冲压模具日语附图)
模具类日语中日英对照10
机械设计及周边其他用语assembly drawing 装配图组立図auto tool change cycle 自动换刀时间周期ATCサイクルbeam 横梁はりbending moment 弯矩曲げモーメントbending sress 弯曲应力曲げ応力bottoming 底靠ボトミングbuckling 樅弯曲ざくつchamfering 去角斜切面取りchannel 凹槽沟chattering 颈动びびりchech point 查核点チェックポイントchip 切屑削り屑chip conveyor 排屑输送机チップコンベアcoefficient of friction 磨擦系数摩擦係数compact 小型的コンパクトcooling pipe 冷却管冷却管shift 偏移ズレshrink fit 热压配合焼けばめshrinkage hole 缩孔ひげsinking 凹陷凹みsketch 草圆スケッチspalling 剥落スボーリングstraightness 直度真直度submarine 深陷式サブマリンsurface roughness 表面粗度表面荒さtapping 攻螺丝ねじたてthermocouple 热电耦サーもカップルtorsion load 扭转载荷ねじり荷重toughness 韧性ジン性tracing 描图トレーシングunder cut 凹割アンダーカット电切割用语ampere 电流安培アンペアanchor pin 锚梢アンカーピンangle cutter 角铣刀アングルカッターangle welding 角焊アングル溶接angular pin 角梢アンギュラーピンangular pin 倾斜梢アンギュラピンanimation 卡通影片アニメーションanode effect 阴极效应アノード効果annealing 退火焼钝しannual sales 年销售额年売上げanodizing 阴极氧化处理アノダイジングanvil 铁砧金敷application 应用アプリケーションarbour 心轴アーバーarc 电孤アークarc discharge 电弧放电アーク放电arcylic 压克力アクリルargon arc welding 氬弧焊アルゴンアーク溶接accembly drawing 装配圆组立図assembly mark 铸造合模记号合印しatomization 雾化アドマイゼーションalomloy lreatment 阿托木洛伊表面アトムロイ処理austempering 奥氏体等温淬火オーステンバーaustenite 奥斯田铁オステナントbargain goods 廉价品格安品barrel 滚筒(加工)バレルbarrel tumbling 滚桶打光バレタンブリングbarrelling 滚光加工バレリングbase bullion 粗金属锭ベースブリオンbase permeability 原砂透气度から通気度batch 批次バッチbeading 波纹加工ビート加工beam 横桥はりbearing alloy 轴承合金轴受け合金belling 压凸加工ベーリングbelling 压凸口広げ作用belt 皮带ベルトbelt sander 带式打磨机ベルトサンターbench comparator 比长仪ベンチコンバレータbending 弯曲加工曲げ加工bending moment 弯矩曲げモーメントbending sress 弯曲应力曲げ応力bid 出价ビートbid sales 投标买宝入札bill of landing 提单船荷証券billet 钢呸ビレットbills receirable 应收票据受取手形binder plate 压板押板bond 结合ボンドbonderized steel sheet 邦德防蚀钢板ボンデ钢板bonderizing 碳酸皮膜处理ボンデライジングbonding strength 结合强度ボンデング强度borazon 氧化硼立方晶ボラゾンbore check 精密小测定器ボアチェックboring machine 搪孔机中ぐり盤bottom board 浇注底板鋳込み定盤bottom plate 下固定板取り付け板bottom pouring 底注押し上げbottom pour mold 底浇铸模底注ぎ鋳型bottom slide press 下传动式压力机ボトムスライドプレスbottoming 底靠ボトミングbox carburizing 封箱渗碳箱詰め浸炭box annealing 箱型退火箱焼钝しboxless mold 脱箱砂模抜き枠鋳型bracket 托架ブラケットbrake 煞车ブレーキbrand 品牌铭柄brecking off core 缩头砂心ウォッショバーン中子brecking in 冒口带肉深折れbreathing 排气ガス抜きbrick molding 砌箱造箱法レンガ积み型bright clectro-plating 辉面电镀光沢镀金bypass heat treatment 旁路热处理バイバス热処理。
冲压常用日语
関連寸法(かんれんすんぽう) 重用寸法(じゅうようすんぽう)、管理寸法 測定基準(そくていきじゅん) バラツキ 選別(せんべつ) 納期(のうき) 孔あけ 材質(ざいしつ) 変形(へんけい) 変更(へんこう) ロール目、 圧延方向 注記(ちゅうき) 機種名(きしゅめい) 品名(ひんめい) 取り数 トレート 設計(せっけい) スケルトン 33度部位は変形がある ストレート0.3以下 勘合不良(かんごう) ダイアール 難い(かたい) 易い(やすい) クリアランス 大きい(おおきい) 応力が大きい 少ない(すくない) 減少(げんしょう) 减肉 許可(きょか) 平面がひどく変形する 平面度調整ステージを追加する ゲート位置(ピンゲート)OK マッチング位置OK C部バーリング穴規格は高さ1.6 +0.25/-0.3 D寸法は7.3mm 凸不可,可凹0.1以下
日文
下記事項を確認お願い致します プレス プレス加工(かこう) プレス金型(かながた) プレス 抜き刃先(はさき) プレスエッジ プレスエッジ処理はR0.2以下 プレスエッジをR0.3或いはlessへ変更お願いします 抜きバリ 抜きバリ方向 抜きバリ方向の確認 抜きバリ高さ5%*T以下のこと プレスダレ プレスダレ高さ プレスダレ高さは0.3以下 押し抜いた穴 パンチ パンチ折れ パンチが折れ易いため パンチダレ パンチ磨耗 バリは、板厚の5%とする バリ0.05以下 バリ方向はSPG方案でOKです 曲げ 曲げ角度(まげかくど) 曲げ型 曲げのために逃げ用の四角孔を追加して頂きたい セリキズ セリバリ 曲げ内側RはR0.3MAX 上曲げ 下曲げ 根元(ねもと) 先端(せんたん) 最小値(さいしょうち)、MIN 最大値(さいだいち)、MIX バ-リソダ バ-リソダはクラック バーリング形状の変更及び外径の確認 M2.6バ-リソダ 裏面凸高さ0.3 バーリング高さ指示無し SPG案1±0.2でOKです 薬研曲げ(やげんまげ) 絞り(しぼり)
模具相关日语(多用)1xls
中国語 手提
涂装的表面效果 螺丝倒出来的位置 涂装 运送,搬运
跑线 分开 插破 火花纹 三价铬
日本語 キープサンプル スピンド ライン 手振り サーキュラ- 內六角扳手 後継機種こうけいきしゅ 粒子 りゅうし 黃味 きみ レベリーング性 消光粉matting powder
间距pitch 单边内缩、失配(零件)错配
比列
キャビ コア段差 コア側大 シボ番手詳細 シボの見切り部分白くてかっている
日本語 ハンドキャリー
レベリング 流平 ネジ切り出し位置 コート(coat) キャリー(carry)
