冷轧轧制油与带钢表面清净性关系研究

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冷轧连退清洗工艺探讨

管理及其他M anagement and other 冷轧连退清洗工艺探讨马骏摘要：冷轧连退产线的原料是经酸轧轧制后的冷硬带钢，表面会黏附残油残铁等污染物，需要经过连退清洗段进行清洗来消除这些污染物，本文介绍了连退清洗段的设备组成及清洗原理，分析了影响带钢清洗效果的脱脂剂浓度、温度以及电流密度等因素，针对清洗段出现的质量缺陷提出了控制刷辊压力，对电解槽电源设置连锁装置等控制措施。

关键词：设备组成；清洗原理；质量缺陷；控制措施随着家电和汽车行业的快速发展，相应的需求用钢在连退产品中占有越来越高的比例。

由于家电和汽车行业用钢对带钢表面质量有着较高的要求，这就要求连退产线生产的退火带钢不仅要达到相应的物理性能，更要达到较高的表面质量等级。

连退清洗段位于连退线的入口部位，能够通过清洗掉原料带钢表面的污染物，来提高带钢表面的光洁度，从而实现提升带钢表面质量的目的。

如果清洗手段控制不好不仅会影响带钢表面的光洁度，还会导致污染物随着带钢进入清洗段后的活套以及退火炉中，导致辊系被污染、炉辊结瘤，造成带钢表面出现划伤、硌痕等质量缺陷。

1 清洗工艺介绍冷轧连退清洗段是使用碱性脱脂剂清洗带钢表面，清除黏附于原料带钢表面的残油残铁等杂质，从而实现提高带钢表面质量的目的。

清洗段有化学清洗和物理清洗两种方式，为实现更好的清洗效果，一般采用物理清洗和化学清洗相组合的方式，主要由碱洗沉没槽、碱刷洗箱、电解沉没槽、热水刷洗槽、喷淋漂洗沉没槽、热风干燥器及清洗排烟系统等组成。

2 清洗段设备组成2.1 碱洗沉没槽碱洗沉没槽主要由2个沉没槽和3个转向辊组成。

沉没辊由电机驱动，轴承安装在槽子外面的支梁上并设有密封，每个沉没槽上设有导流槽，从密封处泄露出的碱液随着导流槽回到循环系统。

每个转向辊配有1个压辊，可当作挤干辊使用，压辊依靠气缸实现升降动作，也可以通过压力开关手动调整辊子压力。

1#转向辊的压辊为从动辊，正常生产时处于打开状态。

中间和出口转向辊的压辊为主动辊，由电机通过万向轴单独驱动。

冷轧罩式炉退火带钢表面质量缺陷问题研究

M etallurgical smelting冶金冶炼冷轧罩式炉退火带钢表面质量缺陷问题研究金风涛摘要：冷轧罩式炉主要是将全氢当做是保护气体来实现冷轧带钢的退火处理目的，是其中热处理方面重要的设备，早期主要应用于铜带、铝带金属退火方面，黑色金属中应用的时间比发达国家晚，缺乏成熟的技术体系，导致在冷轧罩式炉退火带钢加工的期间经常出现表面质量问题，严重影响整体架构生产的质量和效果。

基于此本文研究冷轧罩式炉退火带钢的表面质量缺陷问题，提出几点解决问题的技术建议，旨在为提升冷轧罩式炉退火带钢表面质量水平提供帮助。

关键词：冷轧罩式炉；退火带钢；表面质量缺陷冷轧罩式炉退火带钢表面质量缺陷问题主要就是表面锈蚀问题、粘结问题，严重影响生产质量和水平。

因此在实际加工生产的过程中应重点分析表面质量缺陷的原因和情况，采用合理的技术方式预防表面质量缺陷，确保整体生产质量符合标准，增强冷轧罩式炉的退火操作效果，充分发挥现代化技术的作用价值。

1 冷轧罩式炉退火带钢表面质量缺陷问题分析1.1 表面锈蚀质量缺陷问题冷轧罩式炉退火带钢表面的锈蚀质量缺陷问题，从外观形态而言会出现大小不等的点状毫米级别锈蚀，在带钢的表面区域分布没有规律、呈现出随机性分布的状态。

一般情况下采用扫描电镜技术进行表面缺陷的观察，可以发现存在疏松状态的部分，有氧气成分、铁成分硅杂质元素。

而出现表面锈蚀质量缺陷问题的原因就是带钢表面在外部环境的影响之下，铁离子转变成为铁原子，属于非常典型的大气腐蚀问题。

空气中的水分会在带钢表面区域形成一层水膜，之后会产生电化学腐蚀的反应，而腐蚀驱动力和金属点位之间存在直接联系，铁的标准电极电位为-0.44V，在中性溶液、碱性溶液、弱酸溶液中的腐蚀都是在氧去极化的作用下出现，如果空气环境中存在腐蚀条件，就会导致氧气在钢板的表面区域薄液膜中扩散到钢板的部分，如果环境内的氧气是持续性供给，那么就会出现阴极反应，出现阴极反应以后，钢板表面区域的铁牺牲阳极，失去其中的电子溶解，此情况下阳极也会发生一定的反应。

不锈钢冷却轧制油的应用

不锈钢冷却轧制油的应用不锈钢轧制油是在不锈钢冷轧过程中影响不锈钢板质量的重要因素之一。

冷轧轧制是在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。

轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与轧辊不体面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。

在轧制过程中，在变形区压力的作用下，轧辊会产生弹性变形，带材会产生塑性变形。

不锈钢轧制油通过带材的楔入作用进入变形区，黏附在不锈钢带钢及轧辊上，以满足润滑和冷却的需要。

不锈钢轧制油在冷轧过程中的主要作用是：（1）润滑轧辊和带钢，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。

（2）对轧制变形区进行充分的冷却。

借助不锈钢轧制油的冷却作用，可防止轧辊软化和辊型变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。

（3）清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起到防锈作用。

不锈钢轧制油的性能好坏直接影响轧制过程的稳定性和带钢表面质量。

为了保证轧制过程稳定进行，不锈钢轧制油应满足以下性能要求：（1）具有良好的润滑性能：（2）具有良好的冷却性能：（3）具有良好的防锈性能：（4）清净性能良好：（5）化学稳定性好：（6）环保安全：理想的轧制油是各种性能的平衡和兼顾，顾此失彼可导致在使用过程中出现问题。

