开卷校平自动剪切机
数控式开卷校平线使用注意事项【要点】
数控式开卷校平线用于将不同规格的卷材,经过开卷、分条、收卷成为所需定宽尺寸的卷料,以供各种冲压生产线使用.该生产线布局合理,操作方便,自动化程度高,生产效率高,工作精度高,价格适中,可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材.广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业。
数控式开卷校平线主要用于上料小车、开卷机、纵剪机、修边机、剪切机、堆垛装置等组成,同时在各机之间配有摆动式中间桥、牵引装置、纠偏装置、数控送料定尺装置等.该生产线集机、电、液、气于一体的自动卷料处理设备。
数控式开卷校平线的使用注意要点：
1、在开卷校平线运行中不可选正反转，要先停机；急停打开后再选择正反转；卷料时，注意板料不要碰到电线，以防把电线划破。
2、长时间使用后，要检查是否有螺丝母松动，如有松动需用扳手拧紧；如遇到专业性问题，须向专业人员询问处理。
3、要注意校平机的保养，凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油。
主要是对轴承的润滑！注意辊面的清洁，不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间，以免损坏校平辊。
4、在有人检查维修或加油时，必须确保机器电源全部切断。
开机时，也要注意是否有人过分靠近机器。
5、树立安全意识，注意人身安全。
凡是校平机旋转部位都不能靠近接触！。
薄型板材开卷校平数控剪切机
关于剪切精度：
• 送料剪切分为两大类：
• 第一类：如图所示，拖动电机通过链条与托辊连接，托辊 与管材紧密压紧，通过摩擦带动管材移动。长度检测装置 就安装在传动部件上，检测的实际上是传动部件的转动长 度，并非板材的实际送料长度。既然有摩擦，必然存在摩 擦系数问题。或者说，必然会存在打滑的问题，托辊与管 材之间压力的多少，托辊的干净程度，都会影响拖动。这 类传送方式是所有开卷较平自动剪切机必须采用的方式， 必然会因为摩擦力问题出现剪切精度问题，唯一的办法是 尽可能的增加摩擦力，减少打滑的发生。山东省临沂大成 切割机械厂在此采用高摩擦系数的橡胶材质，相比较一般 的钢材质，大大的增加了摩擦力，减少打滑现场，进一步 提高了剪切精度。
• 很多使用其Байду номын сангаас厂家设备的用户反映说剪切 误差很大，几十米的长度误差半米或者几 米的长度误差几公分，导致客户很不满意。 这么大的出差根源就在于后部送料过紧或 者传动部分过松或者有污垢，导致送料打 滑引起的。即便我厂采用橡胶材质，依然 存在打滑风险，也需要及时调整后部送料 以及清理污垢。
• 针对该转动专门设计制造了一款长度测量装置，该装置测 量精度高，测量准确，可有效的解决因为打滑带来的测量 不准确问题。
• 第二类：如上图所示，传动部件托住或者 夹住管材，拖动电机带动传动部件移动， 传动部件移动多少，管材移动多少。此时 的精度只与电气有关系了，与机械无多大 关系。这类设备制作精良的话，精度可以 达到几丝的程序。可惜这类设备无法应用 到开卷较平剪切场合。
使用注意事项
• ①当剪切材质为镀锌板时，效果最佳，误 差在0.5mm，当镀锌板，珠光铝板上有覆 膜时，效果稍逊，误差在1~2mm • ②只要不用水泼，锤砸，放心使用。 • ③任何时候，远离切刀。
自动剪板机毕业设计
自动剪板机毕业设计
**一、前言**
自动剪板机是一种用于金属板材裁剪的自动化设备，广泛应用于钢铁、汽车、机械制造等行业。
本次毕业设计旨在设计一种高效、精确、安全的自动剪板机，以满足现代工业生产的需求。
**二、设计要求**
1. 板材厚度范围：1-10mm。
2. 板材裁剪长度：500-3000mm。
3. 裁剪精度：±0.2mm。
4. 生产效率：每分钟裁剪 10 次以上。
5. 安全性能：具备防护装置，保证操作人员安全。
**三、设计方案**
1. 机械结构设计：采用龙门式结构，由机身、工作台、剪刀机构、压料装置、输送装置等组成。
2. 控制系统设计：采用 PLC 作为控制核心，实现板材的自动送料、裁剪、计数等功能。
3. 传动系统设计：采用液压传动系统，实现剪刀的上下运动和压料装置的压紧松开。
4. 安全防护设计：设置防护栏、光电传感器等安全装置，确保操作人员的安全。
