冲压基础培训
冲压培训计划
冲压培训计划随着现代工业的发展，冲压技术在制造行业中的地位日益重要。
为了提高企业员工的冲压技能，确保生产效率和产品质量，制定一份全面的冲压培训计划势在必行。
本文将介绍一个针对冲压技术的培训计划，旨在提升员工的专业技能和水平。
一、培训目标1. 提高员工对冲压工艺的理解和掌握水平；2. 培养员工冲压模具设计和调试的能力；3. 增强员工对冲压设备操作的安全意识；4. 提升员工的沟通合作能力，加强团队协作意识。
二、培训内容1. 冲压基础知识培训：包括冲压工艺原理、冲压模具结构、冲压设备操作方法等内容；2. 冲压模具设计培训：介绍冲压模具的设计要点、调试技巧和常见问题解决方法；3. 冲压设备操作培训：针对不同类型的冲压设备，进行实地操作演练和安全操作规范培训；4. 沟通合作技能培训：组织团队建设活动，加强员工之间的沟通协作，培养团队精神。
三、培训方式1. 理论教学：邀请行业专家进行理论授课，介绍冲压工艺的基本知识和前沿技术；2. 实践操作：组织员工进行模具设计和冲压设备操作的实地训练，提高他们的实际操作能力；3. 团队建设：安排团队合作项目，让员工在合作中相互信任、理解和支持，提升团队凝聚力。
四、培训考核1. 知识考核：通过理论考试考核员工对冲压工艺的理解和掌握程度；2. 技能考核：组织实际操作考核，评估员工在模具设计和设备操作方面的能力；3. 能力评估：结合团队建设成效，对员工的沟通合作能力进行综合评估。
五、培训成果通过本次冲压培训计划，员工的冲压技术水平得到有效提升，企业的生产效率和产品质量得到进一步保障。
同时，员工之间的团队协作意识得到加强，企业整体竞争力得到提升。
综上所述，冲压培训计划的实施对于企业技术人员的培训和提升是至关重要的。
通过系统的培训内容和方式，可以有效提高员工的专业技能，增强团队合作能力，推动企业的发展和进步。
希望企业可以根据实际情况，制定并实施符合自身需求的冲压培训计划，提升员工整体素质和竞争力。
冲压基础安全培训知识
保持现场秩序
在事故发生后，应保持现 场秩序，避免混乱和恐慌， 以便进行事故调查和处理。
04
冲压工人安全
冲压工人的基本素质要求
身体健康
冲压工人需要具备健康的身体状况，能够承受一 定的工作强度和压力。
技能培训
冲压工人应经过专业的技能培训，熟悉冲压设备 的操作和维护，掌握安全操作规程。
安全意识
具备高度的安全意识，了解冲压作业的危险性和 预防措施，遵守安全规章制度。
原因分析
经检查发现，故障是由于设备长期使用，部分零部件磨损严重，未 及时更换所致。同时，设备维护保养不到位也是故障发生的原因之 一。
教训总结
加强设备的日常维护保养，定期检查设备零部件的磨损情况，及时更 换易损件，确保设备的正常运行。
某企业冲压工人安全意识培训案例分析
01 02
培训经过
某企业为了提高冲压工人的安全意识，组织了一场安全意识培训。培训 内容包括冲压设备的安全操作规程、常见事故原因及预防措施、应急处 理方法等。
冲压基础安全培训知识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压操作安全 • 冲压工人安全 • 冲压安全管理与监督 • 案例分析
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
保障员工生命安全
冲压操作涉及到高速运转的机器 和锋利的模具，如果不采取适当 的安全措施，可能导致严重的伤
害甚至死亡。
减少生产事故
安全的工作环境有助于减少生产事 故，保证生产的连续性和稳定性。
冲压工人的安全教育培训
安全操作规程
培训内容包括冲压设备的操作、维护和保养，以及安全操作规程 和应急处理措施。
安全防护知识
培训应涵盖个人防护用品的使用和维护，以及常见事故的预防和处 理方法。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
冲压基础知识培训试题
冲压基础知识培训试题1. 落料和冲孔是常用的冲压分离工序，这两种方法合称为（）。
[单选题] *A.冲裁工序(正确答案)B.弯曲工序C.拉深工序2. 冲孔工序中，模具从坯料上冲切下来的是（）。
[单选题] *A.零件B.废料(正确答案)C.工具3.冲裁的变形过程包含以下三个阶段（）。
[单选题] *A.弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段(正确答案)B.分离阶段、变形阶段、断裂阶段C.变形阶段、成形阶段、断裂阶段4.在冲裁的变形过程中，哪个阶段冲裁件断面会产生粗糙的断裂带和毛刺（）。
[单选题] *A弹性变形阶段B塑性变形阶段C断裂分离阶段(正确答案)5.冲裁的间隙可以分成五类，间隙最大的应该是（）。
