车间现场管理考核办法

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现场管理(安全)考核实施细则

现场管理(安全)考核实施细则一、目的规范现场管理考核办法，确保现场管理和安全管理的有效性，发挥考核对工作行为的指导和规范作用。

二、适用范围本企业所属分厂、各职能部门所有员工。

三、管理部门综合管理部。

四、现场管理（安全）考核实施细则项目检查考核内容扣分分值安全行为管理车间主任为车间专职安全责任人，同时还要设立安全检查员（兼职）。

5分是否每天坚持召开班前、班后会，强调安全生产、产品质量、班产量鼓舞士气。

工作态度良好无聊天、嬉笑追逐打闹、呆坐、串（脱）岗、打瞌睡、干私活等行为。

工作时工作服不能敞怀，袖口、裤脚要收紧；头发不能过长，以不当视线为宜。

生产区域内不准穿拖鞋、背心、高跟鞋、短裙进入。

按照岗位劳动防护的规定要求，穿戴防护用品。

车间内禁止吸烟，地面无烟蒂。

在标有易燃易爆的场所，严禁吸烟严禁在生产操作岗位上打手机，接听电话。

厂区内不允许随地泼水、吐痰、扔杂物等。

生产地面保持清洁，无垃圾、油腻脏物等；窗户、墙壁是否有严重赃污。

现场公示看板及悬挂的作业文件保持清洁干净。

设备上、工作台面、窗台等不摆不必要的物品如饭盒、水杯、报纸等与工作无关的杂物。

废料、余料、杂物及垃圾等及时分类清理，随时保持生产现场的整洁。

通道、走道保持畅通，不得摆放工件、工具、推车等障碍物。

临时接的电源线不能横穿通道。

设备使用过程中发生故障或防护设施松动时，立刻停机。

且不可在运行状态向下自行处理。

标识管理废品是否放置于指定的红色废品箱中。

废弃物是否存放于指定场所。

5分车间内的原材料、半成品、产成品、待检品、废品等是否标识存放指定区域。

生产工作区域，通过划线明确区分加工、存放、检验、修理等区域，标识清楚油料及可燃物品的存放场所应与工作环境隔离、并有明显的警示标识设备安全管理保持每一台设备清洁无油腻和旧灰尘。

（是哪个车间的员工就扣那个车间的考核分）10分工装、模具是否到处乱放，应存放于标示清楚地工作台上，以便方便取用。

工作场所严禁私自乱拉（扯）电源线；如风扇、照明等，必须由电工进行安全连接。

车间现场卫生管理工作检查考核细则

车间现场卫生管理工作检查考核细则
一、综合检查
1.厂区环境卫生检查
（1）厂区外围是否保持整洁，无垃圾、有害物质污染；
（2）厂门口是否有明显的清洁区，并有明显标识；
（3）车间之间、车间内及厂区内的厕所、休息区、文体活动区、工作区等是否保持清洁；
（4）道路表面及水道是否有固体污染物；
（5）厂区气味是否达标；
（6）照明是否达标；
（7）厂房内外是否有可燃物堆积。

2.设备及设施管理检查
（1）生产线及要素设备是否整洁，使用是否规范；
（2）设备材料、仪器仪表及其他物资是否规范存放；
（3）设备及设施是否配备无尘覆盖、防护罩；
（4）机械安全处理是否及时，安全标识牌是否放置位置正确；
（5）发动机、冷气机等发动机房内外是否按照规定要求整洁。

3.节能环保管理检查
（1）是否建立有效节能管理制度，及其实施情况；
（2）能源消耗是否符合要求；
（3）废气是否排放达标；
（4）水污染物是否达标；
（5）有害物质及废弃物处理是否科学、安全及及时；
（6）节能环保工作是否受到有效指导，人员是否按照规定穿着工作服；
（7）是否有定期的消防演习。