**四、关键部件设计**
1. 剪刀机构：采用液压驱动，剪刀刀片选用优质合金钢，保证裁剪精度和使用寿命。
2. 压料装置：采用液压驱动，压紧力可调节，确保板材在裁剪过程中不移动。
3. 输送装置：采用链条输送，输送速度可调节，保证板材的平稳输送。
**五、总结**
本设计方案充分考虑了自动剪板机的功能需求和安全性，采用了先进的控制和传动技术，具有结构紧凑、操作方便、效率高等优点。
通过本次毕业设计，我对机械设计和自动化控制有了更深入的了解，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。
闸式剪板机配置及参数(10-2500)
配置介绍QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司目录一、公司简介二、剪板机技术文件1、机床型号名称2、机床主要参数3、剪板机设计、制造、验收标准4、机床主要性能特点5、齿轮泵6、机床主要配置7、机床随机技术文件8、随机附件、配套件清单9、随机技术文件清单江苏一机机械科技有限公司江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期，原名南通建锋机械厂，2006年更名为南通建锋机床制造有限公司，由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。
本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。
公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。
经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。
公司拥有各类技术人员20多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。
公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。
主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。
“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。
公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。
公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。
公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。
公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！企业管理、品质保证、产品设计体系通过ISO9001-2000质量体系认证企业资格AAA级信用单位荣获《重合同守信用企业》的称号荣获《江苏省质量信得过产品》的称号QC11Y-10×2500剪板机技术参数及配置一、机床型号名称：1、型号：QC11Y-10*2500液压闸式剪板机2、品牌：“巨利”二、机床主要参数：名称数值单位可剪最大板厚10 mm可剪最大板宽2500 mm行程次数14-30板材抗拉强度450 N/mm²剪切角30′-1°30′后挡料最大距离20-600 mm刀片长度2600 mm主电机型号型号Y160M-4转速1460 r/min 功率11 KW齿轮泵NT3-G25F刀片材质9CrSi三、剪板机设计、制造、验收标准按照国家下列标准设计JB5197-91 《剪板机技术条件》JB/T14404-93 《剪板机精度》四、机床主要性能特点：液压闸门式剪板机是第二代液压剪板机，先欧美著名生产厂家都以生产液压闸式剪板机为主。
开卷校平剪切生产线方法
开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。
下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。
2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。
3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。
