开卷校平数控剪切机

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数控剪板机操作规程

数控剪板机操作规程数控剪板机操作规程一、安全操作规程1. 操作前应先了解剪板机的结构、性能和操作方法，并按照相关规定的操作步骤进行操作。

2. 操作人员应穿好劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。

禁止穿着松散的衣物和长发。

3. 操作前应检查设备的电源是否接地良好，各个部位是否正常运转。

4. 在操作过程中，严禁任何人员站在剪板机的作业区附近，以免发生意外伤害。

5. 操作结束后，应将设备保持在关机状态，并断开电源。

二、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，仔细查看剪板机的状态指示灯，确保电源是否正常。

2. 按照机床上的操作控制面板，将需要切割的板材放置到剪板机的工作台上，确保板材平整。

3. 调节工作台的位置，使其与刀具的咬合距离达到合适的状态。

4. 根据需要切割的板材厚度，调整刀具的刀间距和下刀行程。

5. 在操作控制面板上设置好需要的切割长度和切割角度参数。

注意，切割角度参数需要根据实际情况进行调整。

6. 按下启动按钮，剪板机开始工作。

在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察剪板机的运行状态，确保切割精度。

7. 切割完成后，及时关闭剪板机的电源开关。

将切割好的板材取下。

三、常见故障及处理方法1. 剪板机无法启动：检查电源是否接通，以及电源开关是否正常。

2. 切割不准确：检查刀具的刀间距和下刀行程是否调整正确，如有必要进行调整。

3. 刀具磨损较快：检查切割材料是否过于厚重，是否需要更换新的刀具。

4. 噪音较大：检查设备是否有松动部位，是否需要紧固。

四、注意事项1. 在操作过程中，禁止将手指或其他物品伸入剪板机的切割区域内。

2. 使用定期检查剪板机的润滑系统，确保设备的顺畅运转。

3. 定期对剪板机进行清洁，保持设备的卫生和使用寿命。

4. 如发现设备有故障或者异常情况，应立即停机，并进行修理或者向专业人士咨询。

五、操作技巧1. 在调整切割参数时，可以先进行试切，根据试切结果来进行精细调整。

2. 对于较大尺寸的板材，可以采用多次切割的方式，以保证切割精度。

数控式开卷校平线使用注意事项【要点】

数控式开卷校平线用于将不同规格的卷材,经过开卷、分条、收卷成为所需定宽尺寸的卷料,以供各种冲压生产线使用.该生产线布局合理,操作方便,自动化程度高,生产效率高,工作精度高,价格适中,可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材.广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业。

数控式开卷校平线主要用于上料小车、开卷机、纵剪机、修边机、剪切机、堆垛装置等组成,同时在各机之间配有摆动式中间桥、牵引装置、纠偏装置、数控送料定尺装置等.该生产线集机、电、液、气于一体的自动卷料处理设备。

数控式开卷校平线的使用注意要点：
1、在开卷校平线运行中不可选正反转，要先停机；急停打开后再选择正反转；卷料时，注意板料不要碰到电线，以防把电线划破。

2、长时间使用后，要检查是否有螺丝母松动，如有松动需用扳手拧紧；如遇到专业性问题，须向专业人员询问处理。

3、要注意校平机的保养，凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油。

主要是对轴承的润滑！注意辊面的清洁，不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间，以免损坏校平辊。

