常用注塑实用工艺全参数

合集下载

常用塑料注塑工艺参数表：资料

常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。

但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。

高温下水分对PC特别有害。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。

干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。

3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。

4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。

对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。

保压压力为80～100MPa。

5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。

6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。

PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。

常用塑料注塑成型工艺参数

PVC-rigid 1.38
聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯） PMMA
聚乙烯对苯二甲酸乙酯-G5
a 注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。
常用塑料注塑成型工艺参数
玻璃纤密度材料聚苯乙烯聚苯乙烯，中.高冲击性聚苯乙烯-丙烯晴丙烯晴-丁二烯-苯乙烯苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚丙烯聚本烯-GR 聚异丁烯聚甲基戊烯软质聚氯乙烯硬质聚氯乙烯聚氟亚乙烯聚四氟乙烯氟化乙烯基丙烯共聚物聚氧甲烯（乙缩烯）聚苯撑氧或聚氧化亚苯聚苯撑氧-GR 醋酸纤维素醋酸-丁酸纤维素丙酸纤维表素聚碳酸醋聚碳酸脂-GR 聚乙烯对苯二甲酸乙酯聚丁烯对苯二酸聚丁烯对苯二酸-GR 尼龙6（聚酸胺6）尼龙6-GR 尼龙6/6 尼龙6/6-GR 尼龙11 尼龙12 聚醚矾聚硫化亚苯热塑性聚亚胺脂酚甲醛树脂GP 三聚氰胺甲醛GP 三聚氰胺酚甲醛聚脂树脂环氧树脂标称 PS HI-PS SAN ABS ASA LDPE HDPE PP PPGR IB PMP PVC-soft PVDF PTFE FEP 1.18 1.42 1.06 1.27 1.27-1.3 1.17-1.22 1.19-1.23 1.2 1.42 1.37 1.5-1.57 1.3 1.52-1.57 1.14 1.36-1.65 1.15 30-50 1.03-1.05 1.01-1.04 1.37 1.64 1.2 1.4 1.5 1.6 2.0-2.1 1.9 30-80 40 1.85 1.3 1.3 1.1 0.9 1.7-1.9 30-50 30-50 1.8 1.26-1.7 1.7 1.4 2.4 1.2 20-30 10-32 30 1.46 1.47-1.5 1.45 1.3 1.3-1.7 1.3-1.7 1.7 1.3 1.1 210-240 200-210 250-300 280-300 180-320 180-230 180-230 280-320 300-330 260-290 260-290 240-260 250-270 240-260 270-290 260-290 280-310 210-250 210-250 310-390 370 195-230 60-80 70-80 60-80 40-60 ca.70 50-70 >90 80-100 80-100 50-80 50-80 50-80 80-100 100-120 140 140 60-80 60-80 70-120 70-120 70-120 70-120 40-80 40-80 100-160 >150 20-40 170-190 150-165 160-180 150-170 160-170 0.1-0.8 1.9-2.3 0.5-0.7 <0.7 0.5 0.5 0.5 0.8 0.15-0.55 1.2-2.0 1.2-2.0 1.5-2.5 0.3-1.2 0.5-2.2 0.3-1 0.5-2.5 0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-1.5 0.7 0.2 0.9 1.2 1.2-2 0.8-1.8 0.5-0.8 0.2 POM PPO PPO-GR CA CAB CP PC PC-GR PET PBT PBT-GR PA 6 PA 6-GR PA 66 PA 11 PA 12 PSO PPS PUR PF MF MPF UP EP 0.83 1.38 1.2 2.12-2.17 0.12 0.85 0.83-0.92 [g/cm 3] 1.05 1.05 1.08 1.06 1.07 0.954 0.92 0.915 1.15 30 维含量 [%] 1.3 1.21 1.3 1.4 1.3 2.0-2.1 2.3-2.5 0.84-2.5 1.1-1.35 平均比热 [KJ/(kg x K)] [℃] 180-280 170-260 180-270 210-275 230-260 160-260 260-300 250-270 260-280 150-200 280-310 170-200 180-210 250-270 320-360 70 15-50 30-50 90-100 200-230 1.5-3.0 >0.5 0.5 3.0-6.0 3.5-6.0 加工温度 [℃] 10 5-75 50-80 50-90 40-90 50-70 30-70 50-75 50-80 模具温度收缩率 [%] 0.3-0.6 0.5-0.6 0.5-0.7 0.4-0.7 0.4-0.6 1.5-5.0 1.5-3.0 1.0-2.5 0.5-1.2