4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。
在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。
需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。
对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。
开卷校平剪切堆垛工艺流程
开卷校平剪切堆垛工艺流程钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料台上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到矫直机，矫直，进入活套，复矫，测量，剪切，输送.上卷→开卷→精校平→活套→纠偏导向→定尺送进→横切→皮带输送→码垛→出料→（液压系统、气动系统、电控系统）生产线的结构特点本生产线是一套一体化的、工序相互协调的系统工程，对于板料的加工具有较高的生产率。
自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本;工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全性高，综合能耗低，杜绝产生加工缺陷，操作维护简单，运行费用低;本生产线能够单机单动和整线组合运行。
单动主要用于穿料，整线组合可实现自动开卷校平横剪堆垛功能。
机组速度（矫平速度）≤50m/mim(定尺机速度);本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠;本生产线采用数控系统控制，配以变频或伺服装置，定位精度高;主要电控元件配用国外进口产品，工作可靠性高；控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因;本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。
开卷机采用单支承结构，液压涨缩卷筒并配用液压旋转接头，其悬臂端设有辅助支撑,刚度好，开卷质量高。
采用压碟式刹车器，手动穿料运行作制动使用。
自动运行时由电机产生反张力，张力恒定，运行平稳不跑偏。
存料台由左右对称的两个部件构成V形，安装在上料小车地沟的上方两侧。
上料小车可直接从存料台上顶起钢卷进行上料工作。
上料小车座在两根钢轨上，升降料架由油缸推动将料卷举升至与开卷机卷筒轴线等高，由电机经减速机带动行走底盘沿开卷机卷筒轴线方向移动，将料卷穿套在开卷机卷筒上。
送料到位后，开卷辅助支承抬起，料架下降，小车开回至下次装料位置。
各机组简介、构成、流程
1、1250型不锈钢8k镜面抛光机：简介：1250型不锈钢8k镜面抛光机是不锈钢高档平板生产的重要工序。
8K镜面研磨生产线主要用于不锈钢平板、卷带表面通过摆动机构的重复研磨，使表面光洁度达到8K 镜面效果，表面折射率达到98%以上。
产线构成：抛光主机由研磨平台，磨头，升降机构，摆动机构，输送机构，清洗烘干机，查验台，覆膜机，收料辊，抛光液循环系统，污水处理系统和电器控制系统等组成。
工艺流程：上料→过砂研磨→精磨→抛光→烘干→检验→贴膜→装箱2、钛金真空镀膜设备：简介：钛金真空镀膜设备是一种高级的环保型真空镀膜技术，它的基本原理是：在真空室中利用弧光放电将镀料（钛等金属或合金）熔化并蒸发离化成等离子体，通过电场进行加速并与反应气体生成金属化合物（如TiN），最后沉积在工件表面，高耐磨、耐腐蚀。
主要技术的应用范围广主要分为高精端工具镀和不锈钢装饰镀两大领域。
产线构成：机械泵、增压泵、油扩散泵、冷凝泵、真空测量系统、镀膜监控系统、真空主体——真空腔，辅助排气系统（包括排气系统、真空测量系统）、成膜控制系统及电器控制系统。
工艺流程：检验→洗板→打孔→挂板→镀色→取板→检验→贴膜→装箱3、2#1400mm十二辊可逆轧机：简介：这是2＃轧机，与1#轧机的不同之处在于本台轧机采用100%轧制油轧制，主要特点是产品亮度高、板型好，所生产的产品多用于机械制造、航空航天等方面，市场价值非常高。
该设备采用先进的AGC 厚度自动控制系统和良好的工艺润滑与冷却系统，由电力驱动和PLC 电气系统控制，已完全实现自动化智能操作。