4.安全管理检查。

化工厂工段(车间)现场考核管理办法

20元
14、操作室、休息室门、窗随手关闭，严防无关人员随便进入。
20元
15、
16、消防器材应做好必要的防护措施，并建立日检查制度、台帐。
20元
17、生产区域严禁带入火种及非生产做需的易燃易爆、有毒物品。
20元
18、按规定穿戴劳保用品。
20元
19、入塔进罐办理相应工作票。
100元
20、生产区域内吸烟。
二工段现场考核管理办法
1、目的：
在大规模调试、生产条件下，强化提高企业员工的现场区域责任意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态，以保证生产控制预定的企业经营目标，实现顺利打通生产线，最终达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
2、适用范围：
二工段全体员工
3、考核细则
50元
21、消防系统的规范使用。
20元
22、急救药品规范使用。
20元
23、消防通道、消防门应保持畅通、常开状态。
20元
24、严禁出现违章、越权指挥现象。
50元
25、消防器材应定人维护、保洁。
20元
26、配备必要的安全救急工具、药品。
50元
37、对有关安全的整改通知及时组织整改。
50元
28、出现安全、工伤事故后要立即汇报上级领导及管理部门。
备注
设
备
管
理
1、备用设备完好，附件齐全。
30元
2、发生一般性设备故障导致停产。
100元
班组
3、发生重大设备故障，按实际情况处罚。
200元
班组
4、设备无跑、冒、滴、漏现象，密封良好。
10元
5、设备润滑油油品、油位应达标。

企业生产现场6s管理检查考核办法

生产现场“6S”管理检查、考核办法公司各单位：为持续提升公司生产现场“6S”管理水平，进一步提高员工的安全意识及行为素养，按照“任务落实、时间落实、组织落实、责任落实”的原则，特制订本办法，请各单位认真贯彻执行。

一、生产现场“6S”管理工作的要求生产作业现场，必须按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个方面进行管理。

1、公司各单位在”谁主管、谁负责”、“一岗双责”、“分级管理”的原则上，从基础上建立起规范、有效的安全文明生产管理体系，明确责任、指定专人负责。

2、公司安全文明生产主管领导，专职安全主管和各单位管理人员、班组长要认真履行公司《安全生产责任制》工作要求，做好安全管理的日常工作。

3、严格定置管理。

（1）现场中图与物品应相符，定置区域明显，并有区域标识；（2）生产现场要严格区分物品，做到有物必有位，有位必分类；（3）生产现场物品（产品、工装、刀量具）摆放整齐、清洁;(4)不常用的物品整理入库或选定位置集中存放；(5)、现场中各类产品必须按期量标准定置、定量、合理运转摆放；(6)、工位器具必须按规范要求使用，并随时做到清洁、完好；(7)、现场中的工位器具应按规定数量装载、运转、定置摆放，所有物品不得占用通道；(8）、工具柜、衣帽柜上下不得摆放与生产无关的物品，做到整齐、干净、规范使用；（9）、生产现场中无卫生死角，不得存放各种杂物和废弃物；（10）各种弃物必须在规定地点倾倒，禁止随地倾倒，需要回收物料收集到指定位置；4、班组责任区域的门窗应清洁、完好；通道要保持畅通，地面要随时保持清洁；5、卫生间、洗手槽应清洁，用水不能长流，排水道应畅通；6、各类设备的安全防护设施应保持完好、有效；设备应做到清洁，不得有跑、冒、漏、滴现象；7、检修设备时，必须设置检修警示标识，并严格按照设备检修的有关规程进行检修；9、员工要自觉遵守企业的各项规章制度和安全操作规程，不得违章作业，有权拒绝违章指挥；10、加强环保意识的培养，严禁乱排放各类废油、废酸，乱丢棉纱、手套等危险废物；12、严格执行工种和设备安全操作规程；13、未按规定穿戴劳护用品或使用工具的违章行为：（1）对从事有毒、有害作业人员必须正确使用专用劳动防护用品，禁止违章作业；（2）员工未规范使用和穿戴工作服、安全帽等劳动防护用品；（3）生产现场超过颈根的头发，披发或发辫未置于安全帽内的；（4）使用未经公司批准的防护用品或工具的。

