连续热镀锌钢板及钢带标准130912

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1.品质体系类文件
2.环境和职业健康安全体系类文件
3.社会责任体系类文件文件编号HF-QB-731-H-05版本编号01
编制日期2013-9-27
页码第10 页共10页
9检验规则
9.1组批
应成批验收，每批由不大于50T的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。

钢板每批任取一张，钢带任取一卷头部或尾部切取一张进行检验。

9.2检验周期
首次供货、半年一次或质管部门认为有必要时进行型式试验。

无能力试验项及试验周期过长项目，可有厂家提供符合国家规定的专业科研部门出具的有效检测报告。

9.3判定规则
9.3.1钢板及钢带各项试验全部合格，方可接收；力学性能或工艺性能试验不合格的经供求双方协
商同意允许重复抽样检验，若仍不合格，则判为不合格。

9.3.2对非深冲钢板，根据经验值的数据，经质管部门同意，允许将硬度作为验收依据之一。

9.3.3有害物质检测不合格则判定该批不合格。

有害物质检测项目如下表13。

表13
检测项目单位技术（标准）要求
镉及其化合物(Cd) ppm ＜75
铅及其化合物（Pb）ppm＜800。

连续热镀锌钢板产品主要性能指标

连续热镀锌钢板产品主要性能指标牌号及化学成分1.1.1 钢板和钢带的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。

1.1.2 供方能保证钢中铬、镍、铜、砷和锡的含量符合标准规定时，可不进行这些元素的化学分析。

1.1.3 冶炼方法钢板和钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

1.2 锌层重量1.2.1 热镀锌钢板及钢带二面的锌层重量，以g/m2为单位表示，各不同锌层重量的三点和单点锌层重量应符合表9的规定。

1.2.3 经需方要求，供需双方协议，可供应差厚镀层产品。

每面锌层重量由供需双方商定。

1.3 力学性能和工艺性能1.3.1 供货状态下钢板和钢带的力学性能应符合表10、表11的规定。

1.3.2 锌层弯曲试验试样可取自纵向或横向，按表 10、表11所列弯心直径，任意方向弯曲180度后，试样外表面不得出现锌层脱落，锌层的裂痕是允许的（试样边部起5mm内的锌层脱落不计）。

1.3.3 SGCD2镀锌板、带在供货６个月内加工时应不产生滑移线。

1.4 表面结构热镀锌钢板及钢带的表面结构按表12的规定。

表5 表面结构1.5 表面处理热镀锌钢板和钢带的表面通常进行以下表面处理。

1.5.1 铬酸钝化处理（L）铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈而进行的化学处理。

允许由于钝化处理在表面上出现的局部变色。

1.5.2 涂油处理（Y）钢板和钢带涂油也是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈。

用合适的脱脂溶剂应能去掉所涂油层且不会损害镀锌层。

1.5.3 铬酸钝化加涂油处理（LY）为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。

1.6 表面质量1.6.1 热镀锌钢板和钢带的表面质量应符合表14规定。

表6 表面质量1.6.2 除供需双方特殊协议外，表面质量为Ⅱ级的仅检查一面。

1.6.3 不切边钢板和钢带边部允许存在微小锌层裂纹。

1.6.4 在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和难以去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的4%。

热镀锌板标准

0
St03Z
－ 270-420 24 001-275
0
St04Z St05Z
－ 270-380 30 001-275
0
StE
280 370-510 18 001-275
2a
280-2Z
StE 345 ≥450
345-2Z
12 180-275
－
注：在仲裁情况下，力学性能适用于脱锌后的钢基试样。
用
途
适用于制造形状简单的产品，如波纹板、钢盖板等。
②厚度测量应距侧边 20mm 以外进行。
③对钢带头及尾二端共 30m 内：厚度＜1.5mm，允许偏差为 1.5×表列值，厚度≥1.5mm，允许偏差为 1.3
×表列值。
表3
牌号
St01Z、St01ZR
St02Z、St02ZR St03Z
St04Z、St05Z StE280－2Z
StE345－2Z
化学成分％
较高强度结构用
StE345-2Z
表 2 mm
公
下列宽度下的厚度允许偏差
St01Z、StE280-2Z、
称
StE345-2Z
St02Z～St05Z
<1200 ≥1200～ ≥1500
厚
<1500
高级精度 PT.B
普通精度 PT.A
＜1200 ≥1200～ ≥1500 ＜1200 ≥1200～ ≥1500
结果修约－
修约到有效数字 4 位
修约到有效数字 4 位
(按表 A1)
钢板的面积 m2
宽度(mm)×长度(mm)×10-6
钢 1 块板重量 kg
镀锌后的单位重量(kg/m2)×面积 (m2)