(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

常用塑料注塑成型技术参数大全

常用塑料1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

常用注塑工艺参数

常用注塑工艺参数注塑工艺参数是指在注塑成型过程中需要设置的各项参数，包括料筒温度、注塑压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。

这些参数的设置将直接影响到注塑成型的质量和效率。

下面是一些常用的注塑工艺参数。

1.料筒温度：注塑过程中需保持一定的料筒温度，一般分为上料区、加热区和冷却区。

上料区用于将塑料原料加热至熔融状态，一般设置较低的温度，避免原料在上料过程中过度熔化或变质。

加热区用于将熔融状态的塑料加热至合适的注射温度，一般设置较高的温度。

冷却区用于降低热塑性塑料的温度，避免注射后的产品变形或变色。

2.注塑压力：注塑压力是指注射机在注塑成型过程中对塑料熔融物体所施加的压力。

注塑压力既影响塑料的熔融和注射速度，也影响充填过程中的背压。

一般情况下，注塑压力应根据产品的尺寸、结构和塑料的性质进行调整，以保证产品的充填性能和尺寸精度。

3.注射速度：注射速度是指注射机将塑料熔融物体注射到模具中的速度。

注射速度的快慢将直接影响到产品的充填性能和尺寸精度。

一般情况下，注射速度应根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。

4.保压时间：保压时间是指在注射和充填完成后，继续对模具施加一定的保压力和时间，使产品保持充填状态直到冷却和固化完全。

保压时间一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的密实度和尺寸精度。

5.冷却时间：冷却时间是指产品在模具中冷却和固化的时间。

冷却时间应根据产品的尺寸、壁厚和冷却条件进行调整，以保证产品冷却和固化完全，并避免产品变形和缩水现象的发生。

6.模具温度：模具温度是指模具加热系统对模具进行加热的温度。

模具温度应根据产品的尺寸、壁厚和塑料的性质进行调整，以保证产品的表面质量和尺寸精度。

7.射胶量：射胶量是指每次注射时注塑机所注入模具中的塑料量。

射胶量一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。

8.背压：背压是指在注射过程中，注塑机对塑料熔融物体施加的压力。

(塑料橡胶材料)常用塑料注塑工艺参数

常用塑料注塑工艺参数

6、RPVC注塑中的注意问题：选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机；要做好设备的防腐工作；所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或滞留；设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5，螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；掌握好清洗料筒的技术；注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方可停机。停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可不干燥，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；