4、在有人检查维修或加油时，必须确保机器电源全部切断。

开机时，也要注意是否有人过分靠近机器。

5、树立安全意识，注意人身安全。

凡是校平机旋转部位都不能靠近接触！。

薄型板材开卷校平数控剪切机

关于剪切精度：
• 送料剪切分为两大类：
• 第一类：如图所示，拖动电机通过链条与托辊连接，托辊与管材紧密压紧，通过摩擦带动管材移动。长度检测装置就安装在传动部件上，检测的实际上是传动部件的转动长度，并非板材的实际送料长度。既然有摩擦，必然存在摩擦系数问题。或者说，必然会存在打滑的问题，托辊与管材之间压力的多少，托辊的干净程度，都会影响拖动。这类传送方式是所有开卷较平自动剪切机必须采用的方式，必然会因为摩擦力问题出现剪切精度问题，唯一的办法是尽可能的增加摩擦力，减少打滑的发生。山东省临沂大成切割机械厂在此采用高摩擦系数的橡胶材质，相比较一般的钢材质，大大的增加了摩擦力，减少打滑现场，进一步提高了剪切精度。
• 很多使用其Байду номын сангаас厂家设备的用户反映说剪切误差很大，几十米的长度误差半米或者几米的长度误差几公分，导致客户很不满意。这么大的出差根源就在于后部送料过紧或者传动部分过松或者有污垢，导致送料打滑引起的。即便我厂采用橡胶材质，依然存在打滑风险，也需要及时调整后部送料以及清理污垢。
• 针对该转动专门设计制造了一款长度测量装置，该装置测量精度高，测量准确，可有效的解决因为打滑带来的测量不准确问题。
• 第二类：如上图所示，传动部件托住或者夹住管材，拖动电机带动传动部件移动，传动部件移动多少，管材移动多少。此时的精度只与电气有关系了，与机械无多大关系。这类设备制作精良的话，精度可以达到几丝的程序。可惜这类设备无法应用到开卷较平剪切场合。
使用注意事项
• ①当剪切材质为镀锌板时，效果最佳，误差在0.5mm，当镀锌板，珠光铝板上有覆膜时，效果稍逊，误差在1~2mm • ②只要不用水泼，锤砸，放心使用。 • ③任何时候，远离切刀。

数控剪板机控制器说明书

z ⑸ 高速选择键与⑶、⑺配合使用，按下该键与⑶或者⑺中的任何一个，系统根据⑶或者⑺判断光标选中轴运行的方向并输出高速运下一页，此键有两个功能：

1．如果当前光标在最后一个参数，按下此键显示下一页的内容； 2．如果当前光标不在最后一个参数，按下此键光标移动到下一个参数
z ⑾ 运行键按下此键系统进入运行状态，屏幕显示 X 和 Y 轴的实际位置，并且该键左上角的绿色 LED 指示灯点亮，此时系统自动启动定位操作；
z ⑿ 确认键
确认输入区中的内容并换行，光标自动转移到下一个参数；当到达最后一参数时，光标转移到第一个参数 z ⒀ 小数点键输入小数点符号； z ⒁ 数字键共 10 个数字键 z ⒂ 停止指示灯系统处于停止状态时，该指示灯点亮； z ⒃ 启动指示灯系统处于运行状态时，该指示灯点亮；

注意事项
z 本产品采用直流 24V 供电，严禁将 220V 交流电接入系统电源端子； z 本产品采用 12V 编码器，请勿将 5V 编码器接入系统编码器接口，否则极易损坏编码
器； z 本产品的金属外壳应与机床大地良好连接，防止触电事故；

.1 操作面板
图 1 操作面板操作面板上各功能部件的说明：
z ⑴ 液晶显示屏用于显示用户数据和系统信息；
z ⑵ 功能切换键切换系统参数、程序管理、单步和多步程序的操作界面；
z ⑶ 正向手动键在单步操作界面中，按下此键光标选中的轴向增计数方向慢速运行；
z ⑷ 向前翻页键在设定参数的操作界面中，按下此键显示上一页的内容；在程序管理的操作界面中，按下此键光标移动到上一个程序号
输入区：
1/ 2 步 Cx —— 0.0 Rep. —— 1

1.2 功能切换

开卷校平剪切生产线方法

开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。

下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。

2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。

3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。

4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。

在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。

需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。

对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。

数控剪板机操作说明

数控剪板机操作说明工作前首先检查加工板料的各部尺寸是否符合设备及设计要求然后检查设备周边及设备平台上是否有其它物品，如有请清理掉。

其次将需加工板材运至待加工平台处（码放整齐，勿超载）一：操作说明合上电源总闸————合上设备电源闸（调至ON)————将加热器调至ON(冬季时使用、夏季时不用）————将显示器界面的控制电源调至“1”处————按“油泵启动”按钮（启动油泵后会发现显示屏左上角有一个人手的图标，此标志为手动状态，即编一个尺寸剪一刀。

）————将操作状态调至自动状态（按一下右下角的“＋”键），此时显示屏左上角会出现“*/*”的图标,即已调至自动状态————仔细观察显示屏右侧一列的字母，键来调整各个操作程序，调至每个操作程序时，其字母背景为黑色。

首先按键，将操作程序调至ST处，（ST为部数），输入部数值，再”确认。

————按键将操作程序调至G处（G为剪板系数），输入数值（数值=钢板厚度（mm）*0.09）按“”确认。

————按键将操作程序调至CM处（CM为剪板尺寸），————按右下角的“—”将部数调至第一步，输入第一步所需要剪板的尺寸，按“＋”键键部数调至第二部，输入数值，确认。

