卧螺离心机讲解ppt课件
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卧螺离心机知识课程
卧式螺旋卸料沉降离心机
2020/2/29
卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转 鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器 等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后， 高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的 固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不 同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和 转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小 端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一 定的转速差。
2020/2/29
Q 入口
连续的重力分离
出口
Q = V g•A
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果 100
I
W
50
0 Q
物理分离原理：
在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生 “相重差”，从而得到分离。
停止卧螺
关闭进料泵，絮凝剂泵（如使用）和进料阀门（如果有）。 请注意！停机前，用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。
在转鼓彻底清洗之前停机，会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。 当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时，为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中 的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。
如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中，这也会使卧螺在加速和 减速时的不平衡加剧。
螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右 旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨）
二段式开放液体出口
液相
液池
进料
干区
固相
进料
2020/2/29
卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转 鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器 等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后， 高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的 固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不 同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和 转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小 端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一 定的转速差。
2020/2/29
Q 入口
连续的重力分离
出口
Q = V g•A
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果 100
I
W
50
0 Q
物理分离原理：
在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生 “相重差”，从而得到分离。
停止卧螺
关闭进料泵，絮凝剂泵（如使用）和进料阀门（如果有）。 请注意！停机前，用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。
在转鼓彻底清洗之前停机，会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。 当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时，为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中 的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。
如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中，这也会使卧螺在加速和 减速时的不平衡加剧。
螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右 旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨）
二段式开放液体出口
液相
液池
进料
干区
固相
进料
第2讲 卧螺离心机结构 PPT
360o 带马鞍形的固形物排出口 摩擦力低 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
（1）耐磨电焊条堆焊
