卧螺离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术一、卧螺离心机操作方法：1.准备工作：打开离心机主机电源开关，调节合适的转速和时间，根据实际情况选择合适的离心机转子和试管。
2.样品装入：将待分离的样品注入试管中，注意不要超过试管的容量，通常只注入试管容积的一半左右。
3.装入转子：将试管装入离心机转子的相应位置，确保试管放置稳固，避免离心过程中倾斜或脱落。
4.平衡调整：关闭离心机的门盖，进行平衡调整。
如果转子不平衡会引发振动，不仅影响离心效果，还可能对设备造成损坏。
可以通过增加或减少试管的数目，调整试管的位置，使转子保持平衡。
5.启动离心机：确认所有准备工作完成后，可以启动离心机。
根据样品的性质和要求，设置合适的转速和离心时间，并按下启动按钮。
6.离心过程：离心过程中要确保离心机的运行稳定，以免产生振动。
经过一段时间的离心，固体颗粒会沉淀在试管的底部，而上清液体则会浮在上面。
离心过程结束后，可以停止离心机，并打开离心机门盖。
7.取出试管：小心取出转子中的试管，注意不要晃动试管，以免影响沉淀的结构。
二、卧螺离心机操作调整技术：1.转速调整：卧螺离心机的转速是根据样品的性质和离心的要求进行调整的。
一般来说，颗粒较大、比重较大的样品可以选择较高的转速，而颗粒较小、比重较小的样品可以选择较低的转速。
在选择转速时，也要考虑到离心过程中的温度升高对样品的影响。
2.离心时间调整：离心时间是指样品在离心机中的旋转时间，也是根据样品的性质和离心的要求来决定的。
一般来说，固体颗粒越小、比重越大，离心时间就可以相应增加；反之，固体颗粒越大、比重越小，离心时间就可以相应减少。
3.温度控制：离心过程中会因为摩擦产生一定的热量，可能会影响样品的性质。
因此，在操作卧螺离心机时，还需注意样品温度的控制。
可以通过选择合适的转速和离心时间，控制摩擦产生的热量，避免对样品的影响。
4.其他操作调整：在操作卧螺离心机时，还可根据实际需要进行其他技术调整，如采用冷却设备降低温度、调整平衡器等，以提高离心效果和保护设备安全。
卧螺离心机安全操作规程0002
xxxx有限公司作业指导书YZY/GB0002—2018 卧螺离心机安全操作规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布卧螺离心机安全操作规程1 目的：根据“设备管理制度”，规范离心机的操作2 适用范围：适用于卧式螺旋沉降离心机操作管理3 职责3．1 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。
并检查落实。
3．2 离心机所在车间主任负责惯彻执行。
3．3 车间离心机使用人员，车间离心机维护保养机修负责具体实施。
4 开、停机程序4.1 开机前的检查4.1.1 检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下10mm左右。
4.1.2 检查所有紧固件要紧固可靠，出现松动时。
必须立即拧紧。
4.1.3 检查主轴承润滑油箱油位高度、检查润滑油是否清洁、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞。
4.1.4 打开上盖清除上下机盖粘结的沉渣。
4.1.5 检查进料管连接是否正确。
开机检查参数一览表4.2 设备大修后的启动前检查4.2.1 检查所有螺栓松紧情况（包括转鼓螺栓、溢流板螺栓、电机安装螺栓、主机罩壳螺栓、电机皮带轮及差速器皮带螺栓等）、检查电机接线是否正确可靠，同时检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下~10mm。
正常运转每半月检查三角带的松紧度。
4.2.2 检查主轴承润滑油箱油位高度（不低于油位中心位置）、检查润滑油是否清洁（润滑油牌号夏天为：L-HM46号液压油，冬天为L-HM32号液压油）、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞，油泵吸油口滤油器每三个月必须拆开清洗一次。
4.2.3 打开离心机皮带轮罩壳，拧开差速器外壳上1800分布的两个内六角油塞，从差速器输入轴中心孔（M10×1螺纹孔），用压杆式注油枪（黄油枪）注入油脂，直至两个注油孔开始出新油脂时，重新拧上油塞及差速器输入轴中心孔螺钉。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机是一种用于分离液体和悬浮颗粒的设备，常用于实验室和工业生产中。
以下是卧螺离心机的基本操作方法：
1. 将需要分离的混合液体倒入卧螺离心机的离心杯中。
混合液体通常通过管道或手动倒入。
2. 确保离心杯盖子盖好，并保证安全锁定。
这样可以防止液体在离心过程中外泄。
3. 将离心杯插入离心机的转子中，并根据具体的离心机型号和装置将离心杯固定在转子上。
确保离心杯的位置稳固。
4. 设定离心机的转速和离心时间。
这会根据所需分离的样品和实验目的而有所不同。
在设定的离心参数后，启动离心机。