パイロット 差し分け 食いきり くいきり ホーニング 三価クロムメッキ 鏡面仕上げ スピン加工面 ピッチ ミスマッチ mismatch 十字りビ高さ ゲート処理跡凸0.1以下 型番刻印凸0.1以下 シボ範囲(斜線部) シボ:日本エッチングHN26 凹刻印(凹=0.2)gloss光沢 スケール 防水リブ 周囲同形状 詳細図
Байду номын сангаас咬花交界处发白发亮
中国語 留样 自動塗装線 手動
環ス形パナ:Spanner 开口扳手中 不可调节的那种2 レンチ: 延伸機種 粒子 黄味 流平性 levelling property 啞粉,消光粉
模具冲压日语
焼け(やけ)
烧黑、烧焦
変形(へんけい)
变形
反り(そり)
弯曲、翘曲、外倾
曲がり(まがり)
弯曲
捩れ(ねじれ)
扭曲
浮き(うき)
浮起
勘合不良(かんごうふりょう)
嵌合不良、装配不良
ぶつかる
碰、磕碰、撞击
損傷(そんしょう)、ダメージ
损坏
衝撃(しょうげき)、ショック
冲击、打击
充填不足(じゅうてんぶそく)、ショートショット
打痕、模痕
齧り(かじり)
拉伤、拖花
引け(ヒケ)、肉引け(にくひけ)、収縮(しゅうしゅく)
缩水、收缩
寸法不良(すんぽうふりょう)
尺寸不良
偏肉(へんにく)
肉厚不均匀、壁厚不均匀
気泡(きほう)、巣(す)、ボイド
气泡
気紋(きもん)、ジェッディング
气纹
取られ(とられ)
粘模
抜けない(ぬけない)、貼り付き(はりつき)
清洁球
クッション
缓冲器
カプラ
水管接头
パネル
控制板
ヒーターバンド
电热圈
温度センサー
温度感应器
ナット
六角螺母
精加工,加工
磨き(みがき)
打磨,抛光
削る(けずる)
刮削
溶接(ようせつ)
烧焊,焊接
肉付け、肉盛り(にくつけ、にくもり)
加胶
肉盗み(にくぬすみ)
减胶
穴あけ(あなあけ)、穿孔加工(せんこうかこう)
冲孔,钻孔
型改造(かたかいぞう)
改模
型修正(かたしゅうせい)
模具修正
機械
CNC高速マシニングセンター
板金冲压专业用语(日文)
预备线/拉刀
日本語
C面 圧縮加工 穴抜き インナー 受け 打ちぬき ウレタンゴム 縁切り エンボス 押し出し 折り畳み カーリング(巻き込み) ガイドポスト かしめ 滓 カットオフ カム式 気化ピン キックピン 矯正(サイジング) 切り落とし 切り欠き 切り込み 切り放し 切り曲げ くさび,矢,Vノッチ くさび,矢,Vノッチ クリアランス クリアランス角 クリアランス角 げた コイニング/刻印 仕上げぬき シェービング 扱き 絞り 摺動 衝撃押し出し ショルダーパンチ 据えこみ スクラップ逃がし スケルトン 捨て穴 捨て曲げ トリッパ トリッパピン 成形 精密打ちぬき 切断 総抜き だぼ 段曲げ 中子 抜き(切り欠き) 捩れ ネッキング バーリング 箱曲げ バルジング パンチ 複合抜き ブランク 曲げ マッチング 周り止め 周り止めピン 面押し
板金関連 プレス工程関係 中文
C面 压缩加工 冲孔 内 凹板/托板 下料 聚氨酯橡胶 整缘 浮花压制/凸包 挤出 摺叠 卷弯 导柱 铆接 渣 切开/断开 凸轮式 气化削 踢板针 矫正 落料 冲口 割缝 分断 边彻边摺 预备线 拉刀 间隙/余隙 模具后角 模具间隙角 软垫/垫片 压印 光制下料 切边 引缩 拉伸/引伸 滑动 冲击挤压 带肩冲头 锻粗加工 放出(废料,料头,渣) 尾料, 调料 工艺孔 飞边 冲孔模板,脱模机 起模顶杆,顶料销 成形 精密下料 切断 复合 小凸台 Z型折弯 脱料块, 压料, 浮底 切边 扭曲 颈缩 朱嘴/抽牙/翻边孔/冲斗 箱型折弯 掌压 冲头 复合 坯料,坯件,毛坯 折弯/弯曲 接刀口 止转,回转 止转销,回转销 压毛刺
日本語読み
Cめん あっしゅくかこう あなぬき Inner うけ うちぬき urethane gom えんきり Emboss(ment) おしだし おりたたみ Curling(まきこみ) guidepost かしめ かす Cutoff かむしき きかpin きっくぴん きょうせい(Sizing) きりおとし きりかき きりこみ きりはなし きりまげ くさび,や,V(notch) くさび,や,Vのっち clearance clearance かく clearance かく げた Coining/こくいん しあげぬき shaving しごき しぼり しゅうどう しょうげきおしだし shoulder punch すえこみ scrap にがし skeleton すてあな すてまげ tripper tripper pin せいけい せいみつうちぬき せつだん そうぬき だぼ だんまげ なかご ぬき(きりかき) ねじれ necking burring はこまげ bulging punch ふくごうぬき blank まげ matching まわりどめ まわりどめpin めんおし
冲压常用日语
序 中文 号 1 以下问题点需贵公司确认和回签 2 冲压 3 冲压加工 4 冲压模具 5 冲裁 6 冲裁毛刺 7 冲裁塌角 8 冲裁塌角高度 9 冲头Байду номын сангаас10 弯曲 11 弯曲角度 12 上弯曲 13 下弯曲 14 拉深 15 拉深起皱 16 去毛刺 17 压筋 18 加强层 19 落料 20 调平 21 矫正 22 裂纹 23 擦伤 24 伤痕 25 裂痕 26 打伤 27 躲避孔 (让位孔) 28 镶块 29 压、砸
日文
30 切口、接刀口 31 切口确认 32 切断、断开 33 切断面 34 外观 35 外形 36 方孔 37 圆孔 38 异型孔、不规则园孔 39 椭圆孔 40 夹具 41 刻印(打批号) 42 除毛刺研磨、打磨 43 表面 44 里面 45 斜面 46 尺寸 47 对称尺寸 48 关连尺寸 49 重要尺寸、管理寸法 50 测定基准 51 (测量)误差,偏差,分散,波动度 52 选别 53 纳期 54 开孔 55 材质 56 变形 57 变更 58 机种名称 59 品名
工厂专业日语用语
139 前盖 140 针孔试验
ラをはめ込む.
141 后盖 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 铁壳 S盖轴承 凸出熔接 胶布 接线 动态力矩 步进马达 内转子马达 外转子马达 转子除尘 后盖圈组合 磁力检查 引脚线焊锡 垫片 铆接,嵌合 轴芯 跳线 定子 缝隙 通电 波带 压花部分 紫色
セキュリティータブラベル
エンコーダー マイラープレート フォトプレート ストリッパー
フォトフレームインサーション
パルス(Pulse) ストロボ カードボード トムソン型 ミドルカバー,カバー中 エンドテープ ファーストトライ デシケータ 底足(そこあし) 切り替えユニット プラテン 手番(てばん) アイドルギヤ シュートフイルム キムワイプ コアホルダー フラットコア ワンタッチキー テンキー ファンクションキー ネジ馬鹿,ねじガレ マイクオサエ パネルキバン補強板 シリンダーキー ドライブ
编码器基板 白线 振り分け寸法(ふりわけすんぽう) 热敏电阻
因量试失败而产生的费用加到另 空转机 一个产品牧具上
常時(じょうじ) 品名(ひんめい)
エンコーダーキバン ホワイトライン サーミスター 空回し器 アジテーター,鳴らし器 トラム 速乾性 インクを薄めるもの ヘッドホン インナーホン 携帯電話用のドライバー 赤外線リモコン ワイヤドリモコン ワイヤド コンパクトカメラ サーマルプリンタ フレキシブル 版下 シャッターリング スプール マスターブロック フィット エリアセンサー サーメット ライトアングル ベースフイルム リーク チューブ ウォッチング フイルター オフセット印刷 フレキソ印刷 スクリーン印刷 タンポ印刷 フォーム 定着器 ブラインドカバー ピールサポート 発泡スチロール コア間の絶縁抵抗 タンプラ パネル保護膜
