冲压基础知识培训
冲压基础安全培训知识
保持现场秩序
在事故发生后,应保持现 场秩序,避免混乱和恐慌, 以便进行事故调查和处理。
04
冲压工人安全
冲压工人的基本素质要求
身体健康
冲压工人需要具备健康的身体状况,能够承受一 定的工作强度和压力。
技能培训
冲压工人应经过专业的技能培训,熟悉冲压设备 的操作和维护,掌握安全操作规程。
安全意识
具备高度的安全意识,了解冲压作业的危险性和 预防措施,遵守安全规章制度。
原因分析
经检查发现,故障是由于设备长期使用,部分零部件磨损严重,未 及时更换所致。同时,设备维护保养不到位也是故障发生的原因之 一。
教训总结
加强设备的日常维护保养,定期检查设备零部件的磨损情况,及时更 换易损件,确保设备的正常运行。
某企业冲压工人安全意识培训案例分析
01 02
培训经过
某企业为了提高冲压工人的安全意识,组织了一场安全意识培训。培训 内容包括冲压设备的安全操作规程、常见事故原因及预防措施、应急处 理方法等。
冲压基础安全培训知识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压操作安全 • 冲压工人安全 • 冲压安全管理与监督 • 案例分析
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
保障员工生命安全
冲压操作涉及到高速运转的机器 和锋利的模具,如果不采取适当 的安全措施,可能导致严重的伤
害甚至死亡。
减少生产事故
安全的工作环境有助于减少生产事 故,保证生产的连续性和稳定性。
冲压工人的安全教育培训
安全操作规程
培训内容包括冲压设备的操作、维护和保养,以及安全操作规程 和应急处理措施。
安全防护知识
培训应涵盖个人防护用品的使用和维护,以及常见事故的预防和处 理方法。
冲压工艺基础知识
❖ 材料的厚度公差应符合国家规定标准。
❖ (3)优异的深冲性能。
❖ 材料应具有:良好的塑性、屈强比小、板厚 方向性系数大、材料的屈服极限与弹性模量 的
❖ 5.冷冲压用钢板
❖ 冷冲压过程中所用的板料大多为冷轧薄 板。
❖ 冷轧薄板因具有板面平整、尺寸精度高 而受到冷冲压的青睐。因国家和地区而异, 薄板的称谓(或牌号)大相径庭,但其组织 结构及物化性能却大同小异。目前,冲压车 间所用的牌号均为St系列,例如:St13、 St14、St16等。
❖ 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在, 特别是超出标准允许的表面缺陷,都会成 为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外 观质量的直接原因。
❖ (3)钢板的化学成分
❖ (1)碳。碳是钢中的一种最基本的元素,它提高钢 板的强度,特别是抗拉强度。
❖ (2)硅。硅能提高冷轧钢板的强度。
❖ (3)锰。可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生 龟裂的有利作用。
(2).分离工序是使板料按一定的轮廓线 分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量
的冲压件。
分离工序分:落料、冲孔、切口(工艺)、 切边等
冲孔:使材料沿封闭曲线相互分离,封闭曲线 以外的部分作为冲裁件时,称为冲孔。
切边:将拉深或成形后的半成品边缘 部分的多余材料切掉
拉延件 切边后的件
四、冲压板材知识
❖ (4)磷。具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性, 对焊接性能也有不利影响。
❖ (5)硫。对冲压有害无益的元素。
❖ (6)铝。防止钢板时效、作为强脱氧剂、有利于深 冲性能。
❖ 4. 汽车冲压用钢板应具有以下三方面的基本 质量要求:
❖ (1)良好的表面质量。
❖ 材料的表面应光洁平整,无分层和机械性质 的损伤,无锈斑、氧化皮及其它附着物。
冲压基础知识培训课件
引言概述:正文内容:
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结:
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述,我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中,正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺,将为冲压生产提供可靠的保障,提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导,使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压基础知识培训试题
冲压基础知识培训试题1. 落料和冲孔是常用的冲压分离工序,这两种方法合称为()。
[单选题] *A.冲裁工序(正确答案)B.弯曲工序C.拉深工序2. 冲孔工序中,模具从坯料上冲切下来的是()。
[单选题] *A.零件B.废料(正确答案)C.工具3.冲裁的变形过程包含以下三个阶段()。
[单选题] *A.弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段(正确答案)B.分离阶段、变形阶段、断裂阶段C.变形阶段、成形阶段、断裂阶段4.在冲裁的变形过程中,哪个阶段冲裁件断面会产生粗糙的断裂带和毛刺()。
[单选题] *A弹性变形阶段B塑性变形阶段C断裂分离阶段(正确答案)5.冲裁的间隙可以分成五类,间隙最大的应该是()。
[单选题] *B.Ⅰ类C.Ⅴ类(正确答案)6.以下冲裁材料,硬度低,塑性好,容易冲裁成形的是()。
[单选题] *A.低碳钢、铝和铜的合金(正确答案)B.不锈钢、高碳钢C.硬质合金7.什么情况选择复合模?() [单选题] *A.工序不多,一般两三道工序时(正确答案)B.工序比较多,超过5道工序时C.只有一道工序8.冲压的卸料方式有两种()。
[单选题] *A.弹性卸料、刚性卸料(正确答案)B.被动卸料、主动卸料C.顶料、卸料9.正装式的冲压模,采用弹性卸料时,卸料板通常在()。
[单选题] *A.下模,和凹模在同一侧B.上模,和凸模在同一侧(正确答案)C.都可以10.冲压模具冲压的自动定位方式,一般采用()来定位。
[单选题] *B.侧刃(正确答案)C.都可以11.哪种排样法浪费材料少,材料利用率最高()。
[单选题] *A.有废料排样法B.少废料排样C.无废料排样法(正确答案)12.一次只能冲压一个零件的排样方法是()。