常用塑料注塑工艺参数详述

常用塑料注塑工艺参数详述随着塑料制造工艺的不断发展，塑料注塑成为了最广泛应用的工艺之一。

塑料注塑是指将熔化的塑料材料注入到模具中充填成型，然后冷却固化，最终形成成型品的一种制造工艺。

塑料注塑是一种高效、快速、准确的生产方式，常被用于制造部件、零部件、工具、模具、玩具等。

塑料注塑工艺参数是控制塑料注塑过程的关键因素，直接关系到塑料制品的质量、成型周期、成本等方面。

下面我们就来详细的介绍一下塑料注塑工艺参数。

1.注射速度注射速度是指在注射过程中塑料材料的流动速度，快速注射可以加速充填过程、提高生产效率，但过快的注射速度会导致塑料形变和气泡的产生。

因此，在确定注塑速度时，必须考虑材料的物性、模具的设计和设备的性能等因素。

2.充模压力充模压力是指用于将塑料材料充填模具的压力。

充模压力的大小与产品的厚度、形状和尺寸等因素有关。

根据产品的不同要求，设定适当的充模压力可以保证塑料填充模腔的同时也确保了产品的尺寸、重量和表面质量。

3.注模时间注模时间是指塑料进入模具充填、冷却、固化等全过程的时间。

注塑时间取决于塑料材料的熔化速度、产生的热量、模具的设计和设备的性能等多种因素。

因此，在注塑时，注塑机操作人员需要进行反复的试验和调整，以确定最佳的注模时间。

4.保压时间和压力保压时间是指在塑料注塑过程中用于固化和定型的时间，保压时间的长短会影响产品的密度和性能。

保压时间和压力直接影响产品的收缩和外观。

设置适当的保压时间和压力可以避免产品中出现气泡和变形等缺陷。

5.冷却时间冷却时间是塑料注塑过程中最常被忽略的一个重要参数。

冷却时间长短会直接影响产品的质量和生产效率。

过短的冷却时间可能会导致产品收缩、变形等缺陷，过长的冷却时间则会降低生产效率和增加生产成本。

6.模具温度模具温度是指在塑料注塑过程中用于加热和冷却模具的温度。

模具温度直接影响产品的充填、冷却、固化等全过程。

模具温度设置的不确定或不稳定会导致产品缺陷和生产效率的低下。

常用塑料注塑工艺参数详述

浅述冷/热模注塑成型技术2010-2-25 来源：网络文摘第三节常用塑料注塑工艺参数一、热塑性塑料注塑特性1、塑料材料的聚集态（1）结晶型塑料（2）无定型塑料2、热稳定性（1）热敏性塑料（2）非热敏性塑料3、表观粘度的温度敏感性（1 ）表观粘度对温度敏感的塑料（2）表观粘度对温度不敏感的塑料4 、吸湿性与高温水解敏感性二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、P S为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；2、热变形温度为70〜100 C,粘流温度为150〜204 C, 300 C以上出现分解；3、P S熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型；4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01〜0.03% ，成型前可不干燥，［必要时，可在70〜80C的循环热风中干燥2〜3h］。

5、注塑时的料筒温度控制在180〜215C范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10〜20C。

6注射压力一般控制在60〜150MPa大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约60〜80MPa。

7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。

为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。

也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；8、典型牌号加工参数（奇美公司PG－33）透明塑料的应力检验PG －33 加工参数三、HIPS 塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、HIPS 为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性与PS 相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及PS,而对内应力的敏感性比PS 小得多。

2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差，因此，加工时的注射压力要比PS高。

3、H IPS中可以掺入PS使用。

随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。

4、典型HIPS——奇美公司的P0LYRE3X，女口PH- 88 （高冲击级）的主要加工参数四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。

塑料的注塑工艺参数

一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴 220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴 220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压 5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴 220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压 5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴 180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 210～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～60℃注射压力 80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴 160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～50℃注射压力 80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240～250℃料筒恒温 220℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