以此类推至整个部数————所有部数值均输入无误后按“—”键将部数调至第一步。

————按开始键即可工作（\）。

注意事项1：踩脚踏板剪板时，不要一直踩住脚踏板，而是观察板料刚好剪掉后立即抬脚。

2：板料厚度大于2mm的不要在此设备上剪板3：此设备的定位行程最小可剪160mm、最大可剪2450mm 的板材，此范围以外的尺寸需使用卷尺测量。

4：发现板材有翘边的应处理平整后在进行剪板，以免造成对设备或人员的伤害。

5：剪板平台上不要放过多的钢板6: 多人进行剪板时，主操作手应多注意其他人的安全，工作前进行交底，及注意事项。

7：对线灯应始终处于开灯状态，切勿关灯。

8：工作时发现设备有异响，应立即停止/关闭设备，并向领导反映情况，不可私自处理。

开卷校平剪切堆垛工艺流程

开卷校平剪切堆垛工艺流程钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料台上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到矫直机，矫直，进入活套，复矫，测量，剪切，输送.上卷→开卷→精校平→活套→纠偏导向→定尺送进→横切→皮带输送→码垛→出料→（液压系统、气动系统、电控系统）生产线的结构特点本生产线是一套一体化的、工序相互协调的系统工程，对于板料的加工具有较高的生产率。

自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本;工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全性高，综合能耗低，杜绝产生加工缺陷，操作维护简单，运行费用低;本生产线能够单机单动和整线组合运行。

单动主要用于穿料，整线组合可实现自动开卷校平横剪堆垛功能。

机组速度（矫平速度）≤50m/mim(定尺机速度);本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠;本生产线采用数控系统控制，配以变频或伺服装置，定位精度高;主要电控元件配用国外进口产品，工作可靠性高；控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因;本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。

开卷机采用单支承结构，液压涨缩卷筒并配用液压旋转接头，其悬臂端设有辅助支撑,刚度好，开卷质量高。

采用压碟式刹车器，手动穿料运行作制动使用。

自动运行时由电机产生反张力，张力恒定，运行平稳不跑偏。

存料台由左右对称的两个部件构成V形，安装在上料小车地沟的上方两侧。

上料小车可直接从存料台上顶起钢卷进行上料工作。

上料小车座在两根钢轨上，升降料架由油缸推动将料卷举升至与开卷机卷筒轴线等高，由电机经减速机带动行走底盘沿开卷机卷筒轴线方向移动，将料卷穿套在开卷机卷筒上。

送料到位后，开卷辅助支承抬起，料架下降，小车开回至下次装料位置。

数控剪板机用途

由于科技的高速发展，所以引导了现代的工业制造业发展到了一个比较完备的阶段，在这个时代催生下，相应的生产工具也相继出现，由于现代工业对于生产精度的要求越来越高，，所以各种各样的工业生产工具的技术也得到了大幅度的提升，他们逐渐拥有了更高的科技以及更高的技术。

在这个背景下，数控剪板机应运而生。

数控剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

数控剪板机不同的型号具有不同的用途。

专用数控剪板机多配合其他设备使用，完成特殊用途：1、冷弯成型线数控剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用数控剪板机等；2、钢结构生产线数控剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；3、板材开平线数控剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。

斜刃数控剪板机数控剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。

数控斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。

平刃数控剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。

机械传动的较多。

该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。

多用途剪板机1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序；2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。

剪切机原理介绍

剪切机在金属加工行业中主要用于剪切金属板材，如冷轧钢板、不锈钢板等，以满足不同规格和形状的需求。
异形金属剪切
对于一些不规则形状的金属材料，如角钢、槽钢等，剪切机能够实现精确的剪切加工，保证材料的一致性和精度。
纸制品行业
纸张剪切
在纸制品行业中，剪切机主要用于将大卷的纸张剪切成不同规格的小片，如包装盒、宣传册等。
剪切力定义
剪切力作用
剪切力是物体受到一对相互垂直、大小相等、方向相反且作用线与施力物件相切的力。
在剪切过程中，剪切力主要作用在物体的剪切面上，使物体沿剪切面发生相对位移。
剪切力形成
剪切力的形成主要依赖于施加在物体上的垂直和水平方向的力，这两个力相互平衡，使物体发生剪切变形。
剪切机的传动系统
刀片通常采用高强度、耐磨的钢材制成，以确保剪切效率和刀片
的使用寿命。
刀片的设计和制造精度对剪切质量和效率有很大影响，因此需要
选用优质的刀片品牌和材料。
动力系统
动力系统是剪切机的能源提供部分，负责驱动刀片进行剪切。
动力系统通常采用电动机或液压系统，根据不同的剪切机类型和剪切需求进行选择。
动力系统的性能直接影响剪切机的剪切效率和剪切质量，因此需要选择高效、稳定的动力系统。
剪切机的发展历程
01
02
03
手动剪切机
最早的剪切机形式，需要人工操作，主要用于简单材料的剪切。
电动剪切机
随着电力技术的发展，电动剪切机逐渐取代手动剪切机，提高了效率和精度。
数控剪切机
随着计算机技术的进步，数控剪切机逐渐普及，可以实现自动化、高精度、高效率的剪切加工。
剪切机的分类
按工作原理