生产现场管理考核办法

生产现场管理考核方法生产现场管理是企业中极为紧要的一环，它直接关系到企业的生产效率和品质，也关系到企业的竞争力和市场占有率。

为了提高企业的生产效率和管理水平，了解生产现场的情况是很必要的，订立一套科学合理的管理方法，对公司生产、质量监管起到关键性作用。

一、考核内容1. 生产效率考核：生产效率是衡量企业生产水平的紧要指标，此项考核将会对企业的生产效率进行全面的考核，指标包括生产产量、成品率、工时等，以此判定生产效率是否可持续并优化。

2. 安全管理考核：安全是企业生产的前提条件，做好安全管理是生产现场管理的重中之重。

此项考核将会对企业安全管理制度的完善程度、安全设施的齐备性、员工安全培训等进行评估。

3. 质量管理考核：质量是企业的生命线，贯穿于全生产过程。

此项考核将会对企业产品质量、国家及企业质量标准的符合程度、经营单位质量体系的完整性等方面进行评估。

4. 管理组织考核：管理组织是生产现场管理的另一个关键点，此项考核将会对企业现场管理、效率管理、成本管理、人员管理等都进行细致的评估。

二、考核方法1. 实地考察：工厂现场进行实地考查，对生产车间、存储仓库、开放式作业区进行全面巡察，发觉隐患适时整改，以及适时发觉并总结问题，为下一步改进做好准备。

2. 数据分析：采纳现代统计手段，深入分析产量、成品率、安全失误率等数据，了解问题的产生，作出科学判定。

3. 问卷调查：在不影响生产的情况下，对工人、技工、生产部门及管理人员进行问卷调查，了解现场工作的实在情况，通过调查更为全面、客观地了解企业的情况。

4. 接受实际验证和行为模拟演练：在特定情况下，对企业的安全管理和应急管理进行实际验证和模拟演练，从而查漏补缺，提高企业应对突发情况的响应本领。

三、考核标准1. 生产效率标准a. 产量标准：日均产量达到设定值以上的，得95分；日均产量达到设定值以下的，得75分；日均产量达到设定值以下的却无停机等原因的，没取得产值。

车间现场管理及考核办法

车间现场管理及考核办法车间现场管理及考核办法参考模板：一、背景介绍车间现场管理是指对车间各项工作进行全面管理和控制，确保生产过程的安全、高效和质量稳定。

车间现场考核是评估和激励车间员工的工作表现和绩效的一种重要方式。

本文将介绍车间现场管理的重要性，以及一套科学有效的车间现场考核办法。

二、车间现场管理关键要素1.设定明确的目标：车间现场管理应该设定明确的目标，以生产效率、安全性和质量为重点，并与整体公司目标相一致。

2.流程优化：通过持续的流程改进和精益生产，优化车间现场工作流程，提高生产效率和质量水平。

3.现场安全：确保车间现场安全，制定并执行相关的安全措施和操作规程，防止事故的发生。

4.标准化操作：制定标准化的工作操作流程和规范，确保每个员工在生产过程中按照同一标准操作，提高生产效率和质量稳定性。

5.培训和发展：为车间员工提供必要的培训和发展机会，提高他们的技能水平和绩效能力。

三、车间现场考核办法1.基于目标的绩效评估：根据车间设定的明确目标，对员工的工作绩效进行评估。

通过设定合理的指标和量化的评估方法，客观地衡量员工的绩效水平。

2.实时监控和反馈：利用现代信息技术，对车间生产过程进行实时监控和数据采集。

根据数据结果，及时提供反馈和改进建议，促进问题的及时解决和生产效率的提升。

3.班组竞赛机制：建立班组之间的竞赛机制，通过评比和奖励，激发员工的工作积极性和团队合作意识，推动车间整体绩效的提升。

4.交叉评估：引入交叉评估机制，即由其他班组或者车间内部其他岗位的员工对各个岗位的工作绩效进行评估。

通过交叉评估可以促进员工之间的相互学习和借鉴，提高整体车间的绩效水平。

5.持续改进：定期对车间现场管理和考核办法进行评估和改进，根据实际情况不断优化和完善车间现场管理和考核机制，提高其科学性和有效性。

四、总结车间现场管理和考核是保障车间生产效率和质量稳定的重要手段。

通过设定明确的目标、流程优化、现场安全、标准化操作和培训发展等关键要素，结合科学有效的考核办法，可以提高车间生产效率和质量水平，推动企业整体绩效的提升。

(5S现场管理)5S检查标准及考核办法

五级（优秀）
4
任何人均易了解，退还也简单
合计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等级
得分
查检状况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等级
得分
查检状况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5