在使用过程中表现出如下问题：（1）轧制油在使用一段时间后黑化严重，顔色呈深褐色：（2）轧制油在使用5个月后带钢出现腐蚀现象，钢卷在存放期间带钢上出现黑色蛇形边；（3）轧后带钢表面不光亮，严重影响产品质量。

通过对用油分析了解到：油品旋转氧弹值较低，抗氧化性能差，产品硫含量高，铜片腐蚀达到4级，防腐性能差，粘度偏高，影响轧制油的冷却性能，影响带钢光洁度。

不锈钢冷轧轧制油由低粘度、窄馏分深度加氢精制矿物油作基础油。

轧制油对于冷轧薄板的影响

1、乳化液浓度的影响乳化液浓度的稳定性，会影响其在轧机辊缝中的润滑性能。

乳化液浓度过低，起不到润滑作用，这时在轧辊的辊缝处就有铁粉被磨出来。

轧辊就磨损很快，这样又使乳化液中铁含量迅速增加，而且使带钢产生杂斑模纹。

但是为了得到板面干净的带钢，又需要乳化液中油浓度不能太高。

乳化液中的油浓度的高低和轧机的运转速度、轧制带钢的厚度规格有一定的关系。

轧机的轧制速度越高，轧制的带钢越薄，油的浓度要求越高。

2、乳化液浓度发生异常对轧制过程的影响乳化液浓度大幅度下降会造成乳化液的润滑性下降，轧制力上升，表面质量、板型难以控制。

乳化液浓度大幅度上升会造成轧制打滑，若油于外来杂油泄漏造成的浓度上升，会降低乳化液皂化值，轧制力上升，表面质量、板型难以控制。

3、PH的影响乳化液在使用过程中，其碱度或酸度的变化与乳化液中发生的氧化反应有关。

乳化液的PH的变化，与游离脂肪酸含量的变化也有关，PH的变化容易增强轧制油的水解，产生皂化和可能改变乳化液的效能。

PH﹤5时，乳化液就不稳定，而且可能产生变质酸败，P H﹥8时，乳化液的颗粒度就变小，引起冷轧时的润滑困难，影响轧制速度。

4、电导率的影响电导率是体现在乳化液中的全部无机盐成分的大小。

通过电导率的测量我们可以得知乳化液中各种离子的大小，多少及变化趋势。

当乳化液在使用过程中PH值突然下降，而电导率上升，这就可能时无机盐进入了乳化液中（如酸洗清洗槽酸浓度过高，带钢上的残留酸带入轧机）这样带钢就易生锈和受到侵蚀。

当PH突然上升，电导率也突然上升，可能时含碱物质进入了乳化液。

电导率太高，就说明溶液中铁含量和灰分含量很高。

5、氯化物的影响乳化液中氯化物对轧钢工艺和带钢质量的影响是最大的。

因为用含氯离子高的乳化液轧制的带钢在退火后可能呈现锈点。

氯化物对电导率有很大的影响。

氯含量上升时，电导率急剧上升。

当带钢和镀锌板生产锈斑时，我们需考虑以下几个方面的问题：1）酸洗漂洗槽中氯离子含量太高。

新型冷轧轧制油AZ01的研制

于Ｓ０的相应指标。Ｔ１关键词：冷轧带钢；制油；能；洁度轧节清
中图分类号：Ｇ３Ｔ３５文献标识码：Ａ文章编号：０６— ６３２０）６— ０３— ４１０４１（０８ｏ０３０
ＤｅｅｏｍｅｔｏｗｙｅｏｌｌｎｌＡＺｖｌｐｎｆＮｅＴｐｆＣｏｄＲｏｌｇＯｉｉ０１
近年来，随着钢铁工业的迅速发展，大型国有钢铁企业相继投资新建或改扩建了大型冷轧生产
公司的产品）。为了降低生产成本，切需要研迫制国产冷ＮＮ制油。为此，ＬＬ研制了一种新型的节
线，民营企业也建设了１０余条不同规模的冷轧０生产线。这些生产线都呈现出高速、宽度大、厚度薄及产量高等特点。冷轧轧制油的需求量也随之增大，同时对其使用性能提出了更高的要求。我国冷轧轧制油的开发研制进展缓慢，大绝多数钢铁企业还在使用价格非常昂贵的进口产
品¨ 主要为ＶＬＡＳＵＲ（ＵＣＮ、ＴＡＴ和ＱＡＥＵＫＲ等
ＪａｇＣｅｇｎ。ｉＹＬｎｈｎｊｎＺａｇＧａｇｉｎｈｎｌＬｕｕ，ｏｇＣｅｇｕ，ｈｎｎｉ
（ｃｅｔｃＴｃｎｌｙａｄＱａｔＤｐｒｎｏｎａｇＳｅｌ（ｒｕ）Ｃ．ＳｉｉｅｈｏｇｎｕｌｙｅａｔｔｆｇｎｔｎｆｉｏｉｍｅＡｅＧｏｐｏ，Ａｓａ０１Ｌａｎｎ，ｈｎ）ｎｈｎ１４２，ｉｉｇＣｉａ１ｏ

轧机乳化液系统辨识与带钢表面清洁度的研究

0 引言冷轧机生产中采用乳化液对轧辊进行工艺润滑和冷却，乳化液系统的稳定性对冷轧产品的表面质量至关重要。

乳化液一方面可以冷却轧辊和带钢，带走轧制过程转化的变形热，防止缠辊和辊裂以减少轧辊的损坏，从而提高板形控制精度和减少轧辊磨损。

另一方面起着润滑辊逢，减少摩擦系数，从而降低轧制压力，降低能耗和减少轧辊损耗的作用。

1 概述随着市场竞争的日趋激烈,用户对冷轧卷的内在性能和表面质量提出了更高的要求。

为获得更大的利润空间，提高轧制成材率和生产效率，减少质量异议，对轧机乳化液系统进行辨识，及时消除乳化液斑迹，是迫在眉睫的事情。

轧机生产效率提升受到的制约因素主要为高速（10m/s以上）轧制过程中的乳化液回流，影响测厚仪的实时测量数据，造成AGC缸自动压下，导致断带事故发生。

由于断带都是发生在高速轧制阶段，每次断带，工作辊、中间辊必须更换修磨，甚至剥落报废，严重时支承辊也需要更换，断带造成的堆钢，处理时间均在4个小时以上，像这样的断带月均在5次以上，损失非常严重。

