通用硅酸盐水泥标准

盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和 复合硅酸盐水泥包装袋的两侧 印刷采用黑色”改为“火山灰 质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐 水泥和复合硅酸盐水泥包装袋 的两侧印刷采用黑色或蓝色” 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 采用红色 矿渣硅酸盐水泥采用绿色

增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含
量不大于0.06%， 由于水泥混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀， 从而导致开裂破坏。而且目前水泥生产中出现 了假借助磨剂之名掺入盐类早强剂的现象，因 此此次标准修订增加氯离子含量的要求，其限 量是参照了混凝土设计应用规范 正常情况下，水泥中的氯离子主要来源于原料， 但由于原料中氯在熟料烧成过程中大部分挥发， 残留氯离子含量很少，一般小于0.05%，所以 如果水泥中的氯离子含量较高，主要来源于使 用的各种外加剂
将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中 的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量” 其中要求P ·S · A型和P.P型、P.F型、P.C型水 泥中氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明 ‘如果氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压 蒸试验并合格’； P ·S · B型无要求。 GB1344-1999 、GB12958-1999矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复 合硅酸盐水泥规定熟料中氧化镁含量不宜超过 5.0%，如果压蒸安定性试验合格，则熟料中的 氧化镁含量允许放宽到6.0%
普通水泥wenku.baidu.com度等级中取消了P· 032.5和
32.5R 原因：水泥企业生产的普通硅酸盐水泥中 混合材产量超标的现象的原因：水泥熟料 质量的提高及粉磨技术的不断进步，为水 泥中多掺加混合材料创造了条件，因此水 泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来 愈突出，绝大部分水泥企业按标准规定加 入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普 通硅酸盐水泥 因此本标准修订取消了普通硅酸盐水泥32.5 强度等级，将水泥品种分为两个层次，如 用户需要高强度等级的水泥主要选择：
标准修改内容
本标准将7.1化学指标、7.3.1凝结时间、
7.3.2安定性、7.3.3强度、9.4检测规则为 强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准实施之日起代替GB175-1999、 GB1344-1999、GB12958-1999三个标准
新标准与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999的区别
检验报告中增加了“合同约定
的其他技术要求” 交货与验收中 增加了“安定性 仲裁检验时，应在取样之日起 10d以内完成” 包装标志中将“且应不少于标 志质量的98%”改为“且应不少 于标志质量的99%”，随机抽取 20袋总质量（含包装袋）应不 少于1000kg.
包装标志中将“火山灰质硅酸
凝结时间：GB175-1999终凝时间
是以h表示的，GB175-2007中是 以min表示的 安定性：一般我们做安定性试验时 都是以试饼法来判定，但是有时候 试饼煮完后从表面看没有裂缝，用 直尺卡也没有弯曲，但是用手以掰 就碎了没有强度，这说明水泥安定 性还是有问题的，在这种情况下可 以在用雷氏法做一遍。
普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最
大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质 量的5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性 混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加 量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质 量的8%的活性指标分别低于GB/T203、 GB/T18046 、 GBT1596 、 GB/T2847标准要 求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤 灰、火山灰质混合材料；其中石灰石中的三 氧化二铝含量（质量分数）应不小于2.5%的 非活性混合材料或不超过水泥质量5%的且符 合本标准5.2.5条的窑灰代替
全文强制改为条文强制 增加了通用硅酸水泥的定义：以硅酸
盐水泥熟料和适量的石膏，即规定的 混合材料制成的水硬性胶凝材料。
将各水泥的定义取消： 按照GB/T1.1-2000《标准化工作原则》的