车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集锦15篇)

车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新（集锦15篇）车间管理制度1一、目的1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。

二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。

1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。

1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。

1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。

迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。

违者罚款10 ^JZΛ O2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。

违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

违者罚款10元。

2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

违者罚款10元。

2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10 yG o2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。

2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退; 在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10 元.3.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

6S现场管理考核办法(1)

鑫洋电器有限公司1．目的为规范“6S”管理，保持工厂公共区域、各办公室、生产车间、仓储现场的整齐清洁，特制定此考核办法。

2．适用范围各办公室、车间及全体员工。

3．对车间、仓库员工和车间、仓库负责人的检查、考核办法3．1 员工衣着整齐、佩戴厂牌规范3．1．1 员工未着工作服扣个人1分（不包括新到未发工作服员工）；3．1．2 工作服未扣整齐扣个人0．5分；3．1．3 穿短裤（裤脚在膝盖以上为短裤）扣个人1分；3．1．4、穿拖鞋扣个人1分；3．1．5、未戴厂牌扣个人0．5分。

3．1．6、打赤膊者扣个人2分。

一个车间内违犯上述条款的人/次超过车间总人数的3%扣单位负责人1分，每增3%加扣1分。

3．2 车间内物料定置标识清楚，摆放整齐3．2．1 无规划线扣主任1分；3．2．2 区域无标识（备料区、品成暂存区、不合格区、废品区，个人物品存放区）缺1项扣主任0．6分；3．2．3 周转箱无标识（不合格箱盒、废品箱盒）缺1箱或盒扣单位负责人0．3分；3．2．4 有标识未按规定摆放1箱扣责任人0．5分，扣单位负责人0．1分；3．2．5 物料堆积超高（包装物最高1．5M，大塑料箱4层、小塑料箱8层，塑箱4层），每超1箱扣车间大工0．3分、超过10箱扣车间负责人1分，每超10箱加扣1分；3．2．6、装配线上物料堆积过多（车间按不同产品特点，规定岗位许可存放数量为准），每超1个扣责任人0．2分，车间5%的人员超过规定扣单位负责人1分，每增5%加扣1分。

3．3 始终保持车间内地面、装配线、单台设备清洁卫生3．3．1 装配线、单台设备上粘有胶带或胶带头及污渍一处扣岗位责任人1分。

一条装配线有两处扣单位负责人0．5分；3．3．2装配线、单台设备上（上下左右）有集灰扣岗位责任人0．5分。

一条线有三处扣单位负责人0．5分，每超三处加扣0．5分；3．3．3．地面有塑料件、配件（包括1颗螺钉）、塑料袋、纸片等一个扣岗位责任人0．3分；一条线有10件扣单位负责人0．5分，每超10件加扣0．5分；3．3．4、墙壁、顶棚、门窗有蛛网、污渍、胶带一处扣负责人0．5分。

工厂车间现场管理细则与考核办法

工厂车间现场管理细则与考核办法一、前言工厂车间是生产的核心场所，其管理的高效性直接影响着生产效率和质量。

为了规范工厂车间的现场管理，提高生产效益，制定以下细则与考核办法。

二、管理细则1.生产计划管理(1)确定合理的生产计划，保证产能的充分利用；(2)根据生产计划，合理安排车间生产任务，确保生产进度的顺利进行；(3)做好生产计划与实际生产情况的核对和调整，及时做出相应的调整。