为解决回流问题，前期经过多次改造，先是加装吹扫梁，开乳化液的同时吹扫打开，效果较差；后来又加装挡皮，利用橡胶皮拖在钢带表面上对乳化液进行拦截，但效果也不明显；再后来又把挡皮和吹扫组合使用，但回流现象未得到明显改观。

轧机成材率提升一是受限于断带造成的废品量的增加，二是板面乳化液黑斑的切除，即带钢表面清洁度差。

对于可逆轧机，钢带在轧制时需要多道次往复轧制，轧制时采用乳化液作为润滑冷却剂。

每个道次甩尾时，板面残留乳化液较多，加上出口防缠导板及封堵导板底部（钢带上方）因喷溅残留的乳化液，在回轧时不断地落到钢带表面，这部分乳化液虽然经过吹扫，但无法彻底去除，被带出后卷入钢卷，形成黑斑，长度在40～80米。

防回流改造中，无论是吹扫还是加装挡皮，都会造成压缩空气的大量浪费，而且噪音大，实际生产过程中乳化液飞溅，导致换道次轧制时，乳化液不断滴落到板面上，造成板面二次污染，最终也会形成乳化液斑迹。

不锈钢冷却轧制油的应用

不锈钢冷却轧制油的应用不锈钢轧制油是在不锈钢冷轧过程中影响不锈钢板质量的重要因素之一。

冷轧轧制是在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。

轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与轧辊不体面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。

在轧制过程中，在变形区压力的作用下，轧辊会产生弹性变形，带材会产生塑性变形。

不锈钢轧制油通过带材的楔入作用进入变形区，黏附在不锈钢带钢及轧辊上，以满足润滑和冷却的需要。

（2）对轧制变形区进行充分的冷却。

借助不锈钢轧制油的冷却作用，可防止轧辊软化和辊型变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。

（3）清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起到防锈作用。

?不锈钢轧制油的性能好坏直接影响轧制过程的稳定性和带钢表面质量。

为了保证轧制过程稳定进行，不锈钢轧制油应满足以下不锈钢冷却轧制油性能要求：（1）具有良好的润滑性能：（2）具有良好的冷却性能：（3）具有良好的防锈性能：（4）清净性能良好：（5）化学稳定性好：（6）环保安全：理想的轧制油是各种性能的平衡和兼顾，顾此失彼可导致在使用过程中出现问题。

在使用过程中表现出如下问题：（1）轧制油在使用一段时间后黑化严重，顔色呈深褐色；（2）轧制油在使用5个月后带钢出现腐蚀现象，钢卷在存放期间带钢上出现黑色蛇形边；（3）轧后带钢表面不光亮，严重影响产品质量。

工艺润滑对冷轧板表面质量的影响

工艺润滑对冷轧板表面质量的影响张国强孙满鞍钢新轧冷轧厂摘要本文着重鞍钥冷轧酸轧联合机组乳化液对带钢表面质a的影响，如何判断及应采取的措施.关健词乳化液冷轧板清洁度1引言随着工业的发展和产品竞争的加剧，生产厂商更加重视冷轧带钢表面质量，表面清洁度已成冷轧带钢的一项关键指标.2 表面污染物的产生及过程处理板面残留物主要在冷轧轧制过程中。

轧辊与带钢在高温、高压的轧制变形前滑区，形成滑动摩擦，产生大量小于1μm的铁粉微粒，这些铁粉微粒同时存在磨粒磨损，又增加表面吸附面积，吸附更多的轧制油及其它碳氢化合物，存留在带钢表面，轧后带钢表面清洁度以胶带反射率来检测.清洗机组工序可清除带钢表面残留物。

连续退火可使带钢表面残留物经历物理及化学作用下得以清除。

全氢罩式炉退火可大量降低表面残留物，但由于钢卷板面卷紧部位有浓乳化液的存在，产生部分乳化液斑迹，影响带钢表面质量。

由于轧后工序使用罩式退火炉，无其它清洗工序，因此在轧制工序减少表面残留物，是冷轧板表面质量的重要环节。

3 酸轧机组现状及存在问题轧机工序带钢清洁度主要是轧制油的选择，乳化液的净化，各机架轧制力设定，乳化液冷却和润滑遏的给定参数，末架的清洗，工作辊材质及粗糙度，原料的表面等控制，其中乳化液占有主要作用。

3.1 酸轧机组共5机架轧机，第一架为6辊轧机，后4架为4辊轧机。

每架供乳量为60001/min，压力l0bar，流量、压力可调。

m，返回箱3.2 乳化液系统前4架为A系统，末架为L系统。

A系统供乳箱为2*1803m,L供乳箱903m，返回箱223m。

配有磁过滤、撇油器、反冲洗过滤器、为2*503搅拌器、冷却器及加热器等。

基油和脱盐水箱各一个，计量加油加水各一套，另有一套直喷系统和一套浓度自动测量、自动补油装置。

乳化液系统属功能较为完善的系统.3.3 存在问题问题一:现使用乳化液明显润滑不足，为改善润滑状况使用乳化液浓度过高，使轧制后带钢表面铁粉微粒吸附更多更浓的轧制油.问题二:酸洗后的带钢板面由于粗糙度大，到轧机有时残留物多。

提高950产线产品表面清洁度的分析

提高950产线产品表面清洁度的分析摘要：针对泰钢950产线冷轧产品清洁度低的问题，对影响清洁度的因素进行了全面分析，为工艺参数的优化提供了改进方向，通过增加脱脂清洗工序，并加强各工序工艺纪律、工艺通道、作业环境等的管理来实现产品清洁度的控制。