采用，材料可以选用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，以碳化钨耐磨性较好。该 方法用于螺旋叶片表面磨损部位的修补。
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
耐磨瓦片可用埋头螺钉、钎焊或粘结剂粘接固定 在螺旋叶片上，这样螺旋叶片的修复大大简化了。 但在离心机运行时，耐磨瓦片端面的磨损可能不 均匀，将导致转鼓内沉渣层厚度分布不均产生的 不平衡现象。可更换的耐磨瓦片材质目前多采用 碳化钨硬质合金或氧化铝陶瓷，在采用耐磨瓦片 时，一般用埋头螺钉和粘结剂组合粘接方式。对 直接使用粘结方式的，需要预先对螺旋叶片粘结 面喷砂处理，粘结后做相应的加热固化处理，使 粘结剂的粘结强度提高。耐磨瓦片用于含酸碱性 的固液分离场合时，要注意粘结剂是否耐腐蚀以 防止耐磨瓦片产生脱落，并造成转鼓损坏。
卧螺离心机知识
卧螺离心机知识青岛明月海藻集团有限公司卧式螺旋卸料沉降离心基础知识（2012）一、工作原理物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。
固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
进料方向与污泥固体的输送方向一致，即进料口和出渣口分别在转鼓的两端时，称为顺流式离心机；当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进料口和排渣口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心机。
二、基本结构2.1进料口离心机日常操作和保养离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。
每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，如遇电流突然升高时，应立即关闭进料系统，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。
1 启动前准备工作1.1检查要点确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；若机器为液压驱动，检查液压站内是否有充足的液压油（T68或46号抗磨液压油，品牌建议为长城或壳牌），具体参照液压站说明书； ?2.2固相出口小端支承轴小端深沟球轴承主轴承调节环小端支承轴挡板大法兰深沟球轴承调节环挡板主轴承大端螺旋轴承外圈滚针轴承外圈轴承固定环顶盖2.3螺旋端口（小端）三、日常操作和维护 3.1 检查准备3.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；3.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向；3.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行； 3.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏； 3.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件
• 如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
学习交流PPT
16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
学习交流PPT
19
离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
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16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
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离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
离心机培训
固相出口
卧螺机的关键参数
进料泵的流量； 转鼓与螺旋的转速差； 液相出口堰板的高度； 液相在离心机内部的滞留时间； 絮凝剂（如果需要）；
工艺控制
在实际运行中，污泥的泥质和泥量会发生变 化，为保证脱水效果不变，用户可根据悬浮 液的物料性能，分离后液相与固相的要求， 以及处理能力等因素，合理地选择离心机有 关参数，如：处理量Q， 转鼓转速n，转鼓 与螺旋的差转速△n，溢流板直径D等， 以 获得较满意的分离效果。
n
离心力的基本特性－沉降速度
斯托克斯定律：
V=[D2 (P1-P2)]×G/18U
V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；
从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差 成正比，与液体粘度成反比。 如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效 果与物性参数的基本关系。
贝亚雷斯卧螺机用户培训讲义
培训内容
第一章：卧螺机的初步认识 第二章：卧螺机的工作原理 第三章：卧螺机工艺参数的调整日常运行 时 注意事项 第四章：卧螺机安全保护 第五章：卧螺机日常维护和常见故障处理
第一章：卧螺机的初步认识
拆掉螺旋的卧螺机
转鼓
螺旋
进料管
差速器
污泥挂板装置
液环层厚度的控制