[单选题] *B.Ⅰ类C.Ⅴ类(正确答案)6.以下冲裁材料，硬度低，塑性好，容易冲裁成形的是（）。
[单选题] *A.低碳钢、铝和铜的合金(正确答案)B.不锈钢、高碳钢C.硬质合金7.什么情况选择复合模？（） [单选题] *A.工序不多，一般两三道工序时(正确答案)B.工序比较多，超过5道工序时C.只有一道工序8.冲压的卸料方式有两种（）。
[单选题] *A.弹性卸料、刚性卸料(正确答案)B.被动卸料、主动卸料C.顶料、卸料9.正装式的冲压模，采用弹性卸料时，卸料板通常在（）。
[单选题] *A.下模，和凹模在同一侧B.上模，和凸模在同一侧(正确答案)C.都可以10.冲压模具冲压的自动定位方式，一般采用（）来定位。
[单选题] *B.侧刃(正确答案)C.都可以11.哪种排样法浪费材料少，材料利用率最高（）。
[单选题] *A.有废料排样法B.少废料排样C.无废料排样法(正确答案)12.一次只能冲压一个零件的排样方法是（）。
[单选题] *A.直排单排，斜排(正确答案)B.对排C.混排，多排13.适合于精度要求不高的冲压模，工作区域大，适合手工送料，特别是条料尺寸比较大的情况，能两个方向送料，会产生冲压力偏心（）。
冲压工艺相关知识培训
冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法，常用于生产各种金属零件和产品。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
二、冲压工艺流程1. 材料准备：冲压工艺使用的材料一般为金属板材，需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。
2. 模具设计：冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具，包括上模、下模、模具板、模具座等组成。
3. 模具安装：将设计好的模具组装到冲床上，进行调试和检验，确保模具安装正确、功能正常。
4. 冲压成型：将金属板材放置到模具之间，通过冲压机对金属板进行冲压，完成产品的形状成型。
5. 后续加工：冲压成型后，产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序，以满足产品的设计要求。
三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形：模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素，避免产品在冲压过程中发生变形。
解决方法是重新设计模具，优化成形工艺。
2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准：冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响，需要仔细调试，确保产品尺寸达到设计要求。
3. 材料选择不当导致冲压成型困难：不同的金属材料具有不同的成形特性，需要根据产品要求选择合适的材料。
解决方法是根据产品要求选择合适的材料，或者对材料进行预处理改性。
四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一：冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材，操作人员需要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保安全生产。
2. 模具维护：冲压模具是冲压工艺的核心组成部分，需要定期进行清洁、润滑和保养，延长模具的使用寿命。
3. 质量控制：冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求，确保产品达到设计要求。
4. 环保节能：冲压工艺涉及到大量的金属加工，需要合理利用资源，减少废料排放，降低能源消耗，实现环保节能目标。
冲压车间培训计划
冲压车间培训计划一、培训目的1. 加强员工的冲压技术知识和操作技能，提高工作效率和质量；2. 提升员工的安全意识和自我保护能力，减少事故发生；3. 培养员工的团队合作意识，增强团队凝聚力和协作能力；4. 培养员工的问题解决能力和创新意识，促进生产流程的持续改进。