钢材热镀锌检测报告材质单.doc

热镀锌检测报告产品规格：委托单位：产品名称：槽钢6.3# 8#10# 12#生产日期：本批数量T检测标准GB/T13912-2002序号检测项目检测方法检测数量检测要求（m m）实测结果检测结果制作和厚度（m m）局部厚度（m m）平均厚度（m m）厚度值（um）平均厚度（m m）＞670 85 71 72 73 合格≥3-6 55 70钢铁1 镀层厚度电磁厚度100点零件 1.5-3 45 55＜1.5 35 45＞670 80 铸件≤660 702 附着强度装置式锤击五次在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现剥离现象。

离开端部10mm以外打击，同处不得同时打击两次，以4mm间隔，平行打击5次，不脱离。

3 外观检测目测触摸全部①表面应是光洁银白色或银灰色，其主要表面应是平滑的，无锌灰和露铁现象。

不许有1mm以上明镏，非主要表面不准有3mm以上明镏。

②允许有挂具造成的粗糙和色泽不均。

4镀层均匀性试验硫酸铜浸溃法五次试样切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次，试样长度不应小于100mm，试样及溶液湿度应保持15-21℃不得搅动，每次时间持续1分钟。

备注由于基本表面质量太差，如夹层、焊渣、气孔等造成镀层质量达不到要求时，不能认为热镀锌生产质量不合格。

审核：吴检验永东检测单位：检测日期：2013年10月1日。

QWG_LZ_01-2009连续热镀锌钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(发布稿)[1]

Q/WG
武汉钢铁（集团）公司企业标准
Q/WG(LZ)01-2009
连续热浸镀钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
Dimension,shape,weight and tolerance for continuously hot-dip coated steel plates and sheets （EN 10143:2006，Continuously hot-dip coated steel sheets and strip-Tolerance on dimensions and shape，MOD）
±0.170
＞2.50～3.00
±0.24
±0.25
±0.26
±0.170
±0.180
±0.190
＞3.00～5.00
±0.26
±0.27
±0.28
±0.23
±0.24
±0.26
注：钢带焊缝区 10m 内的厚度允许偏差允许比表 4 规定的数值大 50％，对双面镀层之和不小于 450g/m2 的产品，其厚度
±0.09
±0.050
±0.060
±0.070
＞0.60～0.80
±0.07
±0.09
±0.11
±0.060
±0.070
±0.080
＞0.80～1.00
±0.09
±0.11
±0.12
±0.070
±0.080
±0.090
＞1.00～1.20
±0.11
±0.13
±0.14
±0.080
±0.090
±0.110
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

连续热镀锌钢板及钢带标准130912

连续热镀锌钢板及钢带标准130912
文件类型（）
1.品质体系类文件
环境和职业健康安全体系文件编号HF-QB-731-H-05版本编号01
编制日期2013-9-27
页码第18 页共10页
9检验规则
9.1组批
应成批验收，每批由不大于50T的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。

钢板每批任取一张，钢带任取一卷头部或尾部切取一张进行检验。

9.2检验周期
首次供货、半年一次或质管部门认为有必要时进行型式试验。

无能力试验项及试验周期过长项目，可有厂家提供符合国家规定的专业科研部门出具的有效检测报告。

9.3判定规则
9.3.1钢板及钢带各项试验全部合格，方可接收；力学性能或工艺性能试验不合格的经供求双方协商同意允许重复抽样检验，若仍不合格，则判为不合格。

热镀锌钢板标准(外贸出口必备)

3.1热镀纯锌镀层hot-dip zinc coating（Z）热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。

熔融锌液中锌含量应不小于99%。

3.2热镀锌铁合金镀层hot-dip zinc-iron alloy coating（ZF）热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。

熔融锌液中锌含量应不小于99%。

随后，通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为7～15%。

3.3无间隙原子钢interstitial free steels无间隙原子钢是在超低碳钢中加入适量的钛或铌，使钢中的碳、氮间隙原子完全被固定成碳、氮化物，钢中没有间隙原子存在的一类钢。

3.4无间隙原子高强度钢high strength interstitial free steels（Y）通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n值）。

由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。

3.5烘烤硬化钢bake hardening steels（B）在低碳钢或超低碳钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等固溶强化元素来提高强度。

