工艺事故事件管理规定
事故、事件管理规定
事故、事件管理规定1总则1.1目的为规范事故、事件的报告、调查和处理，落实责任追究制度，预防和减少事故、事件发生，制订本规定。
1.2释义与分类1.2.1事故是指造成死亡、伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害环境影响的意外情况。
1.2.2事件是指导致或可能导致事故的严重情况。
1.2.3违章是指人为的故意造成违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。
1.2.4事故分类（1）按性质类别分为11类，作为划分事故分管职责的依据。
（2）按等级类别分为5级，作为衡量责任大小的依据。
事故分类及划分的详细标准见《XX有限公司事故分类分级及损失计算标准》（附件1）。
1.3管理原则（1）事故处理三个优先原则。
客户、员工的安全健康优先；防止事故、事件扩大优先；保护环境优先。
（2）四不放过原则。
事故原因分析不清不放过；事故当事人及员工未受到教育不放过；未落实防范与改进措施不放过；事故责任者未受到处理不放过。
1.4适用范围本规定适用于XX有限公司（以下简称）及所属各成员企业。
2组织与职责2.1发生事故、事件单位的所有人员均有积极参与和配合事故、事件应急、调查、处理的义务。
2.2HSE管理办公室主要负责：（1）组织制定、分解年度事故管理指标；（2）参与较重大事故调查、处理；（3）统计各类事故信息，并进行分析；（4）指导和培训各级安全管理人员和相关人员，提高事故管理与处置能力。
2.3各成员企业安全管理部门是事故、事件归口管理部门，主要负责：（1）根据事故管理规定，组织制定本企业事故管理制度；（2）统计、上报各类事故信息；（3）参与事故调查、处理；（4）组织编制事故案例及教育、培训。
2.4各级人力资源管理部门参与事故责任追究的会审。
2.5区域安全总监主要负责：（1）组织制定、分解区域年度事故管理指标；（2）参与较大及以上事故调查、处理；（3）负责较大以下事故处理意见审核；（4）统计本区域各类事故信息，并进行分析；（5）指导和培训本区域各级安全管理人员和相关人员，提高事故管理与处置能力。
工艺事故管理制度范文（4篇）
工艺事故管理制度范文第一章总则第一条为加强工艺事故的预防和管理，维护企业生产安全和员工人身安全，根据相关法律法规和标准，制定本工艺事故管理制度。
第二条本制度适用于企业生产过程中的工艺事故预防、应急处置、责任追究等管理活动，适用于全体员工和管理人员。
第三条工艺事故：指由于安全生产管理不到位或操作不当等原因，导致的事故，包括人员伤害、设备损坏、环境污染等。
第四条工艺事故预防：指采取各种措施，消除或减少事故发生的可能性，提高安全生产水平。
第五条工艺事故应急处置：指在工艺事故发生后，采取紧急措施，保障人员安全、设备完整，并控制事故发展，减少事故损失。
第六条企业负有安全生产管理职责，必须落实工艺事故预防和应急处置措施，确保安全生产。
第七条企业要加强宣传教育，提高员工的安全意识和应急意识，增强员工的安全生产责任意识。
第八条企业要建立健全工艺事故的信息管理系统，及时收集、记录和分析事故信息，用于事故预防和应急处置。
第二章工艺事故预防第九条企业要制定完善安全生产标准和操作规程，明确员工的职责和操作要求，确保各项工作按照安全规范进行。
第十条企业要对工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。
第十一条企业要定期举行安全生产培训，提高员工的安全技能，增强员工的安全防范和处理突发事件的能力。
第十二条企业要加强对危险因素的识别和控制，减少事故发生的风险。
第十三条企业要建立健全安全风险评估制度，对潜在的安全隐患进行评估和管理。
第十四条企业要定期举行安全检查，发现问题及时整改，并进行跟踪检查，确保整改措施的有效性。
第十五条企业要建立事故应急救援队伍，定期组织演练，提高应急处置的能力。
第三章工艺事故应急处置第十六条企业要建立健全工艺事故应急预案，明确各级岗位的职责和应对措施。
第十七条企业要为员工配备适当的个人防护设备，确保员工在事故发生时的安全。
第十八条企业要建立工艺事故报警和报告制度，确保事故的迅速报警和报告。
第十九条企业要迅速启动应急预案，采取有效措施，控制事故发展，保障人员安全和设备完整。
质量事故处理管理规定
质量事故处理管理规定一、概述质量事故是指在生产、加工、运输、储存、使用、处理等各个环节中出现的对产品质量或环境造成重大损害或严重危害的事件。
为了保障产品质量和环境安全，必须制定严格的质量事故处理管理规定，以确保事故的及时处置和后续处理工作的有效开展。
二、事故报告与调查1. 事故发生后，责任人应立即向上级报告，详细描述事故的发生时间、地点、原因、损失等相关情况，并提供证据材料。
2. 上级机构应尽快成立调查组，对事故进行调查。
调查组应由相关部门的专业人员组成，具备相应的技术和调查能力。
3. 调查组应全面收集事故的相关证据和信息，进行综合分析，找出事故的原因和责任人。
调查报告应在规定时间内完成。
三、事故责任追究1. 根据调查报告，确认事故责任人，并依法依规追究其责任。
同时，对责任单位进行相应的处罚，包括罚款、停产整顿、吊销执照等。
2. 对于造成严重后果或有重大责任的责任人，还可以追究其刑事责任，依法严惩不贷。