5. 离心机开始转动后，液体样品会受到离心力的作用，重量较大的颗粒会沉积在离心杯底部，形成沉淀，而轻质液体则会留在上方。
6. 离心机转动结束后，待离心杯停止旋转后，打开离心机的盖子，并小心取出离心杯。
注意不要晃动离心杯，以免打乱分离的液体和沉淀。
7. 将上方液体慢慢倒出或使用移液器吸取。
若需要收集底部沉淀，可将离心杯转至倒置的位置，用吸管或移液器吸取。
8. 清洗离心杯和离心机，以备下次使用。
以上是一般的卧螺离心机的操作方法，具体操作细节可能因离心机型号不同而有所不同。
在操作前，建议阅读设备的使用说明书，并严格按照说明书操作。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程一、开车前的准备（1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。
（2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。
（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。
（4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。
（5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。
（6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。
主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。
辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。
（7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。
b、辅电机运行频率。
c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅电机运行频率。
填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。
触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。
（8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。
（9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。
二、开机操作，调试方法（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机一、原理：LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。
其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。
在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。
差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。
电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
图结构原理图二、操作顺序1.开机A、确认操作按钮；B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等；C、启动润滑系统油泵；D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
2.运行A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理；B、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；D、及时处理异常情况，并作好运行记录。
3.停机A、逐步减少进料量，直到停止进料；B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程随着科技的发展，各种粉体物质的制备工艺也在不断地更新和升级。
其中，离心机作为一种重要的分离设备，被广泛地应用于化工、制药、食品等行业的分离处理中。
而卧螺离心机则作为其中一种高效、大产量、低成本的离心机型号，受到越来越多行业用户的青睐。
然而，卧螺离心机的安全操作和保养是确保设备正常运转，避免生产安全事故的基本要素之一，也是使用单位应该高度重视的问题。
下面，本篇文档将为大家详细介绍各型号卧螺离心机的安全操作和保养规程。
一、操作前准备工作1.设备检查每次使用卧螺离心机前，操作人员要先进行仔细的设备检查。
主要内容包括：电气部分是否正常、机械部位是否损坏、传动系统是否调整好、轴承是否润滑良好等。
只有确保设备完好无损，才能进行后续操作。