什么是剪板机

剪板机（英文名称：plate shears ；guillotine shear ）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备主要分类专用剪板机多配合其他设备使用，完成特殊用途：1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等；2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H 型钢自动生产线完成剪断工序；3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。

斜刃剪板机剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。

斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。

平刃剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。

机械传动的较多。

该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。

工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。

后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。

压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

安全技术操作规程剪冲压作业

安全技术操作规程剪冲压作业“三定”管理制度1。

目的和使用范围为更好的贯彻落实公司“设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态,避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定.2. 设备三定内容将各车间设备分别落实到个人,具体定人、定机、定区域情况，操作者要明确自己负责设备及需要检查的内容，在班前、班后认真检查，并将检查结果填入《公司设备三定日常检查记录表》中,发现异常应及时通知车间主任,车间主任视情况报生产部设备科。

车间每周检查设备两次，检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查，车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及段长给予处罚.3。

主要检查内容3.1 班前检查设备有无异常，空车试运转，班后断电。

3。

2 设备的润滑情况，定期及时加注润滑油。

3.3 保证设备及设备周围区域的清洁.3。

4 设备零部件及附件完整无损，灵敏可靠,设备内外清洁、无油污、积尘，设备不漏水、不漏油、不漏气，周围清洁无积油、无积水、无杂物。

保证油线清洁齐全，油标醒目。

3。

5 持证上岗，做好交接班，上一班与下一班有15分钟的交接班，设备在交接班过程中发生的事故由交班者负责，在交班后发生的事故由接班者负责，对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知车间主任处理.4. 处罚规定操作者及车间应严格按本规定对设备进行检查，发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。

剪冲压作业安全技术操作规程前言1范围2特性与危害3冲压作业类安全操作规程通则4冲床工安全操作规程5 折弯机（液压、机械）安全技术操作规程6 油压机安全技术操作规程7 磨擦压力机安全技术操作规程8 联合剪冲机安全技术操作规程9 风压机安全技术操作规程10 数控转塔冲床安全技术操作规程11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程12振动剪切机安全技术操作规程13 开卷校平自动线安全技术操作规程14 滚板机安全技术操作规程15 液压（含数控）剪板机安全技术操作规程16精密矫平机安全技术操作规程剪冲压作业安全技术操作规程1 范围本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害,规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