2.车间设备管理(1)做好车间设备的维护工作，定期进行检修和保养，以保持设备的正常运行；(2)严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性；(3)及时上报设备故障和异常情况，及时修复和处理问题。

3.生产作业管理(1)指导生产作业人员做好工艺操作，确保产品质量的稳定；(2)做好生产操作规程和标准化作业的培训，提高作业人员的操作水平；(3)对不合格品及时处理，分析原因并采取措施防止再次发生。

4.现场安全管理(1)制定车间安全管理制度，保障员工的人身安全；(2)定期开展安全培训，提高员工的安全意识；(3)及时消除安全隐患，确保车间的安全生产环境。

5.环境整治管理(1)定期清理车间内的杂物和垃圾，保持车间环境的整洁；(2)做好车间通风和照明设施的维护，提供良好的工作环境；(3)对污水、废气、废弃物等进行合理处理，保障环境的卫生和无污染。

三、考核办法1.生产效率考核(1)根据生产计划完成情况，对车间的生产效率进行定期考核；(2)评价生产过程中的损耗情况，提出改善措施；(3)对超额完成生产计划的车间给予奖励，并公示考核结果。

2.质量合格率考核(1)对车间生产的产品质量进行抽检和评估，统计质量合格率；(2)对低质量产品的车间进行整改，并追溯原因；(3)对质量合格率高的车间给予奖励，并公示考核结果。

3.安全事故发生率考核(1)统计车间的安全事故发生率，评估安全管理情况；(2)对安全事故发生率低的车间给予奖励，并公示考核结果；(3)对安全事故发生率高的车间进行整改，提出改进方案。

生产车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集合15篇)

生产车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集合15篇)生产车间管理制度11、目的：为确定生产秩序正常运作，确保ｘｘ质量，提高生产效益，严肃厂纪厂规，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。

成为支持生产作业有力的后盾，发挥公司最大的综合效能。

2、适用范围：适应于生产车间全体工作人员。

3、权责：依本办法之规定。

4、相关制度一、岗位制度1、新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。

2、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。

3、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。

二、请假制度1、如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。

请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。

2、员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。

3、员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。

三、清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。

2、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

3、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。

4、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。

5、每时维护7S管理，做好7S检查工作。

四、生产秩序制度1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

车间考核内容及考核扣分细则

车间考核内容及考核扣分细则为提高生产工作效率，规范车间各岗位管理，明确现场员工职能责任，进行工作的全面考核，扣分细则如下：一、生产现场考核1、作业人员作业时未按规定穿戴整齐劳保护具，每次扣除当事人当月绩效考核2分，班长1分；2、工艺操作不规范，每次扣除当事人当月绩效考核3分，班长2分；3、设备故障，影响生产，未及时上报班组长，制定责任人扣除当月绩效考核5分，班组各成员各扣3分，班组长接到报修后，立即排障，不能排除的立即以书面或电话通知检修部门，未尽到工作职责的，将扣除当月绩效5分；4、因原材料缺少造成生产产量减少，影响生产效率，指定负责人扣除当月绩效考核5分；5、班组长工作安排不到位，延误工作，每次扣除当月绩效3分；二、纪律考核1、上班时间睡觉，玩手机，做与工作无关的事情谈论于工作无关的事，发现一次扣5分并警告一次，此后每次加倍惩罚处理；2、员工在工作中吵架，每次扣除当事人当月绩效考核5分，班长负连带责任扣除当月绩效3分；3、员工在工作中打架，每次扣除当事人当月绩效考核20分，班组长负连带责任扣除当月绩效10分；4、部门例会、周会、安全培训缺席未提前请假或未说明原因，一次扣3分5、部门开会时手机调成静音，除有特殊情况离开会场接听，违反一次扣2分6、上班迟到、早退，未经请假随意脱岗离岗，按不服从工作安排处理；7、不因工作原因，不按规定休息时间进入休息室休息的，制定岗位不在岗的，按不服从工作安排处理；8、工作不服从安排，第一次扣除当月考核绩效10分，此后每次加倍处理；9、员工请假、调休应提前半个工作日与班组长或部门主管说明原因，填写调休单或请假单，请假天数超过批准天数的按旷工处理，扣除当月绩效20分，10、领导安排的工作找理由、找借口，不能按时完成工作任务的，扣除当月绩效5分；11、车间兼职安全员没按时点检消防设备的，一次扣3分并累计；三、环境卫生考核1、车间外的区域绿化带及道路，发现有杂物、垃圾和明显的污泥，扣除指定区域负责人当月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；2、车间员工休息室、更衣室、车间物品库房，有纸屑、烟头、杂物等，发现一次扣除指定区域负责人当月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；3、车间内设备设施、作业场地有堆积污泥、垃圾烟头、杂物等未清理干净，发现一次扣除指定区域负责人月绩效考核3分，当班组长2分，班组成员各1分；4、乱扔垃圾、纸屑、烟蒂、飞起工衣鞋袜的，发现一次扣除当事人当月考核绩效2分5、台账、记录不规范、未按时填写，每次扣当月考核绩效1分；6、巡检、点检不到位，记录不真实，发现一次扣当日责任人1分；7、交班各对应工作岗位按交班内容相互交接，有问题彼此不能交接的第一时间反映给当班班组长做好交接班记录，交接班要做到上不清、下不接。