2.样品准备在操作前，操作人员需要将样品制备好，并且按照卧螺离心机的使用要求，选取适当的离心转速、离心时间和温度等参数。
同时，也要注意在操作前确认待处理的样品性质和需要分离的目标物种类，根据不同样品的特性进行动态调整和优化。
3.安全控制离心过程中会产生较高的离心力，若未正确执行安全控制，将会对设备、人员和环境造成危害。
因此，操作人员需确认卧螺离心机是否符合安全标准和要求，并对操作过程中的安全隐患进行风险评估和控制预防。
二、操作中的注意事项1.启动前检查在用卧螺离心机进行实验前，操作人员需保证无人员在设备区内，并确保样品离心管的盖子已经密封或螺紧，避免离心过程中物品飞出或样品泄漏等情况的发生。
2.合理选择离心条件根据不同的样品类型和目标物种类的不同，操作人员需要合理选择离心条件，以确保分离效果最佳，分离时间最短，并且不会对样品质量造成影响。
同时，在整个离心过程中，也应该控制好转速、时间、温度等离心参数，避免设备运转失稳或设备故障。
3.操作过程中的防护在离心机操作过程中，离心管所处位置的温度可能会升高，因此，应该根据实际情况选择合适的防护手套或防护器材，以避免烫伤事故的发生。
型卧螺离心机安全操作及保养规程
型卧螺离心机安全操作及保养规程前言型卧螺离心机是化工、制药、生物等行业常用设备之一，具有高速旋转、大功率等特点。
在使用过程中，需要注意安全操作，做好保养工作，才能保证设备的稳定运行，延长设备寿命。
本文将从安全操作和保养两个方面详细介绍型卧螺离心机的规范化使用方法。
安全操作1. 操作前的准备工作•检查设备的接地是否良好•检查设备电源是否接好•检查设备各部位的连接是否紧固•检查设备的转子是否平衡•检查操作环境是否安全、整洁2. 操作时的注意事项•操作前，必须先确认离心机的最高转速，保证工作时不超过规定转速•离心机必须盖上安全罩，操作时不能打开安全罩•禁止手动阻止转新器旋转或用其它物品接触旋转的零部件•操作时必须佩戴耳塞、护目镜、手套、工作服等防护用具•禁止在离心机的转速达到工作转速后进行开盖加料或抽取制品•操作过程中要注意观察过程，如出现异常，应立即停机检查3. 操作后的清洗和关闭•操作结束后，要关闭离心机的电源，待设备彻底停止后再进行清洗•操作时产生的废液和废料不得随意倒掉，应采用合适的处理方式处理•对于使用过的离心机管、离心机头，应进行专门的清洁和消毒，确保操作环境的卫生保养规程1. 定期检查和维护•定期对离心机进行检查和维护，检查器械是否有松动，是否有裂纹、变形等问题•定期更换离心机管，确保离心机管的密封性•定期检查离心机电机，检查电池、电线是否有老化、破损等问题•定期对离心机进行动平衡校正2. 手动操作•在每次使用离心机前，需要进行手动操作，检查离心机是否无明显振动等问题•离心机在运行时，需要进行多次手动操作，摇晃离心机，以保证离心机的运行平衡3. 润滑和清洁•离心机在使用前，需要对设备进行润滑，并将润滑位置加油•离心机使用期间，需要保持设备的清洁，及时清理污渍和杂物，以防影响离心机的正常操作总结以上针对于型卧螺离心机的安全操作和保养规程进行了详细介绍。
希望通过本文，可以帮助化工、制药、生物等行业的工作者们更加规范和安全地使用离心机设备，确保设备的稳定运行和服务寿命。
卧螺离心机操作使用程序
卧螺离心机操作使用程序卧螺离心机（以下简称离心机）操作使用包括开机前准备、开机、关机和运行状态调整等程序。
1、开机前准备：（1）首先检查离心机主、辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，检查皮带有否松动、掉带、转动方向是否与机罩上的指向相同。
（2）检查转鼓上加油孔是否按规定要求加油。
（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象、转动是否轻松。
（4）将液池深度溢流板在适当位置装上，以后根据排出固相干湿度程度再调整。
（5）将上部机罩壳盖上，检查两边螺栓是否拧紧、皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧、皮带轮是否碰机罩。
（6）设置主电机变频器。
（7）设置辅电机变频器。
（8）设置PLC触摸屏。
设置结束后，在运行过程中会显示相应的进料流量、加药流量、差转速和主、辅电机运行频率。
触摸屏上显示的流量为记算流量，写运行记录时，应以流量计显示的流量值为依据，然后在运行过程中，根据离心机排出固相干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量。
（9）开机之前先检查进料泵、清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件。
（10）检查药剂稀释装置上的进料管路和加药稀释管路是否畅通。
2、开机：（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主、辅电机。
当主电机运行至15～20Hz时，从离心机进料口进入清水，直至排液口有清水流出为止。
（2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵，检查透明进药管中是否有药液流入离心机。