四、事故处置与紧急措施1. 事故发生后，责任人应立即采取措施控制事故的扩散，并通知有关部门进行救援。
重要设备和物资应及时转移到安全地点。
2. 对于涉及环境污染的事故，责任人应立即采取应急处理措施，防止事态进一步扩大，并报告环保部门进行处置。
3. 事故处置工作应有明确的责任分工和工作流程，由专业人员指导和协调。
五、事故后续处理与防范措施1. 在处理事故的同时，应立即制定相应的后续处理方案，确保事故的影响最小化，并加强对类似事故的防范措施。
2. 对事故造成的损失，应及时进行赔偿，并采取措施消除事故隐患，防止再次发生类似事故。
3. 事故的处理过程应予以公开，及时向社会公布事故的处理结果和改进措施，增加公众的信任。
六、事故教训与经验总结1. 对于发生的事故，应进行详细的教训和总结，分析事故的原因和经验教训，以避免类似事故再次发生。
2. 将事故处理过程和经验总结记录下来，形成档案，以备日后参考和借鉴。
七、事故应急预案1. 企业应制定事故应急预案，明确责任人和任务分工。
化工过程安全导则事故事件制度
化工过程安全导则事故事件制度一、总则为了规范化工过程安全管理，提高事故事件应对能力，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部化工过程安全管理的事故事件记录、报告、调查、分析、整改与跟踪等全过程管理。
三、事故事件分类根据事故事件的性质和影响程度，化工过程安全事故事件可分为以下几类:1．工艺事故:指在化工生产过程中因操作不当、设备故障或工艺流程问题导致的意外事故。
2．设备事故:指在化工生产过程中因设备故障、维护不当或设备本身质量问题导致的事故。
3．火灾事故:指在化工生产过程中发生的火灾事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
4．环境污染事故:指在化工生产过程中因泄漏、排放不当等原因导致的环境污染事故。
5．其他事故:包括交通事故、工伤事故等与化工生产相关的事故。
四、事故事件报告与记录1.事故事件发生后，现场人员应立即报告本部门负责人，并按照公司应急预案进行处置。
⒉部门负责人应立即报告公司安环部，并按照公司规定组织应急救援和现场处置。
3.安环部应做好事故事件的记录工作，详细记录事故发生的时间、地点、原因、经过、人员伤亡和财产损失情况等。
五、事故事件调查与处理1.事故事件发生后，公司应成立事故调查组，对事故进行调查分析，查明原因，制定改进措施。
⒉根据事故调查结果，对责任人进行处理。
对于严重违规行为或导致事故发生的责任人，应依法追究其法律责任。
3.对于涉及设备、工艺等方面的事故，应进行技术分析，提出改进措施，加强设备维护和工艺控制等方面的工作。
4.对于安全管理方面的问题，应加强安全管理体系建设，提高安全管理水平，减少事故发生的可能性。
工艺事故管理制度(3篇)
工艺事故管理制度工艺事故是指在生产过程中，因违反操作规程、工艺指标、指挥操作失误造成损失(如原料、半成品、辅料跑冒、成品不合格以及报废等)或使生产波动而减产、停车对生产系统造成较大的潜在威胁。
1事故分类1.1工艺事故按其损失影响程度分为特大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
1.2凡造成停车及大幅减产的为特大工艺事故。
1.3造成直接经济损失超过____万元或系统停车超过____小时的为重大工艺事故。
1.4造成直接经济损失____万元，对生产系统潜在威胁较大或造成单套装置或系统停车的事故为较大工艺事故。
1.5未达到特大、重大、较大事故的，包括没有造成明显的损失而对生产系统造成了损害或潜在影响的为普通事故。
1.1不按操作规程进行操作的。
1.2不按规定投加辅料造成辅料损失或结果波动的。
1.3倒淋排放不及时造成堵塞的。
2工艺事故的处理2.1工艺事故的分析2.1.1发生事故，应及时向直接领导工段长或当班调度汇报，对重大或特大事故立即向车间、厂长办和公司汇报，来不及报告时，可先处理事故后再汇报。
2.1.2普通事故，由车间组织发生事故的工段、操作人员及工段长、当班调度员进行调查分析，并把分析结果报厂长办备案；如认为事故影响较大，普通事故也可由厂长办处理。
2.1.3较大事故厂长办会同安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析，分析结果上报分管领导。
2.1.4重大、特大事故由车间主持分析并会同厂长办、安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析，当事者、发现者、工段长必须按时到场参与分析。
2.1.4发生事故，当班应在事故发生班交班后，组织事故分析会。
2.2事故报告处理程序2.2.1在事故发生后，必须按照“四不放过”的原则，由当事者对事故发生的原因、经过进行分析，以书面的形式上报工段长，工段长根据事故性质，填写班组意见后上报车间主任。
2.2.2车间主任根据事故分析情况和班组意见签署车间处理意见，普通事故报厂长办备案存档，重大、特大事故上报厂长办，厂长办联合相关部门审查处理。
质量事故处理管理规定范文
质量事故处理管理规定范文第一章总则为了加强企业质量事故的处理管理，提高质量事故的预防和处理能力，保障人民群众的生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。