[单选题] *A.直排单排,斜排(正确答案)B.对排C.混排,多排13.适合于精度要求不高的冲压模,工作区域大,适合手工送料,特别是条料尺寸比较大的情况,能两个方向送料,会产生冲压力偏心()。
冲压操作工培训内容
冲压操作工培训内容一、操作工应掌握基础知识:1、冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容。
(1)三好:管好、用好、修好。
管好:管理好设备。
操作工管好车间分配责任机台,每天对机台点检;记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
什么是点检,{为了提高、维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检。
}用好:用好设备。
严格遵守操作规程,正确使用、合理润滑。
做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
修好:修好设备。
严格执行维护规程,熟悉设备性能,操作原理及时排除故障,配合检修人员检修设备、并参加试车验收工作。
(2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。
会使用:熟悉设备性能、结构、工作原理“学习和掌握操作规程,提高操作技术熟练度。
会保养:学习和执行设备维护、润滑要求,按规定清扫、擦洗,保持设备和周围环境清洁。
会检查:熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检验判断、能够鉴别出设备的异常现象及发生部位,并找出原因,能够按设备完好的标准判断设备的技术状况。
会排除故障:如果设备出现故障,能够及时采取措施防止故障扩大,能够完成一般的调整简单的故障排除。
二、严格执行设备润滑管理的“五定”方针其中润滑管理的“五定”指:定点、定质、定量、定期、定人,具体内容包括:1.定点:根据设备润滑表上的指定的润滑部位、润滑点、检查点,实施定点加油、添油、换油,并检查液面高度及供油情况。
2.定质:各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合设备说明书上的要求。
采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据;润滑装置、器具要清洁,以防污染油料。
3.定量:按设备润滑表上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。
搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收,做好设备治漏工作。
冲压工艺基础知识培训讲义
圈与上模之间必须加导柱
导向。
•
当料厚t > 1.2mm时,可不
加导柱导向。
镶块拉延模
当料厚比较厚大于1.2,拉延 的材料为高强度板,或者客 户有特殊要求时,会考虑用 镶块拉延模。
修边冲孔模结构介绍:下模
下模仁镶块 下模仁 顶料器
工序件废料部分 废料刀 废料盒 定位具 吊耳
导柱组 停止块 绶冲器
修边冲孔模的组成部分:上模
V型中心线:对应的是模具中心。
销孔
数控加工用三销孔进行拉直分中,将机床中心,模具中心, 加工坐标三者合一。
切角拉延
定义:板料拉延成型时,因局部材料流动困 难、易破裂,需要去除局余料,为了节约一 套落料模,而把此项冲裁工序结合到拉延工 序上称切角拉延。
废料斜溜,角度≥15°
•
当料厚t ≤ 1.2mm时,压边
1、上模扣合模块
3、下模(含预弯机构+胎膜+顶 料+传送机构)
2、上模压料芯
1、上模扣合模块 2、上模压料芯 3、下模
包边形式的分类及简单介绍
压合模的简单介绍
包边机构及简单的原理介绍
1、插刀
NO1:预弯
预弯刀块 2、斜楔
NO2:压合
4、压死刀块 5、胎膜
1、插刀 2、斜楔 1、2组合使用
包边形式的分类及简单介绍
拉延模的起吊翻转及安全区
a.起吊、翻转装置:
b.安全区的设计:
一般在模座的前后方向(相 一般情况下,安全圈和上模座上,但有些时
起重棒,规格根据压边圈的重 量确定;如有特殊要求,起重
候,下安全区设计在下模座上, 分布在压边圈的四角,尺寸按 模具大小有
棒也可设计在模座的左右2端。100x100mm,120x120mm,150
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域,是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间,施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置,可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点,可以实现金属零件的批量生产,具有良好的经济效益和社会效益。
此外,冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工,提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点,可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围,可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中,需要保证产品的质量,提高产品的可靠性和稳定性。
因此,需要在冲压工艺中加强质量管理,把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节,确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容,形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平,需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等,通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中,需要严格执行质量保证体系,确保各项管理制度得到有效执行。
此外,需要加强对不良品和质量问题的分析和处理,及时找出问题的原因和解决方案,及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺,在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压模具基础知识培训