日语模具专用词汇精选
日语模具专用词汇精选顶针、(顶料销)八夕、,丰防止上模座上型夕、彳七、,卜冲针垫板冲针固定板冲针固定板植元込族(9^^^)上模垫板xb】丿',丿弋一丿J,丰y^、y°u—卜上模导板Xb】丿',丿f —y°U—卜下模导板夕、彳yu—卜、夕、彳下模^型下模垫板夕、彳八、,丰y^yu—卜下模座下型夕彳七',卜材料板(料带)材料材料(^v^^d)导料销力、彳F'U—儿(】丿7夕)线切割冲针小导柱顶料块材料上厅'磨床歹*y—磨床研削盤(疗)幅宽送量板厚:巾板厚承认承認正面图正面図(于)撬棒梃◎)叉车紧急緊急(吉人吉选别選別(它人^二)纳期納期(09^)不可形成园角R付疗不可(^力、)孔径穴径(fe^^V)油付在上面油付着不规则园孔異形穴(V^Vfe^)板厚板厚(V^feO)受入检查受入検査(齐丸吨疗人引后面裏面搬运運搬A 部详细A部詳細(b^d^V )外观外観(力X、力、人)外形外径(^V^V)改订理由改定理由(^VTV^^d)频度确认確認頻度(力、科长課長(力模具金型(力、肚力N亡)平时常時板牙夕XX、力、夕铰刀1丿一它铣刀力、曲钻頭间隙少、)刁刁、丿入、间隙板一廿一成形也“越镶块九5、入料子夕归丝锥(攻丝)吊装吊◎(F)吊装螺丝砂轮砥石(七m)攻丝板手夕、7°八儿六角板手六角(△。
力y)螺丝小螺丝基米螺丝七'、卜入夕1二一内六角螺丝旳"卜下模固定螺丝下型止镶块固定螺丝7''、^二止的木声螺栓不一儿卜、旳"卜螺母弹簧灯、)、小 细弹簧才丿以八" 研磨研磨(疗人求) 光学研磨九 线切割7^^ —力',卜 锯床:ny^-v^y 车床 旋盤铣床摇臂钻床 不一儿盤偲心油石 才彳儿入卜一y 定位销(固定销) 八小乞、丿冲针 2子放电机 放電機(底^左人吉)顶针、(顶料销) I 力(押L^y )上弯曲冲针上曲^^y^ 下弯曲冲针下曲^^y^ 范围、地域工〃 气压孔工了一抜吉穴 气压工了一 压缩、凸打 才二y^、刻印刻印部分交换駒(乙求)交換匸今於心切断面切断面(疋人^人)测定基准測定基準素材素材(乞H、)弓状的曲线椭园楕円(疋元人)打痕打痕(疋乙人)脱脂脱脂(^ob)窒化处理夕7卜严彳卜処理(b^^)正面后面裏(沙)根元根元(tat^)先端先端(^^^^)破断面破断面(除毛刺研磨、打磨研磨(疗人求)冲压方向抜吉方向躲避逃厅(M)躲避孔逃厅穴波线部分波線部冲压加工7°UX加工(力平行性平行性(^v^d^v)平面性平面性(变形变更変形(^人疗X)変更(^人乙材料转送机千分尺口^―夕一千分尺口弯曲角度曲厅角度(貝于力内角曲厅二一旷一平半打半打弐(肚人于^)面打面打弐平打平打弐(Q^d^)重打重相打毛刺心丿、力工】丿竖着的毛刺縦心丿陡G横着的毛刺横心丿GG收藏拒最后断切面最終切断面疋人^人)自然R自然R(。
模具加工用语対照表
25 ワイヤカット
线割
26 バフミガキ/バフ
抛光研磨
27 鍍金/メッキ
电镀
28 フルR可
R可以
29 角ヌキ
去角
30 手仕上げ
人工加工/手工修整
31 キリ通し
割通
32 レンジ 33 硬質クロムメッキ 34 刻印ノコト 35 ヤブレ不可 36 ソリ/反り 37 裏面に刻印のこと 38 ノミ/のみ 39 プレス 40 金型 41 ダイス 42 ダイスキー 43 ストリッパー入子 44 スライトパンチ 45 反転組み込む 46 カシメ/かしめ 47 フォーム 48 蛇行 49 切刃 50 エッジ 51 巾0.5深さ0.2 52 カット 53 油溝 54 曲げ/曲ゲ 55 サブゼロ処理 56 ダレ 57 面粗度 58 ケガキ線 59 2か所 60 4箇所同一フォーム 61 裏/ウラ
范围 镀硬铬 刻印 不可破损 翘曲,变形 背面刻印 只,仅 冲压 模具 下模零件 下模零件 脱料板镶件 滑块冲子 反转组立 铆压 外形/模板 扇形 刀口 利边/利角 宽0.5深0.2 切 油槽 折弯 超冷处理 崩角 光洁度 记号线 2处 4处相同外形 背面
13 カッター刃
刀口
14 面取り不可
不可倒角
15 ハッチング部ラッブ処理
斜线部抛光处理
16 逃げ/ニゲ
逃料
17 コーナー部ニゲ
逃角
18 リード
导入,引导
19 スタート穴
穿线孔,起动孔
20 コーティング
表面处理
21 パンチ
冲子
22 勾配/コウバイ
斜度
23 指示なき/指示無き
无指示
24 クリアランク
间隙
模具零件加工常用日语对照表
模具专业日语
模具相关中文日文垫板B.P合模高度D.H小螺杆Sボルト冲孔模穴抜き型捆料架アンコイラ(材料供給装置の一種)异型冲头異形パンチ镶块インサート,入れ子,上模上型开料打ち抜き排气孔エア穴推料销エジェクタ切边縁切り搭边送りさん步距送りピッチ偏置孔オフセット穴弧形弯曲カーリング、縁部を丸める落料模外形抜き型导柱ガイドピン导套ガイドピンブッシュ大导柱ガイドポスト外导柱ガイドポスト/SGピン表面硬化加工硬化最低极限下死点(死点:车床的死顶尖)铆接かしめ刮伤かじる带废料カス上がり废料堵塞カス詰まり废料附着カス附着合模型合わせ硬度硬さ模具寿命型寿命模具破裂型破損折模型ばらし模具损耗型磨耗、パンチダイ磨耗模具断裂型割れ模具金型盖子カバー弯曲冲头凸缺曲駒切断成形切起し、切りながら曲げ外形切断切り込み、割れ入れ加工切通切り通し剪切弯曲切曲げ、切ながら曲げ顶料杆クッションピン,ダイクッション伝達ピン间隙クリアランス间隙多少クリアランス多、少投诉/赔款クレーム检测定料销検出パイロット检测控制杆検出レバー卷料コイル材、フープ材斜度,锥度勾配敲打コーキング圆弧コーナーR、隅部のR刻印凹模镶块刻印Dコマ印字模刻印ダイ椭圆孔小判穴/こばんあな锯床コンターマシン、帯鋸复合模コンパウンド型、複合型排料材料取り锪孔ザグリ三角压印三角ビード三次元3次元測定器夹具じぐ下模下型塞尺シックネスゲージ精密垫片シックネステープ拉深起皱絞りキズ垫片シム,ワッシャー垫片シム、調整用詰板斜角シャー角修正压入模块修正押ダイ修正模块,校正块修正ダイ滑动部摺動部/しゅうどうぶ连续模順送型镀层脱落ジンカス转换底座スイッチベース直角规スクェヤー切废料冲头スクラップカッター螺钉スクルー条料スケルトン工艺孔捨て穴拉线ステー导柱ストリッパー导柱ストリッパーガイド卸料板ストリッパープレート/S.P 内导套ストリッパガイドブッシュ条料ストリップレイアウト直线ストレート冲程ストローク数弹簧スプリング弹簧强弱スプリング強、弱弯曲反弹スプリングバック长方形孔、狭槽スロット点动寸動尺寸寸法成形磨床成形研削盤垂直面せん断面剪切面せん断面部料弯曲反り卷曲反り下模板ダイ圆弧ダイアール下模缺欠ダイ欠け下模片ダイクッション下模座ダイシュー下模损耗ダイダレ闭模高度ダイハイト凹模板垫板ダイパックプレート模具拼块ダイピース凹模导套ダイブッシュ凹模板ダイプレートD.P模孔ダイホール模座ダイホルダー固定销ダウルピン/ノックピン单动模単発型/たんぱつがた崩缺チッピング/部分欠落原始宽度展開投影仪投影機/とうえいき通孔通し通规通しゲージ上模座トッププレート槽宽溝幅/どぶはば止规止りゲージ平衡修整トリム溢流孔,避位孔逃がし穴躲避逃げ废料抜きかす游标卡尺ノギス顶销ノック垫圈,垫片バー翻边孔バーリング高度规ハイトゲージ定位冲头パイロットパンチ定位销パイロットピン刀口刃先/はさき断裂破断贴板バッキングプレート剖面线ハッチング冲头导向卸料板パット衬垫,垫圈パッド发条,弹簧バネ毛刺バリ、カエリ、スパー凸台半打ち冲头パンチ冲头折断パンチ折れ冲头缺口パンチダレ冲头固定板パンチプレートP.P上模板パンチホルダー冲头磨损パンチ磨耗工艺孔,穿孔ピアス冲针ピアスパンチ/小径穴抽样检查ピックテスター裂痕ひび明火淬火火焼け入れ销钉ピン销规ピンゲージ导套ブッシュ板料ブランク调节支架ブランクホルダー调节楔,镶块ブロック块状冲头ブロックパンチ底座ベース退货,退回返却补芯ボタンダイ弯曲冲头角度曲角度弯曲模曲げ型进给不准ミスフィード倒角凹模镶块面取りDコマ倒角冲头面取りパンチ淬火焼き入れ回火焼き戻し护圈,定位器,挡板リテーナー顶料リフター顶料销リフターピン张紧轮リリース排料图レイアウト控制杆,杠杆レバー线切割放电加工机ワイヤーカット放電加工機轮胎タイヤ塑性塑性模型ボディー金型模具新型新模キャビ前模コアー后模スライド滑块コアー模仁入れ子镶件エジェクターピン顶针丸エジェクターピン圆顶针角エジェクターピン方顶针傾斜ブロック斜顶针テーパー斜アンギュラピン斜导柱ロケートリング定位圈ガイドピン导柱ガイドブッシュ导套サポートピン支撑杆リターピン回程杆ロケートリング拉杆スプリング弹簧ストップボルト限位螺钉カプラ水嘴ホース水管ゲート水口(浇口)サイドゲート侧浇口トンエンルゲート隧道浇口ピンゲート针点浇口ダイレクトゲート直接浇口アンダーゲート下浇口フィルムゲート扇形浇口ランナー流道スプール主流道インシュレートゲート无流道ホットランナー热流道ランナー水道収縮率收缩率抜き勾配脱模斜度アンダーカット倒扣パーティングライン分型面ガスベント排气シボ蚀纹彫刻刻印磨き抛光グリス. 潤滑油润滑油洗浄剤洗净剂防錆剤防锈剂抜き勾配梢スリーブピン顶管センターピン拉料钉プレート板プレート平板ストリッパー脱板ロッキングブロック锁紧块ボルト螺钉ナット螺母ワッシャー垫圈ネジ螺纹ギヤー齿轮ヒーター加热器スペース避空クリアランス间隙組み立て组装バラシ拆電極电极。
塑胶模具-日语
成形機(せいけいき) 取出し機(とりだしき) 乾燥機(かんそうき) ホッパードライヤ 粉砕機(ふんさいき) ガス・インジェクション 機械(きかい) スクリュー スクリューヘッド ジョイント 射出(しゃしゅつ) フィーダー コンパウンド ブレンド ミキサー ミキシング 冷却(れいきゃく) クーリングタワー チラー 温調機(おんちょうき) シリンダー ヒーター バンドヒーター 熱電対(ねつでんつい) ノズル ノズルヘッド タイバー タイバー間隔(~かんかく) リミットスイッチ 操作スイッチ(そうさ~) 操作ガイド 制御盤(せいぎょばん) 全自動(ぜんじどう) 半自動(はん~) 手動(しゅどう) ハンドル 押出し機(おしだしき) 押出し ブロー成形機 ブロー成形 シャープ ソフト パージモード オープン スタンダード プログラム制御 プロセス インジェクトバイザー インジェクトロール 注塑机 机械手,产品取出机 干燥箱 料(漏)斗干燥器 粉碎机 吹气成形,气辅成形 机械,机器 螺丝,螺杆,螺旋 螺杆头 接头,接缝,接合 注塑,注射 送料(加料)器 化合物,混炼料 混合,调合 混合器,搅拌器 混合,搅拌 冷却 冷却塔 冷水机,冷水装置 温调机 料筒(注塑机) 加热器,发热器 加热圈,热器带 热电偶 射嘴,喷嘴 喷嘴头 拉杆,拉扛 拉杆间隔 限位(限制)开关 操作开关 操作指南 控制盘,控制器 全自动 半自动 手动 手柄,把手,操纵 挤塑机,押出机 挤塑 吹塑机 吹塑 高感度,锋利 低感度 清料方式 开放 标准 程序控制 工艺,工序,过程 注塑工艺程序控制装置 注塑程序控制装置 成形条件(~じょうけん) 成形サイクル 精密成形(せいみつ~) 条件出し 金型取付(かながたとりつけ) 型卸(かたおろし) 圧力(あつりょく) 低圧(ていあつ) 低圧型締め(~かたじめ) 保圧時間(ほあつじかん) 背圧(はいあつ) 型締力(かたじめりょく) 型締圧力(~あつりょく) 型締ストローク 型締装置(~そうち) 型開き(かたびらき) 型閉じ スピード 射出スピード 射出量 計量(けいりょう) 計量ストローク リブ インサート 肉厚(にくあつ) 可塑化(かそか) 熱分解(ねつぶんかい) 収縮(しゅうしゅく) 樹脂(じゅし) 原料(げんりょう) プラスチック ラバー マスターバッチ パウダー ドライカラー ペレット ガラス繊維(~せんい) ホース アニール オーバーパッキング 型傷(かたきず) ショック ダメージ 引け(ひけ) ショートショット バリ 糸バリ(いと~) コールドスラグ コールドスラグウエル 凍結(とうけつ) 油圧(ゆあつ) 油圧押出(~おしだし) 注塑条件 注塑周期 精密成形 设定注塑条件 安装模具,上模 落模,下模 压力 低压 低压锁模 保压时间 背压,返压 合模力,锁模力 锁模压力 合模行程 锁模装置 开模 合模 速度 射出速度 注塑量 计量 计量行程 骨位,筋位,加强筋 嵌入,嵌件 胶厚,壁厚 塑化 热分解 收缩 树脂 原料,材料 塑料,塑胶制品 橡胶 色母,注胶料 色粉,粉末 色粉,干色粉 粒,塑胶粒 玻璃纤维 管,软管 退火,热处理 过充填 模伤,模痕 冲击,打击 损坏,损伤 缩水,收缩 充填丌足,欠料 毛边,抦峰 胶丝 冷料,早凝料 冷料井 冷凝 液压,油压 液压顶出,油压脱模
冲压模具日语附图)绝好资料
穴抜き (Piercing)板材に穴をあける加工方法。
アンローダー(Unloader)加工後の半成品、完成品を型やプレス機械から取り出すこと、またはそのような動作をする装置器具の総称。
打抜き(Blanking)所要の形をした平板を得る加工。
上型(Upper Die)金型のプレス機械スライドに取付けられる部分の総称。
左:上型、右:下型プレス機械に取り付けられた上型L曲げ(L-Bending)アルファベットのL形をした曲げ。
エンボシング(Embossing)板厚に大きな変化を与えずに板材から浅いくぼみや突起を成形する加工。
エンボス加工。
送りピッチ(Feed Length)加工するコイル材や品物などが送り方向に移動する距離(長さ)。
かえり(Burr)せん断切口面に生ずる小さいまくれの部分。
バリ。
かしめ(Caulking, Staking)材料の一部をつぶして二つ以上の部品を接合すること。
かじり(Galling)パンチ、ダイが接触する不良現象、またはそれによって生じるきず。
逆絞り(Reverse Redrawing)初絞りの際の絞り方向とは、逆の方向に絞る再絞り加工。
クリアランス(Clearance)パンチ、ダイのすきま。
a:せん断面b:破断面c:だれd:バリ(かえり)再研磨(Regrinding)切刃が摩耗し、それによって切口面の形状が劣化(バリの急激な増大など)した時に、その切断表面を研削して切刃を再現することをいう。
再絞り(Redrawing)板材を一度深絞りしたものを再び深絞りして、さらに深いものにする加工。
さん(Bridge)順送り加工における製品と素材とのつなぎ部分、抜き加工において材料を送るためのつなぎ部分。
しごき(Ironing)肉厚を多小薄くし(こすり)、その表面をなめらかにする作業。
しごき絞り(Drawing, Whit Ironing)材料を絞りながらしごき加工を同時に行う複合加工。
冲压日语专用术语
トリミング スライド ストリップ シャンク パンチホルダー ベルト スリング チェーンブロック ホイスト式クレーン ロープ パワーリフター(ダイリフタ ー) ノックピン ショルダーパンチ ジェクタパンチ ベルト·コンベヤー マシン(メカニズム) クリーナー 巻き取り機 ターンテーブル パットライト ぼうおんbox プロテクター アワーメーター バキューム バレルメッキ ドラムメッキ エアータンク ブロアー ハロゲン ハロゲンフリー 有ハロゲン 目安を置く 凹凸(おうとつ)