（3）开启进料泵，检查进料透明管中是否有物料进入离心机。
（4）运行15～20mim后，检查排渣口排出固相是否干，检查出排液口排出水是否澄清。
如果排出固相很湿，先关闭进料泵，再关闭加药泵，然后关闭主、辅电机，更换液池深度溢流板。
（5）更换较大内径的溢流板降低液池深度，检查排出固相是否有改善。
如果还不够干，可提高辅电机工作频率，差转速会变小，排出固相就会干，但出水澄清度会差些。
（6）满足以上指标要求，离心机就正常运行了。
3、关机：（1）关闭加药泵。
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
1、操作前准备：
（1）检查离心机的电源是否正常，离心机的安全装置是否完好；
（2）检查离心机的操作控制面板，确保所有按钮处于正常位置；
（3）检查离心机的转子是否安装正确，转子的轴承是否良好；
（4）检查离心机的电机是否运行正常；
（5）检查离心机的液体是否正确，液体的浓度是否正确；
（6）检查操作环境是否符合要求，确保操作安全；
2、操作步骤：
（1）打开离心机电源，检查离心机的指示灯是否亮；
（2）按下离心机的启动按钮，调节转速，使离心机运行在正常转速；
（3）将要离心的液体放入离心机的转子中，调节离心机的液体流量，使液体流动稳定；（4）检查离心机的温度，确保温度处于安全范围；
（5）检查转子的运行情况，确保转子正常运转；
（6）在离心机的操作时间到达设定值后，关闭离心机的电源，停止离心机的运行；（7）取出离心机的液体，清洗离心机，检查离心机的工作情况，确保离心机的正常运行。
卧螺离心机回收安全操作及保养规程
卧螺离心机回收安全操作及保养规程卧螺离心机是一种常见的机械设备，用于分离液体和固体颗粒的混合物。
在回收中，操作人员需要严格按照安全操作规程来进行操作，保证设备和人员的安全。
同时，对设备进行定期的保养和维护也是非常必要的。
本文将介绍卧螺离心机的回收安全操作及保养规程，帮助相关人员做好相应工作。
安全操作规程安全操作规程是为了保障运转人员的人身安全和设备的正常运转。
卧螺离心机的安全操作规程如下：一、操作前准备1.操作人员需穿戴好工作服，并戴上相应的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2.操作前需要对设备进行外观检查和内部清洁，确保设备运转正常。
3.操作前需要查看与卧螺离心机有关的技术资料，正确理解设备的工作原理，以及操作、维护和维修方法。
二、操作中的安全措施1.操作人员应熟悉设备的工作原理，并在操作时进行适当的保护和应对：–加料时要避免溅出。
–在加入样品后应缓慢地启动离心机，并逐渐提高转速，以避免离心机突然受到冲击。
在运行期间，严禁用手触摸离心机。
–离心机在运行过程中，应根据试验要求进行快慢升降转速，禁止随意调整转速和光电距离。
–禁止在离心机内分离含危险性的化学试剂时，必须按照相关规定加入缓冲液或离心管中加入空气均衡，遵循人员、物品、环境的安全顺序。
2.在离心机运行过程中，要记录转速、温度等参数，并密切关注设备运行状态。
如有异常情况，应立即停止设备，检查原因或寻求技术支持。
3.禁止未经授权的人员进行调整或修理卧螺离心机。
三、停机后的检查及清理1.在停机前，应将设备转速降到最低，关闭电源，使其无电流、无余转；禁止直接用水冲洗设备。
清洁离心机的内、外部应避免划伤和磨损。
2.清理离心机时，应按照标准操作程序进行清理，避免热卤、直接射熔和小颗粒的直接撞击。
如果使用强酸等腐蚀性溶液清洗，应采用专用容器和防护措施。
3.清洗完成后，应及时对设备进行检查，确保设备完好。
切勿擅自拆卸或改装设备。
保养规程卧螺离心机的定期保养和维护是确保设备正常运行的重要环节。
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程范本（2篇）
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程范本一、设备安装与调试1、在设备安装前，必须检查设备周围环境是否符合要求，确保设备放置平稳、安全可靠。
2、设备安装完成后，必须进行电气接地，确保设备的安全使用。
3、在设备调试前，必须检查设备各部件是否安装完好，所有连接件是否紧固，确保设备运行安全稳定。
二、设备操作前的准备工作1、操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障、各部件正常运行。
2、操作前必须熟悉设备的使用说明书，确保正确操作设备。
3、操作前必须穿戴好防护用品，如工作服、安全鞋、安全帽等。
三、设备操作规程1、操作前必须关闭设备的电源开关，并进行安全隔离。
2、启动设备前必须检查设备各部件的运行情况，确保设备正常运行。
3、设备启动后，操作人员必须站在安全距离外，禁止身体部位进入设备运行区域。
4、禁止在设备运行过程中进行任何维修、保养以及调整工作。
5、禁止在设备运行过程中临时停止设备，需要停止设备时，必须按照设备停机程序进行操作。
6、禁止使用不符合要求的工具或设备进行操作。
7、设备运行过程中，禁止擅自更改设备的运行参数。