加工成形后，在一定温度下烘烤后，由于时效硬化使钢的屈服强度进一步升高。

3.6高强度低合金钢high strength low alloy steels（LA）在低碳钢或超低碳钢中，通过单一或复合添加铌，钛，钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出进行强化，同时，通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强度。

3.7双相钢dual phase steels（DP）钢的显微组织主要为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。

双相钢无时效，具有低的屈强比和较高的加工硬化指数以及烘烤硬化值，是结构类零件首选材料之一。

3.8相变诱导塑性钢transformation induced plasticity steels（TR）钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量最少不低于5%。

热镀锌钢板质量检验标准

热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。

为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。

本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。

一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。

2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。

3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。

二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。

2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。

三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。

2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。

3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。

四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。

2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。

3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。

五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。

同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。

六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。

对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。

通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。

在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。

总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。

只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。

热镀锌钢板质量检验标准

热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种经过热浸镀锌工艺处理的钢板，具有良好的防腐蚀性能和强度。

为了保证热镀锌钢板的质量，需要建立相应的检验标准。

以下是一份关于热镀锌钢板质量检验标准的参考稿，供您参考：热镀锌钢板质量检验标准1. 总则热镀锌钢板质量检验标准旨在规范热镀锌钢板的检验程序和标准，确保产品符合国家标准和客户要求，保障产品质量和安全使用。

2. 检验范围热镀锌钢板的质量检验范围涵盖产品外观、尺寸、化学成分、机械性能、镀层厚度、耐蚀性等方面。

3. 检验方法3.1 外观检验外观检验包括表面平整度、镀层光洁度、镀层附着力等方面，采用目测和仪器测量相结合的方法进行检验。

3.2 尺寸检验尺寸检验主要包括厚度、宽度、长度等方面的测量，采用激光测距仪、测微计等工具进行检验。

3.3 化学成分检验化学成分检验主要包括锌含量、铁含量、铝含量等方面的测定，采用化学分析仪器进行检验。

3.4 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面的测定，采用万能试验机进行检验。

3.5 镀层厚度检验镀层厚度检验主要采用磁性涂层测厚仪或化学分析法进行检验。

3.6 耐蚀性检验耐蚀性检验主要采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。

4. 检验标准4.1 外观标准外观应平整光滑，无氧化斑点、皱褶、麻点、气泡、刮擦等缺陷。

4.2 尺寸标准热镀锌钢板的厚度、宽度、长度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的尺寸范围内。

4.3 化学成分标准热镀锌钢板的化学成分应符合国家标准要求，锌含量应在正负允许偏差之内。

4.4 机械性能标准热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率应符合国家标准要求，保证产品的强度和塑性。

4.5 镀层厚度标准热镀锌钢板的镀层厚度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的厚度范围内。

4.6 耐蚀性标准热镀锌钢板的耐蚀性应符合国家标准要求，经过盐雾试验、湿热试验等检验，无明显腐蚀和脱锌现象。

5. 检验记录和报告对每批热镀锌钢板的检验结果应当做好详细的记录和报告，包括产品名称、规格、生产日期、检验日期、检验项目、检验结果等内容。

连续热镀锌锌铁合金镀层钢板及钢带

D.2 试验条件测量烘烤硬化值时，按照GB/T228的规定，首先对试样进行总延伸为2％的预拉伸，同时测得Rt2.0。

当预拉伸2％的试样完成规定的热处理后，再次对试样进行拉伸试验，测得ReL或Rp0.2。

为了更好地保持试验结果的一致性，宜采用位移或应变的方式控制拉伸速度，并推荐按照试样平行长度的5%/min的速率设定拉伸速度，从开始拉伸直到测出上述指标过程中，不要进行速度切换。

R＝Ft2t2.0/A0Rp0.2＝Fp0.2/A1ReL＝FeL/A1其中：Ft2.0 －试样拉伸变形至总延伸为2％时的拉伸力 (N)；Fp0.2 －热处理后的试样非比例延伸为0.2％时的拉伸力（无明显屈服时）(N)；FeL －热处理后的试样出现下屈服时的拉伸力 (N)；A0 －为试样原始截面积 (mm2)；A1 －为2%预应变后的试样截面积 (mm2)。

D.3 热处理条件加热装置温度达到170℃后放入已经过2％预应变的试样，待加热装置重新达到170℃后，保温（20±0.5）分钟。

温度控制精度保持±2℃，温度测量装置的分辨率最大不超过1℃。

加热后试样在空气中冷却到室温。

D.4 烘烤硬化值（BH2）的计算烘烤硬化值（BH2）为试样烘烤后的下屈服强度或非比例延伸0.2%（无明显屈服时）对应的屈服强度与烘烤前同一个试样总延伸2%对应的屈服强度的差值。