1、前言随着科学技术的发展及下游制造业质量提升的要求，冷轧产品的表面质量已成为衡量冷轧产品质量的关键因素。

其中汽车、家电等行业对表面质量要求已近乎“苛刻”。

其中板面清洁性是板面（表面）质量的一项重要外观指标体现越来越受到关注。

与同行业相比泰钢950产线产品在外观上存在板面发黑、油污多等显而易见的问题，特别是随着镀锡基板的规模化生产和家电产品的开发，板面清洁度已成为影响产品质量和企业形象的重要环节。

因此，有必要对影响带钢表面清洁度的因素进行全面分析，制定相应的措施和对策来提高产品的清洁度。

2、950产线基本情况泰钢现有950机组和1700机组两条产线，其中950产线设计产能为30万吨/年，产品以SPCC为主，规格为0.15-2.0mm*700-850mm，主要生产流程和机组配置为：推拉式酸洗（1条）、单机可逆轧制（4台）、氮氢保护罩式退火（24组）、四辊湿平整（1条）和重卷、纵切（2条），没有单独的钢板表面清洗机组（在建设1700产线时增建了1条电解脱脂清洗机组），冷轧后一般都直接装炉退火，这在很大程度上制约了带钢表面清洁度的提高。

3、影响带钢表面清洁度的因素影响冷轧带钢表面清洁程度的主要因素是冷轧过程中产生的残留物（油污、铁粉和粉尘等）。

此外，酸洗、退火、平整及精整等工序中酸洗质量、退火气氛、平整液残留和涂油质量及环境因素等也会影响着带钢表面的清洁度。

3.1 乳化液指标乳化液的浓度控制对润滑性的影响较大，压下越大时，所需的乳化液浓度越高，但当浓度超出一定范围后，会造成板面残油过多，而且在退火时也易挥发不净，甚至当乳化液浓度过高时，润滑过度还易造成轧制打滑。

