国家标准公告2017年第27号——关于批准发布《通用硅酸盐水泥》等37
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）来源：发布日期：2006-01-10标准名称：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准类型：中华人民共和国国家标准标准号：GB175-92标准发布单位：国家技术监督局发布标准正文：1 主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB 750 水泥压蒸安定性试验方法GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 9774 水泥包装用袋GB 12573 水泥取样方法ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。
在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、６％--15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。
掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。
4 材料要求4.1 石膏天然石膏：应符合GB5483的规定。
试验员考试试题及答案
试验员习题集第一部分（一）水泥一、单选题1.粉煤灰硅酸盐水泥的代号为(B)。
A.P·PB.P·FC.P·SD.P·C2.普通硅酸盐水泥的代号为（B）。
A.P·PB.P·OC.P·SD.P·C3.粒化高炉矿渣掺加量大于50%且小于等于70%的矿渣硅酸盐水泥的代号为(D)。
A.P·PB.P·S·AC.P·SD.P·S·B4.粒化高炉矿渣掺加量大于20%且小于等于50%的矿渣硅酸盐水泥的代号为(B)。
A.P·PB.P·S·AC.P·SD.P·S·B5.火山灰质硅酸盐水泥的代号为(A)。
A.P·PB.P·FC.P·SD.P·C6.复合硅酸盐水泥的代号为(D)。
A.P·PB.P·FC.P·SD.P·C7.硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成。
硅酸盐水泥中不掺混合材料的代号为(C)。
A.P·S·AB.P·S·BC.P·ⅠD.P·Ⅱ8.通用硅酸盐水泥中不包括(C)。
A粉煤灰水泥B.火山灰水泥C.高铝水泥D.普通水泥9.以下(A)不属于气硬性胶凝材料。
A.水泥B.石灰C.石膏D.水玻璃10.下列(B)不属于通用硅酸盐水泥的物理指标。
A.安定性B.烧失量C.强度D.凝结时间11.下列(C)不属于通用硅酸盐水泥的化学指标。
A.不溶物B.氧化镁C.细度D.氯离子12.国标规定：硅酸盐水泥的初凝时间(D)，终凝()。
A.不大于45min，不小于390minB.不大于45min，不小于600minC.不小于45min，不大于600minD.不小于45min，不大于390min13.GB175-2007中强度规定：硅酸盐水泥中没有(A)等级。
通用硅酸盐水泥标准
通用硅酸盐水泥标准
通用硅酸盐水泥是一种常用的水泥材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程
领域。
为了保证通用硅酸盐水泥的质量和性能，制定了一系列的标准，以确保其在工程中的稳定性和可靠性。
首先，通用硅酸盐水泥的标准主要包括以下几个方面：
1.化学成分，通用硅酸盐水泥的化学成分是影响其性能和质量的重要因素。
标
准规定了硅酸盐水泥中各种化学成分的含量范围，以保证其符合工程要求。
2.物理性能，通用硅酸盐水泥的物理性能包括抗压强度、抗折强度、凝结时间
等指标。
标准对这些性能指标进行了详细的规定，以确保硅酸盐水泥在工程中具有足够的强度和稳定性。
3.外观质量，通用硅酸盐水泥的外观质量是其品质的重要体现。
标准规定了水
泥的外观要求，包括颜色、结块、杂质等方面的要求，以确保其外观质量符合美学和工程要求。
其次，通用硅酸盐水泥标准的制定和执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
严格执行通用硅酸盐水泥标准，可以有效防止因水泥质量问题引发的工程质量事故，保障工程的安全和可靠性。
另外，通用硅酸盐水泥标准的不断完善和更新也是十分必要的。
随着建筑工程
的发展和水泥生产技术的进步，通用硅酸盐水泥的标准也需要不断进行修订和完善，以适应新的工程需求和新的生产技术，确保通用硅酸盐水泥始终能够满足工程质量和安全的要求。
总之，通用硅酸盐水泥标准的制定和执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
只有严格执行通用硅酸盐水泥标准，不断完善和更新标准，才能够确保通用硅酸盐水泥在工程中发挥应有的作用，为工程质量和安全提供保障。
《通用硅酸盐水泥》新标准自6月1日起实施解读
《通用硅酸盐水泥》新标准自6月1日起实施