当进泥量一定时，液环层越厚，污泥在液环层内进行分离的时 间越长，会有更多的污泥被分离出来； 另一方面，液环层变厚，会降低某些受扰动的小颗粒随分离液 流失的可能性。 综合以上两方面的作用，液环层增厚一般会提高脱水的固体回 收率。 但液环层增厚，相应会使干燥区缩短，使脱离液环层的污泥没 有充足的时间被“摔干”，因此泥饼含固量将下降。 在控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡。 除非脱水后的污泥需进行焚烧处置，一般情况下无需追求过高 的泥饼含固量，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应 尽可能调大一些。
卧螺离心机讲解ppt课件
机器的拆卸，须在以下条件下进行： 1、停机前对机器进行彻底清洗； 2、清理机器的外部及周边环境； 3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装 小零件的器具； 4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性 物件； 以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进 行拆卸。
拆卸大端主轴承 拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。
7运行稳定性好:
本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂
独特的低油位运行技术。工作温度低 ，传 动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油 强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适 应高温情况。 8循环润滑系统： 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式 和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器 的使用寿命。
机座 减震器底板
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
3.转鼓 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心
锥段圆锥体组成的机构。该机构通过 轴承支撑在机座上。在离心机工作过 程中，悬浮液在该容器中分离成液相 和固相。
4机罩 机罩是离心机的防护装置及分离后的
液相和固相的收集装置。该装置通过 螺栓固定在机座上。在离心机工作过 程中将高速旋转的转鼓密闭在其内部， 并同时对分离后的固相和液相进行收 集。
图3.3.1
拆卸大端螺旋轴承内圈时[图3.3.2]，应先将花键轴[3]取下，用专用 的钳子将 弹性挡圈[1]取下。然后可将大端螺旋轴承[2]内圈取出。 1.弹性挡圈 2.大端螺旋轴承内圈 3.花键轴 4.螺旋支承轴 5.螺旋
卧式螺旋离心机工作原理PPT课件
是进行固液分离。
第4页/共28页
设备简介
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
第5页/共28页
进主 料电 口机
重要部件
第6页/共28页
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
第7页/共28页
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差Leabharlann 速出器渣
口
第8页/共28页
工作原理
第9页/共28页
第18页/共28页
工作原 理
+ 100
理论分离效果
50
0
角速度ω
转鼓大小R
2021/7/11
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
第19页/共28页
工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
η（kg /m s）
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生 产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧 螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000， 实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
第1页/共28页
目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
第2页/共28页
设备简介
第3页/共28页
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设备简介
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
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进主 料电 口机
重要部件
第6页/共28页
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
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设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差Leabharlann 速出器渣
口
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工作原理
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工作原 理
+ 100
理论分离效果
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角速度ω
转鼓大小R