开卷校平剪切码垛生产线技术方案

开卷校平剪切码垛生产线技术方案1. 引言开卷校平剪切码垛生产线是一种用于对卷材进行裁剪、校平和码垛的自动化生产设备。

本文档将介绍开卷校平剪切码垛生产线的技术方案，包括工作原理、主要组成部分以及自动化控制系统等。

2. 工作原理开卷校平剪切码垛生产线的工作原理是将卷材通过开卷机展开后输送至校平机进行校平处理，然后进入剪切机进行裁剪，最后将裁剪好的材料通过码垛机进行码垛。

整个生产线的工作流程为：开卷-校平-裁剪-码垛。

3. 主要组成部分开卷校平剪切码垛生产线主要由以下几个组成部分构成：3.1 开卷机开卷机用于展开卷材，使其变为平板，方便后续的加工处理。

开卷机具有自动送料和张紧控制功能，可以根据需要调整卷材的张力和速度。

3.2 校平机校平机用于对展开后的卷材进行校平处理，使其表面更加平整。

校平机通过调整辊筒的高低位置来控制卷材的校平程度，具有精确的控制系统，可以实现高质量的校平效果。

3.3 剪切机剪切机用于对校平后的卷材进行裁剪，将其切成需要的尺寸和形状。

剪切机具有精确的裁剪控制系统，可以根据设定的参数对卷材进行精确的裁剪，保证裁剪结果的准确性和一致性。

3.4 码垛机码垛机用于将裁剪好的材料按照设定的要求进行码垛，实现自动化的堆放。

码垛机具有高速、高精度的码垛能力，可以根据不同的需求进行灵活的堆放方式，提高生产效率和产品质量。

4. 自动化控制系统开卷校平剪切码垛生产线采用自动化控制系统对整个生产线进行控制和管理。

自动化控制系统包括以下几个方面：4.1 PLC控制系统使用PLC（可编程逻辑控制器）作为生产线的核心控制设备，通过编程控制开卷机、校平机、剪切机和码垛机的运行，实现整个生产线的自动化操作和协调控制。

4.2 传感器与执行器通过安装传感器来实现对生产线各组成部分的监测和反馈控制。

例如，使用张力传感器监测卷材的张力，并通过调整开卷机的送料速度和张紧力度来实现对卷材张力的控制；使用光电传感器监测卷材的位置和速度，并实现对校平机和剪切机的同步控制。

QC12K系列数控液压剪板机

QC12K系列数控液压剪板机
(发布日期：2006-8-25 9:38:09) 来源：共有位读者阅读过此文
QC12K系列数控液压剪板机
QC12K系列数控剪板机采用世界最新技术剪板机专用系统，有较高的功能扩充性和可靠性，该数控剪板机可控制后挡料板的位移距离、刀片间隙和剪切行程。

控制精度：
后挡料（X轴）定位精度±0.1mm，重复定位精度0.10mm。

机床的控制功能：
● 控制剪切长度：后挡料板可按剪切长度及数量自动控制。

● 控制剪切行程：可减少无效空行程时间，提高工作效率。

● 可提示剪切间隙：根据输入板厚，可提示应调整的剪切间隙值。

● 由数码管或屏幕显示程序参数与工作状态。

● 最多可编入99种板厚，每种板厚又可编入99种尺寸，每种规格可置剪切数量999件。

● 可脱离电脑单独使用。

● 有断电保持记忆功能。

● 有挡料绝对位置校正功能。

冲压车间简介

冲压车间简介
长城集团第二制造事业部冲压车间于二00三年6月8日开始投资建设，并于二00四年10月19日正式竣工并投产使用，其中厂房采用钢架结构，其建筑面积约为16500平方米,年设计生产能力约为十万辆．主要承担部分赛弗车的大型覆盖件和Ｋ系列车型的车身冲压件等生产任务。

车间共设五条现代化的生产线，其中四条压机生产线和一条板料开卷、校平、剪切、与洗板生产线。

冲压车间根据自身的生产特点，其设备全部量身定做，其设计、制造在国内均处于领先水平。

设备主要有数控板料、开卷、校平剪切机、剪板机、洗板机、机械压力机等，其中机械压力机包括：2400吨1台、1300吨1台、1000吨1台、800吨3台、630吨3台、400吨2台、250吨2台、德国进口天车四台。

为冲压车间的整体发展奠定了坚实的基础。

车间现有员工110人，为了能与时代接轨，为冲压车间的发展补充新鲜血液，冲压车间又招收了一批具有丰富理论知识的大学生。

车间本着“熔炼团队、超越自我”的精神，“造精品汽车、铸钢铁长城”的信念。

在自身水平不断提高的基础上，努力提高产品的生产质量与技术水平，确保生产的零件合格率达到99%，为下一道工序的制造提供可靠的品质保障。

数控剪板机的操作方法

数控剪板机的操作方法
数控剪板机的操作方法如下：
1. 打开数控剪板机的电源开关，确保机器有电。

2. 根据剪板机上的操作面板，选择相应的切割程序。

3. 根据要切割的工件尺寸，调整数控剪板机的刀具和定位装置。

4. 将要切割的工件放置在剪板机的工作台上，并进行固定。

5. 检查刀具和定位装置是否与工件正确对齐，确保切割准确。

6. 根据切割程序设置切割参数，如切割速度、切割厚度等。

7. 按下启动按钮，开始剪板机的自动运行。

8. 监控剪板机的工作状态，确保切割过程中没有异常。

9. 当切割完成后，停止剪板机的运行。

10. 将切割好的工件从工作台上取下，进行后续的加工或使用。

11. 清洁数控剪板机，移除切割过程中产生的废料和剩余物。

12. 关闭数控剪板机的电源开关，结束操作。

需要注意的是，在操作数控剪板机时，一定要遵守安全操作规程，戴好个人防护装备，确保操作过程中的安全。

并定期对剪板机进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

数控剪板机操作规程

数控剪板机操作规程《数控剪板机操作规程》一、前言数控剪板机是一种高效、精准的金属加工设备，广泛应用于金属制造和加工行业。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定了数控剪板机操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训，熟悉数控剪板机的结构、原理和操作方法。