为完善水泥产品技术标准，推动水泥行业发展，国家质检总局发布了新版《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）国家标准，代替1999年发布的三个水泥产品有关标准。
新标准将于6月1日实施。
新标准将原来的三个国家标准整合为一个国家标准，解决了水泥强度检测方法与国际标准接轨的问题。
新标准最大的亮点是取消了普通硅酸盐水泥32.5和32.5R强度等级。
取消这二个等级，将提高我国水泥产品档次，压缩小水泥生产企业生存空间，减少污染，节约能源，推动水泥行业淘汰落后生产工艺，调整产业结构。
新标准的实施将对水泥企业发展以及行业结构调整带来重大影响。
为了做好新标准的实施工作，建材行办、宁夏建材产品质量监督检验站联合于近日举办了《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）国家标准培训班。
（建材行办）。
《通用硅酸盐水泥》GB175-共33页文档
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使用混合材的意义
• 改善水泥性能，生产不同品种水泥 • 调节水泥强度等级，合理使用水泥 • 节省熟料，降低能耗 • 综合利用工业废渣 • 增加水泥产量，降低生产成本
2019/9/25
5
活性混合材
• 活性混合材料：指具有火山灰性或潜在水
合JC/T 667要求。
2019/9/25
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六种通用水泥的组分
品种
硅酸盐 水泥
普通硅酸 盐水泥 矿渣硅酸 盐水泥 火山灰质 硅酸盐 水泥 粉煤灰硅 酸盐水泥 复合硅酸 盐水泥
代号
P·I P·Ⅱ
P·O P·S·A P·S·B P·P
P·F P·C
熟料+石 膏
100
≥95
≥95 ≥80且 <95 ≥50且 <80 ≥30且 ;80 ≥50且 <80
组 分（质量分数）
粒化高炉 火山灰质 粉煤灰 矿渣 混合材料
--
--
--
≤5
--
--
--
--
--
>20且 ≤50 >50且 ≤70
--
--
>5且≤20
--
--
--
--
>20且 ≤40
--
--
>20且 ≤40
>20且≤50
石灰石 --≤5
----
--
强度等级
硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物 质材料 。
• 包括：符合相关标准要求的粒化高炉矿渣、
火山灰质混合材料和粉煤灰;
• 这类混合材含有一定的活性组分,在常温下
通用硅酸盐水泥国家标准介绍
通用硅酸盐水泥国家标准介绍通用硅酸盐水泥，这种水泥实际上就是硅酸盐水泥，是使用硅酸盐水泥做为主料，加上适量的石膏和一些其它的材料配置而成的一种水硬性胶凝材料，其中硅酸盐水泥中有一品种就是普通硅酸盐水泥，家中建房使用的水泥基本上都是这种水泥，又被称为普通水泥。
通用水泥按国家标准的规定有六个种类：1、硅酸盐水泥(代号P.I或P.II)，P.I型不掺加混合材，P.II型允许有不超过5%的活性矿物混合材料;2、普通硅酸盐水泥(P.0)，允许以5%~15%的混合材等量取代硅酸盐熟料;3、矿渣硅酸盐水泥(P.S)，在生产水泥时允许以20%~70%的粒化高炉矿渣作为混合材灯亮取代硅酸盐熟料，由于矿渣硬化比熟料大，共同磨细时，水泥中的矿渣颗粒太粗，矿渣的潜在活性不能充分发挥;4、火山灰质硅酸盐水泥(P.P)，允许有20%~50%的火山灰质材料作为混合材等量取代熟料;5、粉煤灰硅酸盐水泥(P.F)，允许有20%~40%的粉煤灰等量作为混合材取代熟料;6、复合硅酸盐水泥(P.C)，用两种以上矿物混合材总量20%~40%取代硅酸盐熟料。
由于在配置水泥的过程添加的材料不同，因此有了如下的几个品种。
普通硅酸盐水泥，P.O，矿渣硅酸盐水泥，P.S，火山灰质硅酸盐水泥，P.P，粉煤灰硅酸盐水泥，p.F，复合硅酸盐水泥，P.C，石灰石硅酸盐水泥，P.L。
以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
1、硅酸盐水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、石膏5.2.1.1天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏。
5.2.1.2工业副产石膏:以硫酸钙为主要成分的工业副产物。
采用前应经过试验证明对水泥性能无害。
3、活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。
中华人民共和国国家标准公告
2023年第12号国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准《通用硅酸盐水泥》等17项强制性国家标准，现予以公告。
关于批准发布《通用硅酸盐水泥》等17项强制性国家标准的公告中华人民共和国国家标准公 告序号标准编号标准名称代替标准号实施日期1GB 175-2023通用硅酸盐水泥GB 175-20072024-06-012GB 4234.9-2023外科植入物 金属材料 第9部分：锻造高氮不锈钢2025-12-013GB 5842-2023液化石油气钢瓶GB/T 5842-20222023-12-014GB 7512-2023液化石油气瓶阀GB/T 7512-20172023-12-015GB 7300.802-2023饲料添加剂 第8部分：防腐剂、防霉剂和酸度调节剂 丙酸部分代替：GB/T 22145-20082024-12-016GB 14925-2023实验动物 环境及设施GB 14925-20102024-06-017GB 18585-2023室内装饰装修材料 壁纸中有害物质限量GB 18585-20012024-12-018GB 19082-2023医用一次性防护服GB 19082-20092025-12-019GB 19083-2023医用防护口罩GB 19083-20102025-12-01国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会二〇二三年十一月二十七日10GB 21252-2023建筑卫生陶瓷和耐磨氧化铝球单位产品能源消耗限额GB 21252-2013,GB 30181-20132024-12-0111GB 21343-2023电石、乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、1，4-丁二醇、双氰胺和单氰胺单位产品能源消耗限额GB 21343-2015,GB 31824-2015,GB 30528-2014,GB 30529-20142024-12-0112GB 21344-2023化肥行业单位产品能源消耗限额GB 21344-2015,GB 29138-2012,GB 29139-2012,GB 29439-2012,GB 31829-2015,GB 32035-20152024-12-0113GB 29145-2023钨精矿、钼精矿和焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额GB 29145-2012,GB 29146-2012,GB 31340-20142024-12-0114GB 29436-2023甲醇、乙二醇和二甲醚单位产品能源消耗限额GB 29436.1-2012,GB 29436.2-2015,GB 29436.3-2015,GB 29436.4-2015,GB 31535-2015,GB 32048-20152024-12-0115GB 43352-2023快递包装重金属与特定物质限量2024-06-01 16GB 43469-2023便携式机上儿童限制装置2024-12-0117GB 43470-2023全球海上遇险和安全系统 自动识别系统搜救发射器性能和测试要求2024-06-012023年第13号国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准《液压缸 试验方法》等468项推荐性国家标准，现予以公告。
通用硅酸盐水泥标准
通用硅酸盐水泥标准通用硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、道路工程、桥梁建设等领域。
为了保障建筑质量和安全，制定了一系列的标准来规范通用硅酸盐水泥的生产和使用。
本文将就通用硅酸盐水泥标准进行介绍，以便广大建筑从业者和相关人员了解和遵守相关规定。
首先，通用硅酸盐水泥标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、质量评定、标志、包装、运输和贮存等内容。
根据不同的用途和性能要求，通用硅酸盐水泥可以分为多个等级和种类，如32.5号、42.5号、52.5号等。
每种类型的水泥都有其特定的技术要求和检验方法，以确保产品质量和稳定性。
其次，通用硅酸盐水泥标准对产品的化学成分、物理性能、包装标志等方面都有详细的规定。
例如，水泥的主要化学成分包括氧化钙、二氧化硅、氧化铝等，其含量和比例需符合标准规定。
同时，水泥的物理性能如抗压强度、凝结时间、热量释放等也需要进行严格的检验和评定。
此外，通用硅酸盐水泥标准还对产品的包装、运输和贮存提出了相应要求。
水泥在包装过程中需要标注产品名称、型号、生产日期、质量标志等信息，并采取防潮、防漏、防损坏的措施。
在运输和贮存过程中，也要避免受潮、受污染和受损，以保证产品质量和安全。
最后，通用硅酸盐水泥标准的制定和执行，对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。
只有严格遵守标准规定，生产和使用符合要求的通用硅酸盐水泥，才能有效防止建筑材料的质量问题和安全隐患，保障工程的长期稳定运行。
综上所述，通用硅酸盐水泥标准是建筑行业的重要依据，对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。
建议相关企业和从业人员要深入了解和遵守相关标准，确保生产和使用的通用硅酸盐水泥符合规定，为建筑工程的可持续发展做出贡献。
水泥工艺学第一章 通用硅酸盐水泥的国家标准及其生产过程
