常用工程塑料的注塑工艺参数
注塑工艺参数【详细】
在塑料原料、注塑机和模具确定之后,注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。
需要对注塑计量装置、锁模力、注射压力、注塑周期(注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间)、料桶温度、模具温度等参数进行设置。
下面对注塑温度、注塑压力、注塑时间和成型周期参数进行介绍。
1.注塑温度注塑温度包括料桶温度、喷嘴温度和模具温度等。
前两个温度主要是影响塑料的塑化和流动,而后一个温度主要是影响塑料的注塑和冷却。
料桶温度料桶温度的选择应保证塑料塑化良好,料桶温度的设定应该考虑塑料原料的特点、注塑机的类型、制品壁厚及形状等客观条件。
喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料桶的最高温度,要考虑到熔料温度可以从注塑瞬间发生的摩擦过程中得到提高。
喷嘴温度如果被调得太低,可能会造成冷料堵塞喷嘴孔道,或在成型下一个制品时将冷料带入使制品带有“冷料斑”。
最佳的喷嘴温度和料桶温度,要与其他工艺条件综合来分析,考虑其影响因素,才能确定。
模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大,是最为关键的参数之一。
模具温度主要由塑料有无结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其他工艺条件(熔料温度、注塑速度及注塑压力、模塑周期等)来综合决定。
2.注塑压力注塑模塑过程中的压力包括塑化压力(常称背压)、注塑压力和保压压力,它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。
塑化压力(背压)塑化压力是指采用螺杆式注塑机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力,这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来进行调整。
注塑压力所有注塑机的注塑压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。
注塑压力在注塑成型中所起的主要作用是克服塑料从料桶流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实,有利于填充型腔。
注塑压力的选择应该考虑制品的结构和模具的结构、塑料品种、注塑机类型等因素。
保压压力从模腔填满塑料后,继续施加于模腔塑料上的注塑压力,直到浇口完全冷却密封的一段时间内,都要维持一个相当高的压力,这就是保压压力。
八大塑料注塑成型技术及特点
八大塑料注塑成型技术及特点气辅注塑(GAIM)成型原理:气辅成型(GAIM)是指在塑胶充填到型腔适当的时候(90%~99%)注入高压惰性气体,气体推动融熔塑胶继续充填满型腔,用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。
特点:•减少残余应力、降低翘曲问题;•消除凹陷痕迹;•降低锁模力;•减少流道长度;•节省材料;•缩短生产周期时间;•延长模具寿命;•降低注塑机机械损耗;•应用于厚度变化大之成品。
GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。
水辅注塑(WAIM)成型原理:水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。
WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。
特点:与GAIM相比,WAIM具有不少优势•水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;•水比N2更便宜,且可循环使用;•水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀;•气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。
精密注塑成型原理:精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。
其生产出来的塑胶制品的尺寸精度,可以达到0.01mm 以下,通常在0.01~0.001mm之间。
特点:•制件的尺寸精度高,公差范围小,即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内,有的甚至小到微米级,检测工具依赖于投影仪。
•制品重复精度高主要表现在制件重量偏差小,重量偏差通常在0.7%以下。
•模具的材料好,刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高•采用精密注射机设备•采用精密注射成型工艺精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
•适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此,正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点,详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯(PP)的注塑工艺参数:聚丙烯(PP)是一种热塑性树脂,具有良好的耐酸碱性和耐热性,是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:200-250℃2.模具温度:30-60℃3.注塑压力:60-100MPa4.射出速度:高于30mm/s5.冷却时间:15-30s二、聚苯乙烯(PS)的注塑工艺参数:聚苯乙烯(PS)是一种透明的、热塑性的合成树脂,具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:180-230℃2.模具温度:20-60℃3.注塑压力:50-100MPa4.射出速度:高于30mm/s5.