二、培训内容1. 冲压工艺知识培训(1) 冲压工艺原理(2) 冲压加工工艺流程(3) 冲压模具结构和工作原理(4) 冲压设备操作和维护要点2. 安全生产知识培训(1) 安全生产法律法规(2) 冲压车间安全操作规程(3) 事故案例分析与应急处理(4) 紧急救援知识和技能培训3. 质量管理知识培训(1) 质量管理体系概述(2) 冲压件质量缺陷分析(3) 品质检验标准和方法(4) 质量管理工具应用4. 团队合作与沟通培训(1) 团队合作意识培养(2) 团队协作技巧和方法(3) 沟通技巧和方法(4) 团队建设活动和案例分享5. 创新意识和问题解决能力培训(1) 创新思维培养(2) 问题解决方法和工具(3) 持续改进和创新案例分享(4) 创新项目策划和实施三、培训对象1. 冲压车间操作工人2. 冲压车间技术人员3. 冲压车间质检人员4. 冲压车间维修人员四、培训方式1. 理论教学为主，配合实地操作演练；2. 专业老师授课，行业专家讲座，员工分享交流；3. 实地观摩学习，案例分析和实际操作训练；4. 班组内部、车间内部和跨部门组织培训活动。
五、培训计划(一) 第一阶段：冲压工艺知识培训1. 时间：2天2. 内容：冲压工艺原理、冲压加工工艺、冲压模具结构和工作原理、冲压设备操作和维护要点。
3. 方法：理论教学结合现场操作演练，专业老师授课，设备操作工进行实地观摩学习。
(二) 第二阶段：安全生产知识培训1. 时间：1天2. 内容：安全生产法律法规、冲压车间安全操作规程、事故案例分析与应急处理、紧急救援知识和技能培训。
3. 方法：理论教学结合现场模拟演练，安全管理人员讲解，员工进行应急演练和模拟救援。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压产品培训计划和培训内容
冲压产品培训计划和培训内容一、培训目的本培训计划的目的是为了使冲压产品的生产人员对冲压工艺和设备有更深入的理解，提高其技能水平，从而提高产品的质量和生产效率。
二、培训对象本次培训对象为冲压产品的生产人员，包括操作工、维修工、质检员等。
三、培训时间本次培训计划为期一个月，每周进行一次培训，每次培训时间为3小时。
四、培训内容1. 冲压工艺原理培训内容包括冲压工艺的基本原理、冲压模具的结构和工作原理、冲床的工作原理等。
培训方法：理论讲解、案例分析2. 冲压设备操作培训内容包括各种类型冲床的操作方法、安全注意事项、设备维护等。
培训方法：操作演示、实际操作3. 冲压质量控制培训内容包括冲压产品的质量测试方法、质量控制的重要性、常见质量问题及解决方法等。
培训方法：案例分析、实际操作4. 冲压故障处理培训内容包括常见的冲压设备故障原因、故障诊断方法、故障处理技巧等。
培训方法：故障模拟、实际操作五、培训方式1. 理论教学通过专业讲师讲解冲压工艺原理、设备操作方法、质量控制等理论知识。
2. 实际操作安排学员进行实际操作，学习如何操作冲床、如何进行设备维护、如何进行质量测试等。
3. 现场观摩安排学员到冲压生产现场进行观摩，了解实际生产过程中的情况，并与生产人员进行交流。
4. 案例分析通过分析实际生产中的质量问题和故障处理过程，帮助学员掌握解决问题的方法。
六、培训考核培训结束后进行考核，主要考核学员对冲压工艺原理的理解程度、设备操作技能和质量控制能力。
七、培训评估培训结束后进行培训效果评估，收集学员的反馈意见，为下一次培训改进提供建议。
八、培训支持提供培训资料和参考书籍，并安排专业人员进行技术支持，解答学员在工作中遇到的问题。
以上为本次冲压产品培训计划的内容，希望通过本次培训，能够提高冲压产品生产人员的技能水平，为企业的生产工作贡献力量。
冲压基础安全培训知识
冲压设备的种类繁多，根据用途 和加工要求可分为机械压力机、
液压压力机和气动压力机等。
冲压设备的操作规程
操作前应检查压力机、模具、工作台 等是否正常，确保设备处于良好状态。
操作时应保持注意力集中，随时观察 设备运行情况，发现异常及时停机处 理。
操作时应严格按照操作规程进行，不 得超载使用，避免发生意外事故。
企业应对新员工进行安全 培训和教育，使他们了解 冲压安全知识和操作技能 ；同时，定期对老员工进 行安全培训和提醒，以增 强他们的安全意识和应对 能力。
02
冲压设备安全
冲压设备的结构与原理
冲压设备主要由压力机、模具、 工作台等组成，通过压力机产生 压力，使模具闭合，对工件进行
冲压加工。
冲压加工的原理是利用压力机产 生的高压力，使模具在短时间内 快速闭合，实现对工件的冲压加
冲压基础安全培训知 识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压作业安全 • 冲压事故预防与处理 • 安全意识与培训
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
冲压作业是制造业中常见的工艺之一，由于其高速、高压的 特点，如果不采取适当的安全措施，可能导致严重的伤害和 事故。因此，冲压安全对于保障员工的人身安全和企业财产 安全至关重要。