冲压模具基础知识培训冲压模具是工业生产中不可或缺的工具之一,通常用于金属材料的冲压成型,其广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
为了保证冲压模具制造的质量和生产效率,需要对冲压模具的基础知识进行培训。
一、冲压模具的基本组成结构。
冲压模具由上模板、下模板、活动模板、导向机构、引导销、定位销、模板螺钉组成。
1、上模板:一般由芯柄、定位销、成型凹槽、压紧板、导向组成。
2、下模板:一般由固定基板、成型凸台和导向套等组成。
3、活动模板:主要用于在成型过程中对材料进行辊压和切割。
4、导向机构:主要用于与上、下模板之间进行固定和导向。
5、引导销:主要用于插入模板中和保证导向的准确性以及防止模板偏移和旋转。
6、定位销:主要用于上、下模板之间进行准确定位。
7、模板螺钉:主要通过螺纹连接将上、下模板组成整体。
二、冲压模具的分类。
1、按照材料分类:金属模具、非金属模具。
2、按照工艺分类:单工位模具、多工位模具、连续模具。
3、按照成型方式分类:冲裁模具、拉伸模具、弯曲模具、成形模具。
三、冲压模具制造工艺。
1、设计阶段:主要包括产品检验、模具设计、模具布局等。
2、制造阶段:资料准备、原材料采购、加工制造、清洗、总成、热处理、组装等。
3、检测阶段:主要包括表面检查、尺寸检查、工装寿命检查、功能性能检查等。
四、冲压模具必备的试模步骤。
1、模具调整:主要包括上下模板的安装、调整定位销和卸下模板等。
2、模具试验:主要检查模板的耐用性、切口角度、尺寸精度和成形性等。
3、模具维护:是为了延长模具寿命,防止损坏和降低生产成本。
五、冲压模具制造的优点。
1、生产效率高:由于模板的高精度和低磨损,能够大大提高生产效率和生产数量。
2、质量好:模板的高精度和低磨损,能够保证产品的质量和规格标准。
3、节约成本:模板可以重复使用,也节约了生产成本。
4、适应性强:模板的设计和制造过程比较自由,可以根据不同需要进行设计和制造。
六、冲压模具的维护保养。
2024全新冲压培训
2024全新冲压培训标题:2024全新冲压培训一、引言随着我国经济的持续发展和制造业的转型升级,冲压技术在航空、汽车、电子等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高冲压从业人员的技能水平,推动冲压行业的技术创新,我国将于2024年推出全新冲压培训课程。
本文将详细介绍2024全新冲压培训的课程设置、培训目标、培训方式等内容。
二、课程设置1. 冲压基础知识:介绍冲压工艺的基本概念、分类、特点及应用,使学员对冲压工艺有一个全面的认识。
2. 冲压设备与工装:讲解冲压设备的工作原理、性能参数、操作方法及维护保养知识,使学员能够熟练操作冲压设备。
同时,介绍冲压工装的设计原则、选用方法及使用技巧,提高学员的工装应用能力。
3. 冲压模具设计:讲解冲压模具的设计原理、结构特点、材料选择及应用,使学员具备一定的模具设计能力。
4. 冲压工艺参数优化:介绍冲压工艺参数对产品质量的影响,教授学员如何通过调整工艺参数来提高产品质量和效率。
5. 冲压质量控制:讲解冲压过程中常见质量问题及解决方法,使学员能够有效控制产品质量。
6. 冲压自动化与智能化:介绍冲压自动化设备、生产线及智能化技术,使学员了解冲压行业的发展趋势。
三、培训目标1. 提高学员的冲压理论水平和实际操作技能,使其具备独立完成冲压任务的能力。
2. 培养学员的创新意识和团队合作精神,提高其在实际工作中的沟通与协作能力。
3. 使学员掌握冲压工艺优化、质量控制、自动化与智能化等方面的知识,提高其在冲压行业的竞争力。
4. 为冲压行业输送高素质、高技能的人才,推动行业技术创新和产业升级。
四、培训方式2024全新冲压培训采用线上与线下相结合的方式,充分利用现代信息技术,提高培训效果。
具体培训方式如下:1. 线上培训:通过互联网平台,提供视频课程、在线答疑、互动讨论等功能,方便学员随时随地进行学习。
2. 线下培训:组织学员参加实地操作、实习实训等活动,提高学员的实际操作能力。
3. 案例分析:通过分析实际案例,使学员了解冲压工艺在实际生产中的应用,提高学员的分析问题和解决问题的能力。
冲压基础安全培训知识
冲压设备的种类繁多,根据用途 和加工要求可分为机械压力机、
液压压力机和气动压力机等。
冲压设备的操作规程
操作前应检查压力机、模具、工作台 等是否正常,确保设备处于良好状态。
操作时应保持注意力集中,随时观察 设备运行情况,发现异常及时停机处 理。
操作时应严格按照操作规程进行,不 得超载使用,避免发生意外事故。
企业应对新员工进行安全 培训和教育,使他们了解 冲压安全知识和操作技能 ;同时,定期对老员工进 行安全培训和提醒,以增 强他们的安全意识和应对 能力。
02
冲压设备安全
冲压设备的结构与原理
冲压设备主要由压力机、模具、 工作台等组成,通过压力机产生 压力,使模具闭合,对工件进行
冲压加工。
冲压加工的原理是利用压力机产 生的高压力,使模具在短时间内 快速闭合,实现对工件的冲压加
冲压基础安全培训知 识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压作业安全 • 冲压事故预防与处理 • 安全意识与培训
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
冲压作业是制造业中常见的工艺之一,由于其高速、高压的 特点,如果不采取适当的安全措施,可能导致严重的伤害和 事故。因此,冲压安全对于保障员工的人身安全和企业财产 安全至关重要。
装置
查
育
员工应了解冲压设备的结 构和工作原理,掌握正确 的操作技能,避免手部、 足部等部位被夹压、剪切 、刺伤等。
企业应提供并要求员工使 用安全防护装置,如安全 门、光电保护装置等,以 减少事故发生的可能性。
企业应定期对冲压设备进 行维护和检查,确保设备 的正常运行和安全性。
员工应严格遵守操作规程 ,不得随意更改设备参数 或操作方式。
冲压基础知识培训
拉深中的废品
因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷:
起皱与拉穿。
造成拉穿现象的相关因素有: 凸凹模的圆角半径守规范
即刃口不能是锋利的,为圆角;(尺寸规范见教材或手册) 凸凹模间的间隙(C)适当
一般单边C=(1.1~1.2)t;