ジャッキ バランス 平ら(たい) カウンター ボルスター ジャミング ガイドブック メモ 扉(とびら) プリセット トータル フィード ライニング ネジジャッキ パス プリセットカウンタ タイマー 桁(けた) エジェクター 砥石(toisi)ドレッザー ダイヤモンド ドレッシング スケルトン ダイプレート クリアランス テーパー ニゲ(逃げ) ブロック グラインド-ル ノックピン フランジ トリミング ダイヤルゲージ サイドカット パイロットピン パ-ツ スキャナー メーキャップ
提升机、起重机、吊车
rope
绳、索、钢缆
power lifter
动力升降机
lock pin
定位销
shoulder punch
肩状冲头
ejector punch
belt conveyer
流水带
machine(nechanism)
机械
cleaner
除垢器、清理器、清扫机
卷曲机
turn table
送料机
alarm(light)
程序装置
fly wheel
飞轮 惯性轮
フリクション ライニング チェーンンー チェーン
最新冲压模具日语附图)
穴抜き (Piercing)板材に穴をあける加工方法。
アンローダー(Unloader)加工後の半成品、完成品を型やプレス機械から取り出すこと、またはそのような動作をする装置器具の総称。
打抜き(Blanking)所要の形をした平板を得る加工。
上型(Upper Die)金型のプレス機械スライドに取付けられる部分の総称。
左:上型、右:下型プレス機械に取り付けられた上型L曲げ(L-Bending)アルファベットのL形をした曲げ。
エンボシング(Embossing)板厚に大きな変化を与えずに板材から浅いくぼみや突起を成形する加工。
エンボス加工。
送りピッチ(Feed Length)加工するコイル材や品物などが送り方向に移動する距離(長さ)。
かえり(Burr)せん断切口面に生ずる小さいまくれの部分。
バリ。
かしめ(Caulking, Staking)材料の一部をつぶして二つ以上の部品を接合すること。
かじり(Galling)パンチ、ダイが接触する不良現象、またはそれによって生じるきず。
a:せん断面b:破断面c:だれd:バリ(かえり)逆絞り(Reverse Redrawing)初絞りの際の絞り方向とは、逆の方向に絞る再絞り加工。
クリアランス(Clearance)パンチ、ダイのすきま。
再研磨(Regrinding)切刃が摩耗し、それによって切口面の形状が劣化(バリの急激な増大など)した時に、その切断表面を研削して切刃を再現することをいう。
再絞り(Redrawing)板材を一度深絞りしたものを再び深絞りして、さらに深いものにする加工。
さん(Bridge)順送り加工における製品と素材とのつなぎ部分、抜き加工において材料を送るためのつなぎ部分。
しごき(Ironing)肉厚を多小薄くし(こすり)、その表面をなめらかにする作業。
しごき絞り(Drawing, Whit Ironing)材料を絞りながらしごき加工を同時に行う複合加工。
冲压模具日语
投诉/赔款クレーム检测定料销検出パイロット检测控制杆検出レバー卷料コイル材、フープ材斜度,锥度勾配敲打コーキング圆弧® コーナーR、隅部のR刻印凹模镶块刻印Dコマ印字模刻印ダイ椭圆孔小判穴/こばんあな锯床コンターマシン、帯鋸复合模コンパウンド型、複合型排料材料取り锪孔ザグリ三角压印三角ビード三次元3次元測定器夹具じぐ下模下型塞尺シックネスゲージ精密垫片シックネステープ拉深起皱絞りキズ垫片シム,ワッシャー垫片シム、調整用詰板斜角シャー角修正压入模块修正押ダイ修正模块,校正块修正ダイ滑动部摺動部/しゅうどうぶ连续模順送型镀层脱落ジンカス转换底座スイッチベース直角规スクェヤー切废料冲头スクラップカッター螺钉スクルー条料スケルトン工艺孔捨て穴拉线ステー导柱ストリッパー导柱ストリッパーガイド卸料板ストリッパープレート/S.P 内导套ストリッパガイドブッシュ条料ストリップレイアウト直线ストレート冲程ストローク数弹簧スプリング弹簧强弱スプリング強、弱弯曲反弹スプリングバック长方形孔、狭槽スロット点动寸動尺寸寸法成形磨床成形研削盤垂直面せん断面剪切面せん断面部料弯曲反り卷曲反り下模板ダイ圆弧ダイアール下模缺欠ダイ欠け下模片ダイクッション下模座ダイシュー下模损耗ダイダレ闭模高度ダイハイト凹模板垫板ダイパックプレート模具拼块ダイピース凹模导套ダイブッシュ凹模板ダイプレートD.P模孔ダイホール模座ダイホルダー固定销ダウルピン/ノックピン单动模単発型/たんぱつがた崩缺チッピング/部分欠落原始宽度展開投影仪投影機/とうえいき通孔通し通规通しゲージ上模座トッププレート槽宽溝幅/どぶはば止规止りゲージ平衡修整トリム溢流孔,避位孔逃がし穴躲避逃げ废料抜きかす游标卡尺ノギス顶销ノック垫圈,垫片バー翻边孔バーリング高度规ハイトゲージ定位冲头パイロットパンチ定位销パイロットピン刀口刃先/はさき断裂破断贴板バッキングプレート剖面线ハッチング冲头导向卸料板パット衬垫,垫圈パッド发条,弹簧バネ毛刺バリ、カエリ、スパー凸台半打ち冲头パンチ冲头折断パンチ折れ冲头缺口パンチダレ冲头固定板パンチプレートP.P上模板パンチホルダー冲头磨损パンチ磨耗工艺孔,穿孔ピアス冲针ピアスパンチ/小径穴抽样检查ピックテスター裂痕ひび明火淬火火焼け入れ销钉ピン销规ピンゲージ导套ブッシュ板料ブランク调节支架ブランクホルダー调节楔,镶块ブロック块状冲头ブロックパンチ底座ベース退货,退回返却补芯ボタンダイ弯曲冲头角度曲角度弯曲模曲げ型进给不准ミスフィード倒角凹模镶块面取りDコマ倒角冲头面取りパンチ淬火焼き入れ回火焼き戻し护圈,定位器,挡板リテーナー顶料リフター顶料销リフターピン张紧轮リリース排料图レイアウト控制杆,杠杆レバー线切割放电加工机ワイヤーカット放電加工機轮胎タイヤ塑性塑性模型ボディー。
冲压模具日语词汇
麻布 天然水 擦伤 优柔寡断 尼龙套 糊胶水 V形折弯 斜面 取货单和发货票 同时切断 同轴棒 通过 停止 体育埸、货埸 取数 光滑的事情 日常检查 表面 品质管理课 初品检查 品名 对称尺寸 电磁盘 凹
ぅエステ シンナかじる 優柔不断(ゆうじゅうふだん) プぅロシク ロックタイト 薬研曲げ(やげんまげ) テーパ 伝票(でんぴょう) 同時抜き(どうじぬき) 通しピン 通り 止まり トラック 取り数 滑らかな事(なめらか) 日常検査 表面(ひょうめん) 品質管理課 初品検査(しょひんけんさ) 品名(ひんめい) 振り分け寸法 電磁(でんじ)チャック 凹み(へこみ)
サンダー ラッピングマシン チェック 差し引く(さしひく) 天引きする(てんびき) 試作(しさく) ホークリフト 補強リブ(ほきょう) QC工程表(こうていひょ う) 極小の事(きょくしょう) 亀裂、破損、無き事 形状(けいじょう) 限度サンプル(げんど) 現品票(げんぴんひょう) 梱包(こんぽう) 担当(たんとう) チェックシート チャート記号(きごう) 注記(ちゅうき) データ様式(ようしき) 数量(すりょう) 管理項目(かんりこうもく) 関連寸法(かんれんすんぽ う) 機種名(きしゅめい) セリ カム クロムフーリ 共取り(ともどり) アンコイラ-
植え込み(うえこみ) 作业要领书 ストリッパーバッキング 作成年月日 プレート
上模导板 下模导板 下模 下模垫板 下模座 材料板(料带) 材料 导料销 线切割冲针 小导柱 顶料块 磨床 磨床 幅宽 送量 板厚 承认 正面图 撬棒 叉车 紧急 选别 纳期 不可形成园角 孔径 油付在上面 不规则园孔 板厚 受入检查 后面 搬运 A部详细 外观 外形 改订理由 频度确认 科长 模具 平时 上弯曲冲针 下弯曲冲针 范围、地域 气压孔 气压
中日语模具专用语