常用塑料注塑工艺参数

常用塑料注塑工艺参数注塑工艺是现代工业中十分重要的一种制造工艺，它广泛应用于汽车、电器、机械等行业中。

注塑工艺本质上是将熔化的塑料材料通过模具注射进模具中，经过冷却、固化等工艺步骤最终制造出所需要的产品或零件。

在注塑工艺中，工艺参数的设置十分重要，而常用的塑料注塑工艺参数就是指在注塑工艺中常用的参数，本文将为大家介绍常用塑料注塑工艺参数及其影响。

1.注射压力注射压力是指将熔化的塑料材料注入到模具中所需的压力。

注射压力的大小决定了塑料在模具中填充的程度。

在注射工艺中，根据塑料材料的性质和模具的尺寸来确定所需的注射压力，以保证注塑成型的品质。

2.保压时间保压时间是指在注塑过程中，在材料充满模腔之后，需要保持注射压力的时间。

保压时间的长短直接影响到产品的质量，如果保压时间短，则产品会出现短流、翘曲等问题，保压时间长则容易出现气泡和变形等问题。

3.冷却时间冷却时间是指模具中的材料保持压力后到达充分固化的时间。

冷却时间的长短取决于材料和模具的尺寸，如果冷却时间过短，会导致产品内部存在缺陷，而冷却时间过长则会导致生产效率低下。

4.注射速率注射速率是指塑料熔体充满模腔的速度。

注射速率过快会导致气泡和毛边等问题，而过慢则会导致材料的热损失。

5.融料温度融料温度是指塑料熔体的温度，这个参数对注塑工艺的成功至关重要。

融料温度高会使塑料熔化过度，从而导致气泡或变形等问题，而过低则会导致材料填充不充分，出现未填充的空洞。

6.模具温度模具温度直接影响到塑料材料的固化速度和成品的性质。

模具温度过高会导致产品变形、塑料烧焦等问题，而模具温度过低会导致冷却时间长，生产效率低下。

7.熔体压力熔体压力是指加热器与注射器之间的压力。

熔体压力过高会导致塑料熔化过度，出现气泡或变形等问题，而过低则会导致材料填充不充分，出现未填充的空洞。

在注塑工艺中，以上这些常用的工艺参数是十分重要的，如何调整这些参数以达到理想的塑件品质及项目目标，这是一项具有挑战性的工作。

常用注塑工艺参数汇总

常用注塑工艺参数汇总注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。

在注塑过程中，有一些关键参数需要控制和调整，以保证产品的质量和性能。

以下是常用的注塑工艺参数的汇总。

1.温度参数：注塑过程中有三个主要的温度参数需要控制：熔融温度、模具温度和注射温度。

-熔融温度：塑料在注塑过程中需要加热到熔化状态才能注射到模具中。

熔融温度过高会导致塑料分解或炭化，而熔融温度过低则会影响塑料的流动性和充填性。

-模具温度：模具温度对产品的收缩率、表面质量和形状稳定性有影响。

通常，模具温度在塑料熔融温度的80%到95%之间。

-注射温度：注射温度是指塑料从熔融状态注射到模具中的温度。

注射温度过高会导致塑料热分解，而注射温度过低则会影响产品的尺寸和力学性能。

2.压力参数：注塑过程中的压力参数包括熔融压力、保压压力和冷却压力。

-熔融压力：熔融压力是指注塑机对熔融塑料进行推进和填充的压力。

熔融压力过大会导致塑料热分解和模具损坏，而熔融压力过小则会导致产品充填不完整。

-保压压力：保压压力是指在产品凝固过程中对模具进行保压的压力。

保压压力过大会导致产品变形或破裂，而保压压力过小则会导致产品收缩不完全。

-冷却压力：冷却压力是指在产品冷却过程中对模具进行冷却的压力。

冷却压力过大会导致产品变形或破裂，而冷却压力过小则会导致产品收缩不完全。

3.速度参数：注塑过程中的速度参数包括注射速度、充填速度和保压速度。

-注射速度：注射速度是指塑料从注射缸注射到模具中的速度。

注射速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而注射速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。

-充填速度：充填速度是指塑料充填模具空腔的速度。

充填速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而充填速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。

-保压速度：保压速度是指保持模具压力的速度。

保压速度过快会导致产品变形或破裂，而保压速度过慢则会导致产品收缩不完全。

4.循环时间：循环时间是指从一次注塑开始到下一次注塑开始的时间。

注塑成型工艺参数

注射压力与熔体/模壁温度的关系（示例）
序号
1 2 3 4 5
熔体温度（℃）
205 215 215 225 215
注塑压模壁温力度（℃）（MPa）
40 50 40 40 30 57.2 48.6 51.8 48.2 54.8
注射压力与注射速度的关系

最佳的注射速度分布使熔体以较缓慢的速率通过浇口区域,以避免喷射流和过高的剪切力. 注射压力是克服流动阻力,基本较恒定,速度变化来影响熔体流动. 增加流动速率使熔体填充大部分的模穴. 注射压力分二阶段:把熔融物料高速射入模具中的阶段,此时的压力称为一次注射压力.在材料充满模具后所加的压力,称为二次注射压力.(保压) 一般二次注射压力约为(80-120MPa)8001200Kg/cm2 在一般正常工艺调试,应从低压力开始并逐渐提高.
保压