产线构成：入口储料台、入口卷取机、上卷小车、主轧机、联合齿轮座、夹送辊、测厚仪、除油辊、液压压板台、助卷机、换辊小车、出口卷取机、卸卷小车、出口储料台、液压系统、轧制油循环系统、AGC 液压压下及液压弯辊控制系统、电气传动及仪表检测系统等。
工艺流程：开卷→穿带→焊接→轧制（可逆往复）→卷取→收卷→打包→下卷4、1400mm连续退火线：简介：该产线是目前我国长江以北唯一一条冷轧不锈钢退火先进设备，产线全长240米，由脱脂段、炉区、电解段、清洗段、烘干段等组成，年生产能力达到10万吨。
剪切机原理介绍
异形金属剪切
对于一些不规则形状的金属材料，如角钢、槽钢等，剪切机能够实现精确的剪 切加工，保证材料的一致性和精度。
纸制品行业
纸张剪切
在纸制品行业中，剪切机主要用于将大卷的纸张剪切成不同规格的小片，如包装 盒、宣传册等。
剪切力定义
剪切力作用
剪切力是物体受到一对相互垂直、大 小相等、方向相反且作用线与施力物 件相切的力。
在剪切过程中，剪切力主要作用在物 体的剪切面上，使物体沿剪切面发生 相对位移。
剪切力形成
剪切力的形成主要依赖于施加在物体 上的垂直和水平方向的力，这两个力 相互平衡，使物体发生剪切变形。
剪切机的传动系统
刀片通常采用高强度、耐磨的钢 材制成，以确保剪切效率和刀片
的使用寿命。
刀片的设计和制造精度对剪切质 量和效率有很大影响，因此需要
选用优质的刀片品牌和材料。
动力系统
动力系统是剪切机的能源提供 部分，负责驱动刀片进行剪切。
动力系统通常采用电动机或液 压系统，根据不同的剪切机类 型和剪切需求进行选择。
动力系统的性能直接影响剪切 机的剪切效率和剪切质量，因 此需要选择高效、稳定的动力 系统。
剪切机的发展历程
01
02
03
手动剪切机
最早的剪切机形式，需要 人工操作，主要用于简单 材料的剪切。
电动剪切机
随着电力技术的发展，电 动剪切机逐渐取代手动剪 切机，提高了效率和精度。
数控剪切机
随着计算机技术的进步， 数控剪切机逐渐普及，可 以实现自动化、高精度、 高效率的剪切加工。
剪切机的分类
按工作原理
什么是剪板机
剪板机（英文名称：plate shears ；guillotine shear ）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备主要分类专用剪板机多配合其他设备使用，完成特殊用途：1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等；2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H 型钢自动生产线完成剪断工序；3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。
斜刃剪板机剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。
斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
平刃剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。
机械传动的较多。
该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
多用途剪板机1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序；2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
剪板机规格型号【详解】
现代的社会越来越看重效率，所以这是一个高效快捷的是时代，生活的节奏变得越来越快，在工业生产上也是如此，现在的工业生产也在追求更高的效率，而这一切的前提，就是科技发展，科技发展让生产工具变得更加的便捷高效，从而大幅度加快了工业生产的效率。
而剪板机就是现代工业生产工具的代表。
那么让我们先来大概了解剪板机。
剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
而剪板机具体有哪些型号呢？专用剪板机多配合其他设备使用，完成特殊用途：1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等；2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。