装置
查
育
员工应了解冲压设备的结 构和工作原理，掌握正确 的操作技能，避免手部、 足部等部位被夹压、剪切 、刺伤等。
企业应提供并要求员工使 用安全防护装置，如安全 门、光电保护装置等，以 减少事故发生的可能性。
企业应定期对冲压设备进 行维护和检查，确保设备 的正常运行和安全性。
员工应严格遵守操作规程 ，不得随意更改设备参数 或操作方式。
冲压基础知识培训课件
固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模
初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）； 5、将压力机滑块上升至上死点，取出随模工件及模具存放块， 并妥当保存。然后开动压机使滑块上升，并保证模具导向装臵 不分离。在模具导向装臵上加润滑油，开动压机让滑块空行程 运行数次，使模具的上、下模在下模尚未完全紧固前，依靠模 具本身的导向装臵导正模具；
件。
23
• 切边及冲孔模,侧冲模：属于冲裁类模具
• 整形翻边模：属于成形类模具
• 以上各类型模具导向部位由导向滑板及导柱、限位块）为下行工作界点。模具存放： 由存放具（存放垫块）定值，合模存放。
24
把平直的毛坯或工序件变成曲面形状且料厚没有 明显变化的冲模。
一、冲模在安装使用前，应做好哪些技术准备工作 模具在安装使用前，应做好以下几方面的准备工作。 （1）、熟悉冲模的结构及动作原理 在安装使用冲模前，首先要掌握所制零件的形状、尺寸精度 和技术要求； 掌握工艺流程和各工序要点，熟悉冲模的结构特点及动作原
理；
了解冲模的安装方法和注意事项。
35
（2）、检查模具的安装条件
2
(1)什么叫冲压加工 冲压加工是在常温下,利用冲压设备(压力机)和模 具使各种不同规格的板料或坯料在压力机的作用下发 生永久变形或分离,以得到所需要的各种形状零件的过
程.
3
加工对象：金属板材
加工依据：板材冲压成形（主要是塑性）
加工设备：压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
1、开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位臵； 2、把压力机滑块底面、压力机工作台面和模具上、 下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料；
冲压基础知识培训课件
3、将模具放在压力机台中间位置，保证模具压力中心与机床压 力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位置将顶杆放入压 力机台面孔内，并把模具位置摆正；
4、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧 固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模 初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）；
；
• 检查压力机上的打料螺钉，并调节到适当位置； • 检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。 （4）检查冲模的表面质量 • 检查冲模零件是否齐全 • 检查冲模表面是否符合技术要求，检查是否有废料和
异物，模具表面是否有损伤等；
冲压基础知识培训课件
二、冲模安装在压力机上的要求 1、对压力机的要求 （1）压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工
艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破 坏，可能招致严重的事故。因此在安装使用模具之 前务必清楚它们是否与所规定的工艺要求相符，即 压力机的吨是否大于冲模的工艺力。只有在确定其 与工艺要求完全相符之后，才能安装冲模；
冲压基础知识培训课件
（2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正 常；
（3）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象 ，应经调整后在安装；
冲压基础知识培训课件
分离工序：
分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过了 材料的强度极限，而使材料发生剪切，其目的是 在冲压过程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分 离，如：落料，冲孔，切边等。