一.定义二.保压与注射压力的关系和位置(切换点) 三.保压过程的控制四.保压时间的控制

二、保压
在注射过程将近结束时，注射压力切换为保压压力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的 85%左右，当然要根据实际情况来确定。如下图所示，图a表示填充开始，图b表示型腔充满到 90%左右，图c表示保压开始，螺杆缓慢向前推进，图d表示保压结束，型腔完全充满。
注射压力与熔体温度,模具温度的关系

熔体及模具温度的高低将影响:注射压力,制品的表面质量,成品的收缩/变形,成型周期,内应力等. 在特定材料的成型温度范围内,熔体温度每增加 10℃,将导致熔体粘度降低而引起注射压力约降低 10% 过分地升高料筒温度,则会使塑料降解,影响制品的表面质量和强度.据经验证明,料筒温度每升高1℃, 注射压力往往下降1.5Ma左右.

注塑成型工艺参数

注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数是指在注塑成型过程中，需要控制和调节的各项参数，以确保成品的质量和生产效率。

合理的工艺参数可以提高产品的表面质量、尺寸精度和机械性能，并且能够降低注塑成型过程中的能耗和材料浪费。

以下是一些常见的注塑成型工艺参数。

1. 温度控制：包括模具温度和熔融温度。

模具温度通常由模具表面温度和模具加热方式决定，可以根据产品要求和材料特性进行调整。

熔融温度是指塑料在加热器中熔融的温度，要根据塑料材料的熔融温度范围进行控制。

2. 注射速度：包括前注速度、中注速度和后注速度。

注射速度会影响产品充填、压实和回缩的情况，要根据产品的形状和尺寸来进行调整。

3. 压力控制：包括注射压力、保压压力和冷却时间。

注射压力是指将熔融塑料推入模具腔中所需的压力，在注射阶段要保持稳定。

保压压力是指将注射阶段后的保压力维持在一定的压力下，以消除产品缩合和保持产品的尺寸稳定。

冷却时间是指产品从注射到冷却凝固的时间，要根据产品的尺寸和壁厚来设定。

4. 注射容积和保压时间：控制注塑机注塑的塑化量和保压时间可以对产品的质量和尺寸稳定性产生影响。

通常会根据产品的尺寸和重量来设定。

5. 射胶时间：指塑料熔融状态到注射压板位置所需的时间。

射胶时间会受到机器性能和模具结构的影响，要根据具体情况进行调整。

6. 温度差压力控制：可以通过控制同一模具中不同位置的温度和口径差压力，实现产品表面的一些特殊要求，如充填均匀性和防止白点等。

7. 冷却系统：良好的冷却系统对于控制产品的尺寸稳定性和表面质量非常重要。

可以通过冷却系统设计合理、水路畅通，并配有适当的冷却介质，来控制冷却速度和温度。

总的来说，注塑成型工艺参数的合理设定可以提高注塑成型的效率，并且可以保证产品的质量。

不同的产品需要根据其尺寸、形状、材料特性和要求来进行参数的调整。

同时，需要根据实际生产情况进行不断的调试和优化，以达到最佳的注塑成型效果。

继续写相关内容：8. 塑料材料选择：注塑成型工艺参数与所选用的塑料材料密切相关。

常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数高密度聚乙烯（HＤPE）料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区116０~2５0℃(200℃）区2 ２0０～３00℃(210℃）区3220～300℃（230℃）区4 220~300℃（２40℃）区５220~300℃（2４0℃)喷嘴２20~300℃（2４0℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为３5%和65％,模件流长与壁厚之比为50:1到1０0：1熔料温度22０~280℃料筒恒温220℃模具温度2０～６０℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～１40MPa(８00~1400bar）;一些薄壁包装容器除外可达到１８0ＭPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素,约为注射压力的３０％~60％背压5～20MPa（５0～200bar）;背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m／s)是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低计量行程０．5～4D（最小值~最大值）;4Ｄ的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在8０℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到10０％回收收缩率1．２～2.5％；容易扭曲；收缩程度高;24ｈ后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套;横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；ＰＥ耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L:D＝２５：1),直通喷嘴,止逆阀二、聚丙烯(ＰP）料筒温度喂料区30～5０℃(50℃）区1160~２5０℃（２00℃)区2 ２０0～３0０℃(22０℃)区3 ２20～3０0℃(２4０℃)区4220~3０0℃(240℃）区52２0~３０0℃(24０℃)喷嘴220~300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为3５％和65%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度22０~２８0℃料筒恒温220℃模具温度20～７0℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力８0～１40MPa(800~１400bａr）；一些薄壁包装容器除外可达到180MＰa (1８0０bar)保压压力避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30％);约为注射压力的30%~60%背压５～20MPa（５０~２00bａr）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为１.３m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程０.５~4D(最小值～最大值）;４D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到10０％回收收缩率 1.2~２.