冷却时间:20-30s三、聚碳酸酯(PC)的注塑工艺参数:聚碳酸酯(PC)是一种优良的工程塑料,具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点,广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:260-330℃2.模具温度:80-110℃3.注塑压力:80-140MPa4.射出速度:高于50mm/s5.冷却时间:40-60s四、尼龙(PA)的注塑工艺参数:尼龙(PA)是一种聚酰胺类塑料,具有高的强度和耐磨性,被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:240-290℃2.模具温度:80-110℃3.注塑压力:50-120MPa4.射出速度:高于40mm/s5.冷却时间:30-40s五、聚乙烯(PE)的注塑工艺参数:聚乙烯(PE)是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型,是一种透明、柔韧的塑料材料,被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:160-220℃2.模具温度:20-60℃3.注塑压力:30-100MPa4.射出速度:高于30mm/s5.冷却时间:20-30s在实际注塑生产中,各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整,以确保产品的质量。
塑料注塑工艺标准
塑料注塑工艺标准1、PP塑料制品:1.1概述:聚丙烯,英文简称PP,为一种白色蜡状材料,密度0.90g/cm3。
PP具有良好的电性能和化学稳定性,其机械性能、耐热性均高于PE,经过增强的PP可用做工程材料。
PP成纤性好,耐疲劳性好,用其制成的铰链几十万次不断;PP低温冲击性不好,成型收缩率大,产品精度不高。
1.2加工:1.2.1成型特性:1.2.1.1结晶性料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。
1.2.1.2流动性极好,溢边值0.03mm左右。
1.2.1.3冷动速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
1.2.1.4成型收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。
1.2.1.5注意控制成型温度,料温低方向性明显,尤其是低温高压时更明显,模温低于50℃以下塑件不光泽,易发生熔接不良、流痕;90℃以上时易发生翘曲、变形。
1.2.1.6塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以避免应力集中。
1.2.1.7注塑模及注塑制品:A、最小脱模斜度30’---1°。
B、最小壁厚0.85mm。
C、流程与壁厚的关系: ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应尽可能均匀一致,以防制品结构缩水和翘曲、变形。
1. 3注塑工艺条件:1.2.3.1干燥温度和时间:封袋PP无须干燥即可注塑,预热温度和时间:80---100℃/1---2h。
1.2.3.2料筒温度:200---230℃。
1.2.3.3射嘴温度:180---190℃。
1.2.3.4模温:20---60℃。
1.2.3.5注射压力:≤69---98Mpa1.2.3.6注射时间(包括保压时间):≤20---60S。
1.2.3.7冷却时间:≤20---90S。
1.2.3.8螺杆转速:≤80rpm。
2、PE塑料制品:2.1概述:聚乙烯,英文简称PE,有低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及线性低密度聚乙烯(LLDPE)三种。
pa6十gf30的成型工艺参数
pa6十gf30的成型工艺参数pa6十gf30是一种常用的工程塑料,其成型工艺参数对于产品质量和性能具有重要影响。
本文将从熔融温度、模具温度、注射压力、注射速度和冷却时间等方面,详细介绍pa6十gf30的成型工艺参数及其对产品的影响。
一、熔融温度pa6十gf30的熔融温度一般在250~280摄氏度之间,具体的熔融温度需要根据材料供应商提供的技术数据进行调整。
熔融温度的过高或过低都会影响注塑成型的质量。
温度过高会导致材料分解、热稳定性下降,而温度过低则可能导致塑料无法完全熔化,影响产品的密实性和力学性能。
二、模具温度模具温度是指注塑过程中模具的表面温度。
对于pa6十gf30来说,模具温度一般在80~120摄氏度之间。
模具温度的选择要根据材料的熔融温度、注射速度和产品的形状等因素综合考虑。
模具温度过高会导致产品变形、开裂等问题,而温度过低则可能导致产品表面质量差、收缩不均匀等问题。
三、注射压力注射压力是指塑料在注射过程中所受到的压力。
对于pa6十gf30来说,注射压力一般在800~1500巴之间。
注射压力的选择要考虑到产品的形状、尺寸和注射速度等因素。
注射压力过高会导致产品变形、翘曲等问题,而压力过低则可能导致产品缺陷、热断裂等问题。
四、注射速度注射速度是指塑料在注射过程中的流动速度。
对于pa6十gf30来说,注射速度一般在5~15cm/s之间。
注射速度的选择要考虑到产品的形状、尺寸和注射压力等因素。
注射速度过高会导致产品表面粗糙、气泡等问题,而速度过低则可能导致产品收缩不均匀、短射等问题。
五、冷却时间冷却时间是指产品在模具中冷却的时间。
对于pa6十gf30来说,冷却时间一般在20~60秒之间。
冷却时间的选择要考虑到产品的厚度、尺寸和材料的熔融温度等因素。
冷却时间过短会导致产品收缩不完全、变形等问题,而时间过长则可能导致生产效率低下、成本增加等问题。
pa6十gf30的成型工艺参数对于产品的质量和性能至关重要。
常用注塑材料
常用注塑材料1.AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气(插座、壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视机底座,卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),家庭用品(餐具、食品刀具等),化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理:如果储存不适当,AS有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度:200~270℃。
