开卷校平线标准作业指导书

涨紧辊
左右侧挡板
后挡板
立式导向辊
后限位辊
3、正常生产时两边立式导向辊与板料两边接触并能 转动，前限位辊不与板料接触，后限位辊与板料接触 并能转动
6、待板料满足一定数量后（高度
4、剪料完成后会板料会经过
涨紧辊后再进入料仓
5、根据板料宽度调节左右侧挡
板（左右两侧挡板间距比板料
宽度略宽约15mm）根据板料长
注意事项：
1、在保护用具未佩戴齐全的情况下禁止进入作业区内
2、禁止进行标准作业书所规定顺序以外的操作。
3.工装及品质发生异常时及时停机并报告
异常处理：停机
报告
等待处理
品质确认
批准
的日期，选择日期靠前的卷材，遵循先
的状态（注意不 中间一铁带， 造成操作不方
与卷材接触（防止拆料完成后弹料） 卷料完全拆开，注意拆料时将卷材边线调到指定位置以免造成操作不便
1、剪切完成后关闭剪板机和运料车，调节开卷机，使其反方向低速 运行，待卷材回收到一定位置后压下引料压头，再缓慢运行，待卷 材边线运行到引料压头附近时方可停止（防止弹料，方便扎包）
2、升起升降过桥，便于 下次开卷时的引料
3、用打包机，打包带，和打包卡子将卷材扎包（注意避免开卷机的转动，以免造成 扎包不方便和安全隐患）（建议扎两根带子），扎包完成后将其用备料小车运出到指 定位置，在卷材库存指定位置铺上牛皮纸（防锈），将扎包卷材用行车吊到该处后用 牛皮纸包好后用记号笔在醒目位置写上标签（包括卷材牌号、规格及打包日期）
开卷校平横剪线标准作业指导书
设备型
设备编号：
号：
劳保用品：塑料手套，帆布手套，安全帽
工具：铁皮剪刀，铁锤，卷尺，钢板尺，打包机，打包带，打包卡子
编制
操作步骤：
一、作业前检查
工作前设备的检测，检查各机械部位有无异常，检查润滑点的润滑情况等
二、取卷材
校对 审核
1、在卷材存放区选材
三、拆包
3、核对该次开卷材料规格的日期，选择日 2、根据所需开平板料，核对材料标进签先上出的原规则格
4、上料完成后将卷料完全拆开，注
五、引料调试
直头压辊
直头压辊 托料板
1、引料前注意保持卷料的清洁，特别是最外的一层卷料 2、升起托料板，缓慢运行开卷机，手工牵引卷料，待卷料开端进入校平机约
升降过桥
纠偏装置
校平机 3、升起升降过桥，将卷料开端手工牵引保证其顺利过渡到纠偏装置上，如果牵引不成功，可降下升 降过桥然后再升起以保证其过渡成功
20mm后压下直头压辊 偏装置
度调节后挡板（后挡板带有缓
冲垫，可防止板料产生冲撞折
角）位置，与前挡板（不可调
节）间距比料长度略长约50mm
后挡板上带有气动拍料装置，
保证长度方向整齐
七、收卷扎包
6、待板料满足一定数量后（高度 不应超过500mm，重量不应超过5T） 降下堆垛台到下死点
7、运行出料台车（有两台，可交换 使用），将堆垛台的板料运到指定 位置后用行车将其调到板料区指定 位置并贴上标签
触屏操作面板 （操作时戴塑料手套）
间隙调节面板（根据 卷料规格调节）
六、正式生产
上料小车及开卷机调节面板
开卷校平横剪线主操作面板
前限位辊
1、正式生产时抬起引料压头 和直头压辊，降下托料板
2、降下升降过桥至与校平 机高度差约4m左右（由于 开卷机与剪板机运行速度 不一致，保持升降过桥处 有一定余料以免造成拉料）
1、用行车调动卷材到护栏2、边用指剪定刀位和置铁锤拆包（注意防止铁3、带拆弹包射时伤需人带）手套，注 意对手的保护避免划伤
四、上料
4、拆包完成后的状态（注意不 要完全拆开，留中间一铁带， 以免完全拆开后造成操作不方 便和安全隐患）
引料压头 1、用行车调动卷材，注意对2、行用车行吊车带备将的料拆保小包护车卷，材将调保3卷到护、料备膜调穿料层节套小套按在车到钮开上卷操卷作材机面边卷板缘筒，接上将触，处完成后将引料压头下压至与卷材接触（防
4、调节纠偏装置的两组立式导向辊 的间距，保证其间距与卷材的卷宽一 致（防止其偏差），并注意牵引卷料 开端以保证其通过限位辊（防止板料
剪下的卷料开端
5、调节剪板机剪料长度（约30mm）剪掉 卷料开端的部分（一般卷料开端有毛刺 且不均匀，不利于检测对角线），注意 及时清理该料掉落的位置
6、调整剪板机参数 到所需尺寸，剪料 （低速）完成后检测 其尺寸合格后方可正 常生产（长度精度为 ±0.3mm，对角线精 度为±0.8mm即为合 格）
入校平机约20mm后压下直头压辊 纠偏装置
整剪板机参数 尺寸，剪料 ）完成后检测 合格后方可正 （长度精度为 ，对角线精 0.8mm即为合
面板
后限位辊 两边接触并能 位辊与板料接触
过桥，பைடு நூலகம்于
选择日期靠前的卷材，遵循先
意不
触（防止拆料完成后弹料） 开，注意拆料时将卷材边线调到指定位置以免造成操作不便