BH2的计算示意图如图D.1所示，计算公式如下：BH2＝ ReL(或 Rp0.2)（烘烤后）－ Rt2.0（烘烤前）本标准代替Q/BQB420-2003，BZJ421-2005，BZJ422-2007。

本标准与Q/BQB420-2003相比，主要变化如下：—调整了术语和定义的内容；—纳入了BZJ421-2005和BZJ422-2007的牌号B340/590DPD+Z、B340/590DPD+ZF、B260LYD+ZF、B240P1D+ZF；—取消以下加磷钢牌号：H220PD+Z、H220PD+ZF、H260PD+Z、H260PD+ZF；—原H系列牌号命名的修改，即按照冷轧基板和热轧基板的区分，H系列分别修改为HC系列或HD系列；—新增牌号如下：软钢系列：DC57D+Z、DC57D+ZF；双相钢系列：HC250/450DPD+Z、HC250/450DPD+ZF、HC300/500DPD+Z、HC300/500DPD+ZF、HC280/590DPD+Z、HC280/590DPD+ZF、HC340/590DPD+Z、HC340/590DPD+ZF、HC420/780DPD+Z、HC420/780DPD+ZF、HC500/780DPD+Z、HC500/780DPD+ZF、HC550/980DPD+Z；相变诱导塑性钢系列：HC380/590TRD+Z、HC380/590TRD+ZF、HC400/690TRD+Z、HC400/690TRD+ZF、HC420/780TRD+Z、HC420/780TRD+ZF；复相钢系列：HC350/600CPD+Z、HC350/600CPD+ZF、HC500/780CPD+Z、HC500/780CPD+ZF、HC700/980CPD+Z、HC700/980CPD+ZF、HD620/750CPD+Z、HD620/750CPD+ZF、HD680/780CPD+Z、HD680/780CPD+ZF、HD720/950CPD+Z、HD720/950CPD+ZF；——重新规定各个牌号的化学成分；——增加了力学性能时效的规定；——增加了拉伸应变痕的规定；——增加BH2的测量方法的规定；——修改镀层粘附性性能试验的规定；——修改了镀层表面结构的规定；——修改了表面处理的代号和相应描述；——修改尺寸、外形及允许偏差的规定；——修改钢板理论计重计算方法的规定。

连续热镀锌锌铁合金钢板及钢带

——按厚度、镀层重量规定弯曲试验直径；
——表面质量级别由FA、FB、FC修改为FB、FC、FD；
——增加切边状态交货描述；
——增加了表面结构种类；
——将钢带允许带有的缺陷部分不得超过每卷总长度“8％”修改为“6％”；
——修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。

——增加数值修约规则的规定。

本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。

本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。

本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。

本标准起草人施鸿雁。

本标准于1988年首次发布，1994第一次修订，1999第二次修订；2001年第三次修订。

热镀锌钢板质量检验标准

热镀锌钢板质量检验标准一、概述热镀锌钢板是一种常用的建筑材料，其质量直接影响到建筑工程的安全和质量。

为了保证热镀锌钢板的质量，制定并严格执行相应的质量检验标准是非常重要的。

本文将从材料、表面质量、尺寸、化学成分和机械性能等方面制定热镀锌钢板的质量检验标准。

二、材料热镀锌钢板的基材应符合相关标准，如GB/T2518-2008《连续热镀锌钢板和钢带》。

基板应采用Q235B或Q345B级别的碳素结构钢板，其化学成分和机械性能应符合标准要求。

三、表面质量1. 镀锌层应均匀、光滑，不得出现裂纹、嵌锈、气泡、脱落等缺陷。

2. 镀锌层应具有良好的附着力，不得出现饮片、剥落等现象。

3. 表面不应出现过多的锌花或锌渣。

四、尺寸1. 热镀锌钢板的厚度、宽度和长度应符合设计图纸要求，并且允许的偏差范围应在标准规定的范围内。

2. 钢板的平整度、弯曲度、中心偏差等尺寸参数应符合相关标准的规定。

五、化学成分热镀锌钢板的化学成分应符合相关标准的要求，主要包括锌层的成分和基材的成分。

锌层的成分应符合GB/T2518-2008标准的规定，基材的成分应符合Q235B或Q345B的相关标准。

六、机械性能1. 热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能指标应符合相关标准的要求。

2. 镀锌层应具有一定的硬度和耐磨性，以保证其在使用过程中不易受损。

七、检验方法质量检验应符合相关标准规定的检验方法和要求，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析，机械性能测试等。