第二章质量事故责任与义务1. 企业负责人应当对企业的质量事故负总责，并将责任明确给予相应的管理机构和个人。
2. 质量事故责任人应当具备相关的技术和管理知识，熟悉质量事故处理流程，并及时、全面地报告和处理质量事故。
3. 各部门负责人应当加强质量事故预防工作，组织开展质量事故应急演练，并定期进行质量事故隐患排查。
4. 相关员工应当具备相关的技术和操作知识，熟悉质量事故处理程序，积极参与质量事故预防和处理工作。
5. 供应商应当提供符合质量要求的产品或服务，并配合企业的质量事故调查和处理工作。
第三章质量事故预防1. 企业应当建立健全质量管理体系，并将质量事故预防纳入其中。
2. 企业负责人应当制定质量事故预防计划，并组织实施，定期评估和改进预防效果。
3. 各部门负责人应当加强对质量事故隐患的排查和整改工作，并建立健全相关记录和档案。
4. 员工应当严格按照操作规程进行工作，并及时上报质量问题和隐患。
第四章质量事故应急处置1. 发生质量事故后，质量事故责任人应立即启动应急预案，并组织人员进行应急处置。
2. 应急处置应按照预案要求进行，确保处理结果符合相关法律法规和标准要求。
3. 同时应当及时报告有关部门，并做好相关记录和档案的保存。
第五章质量事故调查与分析1. 质量事故发生后，应当成立调查组进行调查与分析工作，以确定事故原因和责任。
2. 调查组成员应具备相关的专业知识和技术水平，按照事故调查程序进行工作。
3. 调查组应当尽快完成调查工作并提交相关报告，包括事故原因、责任人和改进意见等内容。
第六章质量事故处理的措施和结果1. 质量事故责任人应根据调查结果，采取相应的纠正和防范措施，防止类似事故再次发生。
2. 对于直接责任人员，应追究其相关责任，并依法进行相应的惩处处理。
事故事件管理制度
事故事件管理制度1.目的为严格事故管理，及时报告、统计、调查和处理事故，积极采取预防措施，防止事故发生，确保职工生命和公司财产安全，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于我公司所属各单位。
3.引用标准及相关文件3.1《中华人民共和国安全生产法》3.2《中华人民共和国职业病防治法》3.3《安全生产许可证条例》3.4《危险化学品安全管理条例》3.5《关于特大安全事故行政责任追究的规定》3.6《特别重大事故调查程序暂行规定》3.7《企业职工伤亡事故报告和处理规定》3.8《危险化学品从业单位安全标准化规范》4事故分类：4.1生产（工艺）事故。
指生产过程中，由于违反工艺规程、岗位操作法或操作不当等造成原料、半成品或成品损失，或造成生产波动、减产、停产的事故。
4.2设备事故。
指各种生产设备、建筑物、构筑物及电讯、运输等设备因非正常损坏，造成停机、减产、停产或修复费用达到规定数额的事故。
4.3质量事故。
指产品或中间产品质量（包括工程质量和机电设备检修质量）达不到技术标准和技术规范的事故。
4.4交通事故。
指由于违反道路交通运输规则或由于其它原因，造成车、船损坏，人员伤亡或财产损失的事故。
4.5火灾事故。
指在公司内，因火情失去控制造成对财物或人身损害的现象。
若火情未造成财产重大损失，也无人员伤亡，则称火警事故。
4.6爆炸事故。
指由于化学或物理爆炸，造成国家财产损失或人员伤亡的事故。
4.7医疗事故，指在诊疗护理工作中，因医务人员诊疗护理过失，直接造成病员不应有的死亡、残废、组织器官损伤、导致功能障碍的事故。
4.8破坏事故。
凡蓄意制造的.事故。
4.9伤亡事故。
指公司职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒现象，使负伤人员死亡或立即中断工作一个工作日及以上的事故。
4.10环境污染事故。
指由于各种原因，造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏，或三废（废水、废气、废渣）严重超标排放，污染大气、水源、环境的事故。
4.11未遂事故。
工艺安全管理制度范文（4篇）
工艺安全管理制度范文一、总则1.1 为了保障企业员工的安全健康，预防工艺事故的发生，提高企业的安全生产管理水平，制定本工艺安全管理制度。
二、适用范围2.1 本制度适用于企业的各个工艺环节，包括生产、运输、储存等。
三、责任与义务3.1 企业负责人负有最终的安全责任，要对企业的工艺安全管理工作负总责，并向相关部门和员工明确安全目标和要求。
3.2 各级管理人员要加强对工艺安全的思想教育和管理，确保工艺安全制度的落实。
3.3 员工应遵守相关的安全制度，参加安全教育培训，积极配合企业开展安全活动。
四、安全评估4.1 新建、扩建或改建工艺环节前，应进行安全评估，并制定相应的安全措施。
4.2 安全评估应由专业的安全评估机构进行，并对评估结果进行记录和管理。
4.3 安全评估的结果应及时向有关部门和员工进行通报，并进行必要的改进和完善。
五、工艺安全控制5.1 工艺安全控制是保障工艺安全的重要手段，企业应建立健全相应的控制措施，确保生产过程的安全。
5.2 控制措施包括但不限于：设备的安全防护装置、操作规程的编制和执行、应急预案的制定和演练等。
5.3 控制措施的落实应有专人负责，并进行记录和检查。
5.4 控制措施的执行过程中，如发现问题应及时上报，并进行处置。
六、安全培训和教育6.1 企业应定期开展工艺安全培训和教育，并制定相应的培训计划。