2. 操作人员必须穿戴好相应的劳动防护装备，如手套、护目镜等。

3. 操作人员必须具备一定的机械知识和操作经验。

三、操作流程1. 开机前检查a. 检查剪刀间隙是否调整合适。

b. 检查刀片的磨损情况，如有磨损需要及时更换。

c. 检查润滑油是否充足，机械零部件是否松动。

2. 开机操作a. 操作人员需按照设备说明书的要求进行开机操作。

b. 启动数控剪板机，进行预热，确定设备运行正常。

3. 加工操作a. 将待加工的金属板材放置到机器工作台上。

b. 在数控面板上设定加工参数，如板材的尺寸、切割角度等。

c. 启动数控剪板机进行加工，注意观察加工过程，确保操作安全。

4. 关机操作a. 加工完成后，关闭数控剪板机，清理加工现场，确保机器周围环境整洁。

b. 对数控剪板机进行定期维护和保养，保持设备的良好状态。

四、安全注意事项1. 操作人员在加工过程中需注意安全，严禁身体部位过于靠近机器工作部位。

2. 加工过程中，禁止进行不相关的操作，确保专注于加工过程。

3. 加工过程中如发现异常情况，立即停止机器运行，并进行排除故障。

通过以上的《数控剪板机操作规程》，操作人员能够熟练、安全地进行数控剪板机的操作，保证生产工作的高效进行。

各机组简介、构成、流程

1、1250型不锈钢8k镜面抛光机：简介：1250型不锈钢8k镜面抛光机是不锈钢高档平板生产的重要工序。

8K镜面研磨生产线主要用于不锈钢平板、卷带表面通过摆动机构的重复研磨，使表面光洁度达到8K 镜面效果，表面折射率达到98%以上。

产线构成：抛光主机由研磨平台，磨头，升降机构，摆动机构，输送机构，清洗烘干机，查验台，覆膜机，收料辊，抛光液循环系统，污水处理系统和电器控制系统等组成。

工艺流程：上料→过砂研磨→精磨→抛光→烘干→检验→贴膜→装箱2、钛金真空镀膜设备：简介：钛金真空镀膜设备是一种高级的环保型真空镀膜技术，它的基本原理是：在真空室中利用弧光放电将镀料（钛等金属或合金）熔化并蒸发离化成等离子体，通过电场进行加速并与反应气体生成金属化合物（如TiN），最后沉积在工件表面，高耐磨、耐腐蚀。

主要技术的应用范围广主要分为高精端工具镀和不锈钢装饰镀两大领域。

产线构成：机械泵、增压泵、油扩散泵、冷凝泵、真空测量系统、镀膜监控系统、真空主体——真空腔，辅助排气系统（包括排气系统、真空测量系统）、成膜控制系统及电器控制系统。

工艺流程：检验→洗板→打孔→挂板→镀色→取板→检验→贴膜→装箱3、2#1400mm十二辊可逆轧机：简介：这是2＃轧机，与1#轧机的不同之处在于本台轧机采用100%轧制油轧制，主要特点是产品亮度高、板型好，所生产的产品多用于机械制造、航空航天等方面，市场价值非常高。

该设备采用先进的AGC 厚度自动控制系统和良好的工艺润滑与冷却系统，由电力驱动和PLC 电气系统控制，已完全实现自动化智能操作。

产线构成：入口储料台、入口卷取机、上卷小车、主轧机、联合齿轮座、夹送辊、测厚仪、除油辊、液压压板台、助卷机、换辊小车、出口卷取机、卸卷小车、出口储料台、液压系统、轧制油循环系统、AGC 液压压下及液压弯辊控制系统、电气传动及仪表检测系统等。

工艺流程：开卷→穿带→焊接→轧制（可逆往复）→卷取→收卷→打包→下卷4、1400mm连续退火线：简介：该产线是目前我国长江以北唯一一条冷轧不锈钢退火先进设备，产线全长240米，由脱脂段、炉区、电解段、清洗段、烘干段等组成，年生产能力达到10万吨。