消32.5复合水泥产本品标节准内，容逐步结降束低32.5复合水泥使用
比重。鼓励依托现有水泥生产线，综合利用废渣发展 高标号水泥和满足海洋、港口、核电、隧道等工程需 要的特种水泥等新产品。支持利用现有水泥窑无害化 协同处置城市生活垃圾和产业废弃物，进一步完善费 用结算机制，协同处置生产线数量比重不低于10%。 强化氮氧化物等主要污染物排放和能源、资源电耗指 标约束，对整改不达标的生产线依法予以淘汰。
对水泥性能无害)。
(3) 活性混合材料 符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、 GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、 粉煤灰、火山灰质混合材料。
(4) 非 活 性 混 合 材 料 活 性 指 标 分 别 低 于 GB/T203 、 GB/T18046 、 GB/T1596 、 GB/T2847 标 准 要 求 的 粒 化 高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合 材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含 量应不大于2.5%。
等级水泥中，其中32.5复合水泥约占80%。
高长明：如何化解水泥产能过剩
淘汰落后产能，不仅是立窑水泥，还应包括那些 高能耗、高污染、低效率的小型新型干法窑生产线， 即1990年前后投产的日产熟料500~1500吨的老式预分
解窑水泥厂。 这些本才节是内所谓容产结能过束剩的病根。
（1）我国许多技术先进装备优良的水泥公司，例如 海螺、台泥、亚东、华润、冀东、中材、天瑞、红狮、 华新、山水等，它们水泥窑的年利用率都在 80%~90%之间。 （2）为数众多的上千家落后的“半僵尸”水泥厂的 水泥窑年利用率只有45%~65%。 （3）总平均就把全国水泥窑的年利用率拉低到75%， 于是就形成了所谓的产能过剩。
国家标准公告2017年第26号――关于批准发布《智慧城市技术参考模型
国家标准公告2017年第26号――关于批准发布《智慧城市技术参考模型》等425项国家标准的公告
【法规类别】国家标准管理
【发文字号】国家标准公告2017年第26号
【发布部门】国家质量监督检验检疫总局国家标准化管理委员会
【发布日期】2017.10.14
【实施日期】2017.10.14
【时效性】现行有效
【效力级别】XE0303
国家标准公告
（2017年第26号）
关于批准发布《智慧城市技术参考模型》
等425项国家标准的公告
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《智慧城市技术参考模型》等425项国家标准，现予以公布（见附件）。
国家质检总局
国家标准委2017年10月14日。
《通用硅酸盐水泥》的标准
前言本标准第6.1、6.3、8.3条为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准参照欧洲水泥试行标准ENV 197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。
本标准代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要变化如下：——全文强制改为条文强制（本版前言）；——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第3.1条）；——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）；——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%，≤20%，其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料代替”。
（原版GB175-1999中第3.2条,本版第4.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%，≤70%”（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第3.4条、4.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条,本版第4.1条）；——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%～40%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第3.3条,本版第4.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%，≤50%”（原版GB12958-1999中第3章,本版第4.