斜刃剪板机剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。
斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
平刃剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。
机械传动的较多。
该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
多用途剪板机1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序；2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
开卷校平剪切码垛生产线技术方案
开卷校平剪切码垛生产线技术方案1. 引言开卷校平剪切码垛生产线是一种用于对卷材进行裁剪、校平和码垛的自动化生产设备。
本文档将介绍开卷校平剪切码垛生产线的技术方案，包括工作原理、主要组成部分以及自动化控制系统等。
2. 工作原理开卷校平剪切码垛生产线的工作原理是将卷材通过开卷机展开后输送至校平机进行校平处理，然后进入剪切机进行裁剪，最后将裁剪好的材料通过码垛机进行码垛。
整个生产线的工作流程为：开卷-校平-裁剪-码垛。
3. 主要组成部分开卷校平剪切码垛生产线主要由以下几个组成部分构成：3.1 开卷机开卷机用于展开卷材，使其变为平板，方便后续的加工处理。
开卷机具有自动送料和张紧控制功能，可以根据需要调整卷材的张力和速度。
3.2 校平机校平机用于对展开后的卷材进行校平处理，使其表面更加平整。
校平机通过调整辊筒的高低位置来控制卷材的校平程度，具有精确的控制系统，可以实现高质量的校平效果。
3.3 剪切机剪切机用于对校平后的卷材进行裁剪，将其切成需要的尺寸和形状。
剪切机具有精确的裁剪控制系统，可以根据设定的参数对卷材进行精确的裁剪，保证裁剪结果的准确性和一致性。
3.4 码垛机码垛机用于将裁剪好的材料按照设定的要求进行码垛，实现自动化的堆放。
码垛机具有高速、高精度的码垛能力，可以根据不同的需求进行灵活的堆放方式，提高生产效率和产品质量。
4. 自动化控制系统开卷校平剪切码垛生产线采用自动化控制系统对整个生产线进行控制和管理。
自动化控制系统包括以下几个方面：4.1 PLC控制系统使用PLC（可编程逻辑控制器）作为生产线的核心控制设备，通过编程控制开卷机、校平机、剪切机和码垛机的运行，实现整个生产线的自动化操作和协调控制。
4.2 传感器与执行器通过安装传感器来实现对生产线各组成部分的监测和反馈控制。
例如，使用张力传感器监测卷材的张力，并通过调整开卷机的送料速度和张紧力度来实现对卷材张力的控制；使用光电传感器监测卷材的位置和速度，并实现对校平机和剪切机的同步控制。
开卷校平自动线安全技术操作规程
开卷校平自动线安全技术操作规程
一、操作前的准备
1. 操作者必须接受安全培训，并熟悉所有安全操作规程。
2. 确保所有设备都已正确安装和接通电源，并检查所有传感器
和监控系统是否正常工作。
3. 检查开卷校平自动线的运行状况，包括所有移动部件和刀片
的调整、磨损等。
必要时进行维护和更换。
4. 确保操作者佩戴个人保护装备，包括耳塞、安全帽、眼镜和
手套等。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 操作者必须始终保持专注和警觉，不得将注意力转移至其他
事情。
2. 禁止将身体或任何物体放置在开卷校平自动线的工作区域内，以避免意外伤害。
3. 操作者必须保持足够的距离，并在必要时使用工具或控制器
来进行操作，以避免接触移动部件或锋利刀片。
4. 禁止在开卷校平自动线运行时进行任何调整或维修工作。
必
要时，必须将自动线停机并断开电源。
5. 确保所有操作员都了解紧急停止程序，并随时准备好按下紧
急停止按钮以防止事故发生。
三、操作结束后的清理和维护
1. 在操作结束后，立即关闭自动线，并断开电源。
2. 将所有工具和物料从工作区域清理干净，以避免线圈、垃圾等物体影响机器再次运行。
3. 定期维护并更换辊轮、刀片、传动系统等部件，以确保机器的正常运行。
4. 记录所有维护、更换或修理活动，并确保所有操作者都具备了解所记录内容的能力。
以上是开卷校平自动线的安全技术操作规程，希望所有操作者能够认真遵守，保持安全意识，以确保生产过程中没有任何意外发生。