シングルゲート スプルー スペーサ スラグホール センサー タイバー タンク ニップル ピッチ ブロック/スペーサブロック マルチゲート リアーカバー ホッパードライヤ ガスインジェクション 機械(きかい) スクリュウ、ネジ スクリュウヘッド 射出(しゃしゅつ) フィダー コンパウンド ブしンド ミキサー ミキシング クーリングタワー チラー 温調機(おんちょうき) シリンダー ヒーター バンドヒーター ノズル ノズルヘッド タイバー タイバー間隔(-かんかく) リミットスイッチ 操作スイッチ(そうさ-) 操作ガイド 制御盤(せいぎょばん) 全自動(ぜんじどう) 半自動(はん-) 手動(しゅどう) ハンドル 押出し機(おしだしき) 押出し ブロー成形機(-せいけいき) ブロー成形 プログラム制御(-せいぎょ) プロセス インジェクトバイザー インジェクトロール コールドスラグ 凍結(とうけつ) 油圧(ゆあつ) 油圧押出(-おしだし) 油圧ポンプ
模座、模架 整平滚;矫平机 送料机;加料机 拉伸 去毛刺 复合 落料、冲孔 折弯 折弯、弯曲 箱弯曲 L拆弯 V折弯 冲孔、钻孔 冲孔、钻孔 冲压、抽去 避空 铆接 丝锥 板牙 铰孔 铰刀;扩孔器 铣刀 砂轮机、磨床 滚筒 滚(桶抛)光 电镀 真空电镀 真空电镀 镀铬 镀锌 切、削 装配、组装 装配组件 装配工数 生产线、拉线 单人装配 传送带 U形生产线 电容器 电阻器 二极管 发光二极管 晶体管 集成电路 液晶显示器 继电器 连结器 变压器 断路器 蜂鸣器 印刷电路板 螺丝刀、起子 十字批(起) 一字批(起)
ダイセット レベラ フイーダ 絞り(しぼり) バーリング 総抜き(そうぬき) 抜き落とし(ぬきおとし) 曲げ(まげ) ベンド 箱曲げ(はこまげ) L曲げ V曲げ 穴あけ(あな-) パンチング 抜き(ぬき) 逃げ(にげ) カシメ タップ ダイス リーマー通し(-とおし) リーマー エンドミル グラインダー バレル バレル仕上げ(-しあげ) 鍍金(メッキ) 真空メッキ(しんくう-) 真空蒸着(-じょうちゃく) クロムメッキ 亜鉛メッキ(あえんー) 削り(けずり) 組立て(くみたて)/アッセンブリ 組立てュニット 組立工数(-こうすう) 生産ライン(せいさん) セルフ方式(-ほうしき) コンベアー U字ライン(じ) コンデンサー 抵抗(ていこう) ダイオード 発光ダイオード(はっこうー) トランジスター IC 液晶デイスプレ(えきしょうー) リレー コネクター トランス ブレカー ブザー プリント基板(-きばん) ドライバー プラスドライバー マイナスドライバー
冲压日语(钣金模块实用资料)
プレスぷれす冲压金型かながた模具ポンチぽんち冲头ダイだい凹模ノックアウトのっくあうと脱料,顶出キッカーピンきっかーぴん脱料销ガイドがいど导柱ストッパすとっぱ止动块抜きぬき冲压せん断せんだん剪断打抜きうちぬき冲压クリアランスくりあらんす间隙刃先はさき刀刃カス取力かすとりちから废料排除力ストリッパ力すとりっぱちから脱料板压力ソリそり弯曲アラルダイトあらるだいと环氧树脂Aralditeチェッカーちぇっかー检查器噛み合うかみあう啮合治具じぐ治具jigカエリかえり剪断毛刺シェービングしぇーびんぐ修边shavingふぃにっしゅぶらきん精密冲裁fine braking フィニッシュブラキ仕上げブラキングしあげぶらきんぐ精密冲裁finish braking 押出抜き法おしだしぬきほう挤压冲压法精密抜きせいみつぬき精密冲压上下抜きじょうげぬき上下冲压シャンクしゃんく轴柄,模柄捻じ込むねじこむ拧入,旋入止めネジとめねじ固定螺丝ツバつば轴环,凸肩フランジふらんじ法兰デブコンでぶこんスリーブすりーぶ套管sleeve焼入れやきいれ淬火焼割れやきわれ淬裂焼狂いやきくるい淬火变形焼き戻しやきもどし回火ブッシュぶっしゅ衬套,(导柱)导套ニードルにーどる滚针バッキングプレートばっきんぐぷれーと垫板,衬板座グリざぐり锪孔,沉孔座屈ざくつ纵弯曲表面粗さひょうめんあらさ表面粗糙度冷却媒れやきゃくばい冷却剂切欠きストップきりかきすとっぷ切口止动器フィンガストップふぃんがすとっぷ指形止动器固定ストップこていすとっぷ固定止动器材料取ざいりょうとり排料歩留率ぶどまりりつ材料利用率,成品率穴あけあなあけ开孔パイロットガイドぱいろっとがいど圆柱定位销ノックピンのっくぴん脱料销ノック穴のっくあな脱料孔門型ストリップかどがたすとりっぷ门形脱料模ぱんちがいどすとりっ冲头导柱脱料パンチガイドストリキッカーピンきっかーぴん气顶杆硬さかたさ硬度ブランクぶらんく毛坯スプリングバックすぷりんぐばっく弹性恢复パッドぱっど垫块シャーリングしゃーりんぐ剪切ニブリングマシンにぶりんぐましん复杂零件分断冲裁冲床カッターかったー铣刀カットかっと分断ベローズべろーず波纹管ダイクッションだいくっしょん模具缓冲机构die cushion ダンパーだんぱー减震缓冲器damperアンカーボルトあんかーぼると地脚螺丝ancher bolt フレームギャップふれーむぎゃっぷ机架开口frame gap バックラッシュばっくらっしゅ齿间隙,背隙back lash パッキング類ぱっきんぐるい填料密封类材料ボルスタぼるすた(压力机)垫板bolsterブレークスルーぶれーくするー锤击反冲break slow ストロークすとろーく行程stroke絞りしぼり拉深,深冲,端面收缩メインモーターめいんもーたー主马达main motor バーリングばーりんぐ翻孔スポットすぽっと点焊カシメかしめ铆接タップたっぷ螺纹切込量きりこみりょう切入量,进刀量切起しきりおこしL形弯曲Z曲げゼットまげZ形弯曲スリティングダイすりてぃんぐだいL形弯曲模パーティングダイぱーてぃんぐだい分断模カットオフダイかっとおふだい分断模ノッチングダイのっちんぐだいすろってぃんぐだいスロッティングダイ切欠型きりかきがた裁断さいだん切断せつだん分断ぶんだん切欠きりかき縁切りふちきり修边スクラップすくらっぷ废料スクラッチテストすくらっちてすと废料试验ワークわーく工件スッポリすっぽりブランキングダイぶらんきんぐだい开料模内側抜きうちがわぬき中抜き型なかぬきがたパンチングダイぱんちんぐだい冲头凹模トリミングダイとりみんぐだい修边模シェービングダイしぇーびんぐだい切口きりぐち切口,凹口ふぁいんぶらんきんぐファインブランキン突ききりつききりブローチ削り型ぶろーちけずりかたダイだい凹模ポンチぽんち冲头punch クラックくらっく裂纹crack 引張応力いんちょうおうりょく拉伸应力突き出しつきだし突起エンボスえんぼす米仔ダボウだぼう鼓起Z曲げぜっとまげZ形弯曲バリばり毛刺カエリかえり毛刺Rあーる圆角絞り曲げしぼりまげタタキたたき折叠欠き取かきとり缺口刻印こくいん刻印絞りしぼり拉深EリングいーりんぐE形圈 E ring清浄機せいじょうき清洗机あたりあたり(外)定位単発たんぱつ单冲模順送じゅんそう连续模ハライはらい弹钉仕上げ加工しあげかこう精加工セン断面せんだんめん剪切面破断面はだんめん破断面ダレだれ塌角抜離すぬきはなす拔出クリアランスくりあらんす间隙隙間量すきまりょう间隙量すっぱりすっぱり刃先はさき刀刃ボスぼす轴,铆钉boss軸じく轴パレテーナぱれてーな铁笼プラ段ぷらだん钙塑箱成形梱包箱せいけいこんぽうはこ塑料箱曲げモーメントまげもーめんと扭矩切刃きりは刀刃側方力そくほうりょく侧向力楔くさび抜圧力ぬきあつりょく冲压压力食込み深さくいこみふかさ切入(量)切れ味きれみ锋利(程度)逃げ角度にげかくど避让角カス取かすとり排废料引きちぎるひきちぎる扭断シャープコーナしゃーぷこーな锐角sharp corner ストリッパピンすとりっぱぴん脱料顶针ラップらっぷ抛光基地きち基本材质マルテンサイトまるてんさいと马氏体オーステナイトおーすてないと奥氏体フェライトふぇらいと铁素体ざんりゅうおーすてな残留奥氏体残留オーステナイト耐摩耗性たいまもうせい耐磨性肩幅かたはば外開きそとあき开口状内閉じうちとじ内凹状薄板うすいた薄板ばっくあっぷひーる模脚back