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第4.2.2、4.2.3条)；——取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2条、第4.3条和附录A）——增加了M类混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条,本版第4.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）；——增加了氯离子含量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第6.1条）；——取消了细度指标要求，但要求在试验报告中给出结果（原版GB175-1999第 6.5条、GB1344-1999、GB12958-1999中第6.3条，本版8.4条）；——将复合硅酸盐水泥的强度等级改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6条，本版第6.3.3条）——增加了水泥组分的试验方法（本版第7.1条）；——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm 来确定。
水泥物理性能检验题库——选择题
水泥物理性能检验题库——选择题单项选择题：1. 通用硅酸盐水泥按( A ) 的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
A、混合材料B、硅酸盐熟料C、原材料D、原材料的矿物成份2. 普通硅酸盐水泥的代号为( C ) 。
A、P·IB、P·ⅡC、P·OD、P·P3. 火山灰质硅酸盐水泥的代号为( D ) 。
A、P·CB、P·FC、P·OD、P·P4. 粉煤灰硅酸盐水泥的代号为( B ) 。
A、P·CB、P·FC、P·OD、P·P5. 复合硅酸盐水泥的代号为( A ) 。
A、P·CB、P·FC、P·OD、P·P6. 水泥活性混合材料用粉煤灰的强度活性指数应不小于( C ) 。
A、50%B、60%C、70%D、80%7. 掺入普通硅酸盐水泥中的活性混合材料，允许用不超过水泥质量( B )的非活性混合材料代替。
A、5%B、8%C、10%D、15%8. 掺入普通硅酸盐水泥中的活性混合材料，允许用不超过水泥质量( A )的窑灰代替。
A、5%B、8%C、10%D、15%9. 普通硅酸盐水泥中混合材料的掺量为( A ) 。
A、>5且≤20B、>10且≤20C、>5且≤30D、>5且≤5010. 矿渣硅酸盐水泥P.S.A 中混合材料的掺量为( D ) 。
A、>5且≤20B、>10且≤20C、>5且≤30D、>20且≤5011. 矿渣硅酸盐水泥P.S.B 中混合材料的掺量为( C ) 。
A、>5且≤20B、>10且≤20C、>20且≤70D、>20且≤5012. 火山灰质硅盐水泥中混合材料的掺量为( C ) %。
A、>5且≤20B、>10且≤20C、>20且≤40D、>20且≤5013. 粉煤灰硅盐水泥中混合材料的掺量为( C ) %。
通用硅酸盐水泥国家标准
通用硅酸盐水泥国家标准
通用硅酸盐水泥是建筑材料中常用的一种水泥，其性能指标和质量标准对于建
筑工程的质量和安全具有重要意义。
因此，我国对通用硅酸盐水泥制定了国家标准，以确保其在建筑工程中的使用具有可靠性和稳定性。
首先，通用硅酸盐水泥国家标准对其物理性能进行了详细规定。
其中包括水泥
的外观、比表面积、凝结时间、强度等指标。
这些物理性能的规定，可以帮助生产厂家和施工单位对水泥进行质量检测和评估，确保水泥的质量符合国家标准要求。
其次，国家标准还对通用硅酸盐水泥的化学性能做出了规定。
包括水泥中各种
化学成分的含量和稳定性要求，以及水泥在不同环境条件下的耐久性和抗渗透性等指标。
这些规定有助于确保通用硅酸盐水泥在不同工程环境下能够稳定可靠地使用，提高建筑物的耐久性和安全性。
此外，国家标准还对通用硅酸盐水泥的生产工艺和质量控制提出了具体要求。
包括原材料的选择和加工、生产工艺的控制、产品质量的检测和评估等方面。
这些要求可以帮助水泥生产企业建立科学的生产工艺和质量管理体系，确保生产出符合国家标准的优质水泥产品。
总的来说，通用硅酸盐水泥国家标准的制定，对于水泥行业的发展和建筑工程
的质量和安全具有重要意义。
通过严格的物理性能、化学性能和生产质量控制要求，可以保障通用硅酸盐水泥在建筑工程中的可靠使用，提高建筑物的耐久性和安全性。
同时，国家标准的执行也需要相关部门和企业严格遵守，确保通用硅酸盐水泥的质量符合国家标准，为建筑工程的质量和安全提供保障。
通用硅酸盐水泥新标准-精品文档
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GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