间隙( C)偏小,易拉穿工件,使模具加速磨损,降低寿命; 间隙(C)偏大,拉深件精度变差,易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5~0.8 许多工件要经过多次拉深; 多次拉深造成加工硬化,穿插中间退火可消除硬化。 4)充分润滑不可少 5)设置压边圈可防起皱 另外,起皱与相对板厚(t/D)和m有关。
变薄拉深:用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚,以得到底厚大于壁厚的空心件。
成形:通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。 胀形:指从空心件内部施加径向压力,强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大,获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。
起伏成形:平板毛坯或制件在模具的作用下,产 生局部凸起(或凹下)的冲压方法。
单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目
单工序模
复合模
连续模
冲压精度
一般较低
中、高级精度
中、高级精度
原材料要求
不严格
除条料外,小件也 可用边角料
条料或卷料
冲压生产率
低
较高
高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易,尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
难,只能在单机上 实现部分机械操作
容易,尤其适合于在单 机上实现自动化
三维移动 前进/回车 功的保持及释放(夹紧/放开) 功的上升·下降(升/降) 夹紧→上升→前进→下降→放开→回车
材料、半成品的供应方法 材料为卷材,通过抓钳供应器(空压供应器)连续供应 半成品转入货架,通过推送器供应。 将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边,供应半成品。 与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性,不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。 转移型生产工序实例
冲压模具基础知识培训
冲压模具基础知识培训冲压模具是现代工业中必不可少的一种设备,它广泛应用于汽车、农机、家电、电子等工业领域。
冲压技术在工业生产中的应用越来越普遍,而冲压模具的精度和质量直接关系到产品的质量和生产效率。
因此,冲压模具的基础知识培训显得尤为重要。
一、冲压模具基础知识冲压模具是一种制造产品的金属板件加工工具。
冲压模具根据不同的使用目的分为冲裁模(剪切模)、冲孔模、弯曲模、成形模、组合模等。
主要由上模板、下模板和导向机构组成。
其中,上模板和下模板的内型凹凸与成形工件一致,导向机构用于固定上模板和下模板位置并使之相对平行。
在生产中,冲压模具经常在大功率机床上进行加工,加工中模具表面的磨损、变形和裂纹等缺陷就会影响生产效率和产品质量,因此,冲压模具的制造工艺非常复杂,也需要很高的专业技能。
二、冲压模具的分类冲压模具根据不同的分类方法可以分为很多种,常见的分类方法有以下几种。
1、按制造材料分类:冲压模具根据其制造材料可以分为金属模具、塑料模具和高分子复合材料模具等。
2、按工作部位分类:冲压模具根据不同工作部位可以分为上模、下模和导向机构等。
3、按模板用途分类:冲压模具根据不同模板的用途可以分为单向压力、多向压力、拉伸、挤压等模具。
4、按加工精度分类:冲压模具根据加工精度的要求可以分为高精度模具、精度模具和普通模具等。
三、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺经过多年的发展,已形成了一套比较成熟的制造工艺。
1、设计:冲压模具的设计是整个制造工艺中最为关键的一环。
设计人员必须要了解产品的特点和工艺要求,按照国家标准制定设备性能指标和模具结构要求,确定模具的型号、结构形式、组成部分等。
2、加工:冲压模具的加工过程分为锻造、车削、磨削、铣削和电火花等多个环节。
加工中必须要保证模具的加工精度和表面质量,同时通过检测和修正来消除模具表面的裂缝、变形和扭曲等缺陷。
3、调试:冲压模具的调试是将其与设备配合使用,保证其正常运转和生产效率的重要一环。
冲压模具基础知识培训
冲压模具讲座第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济的各个部门中,几乎都有冲压加工产品。
如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点:1)生产率高。
2)精度高,质量稳定。
3)材料利用率高。
4)操作简便,特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素:冲床,模具,材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法,主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中,冲压只是一个子系统,所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高,从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。
影响冲压加工的因素:三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同冲压加工系统人冲压 工艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件的工序。
冲压的基本工序:1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1)落料:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料,设计时尺寸以模仁为准,间隙取在冲子上;2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
5.剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V型/U型/Z型弯曲)。