up heel バックアップヒール再研削時期さいけんさくじき再研磨时间焼き付きやきつき烧结フライホイールふらいほいーる飞轮刃先合わせはさきあわせ对准刀刃ガイドポストがいどぽすと导柱バニッシュばにっしゅ静水圧力せいすいあつりょく板押えいたおさえ板压(向下)逆板押えぎゃくいたおさえ板压(向上)押し出しピンおしだしぴん顶出杆,脱料顶针コツこつ要领グリッパフィードぐりっぱふぃーど夹钳式送料gripper feed ロールフィードろーるふぃーど辊轮送料roll feedパンチホルダぱんちほるだ冲头固定板punch holder ぱっきんぐぷれーと固定板packing plate パッキングプレートワレわれ开裂スリットすりっと细缝slitセンタせんた中心ストッパすとっぱ固定块stopper細目ネジほそめねじ细牙螺丝(纹)おネジおねじ外螺纹めネジめねじ内螺纹中間ロッドちゅうかんろっど连杆チャックちゃっく夹头段取だんどり准备段取替えだんどりかえ段取作業だんどりさぎょう准备作业型見本かたみほん(模具)样品型番かたばん模具编号近接するきんせつするアワーグラス日本語読み方中国語英語焼き付きやきつき烧结コッアこっあ铁芯;核心長穴ながあな长孔DカットでぃーかっとD形孔ダルマ状穴だるまじょうあな佛形孔互換性ごかんせい互换性近接するきんせつする接近スペーサすぺーさ垫片spacer アワーグラスあわーぐらす材料取りざいりょうとり排料歩留り率ぶどまりりつ成品率,开料率桟幅さんはば边料宽度送りさん幅おくりさんはば送料方向长度縁さん幅ふちさんはば横向宽度スクラップレスすくらっぷれす无废料,0浪费フープ材ふーぷざい带钢コイルこいる卷材定尺材ていしゃくざい指定尺寸材料繊維方向せんいほうこう纤维方向,纹路送り方向おくりほうこう送料方向カジリかじり咬边,啃咬コンパウンドこんぱうんど复合模compound ピア-スぴあ-す开孔;工艺孔piercelandランドらんど冲头和凹模的平刃口凸台ラッピングらっぴんぐ研磨,抛光lapping デフレクトでふれくと挠曲;偏移deflectkingate。
日语常用模具制做用语-1
語 からうち しさく りけい りけいざい ぼうせいざい ぬけない しょっと げーと やんたーげーと すぷるーらんなー くりあらんす すぷるー らんあー えあぶんと ガスぬき あにーる あーばーぱっきんぐ かたきず しょっく だめーじ ひけ しょーとしょっと ばり いとばり はつか しるばー ふろーまーく やけ いぶつ とられ わえるど ふらっしゅ あぶらよごれ だこん われ じぇってんげ へんけい そり まがり ねじれ いろむら へんにく きほう しま しみ はがれ めくれ うき ねじばか いんずうふそく ふれ かんごうふりよう おうりよく ないぶおうりよく だんどり せつけい せつけいず せつけいへんこう せつけいしや てざいなー かながたせつけい かながたせいさくしよう しよう かたこうぞう いんぷっと ぷろげらむみんげ しょうめんず へいめんず だんめんず
日 空打ち 試作 理系 離経済 防製剤 抜けない ショット ゲート ヤンターゲート スプルーランナー クリアランス スプルー ランナー エアベント ガス抜き アニール オーバーパッキング 型傷 ショック ダメージ 引け ショートショット バリ 糸ばり 白化 シルバー フローマーク 焼け 異物 取られ ウエルド フラッシュ 油汚れ 打痕 割れ ジェッテング 変形 反り 曲がり ねじれ 色斑 偏肉 気泡 縞 染み 剥がれ 捲れ 浮き ネジバカ 員数不足 振れ 勘合振り様 応利欲 内部応利欲 段取り 設計 設計図 設計変更 設計しや テザイナー 金型設計 金型製作仕様 仕様 型構造 インプット プログラムミング 正面図 平面図 断面図
漢 語 注塑條件 注塑周期 精密成形 設定注塑條件 上模,安裝模具 落模,下模 壓力 低壓 低壓鎖模 保壓時間 背壓,返壓 鎖模力,合模力 鎖模壓力 合模行程 鎖模裝置 開模 合模 速度 射出速度 注塑量 計量 計量行程 骨位,筋位,加強筋位 嵌件,嵌入 膠厚,壁厚 塑化 熱分解 收縮 樹脂 原料,材料 塑料,塑膠制品 橡膠 色母 色粉,粉,粉末 粒,塑膠粒 色粉,干色粉 玻璃纖維 軟管,管 模具 加工中心 銑床,鑼床 車床 平面磨床 火花機加工 線切割 氮化鋼 氮化處理 氮氣 鈦 熱處理 硬度 軟的 銅公(電極) 鑲件(入子) 行位,滑塊 斜度 斜度,錐度,錐形的 脫模斜度 導向柱 絲筒針 方頂針 斜頂針 模腔,前模,上模(母模) 模心,後模,下模(公模) 取數,模腔數 定位環 O環;膠圈
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穴抜き (Piercing)板材に穴をあける加工方法。
アンローダー(Unloader)加工後の半成品、完成品を型やプレス機械から取り出すこと、またはそのような動作をする装置器具の総称。
打抜き(Blanking)所要の形をした平板を得る加工。
上型(Upper Die)金型のプレス機械スライドに取付けられる部分の総称。
左:上型、右:下型プレス機械に取り付けられた上型L曲げ(L-Bending)アルファベットのL形をした曲げ。
エンボシング(Embossing)板厚に大きな変化を与えずに板材から浅いくぼみや突起を成形する加工。
エンボス加工。
送りピッチ(Feed Length )加工するコイル材や品物などが送り方向に移動する距離(長さ)。
かえり(Burr )せん断切口面に生ずる小さいまくれの部分。
バリ。
かしめ(Caulking, Staking )材料の一部をつぶして二つ以上の部品 を接合すること。
かじり(Galling )パンチ、ダイが接触する不良現象、またはそれによって生じるきず。
逆絞り(Reverse Redrawing )初絞りの際の絞り方向とは、逆の方向に絞る再絞り加工。
クリアランス(Clearance )パンチ、ダイのすきま。
再研磨(Regrinding )切刃が摩耗し、それによって切口面の形状が劣化(バリの急激な増大など)した時に、その切断表面を研削して切刃を再現することをいう。
再絞り(Redrawing )板材を一度深絞りしたものを再び深絞りして、 さらに深いものにする加工。
a:せん断面b:破断面 c:だれd:バリ(かえり)さん(Bridge)順送り加工における製品と素材とのつなぎ部分、抜き加工において材料を送るためのつなぎ部分。
しごき(Ironing)肉厚を多小薄くし(こすり)、その表面をなめらかにする作業。
しごき絞り(Drawing, Whit Ironing)材料を絞りながらしごき加工を同時に行う複合加工。
下型(Lower Die)金型のプレス機械ボルスタに固定される部分の総称。
左:上型、右:下型プレス機械に取り付けられた下型絞り(Drawing)板材の周部を中央によせて容器状にすること。
絞り比(Drawing Ratio)直径Doの円板ブランクから直径dpのパンチで円筒絞りを行うとき、Do/dp=Zをいう。
Do:ブランク直径(㎜)dp:パンチ直径(成形品の内径)(㎜)絞り比(Z)が1よりも大きな数値で、大きな数値になるほど製品直径に比べて深く絞ることができる。
シャー角(Shear Angle)打抜き、穴抜き、その他せん断加工用金型のパンチかダイの切刃を斜めにつけること。
順送り(Progressive)等ピッチで材料を送ること。
ショックライン(Shock Line)前成形時のひずみが残って、線状の段、または突起となった不良現象。