八、质量标准根据热镀锌钢板的用途和标准要求，制定相应的合格标准，确保产品质量符合设计和使用要求。

九、质量控制制定严格的质量控制措施和流程，确保热镀锌钢板的生产过程符合质量标准，同时进行过程监控和质量记录，以便追溯和分析。

十、结论热镀锌钢板的质量检验标准应遵循相关国家标准和行业标准，严格按照标准要求执行，确保产品质量符合设计和使用要求，为建筑工程的安全和质量提供可靠的保障。

冲压级连续热镀锌钢板和钢带EN

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5027 金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定 GB/T 5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 Q/ASB 3 金属材料室温拉伸试验方法 Q/ASB 15 冷轧和涂镀产品包装、标志和质量证明书 Q/ASB 146 钢及钢产品化学成分、物理性能数值精度的确定原则 Q/ASB 194.1 镀锌钢板镀层重量的测定 X射线荧光光谱法 Q/ASB 392 连续热镀层钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许公差

汽车制造用连续热浸镀锌低碳钢钢板及钢带技术条件

编制：崔磊
审核：詹华
审批：刘永刚、朱涛
马鞍山钢铁股份有限公司新产品试制技术条件【TS16949】MTS 8321-2014-02
发布日期：2014 年 10 月 21 日第5页共8页
7.4 力学性能
7.4.1 钢板及钢带的力学性能符合表6的规定。拉伸试样为带镀层的试样。
7.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随储存时间的延长而变差，如屈服强
度和抗拉强度的上升，断后延伸率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用
户尽早使用。
7.4.3 对于表6中牌号为DC51D+Z、DC51D+ZF、DC52D+Z、DC52D+ZF的钢板及钢
带，应保证在制造后1个月内，钢板及钢带的力学性能符合表6的规定；对于表6中其它
牌号的钢板及钢带，应保证在制造后6个月内，钢板及钢带的力学性能符合表6的规定。
7.5 拉伸应变痕
7.5.1 拉伸应变痕的要求仅适用于表面质量等级为 FC 和 FD 的钢板及钢带。
7.5.2 拉伸应变痕的要求不适用于表 6 中牌号为 DC51D+Z、DC51D+ZF、DC52D+Z、
DC52D+ZF 的钢板及钢带。对于表 6 中其它牌号的钢板及钢带，应保证在制造后 6 个
月内使用时不出现拉伸应变痕。
4.3 钢板及钢带按表面质量区分执行表 3 的规定。
级别较高级的精整表面高级的精整表面超高级的精整表面
表3 表面质量级别
发布日期：2014 年 10 月 21 日第3页共8页
代号 FB FC FD
4.4 钢板及钢带按表面结构区分执行表 4 的规定。
表4 表面结构区分

连续镀锌的性能参数

连续热镀锌薄钢板和钢带的锌层质量(g／m2)
注：1．00l号的锌层质量小于100g／m²具体质量按双方协定。

2．需方对锌层质量无具体要求时，除锌铁合金镀层按120g／m²供货外，其余均按275g／m²供货。

3．经双方协议，可供应差厚镀层的钢板和钢带。

(6)用途用于建筑、包装、铁路车辆、农机制造及日常生活用品等方面。

连续热镀锌薄钢板和钢带的杯突试验值(mm)
连续热镀锌薄钢板和钢带的力学和工艺性能
注：1．锌层弯曲，距试样边部5mm以外不允许出现锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的裂纹。

2．钢基冷弯，试样弯曲不允许出现裂纹和分层。

3．拉力试验，试样的标距Lo=80mm，宽度bn：20mm。

4．JG镀锌钢板和钢带，其抗拉强度仅供参考，最小的抗拉强度值可按双方协议。

5．对于厚度大于2．0mm的钢板和钢带，其杯突试验冲压深度可按双方协议。

6．CS镀锌钢板和钢带经供方光整处理后，保证6个月内深冲加工时不产生滑移线。

7．SC镀锌钢板和钢带经供方光整处理后，保证8天内深冲加工时不产生滑移线。

连续热镀锌薄钢板和钢带的宽度和长度允许偏差(mm)
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连续热镀锌薄钢板和钢带的分类及符号。

热镀锌标准GBT 13912-之欧阳化创编

热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。

本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A 中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。

本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B 中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。

—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。

本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。

本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。

本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。

本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。

本标准主要起草人:吴勇、李春燕。

GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。

本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。