6.2 培训内容包括但不限于：安全规章制度的宣讲、安全操作技能的培训、应急处理能力的提升等。
6.3 培训记录应进行保存，并作为员工的安全档案。
6.4 每位员工应参加企业组织的安全教育和培训活动，学习和掌握相关的安全知识。
七、事故应急处理7.1 企业应制定完善的事故应急处理预案，并定期组织演练。
7.2 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施，迅速控制事故的发展，并保障人员的安全。
7.3 事故后应开展事故调查，查明事故原因，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
八、安全检查8.1 企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
工艺事故管理制度
工艺事故管理制度一、引言工艺事故是指在生产和工艺过程中发生的非预期事件，可能带来人员伤亡、财产损失和环境破坏。
为了加强工艺事故的预防和管理，确保生产安全，必须建立和完善工艺事故管理制度。
本制度旨在规范工艺事故的预防、应急和处置工作，提高员工的安全意识和应对能力，保障企业的经济效益和社会责任。
二、管理目标1.防止和减少工艺事故的发生，降低事故的风险和影响。
2.建立工艺事故的科学识别、预防、应急和处置体系。
3.提高员工的安全意识和应对能力，减少人员伤亡和财产损失。
4.提高企业的安全环保形象，保障企业的经济效益和社会责任。
三、组织与指导1.成立工艺事故管理委员会，负责工艺事故的总体规划和协调工作。
2.确定工艺事故管理部门和负责人，负责具体实施和监督工艺事故管理工作。
3.制定工艺事故管理工作计划和预算，确保工艺事故管理工作的顺利开展。
四、工艺事故的风险评估1.对工艺系统进行安全评估，确定潜在风险和危险点。
2.制定工艺事故风险评估指南，明确评估方法和标准。
3.定期对工艺系统进行风险评估，及时发现和消除隐患。
五、工艺事故的预防1.制定安全生产规章制度，明确工艺操作规范和安全措施。
2.加强安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.制定应急预案，明确各级责任人的职责和应急措施。
4.定期检查和维护工艺设备，确保设备的正常运行和安全性能。
六、工艺事故的应急处置1.建立应急指挥体系，明确应急组织架构和指挥流程。
2.定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。
3.建立事故信息报告和通讯机制，确保及时、准确地发布事故信息。
4.维护事故现场的安全秩序，确保人员的安全和财产的保护。
七、事故调查和处理1.成立事故调查组，负责事故的调查和分析。
2.对事故原因进行深入分析，找出存在的问题和隐患。
3.制定事故处理方案，采取措施预防类似事故的再次发生。
4.追究事故责任，严肃处理违反安全规定和操作程序的人员。
八、事故信息管理与教训总结1.建立事故信息管理系统，记录和归档事故信息。
质量事故处理管理规定范本
质量事故处理管理规定范本一、目的与适用范围本规定的目的是为了规范质量事故的处理程序，保障企业的生产安全和产品质量，确保顺利实施有关的纠正措施和预防措施。
适用于本企业内发生的所有质量事故。
二、意识与责任1. 所有员工应该具备安全意识和质量意识。
2. 企业领导应当制定具体的质量事故应急预案，明确责任人并建立相应的责任体系。
3. 质量事故发生后，应立即由责任人报告企业领导，迅速启动应急预案和事故处理程序。
三、质量事故的分类根据事故的性质和影响程度，质量事故分为以下几类：1. 一般质量问题：包括原物料质量问题、制造工艺质量问题等，对产品质量和客户满意度有一定影响，但不会造成严重后果的事故。
2. 重大质量事故：指对客户健康和安全产生严重伤害的事故，对企业声誉和经济效益造成重大影响的事故。
四、质量事故的处理程序1. 接到事故报告后，立即召集相关人员组成事故处理小组，负责事故的调查和处理工作。
2. 进行现场勘察和调查，确认事故的起因和责任，并采取相应的纠正措施。
3. 迅速暂停有关工艺流程，严禁生产相关产品直到问题彻底解决。
4. 对已经生产的相关产品进行追溯和召回。
5. 根据事故的性质和影响，及时向相关部门和客户进行报告，尽快恢复交流和沟通。
五、纠正措施和预防措施1. 根据事故的调查结果，制定具体的纠正措施，确保类似事故不再发生，并对责任人进行相应的追责。
2. 针对事故中暴露的问题，加强相关管理和培训，提高员工的安全意识和质量意识。
3. 加强对供应商的管理和审核，确保原物料和零部件的质量符合要求。
4. 建立健全的内部质量管理体系，确保生产过程中的质量控制和追溯能力。
六、事故的记载和归档1. 每一起质量事故都应有详细的记录，包括事故的起因、经过、处理过程和结果等。
2. 所有相关资料应按规定进行归档，定期进行复查和整理。
七、培训和演练企业应定期进行质量事故处理培训和演练，提高员工的应急处理能力和应变能力。
八、承诺与改进企业领导应当加强对质量事故处理工作的监督和指导，确保措施的有效落实。
事故.事件管理制度
事故.事件管理制度事故、事件管理制度1目的1.1保证及时调查、确认事故（包括未遂事件）发生的根本原因，并制定出相应的纠正与预防措施，防止类似事故的发生或再发生。