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Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
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工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
η（kg /m s）
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生 产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧 螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000， 实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
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目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
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设备简介
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离心机PPT课件
目录•离心机基本概念与原理•离心机操作方法与步骤•离心机性能参数与选型依据•离心机常见故障诊断与处理措施•离心机安全使用注意事项•离心机发展趋势及新技术应用前景离心机基本概念与原理作用在化工、制药、食品、环保等领域中，离心机发挥着固液分离、液液分离、浓缩提纯等重要作用。
定义离心机是一种利用离心力，分离液体与固体颗粒或不同比重液体的设备。
离心机定义及作用工作原理与结构组成工作原理离心机通过高速旋转产生的离心力，使比重不同的物质在径向上产生不同的加速度，从而实现分离。
结构组成离心机主要由电机、转鼓、螺旋输送器、机座、机壳等部件组成。
其中，转鼓是核心部件，负责承载物料并产生离心力；螺旋输送器则用于推送物料，实现连续分离。
离心机分类及应用领域分类根据分离原理和结构特点，离心机可分为过滤式离心机、沉降式离心机和分离式离心机等。
应用领域离心机广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
例如，在化工领域，离心机可用于分离各种乳液、悬浮液等；在制药领域，可用于提取药液、分离药渣等；在食品领域，可用于分离乳清、回收酵母等。
离心机操作方法与步骤检查离心机是否处于正常状态，包括电源、电机、转子等部分。
根据实验需求选择合适的转头和离心管，并检查其是否完好无损。
清洁离心机内部及外部，确保无杂物或灰尘。
将离心管放入转头中，注意平衡放置，避免偏重。
开机前准备工作打开离心机电源，启动离心机。
设置离心机的参数，包括转速、时间、温度等，根据实验需求进行调整。
观察离心机运行过程中的状态，如是否有异常声响、震动等。
在离心机运行过程中，禁止打开离心机盖或触碰离心机内部。
正常运行操作过程01020304在离心机停止运行后，等待其完全停止后再打开离心机盖。
取出离心管，检查样品是否分离完全，如有需要可进行后续处理。
清洁离心机内部及外部，特别注意转头的清洁和保养。
关闭离心机电源，并做好使用记录。
关机后维护保养离心机性能参数与选型依据转速离心机的最高转速决定了其分离能力，通常以转/分钟（rpm）表示。
卧式离心机工作原理、结构和维修保养
18
行星齿轮箱的扭矩保护
当转鼓内的固体进料量大 于排出量的时候，未被排出的 固体会在转鼓内积聚起来，螺 旋输送器的负载也就越来高， 这个负载直接反映在齿轮箱的 运行扭矩上。
齿轮箱是卧螺机上最重要 也是最精密的机械组件。除了 规范的润滑以外，确保齿轮箱 在其额定扭矩以下运行是极其 重要的，否则齿轮箱就会因过 载而损坏。
其工作部分是一个内装螺旋输送器的转鼓，两者之间有转速差，从而使 螺旋获得轴向输送力，把被分离的固体连续地推向转鼓小端，并利用离心力 排出机外。液体则从相反方向（从转鼓大端)溢流出转鼓。
其背驱动装置的作用是控制螺旋与转鼓的差速和扭矩。
11
你能感觉到离心力的存在
• 家庭用的洗衣机利用了离心力,把水份从衣物中 甩出
小轴
中的堆积 形脱水段 口防磨保护 及驱动轮
21
滚柱轴承
滚珠轴承
主轴承
22
螺旋轴承
滚珠轴承滚柱轴承23来自料管24输入轴
齿轮
输出轴
齿轮箱
25
控制参数及调整
• 转鼓转速 • 差速 • 扭矩
26
转鼓转速
• 转鼓转速指离心机转鼓的旋转速度，提 高转鼓转速能够提高离心加速度，则离 心分离效果越好，但是相应离心机的磨 损速度会加大，所以我们需要尽量选择 一个适当的转鼓转速，即能达到分离效 果也能减少离心机的磨损；
卧式离心机工作原理、结构和维 修保养
1
培训内容
• 卧式离心机的工作原理 • 卧式分离的机械结构 • 控制参数的说明与调整 • 电器与控制仪表 • 卧式离心机的操作 • 常见故障和处理 • 离心机的维护与保养 • 安全和注意事项
2
（一）各种型号规格的碟片离心机
3
卧式离心机（卧螺）
行星齿轮箱的扭矩保护
当转鼓内的固体进料量大 于排出量的时候，未被排出的 固体会在转鼓内积聚起来，螺 旋输送器的负载也就越来高， 这个负载直接反映在齿轮箱的 运行扭矩上。
齿轮箱是卧螺机上最重要 也是最精密的机械组件。除了 规范的润滑以外，确保齿轮箱 在其额定扭矩以下运行是极其 重要的，否则齿轮箱就会因过 载而损坏。
其工作部分是一个内装螺旋输送器的转鼓，两者之间有转速差，从而使 螺旋获得轴向输送力，把被分离的固体连续地推向转鼓小端，并利用离心力 排出机外。液体则从相反方向（从转鼓大端)溢流出转鼓。
其背驱动装置的作用是控制螺旋与转鼓的差速和扭矩。
11
你能感觉到离心力的存在
• 家庭用的洗衣机利用了离心力,把水份从衣物中 甩出
小轴
中的堆积 形脱水段 口防磨保护 及驱动轮
21
滚柱轴承
滚珠轴承