而当乳化液浓度低、轧制润滑不足时，轧制变形区摩擦剧烈，会产生很多铁粉，铁粉附着在钢板表面，铁粉的存在增加了表面的吸附面积，会吸附大量的轧制油，影响带钢的清洁度。

冷轧轧制油的选择及原理

冷轧轧制油的选择及原理1. 前言冷轧轧制选择轧制油是否正确,直接影响到轧机的产量和质量. 特别是新建的轧机, 必须选择合适于轧机特点的冷轧油, 才能满足轧制规范和后部工序的要求. 本文根椐武汉钢铁公司冷轧厂五机架轧机, HC轧机及宝钢五机架连轧机组的一些经验和数据, 提出适合于循环糸统的冷轧轧制油润滑特性和退火清净性的要求.2.冷轧油的润滑性无论是原有的轧机或是新建引进轧机, 都有一套满足产品大钢的轧制规范, 都有一个最小的轧制厚度, 要满足该轧机能顺利的生产出最薄的厚度, 必须有相应的具有一定润滑性的冷轧油.体现冷轧油的润清性的一个重要指标是该油品的皂化值, 皂化值越高, 冷轧油的润滑性越好. 但一般来说, 合成酯糸列的油品的价格也越高, 因此必须合理侈选择冷轧油的润滑性.2.1 弹性核理论冷轧时变形区中的摩擦糸数与冷轧油的润滑性, 亦就是与油品的皂化值有一定的关糸. 皂化值越高, 其在变形区中的摩擦糸数越小, 而摩擦糸数的大小直接决定了该轧机所能轧制的最薄厚度.根据冷轧带钢弹性核理论[1], 冷轧带钢时, 在变形区中, 金属可出现得不到压下而转入弹性状态. 并处于变形区的中心部分, 故称弹性核. 弹性核的出现徒然消耗轧制压力而不产生压下变形, 是延伸困难的根本原因.以延伸难度糸数Ky来评定轧机的适轧厚度Ky = 1 / 3 C×u ×(1.15 Qs －Qt ) ×D / h式中: C = 1 / 9500u = 摩擦糸数Qs = 单向变形抗力Qt = 前后张力平均值D = 轧辊直径h = 出口厚度当Ky =0.17 弹性核占变形区长30 %Ky= 0.27 弹性区占变形区长50 %Ky= 0.17---0.27 时为难轧产品Ky＜0.17 计算的出口厚度为适轧产品..Ky＞0.27 为极难轧产品,这时有很大的轧制压力变形量只有5—10 %以上式可以看出, 最小轧制厚度与摩擦糸数u 和辊径D 成正比. 对于一定的轧机, 轧制定材质的带钢时, 摩擦糸数越小, 则该轧机可轧厚度就越薄. 这就取决于使用怎样润滑性的冷轧油产品.2.2 摩擦糸数与皂化值的关糸根据武钢五机架冷连轧机组生产实践, 轧制难轧的最小厚度及适轧厚度, 可以计算出摩擦糸数与冷轧油的皂化值有一定的对应关糸,,表1 武钢五机架适轧厚度Ky = 0.17 D= 610mm表2 武钢五机架难轧极限厚度Ky= 0.27 D = 610 mm从上述图, 表可知皂化值每增加40 mgKOH/g ,摩擦糸数约下降0.012---0.014.武钢HC轧机设计轧制程序中所用的摩擦糸数为0.036 .而根据上述理论计算为0.033 两者结果非常接近. 宝钢五机架冷连轧机组现使用皂化值为130---160 mgKOH/g的冷轧油. 其模型计算的摩擦系数u1# ---3# 机架u= 0.05 4#机架u =0.045# 机架u= 0.16 使用毛面辊上述计算模型中的摩擦糸数取值(光面辊)和皂化值所取值0.049 非常接近. 因此从弹性核理论与皂化值的关糸可以估算出一定的轧机轧制一定材质带钢的适轧厚度和难轧厚度. 反之, 根椐新的轧机, 一定的轧制规范可较正确地选择一定润滑性的冷轧油. 但由于在生产中, 轧机设备经穷有漏油现象该杂油进入乳兆液腐环糸统, 使原有冷轧油的皂化值呈线性下降.因此所选用的冷轧油的皂化值要比理论计算值扩大10—20 % .以免由于杂油影响冷轧油的轧制性能.3.2.3 冷轧油的综合评定虽然是同样的皇化值的冷轧油其润滑性还是一定的差别. 如图3所示. 皂化值为200mgKOH/g 的棕榈油与猪油相比, 棕榈油的润滑性优于猪油. 同样地在纯棕榈油或者纯猪油中添加3—5%的油性剂后其润滑性要比纯油脂的优良得多. 因此对同样皂化值的冷轧油必须进行综合评定来选择更满足工艺条件的冷轧油.用上述方法来选用冷轧轧制油. 不适用于廿辊森吉米禾轧机. 因泛轧油的润滑性太好, 易造成辊糸打滑. 一般用于廿辊森吉米尔轧辊的冷轧油皂化值＜95mgKOH/g.3 退火清净性冷轧轧制油除了要求具有良好的润滑性,但如果轧后带卷不经电解脱脂直接在罩式退火炉中紧卷退火, 那么对冷轧油有更高要求, 即具有良好的退火清净性, 该种轧制油称”轧机清净钢板(MCS)轧制油. 特别是3---5%H2 ,95—96% N2作为保护气体的罩式退火炉更是如此. 一般来说全氢炉的退火钢板表面要清净一些.MCS轧制油必须具有较低的挥发温度, 良好的抗氧化, 热劣化性能, 退火后板面的漫反射率≥70% -----使钢板表面的污垢复制于无色的透明胶带上, 将这胶带贴在白色的硬纸上, 用反射法测量亮度(y值). 以无污空白胶带为100%来表示百分率(经电解脱脂过的退火带钢表面的漫反射率为95%)影响退火清净性的原因如下；3.1 乳化液的理化性质的变化乳化液理化性质的变化是由于乳化液中发生物理和化学变化造成的. 在物理变化中会产生细粒污染, 大都由于细铁粉在轧辊和带钢上擦落产生的. 化学变化是肉于变形区中的变形热和摩擦热, 在铁粉触酶作用下促进了油膜的氧化, 并使油膜的油质分解成羰基, 羰基与铁粉生成铁皂而形成油污. 同时铁皂也会分解变质与钢板表面反应产生氧化膜, 因此化学反应生成油污是由于使用的轧制油的氧化物劣化产生的.钢板表面的氧化膜及其上面的附着的油污直接影响冷轧板的退火清净性.3.2 边缘炭在罩式退火时边缘炭的产生是由于带钢边缘部位接触保护体的轧制油, 氧化还原. 或炭的析出而变色. 这种边缘炭的生成不仅有最适宜的温度, 而且加热时温度梯度亦是一个重要原因.轧制油在高温挥发成低碳氢化合物及一氧化碳, 二氧化碳等. 一氧化碳就与钢板表面反应;3Fe +4CO ------- Fe3O4 + 4 C即生成了炭. 炭的析出量在500—600C 时具有极大值. 特别是在轧制时产生的微细的铁粉附着在钢板表面, 增加了Fe的表面积, 促进了边缘炭的产生.黑灰的产生含碳量在0.02% 以上, 特别是含Si的低碳钢在650---700 C 数小时以上加热时, 碳从表面析出, 成长为结晶良好的石墨, 影响黑灰的因素有温度,时间,带卷张力,保护气氛, 钢中含碳量, 表面成份偏析. 另外轧制油在高温时挥发成甲烷, 乙烷等低碳化合物进一步的分解仍能析出碳. 因此, 如果在退火肘, 在低温保温一段时间, 并增加保护主体吹洗时间, 有利于轧制油的挥发, 可以减少黑灰的产生.一般而言, 随着冷轧油的皂化值的增加, 退火清净性要降低,随着科技的发展, 目前已经应用轧制油皂化值为160mgKOH/g, 仍具有不经电斛脱脂直接退火的良好性能.如武汉阳泰公司CRD糸列轧制油.4 结论冷轧油直接影响到轧机的产量和质量. 使用适当的冷轧油必须满足轧机的工艺润滑及其后部工序, 利用弹性核理论求得摩擦糸数与冷轧油的皂化值之间有，定的关系,,, 可以合理选择冷轧油, 如果轧后无电解脱脂机组则必须使用”轧机清净钢板”( MCS ) 轧制油.用以上方法适合于选择轧制用冷轧普碳钢糸列的轧制油,不适用于廿辊森吉米尔轧机.轧制油的应用要素:皂化值----皂化值代表油脂含量,保证适当的边际润滑抗磨性----减少铁粉的生成极压性----提高油品极压性能,提高表面质量离水展着性----保证足够油品展着于钢板表面,发挥润滑作用颗粒度----平均颗粒度的大小反应乳化液的稳定程度,越小越稳定,但小颗粒不利于油品的离水展着性,可通过控制颗粒度的分布使获得稳定的乳化液.乳化性能----良好的乳化性能有利于油品在水中分散,形成稳定的乳化液体糸与轧制油本身有关条件的识别轧制液参数润滑不足产主的条件润滑过度产生的条件轧制浓度太低:查泄油,适当补充太高: 补充软水油品PH值偏高>6.5 偏低<4.8轧制油温度偏低<45 偏高>60轧制油使用程度新鲜液旧液, 漏杂油制备轧制液用水软水或偏碱性硬水的性质轧制液污染程度液压油,分散剂.硬水酸洗过来的酸油膜轴承油板形波形边Full Center轧制力高低张力带材断裂多带板断裂少表面粗造度光亮暗淡无光卷温高低油耗低高轧机清洁度干净脏出现问题的部位带材底部带材顶部表面缺陷摩擦粘着打滑4. 5.。

