于大型全自动工业化的CC-Link开放式现场总线，半自动还需要一定数量的人员配备与配合，但是具有投入成本低、具有较高的自动化程度、生产效率高等一系列的优点。