主轴承
22
螺旋轴承
滚珠轴承滚柱轴承23来自料管24输入轴
齿轮
输出轴
齿轮箱
25
控制参数及调整
• 转鼓转速 • 差速 • 扭矩
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转鼓转速
• 转鼓转速指离心机转鼓的旋转速度，提 高转鼓转速能够提高离心加速度，则离 心分离效果越好，但是相应离心机的磨 损速度会加大，所以我们需要尽量选择 一个适当的转鼓转速，即能达到分离效 果也能减少离心机的磨损；
卧式离心机工作原理、结构和维 修保养
1
培训内容
• 卧式离心机的工作原理 • 卧式分离的机械结构 • 控制参数的说明与调整 • 电器与控制仪表 • 卧式离心机的操作 • 常见故障和处理 • 离心机的维护与保养 • 安全和注意事项
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（一）各种型号规格的碟片离心机
3
卧式离心机（卧螺）
离心机详细介绍经典完整版PPT课件
适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d >10μm)。
2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓 高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯 性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降 在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
第二章 离 心 机 Centrifugal Machine
2.1 离心机的典型结构及工作原理
• 混合物种类： （称非均一系；非均匀液体）
液—固相
液—液相
液—液—固相
气—液相
气—液——液相 气—液—固相
混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。
• 分离目的：
⑴ 获得有用的固相，排掉液相。 （如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等）
利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或 浓缩的机器称为“离心机”
在工业生产过程中，离心机属后处理设备，主要用于脱水、 浓缩、澄清、净化及固体颗粒分等级工艺过程。
采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过 滤、离心沉降和离心分离三种：
1、离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布） ，悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒 被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。
3、离心分离：转鼓不开孔 依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使
液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达 到分离目的。
适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm )
2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓 高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯 性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降 在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
第二章 离 心 机 Centrifugal Machine
2.1 离心机的典型结构及工作原理
• 混合物种类： （称非均一系；非均匀液体）
液—固相
液—液相
液—液—固相
气—液相
气—液——液相 气—液—固相
混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。
• 分离目的：
⑴ 获得有用的固相，排掉液相。 （如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等）
利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或 浓缩的机器称为“离心机”
在工业生产过程中，离心机属后处理设备，主要用于脱水、 浓缩、澄清、净化及固体颗粒分等级工艺过程。
采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过 滤、离心沉降和离心分离三种：
1、离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布） ，悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒 被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。
3、离心分离：转鼓不开孔 依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使
液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达 到分离目的。
适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm )
离心机工作原理ppt课件
Slide 10
等效澄清器 – 重力沉降槽
1 x ‘g’