乳化液的应用

乳化液的应用述了乳化液的分类、应用和保养，并介绍了乳化液的性能以及乳化液系统的组成。

使用一种乳化液能在一个轧程内实现90%的压下率，将 3.00x505mm的坯料轧制至0.30x505mm的成品，不经脱脂直接退火后带钢表面仍保持光洁的表面。

【关键词】乳化液可逆式冷轧机一．概述现代冷轧板带轧机设备朝着大型化、高速化和连续化的方向发展，以满足日益不断增长的市场对冷轧板带的数量和质量的要求。

生产工艺、设备技术的提高，对冷轧工艺润滑、冷却剂（即轧制油）的要求也越来越高。

可以说，冷轧工艺润滑、冷却已成为现代冷轧技术中一个非常重要的课题。

轧制油在轧机中的作用如同人体中血液般重要。

轧制油的优劣是能否正常发挥轧机生产能力的关键。

早期的轧机或采用植物油如菜仔油、棕榈油，或采用动物油如牛脂，或采用矿物油如锭子油，或采用上述油脂的混合油直接供轧机润滑用，轧制冷却则由另一套冷却水系统完成。

采用这种润滑方式的优点是具有良好的润滑性能，但由于润滑油的冷却性能较差，需增加冷却水供应系统及润滑油回收分离系统等。

使系统变得复杂，增加了设备投资，又不利于润滑系统的管理。

故适用于轧制速度较低的轧机轧制极薄带钢，难轧合金，精密合金及部分重有色金属等。

随着现代冷轧技术的进步，越来越多的轧机采用乳化液作工艺润滑、冷却，甚至是新建的轧制0.10mm的极薄带轧机。

乳化液的发展越来越受人关注。

一种性能优良的乳化液应具备以下特点：1）较好的润滑性能，可降低辊缝中的摩擦系数，从而降低了轧制压力和轧制能耗，有利于发挥轧机的最大轧制能力，轧制更薄的产品，获得板形更好、尺寸偏差更精的带材；2）适当的冷却性能，可降低辊缝中带钢与轧辊的温度，有利于提高轧制速度，发挥轧机的最大生产能力，获得更高的经济效益；3）良好的清洁性，保证退火后的带钢具有光洁的表面，降低产品的次品率；4）良好的防锈蚀能力，使带钢在轧制后可贮存较长时间而无需涂防锈油。

又可作为酸洗后的预涂油；并可防止轧制设备受腐蚀而降低使用寿命；5）其他性能，如稳定性，抗泡性，抵抗杂油性能和控制细菌滋生性能等。

冷轧带钢表面色差原因分析

冷轧带钢表面色差原因分析摘要: 随着我国国民经济的迅猛发展，汽车、家电等高品质冷轧钢板的市场需求量逐年增加，冷轧板已经成为钢铁工业的主要产品之一。

从客观的角度来说，冷轧板的出现，推动了我国钢铁工作的较大发展，并且在很大程度上促使各方面的工艺和技术有了新的突破。

但是，面对强烈的需求和客观上的技术标准，目前的冷轧板并未表现出理想的效果。

在生产过程中，由于控制不当，冷轧板表面会产生一些色差缺陷，本文针对冷轧带钢表面色差产生的具体原因进行了分析，通过实验总结色差出现的特征规律，有针对性地提出相应的改善措施并取得良好的改善效果。

关键词：冷轧薄板；色差；粗糙度；乳化液；润滑1冷轧带钢表面色差缺陷的产生原因冷轧薄板主要用于汽车、家电和各类食品包装，因此，除了通常的力学性能和板形要求外，对带钢的表面质量都有很高的要求。

而冷轧薄板表面条状色差是生产过程中一种常见的缺陷，这种缺陷主要特征为沿带钢轧制方向呈无规律的条带状分布。

条状色差严重影响带钢的外观形貌，并使带钢表面出现锈蚀现象。

冷轧薄板表面色差严重制约产品档次的提升，但对色差缺陷形成的原因主要包括：(1) 色差区域的氧化铁皮与基体界面的结合形貌不同于正常区域，酸洗后带钢表面粗糙度的差异造成了视觉衬度的差异，形成了斑状色差缺陷。

由于带钢表面粗糙度有所差异，势必会影响后续的涂镀工序，对酸洗板类产品质量造成巨大影响。

(2)热轧表面除磷不干净，导致带钢表面酸洗后残留山水纹状色差;(3)带钢在平整轧制过程中，由于带钢表面轧制力和伸长率分布不均匀，使得带钢或者轧辊表面粗糙度出现局部不均匀，造成其反光性的差异，从而在视觉上表现出色差;(4)此类斑状色差缺陷主要与热轧精轧工作辊辊面氧化膜状态有关。

氧化膜剥落、粗糙时，轧辊碾压带钢使得三次铁皮生成不均匀并出现非均匀压入，压入处的铁皮与带钢基体的界面粗糙、多凹坑，经酸洗除去铁皮后，粗糙度的差异导致色差的出现。

2试验方法以及色差缺陷的具体分析措施试验材料为DC03冷轧板。

冷轧带钢表面清洁度的研究

维普资讯
轧
钢
Ｒ０ＬＬＩＮＧ
２００２年２月・１・１期第９卷第
Ｆｅｂ．２０２０ＶＭ．９１
冷轧带钢表面清洁度的研究
朱大俊．邓菡．周一林
（攀枝花钢铁有限责任公司冷轧广，四Ｊ攀枝花６０２Ｉ１２）７
素。因此，乳化液浓度必须恰当。在一定的范围
内，浓度的提高有利于润精，但当浓度超出一定的范围后，随乳化液浓度的增加，润滑性能下
新的污染源。
２影响带钢表面清洁度的因素
２１乳化液的影响．２１１油品的影响．．轧制油必须具有以下性能：
中图分类号：Ｔ３．６Ｇ３５５
文献标识码：Ａ
文章编号：１０９９（０２１０１００３９６２０）０００２
Ｓｕｆｔｕｆｃｌａｅｓｏｏｄｒｌｄｓｒｐｓｅｌｔｄｙｏｈｅｓｒａｅｃｅｎｎｓｆｃｌｏｌｅｔｉｔｅ
ＺａｊｎＤＥ；ＩＺＯＵｉｉＨＵＤ．Ｎ（Ｈ¨１Ｈｕ．Ｙ一ｎ］
Ｃｄｉ．ＰｈｉａＩｎ＆ＳｌｃｄＭｌ１￣ｈｕｒｏｃ０． ¨ ｄ．Ｐａｚｉｍ１０２．ｃｈ．ｎｈｈ６７２ｍ
摘
要：通过对影响带钢表面清洁度因素的分析，在实际生产中，利用改变轧辊的粗糙度、优化乳化液系