2适用范围2.1本制度规定了本公司生产安全事故和环境污染事故的处理与预防工作程序和内容。
2.2本制度适用于本公司各部门。
3职责3.1安全部负责制、修订《事故、事件管理制度》，并监督、检查执行情况。
3.2安全部是各类生产安全事故、事件的归口管理部门，负责各类事故、事件的汇总、统计、分析和对口上报，负责未遂事故（事件）的调查处理，协助其他各类事故的调查。
3.3 公司副总经理（总经理助理）负责非等级事故调查处理，协助其他各类事故的调查。
3.4、公司总经理负责等级事故的上报，及时启动相关应急预案，防止事故扩大，有效减小事故损失。
3.5、生产部参与各类生产安全事故的调查处理，并负责对上述事故落实防范措施。
3.6、工会参加事故调查、提出处理意见并要求追究有关人员的责任。
3.7、综合业务部负责执行对事故单位和责任人的扣奖处理；负责办理职工工伤保险的相关事宜。
3.8、外委工程乙方发生生产安全事故的调查、处理3.8.1、只涉及乙方财产损失和人员伤亡，原则上由乙方负责调查、处理，甲方协助。
3.8.2、事故造成甲方财产损失、人员伤亡或环境污染，由甲乙方共同成立调查小组，由甲方负责进行事故的调查、处理，如对事故调查、处理结果有争议可通过法律途径解决。
3.8.3、事故给第三方造成财产损失、人员伤亡或环境污染，由甲方负责成立三方调查小组，对事故进行调查、处理，如对事故调查、处理结果有争议可通过法律途径解决。
3.9、对未遂事件应参照相应事故进行调查分析，找出事故原因，提出并落实事故整改、预防措施。
4工作程序4.1 事故的分类和分级4.1.1 事故的分类4.1.1.1生产安全事故安全生产事故，是指在生产经营活动中发生的意外的突发事件的总称，通常会造成人员伤亡、财产损失或环境污染，使正常的生产经营活动中断。
质量事故的处理和报告的规定
质量事故的处理和报告的规定是指在质量管理体系中，当发生质量事故时，必须按照一定的规定进行处理和报告。
这不仅有助于及时处理和解决质量问题，还能够防止类似事故的再次发生，提高质量管理水平和企业形象。
一、质量事故的定义质量事故是指在生产、加工、使用或者销售过程中，发生的导致产品质量出现不符合要求或者影响用户健康和安全的事件。
二、质量事故处理的流程1. 接到事故报告：一旦发现质量事故，相关人员应立即向质量管理部门或者质量保证部门进行报告，并提供详细的事故描述和相关附件。
2. 事故初步评估：质量管理部门或者质量保证部门接到报告后，需要进行初步评估。
评估内容包括事故发生原因、事故对产品质量和用户安全的影响程度、事故涉及的范围等。
3. 紧急处理：对于严重的质量事故，应立即采取相应的紧急处理措施，如停产、召回产品、通知用户等，以减少事故对用户和企业的影响。
4. 事故调查：在采取紧急处理措施的同时，质量管理部门或者质量保证部门应成立事故调查小组，进行事故调查工作。
调查内容包括事故原因、责任人、事故过程等。
5. 事故处理报告：事故调查结束后，质量管理部门或者质量保证部门应编制事故处理报告。
报告内容包括事故原因分析、责任认定、事故的影响和损失、事故处理措施等。
6. 处理措施的实施：根据事故处理报告的内容，相应的处理措施应尽快落实。
涉及的措施可能包括召回产品、改进生产工艺、加强员工培训等。
7. 整改措施的验证：对于已经实施的处理措施，应进行验证，确保其能够有效解决质量问题，并防止类似事故再次发生。
8. 事故的记录和归档：质量管理部门或者质量保证部门应将事故的相关记录和调查报告进行归档，并严格保密，以备后续审计和监督。
三、质量事故报告的内容1. 事故的基本信息：包括事故发生的时间、地点、事件描述等。
2. 事故的原因分析：对事故的原因进行分析，包括人为因素、设备故障、工艺问题等。
3. 事故的影响和损失：说明事故对产品质量和用户健康和安全的影响程度，以及由此造成的经济和声誉损失。
炼化企业化工公司工艺安全事件(事故)管理细则规定
公司工艺安全事件（事故）管理规定第一章总则第一条为加强工艺安全管理，预防重大工艺安全事故的发生,特制定本规定。
第二条本规定适用于XX有限公司。
第二章职责与分工第三条公司分管生产的高管为工艺安全的总负责人。
第四条各运行部部长是本属地部门工艺安全的第一责任人，运行部副部长（工艺）是本属地部门工艺安全的直接责任人。
第五条各运行部负责统计本属地部门工艺安全事件（事故），上报给企业生产部，每月5日前由生产部完成工艺安全事件（事故）汇总统计，并上报公司HSE 部。
第六条企业HSE部负责牵头组织调查和分析A、B类工艺安全事件（事故）中的火灾和爆炸事故，其它A、B类工艺安全事件（事故）调查和分析的牵头部门由各部门按照安全职责划分进行确定，以体现管业务必须管安全。
第七条HSE部负责本规定的指导、培训、监督和考核。
第三章管理范围第八条工艺安全事件（事故）管理的范围工艺安全事件（事故）统计的范围是与工艺安全有关的事件（事故），它必须是：（一）工艺安全事件（事故）必须是在企业界区内发生的。
（二）工艺安全事件（事故）必须是发生在生产工艺装置区内或与生产工艺有关的辅助生产装置区域内。
（三）工艺安全事件（事故）必须涉及有毒有害化学介质（例如碳氢化合物、氯气等）；或造成人员伤害的物理形态（例如热水、带压的空气，蒸汽等）；或介质使用的模式（在受限空间内使用的氮气）。
（四）工艺安全事件（事故）必须涉及实际的或潜在的物料损失或泄漏，例如有毒有害物料的泄漏，安全阀起跳造成的物料损失等;或者是物料被错误地输送到一个错误的地方（例如储罐、塔或器等）；或者由于违反操作规程、误操作造成或可能造成人员伤害、工艺波动、物料泄漏或环境破坏等。