机械原理课程设计--自动剪切机的设计
邮电与信息工程学院机械原理课程设计课题名称：自动剪切机的设计学生学号： 61021140321 专业班级： 11级机械设计制造及其自动化学生姓名：盛杭________________学生成绩：___________________________________指导教师：卢霞课题工作时间：2013.05.09至2013.05.24目录第一章绪论 (3)§1-1传统剪切机原理（图） (3)§1-2钢材剪切过程及方式 (3)§1-3钢材剪切配送现状发展调研 (4)第二章设计方案的筛选 (6)§ 2-1 杠杆机构 (6)§ 2-2平面连杆机构 (8)§ 2-3 凸轮机构 (9)§ 2-4 齿轮机构及齿轮系结构 (10)第三章机构运动简图 (11)§ 3-1 曲柄摇杆机构 (11)§ 3-2 机构模型的截图 (12)§ 3-3 CAD简图 (15)第四章机构运动计算 (19)第五章设计小结 (20)参考文献 (21)第一章绪论§ 1-1传统剪切机的原理（图）20世纪70年代发展起来的用于剪切钢板的剪机，它靠圆弧形上剪刃在平直的下剪刃上滚动来完成剪切。
由于上剪刃相对钢板切面的滑动量小，上下剪刃重叠量在全剪刃长度上相同，因此钢板切口断面光滑、平直。
圆弧滚切式剪切机与斜刃剪相比，有设备重量轻、剪切频率高、操作事故少的优点。
§ 1-2 钢材剪切过程及方式按照被剪金属的温度剪切分为热剪和冷剪(见切断)。
根据被剪金属的切断方向分为横剪和纵剪。
横剪是为了切去轧件头尾和把轧件切成要求的长度。
纵剪用在钢板生产时切去轧件的不规则侧边，或将宽带卷(或宽板)切成若干个窄带卷(或窄板)。
剪切用的剪切机按刀片的形状和配置以及轧件情况可分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机、飞剪机和滚切式剪切机。
平行刀片剪切机这种剪切机的两片剪刃平行。
剪切下料
剪切下料在板料冲压中，剪切是最基础的工序之一。
剪切的任务是根据冲压工艺的要求，将板料剪成适合冲压工序的片料、条料或其它形状的毛坯。
合理地选择剪切设备，正确地排样以及提高剪切工作机械化、自动化程度，对提高剪切件质量、提高生产效率、改善劳动条件、提高材料利用率、降低生产成本都有着重要的意义。
㈠剪切方式根据生产批量的大小、所剪的几何形状和尺寸大小的不同，板料剪切通常采用以下几种方式：⒈手剪与如剪用于单件生产的下料或半成品的修整工作。
手剪适用于1毫米以内厚的板料。
台剪适用于1.0-2.0毫米厚的板料。
⒉振动剪上的剪切振动剪上剪刃紧靠着固定的下剪刃并作快速的往复运动，往复次数每分钟可达1200-2000次。
振动剪可用来剪切厚达2毫米的直线或曲线轮廓的毛坯。
振动剪的刃口易磨损，剪断面有毛刺，生产效率低，适用于单件或小批量生产。
⒊圆盘剪上的剪切圆盘剪上下剪刀均为圆盘状，剪切时上下圆盘刀以相同的速度和相对的方向旋转。
被剪切的板料靠材料本身与刀片之间的摩擦力进入刀片中，以完成剪切直线或曲线工作。
⒋龙门剪床上的剪切按刀片安装形式可分为平刃剪床和斜刃剪床两种。
⑴平刃剪床上的剪切。
平刃剪床的上下两刃是平行的，工作时板料在整个宽度上同时剪切。
剪后毛坯平直度较好，但剪切力较大，一般多用于薄板料的剪切。
⑵斜刃剪床上的剪切。
斜刃剪床的上下两刃交叉成一定角度。
与平刃剪床相比，剪切力小，工作时较平稳。
但由于上下剪刃的压力在剪切过程中会使剪下的毛坯向下弯曲，并从切口处挤开而产生扭曲现象，特别是剪裁厚而窄的条料时扭曲特别严重。
往往事后必须校平。
⒌开卷线上的剪切在大批量生产中，大量用宽卷板代替片料有很大的优越性。
具体为：⑴减少钢板订货品种、规格，便于管理。
使用时，可自行剪成工艺要求的任何规格。
⑵减少钢材在生产过程中的损伤，保持材料表面清洁，保证冲压件表面质量；⑶减少体力劳动，提高生产效率。
与一般龙门剪床剪切相比较，可提高生产效率近10倍。
冲压车间简介
冲压车间简介
长城集团第二制造事业部冲压车间于二00三年6月8日开始投资建设，并于二00四年10月19日正式竣工并投产使用，其中厂房采用钢架结构，其建筑面积约为16500平方米,年设计生产能力约为十万辆．主要承担部分赛弗车的大型覆盖件和Ｋ系列车型的车身冲压件等生产任务。
车间共设五条现代化的生产线，其中四条压机生产线和一条板料开卷、校平、剪切、与洗板生产线。
冲压车间根据自身的生产特点，其设备全部量身定做，其设计、制造在国内均处于领先水平。