进料系统
泥饼去除
溢流 口
泥饼收集
Slide 11
等效澄清器 – 重力沉降槽
. D
L
澄清能力
= 沉降面积 x 离心 力
= . D.L.G. cm ²
离心力
Slide 12
等效澄清器 – 卧螺离心机
2 – 3000 x ‘g’
Slide 13
Slide 1
卧螺离心机
工作原理
Slide 2
卧螺离心机的工作方式
通过连续的机械分离 将悬浮的固体
从液体中分离出
Slide 3
离心分离
离心力
‘g’ force’
Slide 4
原理
‘G’ Force = R 2
g
n = 转速(转/分)
‘g’ = 9.81 m/sec²
R = 转鼓半径
2 n
Slide 8
分离效率
+ 100
50
0 颗粒大小
比重差
液体粘度
Vg =
d 2( p 18
l )g
Slide 9
斯托克斯定律和卧螺离心机
斯托克斯定律用于离心分离
d2( s - l )
Vg =
r2
18
分离试验的某一角速度 …
= 2 n/60 (n = 转鼓转速 rpm)
所产生相应的 “离心力” … r 2
等效澄清器 – 卧螺离心机
L D
‘G’ 离心力
澄清能力 = . D.L.G. cm ²
其中 D = 转鼓直径, cm. L = 有效澄清长度, cm.
卧式螺旋离心机工作原理演示幻灯片
2
5
设备简介
副差 电速 机器
2
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
进主 料电 口机
6
重要部件
2
7
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺
旋
出
料
口
2
8
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差 速 器
2020/4/12
出 渣 口
9
工作原理
2
10
工作原理
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管、 螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转的转鼓 内，由于离心力的作用，固相颗粒沉积在 转鼓，螺旋叶片不断地将其刮下并推至排 渣口排出。液相在固环层内侧形成液环层， 经由螺旋通道流出转鼓。
2
15
差转速： △n=（n主-n辅）/ i
n主：转鼓转速 n辅：螺旋推料器转速 i：差速器速比
2
16Biblioteka 工作原理主转速：2500±60 负转速：1540±60 差速器速比：96 差转速：10
2
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工作原理
相关力学理论
2
18
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
2
11
工作原理
差速器
螺旋推料器
主电机
进料
液相出口
固相出口
转鼓
2
12
工作原理
1.沉降过程
离心力 F
2
13
工作原理
沉降过程解剖
清水面
进料系统
固相排出
排水口 液面深度
固相压缩
2020/4/12
14
卧螺离心机内部结构
卧螺离心机内部结构
卧螺离心机是一种常用的离心分离设备，其内部结构包括进料口、螺旋挡板、筛网、排渣口、排液口等部分。
进料口位于离心机上部，用于加入待处理物料，螺旋挡板位于进料口下方，其作用是将物料向离心机的筛网中送出，筛网位于离心机的中部，用于分离物料中的固体颗粒和液体，排渣口位于筛网下方，用于排出离心脱液后的固体颗粒，排液口位于离心机的底部，用于排出分离后的液体。
卧螺离心机内部结构复杂，但是通过合理组合各部分，能够实现高效率、高分离效果的分离过程。
- 1 -。
《离心机培训》课件
《离心机培训》PPT课件
通过这个《离心机培训》PPT课件，我们将深入介绍离心机的定义、原理、应 用、操作和维护等方面的知识，使大家对离心机有更深入的理解。
离心机简介
定义和用途
介绍离心机在科学实验和工业中的定义和广泛应用。
离心机原理
1 离心力的作用原理
解释离心力如何对样品产生作用，使其分离。
2 离心机的结构和工作原理
离心机的维护
日常维护和保养
介绍离心机的日常维护和保养方法，包括定期清洁 和润滑。
应对故障的方法
提供离心机故障排除的常见方法，以确保离心机的 正常运行。
结束语
通过本次《离心机培训》PPT课件的学习，相信大家对离心机的重要性和使用 注意事项都有了更深入的了解。
描述离心机的基本结构和工作原理，包括驱动部件和离心力的产生方式。
3 离心机的分类和特点
介绍常见的离心机分类及其特点，如台式离心机、冷却离心机和高速离心机等。
离心机的应用
在化学领域的应用
探讨离心机在化学实验中的常见 应用，如物质分离和样品净化。
在医学领域的应用
介绍离心机在医学研究中的重要 性，如血液分离和细胞培养。
在生物领域的应用
讨论离心机在生物学研究中的用 途，如DNA提取和蛋白质纯化等。
离心机的操作
1
操作步骤和注意事项
详细解释使用离心机时的操作步骤，以
选择离心管和转子
2
及需要注意的安全事项。
提供正确选择离心管和转子的指导，以
确保离心机的稳定性和性能。
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
清洗离心机和离心管
说明清洗离心机和离心管的方法，以保 持实验的准确性和可靠性。
通过这个《离心机培训》PPT课件，我们将深入介绍离心机的定义、原理、应 用、操作和维护等方面的知识，使大家对离心机有更深入的理解。
离心机简介
定义和用途
介绍离心机在科学实验和工业中的定义和广泛应用。
离心机原理
1 离心力的作用原理
解释离心力如何对样品产生作用，使其分离。
2 离心机的结构和工作原理
离心机的维护
日常维护和保养
介绍离心机的日常维护和保养方法，包括定期清洁 和润滑。
应对故障的方法
提供离心机故障排除的常见方法，以确保离心机的 正常运行。
结束语
通过本次《离心机培训》PPT课件的学习，相信大家对离心机的重要性和使用 注意事项都有了更深入的了解。