7.卷圆:将板料端部卷圆。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训1. 引言冲压工艺是一种常用的金属加工方法,广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压工艺通过将金属板材加工成所需形状的部件,具有高效、精确和经济的特点。
然而,冲压工艺存在着一些技术难题和质量风险,因此,掌握冲压工艺的基础知识和质量保证方法对于提高冲压工件的生产效率和质量水平至关重要。
本文将介绍冲压工艺的基础知识,并详细探讨冲压工艺质量保证的培训方法。
2. 冲压工艺基础知识2.1 冲压工艺的定义冲压工艺是一种以金属板材为原材料,通过冲床或冲压设备对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作,最终形成所需形状的金属零件的加工方法。
2.2 冲压工艺的流程冲压工艺一般包括以下几个流程:•材料准备:选择适合的金属板材,并进行切割和切边处理。
•模具设计和制造:根据零件的形状和要求,设计和制造适用的冲压模具。
•设备准备:调整冲床或冲压机的参数,安装并检查好冲压模具。
•加工操作:将金属板材放入冲压机上,并通过冲床或冲压机进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作。
•检验和整理:对加工后的零件进行检验,符合要求的零件进行整理和包装。
2.3 冲压工艺的关键参数在冲压工艺中,有一些关键参数需要控制,以确保零件的质量和加工效率。
这些关键参数包括:•冲床或冲压机的速度和力度•冲压模具的设计和精度•板材的材质和厚度•加工过程中的润滑方式和润滑剂选择•加工时的温度和湿度控制2.4 冲压工艺常见问题及解决方法在冲压工艺中,常见的问题包括:•技术难题:如修边、压花等问题•加工变形:如扭曲、翘曲等问题•模具磨损:如摩擦、疲劳等问题这些问题可以通过合理设计冲压模具、优化工艺参数和使用适当的润滑剂来解决。
3. 冲压工艺质量保证培训冲压工艺的质量保证培训是确保冲压工艺能够稳定运行且生产出合格零件的关键环节。
下面介绍几个冲压工艺质量保证培训的重点。
3.1 模具设计和制造培训模具的设计和制造是冲压工艺的核心环节,直接影响到冲压工件的质量和生产效率。
冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工,常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
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第一章 冲压知识简介
3.冲压技术的发展
近数十年来,冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后,它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲,以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好,通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点,现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
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第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中,冲压加工的制品,在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面,在非常大的范围内变化,所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多,而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点,所用冲压设备、模具各不相同。但是,概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计,现在汽车工业中,冲压件的生产 总值,约占59%左右,图1中可见的汽车外表面零件,几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料是企业为了保障员工安全,提高工作效率而制定
的培训文件。
冲压工艺在现代工业生产中占据重要地位,但也存在一
定的安全风险。
通过冲压安全培训,可以使员工掌握安全操作技巧,
提高工作技能,减少事故发生率。
下面将详细介绍冲压安全培训资料
的内容要点。
冲压安全培训资料一般包括以下内容:
1. 冲压设备操作规程:介绍冲压设备的基本结构、操作步骤、注意
事项等。
员工必须熟悉设备的操作规程,严格按照操作流程进行作业,确保安全生产。
2. 事故案例分析:通过对历史事故案例的分析,引导员工认识安全
意识的重要性。
通过事故案例的学习,可以让员工深刻体会到安全规
范的重要性,增强安全防范意识。
3. 安全防护知识:介绍冲压作业中需要注意的安全防护知识,包括
穿戴防护装备、防止机械伤害、防止电击等方面。
员工必须做好相关
的安全防护工作,确保自身安全。
4. 应急处理措施:介绍冲压作业中可能出现的突发情况及应对措施。
员工必须熟悉各类应急处理程序,能够迅速有效地处理各类事故,降
低事故损失。
5. 安全考核评估:安全培训结束后,进行安全考核评估,检测员工的安全知识和操作技能。
对于未能通过考核的员工,需进行针对性的再培训,直至合格为止。
冲压安全培训资料需要根据企业实际情况进行定制,确保培训内容贴近实际工作场景,针对性强。
企业应加强对员工的安全教育培训,提升员工的安全意识和操作技能,构建安全生产的和谐环境。
希望通过冲压安全培训,有效减少事故发生率,保障员工的生命财产安全。
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5)设置压边圈可防起皱
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另外,起皱与相对板厚(t/D)和m有关。
变薄拉深:用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚,以得到底厚大于壁厚的空心件。