如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度:40~80℃。
对于增强型材料,模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力:350~1300bar。
注射速度:建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:AS是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使AS 具有化学稳定性和热稳定性。
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数。
AS的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2.ps又叫聚苯乙烯,诞生于1930年,是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。
制品落地或敲打,有金属似的清脆声,光泽和透明很好,类似于玻璃,性脆易断裂,用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
注塑模工艺条件: 干燥处理:除非储存不当,通常不需要干燥处理。
如果需要干燥,建议干燥条件为80C、2~3小时。
熔化温度:180~280C。
对于阻燃型材料其上限为250C。
模具温度:40~50C。
注射压力:200~600bar。
注射速度:建议使用快速的注射速度。
流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。
化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺(优缺点介绍)注射成型注射成型:⼜称注塑成型,其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔,在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素:注⼊压⼒,注塑时间,注塑温度⼯艺特点:优 点:1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点:1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤:在⼯业产品中,注射成型的制品有:厨房⽤品(垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器),电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等),玩具与游戏,汽车⼯业的各种产品,其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑:嵌件成型(insertmolding)指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂,熔融的材料与嵌件接合固化,制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点:1、多个嵌件的事前成型组合,使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合,制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后,可省去排列密封圈的复杂作业,使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑:是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊,并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊,以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点:1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑,核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性,如厚件成品⽪层料使⽤软质料,核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
20种塑料注塑工艺
20种塑料注塑工艺1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。
模具温度:25~70℃。
(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
注射压力:500~1000bar。
注射速度:中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看,ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。
注塑成型工艺参数
增加流动速率使熔体填充大部分的模穴. 注射压力分二阶段:把熔融物料高速射入模具中的
阶段,此时的压力称为一次注射压力.在材料充满模 具后所加的压力,称为二次注射压力.(保压) 一般二次注射压力约为(80-120MPa)8001200Kg/cm2 在一般正常工艺调试,应从低压力开始并逐渐提高.
POM PBT PP HPVC FPVC HIPS TPR PC+PBT 山都平 HDPE LDPE
160-200 230-260 180-220 150-190 140-180 180-240 150-220 220-270 180-210 180-230 160-220
如何检测熔体的实际温度
料管温度是通过加热圈来控制,加热温度的 升降是通过感温线探测,所以在设定温度时, 要考虑设定值,探测温度,熔料温度三者的差 异.