（五）工艺安全事件（事故）同时包括因仪表等设备原因导致的物料泄漏。
如果满足以上5点，则是工艺安全事件（事故）。
如果事件（事故）是发生在化验室、仓库、维修工间（例如在维修工间使用带压的空气）、办公室等都不在工艺安全事件（事故）统计的范畴。
工艺安全风险管理制度
工艺安全风险管理制度为了保障企业员工的安全和健康，预防和减少工艺安全风险对企业生产经营的影响，制定本管理制度。
一、总则考虑到公司员工的生命安全和身体健康，公司确定工艺安全风险管理制度，严格按照相关法律法规以及国家标准进行安全生产管理，保证生产设备安全可靠，提高员工的安全意识，营造安全的工作环境。
二、管理范围1. 工艺安全风险管理制度适用于公司的生产、仓储等各个环节，对每一项生产活动和过程中的风险进行识别、评估和控制。
2. 本制度适用于公司内所有员工，包括技术人员、生产人员、管理人员等。
三、风险识别与评估1. 对公司内全面列出的工艺流程进行分析，确定可能存在的安全风险。
2. 根据工艺流程，评估各项风险的可能性和严重程度，并确定优先处理的风险点。
3. 对风险源进行分类，可能存在的危险行为、危险设备、危险物质进行深入分析和评估。
4. 每一项工艺安全风险都要明确责任人，制定具体的控制措施和应急预案。
四、控制措施1. 设立专门的安全管理岗位，负责全面了解和掌握企业内部的安全情况，提出具体的安全管理方案。
2. 设立安全培训机构，对员工进行安全生产培训，培养员工的安全意识和风险防范能力。
3. 定期进行工艺安全风险排查，发现问题及时整改，确保每一项生产流程的安全。
4. 对工艺设备进行定期检查和维护，确保设备稳定可靠。
5. 对生产场地和作业环境进行定期清理和整备，保持作业环境的整洁和安全。
6. 针对危险化学品的管理，建立安全使用规定，确保化学品的安全管理。
五、应急预案1. 制定应急预案，包括火灾、爆炸、泄露等突发事件的处理程序和措施。
2. 针对不同类型的突发事件，制定不同的应急预案，并组织演练，确保员工对应急处理程序的熟悉程度。
3. 配备必要的应急设备和器材，确保一旦发生事故，能够及时有效地进行应急处置。
4. 对应急预案进行定期检查和修订，确保应急预案的时效性和有效性。
六、监督检查1. 设立生产安全监督管理部门，对公司内部的生产活动进行全面监督和管理。
工艺安全管理规定
工艺安全管理规定1目的为规范工艺安全管理活动，辨识、评估和控制与工艺相关的危害，避免工艺事故的发生，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于本公司。
3 应用领域本程序应用于研发、设计、制造、施工、操作、维修和采购等业务活动中涉及高危害工艺和低危害工艺的工艺安全管理。
4 应用标准《工艺安全信息管理程序》、《工艺危害分析管理程勋》、《操作规程管理程序》、《工艺和设备变更管理程序》、《承包商管理程序》、《事故调查管理程序》、《应急准备和响应管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《机械完整性管理程序》、《启动前安全检查管理程序》、《关键岗位人员变更管理程序》。
5 术语和定义5.1 工艺安全管理(Process safety management,简称PSM)是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。
5.2 高危害工艺（Higher-hazard process，简称HHP）指任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。
这些危害性物质在释放或点燃时，由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及高低温介质等。
5.3 低危害工艺（Lower-hazard operation ，简称LHO)生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。
这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。
低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质和少量的危害性物质等。
较低的危害性操作如：挤压、空压制氮、干燥、化验分析、供取水、水处理等。
工艺事故责任追查管理规定[1]
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工艺事故追查管理规定为了加强对工艺事故的管理，严格按有关操作规程和巡检规程进行操作，避免因操作巡检失误而造成减产、停产或设备损坏，减少工艺事故发生，确保稳产、高产、优质低消耗，结合集团公司实际，特制定本管理规定。
一、适用范围本规定适用于集团及各分公司。
二、工艺事故的标定（一）因工艺设计错误，上下工序匹配不合理，以及设备陈旧等造成自身能力下降，在实际运作中长期不能达到生产需要，称为工艺事故。
工艺及有关人员应努力解决生产中出现的工艺问题，确保设备按设计能力运作。
（二）因工艺操作失误、巡检不到位、故障处理不及时、技术整改方案落实不力，造成停产、减产或产品质量问题等称为工艺责任事故。