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(3)成形:通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。 胀形:指从空心件内部施加径向压力,强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大,获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。
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1)单工序模:在冲压的一次行程过程中,只能 完成一个冲压工序的模具。
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落料模
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弯曲模
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拉深模
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2)级进模:在冲压的一次行程过程中,在不同 的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。
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3)复合模:在冲压的一次行程过程中,在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具。
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弯曲时的纤维方向
坯料纤维方向:与弯曲线垂直(如图)
对板料进行弯曲要注意: 1.弯曲线力求与锻造流纹垂直,否则,弯曲半径要大; 2.回弹角 “矫枉过正”,因材因板厚而异。
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卷边:用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
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扭弯:用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。
基本工序:弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
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1)分离工序 (1)冲孔:用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯, 冲下部分为废料。
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(2)落料:用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料,冲下部分为制件。
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(3)切断:用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边,并使其分离。
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(4)切口:用切口模将部分材料切开,但并不 使它完全分离,切开部分材料发生弯曲。
冲压基础知识
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第一章 冲压概述
一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施
加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和 尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
又名[板金冲压加工]定义为"Sheet metal stamping" 。
二、分类
冷冲压:金属在常温下的加工,一般板料厚度<4mm; 热冲压:将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。 板料厚度8~10mm以上时,需加热后冲压。
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(5)切边:用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。
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(6)剖切:用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。
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(7)整修:用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量,以得到光滑的断面和精确的尺寸。
外缘整修
内孔整修
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2)塑性变形工序 (1)弯曲:把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。 压弯:用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度,或将已弯件作进一步弯曲。
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三、冲压的坯料
主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、 铝及其合金及等金属材料,非金属材料如胶木、 云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。
冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧 性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳 素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%, 低合金高强度钢δ≥14%、 σs/σb ≤80%。
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起伏成形:平板毛坯或制件在模具的作用下,产 生局部凸起(或凹下)的冲压方法。
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翻边:指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。
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缩口:指将预先拉深好的圆筒或管状坯料,通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
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整形:利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。
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校平:指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。
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3、 冲压模具的基本结构组成
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冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具 部、保持部和辅助部。
●刀具部(打孔机、冲模) 直接作用于材料的部分
●保持部(打孔机盘、冲模盘、外套、挡板等) 固定刀具
●辅助部(脱模器、量计、衬垫、压力等) 为是刀具发挥作用的辅助部分
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四、冲压特点
冲压特点是: 1.制件复杂废料少; 2.精细光滑互换好; 3.刚强较高节省料; 4.易于控制效率高; 5.大批生产成本低.
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五、冲压用设备
1.剪板机 剪板机是剪切方法使板料分离的冲
压设备。 下料用设备,将板料剪成一定宽度
的条料,以供冲压之用 按传动形式分为机械剪板机和液压
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复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。其中正装式 是凸模置于上模部分,倒装式则是凸模置于下模部分。
教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C=(1.1~1.2)t;
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间隙( C)偏小,易拉穿工件,使模具加速磨损,降 低寿命;
间隙(C)偏大,拉深件精度变差,易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5~0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化,穿插中间退火可消除硬 化。
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冲压机的工作原理如下:
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六、 冲压基本工序及模具
1.冲压工序
分离工序:指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。
基本工序:冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。
冲孔、落料
精品课件 冲孔、剖切
2、塑性成形工序: 指材料在不破裂的条件下产生塑性变形,从而 获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。
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(2)拉深:将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件;或以开口空心件 为毛坯通过拉深,进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。
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拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷: 起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有: 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角;(尺寸规范见
剪板机。
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2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动,并按
所需方向给模具施加压力的机器,是冲压的基 本设备。
按其床身结构不同有开式和闭式两种压力 机。
压力机使用千万、万千要注意安全!
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机械式冲压机:曲柄冲压机、连动冲压机、 凸轮冲压机、螺纹冲压机等。 使用油压的为油压冲压机、 使用空气压力的为空压冲压机。 利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、 手动冲压机等种类。