设备主要有数控板料、开卷、校平剪切机、剪板机、洗板机、机械压力机等，其中机械压力机包括：2400吨1台、1300吨1台、1000吨1台、800吨3台、630吨3台、400吨2台、250吨2台、德国进口天车四台。
为冲压车间的整体发展奠定了坚实的基础。
车间现有员工110人，为了能与时代接轨，为冲压车间的发展补充新鲜血液，冲压车间又招收了一批具有丰富理论知识的大学生。
车间本着“熔炼团队、超越自我”的精神，“造精品汽车、铸钢铁长城”的信念。
在自身水平不断提高的基础上，努力提高产品的生产质量与技术水平，确保生产的零件合格率达到99%，为下一道工序的制造提供可靠的品质保障。
设备安全技术操作规程
设备安全维护操作规程开卷机一、设备安全操作规程1.开卷机使用前必须检查电动机、电气等是否绝缘良好。
2.揭开开卷架座上盖对收缩上端注油孔加注润滑油（润滑油标准为40号或50号机械油），检查离合器圆盘定位销的位置是否合理。
检查各部紧固件是否松动脱落。
3.上卷时必须首先测量钢卷孔径与开卷架旋转直径，待确认后将钢卷插入开卷架内，直至贴紧托盘后，再启动开卷机，推动离合器手柄，使开卷架升张，待钢卷孔径稍有变形后，将离合器手柄退回空挡停机，待散开的钢卷受到牵引力后，开卷启动便随牵引力而同时进行。
4.发现工作不正常时，应立即停车检查。
一、设备维护操作规程1.整理工作地点，清除开卷机上的一切杂物。
2.定期对设备进行维护、保养、检查，加足伸缩筒中的润滑油。
3.检查开卷架连杆处的连接销是否完好无缺，检查连杆处脱盘上胀缩行走轮是否行走良好。
设备使用完后，应立即将设备清理干净。
设备安全维护操作规程内外圈成型机一、设备安全操作规程1.包装圈成型机使用前，必须检查电动机、电器是否绝缘良好。
2.在轧辊及导向装置处加注润滑油，检查各部螺钉，螺母是否紧固到位。
3.检查内外圈的齿轮和轧辊的方位是否与生产的产品相符，若生产内圈时应安上内圈导向罩，并装上与其相应的传动齿轮，而生产外圈时则应装上与其相应的传动齿轮（工作轮）及外圈导向罩。
4.生产内圈时，将角钢料小边（50）插进内圈定位导向板窄缝中，待进入上下轧辊时，靠上、下轧辊对其小边进行轧制，并通过轧辊后的成型滚轮对其围制，经轧和围后的角钢料通过导向罩出来，即为内圈产品，内圈的尺寸可以通过调节升降螺杆和轴承滚轮来实现。
5.生产外圈时，松开底座定位螺栓将成型机转180°换向，然后紧固该螺栓，更换齿轮，更换导向罩。
外圈尺寸大小靠升降提升装置调整工作齿轮间隙来达到。
6.蒋亦称型号的角钢料送进外圈导向板内，靠一对工作齿轮对其压延使其通过外圈导向罩而形成外圈。
7.工作时禁止将手伸入轧辊和齿轮处清铁屑。
自动剪板机工作原理
自动剪板机工作原理自动剪板机是一种用于金属材料切割的机械设备，主要通过对金属材料进行定位、定长、定厚等操作，实现精确切割的功能。
下面将详细介绍自动剪板机的工作原理。
首先，自动剪板机由多个组成部分组成，包括刀片、定位装置、定位夹紧装置、传动装置等。
其中，刀片是切割金属材料的主要工具，定位装置用于确保金属材料的位置准确，定位夹紧装置用于夹紧金属材料，传动装置用于提供动力驱动整个设备。
自动剪板机的工作步骤如下：第一步，将需要切割的金属材料放置在剪板机的工作台上，确保其位置准确。
通常，工作台上设有定位装置，可通过调节和固定工作台的位置，使金属材料位于适当的切割位置。
第二步，通过定位夹紧装置固定住金属材料。
定位夹紧装置通常由气动或液压部件组成，可以根据需要调节夹紧力度，确保金属材料在切割过程中不会移动或变形。
第三步，启动传动装置，给刀片提供动力驱动。
传动装置的类型可以有机械、液压、气动等多种，根据需求可以选择不同的驱动方式。
传动装置通过带动刀片快速移动，完成对金属材料的切割操作。
第四步，刀片切割金属材料。
刀片通常由硬质合金或钢制成，具有较高的硬度和耐磨性。
在切割过程中，刀片通过上下移动和前后移动，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
刀片的移动速度和加工深度可以根据切割要求进行调节。
第五步，剪板机切割完成后，确定切割好的金属材料的长度。
通常，剪板机设有计数装置，可以根据切割次数自动计算出金属材料的长度。
最后，完成切割后，自动剪板机会自动停止工作。
操作人员可以将切割好的金属材料取出，并且可以进行后续的加工、装配等工作。