一旦出现责任事故，应及时取证，在事故处理后尽快查明原因，追究责任。
三、工艺事故的分类（一）一般工艺事故：造成停产或主机停机8小时以内。
（二）重大工艺事故：造成系统或主机停机8小时以上72小时以下。
（三）特大工艺事故：造成系统或主机停机72小时以上；造成人员伤亡事故的；造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的。
（四）凡因工艺事故造成设备损坏，参照公司《设备管理办法》进行处理。
四、工艺事故的防范（一）各技术人员、操作员、巡检人员应努力提高技术水平，掌握工艺设备的性能及基本维护知识。
（二）对工艺或设计缺陷加以整改并验证。
（三）定期召开工艺技术分析会，分析现场出现的各种问题，提出解决方案。
五、工艺事故时间的计算一般情况下，工艺事故计算时间是从系统止料至投料正常之间的时间，停机过程因备件或其他因素造成的检修、恢复等待时间扣除。
六、工艺事故损失的计算（一）造成设备损坏的按设备事故管理办法执行。
（二）造成主机停产的按停产期间所能生产的产品量计算。
（三）事故处理过程中所需人工日、机械费用等。
（四）事故处理当中涉及到以上内容，有几项，即以几项合并计算。
七、工艺事故的处理（一）工艺事故发生时的紧急处理措施1、工艺事故出现预兆，可能要发生，操作人员自己又不能确认时，应先要采取必要的防范措施，不让事态扩大，同时向公司分管领导和生产调度汇报，公司领导或生产调度立即赶往出事现场，或根据报告情况快速提出处理意见。
工艺危害分析管理规定
工艺危害分析管理规定工艺危害分析管理规定是为了保障生产过程中工人的生命安全和身体健康，减少事故和意外事件的发生，确保工艺过程的顺利进行而制定的一系列管理规范。
下面将从规定的内容和重要性等方面，详细介绍工艺危害分析管理规定。
1.规定工艺危害分析的目的和原则。
工艺危害分析的目的是为了发现工艺过程中可能存在的危害因素，采取相应的防护措施来降低事故的发生概率。
规定了进行工艺危害分析时要遵循的原则，包括风险评估、防范措施、风险控制和监督管理等。
2.规定工艺危害分析的具体步骤和方法。
工艺危害分析应该按照一定的步骤进行，包括确定分析范围、收集和分析相关数据、评估风险等。
同时，还规定了一些常用的工艺危害分析方法，如故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）等。
3.规定工艺危害分析的组织和管理。
明确了各级组织机构在工艺危害分析工作中的职责和权限，包括设立专门的工艺危害分析管理部门、配备专职的工艺危害分析人员等。
同时规定了工艺危害分析的周期性和定期性，以确保其有效性和及时性。
工艺危害分析管理规定的重要性不言而喻。
首先，它是预防和控制事故发生的重要手段。
通过对工艺过程进行全面、系统的危害分析，能够及时发现潜在危险，制定相应的防范措施，从而避免事故的发生。
其次，它可以提高生产效率和产品质量。
通过工艺危害分析，可以识别生产过程中可能存在的瓶颈和问题，采取相应的改进措施，提高工作效率和产品质量。
最后，它对企业的可持续发展具有重要意义。
工艺危害分析能够预测和评估生产过程中可能面临的风险和挑战，从而帮助企业制定相应的风险管理和应对策略，保持企业的竞争优势。
总之，工艺危害分析管理规定的制定和执行对于企业的安全生产和可持续发展至关重要。
只有通过全面、系统的危害分析，制定相应的防范措施，并且落实到位，才能确保工人的生命安全和身体健康，保障生产过程的安全性和稳定性。
事故调查管理制度
事故调查管理制度第一条为了加强事故管理，采取防范措施，掌握事故发生情况，总结经验教训，减少和杜绝各类事故的发生，确保企业财产和员工生命安全，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司内各类事故。
第三条职责1、公司行政室负责交通事故、恶意破坏事故、工伤事故以及起火爆炸事故的处理，并负责其它各类事故的综合整理和归档。
2、生产部、质量部负责设备事故、工艺事故的处理。
3、各责任部门的事故处理报告必须在三日内交公司行政室备案。
第四条各类事故的界定1、违反交通运输规则，造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的为交通事故。
2、凡属有意制造破坏给企业生产、财产、人员造成损失或损伤的为破坏事故。
3、公司员工在生产活动所涉及到的区域内，由于生产过程中存在危险因素的影响，突然使人体组织受到损伤或某些器官失去正常机能，以致负伤人员立即中断工作，经医务部门诊断需休息一个工作日以上的为工伤事故。
4、各种原因导致的着火、爆炸，造成生命财产损失的为着火爆炸事故。
5、因操作原因使正常的生产操作条件受到破坏；违反操作规程、工艺指标超标造成减产；生产过程的原料、辅料及中间产品发生跑、冒、泄漏造成经济损失的情况均属于工艺事故。
6、因使用、维护、操作不当而使设备受到损坏或损伤的情况属设备事故。
7、凡属外界原因影响而发生各种不可抗拒的灾害事故，已构成事故发生条件，足以酿成灾害，幸发现及时得到挽救或侥幸未造成严重后果者，称为未遂事故。
此两类事故可根据各职能部门的职责范围分工负责管理。
8、伤亡事故中轻伤、重伤、死亡和多人中毒事故的，按国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》执行。