8、设备运行过程中，若发现设备异常、异响、异味等情况，必须立即停机检查，并报告相关人员。
四、设备维护与保养1、设备停机后，必须进行设备的清洁工作，确保设备表面干净整洁。
2、设备停机后，必须检查设备各部件的紧固程度，如有松动，必须立即进行紧固。
3、定期检查设备的润滑情况，如有需要添加润滑剂，必须按照规定的方法和剂量进行操作。
4、定期对设备进行保养维护，包括清洗滤网、更换磨损部件等。
5、定期对设备进行安全检查，如发现设备有不符合要求的情况，必须及时修理。
五、紧急情况处理1、在设备运行过程中，如发生设备故障、异常情况，必须立即停机，并及时采取相应的紧急处理措施。
2、在紧急情况下，必须保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。
3、在紧急情况下，必须迅速报告相关人员，并协助处理紧急情况。
六、设备运行记录1、设备运行情况必须进行记录，包括设备运行时间、运行参数、维护保养情况等。
卧式螺旋离心脱水机操作规程
卧式螺旋离心脱水机操作规程一、操作前的准备1.确认设备电源和给水系统的正常运行。
2.检查设备是否有外部物体或遗留物，确保全部清理干净。
3.核对所需要的物料、辅助设备和工具是否齐全。
二、操作步骤1.将需要处理的物料装入进料斗中，确保物料分布均匀。
2.打开设备的上盖，并调整出料阀的打开程度。
3.启动设备，并调整转速，使设备运转平稳。
4.观察离心脱水机的运行情况，确保设备工作正常。
5.定期清理设备内的固体沉淀物，防止堵塞和设备出现故障。
6.当设备运行完成后，关闭设备，断开电源。
三、安全事项1.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、安全鞋等。
2.在操作过程中，严禁戴手套、项链、袖扣等与设备可能发生卡槽事物。
3.在操作之前，必须对设备进行安全检查，确保设备无故障和漏电现象。
4.严禁在设备运行时随意打开盖板，以免发生意外伤害。
5.在清理设备内的固体沉淀物时，必须戴上防护手套、护目镜等。
四、设备维护1.按照设备维护手册的规定进行定期维护和保养。
2.定期检查设备的轴承和密封装置，确保其正常运行。
3.清洗和更换设备的滤网，防止滤网被堵塞导致设备工作异常。
4.使用合适的润滑油对设备进行润滑，防止设备因摩擦而损坏。
5.定期检查设备的电路，确保电气部分的安全和稳定运行。
总结：卧式螺旋离心脱水机是一种重要的设备，在使用过程中应严格按照操作规程进行操作。
操作人员应该具备一定的专业知识和操作技能，遵守安全事项，定期进行设备维护，确保设备的正常运行。
通过正确操作和维护，可以提高设备的使用寿命，提高工作效率，保证产品质量。
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程卧式螺旋离心脱水机是一种常用的机械设备，用于将液体从固体中分离出来。
它运转时，主轴高速旋转，形成离心力，将浆料中的水分和固体分离出来。
虽然卧式螺旋离心脱水机可以高效地完成脱水任务，但它也需要安全操作规程，以确保运行期间的安全。
以下是卧式螺旋离心脱水机安全操作规程：一、工作前的准备1. 对设备进行彻底的清洗和检查。
清洗和检查是确保设备安全运行的基础。
操作前必须对设备进行全面清洗和检查，确保各部件不出现破损、老化、松动等问题。
2. 检查液位和输送管道。
在操作前需要检查油、水、液位等设备要素，保持液位在标准范围内。
检查输送管道是否存在异物，疏通状况。
3. 操作工人应该戴上防护手套，穿上防护鞋以及防护衣等防护装备。
二、启动和运转1. 启动机器之前，应该检查电源电压和电源线的接点是否正常。
操作人员必须确认开关、按钮等操作设备正常。
2. 开始运转前应检查设备中的管道、阀门等设备是否完好，损坏的设备必须及时更换。
3. 异常状况必须及时妥善处理。
如果发现异常情况，必须停机处理，待问题解决后才能重新启动设备。
4. 在机器运行时，禁止拆卸、改动以及随便触摸机器运行部件，必须注意安全操作。
5. 要注意设备的运行情况，只有在设备运转平稳，没有异响和异味时才能继续操作。
三、停止和维护1. 停机前，必须先将加料管道和入料口中的料全部排出。
2. 停机后，应立即切断电源，关闭阀门，将机器上的杂物清理干净，并对卡子等部件进行清洗。
3. 定期维护设备，检查设备零部件是否正常工作、运行部位是否存在损坏、所需润滑点和轴心是否有足够的润滑油等情况。
4. 进行机器清洗后，要进行全面检查，确保各部位彻底清理干净。
5. 对于需要更换或者维修的部分，必须按照规定的程序进行维修和更换，确保设备在使用过程中安全可靠。
卧式螺旋离心脱水机在实际应用中表现出了优越的性能，在安全操作的前提下，它可以高效地完成脱水任务。
操作人员应该严格遵守安全操作规程，对设备进行全面检查，确保设备能够安全稳定地运转，提高生产效率，保证操作人员的健康安全。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程卧螺离心机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉卧螺离心机的结构、性能和操作方法，了解其使用范围和注意事项。