需要注意的是，自动剪板机在工作过程中需要严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
此外，定期检查和维护设备也是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
综上所述，自动剪板机是通过定位、定长、定厚等操作，利用刀片进行精确切割的机械设备。
通过对金属材料进行定位、夹紧和切割操作，自动剪板机可以高效地完成金属材料的切割工作。
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开卷较平自动剪切机
临沂大成切割机械厂王伦
摘要：本文主要介绍了开卷较平自动剪切机的原理，结构，使用方法以及故障查询。
图1：开卷较平自动剪切机实物
图2：开卷较平自动剪切机的剪切材料
制造厂家：临沂大成切割机械厂
销售区域：山东省临沂市及周边地区
开卷较平自动剪切机的组成：
图3：开卷较平自动剪切机结构图
①数控操作台：内置7寸触摸屏，进口PLC，送料电机调速器等元器件，用于控制整个设备的运行和操作。
②剪板机：实现快速剪切，性能可靠稳定，分为电动剪切和气动剪切两种。
③高摩擦力送料装置：采用摩擦系数极高的橡胶材质圆滚，用于拖动板材的移动，两个圆滚之间压力大，摩擦系数高，因而拉力大，无打滑现象，是实现高精度送料的关键。
④脉冲控制电机：停车准确，送料速度快，运行稳定。
开卷较平自动剪切机的性能：
①送料速度快，剪切时间短。
②剪切精度高，剪切误差在0.5mm以内。
误差原因：橡胶材质圆滚出现污垢等导致摩擦系数下降，摩擦力减小。
以及拉料装置与材料放料装置之间出现阻力，阻挡等导致拉料装置后
部拉力增大。
③操作简单：设置剪切长度及剪切数量后即可自动送料，自动剪切，1人负责整个剪切过程即可，大大的减少了操作强度和人工开支。
是企业降低成本，增加利润的好工具。
开卷较平自动剪切机的适用范围：
适用于0.16-1mm以下的镀锌板，彩涂板，黑铁皮，白铁皮，彩钢瓦的自动下料。
如何选择性能好的开卷较平自动剪切机：
很多用户在选择购买设备的时候不知道如何从众多厂家中选择，大多根据周边朋友的使用情况再结合价格考虑，选择的设备往往具有局限性，在这里小编介绍一下如何选择：
①看看剪切机的性能：剪切机的性能主要集中在剪切速度与剪切精度上。
速度是你一小时可以剪切多少块，决定了你的生产效率。
剪切精度是一次剪切会出现多少误差，是1mm还是2mm还是10厘米。
看看你是要精度还是要速度或者是精度与速度综合考虑一下。
没有任何一款设备可以既满足很高的速度又满足很高的精度。
②看看设备厂家和你的距离：自动化的设备讲究售后服务，离开了技术支持，这类设备一旦出现问题就是废铁一堆了。
所以自动化设备的售后服务很重要。
厂家离你越近越好，距离越远，售后时间和费用就越高，很多厂家承诺免费维护，但是羊毛出在羊身上，最后埋单的还是用户自己。
③比较价格：一分钱一分货是永不改变的道理。
关于剪切精度：
送料剪切分为两大类：
图4：摩擦传送
第一类：如图4所示，拖动电机通过链条与托辊连接，托辊与管材紧密压紧，通过摩擦带动管材移动。
长度检测装置就安装在传动部件上，检测的实际上是传动部件的转动长度，并非板材的实际送料长度。
既然有摩擦，必然存在摩擦系数问题。
或者说，必然会存在打滑的问题，托辊与管材之间压力的多少，托辊的干净程度，都会影响拖动。
这类传送方式是所有开卷较平自动剪切机必须采用的方式，必然会因为摩擦力问题出现剪切精度问题，唯一的办法是尽可能的增加摩擦力，减少打滑的发生。
山东省临沂大成切割机械厂在此采用高摩擦系数的橡胶材质，相比较一般的钢材质，大大的增加了摩擦力，减少打滑现场，进一步提高了剪切精度。
很多使用其他厂家设备的用户反映说剪切误差很大，几十米的长度误差半米或者几米的长度误差几公分，导致客户很不满意。
这么大的出差根源就在于后部送料过紧或者传动部分过松或者有污垢，导致送料打滑引起的。
即便我厂采用橡胶材质，依然存在打滑风险，也需要及时调整后部送料以及清理污垢。
针对该转动专门设计制造了一款长度测量装置，该装置测量精度高，测量准确，可有效的解决因为打滑带来的测量不准确问题。
图5：夹托传送
第二类：如图5所示，传动部件托住或者夹住管材，拖动电机带动传动部件移动，传动部件移动多少，管材移动多少。
此时的精度只与电气有关系了，与机械无多大关系。
这类设备制作精良的话，精度可以达到几丝的程序。
可惜这类设备无法应用到开卷较平剪切场合。
图6：夹托传送式剪板机。