冲压基础知识培训课件
落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工 序。
修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去 除的冲压工序。
成形工序：
成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服 点，经过塑性变形后，最后形成一定形状的加工工序，如 ：弯曲，拉深，冷挤压，成形等工序。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3.生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。
2.使用打孔机时：（1）气管是否漏气，电线是否露白；（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。
使用完后，将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转（2）通知班组长，待维修确认，方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。
冲压操作人员培训计划
冲压操作人员培训计划一、培训目的冲压是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
冲压操作人员对机器设备的操作技能、安全意识和质量控制有着重要的影响。
因此，为了提高冲压操作人员的技能水平、提高生产效率和保证产品质量，制定一套科学的培训计划对企业具有重要的意义。
二、培训对象本次培训计划的对象是公司现有的冲压操作人员，共计50名。
他们分别在生产线的不同岗位上从事操作工作，包括冲床操作、车床操作等。
三、培训内容1. 机械设备操作技能培训：通过理论学习和实践操作，掌握冲床操作技能、数控机床操作技能等；2. 安全操作培训：了解冲压设备的安全操作规程、事故预防知识等；3. 质量控制培训：学习冲压产品的质量标准和质量控制方法，提高产品的合格率。
四、培训方式为了确保培训效果，本次培训将采用多种方式进行，包括理论学习、实际操作、案例分析、互动讨论等。
具体的培训方式如下：1. 理论学习：组织专业的教师、技术人员进行理论知识的讲解，包括机械原理、设备结构、操作规程等；2. 实际操作：安排专业的技术人员进行实际操作示范，让学员亲自操作，熟悉设备的使用方法和操作技巧；3. 案例分析：通过案例分析，了解常见的冲压操作问题和解决方法，提高学员的应变能力和解决问题的能力；4. 互动讨论：组织学员进行小组讨论、角色演练等活动，促进学员之间的交流和学习。
五、培训计划根据培训内容和培训方式，制定本次培训计划如下：1. 第一阶段（3天）：主要内容：理论学习、安全操作培训具体安排：第一天：机械原理、设备结构等理论知识的讲解第二天：冲压设备的安全操作规程、事故预防知识的学习第三天：实际操作练习和案例分析2. 第二阶段（2天）：主要内容：机械设备操作技能培训具体安排：第一天：数控机床操作技能的学习和实际操作演练第二天：冲床操作技能的学习和实际操作演练3. 第三阶段（1天）：主要内容：质量控制培训具体安排：一天的时间进行产品质量标准和质量控制方法的学习和讨论。
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
冲压工技能培训计划
冲压工技能培训计划一、培训目标冲压工是制造业中非常重要的一种技术工种，他们负责使用冲压设备将金属板材加工成各种形状的零部件。
冲压工的技能水平直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，为了提高冲压工的技能水平，我们制定了以下的技能培训计划：1. 提高冲压工的操作技能和安全意识；2. 增强冲压工的机械知识和设备维护能力；3. 提高冲压工的通用技能，如沟通、团队合作等。
二、培训内容1.操作技能和安全意识培训（1）工作安全操作规程；（2）操作各类冲床设备的流程和技巧；（3）材料的选择和使用；（4）安全事故的预防和应急处理等。
2. 机械知识和设备维护能力培训（1）冲床的结构和原理；（2）冲压工具的使用和维护；（3）设备的日常保养和故障处理；（4）工具搭配和模具更换等。
3. 通用技能培训（1）沟通与团队合作；（2）问题解决与决策；（3）学习能力和自我管理技能；（4）质量意识和责任心等。
三、培训周期和安排本次培训计划分为三个阶段，每个阶段持续1个月，共计3个月。
1. 第一阶段（1个月）（1）操作技能和安全意识培训；（2）每周安排2次理论课程和3次实践操作。