2. 在操作之前，必须仔细检查卧螺离心机的状态，确认各部件完好无损，无杂物和异物。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 操作人员必须接受相关的安全培训并获得操作资格证书。
5. 在操作期间，禁止任何人员进入离心机工作区域。
禁止在运转时进行任何维修、清洁和调整。
6. 在运转中禁止将手、头发或衣物靠近卧螺离心机的旋转部件。
7. 在停机前，必须等待卧螺离心机完全停止后方可进行下一步操作。
二、操作规程1. 准备工作：a. 确保卧螺离心机的电源已接好，并且安全接地。
b. 检查离心机的机器是否平稳，并固定其支架。
c. 检查离心机门的关闭和打开是否顺畅。
d. 确保离心机转盘上没有任何杂物和异物。
e. 检查离心机的离心杯和转子是否按照规定方式安装。
2. 操作步骤：a. 将需要离心的试样均匀分布在离心杯中，并且保持离心杯内的试样重量均衡。
b. 关闭离心机门并锁好，确保离心机门紧密连接，禁止在运行时打开离心机门。
c. 打开离心机的电源开关，确认转盘在无阻力下平稳运转。
d. 根据离心杯内试样的性质和要求，选择合适的离心机转速和离心时间。
e. 按照离心机的控制面板上的指示设定好相应的参数，并启动离心机。
f. 在离心过程中，禁止用手或其他物体触碰转盘和离心杯。
g. 离心时间结束后，关闭离心机开关，等待转盘完全停止。
h. 打开离心机门，小心取出离心杯，避免将离心杯中的试样弄洒。
i. 清理离心机转盘和离心杯，确保无杂物和试样残留。
三、维护保养规程1. 每次使用结束后，必须对卧螺离心机进行清洁和维护，包括清理转盘、离心杯和转子。
2. 定期检查离心机的各个部件的连接情况，确保其紧固可靠。
3. 定期检查离心机的电源线和插座是否正常，避免电器故障引发安全事故。
4. 对离心机的转盘和离心杯进行润滑保养，保持其灵活运转。
卧螺离心机安全操作规程(精)
卧螺离心机安全操作规程一、按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂, 并留足下一班次处理一罐污泥所需要量。
二、启动准备如本机为第一次运转或长期停用 (超过一月后启动1.打开罩壳和变速轮罩检查(1上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;(2打开排料口,保证其通畅。
(3用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。
2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
三、启动1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。
2.启动离心机主电机:(1按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm ,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
(2观察 A 、 B 、 C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3.确认主电机星—三角 (Y— C 切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。
4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5.打开进泥阀。
6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。
7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。
四、运转:1.开机后要经常注意脱水机运转情况:声音、电流、 ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。
根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩 (扭矩控制法或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常,需及时处理及反映。
2.每小时将机况记录入报表。
五、停机1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;2.关闭絮凝剂输送泵;3.关闭泥管进泥阀;4.打开切割机冲洗阀;5.启动进料泵;6.十分钟后关闭进料泵,切割机 (包括密封水阀 ;7.关闭切割机前冲洗阀;8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;9.清水冲洗 15分钟之后,关闭离心机;10.离心机停机前 (转速小于 300rpm ,停止冲洗水。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程1. 引言卧螺离心机是一种常用的实验设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒。