第五条根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：1、特别重大事故，是指造成1人以上死亡，或者10人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者50万元以上直接经济损失的事故。
2、重大事故，是指造成3人以上10人以下重伤，或者10万元以上50万元以下直接经济损失的事故。
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工艺事故事件管理规定
1术语和定义
1.1工艺事故
因工艺操作失误、巡检不到位、故障处理不及时、技术整改方案落实不力,造成停产、减产或产品质量问题等称为工艺事故。
1.2工艺事件
凡因操作失误，维护不周，操作不当等各种原因，已构成事故发生条件，造成工艺指标偏离范围4小时之内（含4小时），经过采取措施调整，未造成严重后果的，称为工艺事件。
2事故的分类
2.1一般工艺事故
生产工艺线因非正常原因或工艺状况出现异常而未能提前主动发现，也未能采取相应的处理措施，造成停产或产品质量下降或关键设备停车１２－２４小时的。
（含２４小时）。
2.2重大工艺事故
生产工艺线因非正常原因或工艺状况出现异常而未能提前主动发现，也未能采取相应的处理措施，造成停产或产品质量下降或关键设备停车24小时以上，72小时以下的。
（含72小时）。
2.3特大工艺事故
A、生产工艺线因非正常原因或工艺状况出现异常而未能提前主动发现，也未能采取相应的处理措施，造成停产或主机停机72小时以上的。
B、造成人员伤亡事故的。
C、造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的。
D、特大工艺事故已构成安全生产事故，依据《中盐吉兰泰盐化集团有限公司生产安全事
故管理办法》由集团安环部或事业部安环部进行处理。
3工艺事故（事件）的上报处理流程
3.1工艺事故事件的报告
3.1.1事故事件报告应当及时、准确、完整，任何部门、分厂和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。
3.1.2发生工艺事件立即用电话口头初报分厂调度，在应急处理完毕后3日内以书面形式报告生产技术部备案。
3.1.3事故发生后，现场有关人员应立即采取措施并报告事业部调度室，直接或逐级报告本分厂(部门)负责人，发生火灾事故时，应先报火警。
3.1.4单位(部门)负责人接到事故报告后立即向主管安全与生产的副总经理和安全环保部报告。
报告内容包括事故的时间、地点、简要经过、伤亡基本情况、初步原因及损失情况。
需向上级部门报告的事故由安全环保部按有关规定执行。
3.2事故事件的调查处理
对于发生的事故事件，均应坚持按照“四不放过”原则（事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和员工没有受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过和事故责任者没有受到处理不放过）进行调查和处理。
3.2.1事件由责任分厂组织调查处理，并写出事件调查报告，并于事件发生3日内将调查报告报至生产技术部，生产技术部根据事件潜在的危害程度，决定是否需要进一步调查。
3.2.2事故由生产技术部组织调查处理，在事故当日或最晚不超过2日必须组织召开事故调查分析会，并在5日内出具调查报告。
3.2.3对事故原因分析不清，则由事业部成立调查小组进行调查，组长由事业部总工程师担任。
3.2.4调查组成员应包括:
1) 发生事故分厂的厂长；
2) 与事故有关人员(当事人及其主操、调度、见证人)；
3) 安全员；
4) 如有需要,相关人员（维修人员、项目人员、承包商等）应参加调查；
5) 对于工艺事故，至少应有一名熟悉该工艺的技术员参加。
3.2.5事故事件调查的基本工作程序
3.2.5.1现场处理
——察看事故现场的设备、作业环境；
——拍摄、录像或绘制示意图；
——搜集与事故有关的物证；
3.2.5.2搜取有关资料
——向有关人员调查事故经过和原因，并笔录证人证言；
——搜集规章制度、工艺技术等有关资料；
——索取伤害程度的医疗诊断证明；
——根据情况组织技术鉴定；
3.2.5.3事故事件分析
事故/事件调查组确定事故发生的直接原因和间接原因，提出纠正/预防措施实施方案。
3.2.5.4生产技术部或事故事件发生分厂组织事故、事件纠正/预防措施实施方案的评
审，确定有效的纠正/预防措施实施方案，并形成事故/事件调查报告。
4罚则
依据调查报告，对工艺事件、一般事故责任者的处罚标准按以下标准执行，重大及特大工艺事故的处罚由调查组根据公司及事业部相关规定评议后评定。
4.1 对有下列情况之一者，应从重处罚，处罚按责任等级分为：给予扣除目标管理卡、降级降薪、开除留用、解除劳动合同。
4.1.1 玩忽职守，擅离工作岗位，或不遵守劳动纪律而造成工艺事故的直接责任者。
4.1.2 不服从管理，违反安全生产有关规定，违章操作，巡检不到位而造成工艺事故的直接责任者。
4.1.3 对工艺事故隐瞒真相，谎报或故意拖延报告者。
4.1.4 在事故调查中隐瞒真相，伪造现场甚至嫁祸于他人者。
4.1.5威胁事故报告者，或对事故调查、处理人员进行报复或人身伤害者。
4.1.6 在事故发生后不积极处理，不服从安排，或处理不力，故意拖延者。