冷轧钢带表面清洁度的研究

中图分类号：Ｇ３．２Ｔ３３７文献标识码：Ｂ文章编号：０９— ４８２１）１０２０１０５３（０２０ — ００— ３
ＲｅｅｒｈｏｅｎｓｆＳｆｃｏｌ —ｒｉｄＳｒｐｓａｃｎＣｌａｎｅｓｏｕｒａｅｆｒＣｏｄ — ｏｌｔｉｓｅ
ＡｂｔａｔＩｈａｅ．ｅｆｃｏｓｉｆｕｎｉｇｃｅｎｅｓｏｕｃｏｏｄ—ｒｌｄｓｒｓａｅａａｙｅ。ｈｎｔｅｃｅｎｓｒｃ：ｎｔｅｐｐｒｔｔｒｌｅｃｎｌａｎｓｓＩｌｅｆｒｃｌｈａｎｆａｏｌｔｐｒｎｌｚｄＴｅｌａ－ｅｉｈ
表３轧辊粗糙度对比Ｒａ
ｓｒａｅｆｒｒｌｒｓｗｅｌａｕｒｉｎｌａｉｇｏｉｐｏｕｔ，ｐｉｚｎｈｅｈｏｏｉａａａｔｒｆｓｏｒｎｎｕｆｃｌｓａｌｓｌｂｉｔａｄｃｅｎｎｏｌｒｄｃｓｏｔｏｏｅｃｙｆｍｉｇｔｅｔｎｌｇｃｌｐｒｍｅｅｓｏｃｕｉｇａｄｉｃｒｌｎｓｗｅｌａｏｔｏｌｇｔｅｃｎｅｔａｉｎｆｒｅｌｉｎａｄｓｐｎｆａｉｎｎ．ｈｒ．ｏｌｇａｌｓｃｎｒｌｎｈｏｃｎｒｔｍｕｓｏａｏｉｃｔｕｌｃｉｉｏｏｎｉｏｎｓ
表１两种不同硬度轧辊轧后反射率对比
通过调整轧制油基础油成分和添加剂以增强边

轧制油与板材表面质量的关系

收稿日期:2008-02-26 作者简介:胡红旗(1973-),男,河南许昌人,工商管理硕士研究生,主要从事设备管理方面的工作。

轧制油与板材表面质量的关系胡红旗(东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060)摘要:简述轧制油的润滑机制,分析轧制油对板材表面质量的影响。

关键词:润滑;变形区;光洁度;冷轧;黏度中图分类号:TG 339 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2008)06-0021-02R elation of sheet surface quality with rolling oilHU H ong 2qi(N ortheast Light Alloy Co.,Ltd.,H arbin 150060,China)Abstract :The lubrication mechanism of rolling oil is introduced.The effects of rolling oil on sur face quality of aluminium sheet are analysed.K ey w ords :lubrication ;deform zone ;finish ;cold rolling ;viscosity 在铝及铝合金板材轧制过程中,实施有效的工艺润滑,不仅是改善产品表面质量的需要,而且是实现稳定、高效、高速轧制生产的需要。

我公司1700mm 冷轧机在轧制铝合金板材过程中采用轧制油作为工艺润滑油,提高板材表面质量等方面效果明显,但在使用过程中也存在一些问题,现就轧制油与板材表面质量的关系进行分析。

1　轧制油的润滑机制在板材轧制时,旋转的轧辊表面和轧件表面通过机械夹带和物理吸附作用,使轧制油增压进入轧辊和轧件的楔形缝隙间,轧制油越靠近楔顶,润滑楔内产生的压力就越大,当其压力达到轧件的屈服强度极限时,一定厚度的润滑层进入轧件轧制变形区,形成油膜。

浅析冷轧轧制油性能对产品表面清净性的影响

浅析冷轧轧制油性能对产品表面清净性的影响轧后及退火后的板面残留物主要来自冷轧过程。

在高温、高压的轧制变形区内，带钢与轧辊发生磨损，产生大量直径在纳米级的铁粉微粒。

这些铁粉微粒的存在既加剧了磨粒磨损，又增加了在带钢表面的吸附面积，进而吸附更多的轧制油及其他形式的碳氢化合物，形成表面残留物。

在工业应用现场，影响带钢表面清净性的因素除了轧制油的性能、现场的操作工艺、轧辊、热轧原料、酸洗后带钢的表面质量、乳化液流量等之外，乳化液的使用及其维护是最关键的因素。

轧后带钢表面清净性不佳主要是由润滑不足造成的。

润滑性能主要由以下因素决定：1、乳化液的浓度在现场，乳化液浓度是保证润滑的最重要因素。

在一定范围内提高系统浓度，加强润滑，可改善带钢表面的清净性。

对双系统的乳化液循环体系，若B系统对润滑的要求很低，则乳化液浓度应远低于A 系统，以减少板面的残油。

2、乳化液的皂化值皂化值是反映乳化液中活性油含量的指标，皂化值高说明乳化液中轧制油含量高而杂油少，这样的乳化液较同浓度下低皂化值的乳化液润滑性能好，故在清洁度上也明显高于后者。

3、乳化液中杂油含量轧机上的液压润滑，齿轮轴承的稀油润滑和油膜轴承润滑系统都不同程度地存在泄漏。

这些油多为抗乳化油，含有破乳剂或影响HLB （水油两亲平衡）的表面活性剂，如侵入乳化液中会破坏乳化液的稳定性，其中灰分、残炭含量均远高于轧制油。

大量杂油的侵入必然造成乳化液中的灰分、残炭增加，影响清洁度。

杂油侵入还会造成润滑不良，产生更大量的铁粉，使乳化液呈灰色，稳定性差，是影响带钢表面清洁度的主要因素。

油膜轴承油粘度大，也具有破乳特性，它的侵入增大了乳化液的颗粒度，同时由于粘度大，易在板面上附着。

液压油不含表面活性剂，其组分主要是粘度与轧制油较接近的矿物油，所含灰分也较少，故一般认为乳化液中可以包容15%左右的液压油而不至于造成太大的影响。

杂油的侵入量可以通过皂化值来判断。

当皂化值下降较快时，就应怀疑有杂油漏入。

冷轧带钢表面清洁生产技术实践

冷轧带钢表面清洁生产技术实践梁振威周国平孙力于世川(河北钢铁集团唐钢冷轧薄板厂，唐山063016)摘要介绍了唐钢冷轧薄板厂酸轧—罩退—平整—重卷工序的主要特点，针对存在的主要问题与不足对关键技术进行了优化，实施全流程清洁生产技术：提高带钢酸洗质量、优化连轧机程序、采用镀铬工作辊新工艺、优化工作辊辊面粗糙度、优化退火工艺，使冷轧后带钢表面反射率稳定在70％左右，带钢表面总残留量为330mg/m2，残铁量为79mg/m2，残油量为251mg/m2，退火后带钢表面反射率达到90％以上，达到行业领先水平。