常用的材料的模具温度介绍
定义
注射速度
不同速度的熔体填充的比较
注射速度与模具结构的关系
注射速度与 产品结构的关系
定义
注射量
注射量与产品/机台的匹配
如何计算注射量
射胶位置
射胶位置设定的依据
射胶位置的构成
定义
注射时间
设定注射时间的方法
设定的依据
保压
一.定义 二.保压与注射压力的关系和位置(切换点) 三.保压过程的控制 四.保压时间的控制
二、保压
在注射过程将近结束时,注射压力切换为保压压 力后,就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由 喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空 出的容积;如果型腔充满后不进行保压,制件大 约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大而 形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的 85%左右,当然要根据实际情况来确定。如下图 所示,图a表示填充开始,图b表示型腔充满到 90%左右,图c表示保压开始,螺杆缓慢向前推进, 图d表示保压结束,型腔完全充满。
PETG注塑工艺及应用范围
PETG注塑工艺与应用范围2012年10月5日注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。
湿度必须低于0.04%。
建议干燥条件为:伊士曼PETG干燥温度为70~75℃、4-6小时,注意干燥温度不要超过75℃。
螺杆温度:220~250℃。
韩国SK PETG干燥温度为60~65℃、4-6小时,注意干燥温度不要超过65℃。
螺杆温度:220~290℃。
模具温度:10~40℃,建议为25℃。
注射压力:300~1300bar。
注射速度:在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
化学和物理特性: PETG是透明的、非晶体材料。
玻璃化转化温度为88C。
PETG 的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些,并具有透明、高强度、高任性的综合特性。
PETG应用范围PETG 是全新的透明工程塑料系列,PETG性能可概括为:具有具有良好的透明性、硬度、耐化学药剂、及抗应力白化能力等等特性。
透光率达91%,达到有机玻璃的透明,冲击性韧性极好接近甚至超过聚碳酸酯。
适合注塑、挤塑、挤吹加工。
PETG应用范围:化妆品包装容器、医药包装及医疗透明配件、牙刷及个人护理品、笔及文具、家电及小家电的透明件、玩具、日用品、灯饰、吹瓶、透明管材及异型材、薄膜、片材、板材等领域。
PETG是一种非结晶型共聚聚酯,随着共聚物中CHDM的增加,熔点下降,玻璃化温度上升,结晶度下降,最后形成无定形聚合物。
PETG简要来说是一种透明塑料,是一种非晶型共聚酯,PETG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM),全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。
它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物,与PET比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体,与PCT比多了乙二醇共聚单体,因此,PETG的性能和PET、PCT 大不相同。
具有其独特性,目前全球仅有美国伊士曼、韩国SK两家公司技术比较成熟。
sabic exl 9330 注塑工艺参数
Sabic EXL 9330 注塑工艺参数全面评估与应用在注塑行业中,Sabic EXL 9330 是一种优秀的工程塑料,具有优异的性能和广泛的应用前景。
为了更好地了解和应用这种材料,我们需要对其注塑工艺参数进行全面评估,并据此撰写一篇有价值的文章。
本文将从深度和广度两个维度出发,探讨Sabic EXL 9330 注塑工艺参数的相关内容,旨在帮助读者全面、深刻地理解这一主题。
1. 注塑工艺参数的基本概念在深入探讨Sabic EXL 9330 注塑工艺参数之前,我们首先需要了解注塑工艺参数的基本概念。
注塑工艺参数是指在注塑加工过程中,直接影响制品质量和生产效率的各种参数,包括但不限于注射速度、保压时间、射料温度、模具温度等。
这些参数的选择和调整直接影响着最终制品的质量和性能。
2. Sabic EXL 9330 的特性和应用Sabic EXL 9330 是一种热塑性弹性体(TPE)材料,具有优秀的机械性能和化学性能,适用于汽车、电子、医疗器械等领域。
这种材料具有优异的耐高低温性能、耐磨损性能和优异的耐化学品性能,同时还具有良好的加工性能,是一种非常理想的注塑材料。
3. Sabic EXL 9330 注塑工艺参数的优化针对Sabic EXL 9330 材料的特性,我们需要针对其注塑工艺参数进行全面评估和优化。
在注塑加工过程中,需要考虑射料温度、射料压力、模具温度、注射速度、保压时间等参数的选择和调整。
尤其需要注意控制射料温度,以免在加工过程中导致材料性能下降。
另外,在注射速度和保压时间上也需要进行合理的调整,以保证制品的成型质量和外观要求。
4. 个人观点和理解作为文章写手,我在撰写过程中深入研究了Sabic EXL 9330 注塑工艺参数的相关知识,并且深刻理解了其在注塑加工中的重要性。
在实际生产应用中,我们需要根据具体的产品要求和材料特性,合理选择和调整注塑工艺参数,以获得最佳的生产效果。
我也意识到注塑工艺参数的优化是一个复杂的过程,需要结合实践经验和理论知识,不断进行试验和调整,才能取得最佳的效果。
注塑工艺中的注塑工艺参数设定与优化
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万里之行始于足下—原料 • 色母料着色 色母料分为粒料及液料两种,均可调配 成各式各样的颜色。其中以粒料最为普 遍,在工场着色过程中,约百分之六十 所需的色母料是粒状的。这是以蜡状为 通用介体或基本聚合物作为母料,以后 者的价格较低。
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模具温度控制
(1)模具预热和冷却,采用的水循环合理与
否; (2)冷却水孔的大小位置、数量是否合适
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推顶方式
(1)所选择的推杆、成型件方式是否适当; (2)推杆和卸料板的位置及数量是否适当
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注塑之母—模具 • 分型面研合着点70%以上,制品无飞刺