描述离心机的基本结构和工作原理，包括驱动部件和离心力的产生方式。
3 离心机的分类和特点
介绍常见的离心机分类及其特点，如台式离心机、冷却离心机和高速离心机等。
离心机的应用
在化学领域的应用
探讨离心机在化学实验中的常见 应用，如物质分离和样品净化。
在医学领域的应用
介绍离心机在医学研究中的重要 性，如血液分离和细胞培养。
在生物领域的应用
讨论离心机在生物学研究中的用 途，如DNA提取和蛋白质纯化等。
离心机的操作
1
操作步骤和注意事项
详细解释使用离心机时的操作步骤，以
选择离心管和转子
2
及需要注意的安全事项。
提供正确选择离心管和转子的指导，以
确保离心机的稳定性和性能。
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
清洗离心机和离心管
说明清洗离心机和离心管的方法，以保 持实验的准确性和可靠性。
卧螺机用户培训讲义_图文
当卧螺机在运行中发生堵料时 或每次停机前,都需要做CIP,其目的主 要是将积聚在转鼓内的固体清洗干净 ,以避免在下次开机时由于残留固体 引起转鼓动不平衡而产生剧烈振动。
CIP清洗分高速和低速两种。 • 高速CIP是在工作转速上进行的，目
的是洗出停止进料后还留在转鼓内的 较大量的固体。一般建议冲洗液的流 量为120％的工作流量。 • 低速CIP是在离心力低于1G的转速上 进行的。紧贴在转鼓内壁和螺旋输送 器上的那层固体在离心力很小的状态 下能被清洗下来。一般建议的冲洗液 的流量为30％的工作流量。
600 **) 300 **)
行星齿轮箱
检查润滑油
1000
1000
更新润滑油
2000
2000
花键
润滑
2000
2000
主电机
润滑
2000
2000
* 如使用阿法拉伐润滑脂(6120.3671-34)或Klüber Isoflex NBU 15: 主轴承的润滑间隔可相应延长一倍，并可得到较低的主轴承运行温度。
每两次加注的间隔时间见《检查维护周期 表》
每次加注量见右表：
卧螺机的润滑（二）
1 主轴承 • 除了首次起动时和停用阶段之外，主轴承的
润滑脂总是在机器作全速运行时加注。
• 如果已计划机器将停用一至二周，那么在停 机前要加注一次。
• 如果停用时间超过两周，那么必须每两周加 注一次（同时用手盘动转鼓），加量按前表 。
排除方法二：拆出螺旋输送器，清洗转鼓和螺旋输送器。
卧螺机的润滑(一)
• 卧螺机的传动部分采用两种润滑方式：脂润 滑和油润滑。
• 无论是润滑脂还是润滑油，都必须在阿法拉 伐说明书中的润滑剂牌号推荐表内选用。
CIP清洗分高速和低速两种。 • 高速CIP是在工作转速上进行的，目
的是洗出停止进料后还留在转鼓内的 较大量的固体。一般建议冲洗液的流 量为120％的工作流量。 • 低速CIP是在离心力低于1G的转速上 进行的。紧贴在转鼓内壁和螺旋输送 器上的那层固体在离心力很小的状态 下能被清洗下来。一般建议的冲洗液 的流量为30％的工作流量。
600 **) 300 **)
行星齿轮箱
检查润滑油
1000
1000
更新润滑油
2000
2000
花键
润滑
2000
2000
主电机
润滑
2000
2000
* 如使用阿法拉伐润滑脂(6120.3671-34)或Klüber Isoflex NBU 15: 主轴承的润滑间隔可相应延长一倍，并可得到较低的主轴承运行温度。
每两次加注的间隔时间见《检查维护周期 表》
每次加注量见右表：
卧螺机的润滑（二）
1 主轴承 • 除了首次起动时和停用阶段之外，主轴承的
润滑脂总是在机器作全速运行时加注。
• 如果已计划机器将停用一至二周，那么在停 机前要加注一次。
• 如果停用时间超过两周，那么必须每两周加 注一次（同时用手盘动转鼓），加量按前表 。
排除方法二：拆出螺旋输送器，清洗转鼓和螺旋输送器。
卧螺机的润滑(一)
• 卧螺机的传动部分采用两种润滑方式：脂润 滑和油润滑。
• 无论是润滑脂还是润滑油，都必须在阿法拉 伐说明书中的润滑剂牌号推荐表内选用。
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9安全保护装制齐全可靠 本机设有扭矩保护反馈、转数控制、油温显
示、主轴承温度显示及报警等多重保护，能 有效排除或减少对突发故障对机器造成的损 害。
1、转鼓大端直径：520mm
2、长径比:3.7
3、转鼓单边壁厚:12mm 4、转鼓最高转速：2800rpm 5、最大分离因素：2280g 6、螺旋片壁厚:8mm 7、处理能力：25m3/h 8、电机功率：55kw/380V/50Hz 9、电机型号：Y250M—4 10、整机重量：6500kg 11、外形尺寸：3855×1680×1745mm
3.转鼓 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心
锥段圆锥体组成的机构。该机构通过 轴承支撑在机座上。在离心机工作过 程中，悬浮液在该容器中分离成液相 和固相。
4机罩 机罩是离心机的防护装置及分离后的
液相和固相的收集装置。该装置通过 螺栓固定在机座上。在离心机工作过 程中将高速旋转的转鼓密闭在其内部， 并同时对分离后的固相和液相进行收 集。
清水面
进料系统
固相排出
固相压缩 排水口
液面深度
1.差速器
差速器是一个二级行星齿轮减速机
构组成的，该机构通过螺钉固定在 离心机转鼓上，在离心机工作过程 中为离心机的螺旋和转鼓提供合适 的差转速。
2.螺旋 螺旋是在一个圆柱体上焊有特定导程
的螺旋叶片的机构。通过轴承支撑装 配在转鼓中。在离心机工作过程中螺 旋将离心分离的固相连续不断地从转 鼓中推出来。
7运行稳定性好:
本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂
独特的低油位运行技术。工作温度低 ，传 动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油 强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适 应高温情况。 8循环润滑系统： 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式 和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器 的使用寿命。
