折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程

一、安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程，安规定穿戴好劳动防护用品。

2、保持机器周围干净，移去障碍物，避免地面湿滑，对任何油的泄漏需立即处理，以免地面湿滑。

3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。

4、检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。

5、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

6、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将

故障排除，一切正常后方可工作。

7、工作时应由一人统一指挥，动作协调，保障安全与质量。

8、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

9、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

10、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

11、机床工作时，手及身体其他任何部位严禁进入工作区，机床后部不允许站人。

12、严禁单独在一端处压折板料，板料弯折应在机器的中间。

13、折板长度每100mm其折板负荷不超过100KN。

14、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

15、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。

16、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

17、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

18、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

19、先退出控制系统程序，后切断电源。

二、机床保养与维护

1、开车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂，液压系统的油箱内加入L-HM46(GB111118.1-1994)优等品抗磨液压油，新机使用一个月后换油，注入油液须经过滤，以后每年根据具体情况换油，最低油温不低于15℃。

2、保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其他工作介质混用，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000小时或1年后更换一次；液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂志、水或其他液体混入工作介质中。

3、首次开车时，先启动油泵电机组空运转，此时应注意电机的转向，而后以“点动”来试验机器的动作，随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，确保机器运转正常。

4、在使用机床前，必须先润滑一下，仔细查寻折弯机的润滑点，并加润滑油，确认折弯机是否被正确充分的润滑，使用润滑油时必须与50%机械油N46混合。