分型面研合 面
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塑胶的通道-浇道和浇口
(1)浇口位置及大小是否适当; (2)进料口和浇道的大小是否合适; (3)浇口形式是否适当
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注塑之母—模具 • 注塑工艺的第一步
1)确认模具在选定的成型设备上的正确安装 方法,紧固螺钉位置、定位圈直径、喷嘴R、 浇口套孔径、推杆孔位置及大小; (2)模具尺寸和厚度等是否适合; (3)成型设备注射量、注射压、合模力是否充 分
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万里之行始于足下—原料 • 料烘干后的处理
大部份塑料均以干式供应,可随时使用,只有小部分 是湿的,注塑前就必须烘干处理,许多塑料,尤其是 工程塑料,都具有吸水性,故使用前必须弄干。塑料 经烘干后不应长期置于料斗内,否则会再次吸收水 分,特别是ABS及PA766等吸水性较高的塑料,吸水 后的注塑件表面会出现水渍或裂纹。塑料一旦置于注 塑机的料斗内,料斗盖要立即盖上以防止污染及发生 事故。很多塑料需要使用加热的料斗。
PBT塑料性能及注塑工艺
PBT塑料性能及注塑工艺聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。
PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。
未改性PBT 性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
1 PBT的工艺特性PBT 具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
2注塑机选用螺杆式注塑机时。
应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。
不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。
3制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。
模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。
4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。
采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过8h、5h、3h。
料层厚度低于30mm。
5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。
背压一般为注射压力的10%~15%。
各种塑料的注塑工艺
各种塑料的注塑工艺有机玻璃(PMMA)的注塑工艺PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。
化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA 的改性相继出现。
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等。
372 有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。
如果在372 有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶(约50%)即可成373有机玻璃。
PMMA的流动生比PS、ABS 差,熔体粘度对温度的变化比较敏感,在成型过程中,主要从注射温度着手来改变熔体粘度。
PMMA 为无定形聚合物,熔化温度大于160℃,分解温度达270℃。
1、塑料的处理PMMA具有一定的吸水性,其吸水率达0.3-0.4%,而注塑须在0.1%以下的温度,通常是0.04%。
水份的存在使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等。
所以要进行干燥处理。
干燥温度80-90℃,时间为3小时以上。
回收料在某些情况下可100%的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
2、注塑机选用PMMA 对注塑机没有特别要求。
因为其熔体粘度大,需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。
如果对制品的强度要求较高,则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。
另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。
3、模具及浇口设计模肯温度可为60℃-80℃,主流道的直径应配合内锥度,最佳的角度是5°至7°,若要注塑4mm 或以上制品,角度应为7°,主流道直径达8 至10mm,浇口的整体长度不要超过50mm。
对于壁厚小于4mm的制品,流道直径应为6-8mm 对于壁厚大于4mm的制品,流道直径应为8-12mm 对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7 至0.9t(t 为制品壁厚度),针形浇口的直径应为0.8 至2mm;低粘度的应选用较小的尺寸。
常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。
常用塑料手册(塑料工程师必看)
模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。
模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:中等(最大到1500bar)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。
3.PA12聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度:240~300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
6.PC聚碳酸酯
典型应用范围:
电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业
(车辆的前后灯、仪表板等)。
如何调较注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置)?