5.2材料 5.2.1 硅酸盐水泥熟料：由主要含CaO、SiO 2、Al2O3、 Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融 所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。 其中硅酸钙矿物含量（质量分数）不小于66%， CaO、 SiO 2质量比不小于2.0。 5.2.2 石膏 5.2.2.1天然石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或M 类二级（含）以上的石膏或混合石膏。
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
3.2 普通硅酸盐水泥： 凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%混合材料、适 量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通 硅酸盐水泥，代号P•O。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%， 其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过 水泥质量10%的非活性混合材料来替代。 掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥 质量10%。
8、复合硅酸盐水泥中混合材料总掺 加量由
“应大于 15%， 但不超过 50%”
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
GB175-2019第4章：4材料要求 4.1 石膏 天然石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或A 类二级（含）以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业 副产物。采用工业副产石膏时，必须经过试 验，证明对水泥性能无害。 4.2活性混合材料：应符合GB/T203的粒化高炉矿 渣、GB/T1596的粉煤灰、GB/T2847的火山灰 质混合材料。
《通用硅酸盐水泥》GB175-精选文档
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助磨剂
• 表面活性物质：如亚硫酸纸浆废液、三乙醇胺
下脚料，乙二醇，丙二醇等。
• 可消除细粉的粘附和聚集现象。提高粉磨效率，
优化水泥颗粒组成。
• 应对水泥的性能无害 • 加入量不应大于水泥质量的0.5%, 助磨剂应符
合JC/T 667要求。
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六种通用水泥的组分
• 非活性混合材料：在水泥中主要起填
充作用而又不损害水泥性能的矿物质
材料。
• 包括活性指标不符合标准要求的潜在
水硬性或火山灰性的水泥混合材料，
砂岩和石灰石。
• 非活性混合材料促进熟料水化的能力
2020很/5/11弱，没有吸收Ca(OH)2的能力。
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窑灰
• 定义：从水泥回转窑窑尾废气中收集的粉
尘。
• 主要是未燃烧完全的生料细粉。 • 在水泥起填充作用，增加细粉数量，改善
• 水泥包装袋应符合GB 9774的规定（防潮性
能、材质对水泥的影响、跌落度试验）。
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标志
• 水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、
净含量、强度等级，生产许可证编号、生 产者名称和地址，出厂编号，执行标准， 包装年月日。包装袋两侧应印有水泥名称 和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥 印刷 采用红色。（矿渣水泥用绿色；复合水泥、 火山灰水泥和粉煤灰水泥用黑色或蓝色。）
• 样品在高温灼烧时，发生的分解、氧化、
还氧反应后的质量的缩减和增加。
• 主要反应：水份挥发、有机碳燃烧、石膏
脱水、CaSO4、ＣaCO4分解、氧化物的氧 化和还原反应。
• 对P·Ⅰ水泥, ≤3.0%；对P·Ⅱ水泥,
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国家标准公告2017年第27号——关于批准发布《通用硅酸盐水泥》等37项国家标准外文版的公告
【法规类别】国家标准管理
【发文字号】国家标准公告2017年第27号
【发布部门】国家质量监督检验检疫总局国家标准化管理委员会
【发布日期】2017.10.14
【实施日期】2017.10.14
【时效性】现行有效
【效力级别】XE0303
国家标准公告
（2017年第27号）
关于批准发布《通用硅酸盐水泥》等
37项国家标准外文版的公告
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《通用硅酸盐水泥》等37项国家标准外文版，现予以公布（见附件）。
国家质检总局
国家标准委
2017年10月14日附件。