2. 第二阶段（1个月）（1）机械知识和设备维护能力培训；（2）每周安排2次理论课程和3次实操练习。
3. 第三阶段（1个月）（1）通用技能培训；（2）每周安排1次理论课程和4次团队协作训练。
四、培训方式1. 理论课程：采取专业讲师授课、结合案例分析和互动讨论的形式进行；2. 实操操作：设置实际操作的模拟场景，进行反复练习；3. 团队协作训练：采取小组学习的形式，组织学员进行团队合作练习，培养学员的沟通和团队协作能力。
五、培训师资我们会邀请具有丰富经验和专业水平的技术专家担任培训师，保证培训质量。
六、培训评估培训过程中将不定期进行考核和评估，要求学员通过考核方可顺利毕业。
1. 考核内容（1）理论知识考核；（2）操作技能考核；（3）综合能力综合考核。
2. 毕业评定符合标准的学员将获得毕业证书，并通知用人部门进行相应的岗位调整。
冲压工培训计划
冲压工培训计划
一、背景
随着制造业的快速发展，冲压工作作为一种重要的加工工艺，在生产中扮演着关键角色。
为了提高企业生产效率和产品质量，制定冲压工培训计划至关重要。
二、培训目标
1.了解冲压工作的基本原理；
2.掌握冲压工艺的操作技能；
3.熟练掌握冲压设备的操作；
4.提高冲压工操作员的安全意识。
三、培训内容
1. 冲压工基础知识培训
•冲压工作原理
•冲压操作流程
•常见冲压设备的结构和原理
2. 冲压工艺操作技能培训
•冲压工艺参数的调整
•冲压模具的更换和维护
•冲压产品质量检验方法
3. 冲压设备操作培训
•各种冲压设备的操作方法
•冲压设备的日常维护保养
4. 安全意识培训
•冲压工作中的安全注意事项
•紧急情况处理方法
四、培训方式
1.理论课程：通过课堂教学、培训视频等形式进行理论知识传授；
2.实践操作：安排实际冲压操作训练，加深学员对冲压工艺的理解；
3.考核评估：定期组织考核，评估学员的学习情况。
五、培训计划
1.第一周：冲压工基础知识培训
2.第二周：冲压工艺操作技能培训
3.第三周：冲压设备操作培训
4.第四周：安全意识培训
六、效果评估
1.每周定期考核学员的学习情况；
2.培训结束后进行综合考核评估。
七、总结与展望
通过本次冲压工培训计划，希望能够提高冲压工操作员的技能水平，提升企业的生产效率和产品质量。
同时，企业应建立定期培训机制，持续提升员工的技能和素质，为企业的可持续发展奠定基础。
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冷沖模 模具 型腔模
2011/9/20
落料模 沖孔模 沖裁模 分割模 修遍模 剖切模 刺破模
冷沖模
彎曲模 校平模 脹形模 翻孔模 縮口模 翻邊模 拉深模 縮孔模 壓印模 扭曲模
成形模
2011/9/20
擴孔模
鍛模
合金壓鑄模
壓縮模
塑料模
擠出模
型腔模
粉末冶金模 注射模
陶瓷模
橡膠模
2011/9/20
十.各類模具的成形特點
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五，模具的優五，模具的優-缺點
1.生產效率高，可實現制品與零件的高速度大量的生產 2.節省原材料，材料利用率高，可實現少切屑、無切屑加工 3.操作工藝方便、不需要操作者有較高水平的技藝 4.能制造出其他加工工藝方法難以加工出的形狀複雜的零件 制品 5.制造出的零件產品精度高，尺寸穩定，有良好的互換性， 產品表面質量較好 6.制造出的零件與產品一般不需要進一步機械加工 7.容易實現自動化生產，生產率很高,零件成本低 8.用模具批量生產的產品成本低廉 9.能獲得質量輕,材料消耗少,強度和剛度較高的零件.
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二，沖床種類
1. 依機架型式分： 有C型沖床(C-frame press)、直立(龍門)沖床 (Straight slided press) 兩種 中、小型機是採用C型，而中、大型則採用直立沖床。 使用C型之框架時，模具之安裝、材料或製品之插入和取出 較為容易。但其剛性較低，超過作業能加以上來加工時， 會使角度掀開。 2. 依加壓能力分： 加壓能力為沖壓機在加工中能安全產生的最大壓力， 以噸 (Ton)為單位表示。有25噸、30噸、50噸等 3. 依傳動方式分： 利用飛輪 (fly wheel) 之迴轉使滑件做往復運動之機 構方式有：有螺旋式、摩擦式、凸輪式、曲軸柄、肘節式、 齒輪式。(曲柄機構以中小型使用最多，任何作業均適用)
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八.實現模具高精度 加工的措施是什麼？