现场管理考核细则范本(4篇)

现场管理考核细则范本一、考核目的现场管理是一个组织内部运作的重要环节，直接关系到公司的生产效率、质量和安全。

为了确保现场管理工作的规范和有效，制定现场管理考核细则是必要的。

通过考核，可以评估员工的现场管理能力和执行力，发现问题并及时加以改进，提高现场管理水平和效果。

二、考核内容1. 环境整洁（1）办公区域：评估员工办公区域的整洁程度，包括桌面、文件柜、书架、墙壁等的清洁和摆放整齐程度。

（2）生产车间：评估员工负责的生产车间的整洁程度，包括地面、设备、工具等的清洁和归位情况。

2. 异常处理（1）事故处理：评估员工在生产过程中是否能及时、正确应对各类突发事故，包括设备故障、人员伤害、环境污染等。

（2）质量问题处理：评估员工在生产过程中是否能及时发现和处理质量问题，包括产品缺陷、工艺问题等。

（3）突发事件响应：评估员工在突发事件发生时是否能及时应对和处理，包括停电、火灾、地震等。

3. 任务执行（1）工作计划：评估员工是否能制定合理的工作计划，并按时完成任务，包括生产计划、安全计划、维修计划等。

（2）工作效率：评估员工在工作过程中的效率和执行力，包括生产数量、工时利用率等指标。

4. 组织协调（1）团队合作：评估员工在团队合作中的表现，包括与同事的配合、沟通和协作能力。

（2）资源管理：评估员工在资源管理方面的能力，包括设备的利用率、物料的使用等。

三、考核方法1. 个人面试：通过个人面试的方式，了解员工对于现场管理的认识和理解，评估其能力和经验。

2. 观察记录：通过对员工在现场的表现进行观察和记录，评估其环境整洁、异常处理、任务执行和组织协调等方面的能力。

3. 绩效考核：通过对员工的工作绩效进行定期评估，包括工作计划的完成情况、工作效率等指标的评估。

四、考核标准考核标准应根据公司实际情况进行制定，具体标准可以参考以下方面：1. 每项考核指标根据重要程度和权重进行评分，综合得出总分。

2. 设定优秀、良好、一般、差等级，并给出相应的分值区间和描述。

生产现场管理考核办法

生产现场管理考核办法
一、考核内容
1. 生产过程管理：包括计划管理、生产布局、生产调度、物料管理、工序控制、质量管理等方面的考核。

2. 设备管理：包括设备维护与保养、设备故障处理、设备运行效率等方面的考核。

3. 人员管理：包括人员配备、人员技能培养、人员工作积极性等方面的考核。

4. 安全管理：包括安全生产规定执行情况、危险品管理、现场安全检查等方面的考核。

5. 环境管理：包括环境保护措施的执行情况、废弃物处理等方面的考核。

二、考核方式
1. 定期检查：通过定期的现场检查，评估生产现场管理的整体状况。

2. 不定期抽查：随机抽查生产现场，评估管理的具体情况。

3. 考核报告：根据现场检查和抽查情况，编写考核报告。

三、考核标准
1. 合规性：管理操作符合相关的生产管理规定和要求。

2. 效率性：管理操作能够提高生产效率，减少资源浪费。

3. 安全性：管理操作能够确保工作人员的安全。

4. 环保性：管理操作能够保护环境，减少对环境的影响。

四、考核结果处理