关键词冷轧带钢清洁生产表面反射率Cold Rolling Strip Steel Surface Clean ProductionTechnology PracticeLiang Zhenwei Zhou Guoping Sun Li Yu Shichuan(Cold Rolling Strip Plant,Tangsteel,Heibei Iron and Steel Group,Tangshan,063016)Abstract The main feature of pickling coupled with rolling–batch annealing–skin pass–recoiling process in Tangsteel Cold Rolling Plant is introduced.For the main problems and shortcomings of this kind of process,the key technologies was optimized and the clean production technologies were implemented in the whole process flow with better pickling quality of raw material,and more optimized software procedure for the mill process,and the use of new technology with chrome work roll,and more optimized the work roll surface roughness,and more optimized annealing process,resulting in the cold-rolled strip surface reflection rate being stable at about70%,the total residue of strip surface being reduced to 330mg/m2,and residual iron79mg/m2,and residual oil volume251mg/m2,and the annealed strip surface reflectivity up to more than90%which achieves industry-leading level.Key words cold rolling,strip steel,clean production,surface reflectivity1引言随着市场竞争的日趋激烈，用户对产品的内在性能和表面质量提出了更高的要求，冷轧带钢的表面清洁度受到越来越多的重视。

不锈钢冷轧润滑油的研制与应用

2009年8月A ug.2009润滑油LUBR I CAT I NG O I L第24卷第4期V o.l24,N o.4文章编号:1002-3119(2009)04-0026-05不锈钢冷轧润滑油的研制与应用马永宏1,郑延波1,曹进2,郭槐3,王超3(1.中国石油大连润滑油研究开发中心,辽宁大连116032;2.中国石油华东润滑油销售分公司,上海200122;3.中国石油中南润滑油销售分公司,广东广州510620)摘要:介绍了不锈钢冷轧工艺的特点,同时对该过程使用的冷轧油性能进行了要求;剖析了广泛使用的不锈钢冷轧油S-60,暂定了研制质量指标。

通过对基础油及添加剂的筛选,确定了适合制备冷轧油使用的基础油及添加剂。

最后通过退火清净性、润湿性能、储存稳定性及轧机实验,对产品综合性能进行了考察与评价。

结果表明:研制的昆仑不锈钢冷轧润滑油与S-60的理化及使用性能相当。

关键词:不锈钢;冷轧;润滑油中图分类号:TE626.39文献标识码:AThe D evelop m ent and Appli cation of Col d-R olli n g O il for Stai nless SteelMA Yong-hong1,ZHENG Yan-bo1,CAO Ji n2,GUO Huai3,WANG Chao3(1.PetroChina DaLian Lubrica ting O il R&D Institute,Da li a n116032,China;2.PetroChi n a East China Lubri c ant Marketing Co mpany,Shangha i200122,China;3.PetroChi n a Centre-South China LubricantMa rketing Company,Guangzhou510620,China)Abstract:The charac teristi c of col d-rolling process for sta inl e ss steel is descri b ed,and the properties demand of the oil used in the cold-rolli n g process are put forwa rd.The col d-rolling oil(S-60)w idely used for sta inless steel is ana lyzed, the qua lity index is temporarily made.At the sa me tm i e,the appropriate base oiland additive were selected to prepa re the col d-rolli n g oi.l Finally,the comprehensive properties of the product were investiga ted,such as annea li n g detergence, w ettability,stability and lubrica ting property for rolling experm i ent.The result showed that Kunlun cold-rolli n g l u bricating oil for sta i n less steel i s a match for S-60in the phys i c a l property,che m ica l property and serv i c eability.K ey words:sta inless stee;l cold-rolling;lubrica ting oil0前言不锈钢冷轧油是不锈钢板冷轧工艺过程中使用的润滑、冷却介质,其主要是在不锈钢冷轧过程中起冷却、润滑、防锈等作用。

冷轧-轧制油的基础知识解读

3
4摩擦在轧制过程中的作用
轧辊与带钢之间的摩擦在轧制过程中是必需的，因为所有的变性能都是从轧辊与带钢表面之间的剪切应力转化而来的。有效轧制需要的摩擦力是在一定条件下的优化值。摩擦力过高会阻碍轧制材料的流动变形，摩擦力过低会使轧辊在带钢表面打滑。
4
5影响冷轧钢带表面质量的因素
摩擦板型振动
摩擦痕
划伤
残油
表面质量
产生铁粉色斑
腐蚀
轧辊及铜板带表面粗糙度
针孔
粘连5Leabharlann ⒈6轧制油的分类
冷轧轧制油：冷轧轧制中必须使用的轧制油。热轧轧制油：轧制油对热轧轧制板型、板带表面质量、轧辊辊耗、能源节省起到积极的作用但是热轧轧制油不是热轧工艺中必须的。
7
轧制油的基本组成
基础润滑油润滑添加剂天然植物油和动物脂，合成脂，全溶性精练矿物油。极压添加剂，抗磨损添加剂，边界润滑添加剂。
乳化液的PH值会由于吸入空气中的二氧化碳而降低。控制PH值的目的是为了平衡系统中的细菌滋生，另外
如乳化液呈酸性还会对轧制设备和管道起腐蚀作用。
所以，应将系统的PH值控制在8。0左右。乳化液的PH值会因各个厂家不同的配方，有不同的范围。
16
轧制油影响带钢表面质量的因素
轧制油的三个性能对轧制带钢表面质量有重大的影响： • 轧制油本身的润滑性，取决于基础油的润滑性； • 轧制油的甩化性能。在设备条件一定的情况下，取决于乳化添加剂的配方和性能。 • 轧制油的展着着性能，在设备条件一定的情况下，取决于轧制油的配方和乳化添加剂的性能。轧制油中分子链的长短、长短分子链的比例和分子链的极性特点影响着轧制油以上三个特性。一般地，轧制油分子链越长，润滑性能越好，挥发性越差。