要求，定义中不能包含要求，水泥组分的 含量不能在定义中体现 因此新标准只给出了通用硅酸盐水泥的定 义以及明确本标准所指通用硅酸盐水泥所 包含的水泥品种：硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸 盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐 水泥。 通用硅酸盐水泥并不单指六大水泥，石灰 石、磷渣等。 将各品种水泥的定义取消，将组分与材料
将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于
180mm来确定用水量”的规定的适用 水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和 掺火山灰质混合材的普通硅酸盐水泥。 当流动度小于180mm时应以0.01的整 倍数递增的方法将水灰比调整之胶砂流 动度不小于180mm.(水灰比0.51时，用 水量为229.5g)
增加了M类石膏，取消了A类硬石膏
单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适
应，造成急凝、瞬凝现象，应次本标准取消了使 用硬石膏的规定。 助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为 “不超过水泥质量的0.5%” 助磨剂是为了提高水泥的粉磨效率，但一些水泥 企业假借助磨剂的名义在水泥中掺入了不允许掺 加的外加剂，如盐类早强剂，现行标准中允许加 入不大于1%的助磨剂规定是参考欧洲、美国等 国外先进标准中的规定，而这一限量恰好使一些 早强剂能够发挥作用，而一般商品助磨剂，其使 用量大多在0.1%一下，为了能在一定程度上制
增加了出厂检验项目 7.1化学指标：不容物、烧失量、
三氧化硫、氧化镁、氯离子 7.3.1凝结时间 7.3.2安定性 7.3.3强度
取消了废品判定 不合格品种取消了细度和混合
材料掺加量的规定，将判定规 则改为“检验结果符合本标准 化学指标、凝结时间、安定性、 轻度技术要求为合格品”检验 结果中任何一项不符合本标准 以上几条的为不合格品。
编号与取样中增加了年生产能力“200*104t
以上” 的级别，即200*104t以上，不超过4000t为一 个编号； 将“120万吨以上不超过1200吨为一个批号” 改为“120*104t -200*104t，不超过2400t为 一个编号”
将“出厂水泥应保证出厂强度
等级，其余技术要求应符合恩 标准有关要求”改为“经确认 水泥各项技术指标及包装质量 符合要求时方可出厂” 因为水泥不可能等到除了强度 在用
通用硅酸盐水泥标准
GB175-2007
介绍
1.品种设置和强度等级不匹配。（普通水泥P· 032.5混合材料掺 量普通超标，远远超过15%的掺量）注：往往把P·C水泥改为 P· 0水泥卖给客户称为假普通。 2.混合材料作为合格判定项目之一，但没有配套的检验方法。 3.水泥中掺混和材料的种类呈开放状态（主要是重金属含量和放 射性元素超标） 4.水泥生产中使用盐类早强剂（氯离子超标：2001年以后水泥企 业开始使用盐类早强剂，山东尤为严重） 5.检验规则的可造作性问题（主要体现在买卖双方发生纠纷时） 6.现行六大水泥产品片准时全文强制性标准，技术监督部门近年 来对混合材检查力度加大，并对标准提出质疑。 标准提出质疑
将各种强度等级的普通硅酸盐水泥的强度
指标改为和硅酸盐水泥一致，将各强度等 级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣 硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰 质硅酸盐水泥一致。
增加了45μ
m 方孔筛筛于不大于30%作 为选择性指标 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以 比表面积不大于300m2/kg；矿渣硅酸 盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰 硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以 筛余表示，其80 μ m 方孔筛筛余不大 于10%或45 μ m 方孔筛筛余不大于 30%
将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质
混合材料掺量由“20%-50%”改为 “>20%且≤40%” 对于火山灰混合材，从试验结果可 以看出，当掺量大于40%后，其各项 性能急剧变化。因此本标准修订将 火山灰水泥中火山灰质混合材的最 大掺量由50%改为40%
将复合硅酸盐水泥中混合材料
总掺量由“硬不大于15%，但不 超过50”改为“>20%且≤50%” 材料中增加了粒化高炉矿渣粉
将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺量由
“20%-70%”改为“>20%且≤70%”并分为 A型和B型。A型矿渣掺量>20%且≤50%， 代号P· ·A;B型矿渣掺量>50%且 S ≤70%，代号P· ·B S 对于矿渣水泥而言，由于其混合材料 允许掺量范围大，在此范围内，水泥 的性能变化比较大，特别是矿渣掺量 超过50%后，碳化深度急剧增加。
细度为选择性指标
增加了选择水泥组分实验方法的原则和
定期校核的要求 由生产者按GB/T12960或选择准确度更 高的方法进行。在正常生产情况下，生 产者应至少每月对水泥组分进行校核， 年品均值应符合5.1的规定，单次检验 值应不超过本标准规定最大限量的2%。 为保证祖坟测定结果的准确性，生产者 应采用适当的生产程序和适宜的方法对 所选方法的可靠性进行验证，并将验证 的方法形成文件。