如何调较注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置)?温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的,虽然进行这些测量是相对地简单,但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。
在多数注塑机上,温度是由热电偶感应的。
一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。
如果一端比另一端热,将产生一个微小的电讯,越是加热讯号越强。
温度的控制热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器,在控制仪器上,设定需要的温度,而感应器显示将与设定点上产生的温度相比较。
在这最简单的系统中当温度到达设定点时,就会关闭,温度下降后电源又重新开启,这种系统称为开闭控制,因为它不是开就是关。
熔胶温度熔胶温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。
熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。
射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。
你如果没有加工某一特定级别塑料的经验,请从最低的设定开始。
为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定相同温度。
如果运作时间长或在高温下操作,请将第一区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。
注塑开始前,确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
注塑压力这是引起塑料流动的压力,可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。
它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑压力也增大,注塑线压力和注塑压力是有直接关系。
第一阶段压力和第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中,可能需要采用高射压,以维持注塑速度于要求水平。
模具经填充后便不再需要高压力。
不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料(如PA及POM)时,由于压力骤变,会使结构恶化,所以有时无须使用次阶段压力。
?锁模压力为了对抗注射压力,必须使用锁模压力,不要自动地选择可供使用的最大数值,而要考虑投影面积,计算一个合适的数值。
注塑件的投影面积,是从锁模力的应用方向看到的最大面积。
对大多数注塑情况来说,它约为每平方英寸2吨,或每平方米31兆牛顿,然而这只是个低数值,而且应当作为一个很粗略的经验值,因为,一旦注塑件有任何的深度,那么侧壁便必须考虑。
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注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速;避免在注射过程中熔料冷却和凝结;模内保持良好的通气性是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化
浇口系统 任何一种普通系统型浇口都可使用;浇口处有热流道,温度必须闭环控制
机器停工时段 关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止;如果料口处换了其它热塑性材料,建议用PE或PP清洗
料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴
聚碳酸酯(PC)
料筒温度 喂料区 70~90℃(80℃)
~290℃(290℃)
喷嘴 280~290℃(290℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均
注射速度 取决于流长和截面厚度:薄壁制品需要快速注射;需要好的表面质量,则用多级慢速注射
螺杆转速 最大线速度为0.6m/s;使塑化时间和冷却时间对应;螺杆需要大扭矩
计量行程 (0.5~3.5)D
残料量 2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃温度下烘干3h;保持水份低于0.02%,会使得力学性能更优
回收率 最多可加入20%回料;较高的回料比例会保持抗热性,但力学性能会降低
收缩率 0.6%~0.8%,若为玻璃增强类型,0.2%~0.4%
浇口系统 浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60%~70%,但是浇口直径至少为1.2mm(浇口斜度为3~5°,或表面质量好的制品需要2°);对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口
聚对苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)
料筒温度 喂料区 50~70℃(70℃)
区1 230~250℃(240℃)
区2 240~260℃(250℃)
区3 250~260℃(260℃)
区4 250~260℃(260℃)
区5 250~260℃(260℃)
计量行程 (0.5~3.5)D
残料量 2~6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过0.25%就会造成成型改变
回收率 可加入10%回料
收缩率 0.7%~2.0%,或者加了30%的玻璃纤维,为0.4%~0.7%;如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力
注射压力 100~140MPa(1000~1400bar)
保压压力 注射压力的50%~60%
背压 5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热
注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速;避免在注射过程中熔料冷却和凝结;模内保持良好的通气性是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化