ショット(Shot)プレス機械1ストロークで行う仕事。
しわ(Wrinkle, Pucker)成形中の素材に発生する圧縮応力、またはせん断応力による塑性座屈現象。
波状の模様が出る。
スクラップ(Scrap)板材料の加工残材、切断かす。
ステージ(Stage)順送りなどの1ピッチ当りの加工部位。
ストレッチャストレイン(Stretcher Strain)焼なましされた低炭素鋼板のように降伏点伸びの大きい材料が塑性変形をうけるとき、しま状に現れるひずみ模様の不良現象。
ストローク(Stroke)プレスのスライドが上りきった位置から下りきりの位置までに移動した長さ。
ストローク数(Number Of Stroke)プレスを連続運転した場合にラムが1分間に昇降する回数。
スプリングゴー(Spring Go)曲げその他の成形において加工後、工具が材料をはなれたときに生ずる弾性回復。
曲げ角が小さくなる現象。
(反対:スプリングバック)スプリングバック(Spring Back)曲げその他の成形において加工後、工具が材料を離れたときに生ずる弾性的回復。
曲げ角度が大きくなる現象。
(反対:スプリングゴー)スラグ(Slug)押出し加工用に切断された棒状の素材。
成形(Forming )材料を目的とする形状に形作ること。
切断(Cutting )材料をせん断工具を用いて、 スクラップを出さずに切離すこと。
せん断(Shearing )(1) 物体の相対する平行な面に反対方向に作用する力によって生ずる変形。
(2)せん断工具で材料をせん断すること。
またはその作業の総称。
せん断抵抗(Shear Strength )最大せん断荷重を切口総面積で割った値。
一般的に、せん断抵抗は引張り強さの80%とされることが多い。
塑性(Plasticity )破断することなく、永久的な形状変化を受けうる物質の性質。
そり(Camber )薄板、帯板および板材などの縁にそって見るときにあらわれる、ほんのわずかな突起。
ゆがみ変形によるそりのそり量。
曲がりが生じる現象の成形トラブル。
だれ(Penetration )せん断加工された断面のパンチ側 に生ずる丸みを持った部分。
[せん断加工の例]a:せん断面b:破断面 c:だれd:バリ(かえり)縮みフランジ(Shrink Flange)平板ブランクから曲線状の曲げ縁に沿ってフランジを成形する際に、曲げ縁方向に圧縮をうけ縮むような形状となるフランジ。
トリミング(Trimming)成形品の口縁部の不要部分を切断する作業。
逃げ(Draght)スクラップ、ブランクがひっかからないで落下するようにダイに付ける逃しをいう。
逃げ角(Draght Angle)ブランクあるいはスラグが、ダイにひっかからないで落下するようにダイの穴につけられた傾斜角をいう。
二次加工(Secondary Operation)プレス加工で半成品を、さらに次の工程でプレス加工すること。
伸びフランジ(Stretch Flange)曲げ縁方向に引張りをうけて成形されたフランジ。
バーリング(Burring)素材に下穴をあけ、穴の緑を円筒状に伸びフランジ加工をすること。
破断(Rupture)材料に破壊(割れ)が生じ、材料が二つ以上に分離してしまうこと。
破断面(Fractured Surface )せん断製品の破断した部分で、結晶粒面が 現われ微少の凹凸のはなはだしい部分。
バリ(Burr)せん断切口面に生ずる小さいまくれの部分。
かえり。
V曲げ(V-Bending )加工断面がアルファベットのV字状の曲げ。
ブランク(Blank )プレス作業のために打抜きあるいは切断した板状の素材。
フランジ(Flange )絞り加工で成形された製品の縁の部分。
分断(Parting )プレス型で板金からバリ側が同じになるように、2つ以上の部品をわずかな幅のくずれを出して切断する加工。
曲げ(Bending )金属の棒材、管材、板材をダイやロールを用いて曲げる加工。
曲げ角(Bend Angle )曲げ加工が行われた角度。
a:せん断面 b:破断面 c:だれd:バリ(かえり)曲げ半径(Bend Radius)材料の曲げの部分の内側の曲率半径、または曲げ加工用のパンチ、ダイの角の丸みをいう。
耳(Ear)圧廷などによって、異方性をもつ材料の深絞り加工品の口緑部にできる局部的な突起。
U曲げ(U-Bending)アルファベットのU字型をした曲げ。
リブ(Rib)曲げ加工品などに補強のためにつける成形部分。
割れ(Crack)一部分が底抜けしたり、曲げ部分がひび割れする現象の成形トラブル。
部品・機器用語【あいうえお順】アイレットマシン(Eyelet Machine)多列スライド式自動プレス。
アキュムレータ(Accumulator)多量のエネルギーを短時間に放出させたり、圧力変動の緩和などに用いる蓄圧容器。
アプセッタ(Upsetter)据込み精密鍛造用の機械プレス。
アンコイラ(Uncoiler)コイル材を心棒で支持して外周から卷きほぐす装置。
安全装置(Safety Device)保護カバー類を除く、危険を除去または低減する装置。
安全プラグ(Safety Plug)安全のために、スライドの運転操作回路を遮断できる抜き差しができる形式のスイッチ。
安全ブロック (Safety Block)スライドの落下を防止するために上型と下型との間に挿入するブロック。
金型交換などの時に、突然金型が落下して作業者に危害を与えないように金型の間に挿入する。
位置決めキー(Positioning Key)パンチ、ダイボタンなどに一定の方向性を持たせるためのキー。
加圧能力(Capacity, Nominal Force)プレス機械の発生できる最大加圧力。
ガイドピン(Guide Pin)/ ガイドポスト(Guide Post)位置決めをするための案内をするピン、または、ポスト。
下部シューに常時固定され、上部シューにはめあわされる。
ガイドブシュ(Guide Bushing)ガイドポストとはめ合って関係位置決めをするための円筒状スリーブ。
ガイドリフタ(Guide Lifter)可動ストリッパを一次加工で用いる順送り型の場合に、材料をつかえずに精度良く送るために使用する。
下死点(Bottom Dead Centre)スライドがある調節下で行うストロークの最下点。
可動ストリッパ(Knockout Actuated Stripper)通常、パンチ側に組み込まれてパンチにくいついた材料を取りはずす動きをするストリッパ。
過負荷防止装置(Over Load Protector, Over Load Device)機械プレスでスライド加圧機構に過負荷が発生したとき、自動的にプレス側の破損を防止する装置。
ギャップ(Throat Depth)C形フレームのプレス機械で、スライドの中心からフレーム内面までの寸法。
切刃(Cutting Edge)せん断加工に用いられるパンチ、ダイの切断刃先。
クッションピン(Cushion Pin)ダイクッション装置からプレス型のプレッシャパッドへ圧力伝達するピン。
クラウン(Crown)ストレートサイド形組立式フレームの頭部で、一般に駆動部品を内蔵する部分。
クラッチ(Clutch)駆動軸と従動軸を連結、あるいはしゃ断する継手。
スライドの運動を制御するため設ける。
クランク角度表示計(Crank Angle Indicator)機械プレスで、スライドのストローク位置を角度で表示できるようにした計器。
クランクプレス(Crank Press)クランク機構によってスライドを駆動するプレス。
ゲージ(Gage)加工材料が型の決められた位置におさまるようにした位置決め具、材料寸法という意味にも使われる。