卧式螺旋卸料沉降离心机简称为卧螺离心机，
它是一种高效的离心分离设备。
它能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤
和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平 稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特 点。
悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转
产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转 鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉 积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离 后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相 对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接， 输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动 了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动 行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递 给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
卧螺机的工作部分是一个内装 螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看 作是个一端为圆锥形的沉降槽。当 高速旋转时，转鼓内产生大于重力 加速度千倍以上的离心力，悬浮液 便在这个离心力场中实现液固分离。 密度小的液体形成同心内层， 经过可调节的堰板连续地从转鼓大 端排出。
密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。 行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。差速与一定单位时间的固体排出量成 正比。 正常情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越 少。
4操作环境好 本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进 行的，对操作现场无任何污染，能保持生产 环境的整洁卫生。
5耐腐蚀性能强
本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部
件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的 耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选 用其它材料。 6耐磨损性能好 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺， 增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
卧螺离心机讲解
近几十年来，离心机的发展极为迅速，运用
的领域越来越广泛，如在化工、轻工、环保、 制药、食品、油田、矿山冶金等领域的运用， 充分展示了离心机的特殊地位，随着我国在 离心机领域研制综合水平的提高，它的运用 前景将更加广泛。根据它们的结构特点和用 途，可分为各种形式，按结构特点可分为逆 流、并流、复合型等多种形式，按用途可分 为澄清型、脱水型、三相分离型、分级型等 多种形式。
1适用性好
本机在设计上充分考虑了不同物料、不同工
艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部 件实行了专用性、可调性方面的优化设计。 2自动化程度高: 本机的进料、分离、卸料等操作是在全速运 转下连续自动进行的。
3自动化程度高 本机加强了沉降段的功能设计，对悬浮中的
细小颗粒具有明显的吸附作用，提高了对微 小颗粒的回收力，每小时可处理悬浮液1530吨。
5机座
是整个设备的支撑机构。该机构上通过螺钉
连接将差速器、螺旋、转鼓、机罩和电机等 按一定的关系固定在其上面，从而实现设备 的各项功能。 6进料系统 一根装有阀门的空心管。该管通过管座固定 在机座上，物料通过该系统进入离心机。
7控制系统
控制系统为设备提供必须的电力，使
离心机运行、停止及故障停机提供相 应的功能。 8主电机 主电机是一台功率为75kW的电机。主 电机为设备的旋转提供动力。
9限矩装置 是整台机器的机械和电气联锁保护装置，为
整台机器的安全运行，突发情况下提供安全 保障的机构。
LW520D离心机是在原LW系列离心机的基础上
开发研制而成的一种新型高效的离心机，它 具有分离因素高、分离效果好、适应性好、 生产效率高、自动化程度高、劳动强度小、 占地面积少、维修费用低、对环境无污染等 优点，比同类机型的处理量有较大提高。
1起吊时，吊索必须与机座上的专用吊环挂接牢靠， 不得将吊环挂套其它部位，两根吊索之间形成的夹角 不得大于90°
2.起降应平稳，不得有擦碰现象。
3.将本机按正确位置放置在基础上，调整好方向、
距离，待按有关要求检查无误后，即可将减震器 的底板与相关的预埋件适当焊牢（可分段焊几处 即可）,见下面图3底脚与基础连接示意图