作為模具制造加工廠，要以制造高精度模具作為主要目標，即出 廠的模具能加工出合格、高質量的制品零件。同時模具的各部件要相 互配合協調、經久耐用，經過反復的拆裝後仍能保持其裝配精度。 制造優質模具的關鍵是精密成形加工技術和鉗工的工藝技術水平。 這就要求制造部門必須按照設計圖樣制造，其加工工藝設計和施工必 須符合模具零、部件的技術要求，充分實現設計人員的構思，對於圖 樣標出的尺寸、間隙、各部件的表面粗糙度等技術要求，加工時必須 可靠地實現。同時，模具零件在加工過程中，還必須進行精度檢驗， 以減少或避免裝配和試模後的修正次數，也便於實現工藝標准化。 在生產中，要加工出高精度模具零件，裝配出高精度模具，必須 要注意以下幾點：
沖程長度(行程)： 此長度決定加工製品之最大尺寸，作引伸加工時， 此長度要有製品兩倍以上之尺寸。 滑件長度愈長，滑件精度維持有困難。因此剪切加 工時，以選用沖程較短之沖床為宜。 2.每分鐘之沖程數 (SPM)： 即連續生產時，每一分鐘間的沖程數，項數值愈大 時，生產性愈佳。 3.模高 (Die height)： 即可用於安裝模具的度。 4.滑件調整量 (Slide Adjustment)： 用於改變滑件距離來符合模具高度。 註：SPM ：Stroke Per Mintues
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四， 模具在工業生產中的作用
1.模具是成形金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎 工藝裝備，是工業生產中發展和實現少無切屑加工技術不 可缺少的工具。如汽車、拖拉機、電器、電機、儀器儀表、 電子等行業有60％-80％的零件需用模具加工，輕工日用 品的生產需用模具更多，螺釘、螺母、墊圈等標准零件， 沒有模具就無法大量生產。由此看來，模具是工業生產中 使用極為廣泛的主要工藝裝備之一。 2.模具是一種高效率的工藝裝備，用模具進行各種材料的成 形，可實現高速度的大批量生產，並能在大量生產條件下 穩定的保證制件的質量、節約原材料。因此，在現代工業 生產中，模具的應用日益廣泛，是當代工業生產的重要手 段和工藝發展方向。許多現代工業的發展和技術水平的提 高，在很大程度上取決於模具工業的發展水平，模具工業 的水平和發展狀況已被認為是衡量一個國家工業水平的重 要標志。
冷沖模:在室溫下把金屬或非金屬板料放入模具內，通過壓力機和模具對 板料施加壓力，使板料發生分離或變形制成所需的零件 沖裁模：將一部分材料與一部分材料分離的過程。 a.分割 (parting):將板料與板料分離 b.刺破(notching):將部分材料切開,但並不使它完全分離 c.落料(blanking):沿封閉線沖裁板料或條料,沖掉部分是零件 d.沖孔 (piercing):沿封閉線沖掉零件毛坯上部分材料,沖掉的是廢料 e.修邊(trimming): 將零件邊緣的多余材料沖切下來 f.剖切:將彎曲件或抽引件剖成兩部分或幾部分 成形模：在室溫下，在模具型腔內將金屬坯料加壓，使其產生塑性變形， 擠壓成所需的形狀、尺寸及性能的零件制品。 彎曲模：將板料或沖裁後的坯料通過壓力在模具內彎成一定的角度和形狀。 拉深模：將沖裁所得的平板坯料、壓制成開口的空心零件，如茶杯等。
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(3)模具精度 模具精度可分為零件所需的精度(即成形凸模與凹模、型腔的精度) 和發揮模具效能所需的精度。如面的平行度、垂直度、定位及導向配 合等精度。其加工精度受到加工方法、加工設備自身精度的限制。通 常所講的模具精度主要指成形的凸、凹模及型腔尺寸精度，模具整體 精度越高則使用壽命越長。 (4)模具制造成本 模具成本越低，表明模具技術水平越高。這就是要求制造模具時， 除了合理地選擇模具材料外，還要力求降低加工工時及節約各項開支 費用。 (5)模具標准化程度 模具標准化是專業化生產的重要措施，也是系統解決提高勞動生產 率、提高產品質量和改善勞動組織管理的重要措施。不斷擴大模具標 准化范圍、組織專業化生產，以充分滿足用戶選用，使模具像商品一 樣在市場上身由選購和銷售。
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九.模具的分類
1.在工業生產中，模具的種類很多。根據成形材料、成形工藝和成形 設備的不同，模具主要可分為冷沖模及型腔模兩大類。其分類方法見如 下圖表。 2.按工序組合程度可分為: 單工序模﹑復合模和連續模. 3.按導向方式可分為:無導向的開式模和有導向的導板模﹑導柱模﹑ 導筒模. 4.按自動化程度可分為:手工操作模﹑半自動模﹑自動模.