５％;收缩程度高；２4h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道,内浇套；浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L：D=25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PＳ）料筒温度喂料区３0~50℃（５0℃）区1 160~２5０℃(20０℃)区2 200～300℃(2１0℃)区3 22０～300℃(230℃）区４220~300℃(230℃)区5 ２20～30０℃(２30℃）喷嘴220~3０0℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65％，模件流长与壁厚之比为５0:1到１０0:１熔料温度22０～280℃料筒恒温２20℃模具温度15~5０℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～1４０MPa(８00～1４０0bａr)保压压力注射压力的30％~60%;相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～１０0bar）；在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中有灰黑纹路)注射速度普遍较快,多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速(最大线速度为１．3m/ｓ）是允许的;但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程０.5~４D（最小值～最大值）；４D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量２~8ｍm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在8０℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0．３%～0．６%浇口系统点式浇口;加热式热流道，保温式热流道,内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;ＰS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑(ＰＶC－U）料筒温度喂料区30~５０℃(5０℃）区１140～160℃（1５0℃)区2 165~18０℃(170℃)区３18０~２１０℃（１９０℃)区４１８０~210℃(200℃)区5 １80~210℃（200℃）喷嘴１8０~21０℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65%，模件流长与壁厚之比为5０：1到1００：1熔料温度２1０~220℃料筒恒温１２0℃模具温度3０~6０℃注射压力80～160MPa(8０0～１600bar)保压压力不可设置太高,注射压力的40～60%,以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过30ＭPa （300ｂaｒ）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为0.2m/s;如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.０～3.５Ｄ残料量应较小:１～5ｍｍ,取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干１ｈ就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率０.５%~0.7%浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2～3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到１60℃，然后挤出余料,清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯(Ｐ－ＰＶＣ)料筒温度喂料区30~5０℃（50℃)区１１40~１６0℃（150℃)区2 15０~1８０℃(１65℃）区3 １60～２20℃(180℃)区4160~220℃(190℃）区516０～220℃(19０℃)喷嘴160～220℃（20０℃)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为３５％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到1０0:１熔料温度２00～2２0℃料筒恒温1２0℃模具温度3０~5０℃注射压力80～120ＭＰａ(８00～１２0０bａｒ）保压压力注射压力的30%~60％背压5~10MPa（50~100bａr)注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射)螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.５ｍ/s计量行程 1.0～3.5Ｄ残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1%～２.５%浇口系统对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6(PA6)料筒温度喂料区60~9０℃（７0℃)区1 ２30～２4０℃（２40℃)区２２３0~240℃(24０℃）区32４0~２50℃（250℃)区4 2４0~250℃（250℃）区５２40～250℃(250℃)喷嘴230～24０℃（250℃)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和６５%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:１喂料区和区１的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～２5０℃料筒恒温２２0℃模具温度6０～１00℃注射压力1０0~１60MPａ(1000~１６00bａｒ），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带)，则需要达到１80ＭPa(１800ｂar)保压压力注射压力的50%;由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。