机器停工时段 如生产中断,操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右:清洗料筒,用高粘性PE,将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料
料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴
丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)
料筒温度 喂料区 50~70℃(70℃)
区1 230~270℃(250℃)
区2 260~310℃(270℃)
区3 280~310℃(290℃)
区4 290~320℃(290℃)
区5 290~320℃(290℃)
喷嘴 300~320℃(290℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
计量行程 0.5~3.5D
残料量 2~6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过0.25%就会造成成型改变
回收率 可加入10%回料
收缩率 0.7%~2.0%;或者加了30%的玻璃纤维,收缩率为0.3%~0.8%;如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力
浇口系统 点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生
料筒设备 标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒
熔料温度 280~310℃
料筒恒温 220℃
模具温度 80~110℃
注射压力 因为材料流动性差,需要很高的注射压力:130~180MPa(1300~1800bar)
保压压力 注射压力的40%~60%;保压越低,制品应力越低
背压 10~15MPa(100~150bar)
区3 240~250℃(250℃)
区4 240~250℃(250℃)
区5 240~250℃(250℃)
喷嘴 230~240℃(250℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均
背压 2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均
注射速度 建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速 螺杆转速高,线速度为1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩
尼龙66(PA66)
料筒温度 喂料区 60~90℃(80℃)
区1 260~290℃(280℃)
区2 260~290℃(280℃)
区3 280~290℃(290℃)
区4 280~290℃(290℃)
区5 280
收缩率 很大程度取决于模具温度,模具温度越高,收缩程度越大;收缩率1.4%~2.0%,或加入30%玻璃纤维使收缩率至0.4%~0.6%
浇口系统 玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口;浇口的位置应保模腔均匀充满;浇口处有热流道,温度必须闭环控制
机器停工时段 关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止;在生产中断后再重新启动机器,挤出熔料直到没有气泡
喷嘴 250~260℃(260℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度 250~260℃,成型范围窄;低于240℃易凝结,270℃以上易产生热降解
料筒恒温 210℃
模具温度 60~80℃
熔料温度 240~250℃
料筒恒温 220℃
模具温度 60~100℃
注射压力 100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)
保压压力 注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
熔料温度 270~290℃
料筒恒温 240℃
模具温度 60~100℃
注射压力 100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)
保压压力 注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
区1 230~250℃(250℃)
浇口系统 点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生
料筒设备 标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s
计量行程 (0.5~3.5)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过5min
残料量 2~5mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃时烘干4h
回收率 最多可加入20%回料,前提是回收料必须很好的
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s
计量行程 (0.5~3.5)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过5min
残料量 2~5mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃时烘干4h
回收率 如果混有阻燃剂,允许不超过10%回料加入,前提是预烘干过和没有热降解;不含阻燃剂的材料可加入20%回料
预烘干并没有热降解;不允许产生拉伸,弯曲并且冲击强度与新料一样
收缩率 变化很大,取决于树脂,截面厚度,模具温度和保压:收缩率1.2%~2.0%,或加了30%玻璃纤维增强型材料,使收缩率达0.4%~0.6%
常用工程塑料的注塑工艺参数
尼龙6(PA6)
料筒温度 喂料区 60~90℃(70℃)
区1 230~240℃(240℃)
区2 230~240℃(240℃)
料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴
聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)
料筒温度 喂料区 50~70℃(70℃)