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六，模具技術水平
模具技術水平的高低，最終表現在模具制造周期的長短、模具的使 用壽命、模具精度的高低、模具制造成本、模具標准化實施情況等幾 個方面。 (1)模具制造周期 模具的制造周期反應了模具生產的技術水平和組織管理水平。在制 造模具時，應設法縮短模具制造周期。目前，為了縮短模具周期，采 用了計算機輔助設計模具的方法及數控機床加工技術。利用此種方法 對各類模具進行設計與制造，可使模具制造周期縮短60％以上。 (2)模具壽命 提高模具壽命是一基綜合性技術問題。目前，除了努力研究和正確 選用模具使用的鋼材提高模具壽命外，還應在模具結構設計、制造工 藝方法、調試設備、熱處理工藝、模具使用時的潤滑條件、冷卻方式 及使用設備的精度和維護保養、坯料狀況等諸方面加以改進和提高。
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七.怎樣提高模具生產的技術水平？
在生產中，設法提高模具技術水平的措施主要包括以下幾方面： (1)經常對模具設計人員、工藝人員、生產技術工人技術水平和模具的 品種及數量、模具質量及壽命、成本、精度、標准化程度與先進國 家和地區進行對比分析，找出差距，提出改進措施。 (2)不斷研制新的模具結構、新材料、新工藝及新設備。 (3)合理組織和調整生產體系，加強經營管理水平 (4)大力開展模具標准化及系列化生產。 (5)加強人員培訓和技術情報交流。 (6)堅持對外開放和先進技術、設備引進工作。
一，沖床一，沖床-模具定義
沖壓機械 (press) 又簡稱沖床。 它是使用兩對或兩對以上的工具(tool)，將欲加工的 材料放置在工具間，進行相對運動，使材料依照工具形狀 加工之機械。 在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用 工具，通過壓力機的壓力，使金屬或非金屬材料在專用工 具內變形、流動獲得所需形狀和尺寸的制件，這種專用工 具統稱為模具。
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13.什麼是模具生產的全過程？ 13.什麼是模具生產的全過程？ 它包括哪些內容？ 14.模具加工方法 14.模具加工方法 15.模具生產的工藝特征 15.模具生產的工藝特征 16.模具加工需用哪幾種工序？ 16.模具加工需用哪幾種工序？ 17.模具制造工藝過程的基本 17.模具制造工藝過程的基本 要求 18.模具生產有哪些特點？ 18.模具生產有哪些特點？ 19.怎樣選擇模具的生產方式？ 19.怎樣選擇模具的生產方式？ 20.模具材料熱處理 20.模具材料熱處理 21.沖壓材料之特性與選用 21.沖壓材料之特性與選用 22.沖壓常見問題 22.沖壓常見問題 23.零件包裝 23.零件包裝 24.衝壓的發展趨勢 24.衝壓的發展趨勢
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1. 零件形狀必須符合沖壓加工生產的形狀，才能加工 2. 模具專用化，一副模具只能生產同一形狀的零件 3. 生產量少的零件，較不適合模具加工，因為模具攤提 費較高 4. 模具製造需要相當時間，加工難度大, 不能即時生產 交貨 5. 零件的形狀大小不同，則沖壓機械的選用亦不同。 因此,只有在大批量生產條件下,衝壓加工的優越性才 能顯現出來.
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十一. 十一.單工序、連續，復合模
1.單一工程沖模：沖床每一行程，模具只能作單一工程加工 2.連續模(又名級進模或跳步模):將沖裁、彎曲、拉深、成 形、冷擠壓多種工藝根據產品的要求在同一套模具內完成 的模具。 連續模主要分三大塊： a.下料 b.成形 c.浮升 不論是設計 、組裝、維修、這三個方面都必須同時滿足工 藝要求。 各工站之間的距離就是所需的送料長度，稱為進程 (Progression)，或節距(pitch)。 優點 : 生產率高,自動送料,沖裁精度高. 缺點 : 結構復雜,制造困難. 結構特點 : 依靠導正銷和定距傾刃精確定位