根据考核结果，对生产现场管理进行评估和分析，提出改进措施和建议。

对于表现优异的生产现场，给予奖励或提升；对于表现不佳的生产现场，制定整改计划，并进行督促和指导。

对于严重违规或失职的生产现场，进行严肃处理，并采取相应的处罚措施。

车间现场管理及考核办法

车间现场管理条例及考核办法
PY/QC—2010-01—SC
受到相应处罚。

处罚办法如下：以上条例每位员工每月违反前三次每次罚款三元,第四次罚款四元、第五次罚款五元，以此类推。

如果有违章行为监督人未及时发现，被检查小组成员发现,监督人将每次扣罚一元.
为了严格执行以上条例,特成立检查小组。

检查小组成员如下；组长:李梅、副组长：黄成成员：李成、周华、李胜平、王橙。

检查小组职责：监督、指导、教育、处罚违章人员,保证《车间现场管理条》认真执行.每天至少不定期检查一次，并做好检查记录。

（每次检查，检查成员不得少于三人）任何人违反以上条例被总经理发现,将加倍处罚，监督人、检查小组各成员也将受到（五元/次）处罚.。

原料车间各岗位现场考核管理制度

原料车间各岗位现场考核管理制度1. 考核目的本制度旨在规范原料车间各岗位人员的现场考核工作，提高工作人员的责任意识和工作效率，进一步提高原料车间的生产质量和安全生产水平。

2. 考核范围本制度适用于原料车间的所有岗位人员。

3. 考核内容3.1 安全操作规程的遵守情况•工作人员是否按照安全操作规程进行工作•工作人员是否佩戴和使用个人防护设备•工作人员是否对生产设备进行正确操作3.2 生产效率•工作人员是否按照工作计划和进度要求进行工作•工作人员是否合理利用设备和原材料，尽量减少损耗和浪费•工作人员是否保持工作区域的整洁和清理3.3 生产质量•工作人员是否按照质量标准进行工作•工作人员是否进行产品抽检和自检•工作人员是否及时处理不合格产品和问题4. 考核周期4.1 日常考核日常考核由各岗位主管进行，根据工作内容和要求进行考核，每天或每班次进行一次。

4.2 定期考核定期考核由车间主管或质量管理部门进行，根据工作岗位的特点和要求进行考核，一般为每月一次。

4.3 特殊考核特殊考核由车间主管或质量管理部门根据实际情况进行，例如临时调整的工作任务或突发事件的处理等。

5. 考核评分及奖惩措施5.1 考核评分考核评分分为满分100分制，根据考核内容的不同，按比例分配各项评分。

各项考核内容的权重由车间主管和质量管理部门共同确定。

5.2 奖励措施•考核得分达到一定要求的工作人员，可获得奖金或荣誉证书等奖励措施。

•优秀员工可被列为表彰对象，发布在车间内部网站或公告栏上，向全体员工示范。

5.3 处罚措施•考核得分低于一定要求的工作人员，应受到相应处罚，包括但不限于降职、停工留岗、罚款等措施。

•对于严重违反安全操作规程或质量标准的工作人员，可给予纪律处分或解除劳动合同。

6. 考核记录和报告6.1 考核记录每次考核应有书面记录，记录包括考核时间、考核人员、考核内容、考核得分以及备注等信息。

6.2 考核报告车间主管或质量管理部门应按照一定周期或特殊情况，对考核结果进行汇总和分析，并编制考核报告。