正确操作卧螺离心机，能够确保实验结果的准确性和实验过程的安全性。
本文档将详细介绍卧螺离心机的操作规程。
2. 准备工作在操作卧螺离心机之前，需要做好以下准备工作： - 清洗卧螺离心机的离心转鼓，确保没有残留物； - 检查离心机的电源是否正常； - 准备好待离心的试样； - 配置合适的离心机转速和离心时间。
3. 操作步骤3.1 打开卧螺离心机插上离心机电源，打开电源开关，等待离心机初始化完成。
3.2 安装试样将待离心的试样均匀地分布在离心转鼓中，并确保试样不会造成离心转鼓不平衡的情况。
3.3 调节离心参数根据实验需要，设置合适的离心转速和离心时间。
注意，离心转速不要超过离心机的最大转速限制。
3.4 关闭离心鼓盖将离心转鼓盖盖好，确保盖子安全牢固。
3.5 启动离心机按下启动按钮，离心机将开始工作。
3.6 观察离心过程在离心过程中，可以通过离心机上的显示屏观察离心转鼓的转速和离心时间的进展。
3.7 停止离心离心时间到达预定时间后，按下停止按钮，离心机将停止工作。
3.8 取出试样等待离心机完全停止后，打开离心转鼓盖，将离心转鼓取出，并小心地将试样倒入容器中。
3.9 清洗离心机拆下离心转鼓，将其清洗干净，并彻底清理离心机的工作区域，确保无残留物。
4. 注意事项在操作卧螺离心机时，需要注意以下事项：- 严禁超过离心机的最大转速限制；- 不得离开实验室，确保实验期间监控离心机的运行状态； - 离心转鼓和试样应均匀分布，以防止不平衡导致的危险； - 使用离心机时应戴好实验手套和护目镜，确保自身安全。
5. 故障处理如果在操作卧螺离心机时出现故障，应立即停止离心机的运行，并及时处理故障： - 电源故障：检查电源连接是否松动或损坏，修复或更换电源； - 转鼓不转：检查离心转鼓是否安装正确，是否被堵塞，是否需要清洗或更换； - 离心机震动过大：检查离心转鼓和试样是否均匀分布，调整试样的位置； - 其他故障：按照离心机的说明书进行故障排除。
卧式螺旋离心脱水机操作规程
卧式螺旋离心脱水机操作规程一、安全操作规程：1.操作人员要穿着符合要求的劳动保护用品，如防护帽、防护鞋等。
2.离心脱水机操作前应检查设备及工作环境是否符合安全要求，设备周围应清理干净，防滑垫安装到位。
3.禁止穿拖鞋或裸足操作。
5.操作人员应掌握设备相关操作知识，严禁无经验人员操作设备。
二、设备操作流程：1.开机前操作：a.查看离心脱水机电源是否接通，检查电源线是否损坏。
b.检查设备上的控制开关是否处于关闭状态。
c.检查离心脱水机内是否有异物或杂质。
2.设备启动操作：a.操作人员站在设备前方，双手握住设备外壳，稳定身体。
b.打开控制开关，离心脱水机开始启动。
c.根据所需脱水效果选择合适的转速，通过控制面板调整转速。
d.将待脱水物料均匀放置在篮筒中，严禁超载使用。
e.关闭篮筒口，确保脱水物料不会从篮筒中溢出。
3.设备运行操作：a.设备启动后，应保持设备周围没有其它人员靠近，防止发生伤害事故。
b.定期观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
c.运行过程中禁止进行任何操作，如需停机操作，应先将设备转速调到最低并关闭控制开关。
4.设备停机操作：a.停机前应先将设备调整到最低转速。
b.关闭控制开关，离心脱水机停止运转。
c.检查设备内外是否有杂物，并及时清理。
d.拔掉电源插头，切断电源。
5.设备维护保养：a.每日使用后，要对脱水机进行彻底的清洁。
清洁时要切断电源，使用清水擦拭设备，不使用任何化学溶剂。
b.对设备的外观和内部进行定期检查，如发现异常情况，应立即停机检修。
c.定期对设备进行润滑和维修，确保设备的正常运转。
三、应急操作：1.如发生异常情况（如设备冒烟、异响等），操作人员应立即关闭控制开关，停机检查。
2.如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并呼叫专业技术人员进行处理。
四、注意事项：1.离心脱水机在运行过程中会产生较大的离心力，操作人员应保持距离，以免发生伤害。
2.使用前应检查离心脱水机的篮筒、滤网是否安装正确，以免脱水物料产生脱落。
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. 卧螺离心机
一、原理：
LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。
其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。
在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。
差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。
电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。